CN212119571U - 一种脱硝脱硫自动一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硝脱硫自动一体化设备，包括装置外壳、搅拌杆、风机和喷头，所述装置外壳上螺钉连接有密封圈，所述装置外壳上焊接有驱动电机，且驱动电机的输出端转动连接有蜗杆，所述蜗杆上啮合连接有蜗轮，且蜗轮焊接在螺旋杆的尾端，所述螺旋杆的顶端转动连接在限位框内，且限位框螺钉连接在装置外壳上，并且限位框上螺钉连接有漏斗，所述蜗杆上螺钉连接有搅拌杆，且蜗杆上焊接有第一锥形齿轮。该脱硝脱硫自动一体化设备设置有螺旋杆，蜗轮能够带动在限位框中进行转动，蜗杆转动的同时能够带动搅拌杆进行搅拌工作，能够保证固态高分子脱硝脱硫剂均匀的混合喷射，进而能够保证固态高分子脱硝剂持续、稳定、良好的脱硝脱硫效果。

Description

一种脱硝脱硫自动一体化设备

技术领域

本实用新型涉及脱硝脱硫设备技术领域，具体为一种脱硝脱硫自动一体化设备。

背景技术

随着工业的不断发展，工业锅炉(窑炉)烟气的污染越来越严重，其烟气中且产生大量的NOx，会对大气环境造成严重的污染，所以需要使用脱硝脱硫自动一体设备对锅炉产生的烟气进行脱硝脱硫处理。

而现在大多数的脱硝脱硫自动一体化设备存在以下几个问题：

一、由于锅炉燃烧所产生的废气中含有大量灰尘和杂质，脱硝脱硫设备对废气进行脱硝脱硫处理时，不方便对灰尘和杂质进行过滤清除，大量的灰尘和杂质容易吸附在设备内，甚至会导致设备堵塞；

二、在使用脱硝脱硫设备对废气进行脱硝脱硫处理时，持续性的工作会使设备的脱硝脱硫效果逐渐降低，不能够使脱硝脱硫设备保持良好的脱硝脱硫效果。

所以我们提出了一种脱硝脱硫自动一体化设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硝脱硫自动一体化设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上脱硝脱硫自动一体化设备不方便对灰尘和杂质进行过滤清除，以及不能够使脱硝脱硫设备保持良好的脱硝脱硫效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硝脱硫自动一体化设备，包括装置外壳、搅拌杆、风机和喷头，所述装置外壳上螺钉连接有密封圈，且密封圈内卡合连接有输气管，所述装置外壳上焊接有驱动电机，且驱动电机的输出端转动连接有蜗杆，所述蜗杆上啮合连接有蜗轮，且蜗轮焊接在螺旋杆的尾端，所述螺旋杆的顶端转动连接在限位框内，且限位框螺钉连接在装置外壳上，并且限位框上螺钉连接有漏斗，所述蜗杆上螺钉连接有搅拌杆，且蜗杆上焊接有第一锥形齿轮，所述装置外壳上螺钉连接有第一滤网板，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮焊接在连接轴的顶端，所述连接轴上焊接有风机，且连接轴转动连接在第二滤网板上，并且连接轴的尾端螺钉连接有刮杆，所述第二滤网板螺钉连接在装置外壳内，且装置外壳内螺钉连接有吸附网板，并且装置外壳上螺钉连接有收集框，所述装置外壳上法兰连接有水泵，且水泵上螺栓连接有输送管，所述输送管螺栓固定在装置外壳上，且输送管上螺栓安装有喷头。

优选的，所述蜗杆的中心轴线与装置外壳的中心轴线位于同一竖直中心线上，且蜗杆的两侧对称分布有搅拌杆，并且装置外壳的底端面呈圆弧形。

优选的，所述螺旋杆的直径与限位框的内部空间直径相等，且螺旋杆的长度大于限位框的长度。

优选的，所述风机的直径与第二滤网板的直径相等，且第二滤网板的外端面与刮杆的外端面相贴合，并且刮杆的长度与第二滤网板的直径相等。

优选的，所述第二滤网板的直径与装置外壳的内部空间直径相等，且第二滤网板的中间部位固定有连接轴，并且第二滤网板与吸附网板相贴合。

优选的，所述收集框的内端面与第二滤网板的外端面位于同一竖直水平面上，所述输送管的底端面与装置外壳的底端面平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该脱硝脱硫自动一体化设备；

(1)该设备设置有第一滤网板，废气通过装置外壳底部放置的净化液进行一级净化工作，此时在第一滤网板的作用下能够将废气中的灰尘和杂质进行一级过滤工作，随后在第二滤网板的作用下进行二级过滤工作，进而能够保证废气净化的彻底性，增加了设备的使用安全性；

(2)该设备设置有螺旋杆，蜗轮能够带动螺旋杆在限位框中进行转动，此时能够将漏斗内放置的净化剂等量匀速的输送进装置外壳底部的净化液中，蜗杆转动的同时能够带动搅拌杆进行搅拌工作，能够保证固态高分子脱硝脱硫剂均匀的混合喷射，进而能够保证固态高分子脱硝脱硫剂持续、稳定、良好的脱硝脱硫效果；

(3)该设备设置有刮杆，在蜗轮转动的同时，第一锥形齿轮通过第二锥形齿轮能够带动连接轴上进行转动，时连接轴能够带动刮杆在第二滤网板上进行转动，能够将第二滤网板上吸附的灰尘和杂质进行刮除工作，能够有效防止设备在使用过程中发生堵塞，此时在重力作用下灰尘和杂质落在收集框中进行收集工作，增加了设备的使用多样性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型螺旋杆俯视结构示意图；

图3为本实用新型喷头侧视结构示意图；

图4为本实用新型刮杆侧视结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、输气管；3、密封圈；4、驱动电机；5、蜗杆；6、蜗轮；7、螺旋杆；8、限位框；9、漏斗；10、搅拌杆；11、第一滤网板；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、连接轴；15、风机；16、第二滤网板；17、吸附网板；18、刮杆；19、收集框；20、水泵；21、输送管；22、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种脱硝脱硫自动一体化设备，包括装置外壳1、输气管2、密封圈3、驱动电机4、蜗杆5、蜗轮6、螺旋杆7、限位框8、漏斗9、搅拌杆10、第一滤网板11、第一锥形齿轮12、第二锥形齿轮13、连接轴14、风机15、第二滤网板16、吸附网板17、刮杆18、收集框19、水泵20、输送管21和喷头22，装置外壳1上螺钉连接有密封圈3，且密封圈3内卡合连接有输气管2，装置外壳1上焊接有驱动电机4，且驱动电机4的输出端转动连接有蜗杆5，蜗杆5上啮合连接有蜗轮6，且蜗轮6焊接在螺旋杆7的尾端，螺旋杆7的顶端转动连接在限位框8内，且限位框8螺钉连接在装置外壳1上，并且限位框8上螺钉连接有漏斗9，蜗杆5上螺钉连接有搅拌杆10，且蜗杆5上焊接有第一锥形齿轮12，装置外壳1上螺钉连接有第一滤网板11，第一锥形齿轮12上啮合连接有第二锥形齿轮13，且第二锥形齿轮13焊接在连接轴14的顶端，连接轴14上焊接有风机15，且连接轴14转动连接在第二滤网板16上，并且连接轴14的尾端螺钉连接有刮杆18，第二滤网板16螺钉连接在装置外壳1内，且装置外壳1内螺钉连接有吸附网板17，并且装置外壳1上螺钉连接有收集框19，装置外壳1上法兰连接有风机20，且风机20上螺栓连接有输送管21，输送管21螺栓固定在装置外壳1上，且输送管21上螺栓安装有喷头22。

蜗杆5的中心轴线与装置外壳1的中心轴线位于同一竖直中心线上，且蜗杆5的两侧对称分布有搅拌杆10，并且装置外壳1的底端面呈圆弧形，可以方便控制搅拌杆10在装置外壳1内进行转动，提高了设备的使用高效性。

螺旋杆7的直径与限位框8的内部空间直径相等，且螺旋杆7的长度大于限位框8的长度，可以保证螺旋杆7在限位框8内能够对净化剂进行匀速稳定的送料，增加了设备的使用多样性。

风机15的直径与第二滤网板16的直径相等，且第二滤网板16的外端面与刮杆18的外端面相贴合，并且刮杆18的长度与第二滤网板16的直径相等，可以有效避免刮杆18对于第二滤网板16的不良影响。

第二滤网板16的直径与装置外壳1的内部空间直径相等，且第二滤网板16的中间部位固定有连接轴14，并且第二滤网板16与吸附网板17相贴合，可以保证吸附网板17在第二滤网板16上工作效果的稳定。

收集框19的内端面与第二滤网板16的外端面位于同一竖直水平面上，输送管21的底端面与装置外壳1的底端面平齐，可以保证收集框19能够对第二滤网板16上过滤的灰尘和杂质进行稳定的收集工作。

工作原理：在使用该脱硝脱硫自动一体化设备之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

在设备开始工作时，结合图1，首先在装置外壳1底部放置脱硝脱硫剂，随后在漏斗9中放置脱硝脱硫剂，通过输气管2将废气通过装置外壳1底部放置的脱硝脱硫剂进行一级净化工作，此时废气通过第一滤网板11向上运动，在第一滤网板11的作用下能够将废气中的灰尘和杂质进行一级过滤净化工作；

驱动电机4能够带动蜗杆5进行转动，结合图1-图3，通过蜗轮6能够带动螺旋杆7在限位框8中进行转动，此时能够将漏斗9内放置的脱硝脱硫剂等量匀速的输送进装置外壳1底部的脱硝脱硫剂中，在蜗杆5转动的同时能够带动搅拌杆10进行搅拌工作，能够保证脱硝脱硫剂均匀的混合使用；

在蜗轮6转动的同时，结合图1-图4，第一锥形齿轮12通过第二锥形齿轮13能够带动连接轴14上的风机15进行转动，能够对废气进行导向排放，在第二滤网板16和吸附网板17的作用下能够对废气进行二级过滤工作，此时连接轴14能够带动刮杆18在第二滤网板16上进行转动，能够将第二滤网板16上吸附的灰尘和杂质进行刮除工作，此时在重力作用下灰尘和杂质落在收集框19中进行收集工作；

在风机20的作用下，结合图1-图3，输送管21能够将通装置外壳1底部放置的脱硝脱硫剂过喷头22进行喷洒，能够对设备内的废气进行二级净化工作，且在喷洒的同时能够对第一滤网板11上吸附的灰尘和杂质进行去除，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如驱动电机4、风机15、吸附网板17、水泵20和喷头22，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种脱硝脱硫自动一体化设备，包括装置外壳(1)、搅拌杆(10)、风机(15)和喷头(22)，其特征在于：所述装置外壳(1)上螺钉连接有密封圈(3)，且密封圈(3)内卡合连接有输气管(2)，所述装置外壳(1)上焊接有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出端转动连接有蜗杆(5)，所述蜗杆(5)上啮合连接有蜗轮(6)，且蜗轮(6)焊接在螺旋杆(7)的尾端，所述螺旋杆(7)的顶端转动连接在限位框(8)内，且限位框(8)螺钉连接在装置外壳(1)上，并且限位框(8)上螺钉连接有漏斗(9)，所述蜗杆(5)上螺钉连接有搅拌杆(10)，且蜗杆(5)上焊接有第一锥形齿轮(12)，所述装置外壳(1)上螺钉连接有第一滤网板(11)，所述第一锥形齿轮(12)上啮合连接有第二锥形齿轮(13)，且第二锥形齿轮(13)焊接在连接轴(14)的顶端，所述连接轴(14)上焊接有风机(15)，且连接轴(14)转动连接在第二滤网板(16)上，并且连接轴(14)的尾端螺钉连接有刮杆(18)，所述第二滤网板(16)螺钉连接在装置外壳(1)内，且装置外壳(1)内螺钉连接有吸附网板(17)，并且装置外壳(1)上螺钉连接有收集框(19)，所述装置外壳(1)上法兰连接有水泵(20)，且水泵(20)上螺栓连接有输送管(21)，所述输送管(21)螺栓固定在装置外壳(1)上，且输送管(21)上螺栓安装有喷头(22)。

2.根据权利要求1所述的一种脱硝脱硫自动一体化设备，其特征在于：所述蜗杆(5)的中心轴线与装置外壳(1)的中心轴线位于同一竖直中心线上，且蜗杆(5)的两侧对称分布有搅拌杆(10)，并且装置外壳(1)的底端面呈圆弧形。

3.根据权利要求1所述的一种脱硝脱硫自动一体化设备，其特征在于：所述螺旋杆(7)的直径与限位框(8)的内部空间直径相等，且螺旋杆(7)的长度大于限位框(8)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种脱硝脱硫自动一体化设备，其特征在于：所述风机(15)的直径与第二滤网板(16)的直径相等，且第二滤网板(16)的外端面与刮杆(18)的外端面相贴合，并且刮杆(18)的长度与第二滤网板(16)的直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种脱硝脱硫自动一体化设备，其特征在于：所述第二滤网板(16)的直径与装置外壳(1)的内部空间直径相等，且第二滤网板(16)的中间部位固定有连接轴(14)，并且第二滤网板(16)与吸附网板(17)相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种脱硝脱硫自动一体化设备，其特征在于：所述收集框(19)的内端面与第二滤网板(16)的外端面位于同一竖直水平面上，所述输送管(21)的底端面与装置外壳(1)的底端面平齐。

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