CN212374469U - 一种活性炭专用吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭专用吸尘装置，包括：壳体，壳体内自上而下地设有第一平板、第二平板和第三锥形板；吸尘管设于壳体的下端，吸尘管自下而上地贯穿壳体的下表面并与第三锥形板相连接；第一风管设于壳体的上端，第一风管与壳体相连通；排风机设于第一风管的上端；第二风管与排风机相连接；进水管设于壳体的一侧，进水管的一端贯穿壳体并设于壳体的内部，进水管位于第一平板和第二平板之间；位于壳体的内部的进水管上设有若干喷淋头，若干喷淋头的总喷淋范围覆盖第二平板的范围。本实用新型能够吸入活性炭粉尘并进行喷淋除尘，使得车间现场保持干净，员工操作环境得以改善。

Description

一种活性炭专用吸尘装置

技术领域

本实用新型涉及吸尘装置的技术领域，尤其涉及一种活性炭专用吸尘装置。

背景技术

活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳。在工厂生产过程中，主要用活性炭进行吸附作用，活性炭吸附法是利用多孔性的活性炭，使水中一种或多种物质被吸附在活性炭表面而去除的方法，去除对象包括溶解性的有机物质，合成洗涤剂、微生物、病毒和一定量的重金属，并能够脱色、除臭、空气净化。

食品加工厂内使用水分含量≤10％的干活性炭，投碳时操作区域活性炭粉尘飞扬，使得操作区域卫生处理繁重，且有影响操作员工的身心健康。而一般厂家相关吸尘装置是在电动机高速驱动下，将叶轮中的空气高速排出风机，同时使吸尘部分内空气不断地补充进风机。这样不断与外界形成较高的压差。吸嘴的尘埃、脏物随空气被吸入吸尘部分，并经过滤袋过滤，将尘埃、脏物收集于过滤袋内。然而，采用过滤袋的结构进行过滤，需要频繁清理过滤袋，在清理过滤袋时也容易产生二次粉尘。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种活性炭专用吸尘装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种活性炭专用吸尘装置，其中，包括：

壳体，所述壳体内自上而下地设有第一平板、第二平板和第三锥形板，其中，所述第一平板、第二平板和第三锥形板均为板状结构，所述第一平板和所述第二平板均水平设置，所述第三锥形板呈伞状设置，所述第一平板上开设有若干第一孔，所述第二平板上开设有若干第二孔；

吸尘管，所述吸尘管设于所述壳体的下端，所述吸尘管自下而上地贯穿所述壳体的下表面并与所述第三锥形板相连接；

第一风管，所述第一风管设于所述壳体的上端，所述第一风管与所述壳体相连通；

排风机，所述排风机设于所述第一风管的上端；

第二风管，所述第二风管与所述排风机相连接；

进水管，所述进水管设于所述壳体的一侧，所述进水管的一端贯穿所述壳体并设于所述壳体的内部，所述进水管位于所述第一平板和所述第二平板之间；

喷淋头，位于所述壳体的内部的所述进水管上设有若干所述喷淋头，若干所述喷淋头的总喷淋范围覆盖所述第二平板的范围。

上述的活性炭专用吸尘装置，其中，还包括：至少一溢水管，所述溢水管自下而上地贯穿所述壳体的下表面，所述溢水管设于所述第三锥形板的一侧。

上述的活性炭专用吸尘装置，其中，所述溢水管位于所述第三锥形板的最低处的下方。

上述的活性炭专用吸尘装置，其中，每一所述溢水管还设有污水阀。

上述的活性炭专用吸尘装置，其中，所述壳体包括呈圆锥形的上部结构和呈圆筒形的下部结构；所述第一风管与所述上部结构相连接；所述第一平板、所述第二平板和所述第三锥形板均设于所述下部结构内。

上述的活性炭专用吸尘装置，其中，所述壳体的一侧设有检查窗。

上述的活性炭专用吸尘装置，其中，所述壳体的一侧设有电气控制箱，所述电气控制箱与所述排风机信号连接。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型能够吸入活性炭粉尘并进行喷淋除尘，使得车间现场保持干净，员工操作环境得以改善。

附图说明

图1是本实用新型的活性炭专用吸尘装置的示意图。

附图中：10、壳体；11、上部结构；12、下部结构；13、检查窗；14、电气控制箱；1、第一平板；2、第二平板；3、第三锥形板；4、吸尘管；5、第一风管；6、排风机；7、第二风管；8、进水管；9、溢水管；91、污水阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型的活性炭专用吸尘装置的示意图，请参见图1所示，示出了一种较佳实施例的活性炭专用吸尘装置，包括：壳体10，壳体10内自上而下地设有第一平板1、第二平板2和第三锥形3板，其中，第一平板1、第二平板2和第三锥形板3均为板状结构，第一平板1和第二平板2均水平设置，第三锥形板3呈伞状设置，第一平板1上开设有若干第一孔，第二平板2上开设有若干第二孔；其中，第三锥形板3通过位于其中部的若干点位固定设置。优选的，第二孔的孔径大于第一孔的孔径。

进一步，作为一种较佳的实施例，活性炭专用吸尘装置还包括：吸尘管4，吸尘管4设于壳体10的下端，吸尘管4自下而上地贯穿壳体10的下表面并与第三锥形板3相连接；其中，第三锥形板3通过两个焊接点与吸尘管4焊接，第三锥形板3的上端与吸尘管4之间具有间隙。

进一步，作为一种较佳的实施例，活性炭专用吸尘装置还包括：第一风管5，第一风管5设于壳体10的上端，第一风管5与壳体10相连通。

进一步，作为一种较佳的实施例，活性炭专用吸尘装置还包括：排风机6，排风机6设于第一风管5的上端。

进一步，作为一种较佳的实施例，活性炭专用吸尘装置还包括：第二风管7，第二风管7与排风机6相连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，进水管8，进水管8设于壳体10的一侧，进水管8的一端贯穿壳体10并设于壳体10的内部，进水管8位于第一平板1和第二平板2之间。具体地，进水管8位于壳体10的内部的部分的形态可以根据实际需要设置，例如，在一种较佳的实施例中，进水管8位于壳体10的内部的形状呈“回”字型盘绕，在另一种较佳的实施例中，进水管8位于壳体10的内部的形状呈“弓”字型盘绕。当然，进水管8也可以设置为包括一总进水管和若干支进水管，总进水管的一端贯穿壳体10，若干支进水管设于壳体10内，若干支进水管分别与总进水管相连通。另一方面，进水管8与壳体10之间密封连接。

上述的进水管8、或支进水管的固定，可以通过各种可能的形式固定于第一平板1的下表面或壳体10的内周。

进一步，作为一种较佳的实施例，喷淋头(图中未示出)，位于壳体10的内部的进水管8上设有若干喷淋头，每一喷淋头均与进水管8相连通(或均与支进水管相连通)，若干喷淋头的总喷淋范围覆盖第二平板2的范围。上述的纵喷淋范围指的是，若干喷淋头所喷淋出的水膜的面积能够完全覆盖第二平板2的面积。

具体地来说，由于排风机6造成的负压，活性炭粉尘及携带活性炭粉尘的空气经吸尘管4被吸入，经过吸尘管4与第三锥形板3之间的间隙进入壳体10的内部。携带活性炭粉尘的空气经过第二平板2的过滤(第二平板2的非开孔部位阻挡了一定量的活性炭粉尘)进入第一平板1和第二平板2之间的空间中，通过若干喷头的喷淋，使得活性炭粉尘被水膜裹挟并由于重力下落，再经由第二平板2进入第二平板2与壳体10底部的空间内。同时，去除了活性炭粉尘的空气经过第一平板1、第一风管5、排风机6和第二风管7被排出。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。

本发明在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，还包括：至少一溢水管9，溢水管9自下而上地贯穿壳体10的下表面，溢水管9的外周与壳体10之间密封连接，溢水管9设于第三锥形板3的一侧。喷淋的水膜裹挟活性炭粉尘向下经第三锥形板3的表面滑落，并自溢水管9中排出。优选的，溢水管9伸入壳体10内部的长度可以根据实际需要具体选择，例如，在一种较佳的实施例中，溢水管9的高度略小于第三锥形板3的伞状结构的最外缘(即伞状结构的最低处)的高度，从而使自第三锥形板3上滑落的裹挟有活性炭粉尘的喷淋水直接地落入溢水管9中；在另一种较佳的实施例中，溢水管9的高度也可以被设置为与壳体10的底部处于几乎齐平的位置，从而方便地将壳体10内的带有活性炭粉尘的积水排出。

本实用新型的进一步实施例中，溢水管9位于第三锥形板3的最低处的下方。

本实用新型的进一步实施例中，每一溢水管9还设有污水阀91，用于控制溢水阀9的关闭或打开，以积蓄或排出污水。

本实用新型的进一步实施例中，壳体10包括呈圆锥形的上部结构11和呈圆筒形的下部结构12；第一风管5与上部结构11相连接；第一平板1、第二平板2和第三锥形板3均设于下部结构12内。

本实用新型的进一步实施例中，壳体10的一侧设有检查窗13，检查窗13与壳体10密封连接，用于观测壳体10的内部状态。

本实用新型的进一步实施例中，壳体10的一侧设有电气控制箱14，电气控制箱14与排风机6信号连接。

本实用新型的进一步实施例中，上述的活性炭专用吸尘装置安装于活性炭投料罐口旁，活性炭粉尘由吸尘管4进入壳体10内，喷淋水从壳体10的中部喷淋入壳体10内，活性炭粉尘在壳体10内与水膜发生摩擦，活性炭粉尘气体被水膜充分润湿后随水流到壳体10的底部，从溢水管9排入活性炭投料罐内。除尘后的水进入活性炭投料罐用于稀释活性炭。同时净化后的气体通过第一风管5和第二风管7排出，从而达到除尘的目的，使车间现场保持干净，员工操作环境得以改善。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种活性炭专用吸尘装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内自上而下地设有第一平板、第二平板和第三锥形板，其中，所述第一平板、第二平板和第三锥形板均为板状结构，所述第一平板和所述第二平板均水平设置，所述第三锥形板呈伞状设置，所述第一平板上开设有若干第一孔，所述第二平板上开设有若干第二孔；

吸尘管，所述吸尘管设于所述壳体的下端，所述吸尘管自下而上地贯穿所述壳体的下表面并与所述第三锥形板相连接；

第一风管，所述第一风管设于所述壳体的上端，所述第一风管与所述壳体相连通；

排风机，所述排风机设于所述第一风管的上端；

第二风管，所述第二风管与所述排风机相连接；

进水管，所述进水管设于所述壳体的一侧，所述进水管的一端贯穿所述壳体并设于所述壳体的内部，所述进水管位于所述第一平板和所述第二平板之间；

喷淋头，位于所述壳体的内部的所述进水管上设有若干所述喷淋头，若干所述喷淋头的总喷淋范围覆盖所述第二平板的范围。

2.根据权利要求1所述的活性炭专用吸尘装置，其特征在于，还包括：至少一溢水管，所述溢水管自下而上地贯穿所述壳体的下表面，所述溢水管设于所述第三锥形板的一侧。

3.根据权利要求2所述的活性炭专用吸尘装置，其特征在于，所述溢水管位于所述第三锥形板的最低处的下方。

4.根据权利要求2所述的活性炭专用吸尘装置，其特征在于，每一所述溢水管还设有污水阀。

5.根据权利要求1所述的活性炭专用吸尘装置，其特征在于，所述壳体包括呈圆锥形的上部结构和呈圆筒形的下部结构；所述第一风管与所述上部结构相连接；所述第一平板、所述第二平板和所述第三锥形板均设于所述下部结构内。

6.根据权利要求1所述的活性炭专用吸尘装置，其特征在于，所述壳体的一侧设有检查窗。

7.根据权利要求1所述的活性炭专用吸尘装置，其特征在于，所述壳体的一侧设有电气控制箱，所述电气控制箱与所述排风机信号连接。

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