CN213467373U - 一种脱硫吸收塔 - Google Patents

Abstract

一种脱硫吸收塔，包括壳体装置、位于所述壳体装置右侧的水泵装置、设置于所述壳体装置内的集中框装置、位于所述集中框装置下方的过滤装置、位于所述过滤装置下方的清洁装置。本实用新型进行过滤除杂处理，清除烟气中的粉尘等杂质，环保无污染，并且可以对烟气进行充分的脱硫处理，脱硫效果显著，操作简单，使用便利。

Description

一种脱硫吸收塔

技术领域

本实用新型涉及脱硫技术领域，尤其是涉及一种脱硫吸收塔。

背景技术

现有对烟气脱硫装置无法有效的清除烟气中的二氧化硫等物质，脱硫效果差，并且无法对烟气进行预先过滤除杂处理，污染环境，不够环保。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的脱硫吸收塔。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种脱硫吸收塔，包括壳体装置、位于所述壳体装置右侧的水泵装置、设置于所述壳体装置内的集中框装置、位于所述集中框装置下方的过滤装置、位于所述过滤装置下方的清洁装置，所述壳体装置包括壳体、位于所述壳体左侧的出液管、设置于所述出液管上的第一阀门、设置于所述壳体上的密封块、位于所述壳体右侧的进气管、设置于所述进气管上的第二阀门、位于所述壳体左侧的抽气管、设置于所述抽气管上的风机及第三阀门，所述水泵装置包括进液管、设置于所述进液管上的水泵、第四阀门，所述集中框装置包括集中框、位于所述集中框下方的第一过滤网、设置于所述第一过滤网上的若干刷毛，所述过滤装置包括第二过滤网、位于所述第二过滤网右侧的框体，所述清洁装置包括电缸、设置于所述电缸上的固定架、位于所述电缸上方的推动杆、设置于所述推动杆上端的转动杆、设置于所述转动杆上的清洁柱、设置于所述推动杆上的固定杆、位于所述固定杆上方的弹簧。

所述壳体呈空心状，所述壳体上设有位于其右表面的第一通孔、位于其左表面的第二通孔、第三通孔、位于其 右表面的第四通孔及位于其下表面的第五通孔，所述出液管的右端对准所述第三通孔且与所述壳体的左表面固定连接，所述密封块收容于所述第五通孔内且与所述壳体固定连接，所述进气管的左端对准所述第四通孔且与所述壳体的右表面固定连接，所述抽气管的右端对准所述第二通孔且与所述壳体的左表面固定连接。

所述进液管的左端对准所述第一通孔且与所述壳体的右表面固定连接。

所述集中框呈空心的长方体，所述集中框收容于所述壳体内且与所述壳体的内表面固定连接，所述集中框位于所述第一通孔的下方且位于所述第二通孔的上方，所述集中框上设有位于其内部的空腔、位于其上表面的第六通孔及位于其下表面的若干第七通孔，所述第一过滤网的侧面与所述壳体的内表面固定连接，所述第一过滤网位于所述第二通孔的上方，所述刷毛设有若干个，所述刷毛的下端与所述第一过滤网固定连接。

所述框体呈空心的长方体，所述框体的右表面与所述壳体的内表面固定连接，所述框体上设有位于其右表面的第一圆孔及位于其左表面的若干第二圆孔，所述第二过滤网收容于所述壳体内且与所述壳体的内表面固定连接，所述第二过滤网的右表面与所述框体的左表面固定连接，所述第二过滤网位于所述第二圆孔的上方。

所述固定架的下端与所述电缸固定连接，所述固定架的上端与所述壳体固定连接，所述推动杆的下端与所述电缸连接，所述推动杆贯穿所述密封块的上下表面且与其滑动接触，所述推动杆的上端设有第一凹槽，所述转动杆的下端收容于所述第一凹槽内且与所述推动杆枢轴连接，所述转动杆的上端设有第二凹槽。

所述清洁柱收容于所述第二凹槽内且与所述转动杆枢轴连接，所述固定杆的右端与所述推动杆固定连接，所述弹簧的下端与所述固定杆固定连接，所述弹簧的上端与所述转动杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型脱硫吸收塔能够对烟气进行过滤除杂处理，清除烟气中的粉尘等杂质，环保无污染，并且可以对烟气进行充分的脱硫处理，脱硫效果显著，操作简单，使用便利。

附图说明

图1为本实用新型脱硫吸收塔的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型脱硫吸收塔做出清楚完整的说明。

如图1所示，本实用新型脱硫吸收塔包括壳体装置1、位于所述壳体装置1右侧的水泵装置2、设置于所述壳体装置1内的集中框装置3、位于所述集中框装置3下方的过滤装置4、位于所述过滤装置4下方的清洁装置5。

如图1所示，所述壳体装置1包括壳体11、位于所述壳体11左侧的出液管12、设置于所述出液管12上的第一阀门13、设置于所述壳体11上的密封块14、位于所述壳体11右侧的进气管15、设置于所述进气管15上的第二阀门16、位于所述壳体11左侧的抽气管17、设置于所述抽气管17上的风机18及第三阀门19。所述壳体11呈空心状，所述壳体11上设有位于其右表面的第一通孔111、位于其左表面的第二通孔112、第三通孔113、位于其 右表面的第四通孔114及位于其下表面的第五通孔115，所述第一通孔111、第二通孔112、第三通孔113、第四通孔114及第五通孔115呈圆形且与所述壳体11的内部相通。所述出液管12的右端对准所述第三通孔113且与所述壳体11的左表面固定连接，使得所述出液管12的内部与所述壳体11的内部相通。所述第一阀门13用于控制所述出液管12内液体的流量。所述密封块14呈圆柱体，所述密封块14收容于所述第五通孔115内且与所述壳体11固定连接，所述密封块14采用密封材料制成。所述进气管15的左端对准所述第四通孔114且与所述壳体11的右表面固定连接，使得所述进气管15的内部与所述壳体11的内部相通。所述第二阀门16用于控制所述进气管15内气体的流量。所述抽气管17的右端对准所述第二通孔112且与所述壳体11的左表面固定连接，使得所述抽气管17的内部与所述壳体11的内部相通。所述风机18与电源（未图示）电性连接，为其提供电能，所述风机18上设有开关（未图示），方便控制其打开或者关闭。所述第三阀门19用于控制所述抽气管17内气体的流量。

如图1所示，所述水泵装置2包括进液管21、设置于所述进液管21上的水泵22、第四阀门23。所述进液管21的左端对准所述第一通孔111且与所述壳体11的右表面固定连接，使得所述进液管21的内部与所述壳体11的内部相通。所述水泵22与电源（未图示）电性连接，为其提供电能，所述水泵22上设有开关（未图示），方便控制其打开或者关闭。所述第四阀门23用于控制所述进液管21内液体的流量。

如图1所示，所述集中框装置3包括集中框31、位于所述集中框31下方的第一过滤网32、设置于所述第一过滤网32上的若干刷毛33。所述集中框31呈空心的长方体，所述集中框31收容于所述壳体11内且与所述壳体11的内表面固定连接，所述集中框31位于所述第一通孔111的下方且位于所述第二通孔112的上方，所述集中框31上设有位于其内部的空腔311、位于其上表面的第六通孔312及位于其下表面的若干第七通孔313，所述空腔311呈长方体状，所述第六通孔312呈圆形，所述第七通孔313设有若干个且呈圆形。所述第一过滤网32呈长方体，所述第一过滤网32的侧面与所述壳体11的内表面固定连接，所述第一过滤网32位于所述第二通孔112的上方。所述刷毛33设有若干个，所述刷毛33的下端与所述第一过滤网32固定连接。

如图1所示，所述过滤装置4包括第二过滤网41、位于所述第二过滤网41右侧的框体42。所述框体42呈空心的长方体，所述框体42的右表面与所述壳体11的内表面固定连接，所述框体42上设有位于其右表面的第一圆孔421及位于其左表面的若干第二圆孔422，所述第一圆孔421与所述框体42的内部相通，所述第二圆孔422设有若干个且与所述框体42的内部相通，所述第一圆孔421与所述第四通孔114相通。所述第二过滤网41呈长方体，所述第二过滤网41收容于所述壳体11内且与所述壳体11的内表面固定连接，所述第二过滤网41的右表面与所述框体42的左表面固定连接，所述第二过滤网41位于所述第二圆孔422的上方。

如图1所示，所述清洁装置5包括电缸51、设置于所述电缸51上的固定架、位于所述电缸51上方的推动杆52、设置于所述推动杆52上端的转动杆53、设置于所述转动杆53上的清洁柱54、设置于所述推动杆52上的固定杆56、位于所述固定杆56上方的弹簧55。所述电缸51与电源（未图示）电性连接，为其提供电能，所述电缸51上设有开关（未图示），方便控制其打开或者关闭。所述固定架的下端与所述电缸51固定连接，所述固定架的上端与所述壳体11固定连接。所述推动杆52的下端与所述电缸51连接，使得所述电缸51可以带动所述推动杆52上下移动，所述推动杆52贯穿所述密封块14的上下表面且与其滑动接触，使得所述推动杆52可以稳定的上下移动，所述推动杆52的上端设有第一凹槽。所述转动杆53的下端收容于所述第一凹槽内且与所述推动杆52枢轴连接，使得所述转动杆53可以围绕所述推动杆52的上端旋转，所述转动杆53的上端设有第二凹槽。所述清洁柱54收容于所述第二凹槽内且与所述转动杆53枢轴连接，使得所述清洁柱54可以在所述第二过滤网41的下表面上滚动，所述清洁柱54在所述第二过滤网41的下表面上滚动时可以清除第二过滤网51下表面上的杂质。所述固定杆56呈长方体，所述固定杆56的右端与所述推动杆52固定连接。所述弹簧55的下端与所述固定杆56固定连接，所述弹簧55的上端与所述转动杆53固定连接，从而对所述转动杆53起到支撑作用，使得清洁柱54紧紧顶靠在第二过滤网41的下表面上。

如图1所示，所述本实用新型脱硫吸收塔使用时，首先将进液管21的右端放置在石灰浆液的容器内，且浸没在石灰浆液中，然后打开第四阀门23，同时打开水泵22的开关，使得石灰浆液被抽入到所述进液管21内，然后进入到壳体11内，然后经过第六通孔312进入到空腔311内，然后从若干第七通孔313进入到刷毛33及第一过滤网32上，从而可以将第一过滤网32及刷毛33浸湿，然后向下流动的石灰浆液可以浸湿第二过滤网41，待集中框31上方的石灰浆液存储一定量后，此时关闭水泵22且第四阀门23，然后打开第二阀门16，同时打开风机18及第三阀门19，此时可以壳体11内的空气抽出，然后外界的空气从进气管15进入到框体42内，然后经过若干第二圆孔422向左侧喷出 ，然后经过浸湿的第二过滤网41、第一过滤网32及刷毛33的过滤，烟气中的二氧化硫等物质与所述第二过滤网41、第一过滤网32及刷毛33上得石灰浆液接触，从而可以有效的清除烟气中的粉尘，经过脱硫后的烟气从抽气管17排出，经济环保无污染。当第二过滤网41下表面沉积的杂质较多时，此时可以打开电缸51的开关，使得所述推动杆52不断的上下移动，进而通过转动杆53使得所述清洁柱54在第二过滤网41的下表面上滚动，从而对第二过滤网41下表面上的杂质起到清理作用。当第二过滤网41下方的液体较多时，此时可以打开第一阀门13，使得壳体11内的液体从所述出液管12排出。至此，本实用新型脱硫吸收塔使用过程描述完毕。

Claims (7)

1.一种脱硫吸收塔，包括壳体装置、位于所述壳体装置右侧的水泵装置、设置于所述壳体装置内的集中框装置、位于所述集中框装置下方的过滤装置、位于所述过滤装置下方的清洁装置，其特征在于：所述壳体装置包括壳体、位于所述壳体左侧的出液管、设置于所述出液管上的第一阀门、设置于所述壳体上的密封块、位于所述壳体右侧的进气管、设置于所述进气管上的第二阀门、位于所述壳体左侧的抽气管、设置于所述抽气管上的风机及第三阀门，所述水泵装置包括进液管、设置于所述进液管上的水泵、第四阀门，所述集中框装置包括集中框、位于所述集中框下方的第一过滤网、设置于所述第一过滤网上的若干刷毛，所述过滤装置包括第二过滤网、位于所述第二过滤网右侧的框体，所述清洁装置包括电缸、设置于所述电缸上的固定架、位于所述电缸上方的推动杆、设置于所述推动杆上端的转动杆、设置于所述转动杆上的清洁柱、设置于所述推动杆上的固定杆、位于所述固定杆上方的弹簧。

2.如权利要求1所述的脱硫吸收塔，其特征在于：所述壳体呈空心状，所述壳体上设有位于其右表面的第一通孔、位于其左表面的第二通孔、第三通孔、位于其 右表面的第四通孔及位于其下表面的第五通孔，所述出液管的右端对准所述第三通孔且与所述壳体的左表面固定连接，所述密封块收容于所述第五通孔内且与所述壳体固定连接，所述进气管的左端对准所述第四通孔且与所述壳体的右表面固定连接，所述抽气管的右端对准所述第二通孔且与所述壳体的左表面固定连接。

3.如权利要求2所述的脱硫吸收塔，其特征在于：所述进液管的左端对准所述第一通孔且与所述壳体的右表面固定连接。

4.如权利要求3所述的脱硫吸收塔，其特征在于：所述集中框呈空心的长方体，所述集中框收容于所述壳体内且与所述壳体的内表面固定连接，所述集中框位于所述第一通孔的下方且位于所述第二通孔的上方，所述集中框上设有位于其内部的空腔、位于其上表面的第六通孔及位于其下表面的若干第七通孔，所述第一过滤网的侧面与所述壳体的内表面固定连接，所述第一过滤网位于所述第二通孔的上方，所述刷毛设有若干个，所述刷毛的下端与所述第一过滤网固定连接。

5.如权利要求4所述的脱硫吸收塔，其特征在于：所述框体呈空心的长方体，所述框体的右表面与所述壳体的内表面固定连接，所述框体上设有位于其右表面的第一圆孔及位于其左表面的若干第二圆孔，所述第二过滤网收容于所述壳体内且与所述壳体的内表面固定连接，所述第二过滤网的右表面与所述框体的左表面固定连接，所述第二过滤网位于所述第二圆孔的上方。

6.如权利要求5所述的脱硫吸收塔，其特征在于：所述固定架的下端与所述电缸固定连接，所述固定架的上端与所述壳体固定连接，所述推动杆的下端与所述电缸连接，所述推动杆贯穿所述密封块的上下表面且与其滑动接触，所述推动杆的上端设有第一凹槽，所述转动杆的下端收容于所述第一凹槽内且与所述推动杆枢轴连接，所述转动杆的上端设有第二凹槽。

7.如权利要求6所述的脱硫吸收塔，其特征在于：所述清洁柱收容于所述第二凹槽内且与所述转动杆枢轴连接，所述固定杆的右端与所述推动杆固定连接，所述弹簧的下端与所述固定杆固定连接，所述弹簧的上端与所述转动杆固定连接。

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