CN214598191U - 一种高效干法脱硫脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效干法脱硫脱硝装置，包括底板，所述底板的上表面设有箱体，所述箱体的内部左侧设有液氮瓶，所述液氮瓶氨气喷嘴，所述箱体的内部设有支撑板，所述支撑板的下表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮下端连接有转轴，所述转轴上设有两个扇叶，所述支撑板的右侧设有导管所述箱体的上端前后两内侧壁上分别设有限位板，所述限位板的上端滑动连接有脱硫装置，本实用新型通过箱体的内部氨气和从燃煤燃烧装置及燃煤电厂的烟气进行反应，进而除去氮氧化物进而达到脱硝的效果，扇叶的转动可以促进氨气与氮氧化物之间反应，提高脱氨的效率。

Description

一种高效干法脱硫脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体领域为一种高效干法脱硫脱硝装置。

背景技术

火电厂燃煤过程排放的烟气污染是我国大气污染的主要来源之一，现有的烟气脱硫脱硝技术按照脱除剂及反应产物的状态可分为湿法、干法和半干法三大类，湿法工艺成熟、效率高，应用较为广泛，但存在成本高占地面积与耗水量大、易产生二次污染、氨泄露和设备腐蚀等问题，而现有的干法脱硫脱销装置在使用过程中，未能够对烟气进行有效的提前降尘处理，而且对与烟尘中的硫和硝不能进行有效的处理，因此我们提出了一种高效干法脱硫脱销装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效干法脱硫脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效干法脱硫脱硝装置，包括底板，所述底板的上表面设有箱体，所述箱体的内部左侧设有液氨瓶，所述液氨瓶的外部设有防护罩，所述液氨瓶的上端设有电控阀，所述液氨瓶的上端贯穿防护罩的上侧壁且设有氨气喷嘴，所述箱体的内部设有支撑板，所述支撑板的下表面安装有第一电机仓，所述第一电机仓的内部设有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第一电机仓的右侧壁且连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的右侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的上端与支撑板的下表面转动连接，所述第二锥齿轮的下端连接有转轴，所述转轴的下端转动连接有轴承座，所述轴承座的下端与箱体的内部下侧壁固定连接，所述转轴上设有两个扇叶，所述支撑板的右侧设有导管，所述箱体的上端前后两内侧壁上分别设有限位板，所述限位板的上端滑动连接有脱硫装置，所述脱硫装置的左侧设有挡板，所述挡板的内部设有电磁铁，所述挡板的左侧面设有控制开关，所述箱体的左侧壁上设有两个铁块，两个所述铁块的与挡板的上下两侧相对应，所述箱体的上侧壁设有排气管，所述箱体的下端右侧壁设有进气管，所述进气管的内部设有引风装置，所述进气管的右侧连接有过滤管，所述箱体的下端设有排水管的一端，所述排水管的另一端在底板的右侧穿出。

优选的，所述底板的四角分别通孔，所述底板的四角的通孔内部放置有螺栓。

优选的，所述引风装置包括支撑杆，所述支撑杆的右侧连接有第二电机仓，所述第二电机仓的内部设有第二电机，所述第二电机的输出端连接有叶轮。

优选的，所述脱硫装置的内部上下分别设有脱硫板，两个所述脱硫板之间填充有金属氧化物，所述脱硫装置的左端外侧设有密封垫，所述密封垫与挡板的右表面固定连接，所述挡板的左侧壁设有拉手。

优选的，所述过滤管的左端外表面与进气管的内侧壁螺纹连接。

优选的，所述过滤管的内部设有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种高效干法脱硫脱硝装置的第一电机通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合关系，间接的带动转轴转动，转轴带动扇叶转动，使箱体的内部氨气和从燃煤燃烧装置及燃煤电厂的烟气进行反应，进而除去氮氧化物进而达到脱硝的效果，扇叶的转动可以促进氨气与氮氧化物之间反应，提高脱氨的效率，而且本实用新型利用脱硫板对燃煤电厂的烟气进行脱硫，同时利用金属氧化物与燃煤电厂中的硫化物进行反应实现脱硫的过程，本实用新型将燃煤电厂中的硫化物和氮氧化物去除效果彻底而且可以大幅度减轻燃煤电厂的烟气对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视部分结构剖视示意图；

图3为图1中A处放大示意图；

图4为图1中B处放大示意图；

图5为图1中C处放大示意图。

图中：1-底板、2-箱体、3-液氨瓶、4-防护罩、5-电控阀、6-氨气喷嘴、 7-支撑板、8-第一电机仓、9-第一电机、10-第一锥齿轮、11-第二锥齿轮、 12-转轴、13-轴承座、14-扇叶、15-导管、16-限位板、17-脱硫装置、1701- 脱硫板、1702-金属氧化物、18-挡板、19-电磁铁、20-控制开关、21-铁块、 22-排气管、23-进气管、24-过滤管、25-排水管、26-螺栓、27-支撑杆、28- 第二电机仓、29-第二电机、30-叶轮、31-密封垫、32-拉手、33-过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效干法脱硫脱硝装置，包括底板1，所述底板1的上表面设有箱体2，所述箱体2的内部左侧设有液氨瓶3，所述液氨瓶3的外部设有防护罩4，所述液氨瓶3的上端设有电控阀5，所述液氨瓶3的上端贯穿防护罩4的上侧壁且设有氨气喷嘴6，无水氨可以与燃煤电厂的烟气中的氮氧化物进行反应，将氮氧化物还原分解成无害的氮气和水，达到脱硝的效果，所述箱体2的内部设有支撑板7，所述支撑板7的下表面安装有第一电机仓8，所述第一电机仓8的内部设有第一电机9，所述第一电机9的输出端贯穿第一电机仓8的右侧壁且连接有第一锥齿轮10，所述第一锥齿轮10的右侧啮合连接有第二锥齿轮11，所述第二锥齿轮11的上端与支撑板7的下表面转动连接，所述第二锥齿轮11的下端连接有转轴12，所述转轴12的下端转动连接有轴承座13，所述轴承座13的下端与箱体2的内部下侧壁固定连接，所述转轴12上设有两个扇叶14，第一电机9输出端带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮 11带动转轴12转动，转轴12带动扇叶14转动，扇叶14带动箱体2内部的空气流动，使燃煤电厂的烟气和氨气进行充分混合，进而实现了提高对燃煤电厂的烟气脱硝的效率，所述支撑板7的右侧设有导管15，脱硝后的气体经过导管15进入到箱体2的上端，所述箱体2的上端前后两内侧壁上分别设有限位板16，所述限位板16的上端滑动连接有脱硫装置17，脱硫装置17为燃煤电厂的烟气进行脱硫，所述脱硫装置17的左侧设有挡板18，所述挡板18 的内部设有电磁铁19，所述挡板18的左侧面设有控制开关20，控制开关20 与电磁铁19之间电连接，控制开关20直接控制电磁铁19，所述箱体2的左侧壁上设有两个铁块21，两个所述铁块21的与挡板18的上下两侧相对应，正常状态下护板18在内部电磁铁19的作用下吸附与箱体2的左侧壁的铁块 21上，当需要进行更换时，按动控制开关20，电磁铁19断路，取消磁性，进而将脱硫装置17拉出进行更换，所述箱体2的上侧壁设有排气管22，所述箱体2的下端右侧壁设有进气管23，所述进气管23的内部设有引风装置，通过引风装置将燃煤电厂的烟气高效率的引进箱体2的内部，所述进气管23的右侧连接有过滤管24，过滤管24可以过滤掉燃煤电厂的烟气中灰尘杂质，所述箱体2的下端设有排水管25的一端，所述排水管25的另一端在底板1的右侧穿出，排水管25将氮氧化物还原分解成的水排出箱体2。

具体而言，所述底板1的四角分别通孔，所述底板1的四角的通孔内部放置有螺栓26，方便对本装置进行安装，免去安装打孔的过程。

具体而言，所述引风装置包括支撑杆27，所述支撑杆27的右侧连接有第二电机仓28，所述第二电机仓28的内部设有第二电机29，所述第二电机29 的输出端连接有叶轮30，第二电机29的输出端带动叶轮30转动，叶轮30将进行抽风，将燃煤电厂的烟气引入箱体2中，然后在箱体2中进行脱硫脱硝。

具体而言，所述脱硫装置17的内部上下分别设有脱硫板1701，两个所述脱硫板1701之间填充有金属氧化物1702，脱硫板1701的内部含有强氧化钙，经过与燃煤电厂的烟气中二氧化硫或者三氧化硫反应变成硫酸钙和水，达到脱硫的效果，金属氧化物1702可以对烟气中的硫化物进行进一步反应，提高脱硫的效果，所述脱硫装置17的左端外侧设有密封垫31，所述密封垫31与挡板18的右表面固定连接，密封垫31可以保证挡板18与箱体2之间紧密接触，防止烟气外露，所述挡板18的左侧壁设有拉手32，拉手32便于将脱硫装置17拉出。

具体而言，所述过滤管24的左端外表面与进气管23的内侧壁螺纹连接，螺纹连接的方式便于对过滤管24进行拆卸清理或者直接进行更换。

具体而言，所述过滤管24的内部设有过滤网33，过滤网33可以对燃煤电厂的烟气中的烟气进行过滤。

工作原理：本实用新型使用时，将过滤管24的一端与燃煤电厂的烟管相连接，过滤管24的另一端与本装置的进气管23的内侧壁螺纹连接，通过引风装置经烟气引入到箱体2中，箱体2内部的氨气喷嘴6喷洒氨气，无水氨可以与燃煤电厂的烟气中的氮氧化物进行反应，将氮氧化物还原分解成无害的氮气和水，达到脱硝的效果，第一电机9间接的驱动扇叶14转动，扇叶14 带动箱体2内部的空气流动，使燃煤电厂的烟气和氨气进行充分混合，进而实现了提高对燃煤电厂的烟气脱硝的效率，脱硝后的气体经过导管15进入到箱体2的上端，通过脱硫装置17对烟气进行脱硫，燃煤电厂的烟气经过脱硫脱硝后通过排气管22排到大气中。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效干法脱硫脱硝装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设有箱体(2)，所述箱体(2)的内部左侧设有液氨瓶(3)，所述液氨瓶(3)的外部设有防护罩(4)，所述液氨瓶(3)的上端设有电控阀(5)，所述液氨瓶(3)的上端贯穿防护罩(4)的上侧壁且设有氨气喷嘴(6)，所述箱体(2)的内部设有支撑板(7)，所述支撑板(7)的下表面安装有第一电机仓(8)，所述第一电机仓(8)的内部设有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端贯穿第一电机仓(8)的右侧壁且连接有第一锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(10)的右侧啮合连接有第二锥齿轮(11)，所述第二锥齿轮(11)的上端与支撑板(7)的下表面转动连接，所述第二锥齿轮(11)的下端连接有转轴(12)，所述转轴(12)的下端转动连接有轴承座(13)，所述轴承座(13)的下端与箱体(2)的内部下侧壁固定连接，所述转轴(12)上设有两个扇叶(14)，所述支撑板(7)的右侧设有导管(15)，所述箱体(2)的上端前后两内侧壁上分别设有限位板(16)，所述限位板(16)的上端滑动连接有脱硫装置(17)，所述脱硫装置(17)的左侧设有挡板(18)，所述挡板(18)的内部设有电磁铁(19)，所述挡板(18)的左侧面设有控制开关(20)，所述箱体(2)的左侧壁上设有两个铁块(21)，两个所述铁块(21)的与挡板(18)的上下两侧相对应，所述箱体(2)的上侧壁设有排气管(22)，所述箱体(2)的下端右侧壁设有进气管(23)，所述进气管(23)的内部设有引风装置，所述进气管(23)的右侧连接有过滤管(24)，所述箱体(2)的下端设有排水管(25)的一端，所述排水管(25)的另一端在底板(1)的右侧穿出。

2.根据权利要求1所述的一种高效干法脱硫脱硝装置，其特征在于：所述底板(1)的四角分别通孔，所述底板(1)的四角的通孔内部放置有螺栓(26)。

3.根据权利要求1所述的一种高效干法脱硫脱硝装置，其特征在于：所述引风装置包括支撑杆(27)，所述支撑杆(27)的右侧连接有第二电机仓(28)，所述第二电机仓(28)的内部设有第二电机(29)，所述第二电机(29)的输出端连接有叶轮(30)。

4.根据权利要求1所述的一种高效干法脱硫脱硝装置，其特征在于：所述脱硫装置(17)的内部上下分别设有脱硫板(1701)，两个所述脱硫板(1701)之间填充有金属氧化物(1702)，所述脱硫装置(17)的左端外侧设有密封垫(31)，所述密封垫(31)与挡板(18)的右表面固定连接，所述挡板(18)的左侧壁设有拉手(32)。

5.根据权利要求1所述的一种高效干法脱硫脱硝装置，其特征在于：所述过滤管(24)的左端外表面与进气管(23)的内侧壁螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效干法脱硫脱硝装置，其特征在于：所述过滤管(24)的内部设有过滤网(33)。

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