CN115445405A - 一种可拆卸的等离子粗煤气除焦油装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可拆卸的等离子粗煤气除焦油装置，包括：壳体，壳体的两端设置有进气口和出气口，与壳体内部连通；过滤单元，设置于壳体内，包括过滤网和振动清洁机构；等离子反应单元，设置于壳体内、靠近出气口处，包括耐高温箱体、安装于耐高温箱体内的负极管、同轴套装在负极管外侧的正极管以及设置于耐高温箱体底部的升降台，耐高温箱体两侧均设置有箱口；维修口，开设在正对于耐高温箱体上方的壳体上，能够容许升降台将耐高温箱体顶出壳体外和/或耐高温箱体回落至壳体内；盖板，可拆卸连接在维修口处的壳体上。本发明解决电捕焦油器容易堵塞且维修困难等问题的同时提高了焦油脱除的处理效率。

Description

一种可拆卸的等离子粗煤气除焦油装置
技术领域
本发明涉及一种可拆卸的等离子粗煤气除焦油装置，属于煤化工技术领域。
背景技术
粗煤气一般包含有一氧化碳、二氧化碳、水蒸气、焦油和灰尘等，为满足下游工艺对气体质量的要求，需要将焦油进行脱除。
目前脱焦可采用电捕焦油器，电捕焦油器指利用高压直流电场的作用分离焦油雾滴和煤气的焦炉煤气初冷设备，但是电捕焦油器往往容易出现底部焦油堵塞、设备维修困难、处理效率低等一系列问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种可拆卸的等离子粗煤气除焦油装置，以解决现有技术中电捕焦油器处理焦油存在的易堵塞、维修困难、能耗高处理效率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明是采用下述方案实现的：
本发明提供了一种可拆卸的等离子粗煤气除焦油装置，包括：
壳体，壳体的两端设置有进气口和出气口，与壳体内部连通；
过滤单元，设置于壳体内，包括过滤网和振动清洁机构；
等离子反应单元，设置于壳体内、靠近出气口处，包括耐高温箱体、安装于耐高温箱体内的负极管、同轴套装在负极管外侧的正极管以及设置于耐高温箱体底部的升降台，耐高温箱体两侧均设置有箱口；
维修口，开设在正对于耐高温箱体上方的壳体上，能够容许升降台将耐高温箱体顶出壳体外和/或耐高温箱体回落至壳体内；
盖板，可拆卸连接在维修口处的壳体上。
优选的，所述进气口外侧套设有冷却水套管。
优选的，还包括干燥吸水层和均流网，所述干燥吸水层和均流网设置于过滤单元与等离子反应单元之间的壳体内。
优选的，所述振动清洁机构包括超声波发生器以及超声波发生器驱动的振动滑块；所述超声波发生器安装于壳体外，所述振动滑块与过滤网接触连接。
优选的，所述振动滑块连接有弹簧，过滤网于壳体内的安装处设置有滑槽。
优选的，还包括接灰斗，所述接灰斗可拆卸安装在正对于过滤网下端的壳体上。
优选的，所述正极管和负极管设置有若干组，正极管为空心的，负极管为实心的；若干组所述正极管平行安装于左正极管固定板和右正极管固定板之间，若干组所述负极管的一端套装在正极管内，另一端安装于负极管固定支架上；所述左正极管固定板、右正极管固定板和负极管固定支架均安装于耐高温箱体内。
优选的，所述升降台包括连接于耐高温箱体底部中心与壳体之间的伸缩器、连接于耐高温箱体底部四周与壳体之间的伸缩柱以及驱动伸缩器动作的伸缩器驱动源；所述伸缩器驱动源安装在壳体上，与伸缩器相连。
优选的，所述壳体为密封壳体，壳体上安装有的部件均与壳体相对密封。
优选的，还包括安装架，设置于所述壳体的底部。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：
1、本发明的过滤网配设有振动清洁机构，避免了多次过滤粗煤气后灰尘堵塞过滤网；采用可升降的等离子反应单元配合可拆卸的盖板，解决了装置维修困难的问题；采用等离子体进行焦油脱除，等离子体作为物质的第四态，其富含大量高能电子、激发态的分子和原子等，这些活性粒子和焦油发生碰撞，可使焦油中的分子键断裂并形成小分子气态产物从而提升了脱除效率。
2、本发明在进气口采用冷却水套管对粗煤气进行充分降温冷却，避免高温的粗煤气损坏装置，提高了本装置使用寿命。
3、本发明配设有干燥吸水层，能够快速吸收粗煤气中多余的水蒸气；还设置有均流网，使得进入等离子反应单元的粗煤气流速及流量均匀分布，方便后续等离子反应单元高效的焦油脱除处理。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种可拆卸的等离子粗煤气除焦油装置的内部结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种可拆卸的等离子粗煤气除焦油装置中等离子反应单元的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的一种可拆卸的等离子粗煤气除焦油装置中过滤单元的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的一种可拆卸的等离子粗煤气除焦油装置中正极管固定板的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的一种可拆卸的等离子粗煤气处焦油装置中负极管固定支架的结构示意图；
图中：1、安装架；2、密封外壳；3、等离子反应单元；4、均流网；5、干燥吸水层；6、过滤单元；7、接灰斗；201、进气口；202、出气口；203、盖板；2011、冷却水套管；301、左侧正极管实心固定板；302、右侧正极管实心固定板；303、负极管固定支架；304、负极管；305、正极管；306、升降台；307、耐高温箱体；3061、伸缩柱；3062、伸缩器；3063、伸缩器驱动源；3071、箱口；601、过滤网；602、振动清洁机构；6021、超声波发生器；6022、弹簧；6023、超声波换能器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本实施例提供了一种可拆卸的等离子粗煤气除焦油装置，包括安装架1，设置在安装架上方的密封壳体2，所述密封壳体2上设置有粗煤气进口201和净化后出气口202，在密封壳体2内设置有过滤单元6、干燥吸水层5、均流网4、等离子反应单元3，所述过滤单元6包括过滤网601和振动清洁机构602，所述等离子反应单元3包括耐高温箱体307中多根平行放置且同心嵌套的正、负极管以及耐高温箱体307底部设置有的升降台306。
如图2所示，为解决装置维修不便的问题，本发明所述的等离子反应单元3设置有升降台306，所述升降台306由四根伸缩柱3061、伸缩器3062和伸缩器驱动源3063构成，伸缩器3062及伸缩器驱动源3063可以采用电动缸或者气缸及其组件。当等离子反应单元3停运需要维修或清理时，打开由螺栓固定在密封壳体2上的盖板203，通过启动伸缩器驱动源3063驱动伸缩器3062，可将耐高温箱体307从密封壳体2中顶出，再进行等离子反应单元3的维修和清理，清理完毕后，再由伸缩器3062动作，耐高温箱体307回落至原位，四根伸缩柱3061用于辅助伸缩器3062完成耐高温箱体307的升降运动，升降更加平稳，充分保护其中的元器件。
如图3所示，为保证过滤网601多次过滤粗煤气而不被粗煤气中的灰尘所堵塞，所述过滤单元6设置有振动清洁机构602，所述振动清洁机构602由超声波发生器6021和振动滑块组成，超声波发生器6021通过螺栓组件安装于密封壳体2外，通过耐高温导线与超声波换能器6023连接，超声波换能器6023固定在振动滑块上。启动超声波发生器6021后，振动滑块上的超声波换能器6023将超声波发生器6021产生的超声波转化为机械能产生振动从而带动与振动滑块接触连接的过滤网601在滑槽内左右来回振动，将附着在过滤网601上的灰尘清除。滑槽设置在过滤网601于密封壳体2内的安装处，振动滑块连接有弹簧6022，弹簧6022既能够让振动滑块输出至过滤网601上的振动相对柔和，避免损坏过滤网601，又能够与振动滑块连接，将其限位在工作位置而不掉落。抖落的灰尘收集到位于过滤网601下方的接灰斗7中，接灰斗7与密封壳体2可拆卸连接，可定期对接灰斗7进行清理。
如图2、4和5所示，正极管305和负极管304设置有若干组，正极管305为空心的，负极管304为实心的。若干组空心正极管305平行安装于左正极管实心固定板301和右正极管实心固定板302之间，若干组实心负极管304的一端套装在空心正极管305内，空心正极管305左端设有支柱用来固定套装在内部的实心负极管304，另一端安装于负极管固定支架303上，空心正极管305与其固定板之间无间隙以保证所有粗煤气均能在进入正、负极管之间进行反应，负极管固定支架303为空心支架（留有空隙）以保证处理之后的煤气可以全部排出。左正极管实心固定板301、右正极管实心固定板302和负极管固定支架303安装于耐高温箱体307内。
此外，密封壳体2上安装有的多种部件均与密封壳体2相对密封，上述使用的耐高温导线及螺栓组件与密封壳体2的连接处均布设有密封圈，防止粗煤气逃逸。等离子反应单元3底部容置升降台306的空间两侧也设置有密封件，避免粗煤气经此空间直接逃逸至出气口202，而不经过等离子反应单元3进行焦油脱除。
具体地，粗煤气进口201处设置有冷却水套管2011，工作时，温度较高的粗煤气首先由进气口201进入装置，进气口201处的冷却水套管2011对高温粗煤气进行预先冷却降温，避免高温的粗煤气损坏装置，提高了本装置使用寿命。当粗煤气流经过滤网601时，过滤网601会除去其中含有的灰尘，接着流经干燥吸水层5吸去多余的水蒸气，再经过均流网4使得流速和流量均匀稳定后到达等离子反应单元3，此时粗煤气由耐高温箱体307左侧的箱口3071进入，再穿过左正极管实心固定板301，进入空心正极管305与实心负极管304之间的区域；通电后，空心正极管305与实心负极管304之间的空间产生高压电，使得内部的空气形成强烈电荷运动，电离产生的活性粒子与焦油发生强烈碰撞使得焦油中的分子键断裂形成小分子气体物质，此时焦油被除去，处理后的气体经过右正极管实心固定板302、负极管固定支架303和耐高温箱体307右侧的箱口3071，从出气口202排出。
综上所述，本发明的一种可拆卸的等离子除焦油装置解决电捕焦油器容易堵塞且维修困难等问题的同时提高了焦油脱除的处理效率。
上述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可拆卸的等离子粗煤气除焦油装置，其特征在于，包括：
壳体，壳体的两端设置有进气口和出气口，与壳体内部连通；
过滤单元，设置于壳体内，包括过滤网和振动清洁机构；
等离子反应单元，设置于壳体内、靠近出气口处，包括耐高温箱体、安装于耐高温箱体内的负极管、同轴套装在负极管外侧的正极管以及设置于耐高温箱体底部的升降台，耐高温箱体两侧均设置有箱口；
维修口，开设在正对于耐高温箱体上方的壳体上，能够容许升降台将耐高温箱体顶出壳体外和/或耐高温箱体回落至壳体内；
盖板，可拆卸连接在维修口处的壳体上。
2.根据权利要求1所述的一种可拆卸的等离子粗煤气除焦油装置，其特征在于，所述进气口外侧套设有冷却水套管。
3.根据权利要求1所述的一种可拆卸的等离子粗煤气除焦油装置，其特征在于，还包括干燥吸水层和均流网，所述干燥吸水层和均流网设置于过滤单元与等离子反应单元之间的壳体内。
4.根据权利要求1所述的一种可拆卸的等离子粗煤气除焦油装置，其特征在于，所述振动清洁机构包括超声波发生器以及超声波发生器驱动的振动滑块；所述超声波发生器安装于壳体外，所述振动滑块与过滤网接触连接。
5.根据权利要求4所述的一种可拆卸的等离子粗煤气除焦油装置，其特征在于，所述振动滑块连接有弹簧，过滤网于壳体内的安装处设置有滑槽。
6.根据权利要求4所述的一种可拆卸的等离子粗煤气除焦油装置，其特征在于，还包括接灰斗，所述接灰斗可拆卸安装在正对于过滤网下端的壳体上。
7.根据权利要求1所述的一种可拆卸的等离子粗煤气除焦油装置，其特征在于，所述正极管和负极管设置有若干组，正极管为空心的，负极管为实心的；若干组所述正极管平行安装于左正极管固定板和右正极管固定板之间，若干组所述负极管的一端套装在正极管内，另一端安装于负极管固定支架上；所述左正极管固定板、右正极管固定板和负极管固定支架均安装于耐高温箱体内。
8.根据权利要求1所述的一种可拆卸的等离子粗煤气除焦油装置，其特征在于，所述升降台包括连接于耐高温箱体底部中心与壳体之间的伸缩器、连接于耐高温箱体底部四周与壳体之间的伸缩柱以及驱动伸缩器动作的伸缩器驱动源；所述伸缩器驱动源安装在壳体上，与伸缩器相连。
9.根据权利要求1所述的一种可拆卸的等离子粗煤气除焦油装置，其特征在于，所述壳体为密封壳体，壳体上安装有的部件均与壳体相对密封。
10.根据权利要求1所述的一种可拆卸的等离子粗煤气除焦油装置，其特征在于，还包括安装架，设置于所述壳体的底部。
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