CN218741046U - 一种催化燃烧废气处理设备预除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种催化燃烧废气处理设备预除尘装置包括降温壳体和除尘壳体，除尘壳体和降温壳体的一侧外壁上均焊接有连接架，且连接架的内部插接有连接壳体，除尘壳体的顶部内壁上焊接有若干个集尘棒和放电棒，且放电棒的外壁上焊接有若干个放电头，降温壳体的一侧外壁上焊接有进气管，且降温壳体的内部开有降温腔，降温腔的内部通过螺钉安装有降温管，且降温管与除尘壳体相贯通，进气管与降温管相连接；本实用新型通过设置的放电棒和集尘棒，含尘废气经过带有高压静电场的放电棒时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电的集尘棒而沉积，进而能够在使用的过程中对废气起到除尘的作用，具有除尘质量高和除尘效率高的好处。
Description
技术领域
本实用新型属于废气除尘装置技术领域，具体涉及一种催化燃烧废气处理设备预除尘装置。
背景技术
催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化，由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300-450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全，在催化燃烧的过程中会产生含有大量灰尘的灼热废气，不利于对后续废气的处理。
现有的催化燃烧废气处理设备预除尘装置，在使用的过程中对废气的处理效率低和除尘效果差的问题，为此我们提出一种催化燃烧废气处理设备预除尘装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种催化燃烧废气处理设备预除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种催化燃烧废气处理设备预除尘装置：包括降温壳体和除尘壳体，所述除尘壳体和降温壳体的一侧外壁上均焊接有连接架，且连接架的内部插接有连接壳体，所述除尘壳体的顶部内壁上焊接有若干个集尘棒和放电棒，且放电棒的外壁上焊接有若干个放电头，所述降温壳体的一侧外壁上焊接有进气管，且降温壳体的内部开有降温腔，所述降温腔的内部通过螺钉安装有降温管，且降温管与除尘壳体相贯通，所述进气管与降温管相连接。
优选的，所述降温壳体的底部外壁上通过螺栓安装有集尘壳体，且集尘壳体的顶部外壁上开有引导槽，所述引导槽位于集尘棒的下方。
优选的，所述降温壳体的一侧外壁上焊接有排水管和进水管，且排水管和进水管均贯穿至降温壳体的内部，所述排水管位于进水管的上方。
优选的，所述除尘壳体的一侧外壁上通过螺钉安装有引导壳体，且引导壳体远离除尘壳体的一端焊接有排气管。
优选的，所述降温壳体和集尘壳体的底部外壁上均焊接有支撑块，且支撑块的底部外壁上均粘接有防滑垫。
优选的，所述降温壳体的底部内壁上焊接有固定台和降温管通过螺栓安装在固定台的顶部外壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置的放电棒和集尘棒，含尘废气经过带有高压静电场的放电棒时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电的集尘棒而沉积，进而能够在使用的过程中对废气起到除尘的作用，具有除尘质量高和除尘效率高的好处。
2.本实用新型通过设置的降温壳体和降温管，能够在使用的过程中对降温管内部的废气起到降温的作用，从而能够在使用的过程中减少灼热废气对该装置内部的部件造成损坏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的除尘壳体的结构示意图；
图3为本实用新型的降温壳体的侧面结构剖视图；
图4为本实用新型的除尘壳体的结构剖视图；
图中：1、降温壳体；2、进气管；3、降温管；4、除尘壳体；5、放电棒；6、放电头；7、集尘棒；8、集尘壳体；9、引导槽；10、降温腔；11、进水管；12、排水管；13、连接壳体；14、引导壳体；15、排气管；16、连接架；17、支撑块；18、防滑垫；19、固定台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种催化燃烧废气处理设备预除尘装置包括降温壳体1和除尘壳体4，除尘壳体4和降温壳体1的一侧外壁上均焊接有连接架16，且连接架16的内部插接有连接壳体13，除尘壳体4的顶部内壁上焊接有若干个集尘棒7和放电棒5，且放电棒5的外壁上焊接有若干个放电头6，放电头6用于通过尖端放电的方式向空气中放电，降温壳体1的一侧外壁上焊接有进气管2，且降温壳体1的内部开有降温腔10，降温腔10的内部通过螺钉安装有降温管3，且降温管3与除尘壳体4相贯通，进气管2与降温管3相连接。
从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的放电棒5和集尘棒7，含尘废气经过带有高压静电场的放电棒5时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电的集尘棒7而沉积，进而能够在使用的过程中对废气起到除尘的作用，具有除尘质量高和除尘效率高的好处。
实施例二：
请参阅图1至图4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：降温壳体1的底部外壁上通过螺栓安装有集尘壳体8，且集尘壳体8的顶部外壁上开有引导槽9，引导槽9位于集尘棒7的下方；降温壳体1的一侧外壁上焊接有排水管12和进水管11，且排水管12和进水管11均贯穿至降温壳体1的内部，排水管12位于进水管11的上方，降温壳体1的底部内壁上焊接有固定台19和降温管3通过螺栓安装在固定台19的顶部外壁上。
进一步地，可参阅图1至图2，除尘壳体4的一侧外壁上通过螺钉安装有引导壳体14，且引导壳体14远离除尘壳体4的一端焊接有排气管15，引导壳体14用于在使用的过程中对除尘壳体4内部的废气起到引导的作用。
进一步地，可参阅图1，降温壳体1和集尘壳体8的底部外壁上均焊接有支撑块17，且支撑块17的底部外壁上均粘接有防滑垫18，防滑垫18用于在使用的过程中提高支撑块17与地面的摩擦力。
采用上述技术方案，通过设置的降温壳体1和降温管3，能够在使用的过程中对降温管3内部的废气起到降温的作用，从而能够在使用的过程中减少灼热的废气对该装置内部的部件造成的损坏。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用的过程中工作人员将冷水通过进水管11注入到降温壳体1内部的降温腔10的内部，然后冷水再通过位于降温壳体1一侧外壁上的排水管12排出，然后工作人员将废气通过进气管2输入到降温管3的内部，降温管3与降温腔10内部的冷水相接触，通过冷水能够对降温管3内部的废气起到降温的作用，从而能够减少灼热的废气对该装置内部部件造成的损坏；然后废气通过降温管3排出，废气经过连接壳体13进入到除尘壳体4的内部，含尘废气经过带有高压静电场的放电棒5时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电的集尘棒而沉积，进而能够在使用的过程中对废气起到除尘的作用；当集尘棒7上聚集大量灰尘时，工作人员通过使集尘棒7震动，而使集尘棒7外部的灰尘落到引导槽9的内部，并通过引导槽9排出集尘壳体8。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种催化燃烧废气处理设备预除尘装置，包括降温壳体(1)和除尘壳体(4)，其特征在于：所述除尘壳体(4)和降温壳体(1)的一侧外壁上均焊接有连接架(16)，且连接架(16)的内部插接有连接壳体(13)，所述除尘壳体(4)的顶部内壁上焊接有若干个集尘棒(7)和放电棒(5)，且放电棒(5)的外壁上焊接有若干个放电头(6)，所述降温壳体(1)的一侧外壁上焊接有进气管(2)，且降温壳体(1)的内部开有降温腔(10)，所述降温腔(10)的内部通过螺钉安装有降温管(3)，且降温管(3)与除尘壳体(4)相贯通，所述进气管(2)与降温管(3)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种催化燃烧废气处理设备预除尘装置，其特征在于：所述降温壳体(1)的底部外壁上通过螺栓安装有集尘壳体(8)，且集尘壳体(8)的顶部外壁上开有引导槽(9)，所述引导槽(9)位于集尘棒(7)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种催化燃烧废气处理设备预除尘装置，其特征在于：所述降温壳体(1)的一侧外壁上焊接有排水管(12)和进水管(11)，且排水管(12)和进水管(11)均贯穿至降温壳体(1)的内部，所述排水管(12)位于进水管(11)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种催化燃烧废气处理设备预除尘装置，其特征在于：所述除尘壳体(4)的一侧外壁上通过螺钉安装有引导壳体(14)，且引导壳体(14)远离除尘壳体(4)的一端焊接有排气管(15)。
5.根据权利要求1所述的一种催化燃烧废气处理设备预除尘装置，其特征在于：所述降温壳体(1)和集尘壳体(8)的底部外壁上均焊接有支撑块(17)，且支撑块(17)的底部外壁上均粘接有防滑垫(18)。
6.根据权利要求1所述的一种催化燃烧废气处理设备预除尘装置，其特征在于：所述降温壳体(1)的底部内壁上焊接有固定台(19)和降温管(3)通过螺栓安装在固定台(19)的顶部外壁上。
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2022
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