CN217795444U - 一种节能型高效脱硫除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱硫除尘技术领域，具体涉及一种节能型高效脱硫除尘装置，本实用新型用于解决现有的脱硫除尘装置不能对烟气中的粉尘和含硫的有害气体进行彻底的净化处理，造成其处理后排放出的气体中仍然含有少量的灰尘和有害气体，将对人体造成伤害和对环境造成影响的技术问题，包括底座，底座一侧拐角处设有支撑腿，底座远离支撑腿的一侧分别设有过滤箱、处理箱、过滤器和储水箱；本实用新型与现有技术相比，能实现对烟气进行彻底的除尘和脱硫处理，避免排放出的气体含有少量的灰尘和有害气体，对人体健康和环境进行了有效的保护。

Description

一种节能型高效脱硫除尘装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫除尘技术领域，具体涉及一种节能型高效脱硫除尘装置。

背景技术

在炉窑燃烧的时候将产生大量的烟气，烟气中含有大量的有害气体和灰尘，如果散发到大气中，严重污染空气，影响人们的正常生活，因此炉窑排放出的烟气都将进行脱硫除尘处理。

现有的脱硫除尘装置不能对烟气中的粉尘和含硫的有害气体进行彻底的净化处理，造成其处理后排放出的气体中仍然含有少量的灰尘和有害气体，将对人体造成伤害和对环境造成影响，不能对排放的气体进行检测，当检测出排放气体不合格时不能进行回收，不能对其进行重新脱硫除尘，使得有害气体排放出去对人体造成伤害和对环境造成影响，降低了该装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型高效脱硫除尘装置，用于解决现有的脱硫除尘装置不能对烟气中的粉尘和含硫的有害气体进行彻底的净化处理，造成其处理后排放出的气体中仍然含有少量的灰尘和有害气体，将对人体造成伤害和对环境造成影响，不能对排放的气体进行检测，当检测出排放气体不合格时不能进行回收，不能对其进行重新脱硫除尘，使得有害气体排放出去对人体造成伤害和对环境造成影响，降低了该装置的实用性的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种节能型高效脱硫除尘装置，包括底座，所述底座一侧拐角处设有支撑腿，所述底座远离支撑腿的一侧分别设有过滤箱、处理箱、过滤器和储水箱，所述过滤箱一侧中部设有进气管，所述过滤箱上设有过滤结构，所述过滤箱靠近处理箱的一侧顶端外壁上设有吸风机，所述吸风机一端设有与过滤箱相连通的通气管，所述吸风机另一端设有与处理箱相连通的第一输气管，所述处理箱内部设有净化结构。

进一步的，过滤结构包括安装块，安装块安装在过滤箱中部内壁上，安装块两端对称设有过滤网，所述过滤箱远离进气管的一侧中部内壁上设有旋转电机，所述旋转电机输出端上设有贯穿安装块并延伸至外部的旋转轴，所述旋转轴另一端设有旋转块，所述旋转块上等角度周向设有四个与过滤网相接触的清洁板，所述过滤箱底部与过滤网一端相齐平处设有出料口，出料口另一端设有安装在底座上的收集槽，且出料口上设有电磁控制阀。

进一步的，净化结构包括脱硫池，所述脱硫池安装在处理箱底部中间位置的内壁上，所述脱硫池一端与第一输气管相连通，所述脱硫池顶部设有导槽，所述处理箱中部内壁上通过螺栓间隔设有若干个网格板，所述处理箱中部内壁上相互交错设有若干个位于网格板上方的喷淋头，所述处理箱远离支撑腿的一侧内壁上通过螺栓可拆卸安装有EPA过滤层和活性炭过滤层。

进一步的，所述过滤器内设有抽水泵，所述抽水泵上设有与脱硫池相连通的连通管，连通管上设有水阀，所述过滤器与储水箱相连通，储水箱顶部设有出水泵，出水泵另一端设有供水总管，所述供水总管上设有若干个与喷淋头相连通的供水支管。

进一步的，所述处理箱顶部设有气体检测仪，所述气体检测仪底部设有与处理箱内部相连通的通气管，所述气体检测仪顶部设有排气管，所述排气管上设有第一气阀，所述气体检测仪靠近过滤箱的一端设有与吸风机相连通的第二输气管，所述第二输气管上设有第二气阀。

进一步的，所述处理箱一侧外壁上设有维修门，所述网格板采用三氧化二铝材料制成，且网格板上涂有含铂催化剂。

本实用新型具备以下有益效果：

1、烟气从进气管进入过滤箱中，通过过滤网对烟气中的大颗粒粉尘进行过滤，旋转电机工作带动旋转轴转动，使得旋转块转动带动其上的清洁板将大颗粒粉尘物清理到收集槽中，避免过滤网堵塞，之后烟气通过吸风机进入处理箱中的脱硫池中对其进行脱硫处理，之后喷淋头喷水与烟气充分接触进行进一步的降尘处理，通过网格板上的含铂催化剂将与烟气接触发生氧化还原反应生成二氧化碳气体和水，之后通过EPA过滤层和活性炭过滤层对其进行净化处理，实现对烟气进行彻底的除尘和脱硫处理，避免排放出的气体含有少量的灰尘和有害气体，对人体健康和环境进行了有效的保护；

2、处理后的烟气通过通气管进入气体检测仪中，对其进行检测，达标后打开第一气阀，使其从排气管中排出，检测不达标的话打开第二气阀，使其通过第二输气管输送回吸风机中，通过吸风机重新进入处理箱中进行脱硫和除尘处理，避免有害气体排放出去对人体和环境造成影响，提高了该装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的正视图；

图5为本实用新型旋转块、旋转轴和清洁板的连接结构示意图。

附图标记：1、进气管；2、过滤箱；3、收集槽；4、支撑腿；5、第一输气管；6、底座；7、脱硫池；8、过滤器；9、吸风机；10、储水箱；11、供水总管；12、处理箱；13、EPA过滤层；14、活性炭过滤层；15、气体检测仪；16、排气管；17、第二输气管；18、网格板；19、喷淋头；20、供水支管；21、维修门；22、过滤网；23、旋转电机；24、旋转块；25、旋转轴；26、清洁板；27、抽水泵。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

现有的脱硫除尘装置不能对烟气中的粉尘和含硫的有害气体进行彻底的净化处理，造成其处理后排放出的气体中仍然含有少量的灰尘和有害气体，将对人体造成伤害和对环境造成影响，为解决此问题，具体操作如下：

如图1-5所示，本实施例提供一种节能型高效脱硫除尘装置，包括底座6，底座6一侧拐角处设有支撑腿4，底座6远离支撑腿4的一侧分别设有过滤箱2、处理箱12、过滤器8和储水箱10，过滤箱2一侧中部设有进气管1，过滤箱2上设有过滤结构，过滤箱2靠近处理箱12的一侧顶端外壁上设有吸风机9，吸风机9一端设有与过滤箱2相连通的通气管，吸风机9另一端设有与处理箱12相连通的第一输气管5，处理箱12内部设有净化结构；过滤结构包括安装块，安装块安装在过滤箱2中部内壁上，安装块两端对称设有过滤网22，过滤箱2远离进气管1的一侧中部内壁上设有旋转电机23，旋转电机23输出端上设有贯穿安装块并延伸至外部的旋转轴25，旋转轴25另一端设有旋转块24，旋转块24上等角度周向设有四个与过滤网22相接触的清洁板26，过滤箱2底部与过滤网22一端相齐平处设有出料口，出料口另一端设有安装在底座6上的收集槽3，且出料口上设有电磁控制阀；烟气从进气管1进入过滤箱2中，通过过滤网22对烟气中的大颗粒粉尘进行过滤，旋转电机23工作带动旋转轴25转动，使得旋转块24转动带动其上的清洁板26将大颗粒粉尘物清理到收集槽3中，避免过滤网22堵塞；净化结构包括脱硫池7，脱硫池7安装在处理箱12底部中间位置的内壁上，脱硫池7一端与第一输气管5相连通，脱硫池7顶部设有导槽，处理箱12中部内壁上通过螺栓间隔设有若干个网格板18，处理箱12中部内壁上相互交错设有若干个位于网格板18上方的喷淋头19，处理箱12远离支撑腿4的一侧内壁上通过螺栓可拆卸安装有EPA过滤层13和活性炭过滤层14；烟气通过吸风机9进入处理箱12中的脱硫池7中对其进行脱硫处理，之后喷淋头19喷水与烟气充分接触进行进一步的降尘处理，通过网格板18上的含铂催化剂将与烟气接触发生氧化还原反应生成二氧化碳气体和水，之后通过EPA过滤层13和活性炭过滤层14对其进行净化处理，实现对烟气进行彻底的除尘和脱硫处理，避免排放出的气体含有少量的灰尘和有害气体，对人体健康和环境进行了有效的保护；处理箱12一侧外壁上设有维修门21，通过设置维修门21便于对处理箱12内部进行检查和维修，网格板18采用三氧化二铝材料制成，且网格板18上涂有含铂催化剂；网格板18上涂有的含铂催化剂将与烟气充分接触，炉窑燃烧产生的烟气温度在200度到300度之间，增强烟气中CO、HC和NOx三种气体的活性，促使其进行一定的氧化还原化学反应，其中CO在高温下氧化成为无色、无毒的二氧化碳气体；HC化合物在高温下氧化成水和二氧化碳；NOx还原成氮气和氧气，将多种有害气体变成无害气体。

实施例2：

现有的脱硫除尘装置不能对排放的气体进行检测，当检测出排放气体不合格时不能进行回收，不能对其进行重新脱硫除尘，使得有害气体排放出去对人体造成伤害和对环境造成影响，降低了该装置的实用性，为解决此问题，具体操作如下：

如图1和图4所示，处理箱12顶部设有气体检测仪15，气体检测仪15型号为英思科MX6-6xi，气体检测仪15上设有PLC控制器，PLC控制器与第一气阀和第二气阀电性连接，气体检测仪15底部设有与处理箱12内部相连通的通气管，气体检测仪15顶部设有排气管16，排气管16上设有第一气阀，气体检测仪15靠近过滤箱2的一端设有与吸风机9相连通的第二输气管17，第二输气管17上设有第二气阀；处理后的烟气通过通气管进入气体检测仪15中，对其进行检测，达标后打开第一气阀，使其从排气管16中排出，检测不达标的话打开第二气阀，使其通过第二输气管17输送回吸风机9中，通过吸风机9重新进入处理箱12中进行脱硫和除尘处理，避免有害气体排放出去对人体和环境造成影响，提高了该装置的实用性。

实施例3：

如图1、图3和图4所示，过滤器8内设有抽水泵27，抽水泵27上设有与脱硫池7相连通的连通管，连通管上设有水阀，过滤器8与储水箱10相连通，储水箱10顶部设有出水泵，出水泵另一端设有供水总管11，供水总管11上设有若干个与喷淋头19相连通的供水支管20，脱硫池7中的液体反应一段时间后将该吸风机9暂停工作，打开水阀，通过抽水泵27将脱硫池7中液体吸到过滤器8中进行过滤处理，之后进入储水箱10中，通过喷淋头19、供水支管20和供水总管11的配合使用将净化后的水重新喷入脱硫池7中，将二氧化硫清除剂加入其中，使得脱硫池7中的液体依然能对烟气进行脱硫处理，实现了水体的循环利用，节约了水资源。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种节能型高效脱硫除尘装置，包括底座(6)，其特征在于，所述底座(6)一侧拐角处设有支撑腿(4)，所述底座(6)远离支撑腿(4)的一侧分别设有过滤箱(2)、处理箱(12)、过滤器(8)和储水箱(10)，所述过滤箱(2)一侧中部设有进气管(1)，所述过滤箱(2)上设有过滤结构，所述过滤箱(2)靠近处理箱(12)的一侧顶端外壁上设有吸风机(9)，所述吸风机(9)一端设有与过滤箱(2)相连通的通气管，所述吸风机(9)另一端设有与处理箱(12)相连通的第一输气管(5)，所述处理箱(12)内部设有净化结构。

2.根据权利要求1所述的一种节能型高效脱硫除尘装置，其特征在于，过滤结构包括安装块，安装块安装在过滤箱(2)中部内壁上，安装块两端对称设有过滤网(22)，所述过滤箱(2)远离进气管(1)的一侧中部内壁上设有旋转电机(23)，所述旋转电机(23)输出端上设有贯穿安装块并延伸至外部的旋转轴(25)，所述旋转轴(25)另一端设有旋转块(24)，所述旋转块(24)上等角度周向设有四个与过滤网(22)相接触的清洁板(26)，所述过滤箱(2)底部与过滤网(22)一端相齐平处设有出料口，出料口另一端设有安装在底座(6)上的收集槽(3)，且出料口上设有电磁控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种节能型高效脱硫除尘装置，其特征在于，净化结构包括脱硫池(7)，所述脱硫池(7)安装在处理箱(12)底部中间位置的内壁上，所述脱硫池(7)一端与第一输气管(5)相连通，所述脱硫池(7)顶部设有导槽，所述处理箱(12)中部内壁上通过螺栓间隔设有若干个网格板(18)，所述处理箱(12)中部内壁上相互交错设有若干个位于网格板(18)上方的喷淋头(19)，所述处理箱(12)远离支撑腿(4)的一侧内壁上通过螺栓可拆卸安装有EPA过滤层(13)和活性炭过滤层(14)。

4.根据权利要求1所述的一种节能型高效脱硫除尘装置，其特征在于，所述过滤器(8)内设有抽水泵(27)，所述抽水泵(27)上设有与脱硫池(7)相连通的连通管，连通管上设有水阀，所述过滤器(8)与储水箱(10)相连通，储水箱(10)顶部设有出水泵，出水泵另一端设有供水总管(11)，所述供水总管(11)上设有若干个与喷淋头(19)相连通的供水支管(20)。

5.根据权利要求1所述的一种节能型高效脱硫除尘装置，其特征在于，所述处理箱(12)顶部设有气体检测仪(15)，所述气体检测仪(15)底部设有与处理箱(12)内部相连通的通气管，所述气体检测仪(15)顶部设有排气管(16)，所述排气管(16)上设有第一气阀，所述气体检测仪(15)靠近过滤箱(2)的一端设有与吸风机(9)相连通的第二输气管(17)，所述第二输气管(17)上设有第二气阀。

6.根据权利要求3所述的一种节能型高效脱硫除尘装置，其特征在于，所述处理箱(12)一侧外壁上设有维修门(21)，所述网格板(18)采用三氧化二铝材料制成，且网格板(18)上涂有含铂催化剂。

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