CN111609721B - 一种环保的铝合金熔炉用排烟装置 - Google Patents

一种环保的铝合金熔炉用排烟装置 Download PDF

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Abstract

一种环保的铝合金熔炉用排烟装置，包括第一框体结构、位于所述第一框体结构下方的第二框体结构，所述环保的铝合金熔炉用排烟装置还包括设置于所述第一框体结构与所述第二框体结构之间的中间框结构、设置于所述第一框体结构内的储水结构，所述第一框体结构包括第一框体、设置于所述第一框体内的第一过滤网，所述储水结构包括储水箱、位于所述储水箱下方的支撑框、设置于所述支撑框内的第二过滤网、设置于所述第二过滤网上的堵塞杆，所述第一框体的下表面设有第三通孔，所述储水箱贯穿所述第一过滤网的上下表面且与其滑动接触。本发明可以有效的将熔炉产生的烟气集中到集中框内，以便对其进行集中净化处理。

Description

一种环保的铝合金熔炉用排烟装置
技术领域
本发明涉及机械技术领域，尤其是涉及一种环保的铝合金熔炉用排烟装置。
背景技术
在日常的工业加工过程中，由于铝合金熔炉会产生大量的烟气，这些烟气中含有大量的污染杂质，如果直接将其排放，则会对周围的空气质量造成严重的影响，严重的甚至会威胁周围人员的身心健康，不能满足现有的环保需求，因此需要对其进行净化处理。为了减少对环境的污染，需要在熔炉的排烟口设置排烟净化结构，以便对排出的烟气进行净化处理。然而，现有的排烟净化装置对排出的烟气净化效果不理想，并且排烟净化装置中的净化液或者水持续的流入到其内部对烟气进行净化，导致对净化液及水资源的浪费，增加了使用成本，不利于推广应用。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的环保的铝合金熔炉用排烟装置。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种环保的铝合金熔炉用排烟装置，包括第一框体结构、位于所述第一框体结构下方的第二框体结构，所述环保的铝合金熔炉用排烟装置还包括设置于所述第一框体结构与所述第二框体结构之间的中间框结构、设置于所述第一框体结构内的储水结构，所述第一框体结构包括第一框体、设置于所述第一框体内的第一过滤网，所述储水结构包括储水箱、位于所述储水箱下方的支撑框、设置于所述支撑框内的第二过滤网、设置于所述第二过滤网上的堵塞杆，所述第一框体的下表面设有第三通孔，所述储水箱贯穿所述第一过滤网的上下表面且与其滑动接触，所述储水箱的下表面设有第七通孔，所述支撑框的下端对准所述第三通孔且与所述第一框体的内表面固定连接，所述支撑框的上端顶靠在所述储水箱的下表面上，所述第二过滤网与所述支撑框的内表面固定连接，所述堵塞杆的下端与所述第二过滤网固定连接，所述堵塞杆的上端穿过所述第七通孔且与所述储水箱滑动接触。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明环保的铝合金熔炉用排烟装置可以有效的将熔炉产生的烟气集中到集中框内，以便对其进行集中净化处理；并且堵塞块及在堵塞块上设置波浪孔，使得中间框及第一框体同时向下移动时，较少的空气进入到第二框体内，而较多的空气进入到第一框体内，以便带动储水箱上下移动；同时第一过滤网对储水箱起到限定作用，使其可以稳定的上下移动；并且堵塞杆的设置使得储水箱向上移动时，其内部的水或者净化液可以经过第七通孔流入到支撑框内，而储水箱顶靠在支撑框上时，堵塞杆将第七通孔堵住，防止液体流入到支撑框内，实现周期性的将水及净化液流入到第二框体内，对其实现充分利用，减少资源的浪费；同时通过在转轴上设置第一支架且在第一支架上设置第二支架，实现转轴旋转时，带动第一框体及中间框同时周期性的上下移动，驱动方式简单，操作简便；同时扇叶的设置可以在空气向上流动时，带动旋转框旋转，进而带动刷毛随之旋转，实现对烟气有效的净化，并且防止杂质集中在刷毛上。
附图说明
图1为本发明环保的铝合金熔炉用排烟装置的结构示意图；
图2为图1所示本发明环保的铝合金熔炉用排烟装置的A部位的局部放大图；
图3为图1所示本发明环保的铝合金熔炉用排烟装置的沿B-B’方向的剖面图；
图4为图1所示本发明环保的铝合金熔炉用排烟装置的沿C-C’方向的剖面图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明环保的铝合金熔炉用排烟装置做出清楚完整的说明。
如图1至图4所示，本发明环保的铝合金熔炉用排烟装置包括第一框体结构1、设置于所述第一框体结构1下方的中间框结构2、设置于所述中间框结构2下方的第二框体结构3、设置于所述第一框体结构1内的储水结构4、设置于所述第二框体结构3内的除尘结构5。
如图1至图4所示，所述第一框体结构1包括第一框体11、设置于所述第一框体11上方的进液管12、设置于所述进液管12上的第一阀门13、设置于所述第一框体11一侧的抽气管14、设置于所述抽气管14上的风机15、收容于所述第一框体11内的第一过滤网16、位于所述第一框体11下方的第一拉线17、设置于所述第一拉线17下方的第一连接环18。所述第一框体11可以为圆柱体，亦可以为长方体，在本实施例中，所述第一框体11优选为圆柱体，所述第一框体11上设有位于其上表面的第一通孔111、位于其侧面的第二通孔112、位于其下表面的第三通孔113。所述进液管12的下端对准所述第一通孔111且与所述第一框体11的上表面固定连接。所述第一阀门13可以控制所述进液管12内水的流量及开关。所述抽气管14的一端对准所述第二通孔112且与所述第一框体11的侧面固定连接。所述风机15与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述风机15上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述第一过滤网16收容于所述第一框体11内且与其内表面固定连接。所述第一拉线17的上端与所述第一框体11的下表面固定连接。所述第一连接环18呈圆环状，所述第一拉线17的下端与所述第一连接环18固定连接。
所述第一框体结构1的设置方便通过进液管12往第一框体11内倒入净化液或者水等液体，以便对抽入到第一框体11内的烟气进行净化处理；并且通过风机15可以将外部的烟气抽入到第一框体11内，以便对其进行集中净化处理，防止烟气直接排放对环境造成污染。
如图1至图3所示，所述中间框结构2包括中间框21、设置于所述中间框21内的第一弹簧22、电机23、设置于所述电机23上方的第二弹簧24、位于所述电机23下方的第三弹簧25、设置于所述电机23上的转轴26、设置于所述转轴26上的第一支架27、设置于所述第一支架27上的第二支架28、设置于所述第二支架28上的限定块29。所述中间框21的上下表面相通，所述第一框体11的下端收容于所述中间框21内且与其内表面滑动接触，使得所述第一框体11可以在所述中间框21内上下移动。所述第一弹簧22的上端与所述第一框体11的下表面固定连接。所述电机23与所述中间框21的内表面固定连接，所述电机23与电源(未图示)单行连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述电机23上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，该开关设置于所述中间框21的外部，并且通过电线贯穿所述中间框21的内外表面与其电性连接，方便控制其打开或者关闭。所述第二弹簧24的下端与所述电机23固定连接，所述第二弹簧24的上端与所述第一框体11的下表面固定连接。所述第三弹簧25的上端与所述电机23固定连接。所述转轴26的一端与所述电机23连接，使得所述电机23可以带动所述转轴26旋转。所述第一支架27呈L型，所述转轴26的另一端与所述第一支架27固定连接。所述第二支架28呈L型，所述第一支架27的一端与所述第二支架28固定连接。所述第二支架28的另一端与所述限定块29固定连接，所述第二支架28穿过所述第一连接环18的内部且与其滑动接触，使得所述第一连接环18可以在所述第二支架28上转动。
所述中间框结构2的设置可以对第一框体结构1起到支撑作用，并且第一框体11可以在所述中间框21内上下移动，带动其内部气体的流动，并且电机23带动转轴26旋转，进而使得第一支架27及第二支架28旋转，第二支架28带动第一连接环18周期性的上下移动，实现第一框体11在中间框21内上下移动，以便在第一框体11向下移动时，中间框21内的部分气体可以进入到第一框体11内。
如图1、图2及图4所示，所述第二框体结构3包括第二框体31、设置于所述第二框体31内的连接框32、设置于所述第二框体31外部的排液管33、设置于所述排液管33上的第二阀门34、设置于所述第二框体31上方的第二拉线35、设置于所述第二拉线35上端的第二连接环36、收容于所述连接框32内的堵塞块37。所述第二框体31的上端收容于所述中间框21内且与其内表面滑动接触，所述第一弹簧22及第三弹簧25的下端与所述第二框体31的上表面固定连接，所述第二框体31上设有位于其上表面的第四通孔311、位于其侧面的第五通孔312及位于其下表面的第六通孔313。所述连接框32的上端对准所述第四通孔311且与所述第二框体31的内表面固定连接，使得所述第四通孔311与所述连接框32的内部相通。所述排液管33的一端对准所述第五通孔312且与所述第二框体31的侧面固定连接。所述第二阀门34用于控制所述排液管33内液体的流量及开关。所述第二拉线35的下端与所述第二框体31固定连接。所述第一支架27穿过所述第二连接环36的内部且与其滑动接触，所述第二拉线35的上端与所述第二连接环36固定连接，所述转轴26带动所述第一支架27旋转时，所述第二连接环36随之周期性的上下移动，进而使得所述中间框21在所述第二框体31上周期性的上下移动。所述堵塞块37收容于所述连接框32内，所述堵塞块37与所述连接框32的内表面固定连接，所述堵塞块37上设有贯穿其上下表面的波浪孔371，堵塞块37下方的空气经过波浪孔371流动到其上方，且波浪孔371的口径在1厘米至5厘米之间。
所述第二框体结构3的设置可以将第二框体31的下端安装在烟气排出口，且第六通孔313对准烟气排出口，有利于将烟气集中到第二框体31内；并且排液管33的设置可以将集中在第二框体31内的液体等排出，防止在第二框体31内积累；所述堵塞块37及波浪孔371的设置，在中间框21及第一框体11一同快速向下移动时，由于中间框21内的气体被压缩，且波浪孔371呈波浪状，使得空气经过波浪孔371的阻力较大，使得中间框21内的气体向下移动的量较小，较多的气体经过第三通孔113进入到第一框体11内。
如图1及图3所示，所述储水结构4包括储水箱41、设置于所述储水向41一侧的限定块42、位于所述限定块42下方的第四弹簧43、位于所述储水箱41下方的支撑框44、收容于所述支撑框44内的第二过滤网45、设置于所述第二过滤网45上的堵塞杆46。所述储水箱41的上端设有开口且对准所述第一通孔111，所述储水箱41贯穿所述第一过滤网16的上下表面且与其滑动接触，使得所述储水箱41可以稳定的上下移动，所述储水箱41的下表面设有第七通孔411。所述限定块42可以设置一个，亦可以设置两个，所述限定块42的一端与所述储水箱41的侧面固定连接。所述第四弹簧43的上端与所述限定块42固定连接，所述第四弹簧43的下端与所述第一过滤网16固定连接，从而对其起到支撑作用。所述支撑框44的上下表面相通，所述支撑框44的下端对准所述第三通孔113且与所述第一框体11的内表面固定连接，所述储水箱41顶靠在所述支撑框44的上表面上，所述第七通孔411处于所述支撑框44内。所述第二过滤网45收容于所述支撑框44内且与其内表面固定连接。所述堵塞杆46的下端与所述第二过滤网45固定连接，所述堵塞杆46的上端穿过所述第七通孔411且与所述储水向41滑动接触，所述堵塞杆46可以堵住所述第七通孔411。
所述储水结构4的设置可以通过进液管12将净化液或者水集中在储水箱41内，然后在较多的气体经过第三通孔113进入到支撑框44内时，支撑框44内的气压较大，使得储水向41向上移动，且堵塞杆46脱离第七通孔411，使得储水箱41内的净化液或者水经过第七通孔411进入到支撑框44内，由于较多的空气周期性的进入到支撑框44内，使得储水箱41周期性的上下移动，以便使得净化液或者水周期性的经过第七通孔411进入到支撑框44内，减少资源的浪费。由于第四弹簧43对限定块42及储水箱41起到支撑作用，进而进入到支撑框44内的气体较多时既可以实现带动储水箱41向上移动，实现净化液或者水周期性的进入到支撑框44内。
如图1及图4所示，所述除尘结构5包括集中框51、设置于所述集中框51上的若干第三过滤网52、罩在所述集中框51外部的旋转框53、设置于所述旋转框53与所述集中框51之间的刷毛54、设置于所述集中框51上方的支撑轴55、设置于所述支撑轴55上的轴承56、设置于所述轴承56上的固定框57、设置于所述旋转框53外部的扇叶58。所述集中框51的下端设有开口，所述集中框51的下端对准所述第六通孔313且与所述第二框体31的内表面固定连接，所述第六通孔313与所述集中框51的内部相通，所述集中框51的外圆周面上设有若干第八通孔511，所述第八通孔511沿所述集中框51周向均匀设置，所述第八通孔511贯穿所述集中框51的内外表面。所述第三过滤网52设有若干个，所述第三过滤网52的数量与所述第八通孔511的数量相同，所述第三过滤网52收容于所述第八通孔511内且与所述集中框51固定连接。所述旋转框53的下端设有开口，所述旋转框53优选为空心的圆柱体，所述集中框51收容于所述旋转框53内。所述刷毛54设有若干个，所述刷毛54的一端与所述旋转框53的内壁固定连接，所述刷毛54的另一端顶靠在所述集中框51的外壁上且与其滑动接触，所述刷毛54处于所述第三过滤网52的下方。所述支撑轴55呈圆柱体，所述支撑柱55的上端与所述旋转框53的内表面固定连接。所述固定框57呈空心的圆柱体且上下表面相通，所述固定框57的下表面与所述集中框51的上表面固定连接，所述支撑轴55的下端伸入到所述固定框57内。所述轴承56收容于所述固定框57内且所述轴承56的外圈与所述固定框57的内表面固定连接，所述支撑轴55穿过所述轴承56的内圈且与其内圈固定连接，使得所述旋转框53可以在所述集中框51上稳定的旋转。所述扇叶58设有若干个，所述扇叶58的一端与所述旋转框53的外表面固定连接，所述扇叶58的另一端顶靠在所述第二框体31的内表面上且与其滑动接触。
所述除尘结构5的设置可以将烟气集中到集中框51内，并且经过第三过滤网52的过滤后集中在旋转框53与集中框51之间，然后向下流动，且经过刷毛54的过滤后流动到旋转框53的下方，然后经过旋转框53与第二框体31之间的空间且向上流动，由于扇叶58的设置且配合向上流动的空气，带动扇叶58及旋转框53旋转，所述刷毛54随之旋转，从而可以防止杂质沉积在刷毛54上，对烟气的净化过滤效果好。
如图1至图4所示，所述本发明环保的铝合金熔炉用排烟装置使用时，首先将净化液或者水经过进液管12倒入到储水箱41内，待储水箱41集中适量的水后，关闭第一阀门13，然后打开风机15的开关，以便将第一框体11内的空气从抽气管14抽出，保持第一框体11内的负压环境。然后打开电机23的开关，所述转轴26随之旋转，所述第一支架27及第二支架28随之旋转，由于第一连接环18、第二连接环36的设置，使得所述第一支架27及第二支架28旋转时，带动所述中间框21与所述第一框体11周期性的同时快速上下移动，所述中间框21及第一框体11同时快速向下移动时，由于波浪孔371呈波浪状且空气流通时阻力较大，使得较少的空气进入到第二框体31内且较多的空气经过第三通孔113进入到支撑框44内，使得支撑框44内的气压较大，然后由于第一框体11内处于负压环境，且第四弹簧43对限定块42及储水箱41起到支撑作用，使得储水箱41向上移动，且堵塞杆46脱离第七通孔411，储水箱41内的水或者净化液经过第七通孔411流入到支撑框44内，然后然后进入到中间框21内，然后经过第四通孔311进入到堵塞块37内，且经过波浪孔371流入到第二框体31内。第二框体31的下端安装在排烟口，且第二通孔313与排烟口连通，以便将熔炉产生的烟气进入到集中框51内。然后烟气经过第三过滤网52的过滤进入到旋转框53与集中框51之间的空间，然后向下流动，且经过刷毛54的过滤后进入到旋转框53的下方，然后进入到旋转框53与第二框体31之间的空间内，然后向上流动，由于扇叶53的设置且配合向上流动的空气，从而可以带动旋转框53旋转，所述刷毛54随之旋转，旋转的刷毛54可以对烟气进行高效的净化过滤，并且防止刷毛54被堵塞。然后空气向上流动，且经过波浪孔371进入到中间框21内，烟气在经过波浪孔371时可以与流过波浪孔371的净化液或者水充分接触，以便实现对烟气有效的净化除尘处理。然后烟气经过第三通孔113进入到支撑框44内，然后经过浸湿后的第二过滤网45的过滤后，在储水箱41向上移动且脱离支撑框44时，烟气经过支撑框44与储水箱41之间的间隙流动到支撑框44的外部，然后经过第一过滤网16的过滤后进入到抽气管14抽出。本发明可以对净化液或者水得到充分的利用，减少其浪费，降低使用成本。至此，本发明环保的铝合金熔炉用排烟装置使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种环保的铝合金熔炉用排烟装置，包括第一框体结构、位于所述第一框体结构下方的第二框体结构，其特征在于：所述环保的铝合金熔炉用排烟装置还包括设置于所述第一框体结构与所述第二框体结构之间的中间框结构、设置于所述第一框体结构内的储水结构，所述第一框体结构包括第一框体、设置于所述第一框体内的第一过滤网，所述储水结构包括储水箱、位于所述储水箱下方的支撑框、设置于所述支撑框内的第二过滤网、设置于所述第二过滤网上的堵塞杆，所述第一框体的下表面设有第三通孔，所述储水箱贯穿所述第一过滤网的上下表面且与其滑动接触，所述储水箱的下表面设有第七通孔，所述支撑框的下端对准所述第三通孔且与所述第一框体的内表面固定连接，所述支撑框的上端顶靠在所述储水箱的下表面上，所述第二过滤网与所述支撑框的内表面固定连接，所述堵塞杆的下端与所述第二过滤网固定连接，所述堵塞杆的上端穿过所述第七通孔且与所述储水箱滑动接触。
2.如权利要求1所述的环保的铝合金熔炉用排烟装置，其特征在于：第一框体结构还包括设置于所述第一框体上方的进液管、设置于所述进液管上的第一阀门、设置于所述第一框体外部的抽气管、设置于所述抽气管上的风机。
3.如权利要求2所述的环保的铝合金熔炉用排烟装置，其特征在于：所述第一框体上设有位于其上表面的第一通孔及位于其侧面的第二通孔，所述进液管的下端对准所述第一通孔且与所述第一框体的上表面固定连接，所述抽气管的一端对准所述第二通孔且与所述第一框体的侧面固定连接。
4.如权利要求3所述的环保的铝合金熔炉用排烟装置，其特征在于：所述中间框结构包括中间框、设置于所述中间框内的电机、设置于所述电机上方的第二弹簧、位于所述电机下方的第三弹簧、设置于所述电机上的转轴、设置于所述转轴上的第一支架、设置于所述第一支架上的第二支架。
5.如权利要求4所述的环保的铝合金熔炉用排烟装置，其特征在于：所述第一框体的下端收容于所述中间框内且与其内表面滑动接触，所述电机与所述中间框的内表面固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第一框体固定连接，所述第二弹簧的下端与所述电机固定连接，所述第三弹簧的上端与所述电机固定连接，所述转轴的一端与所述电机连接，所述转轴的另一端与所述第一支架的一端固定连接，所述第二支架的一端与所述第一支架的另一端固定连接。
6.如权利要求5所述的环保的铝合金熔炉用排烟装置，其特征在于：所述第一框体结构还包括设置于所述第一框体下方的第一拉线、设置于所述第一拉线下端的第一连接环，所述第一拉线的上端与所述第一框体固定连接，所述第一拉线的下端与所述第一连接环固定连接，所述第二支架穿过所述第一连接环的内部且与其内表面滑动接触。
7.如权利要求6所述的环保的铝合金熔炉用排烟装置，其特征在于：所述第二框体结构包括第二框体、设置于所述第二框体内的连接框、设置于所述第二框体外部的排液管、设置于所述排液管上的第二阀门、位于所述第二框体上方的第二拉线、设置于所述第二拉线上端的第二连接环、收容于所述连接框内的堵塞块。
8.如权利要求7所述的环保的铝合金熔炉用排烟装置，其特征在于：所述第二框体的上端收容于所述中间框内且与其内表面滑动接触，所述第二框体上设有位于其上表面的第四通孔、位于其侧面的第五通孔、位于其下表面的第六通孔，所述第三弹簧的下端与所述第二框体的上表面固定连接，所述连接框的上端对准所述第四通孔且与所述第二框体的内表面固定连接，所述排液管的一端对准所述第四通孔且与所述第二框体的侧面固定连接，所述第二拉线的下端与所述第二框体固定连接，所述第二拉线的上端与所述第二连接环固定连接，所述第一支架穿过所述第二连接环的内部且与其内表面滑动接触，所述堵塞块收容于所述连接框内且与其内表面固定连接，所述堵塞块上设有贯穿其上下表面的波浪孔。
9.如权利要求8所述的环保的铝合金熔炉用排烟装置，其特征在于：所述环保的铝合金熔炉用排烟装置还包括设置于所述第二框体结构内的除尘结构，所述除尘结构包括集中框、设置于所述集中框上的第三过滤网、罩在所述集中框外部的旋转框、设置于所述旋转框与所述集中框之间的刷毛、设置于所述旋转框外部的扇叶、设置于所述集中框上端的固定框、收容于所述固定框内的轴承、设置于所述轴承上的轴承轴。
10.如权利要求9所述的环保的铝合金熔炉用排烟装置，其特征在于：所述集中框的下端对准所述第六通孔且与所述第二框体的内表面固定连接，所述集中框的上端收容于所述旋转框内，所述刷毛的一端与所述旋转框的内表面固定连接，所述刷毛的另一端顶靠在所述集中框的外壁上，所述扇叶的一端与所述旋转框的外壁固定连接，所述旋转框的内表面与支撑轴的上端固定连接，所述固定框的下表面与所述集中框的上表面固定连接，所述轴承收容于所述固定框内，所述轴承的外圈与所述固定框的内表面固定连接，所述支撑轴的下端穿过所述轴承的内圈且与其固定连接。
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