CN211025779U - 一种烟气脱硝处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟气脱硝处理装置，包括箱体、臭氧发生器、碱液箱和液泵，臭氧发生器、液泵和碱液箱均固定连接于箱体的上端，液泵的进液端与碱液箱的内壁连通设置，液泵的出液端贯穿箱体的顶部设置并安装有喷头，箱体内由左往右依次固定密封连接有活性炭吸附板、反应机构和隔板，箱体的左右两端侧壁上均设有内外连通的通孔，活性炭吸附板的左端侧壁上固定连接有清理机构，清理机构的驱动端转动连接于箱体的顶部与底部上，清理机构的清理端与活性炭吸附板相抵接触，箱体的左端内壁上固定连接有套管，套管套设于清理机构上。本实用新型不仅能充分地对烟气进行脱硝处理，还能对脱硝处理的吸附装置进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种烟气脱硝处理装置。
背景技术
烟气是热电厂的主要排放物之一，通过可燃物在燃烧器(即锅炉)中燃烧产生。由于烟气中通常含有大量的氮氧化物如NO，这些氮氧化物如果直接排放到大气中，会导致腐蚀性很强的酸雨，因此烟气在排放之前必须经过脱氮(即脱硝)处理。
目前市场上使用的烟气脱硝处理装置大多对烟气脱硝不够充分，且不能对脱硝处理的吸附装置进行清理。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中烟气脱硝处理装置不能充分地对烟气进行脱硝处理，且不能对脱硝处理的吸附装置进行清理的现象，而提出的一种烟气脱硝处理装置，其不仅能充分地对烟气进行脱硝处理，还能对脱硝处理的吸附装置进行清理。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种烟气脱硝处理装置，包括箱体、臭氧发生器、碱液箱和液泵，所述臭氧发生器、液泵和碱液箱均固定连接于箱体的上端，所述液泵的进液端与碱液箱的内壁连通设置，所述液泵的出液端贯穿箱体的顶部设置并安装有喷头，所述箱体内由左往右依次固定密封连接有活性炭吸附板、反应机构和隔板，所述箱体的左右两端侧壁上均设有内外连通的通孔，所述活性炭吸附板的左端侧壁上固定连接有清理机构，所述清理机构的驱动端转动连接于箱体的顶部与底部上，所述清理机构的清理端与活性炭吸附板相抵接触，所述箱体的左端内壁上固定连接有套管，所述套管套设于清理机构上，所述臭氧发生器的出气端贯穿反应机构的顶部设置，所述反应机构与隔板之间固定密封连接有多块纤维束层，所述隔板上设有通风口，所述隔板与箱体的右端内壁之间固定密封连接有多块竹纤维吸湿层。
优选地，所述反应机构包括固定密封连接于箱体内的反应箱，所述臭氧发生器的出气端贯穿反应箱的顶部设置，所述反应箱的左右两端内壁上均固定连接有多块挡板，所述反应箱的左右两端侧壁上均设有内外连通的条形通孔，所述纤维束层固定密封连接于反应箱与隔板之间，反应机构的设置，实现了对烟气的氧化作用，便于后续碱液对烟气的吸收处理。
优选地，左右两端的所述挡板由上往下交替设置，交替设置，使得烟气与臭氧充分接触反应。
优选地，位于所述反应箱右端侧壁与隔板之间的箱体的内壁上设有排液口，排液口的设置，便于箱体内的废液进行排出。
优选地，所述清理机构包括固定连接于活性炭吸附板左端的保护箱，所述箱体的顶部与底部上均转动连接有往复丝杆，两根所述往复丝杆之间固定连接有同一根转轴，所述转轴贯穿保护箱设置，位于所述保护箱内的转轴上同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定连接有转动柱，所述转动柱的左端转动贯穿保护箱的左端侧壁设置并固定连接有扇叶，所述套管套设于扇叶外侧，两根所述往复丝杆上均螺纹连接有清理板，所述清理板与活性炭吸附板相抵接触，清理机构的设置，实现了对活性炭吸附板的清理作用。
优选地，所述箱体的外侧密封设有箱门，箱门的设置，便于工作人员对箱体内的设备及杂质进行清理。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过设置箱体、臭氧发生器、碱液箱、液泵、活性炭吸附板、反应机构、隔板、通孔、清理机构、套管和纤维束层等，实现了对烟气的充分脱硝作用，避免烟气排放对环境的污染，其中利用烟气的气流作用带动扇叶转动，提高了装置对风能的利用率。
2、本实用新型通过设置箱体、臭氧发生器、碱液箱、液泵、活性炭吸附板、反应机构、隔板、通孔、清理机构、套管和纤维束层等，实现了对烟气脱硝处理的吸附装置的清理作用，提高了吸附装置的使用效率，其中挡板的交替设置，使得烟气与臭氧接触的更加充分，使得烟气脱硝更加彻底。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种烟气脱硝处理装置的透视图；
图2为本实用新型提出的一种烟气脱硝处理装置的外部结构示意图；
图3为图1的A处局部放大图。
图中：1箱体、2臭氧发生器、3碱液箱、4液泵、5活性炭吸附板、6反应机构、7隔板、8通孔、9清理机构、10套管、11纤维束层、12喷头、13通风口、14竹纤维吸湿层、15反应箱、16挡板、17条形通孔、18排液口、19保护箱、20往复丝杆、21转轴、22第一锥齿轮、23第二锥齿轮、24转动柱、25扇叶、26清理板、27箱门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种烟气脱硝处理装置，包括箱体1、臭氧发生器2、碱液箱3和液泵4，臭氧发生器2、液泵4和碱液箱3均固定连接于箱体1的上端，液泵4的进液端与碱液箱3的内壁连通设置，液泵4的出液端贯穿箱体1的顶部设置并安装有喷头12，箱体1内由左往右依次固定密封连接有活性炭吸附板5、反应机构6和隔板7，箱体1的左右两端侧壁上均设有内外连通的通孔8，活性炭吸附板5的左端侧壁上固定连接有清理机构9，清理机构9的驱动端转动连接于箱体1的顶部与底部上，清理机构9的清理端与活性炭吸附板5相抵接触，箱体1的左端内壁上固定连接有套管10，需要说明的是，套管10套设于左端通孔8处，套管10套设于清理机构9上，臭氧发生器2的出气端贯穿反应机构6的顶部设置，反应机构6与隔板7之间固定密封连接有多块纤维束层11，需要解释的是，纤维束层11为高分子纤维材料制成，增加了烟气与碱液的接触面积，使得碱液对被氧化后的烟气吸收的更充分，隔板7上设有通风口13，隔板7与箱体1的右端内壁之间固定密封连接有多块竹纤维吸湿层14，需要说明的是，左端通孔8内安装有抽风机(图中未示出)，抽风机为现有技术，在此不再赘述，另外，右端通孔8位于最下方的竹纤维吸湿层14下方，通风口13位于最上方的纤维束层11和最上方的竹纤维吸湿层14上方。
反应机构6包括固定密封连接于箱体1内的反应箱15，臭氧发生器2的出气端贯穿反应箱15的顶部设置，反应箱15的左右两端内壁上均固定连接有多块挡板16，需要说明的是，挡板16倾斜设置，增加了气流通过的时间，使得气体之间反应更加充分，反应箱15的左右两端侧壁上均设有内外连通的条形通孔17，需要说明的是，左端条形通孔17位于最上方的挡板16上方，右端条形通孔17位于最下方的挡板16下方，纤维束层11固定密封连接于反应箱15与隔板7之间，反应机构6的设置，实现了对烟气的氧化作用，便于后续碱液对烟气的吸收处理，需要说明的是，喷头12设置于反应箱15的右端侧壁与隔板7之间。
左右两端的挡板16由上往下交替设置，交替设置，使得烟气与臭氧充分接触反应。
位于反应箱15右端侧壁与隔板7之间的箱体1的内壁上设有排液口18，排液口18的设置，便于箱体1内的废液进行排出，需要说明的是，排液口18与废液净化装置连通，避免直接排出废液对环境造成污染，废液净化装置为现有技术，在此不再赘述，另外需要解释的是，排液口18位于右端条形通孔17下方，液泵4控制碱液喷洒量适中，避免碱液进入到右端条形通孔17内。
清理机构9包括固定连接于活性炭吸附板5左端的保护箱19，箱体1的顶部与底部上均转动连接有往复丝杆20，两根往复丝杆20之间固定连接有同一根转轴21，转轴21贯穿保护箱19设置，位于保护箱19内的转轴21上同轴固定连接有第一锥齿轮22，第一锥齿轮22上啮合有第二锥齿轮23，第二锥齿轮23上固定连接有转动柱24，转动柱24的左端转动贯穿保护箱19的左端侧壁设置并固定连接有扇叶25，套管10套设于扇叶25外侧，两根往复丝杆20上均螺纹连接有清理板26，清理板26与活性炭吸附板5相抵接触，清理机构9的设置，实现了对活性炭吸附板5的清理作用，需要说明的是，清理板26与活性炭吸附板5接触的一端设有弹性刷毛(图中未示出)，弹性刷毛的设置，便于更充分地对活性炭吸附板5进行清理。
箱体1的外侧密封设有箱门27，箱门27的设置，便于工作人员对箱体1内的设备及杂质进行清理，需要说明的是，本实用新型由耐碱性和耐氧化性材料制成，避免碱液和臭氧损坏本装置,另外需要说明的是，活性炭吸附板5需要定期采用高温蒸汽将活性炭内的杂质进行脱附处理，此为现有技术，在此不再赘述。
本实用新型中，当需要对烟气进行脱硝处理时，启动抽风机、臭氧发生器2和液泵4工作，抽风机将烟气引入箱体1内，烟气产生的气流具有一定的压力，其带动扇叶25转动，扇叶25转动带动转动柱24转动，转动柱24转动带动第二锥齿轮23转动，第二锥齿轮23转动带动第一锥齿轮22转动，第一锥齿轮22转动带动转轴21转动，转轴21转动带动两根往复丝杆20转动，往复丝杆20转动使得其上的清理板26上下往复运动，清理板26上下往复运动对活性炭吸附板5进行疏通与清理，烟气经过活性炭吸附板5被过滤吸附后进入到反应箱15内，臭氧发生器2将产生的臭氧通入反应箱15内，臭氧与烟气发生反应，被氧化后的烟气从右端条形通孔17排出，液泵4将碱液箱3内的碱液通过喷头12喷出并对被氧化后的烟气进行吸收处理，经过碱液处理后的烟气通过通风口13排出，竹纤维吸湿层14对含水的烟气进行吸湿，吸湿后的干净气体通过右端通孔8排放到空气中，排液口18将反应后的碱液通入到废液净化装置内进行净化处理，当装置工作完毕后，可人工打开箱门27对箱体1内的设备及杂质进行清理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种烟气脱硝处理装置，包括箱体、臭氧发生器、碱液箱和液泵，所述臭氧发生器、液泵和碱液箱均固定连接于箱体的上端，所述液泵的进液端与碱液箱的内壁连通设置，所述液泵的出液端贯穿箱体的顶部设置并安装有喷头，其特征在于，所述箱体内由左往右依次固定密封连接有活性炭吸附板、反应机构和隔板，所述箱体的左右两端侧壁上均设有内外连通的通孔，所述活性炭吸附板的左端侧壁上固定连接有清理机构，所述清理机构的驱动端转动连接于箱体的顶部与底部上，所述清理机构的清理端与活性炭吸附板相抵接触，所述箱体的左端内壁上固定连接有套管，所述套管套设于清理机构上，所述臭氧发生器的出气端贯穿反应机构的顶部设置，所述反应机构与隔板之间固定密封连接有多块纤维束层，所述隔板上设有通风口，所述隔板与箱体的右端内壁之间固定密封连接有多块竹纤维吸湿层。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝处理装置，其特征在于，所述反应机构包括固定密封连接于箱体内的反应箱，所述臭氧发生器的出气端贯穿反应箱的顶部设置，所述反应箱的左右两端内壁上均固定连接有多块挡板，所述反应箱的左右两端侧壁上均设有内外连通的条形通孔，所述纤维束层固定密封连接于反应箱与隔板之间。
3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硝处理装置，其特征在于，左右两端的所述挡板由上往下交替设置。
4.根据权利要求2所述的一种烟气脱硝处理装置，其特征在于，位于所述反应箱右端侧壁与隔板之间的箱体的内壁上设有排液口。
5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝处理装置，其特征在于，所述清理机构包括固定连接于活性炭吸附板左端的保护箱，所述箱体的顶部与底部上均转动连接有往复丝杆，两根所述往复丝杆之间固定连接有同一根转轴，所述转轴贯穿保护箱设置，位于所述保护箱内的转轴上同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定连接有转动柱，所述转动柱的左端转动贯穿保护箱的左端侧壁设置并固定连接有扇叶，所述套管套设于扇叶外侧，两根所述往复丝杆上均螺纹连接有清理板，所述清理板与活性炭吸附板相抵接触。
6.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝处理装置，其特征在于，所述箱体的外侧密封设有箱门。
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