CN217988856U - 活性炭脱附催化燃烧处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了活性炭脱附催化燃烧处理设备，包括吸附箱和清洁机构；吸附箱：其前端下侧设置的进气口处固定连接有进气管，进气管的中部串联有进气闸，吸附箱后端上侧设置的出气口处固定连接有排气管，排气管的中部串联有排气闸，出气口的内部设置有抽风机，吸附箱内部设置的插口内分别插接有活性炭吸附板，吸附箱右端设置的出口处通过合页铰接有箱门，活性炭吸附板均与箱门左右位置对应，操作简单，提高了活性炭脱附催化燃烧处理设备效果，可以防止有机气体的废渣在吸附箱的底壁堆积而影响后续的使用效果，增大机气体废渣与贵金属催化剂的接触面积，增加机气体废渣与贵金属催化剂的反应速度，提高了工作效率。

Description

活性炭脱附催化燃烧处理设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体为活性炭脱附催化燃烧处理设备。

背景技术

有机废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作，通常对甲醛、苯甲苯二甲苯、丙酮丁酮、乙酸乙酯、油雾等有机废气进行净化处理；

目前往往通过活性炭将有机废气中的的有毒有害物质进行净化吸附，在有机废气吸附之后，需要通过提高吸附箱内部的温度对活性炭吸附板表面的废渣进行脱附处理，以便有机废气能够被更加快速的处理，使气体达到排放标准；

现有的活性炭脱附催化燃烧处理设备在使用时，从活性炭吸附板表面脱落的废渣大多斗堆积在吸附箱的底壁，容易出现废渣在吸附箱底壁堆积结垢的情况，影响了后续的使用效果，为此，我们提出活性炭脱附催化燃烧处理设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供活性炭脱附催化燃烧处理设备，操作简单，提高了活性炭脱附催化燃烧处理设备效果，可以防止有机气体的废渣在吸附箱的底壁堆积而影响后续的使用效果，增大机气体废渣与贵金属催化剂的接触面积，增加机气体废渣与贵金属催化剂的反应速度，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：活性炭脱附催化燃烧处理设备，包括吸附箱和清洁机构；

吸附箱：其前端下侧设置的进气口处固定连接有进气管，进气管的中部串联有进气闸，吸附箱后端上侧设置的出气口处固定连接有排气管，排气管的中部串联有排气闸，出气口的内部设置有抽风机，吸附箱内部设置的插口内分别插接有活性炭吸附板，吸附箱右端设置的出口处通过合页铰接有箱门，活性炭吸附板均与箱门左右位置对应，吸附箱下端的四角分别设置有支撑柱；

清洁机构：其设置于吸附箱的内部；

其中：还包括单片机，所述单片机位于吸附箱的右侧，单片机的输入端与外部电源电连接，抽风机的输入端与单片机的输出端电连接，操作简单，提高了活性炭脱附催化燃烧处理设备效果，可以防止有机气体的废渣在吸附箱的底壁堆积而影响后续的使用效果，增大机气体废渣与贵金属催化剂的接触面积，增加机气体废渣与贵金属催化剂的反应速度，提高了工作效率。

进一步的，所述清洁机构包括安装板、输出杆和刮片，所述安装板设置于吸附箱内部的下侧，安装板的下端通过轴承转动连接有输出杆，输出杆外弧面的下端分别设置有刮片，刮片均与吸附箱的底壁接触，可以将堆积在吸附箱底壁的有机气体废渣刮落。

进一步的，所述清洁机构还包括防护罩、电机、锥齿轮一和锥齿轮二，所述防护罩固定连接于吸附箱后端的下侧，电机设置于吸附箱的后端，电机位于防护罩的内部，锥齿轮一设置于输出杆的上端，电机输出轴的前端设置有锥齿轮二，锥齿轮一和锥齿轮二啮合连接，电机的输入端与单片机的输出端电连接，可以防止有机气体的废渣在吸附箱1的底壁堆积而影响后续的使用效果。

进一步的，还包括电加热管，所述电加热管分别设置于吸附箱左右两壁的上侧，电加热管的输入端均与单片机的输出端，提高吸附箱内部的温度，对活性炭吸附板表面的废渣起到催化脱附的效果。

进一步的，还包括有机废气检测仪，所述有机废气检测仪设置于排气管外弧面的上端，有机废气检测仪下端的探头穿过排气管外弧面上端设置的安装孔，有机废气检测仪与单片机双向电连接，可以实时监测排气管内的有机气体中有毒有害物质的含量。

进一步的，还包括密封垫，所述密封垫均设置于吸附箱右端设置的出口处的内部，提高了吸附箱的密封性。

进一步的，还包括排污管和排污闸，所述排污管设置于吸附箱下端设置的排污口处，排污闸串联于排污管的中部，便于废渣后续的收集处理。

进一步的，还包括燃烧箱、燃烧机、出口管、出口闸、加热板、贵金属催化剂、螺杆、连接块、刮板、马达和密封门，所述燃烧箱上端的入口处与排污管下端固定连接，加热板设置于燃烧箱的内部，贵金属催化剂均匀放置在加热板的上端，燃烧机位于燃烧箱的右端，燃烧机左端的燃烧头位于加热板的下端，螺杆通过轴承转动连接于燃烧箱右壁设置的滑槽内，连接块螺纹连接于螺杆的后侧，连接块与滑槽滑动连接，刮板设置于连接块左端的下侧，刮板位于贵金属催化剂的上侧，马达设置于燃烧箱的后端，马达输出轴的前端与螺杆的后端固定连接，出口管固定连接于于燃烧箱左端设置的出口处，出口闸串联于出口管的中部，密封门通过合页铰接于燃烧箱前端设置的出口处，马达的输入端与单片机的输出端电连接，实现对有机气体废渣催化燃烧处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本活性炭脱附催化燃烧处理设备，具有以下好处：

通过单片机的调控，电加热管开始运行，使得吸附箱内部的温度升高，对活性炭吸附板表面的废渣起到催化脱附的效果，脱落的有机气体废渣掉落至吸附箱的底壁，此时通过单片机的调控，电机开始运行，输出轴通过锥齿轮二带动锥齿轮一旋转，输出杆带动刮片转动，将堆积在吸附箱底壁的有机气体废渣刮落，此时打开排污闸，有机气体废渣通过排污管排出，便于后续的搜集处理，操作简单，提高了活性炭脱附催化燃烧处理设备效果，可以防止有机气体的废渣在吸附箱的底壁堆积而影响后续的使用效果，提高了工作效率。

2、有机气体废渣通过排污管掉落至至燃烧箱的内部，通过单片机的调控，燃烧机开始运行，对加热板进行加热，同时通过单片机的调控，马达开始运行，输出轴通过螺杆带动刮板向前移动，使掉落在加热板上端的有机气体废渣分摊均匀，增大机气体废渣与贵金属催化剂的接触面积，使有机气体废渣与贵金属催化剂进行催化氧化反应，使有机气体废渣转化为无害的二氧化碳和水蒸气，转化之后的二氧化碳和水蒸气通过出口管排出，增大机气体废渣与贵金属催化剂的接触面积，增加机气体废渣与贵金属催化剂的反应速度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型清洁机构的结构示意图；

图3为本实用新型侧面剖视结构示意图。

图中：1吸附箱、2单片机、3进气管、4进气闸、5抽风机、6排气管、7排气闸、8清洁机构、81防护罩、82电机、83安装板、84输出杆、85刮片、86锥齿轮一、87锥齿轮二、9箱门、10密封垫、11电加热管、12活性炭吸附板、13排污管、14排污闸、15支撑柱、16有机废气检测仪、17燃烧箱、18燃烧机、19出口管、20出口闸、21加热板、22贵金属催化剂、23螺杆、24连接块、25刮板、26马达、27密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供技术方案：活性炭脱附催化燃烧处理设备，包括吸附箱1和清洁机构8；

吸附箱1：其前端下侧设置的进气口处固定连接有进气管3，进气管3的中部串联有进气闸4，吸附箱1后端上侧设置的出气口处固定连接有排气管6，排气管6的中部串联有排气闸7，出气口的内部设置有抽风机5，吸附箱1内部设置的插口内分别插接有活性炭吸附板12，吸附箱1右端设置的出口处通过合页铰接有箱门9，活性炭吸附板12均与箱门9左右位置对应，吸附箱1下端的四角分别设置有支撑柱15；

清洁机构8：其设置于吸附箱1的内部，清洁机构8包括安装板83、输出杆84和刮片85，安装板83设置于吸附箱1内部的下侧，安装板83的下端通过轴承转动连接有输出杆84，输出杆84外弧面的下端分别设置有刮片85，刮片85均与吸附箱1的底壁接触，清洁机构8还包括防护罩81、电机82、锥齿轮一86和锥齿轮二87，防护罩81固定连接于吸附箱1后端的下侧，电机82设置于吸附箱1的后端，电机82位于防护罩81的内部，锥齿轮一86设置于输出杆84的上端，电机82输出轴的前端设置有锥齿轮二87，锥齿轮一86和锥齿轮二87啮合连接，电机82的输入端与单片机2的输出端电连接，通过单片机2的调控，电加热管11开始运行，使得吸附箱1内部的温度升高，对活性炭吸附板12表面的废渣起到催化脱附的效果，脱落的有机气体废渣掉落至吸附箱1的底壁，此时通过单片机2的调控，电机82开始运行，输出轴通过锥齿轮二87带动锥齿轮一86旋转，输出杆84带动刮片85转动，将堆积在吸附箱1底壁的有机气体废渣刮落，此时打开排污闸14，有机气体废渣通过排污管13排出，便于后续的搜集处理，操作简单，提高了活性炭脱附催化燃烧处理设备效果，可以防止有机气体的废渣在吸附箱1的底壁堆积而影响后续的使用效果，提高了工作效率；

其中：还包括单片机2，单片机2位于吸附箱1的右侧，单片机2的输入端与外部电源电连接，抽风机5的输入端与单片机2的输出端电连接，可以调控吸附箱1内部的电器元件，提高了工作效率减轻了人员的工作负担。

其中：还包括电加热管11，电加热管11分别设置于吸附箱1左右两壁的上侧，电加热管11的输入端均与单片机2的输出端，通过单片机2的调控，电加热管11开始运行，使得吸附箱1内部的温度升高，对活性炭吸附板12表面的废渣起到催化脱附的效果。

其中：还包括有机废气检测仪16，有机废气检测仪16设置于排气管6外弧面的上端，有机废气检测仪16下端的探头穿过排气管6外弧面上端设置的安装孔，有机废气检测仪16与单片机2双向电连接，有机废气检测仪16实时监测排气管6中有机废气含有的有毒有害物质的含量，有机废气检测仪16将监测的数据传送给单片机2，防止排气管6内部的有机废气含有的有毒有害物质的含量超标。

其中：还包括密封垫10，密封垫10均设置于吸附箱1右端设置的出口处的内部，密封垫10的存在，提高了吸附箱1的密封性，防止有机废气在吸附净化的过程中出现泄漏的情况。

其中：还包括排污管13和排污闸14，排污管13设置于吸附箱1下端设置的排污口处，排污闸14串联于排污管13的中部，输出杆84带动刮片85转动，将堆积在吸附箱1底壁的有机气体废渣刮落，此时打开排污闸14，有机气体废渣通过排污管13排出，便于废渣后续的收集处理。

其中：还包括燃烧箱17、燃烧机18、出口管19、出口闸20、加热板21、贵金属催化剂22、螺杆23、连接块24、刮板25、马达26和密封门27，燃烧箱17上端的入口处与排污管13下端固定连接，加热板21设置于燃烧箱17的内部，贵金属催化剂22均匀放置在加热板21的上端，燃烧机18位于燃烧箱17的右端，燃烧机18左端的燃烧头位于加热板21的下端，螺杆23通过轴承转动连接于燃烧箱17右壁设置的滑槽内，连接块24螺纹连接于螺杆23的后侧，连接块24与滑槽滑动连接，刮板25设置于连接块24左端的下侧，刮板25位于贵金属催化剂22的上侧，马达26设置于燃烧箱17的后端，马达26输出轴的前端与螺杆23的后端固定连接，出口管19固定连接于于燃烧箱17左端设置的出口处，出口闸20串联于出口管19的中部，密封门27通过合页铰接于燃烧箱17前端设置的出口处，马达26的输入端与单片机2的输出端电连接，有机气体废渣通过排污管13掉落至至燃烧箱17的内部，通过单片机2的调控，燃烧机18开始运行，对加热板21进行加热，同时通过单片机2的调控，马达26开始运行，输出轴通过螺杆23带动刮板25向前移动，使掉落在加热板21上端的有机气体废渣分摊均匀，增大机气体废渣与贵金属催化剂22的接触面积，使有机气体废渣与贵金属催化剂22进行催化氧化反应，使有机气体废渣转化为无害的二氧化碳和水蒸气，转化之后的二氧化碳和水蒸气通过出口管19排出，增大机气体废渣与贵金属催化剂22的接触面积，增加机气体废渣与贵金属催化剂22的反应速度，提高了工作效率。

本实用新型提供的活性炭脱附催化燃烧处理设备的工作原理如下：使用前通过外部牵引装置将活性炭脱附催化燃烧处理设备移动至指定的工作地点，使支撑柱15与对应的工位安装对接，实现支撑柱15和吸附箱1以及内部设备的支撑固定，将进气管3和排污管13与外部管道对接，工作时打开排气闸7，通过单片机2的调控，抽风机5开始运行，将吸附箱1内部的空气抽出，吸附箱1内部形成负压，打开进气闸4，将工业生产中产生的有机废气通过进气管3输送至吸附箱1的内部，由于抽风机5的运行，有机废气进入吸附箱1内之后开始上升，活性炭吸附板12与有机废气进行全面接触，活性炭吸附板12吸收有机废气中的有毒有害物质，经过吸附净化的有机废气通过排气管6排出，有机废气检测仪16实时监测排气管6中有机废气含有的有毒有害物质的含量，有机废气检测仪16将监测的数据传送给单片机2，当活性炭吸附板12长时间使用而导致吸附效果下降时，排气管6中有机废气含有的有毒有害物质的含量提升，此时通过单片机2的调控，抽风机5停止运行，关闭进气闸4和排气闸7，通过单片机2的调控，电加热管11开始运行，使得吸附箱1内部的温度升高，对活性炭吸附板12表面的废渣起到催化脱附的效果，脱落的有机气体废渣掉落至吸附箱1的底壁，此时通过单片机2的调控，电机82开始运行，输出轴通过锥齿轮二87带动锥齿轮一86旋转，输出杆84带动刮片85转动，将堆积在吸附箱1底壁的有机气体废渣刮落，此时打开排污闸14，有机气体废渣通过排污管13掉落至至燃烧箱17的内部，通过单片机2的调控，燃烧机18开始运行，对加热板21进行加热，同时通过单片机2的调控，马达26开始运行，输出轴通过螺杆23带动刮板25向前移动，使掉落在加热板21上端的有机气体废渣分摊均匀，增大机气体废渣与贵金属催化剂22的接触面积，使有机气体废渣与贵金属催化剂22进行催化氧化反应，使有机气体废渣转化为无害的二氧化碳和水蒸气，转化之后的二氧化碳和水蒸气通过出口管19排出，当活性炭吸附板12完全失去吸附效果时，打开箱门9，对活性炭吸附板12进行更换。

值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机2可选用STM8S207S8T6C、抽风机5可选用ME92252V1-000C-A99，电机82可选用5IK200A-AF，电加热管11可选用XCY/GD，有机废气检测仪可16选用MIC-600-FID，燃烧机18可选用TBG35，贵金属催化剂22可选用RH/SIO2多相催化剂，马达26可选用5RK40GN-CW2L2，单片机2控制马达26、抽风机5、电机82、电加热管11、有机废气检测仪16和燃烧机18工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.活性炭脱附催化燃烧处理设备，其特征在于：包括吸附箱(1)和清洁机构(8)；

吸附箱(1)：其前端下侧设置的进气口处固定连接有进气管(3)，进气管(3)的中部串联有进气闸(4)，吸附箱(1)后端上侧设置的出气口处固定连接有排气管(6)，排气管(6)的中部串联有排气闸(7)，出气口的内部设置有抽风机(5)，吸附箱(1)内部设置的插口内分别插接有活性炭吸附板(12)，吸附箱(1)右端设置的出口处通过合页铰接有箱门(9)，活性炭吸附板(12)均与箱门(9)左右位置对应，吸附箱(1)下端的四角分别设置有支撑柱(15)；

清洁机构(8)：其设置于吸附箱(1)的内部；

其中：还包括单片机(2)，所述单片机(2)位于吸附箱(1)的右侧，单片机(2)的输入端与外部电源电连接，抽风机(5)的输入端与单片机(2)的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的活性炭脱附催化燃烧处理设备，其特征在于：所述清洁机构(8)包括安装板(83)、输出杆(84)和刮片(85)，所述安装板(83)设置于吸附箱(1)内部的下侧，安装板(83)的下端通过轴承转动连接有输出杆(84)，输出杆(84)外弧面的下端分别设置有刮片(85)，刮片(85)均与吸附箱(1)的底壁接触。

3.根据权利要求2所述的活性炭脱附催化燃烧处理设备，其特征在于：所述清洁机构(8)还包括防护罩(81)、电机(82)、锥齿轮一(86)和锥齿轮二(87)，所述防护罩(81)固定连接于吸附箱(1)后端的下侧，电机(82)设置于吸附箱(1)的后端，电机(82)位于防护罩(81)的内部，锥齿轮一(86)设置于输出杆(84)的上端，电机(82)输出轴的前端设置有锥齿轮二(87)，锥齿轮一(86)和锥齿轮二(87)啮合连接，电机(82)的输入端与单片机(2)的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的活性炭脱附催化燃烧处理设备，其特征在于：还包括电加热管(11)，所述电加热管(11)分别设置于吸附箱(1)左右两壁的上侧，电加热管(11)的输入端均与单片机(2)的输出端。

5.根据权利要求1所述的活性炭脱附催化燃烧处理设备，其特征在于：还包括有机废气检测仪(16)，所述有机废气检测仪(16)设置于排气管(6)外弧面的上端，有机废气检测仪(16)下端的探头穿过排气管(6)外弧面上端设置的安装孔，有机废气检测仪(16)与单片机(2)双向电连接。

6.根据权利要求1所述的活性炭脱附催化燃烧处理设备，其特征在于：还包括密封垫(10)，所述密封垫(10)均设置于吸附箱(1)右端设置的出口处的内部。

7.根据权利要求1所述的活性炭脱附催化燃烧处理设备，其特征在于：还包括排污管(13)和排污闸(14)，所述排污管(13)设置于吸附箱(1)下端设置的排污口处，排污闸(14)串联于排污管(13)的中部。

8.根据权利要求7所述的活性炭脱附催化燃烧处理设备，其特征在于：还包括燃烧箱(17)、燃烧机(18)、出口管(19)、出口闸(20)、加热板(21)、贵金属催化剂(22)、螺杆(23)、连接块(24)、刮板(25)、马达(26)和密封门(27)，所述燃烧箱(17)上端的入口处与排污管(13)下端固定连接，加热板(21)设置于燃烧箱(17)的内部，贵金属催化剂(22)均匀放置在加热板(21)的上端，燃烧机(18)位于燃烧箱(17)的右端，燃烧机(18)左端的燃烧头位于加热板(21)的下端，螺杆(23)通过轴承转动连接于燃烧箱(17)右壁设置的滑槽内，连接块(24)螺纹连接于螺杆(23)的后侧，连接块(24)与滑槽滑动连接，刮板(25)设置于连接块(24)左端的下侧，刮板(25)位于贵金属催化剂(22)的上侧，马达(26)设置于燃烧箱(17)的后端，马达(26)输出轴的前端与螺杆(23)的后端固定连接，出口管(19)固定连接于于燃烧箱(17)左端设置的出口处，出口闸(20)串联于出口管(19)的中部，密封门(27)通过合页铰接于燃烧箱(17)前端设置的出口处，马达(26)的输入端与单片机(2)的输出端电连接。

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