CN213841805U - 一种具有烟气净化节能的冶金设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种具有烟气净化节能的冶金设备，包括冶炼箱，冶炼箱的顶部固定有净化箱；冶炼箱的顶部开设有连接口，冶炼箱的一侧开设有出料口；冶炼箱的内底壁固定有支撑块、限位块、固定块和冶炼桶，支撑块的内部通过轴承活动设置有旋转块；旋转块的转轴延伸至冶炼箱的一侧面并固定有从动齿轮；冶炼箱的一侧面固定有旋转电机，旋转电机的输出轴固定有主动轮，主动轮与从动齿轮啮合。该具有烟气净化节能的冶金设备，在冶炼箱的顶部固定有净化箱，冶炼箱通过连接口和进气口与净化箱连接，密封的冶炼箱能使烟气直接进入净化箱内净化，避免操作工人直接吸入烟气。

Description

一种具有烟气净化节能的冶金设备

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种具有烟气净化节能的冶金设备。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。煤气是冶金生产中主要的危险源之一，其主要危害是腐蚀、毒害、燃烧和爆炸。煤气事故的主要类别有：急性中毒和窒息事故，燃烧引起的火灾和灼烫事故，爆炸形成的爆炸伤害和破坏事故。各种煤气的组成成分及所占百分比各不相同，主要成分为一氧化碳、氢气、甲烷、氮气、二氧化碳等。现有的冶金设备一般假设在大型的厂房内，由于工作空间较大，所以对毒气做不到及时排放，因为在冶金过程中需要人工进行协助，所以难免会吸入各种有毒气体，对人体造成危害。

针对上述缺点，中国已授权实用新型公开号：CN 211133451 U中公开了一种具有烟气净化节能的冶金设备，该具有烟气净化节能的冶金设备，通过在厂房内设置烟气净化设备，设备主体中设置有过滤板和喷洒机构实现烟气净化，并且设备主体的一侧设置有水净化器用于水循环，来解决上述缺点；

但是上述现有技术的结构设计，在厂房空间过大情况下，烟气无法快速排出，操作工人仍然会在冶金过程中吸入大量烟气，同时现有的冶金设备不具备自动出料的功能，在冶金过程中人工操作具备极大的危险性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有烟气净化节能的冶金设备，以克服上述背景技术中提出的现有的具有烟气净化节能的冶金设备，在厂房空间过大情况下，操作工人仍然会在冶金过程中吸入大量烟气，同时现有的冶金设备不具备自动出料的功能，在冶金过程中人工操作具备极大的危险性的缺点。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种具有烟气净化节能的冶金设备，包括冶炼箱，所述冶炼箱的顶部固定有净化箱；

所述冶炼箱的顶部开设有连接口，所述冶炼箱的一侧开设有出料口；

所述冶炼箱的内底壁固定有支撑块、限位块、固定块和冶炼桶，所述支撑块的内部通过轴承活动设置有旋转块；所述旋转块的转轴延伸至冶炼箱的一侧面并固定有从动齿轮；所述冶炼箱的一侧面固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定有主动轮，所述主动轮与从动齿轮啮合；

所述旋转块的顶部固定有冶炼池，所述冶炼池的另一侧底部固定有垫块；所述固定块的顶部固定有出料块；

所述净化箱的底部开设有进气口，所述净化箱的一侧固定有出气连接口，所述净化箱的内底壁和两侧内壁均开设有安装槽；

所述净化箱的内部安装有空气净化器和空气滤板，所述净化箱的内壁固定有风机。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述冶炼池的一侧固定有出料嘴，所述出料块的顶部开设有出料槽；

所述出料槽与出料嘴活动连接，金属液通过出料嘴和出料槽连接能够完成自动出料；所述出料块通过出料口延伸至冶炼箱的外部，出料块顶部的出料槽能够使金属液顺利流出至冶炼箱外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述安装槽内开设有出水孔，出水孔能够将安装槽内积累的过滤水排出，所述净化箱的顶部开设有进水口；

所述进水口开设在空气滤板的上方，所述进水口通过水管连接至水源，连接有水源的进水口能够为空气滤板提供水资源，用于净化烟气。

进一步的，所述冶炼桶固定在支撑块和限位块之间；

所述垫块与限位块活动连接。

进一步的，所述支撑块为凹形块；

所述旋转块通过轴承和转轴活动连接在支撑块的内侧。

进一步的，所述连接口与进气口相适配；

所述净化箱通过连接口和进气口固定在冶炼箱的顶部。

进一步的，所述空气滤板固定在安装槽内；

所述风机为向内抽风的抽风机。

工作原理，该具有烟气净化节能的冶金设备，当需要使用时，将旋转电机和风机通过电线连接至电源，将进水口通过水管连接至水源，将冶金原料放入冶金池内，打开冶金桶，冶金过程中，烟气从连接口进入净化箱内，水顺着空气滤板下滑，通过出水孔流出，烟气经过空气滤网和空气净化器净化，经过风机排出，冶炼结束后，通过控制旋转电机带动冶金池旋转，出料嘴与出料槽接触连接，金属液顺着出料槽流出，出料完毕后，通过旋转电机复位，垫块与限位块接触连接，复位完成。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本申请中涉及到的相关模块均为硬件系统模块或者为现有技术中计算机软件程序或协议与硬件相结合的功能模块，该功能模块所涉及到的计算机软件程序或协议的本身均为本领域技术人员公知的技术，其不是本申请的改进之处；本申请的改进为各模块之间的相互作用关系或连接关系，即为对系统的整体的构造进行改进，以解决本申请所要解决的相应技术问题。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种具有烟气净化节能的冶金设备，具备以下有益效果：

(1)、该具有烟气净化节能的冶金设备，在冶炼箱的顶部固定有净化箱，冶炼箱通过连接口和进气口与净化箱连接，密封的冶炼箱能使烟气直接进入净化箱内净化，避免操作工人直接吸入烟气；净化箱内设置的空气滤板，通过进水口和出水孔实现水循环，便于持续净化。

(2)、该具有烟气净化节能的冶金设备，在出料时，通过设置在冶炼箱一侧的旋转电机带动旋转块，从而使冶炼箱旋转，冶炼箱一侧的出料嘴与出料槽接触后，金属液从出料块流出，实现金属液的自动出料；冶炼池复位时，垫块与限位块接触，复位完成，避免出现冶炼池不到位的情况。

附图说明

图1为本实用新型具有烟气净化节能的冶金设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型具有烟气净化节能的冶金设备的冶炼箱的立体结构示意图；

图3为本实用新型具有烟气净化节能的冶金设备的净化箱的立体结构示意图；

图4为本实用新型具有烟气净化节能的冶金设备的半剖结构示意图；

图5为本实用新型具有烟气净化节能的冶金设备的净化箱的俯视半剖结构示意图。

图中：冶炼箱1，连接口101，出料口102，净化箱2，进气口201，安装槽202，出气连接口203，进水口204，出水孔205，旋转电机3，主动轮301，冶炼池4，出料嘴401，垫块402，支撑块5，限位块6，固定块7，出料块8，出料槽801，旋转块9，从动齿轮901，冶炼桶10，空气净化器11，风机12，空气滤板13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5所示，本实用新型提供一种具有烟气净化节能的冶金设备；

根据图1所示，包括冶炼箱1，冶炼箱1的顶部固定有净化箱2，净化箱 2的一侧固定有出气连接口203，净化箱2的顶部开设有进水口204；

冶炼箱1的一侧面固定有旋转电机3，旋转电机3的输出轴固定有主动轮 301，主动轮301与从动齿轮901啮合；

根据图2和4所示，冶炼箱1的顶部开设有连接口101，冶炼箱1的一侧开设有出料口102；

冶炼箱1的内底壁固定有支撑块5、限位块6、固定块7和冶炼桶10，冶炼桶10固定在支撑块5和限位块6之间，支撑块5的内部通过轴承活动设置有旋转块9，支撑块5为凹形块，旋转块9通过轴承和转轴活动连接在支撑块 5的内侧；旋转块9的转轴延伸至冶炼箱1的一侧面并固定有从动齿轮901；

旋转块9的顶部固定有冶炼池4，冶炼池4的另一侧底部固定有垫块402，垫块402与限位块6活动连接，冶炼池4的一侧固定有出料嘴401；固定块7 的顶部固定有出料块8，出料块8的顶部开设有出料槽801，出料槽801与出料嘴401活动连接；出料块8通过出料口102延伸至冶炼箱1的外部；

根据图3和5所示：净化箱2的底部开设有进气口201，连接口101与进气口201相适配，净化箱2通过连接口101和进气口201固定在冶炼箱1的顶部，净化箱2的一侧固定有出气连接口203，净化箱2的内底壁和两侧内壁均开设有安装槽202，安装槽202内开设有出水孔205，净化箱2的顶部开设有进水口204，进水口204开设在空气滤板13的上方，进水口204通过水管连接至水源；

净化箱2的内部安装有空气净化器11和空气滤板13，空气滤板13固定在安装槽202内，净化箱2的内壁固定有风机12，风机12为向内抽风的抽风机；

根据图2和3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：冶炼箱1通过连接口101和进气口201与净化箱2连接，密封的冶炼箱1能使烟气直接进入净化箱2内净化，避免操作工人直接吸入烟气；净化箱2内设置的空气滤板13，通过进水口204和出水孔205实现水循环，便于持续净化；

根据图2和4所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：旋转电机3 通过主动轮301和从动齿轮901带动冶炼池4转动，冶炼池4一侧的出料嘴 401与出料槽801接触，金属液从出料槽801流出，完成自动出料，避免操作工人接触金属液。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有烟气净化节能的冶金设备，包括冶炼箱(1)，其特征在于：所述冶炼箱(1)的顶部固定有净化箱(2)；

所述冶炼箱(1)的顶部开设有连接口(101)，所述冶炼箱(1)的一侧开设有出料口(102)；

所述冶炼箱(1)的内底壁固定有支撑块(5)、限位块(6)、固定块(7)和冶炼桶(10)，所述支撑块(5)的内部通过轴承活动设置有旋转块(9)；所述旋转块(9)的转轴延伸至冶炼箱(1)的一侧面并固定有从动齿轮(901)；所述冶炼箱(1)的一侧面固定有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出轴固定有主动轮(301)，所述主动轮(301)与从动齿轮(901)啮合；

所述旋转块(9)的顶部固定有冶炼池(4)，所述冶炼池(4)的另一侧底部固定有垫块(402)；所述固定块(7)的顶部固定有出料块(8)；

所述净化箱(2)的底部开设有进气口(201)，所述净化箱(2)的一侧固定有出气连接口(203)，所述净化箱(2)的内底壁和两侧内壁均开设有安装槽(202)；

所述净化箱(2)的内部安装有空气净化器(11)和空气滤板(13)，所述净化箱(2)的内壁固定有风机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种具有烟气净化节能的冶金设备，其特征在于：所述冶炼池(4)的一侧固定有出料嘴(401)，所述出料块(8)的顶部开设有出料槽(801)；

所述出料槽(801)与出料嘴(401)活动连接；所述出料块(8)通过出料口(102)延伸至冶炼箱(1)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种具有烟气净化节能的冶金设备，其特征在于：所述安装槽(202)内开设有出水孔(205)，所述净化箱(2)的顶部开设有进水口(204)；

所述进水口(204)开设在空气滤板(13)的上方，所述进水口(204) 通过水管连接至水源。

4.根据权利要求1所述的一种具有烟气净化节能的冶金设备，其特征在于：所述冶炼桶(10)固定在支撑块(5)和限位块(6)之间；

所述垫块(402)与限位块(6)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有烟气净化节能的冶金设备，其特征在于：所述支撑块(5)为凹形块；

所述旋转块(9)通过轴承和转轴活动连接在支撑块(5)的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种具有烟气净化节能的冶金设备，其特征在于：所述连接口(101)与进气口(201)相适配；

所述净化箱(2)通过连接口(101)和进气口(201)固定在冶炼箱(1)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种具有烟气净化节能的冶金设备，其特征在于：所述空气滤板(13)固定在安装槽(202)内；

所述风机(12)为向内抽风的抽风机。

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