CN215086068U - 一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝仪器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱硫脱硝仪器技术领域，特别是涉及一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝仪器，包括罐体，罐体内部底端开有空腔，且空腔内部底端固定连接有转动电机，罐体内部且位于空腔上端开有过滤腔，且过滤腔内部上端固定连接有除杂网，罐体内部且位于过滤腔上端开有反应室，且反应室内部底端固定连接有与过滤腔相通的T型导热管，T型导热管内部上端左右两侧均安装固定有排气风扇，且T型导热管外围包裹有换热箱；通过将烟气导入过滤腔内，除杂网将烟气中的大颗粒杂质进行过滤，以免堵塞导热管，且避免大颗粒杂质直接排放至空气中，而烟气中的高温热量会对换热箱内的冷水进行加热，从而达到热交换的效果，降低能量的损失。

Description

一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝仪器

技术领域

本实用新型涉及脱硫脱硝仪器技术领域，特别是涉及一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝仪器。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

现目前锅炉烟气用除尘脱硫脱硝仪器，由于烟气中存在较大颗粒的杂质，若杂质直接排放至空气中，不够环保，且烟气中存在温度较高的热量，但是烟气中的热量却难以进行利用，导致能量损失，而且在进行脱硝剂脱硫工作时，效果不够好，还是会对空气造成较大污染。

实用新型内容

本实用新型提供了一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝仪器，以解决上述背景技术提出的大颗粒杂质直接排放，不够环保，热量难以利用，造成损失，且脱硝脱硫效果不够好的问题。

为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝仪器，包括罐体：

所述罐体内部底端开有空腔，且所述空腔内部底端固定连接有转动电机，所述罐体内部且位于所述空腔上端开有过滤腔，且所述过滤腔内部上端固定连接有除杂网，所述罐体内部且位于所述过滤腔上端开有反应室，且所述反应室内部底端固定连接有与所述过滤腔相通的T型导热管，所述T型导热管内部上端左右两侧均安装固定有排气风扇，且所述T型导热管外围包裹有换热箱，所述罐体左端中部固定连接有蓄液箱，且所述蓄液箱上端贯穿固定有抽液管，所述抽液管上端右侧相接有抽液泵，所述罐体左右两端且位于所述蓄液箱上端均固定连接有出液管，两根所述出液管之间通过连通管相接且相通，所述抽液泵右端与左端所述出液管相接且相通，且所述出液管末端贯穿进所述反应室，所述出液管末端均相接有若干个喷头，且所述罐体右上端固定连接有旋转电机，所述旋转电机左端转动连接有转动轴，且所述转动轴左端贯穿进所述反应室，所述转动轴与所述反应室转动连接，所述转动轴外围且位于所述反应室内部固定连接有至少四块脱硝网板。

进一步的，所述转动电机上端转动连接有转轴，且所述转轴上端贯穿进所述过滤腔，所述转轴与所述罐体转动连接，且所述转轴上端固定连接有清理刷，所述清理刷上端与所述除杂网下端贴合。

进一步的，所述罐体左端且位于所述蓄液箱下端相接有与所述反应室相通的废水管，且所述罐体上端相接有与所述反应室相通的排烟管。

进一步的，所述T型导热管左右两侧且位于每个所述排气风扇的下端为开口端，且所述换热箱右端上部相接有与所述换热箱相通的进水管，所述换热箱右端下部相接有与所述换热箱相通的排水管，且所述进水管及所述排水管右端均贯穿出所述罐体。

进一步的，所述蓄液箱上端左侧相接有与其相通的进液管，且所述抽液管与所述蓄液箱相通，所述抽液泵与所述抽液管及出液管相通，所述喷头与所述出液管相通。

进一步的，所述罐体外部且位于所述过滤腔前端为开口端，且所述开口端前端铰接有下密封板，所述下密封板盖于所述开口端前端。

进一步的，所述罐体外部且位于所述脱硝网板的前端为开口端，且所述开口端前端铰接有上密封板，所述上密封板盖于所述开口端前端。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

通过将烟气导入过滤腔内，除杂网将烟气中的大颗粒杂质进行过滤，以免堵塞导热管，且避免大颗粒杂质直接排放至空气中，而烟气进入导热管后，烟气中的高温热量会对换热箱内的冷水进行加热，从而达到热交换的效果，以免烟气温度过高，同时充分利用了烟气中的能量，降低能量的损失，而通过排气风扇可以加速烟气进入反应室的效率，以免烟气产生回流，然后通过喷头喷出的脱硫剂对烟气中的二氧化硫进行脱硫，结合脱硝板上脱硝剂对烟气进行脱硝，从而达到较好的脱硫及脱硝的效果，更加环保。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的脱硝网板结构示意图；

图4为本实用新型的整体外部结构示意图。

图1-4中：罐体1、进烟管2、空腔3、转动电机4、过滤腔5、转轴6、清理刷7、旋转电机8、转动轴9、脱硝网板10、排烟管11、蓄液箱12、抽液管13、抽液泵14、喷头15、除杂网16、废水管17、反应室18、T型导热管19、换热箱20、排水管21、进水管22、排气风扇23、上密封板24、下密封板25、出液管26。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4：

一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝仪器，包括罐体1：

所述罐体1内部底端开有空腔3，且所述空腔3内部底端固定连接有转动电机4，所述罐体1内部且位于所述空腔3上端开有过滤腔5，且所述过滤腔5内部上端固定连接有除杂网16，所述罐体1内部且位于所述过滤腔5上端开有反应室18，且所述反应室18内部底端固定连接有与所述过滤腔5相通的T型导热管19，所述T型导热管19内部上端左右两侧均安装固定有排气风扇23，且所述T型导热管19外围包裹有换热箱20；

具体的，将烟气通过进烟管2导入过滤腔5，除杂网16则对烟气中的大颗粒杂质进行过滤，以免对T型导热管19产生堵塞，且降低杂质直接排入大气中的量，烟气过滤后进入到T型导热管19，往换热箱20内装入冷水，烟气中的热量被T型导热管19及换热箱20吸收至冷水中，从而达到热交换的效果，使冷水变成热水，提高能量利用率，以免烟气温度过高，同时充分利用了烟气中的能量，降低能量的损失，而通过排气风扇23可以加速烟气进入反应室18的效率，以免烟气产生回流。

所述罐体1左端中部固定连接有蓄液箱12，且所述蓄液箱12上端贯穿固定有抽液管13，所述抽液管13上端右侧相接有抽液泵14，所述罐体1左右两端且位于所述蓄液箱12上端均固定连接有出液管26，两根所述出液管26之间通过连通管相接且相通，所述抽液泵14右端与左端所述出液管26相接且相通，且所述出液管26末端贯穿进所述反应室18，所述出液管26末端均相接有若干个喷头15，且所述罐体1右上端固定连接有旋转电机8，所述旋转电机8左端转动连接有转动轴9，且所述转动轴9左端贯穿进所述反应室18，所述转动轴9与所述反应室18转动连接，所述转动轴9外围且位于所述反应室18内部固定连接有至少四块脱硝网板10，所述蓄液箱12上端左侧相接有与其相通的进液管，且所述抽液管13与所述蓄液箱12相通，所述抽液泵14与所述抽液管13及出液管26相通，所述喷头15与所述出液管26相通；

进一步的，往蓄液箱12内装入脱硫剂，然后使抽液泵14工作，抽液管13将脱硫剂抽入出液管26，再有喷头15喷向反应室18，当烟气上升时，烟气与脱硫剂混合反应，从而达到脱硫效果，接着烟气继续上升时与涂抹有脱硝剂的脱硝网板10进行接触，结合脱硝网板10上的脱硝剂对烟气进行脱硝，从而达到较好的脱硫及脱硝的效果，且通过旋转电机8带动转动轴9及脱硝网板10往上转动，从而利于带动烟气往上运行，同时利于使四块脱硝网板10上的脱硝剂充分的与烟气进行反应接触，综上，利于达到较好的脱硫剂脱硝的效果，更加环保。

所述转动电机4上端转动连接有转轴6，且所述转轴6上端贯穿进所述过滤腔5，所述转轴6与所述罐体1转动连接，且所述转轴6上端固定连接有清理刷7，所述清理刷7上端与所述除杂网16下端贴合；

进一步的，当除杂网16下端沾附有较多的杂质时，使转动电机4带动转轴6及清理刷7转动，清理刷7则对除杂网16下端进行扫刷，杂质则掉落至过滤腔5内部底端，从而达到利于清理除杂网16的效果，以免除杂网16堵塞。

所述罐体1左端且位于所述蓄液箱12下端相接有与所述反应室18相通的废水管17，且所述罐体1上端相接有与所述反应室18相通的排烟管11；

进一步的，脱硫后的废水进入到反应室18的内部底端，打开废水管17，则利于将废水排出反应室18，而通过排烟管11则利于将脱硫剂脱硝后的烟气排放出去。

所述T型导热管19左右两侧且位于每个所述排气风扇23的下端为开口端，且所述换热箱20右端上部相接有与所述换热箱20相通的进水管22，所述换热箱20右端下部相接有与所述换热箱20相通的排水管21，且所述进水管22及所述排水管21右端均贯穿出所述罐体1；

进一步的，由于T型导热管19左右两侧且位于每个排气风扇23下端为开口端，因此可以避免废水与排气风扇23接触，以免排气风扇23短路，同时防止废水进入到T型导热管19内，而通过进水管22则便于往换热箱20内加入冷水，利于维持换热箱20内的储水量，且加热后的水则通过排水管21排出利用。

所述罐体1外部且位于所述过滤腔5前端为开口端，且所述开口端前端铰接有下密封板25，所述下密封板25盖于所述开口端前端；

进一步的，当过滤腔5内的杂质较多时，打开下密封板25，通过过滤腔5前端的开口端则利于将过滤腔5内的杂质清除。

所述罐体1外部且位于所述脱硝网板10的前端为开口端，且所述开口端前端铰接有上密封板24，所述上密封板24盖于所述开口端前端；

进一步的，当脱硝网板10上的脱硝剂使用完毕后，打开上密封板24，通过开口端则利于对脱硝网板10涂抹脱硝剂，利于维持仪器的正常脱硝工作。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝仪器，包括罐体（1），其特征在于：

所述罐体（1）内部底端开有空腔（3），且所述空腔（3）内部底端固定连接有转动电机（4），所述罐体（1）内部且位于所述空腔（3）上端开有过滤腔（5），且所述过滤腔（5）内部上端固定连接有除杂网（16），所述罐体（1）内部且位于所述过滤腔（5）上端开有反应室（18），且所述反应室（18）内部底端固定连接有与所述过滤腔（5）相通的T型导热管（19），所述T型导热管（19）内部上端左右两侧均安装固定有排气风扇（23），且所述T型导热管（19）外围包裹有换热箱（20），所述罐体（1）左端中部固定连接有蓄液箱（12），且所述蓄液箱（12）上端贯穿固定有抽液管（13），所述抽液管（13）上端右侧相接有抽液泵（14），所述罐体（1）左右两端且位于所述蓄液箱（12）上端均固定连接有出液管（26），两根所述出液管（26）之间通过连通管相接且相通，所述抽液泵（14）右端与左端所述出液管（26）相接且相通，且所述出液管（26）末端贯穿进所述反应室（18），所述出液管（26）末端均相接有若干个喷头（15），且所述罐体（1）右上端固定连接有旋转电机（8），所述旋转电机（8）左端转动连接有转动轴（9），且所述转动轴（9）左端贯穿进所述反应室（18），所述转动轴（9）与所述反应室（18）转动连接，所述转动轴（9）外围且位于所述反应室（18）内部固定连接有至少四块脱硝网板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝仪器，其特征在于：所述转动电机（4）上端转动连接有转轴（6），且所述转轴（6）上端贯穿进所述过滤腔（5），所述转轴（6）与所述罐体（1）转动连接，且所述转轴（6）上端固定连接有清理刷（7），所述清理刷（7）上端与所述除杂网（16）下端贴合。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝仪器，其特征在于：所述罐体（1）左端且位于所述蓄液箱（12）下端相接有与所述反应室（18）相通的废水管（17），且所述罐体（1）上端相接有与所述反应室（18）相通的排烟管（11）。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝仪器，其特征在于：所述T型导热管（19）左右两侧且位于每个所述排气风扇（23）的下端为开口端，且所述换热箱（20）右端上部相接有与所述换热箱（20）相通的进水管（22），所述换热箱（20）右端下部相接有与所述换热箱（20）相通的排水管（21），且所述进水管（22）及所述排水管（21）右端均贯穿出所述罐体（1）。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝仪器，其特征在于：所述蓄液箱（12）上端左侧相接有与其相通的进液管，且所述抽液管（13）与所述蓄液箱（12）相通，所述抽液泵（14）与所述抽液管（13）及出液管（26）相通，所述喷头（15）与所述出液管（26）相通。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝仪器，其特征在于：所述罐体（1）外部且位于所述过滤腔（5）前端为开口端，且所述开口端前端铰接有下密封板（25），所述下密封板（25）盖于所述开口端前端。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝仪器，其特征在于：所述罐体（1）外部且位于所述脱硝网板（10）的前端为开口端，且所述开口端前端铰接有上密封板（24），所述上密封板（24）盖于所述开口端前端。

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