CN213467359U - 一种锅炉脱硝装置 - Google Patents

Abstract

一种锅炉脱硝装置，包括第一壳体装置、设置于所述第一壳体装置右侧的抽气装置、设置于所述第一壳体装置内的搅动装置、设置于所述第一壳体装置上的集中装置、位于所述第一壳体装置左侧的第二壳体装置、设置于所述第二壳体装置上的电机装置。本实用新型能够实现烟气与脱硝氧化剂及洗手液充分接触，以便实现对烟气充分的脱硝处理，脱硝效果显著，并且操作简单，使用便利，清除烟气中的氮氧化物，减少对环境造成污染。

Description

一种锅炉脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及脱硝技术领域，尤其是涉及一种锅炉脱硝装置。

背景技术

现有工业排放的烟气中含有大量的氮氧化物，会对环境造成严重污染。现有的烟气脱硝装置无法有效的清除烟气中的氮氧化物，脱硝效果差，无法实现烟气与脱硝氧化剂及吸收液的充分接触，影响对烟气脱硝的效果。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的锅炉脱硝装置。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种锅炉脱硝装置，包括第一壳体装置、设置于所述第一壳体装置右侧的抽气装置、设置于所述第一壳体装置内的搅动装置、设置于所述第一壳体装置上的集中装置、位于所述第一壳体装置左侧的第二壳体装置、设置于所述第二壳体装置上的电机装置，所述第一壳体装置包括第一壳体、位于所述第一壳体上方的进液管、设置于所述进液管上的第一阀门、收容于所述第一壳体内的第一过滤网、位于所述第一过滤网右侧的第二过滤网、设置于所述第一壳体左右壁上的第一密封块，所述抽气装置包括抽气管、设置于所述抽气管上的风机、设置于所述风机上的固定架，所述搅动装置包括第三过滤网、位于所述第三过滤网上方的第四过滤网、位于所述第三过滤网左右两侧的滚轮、设置于所述滚轮上的第一刷毛，所述集中装置包括第一电机、设置于所述第一电机上的输出轴、设置于所述输出轴左右两侧的拉线、拉环、连接杆、位于所述连接杆上方的移动杆、设置于所述连接杆上的弹簧、设置于所述移动杆端部的集中板，所述第二壳体装置包括第二壳体、位于所述第二壳体下方的连接管、设置于所述第二壳体上的第二密封块、位于所述第二壳体下方的出液管、设置于所述出液管上的第二阀门、位于所述第二壳体上方的第一管道、设置于所述第一管道上的第三阀门、位于所述第二壳体左侧的第二管道、设置于所述第二管道上的第四阀门，所述电机装置包括横板、位于所述横板上方的第二电机、设置于所述第二电机上的转轴、位于所述转轴左侧的旋转板、设置于所述旋转板上的过滤框、位于所述过滤框上方的第二刷毛、位于所述第二刷毛上方的第五过滤网、位于所述第五过滤网上方的第六过滤网、设置于所述第二壳体内的隔板。

所述第一壳体呈空心的长方体，所述第一壳体上设有位于其左表面的第一通孔、位于其右表面的第二通孔、位于其左右表面的第三通孔、位于其上表面的第四通孔，所述进液管的下端对准所述第四通孔且与所述第一壳体的上表面固定连接，所述第一过滤网的左表面与所述第一壳体的内表面固定连接，所述第一过滤网挡住所述第一通孔，所述第二过滤网的右表面与所述第一壳体的内表面固定连接，所述第二过滤网挡住所述第二通孔，所述第一密封块收容于所述第三通孔内且与所述第一壳体固定连接。

所述抽气管的左端对准所述第二通孔且与所述第一壳体的右表面固定连接，所述固定架的一端与所述第一壳体固定连接，所述固定架的另一端与所述风机固定连接。

所述第四过滤网的上表面与所述第一壳体的内表面固定连接，所述第四过滤网挡住所述第四通孔，所述第三过滤网的下端与所述第一壳体的内表面固定连接，所述第三过滤网的上端与所述第四过滤网固定连接，所述滚轮设有两个，所述滚轮收容于所述第一壳体内且与所述第一壳体枢轴连接，所述第一刷毛设有若干个且均匀分布在所述滚轮上，所述第一刷毛的端部与所述滚轮固定连接。

所述第一电机与所述第一壳体固定连接，所述输出轴的一端与所述第一电机连接，所述拉线设有两个且分别位于所述输出轴的左右两侧，所述拉线的一端与所述输出轴固定连接，所述拉线的另一端与所述拉环固定连接，所述集中板设有两个且分别位于所述第一壳体内的左右两侧，所述集中板收容于所述第一壳体内且与所述第一壳体的内表面滑动接触。

所述移动杆设有两个且分别位于所述集中板的左右两侧，所述移动杆的一端与所述集中板固定连接，所述移动杆的下表面顶靠在所述第一壳体的内表面上且与其滑动接触，所述移动杆贯穿所述第一密封块的左右表面且与其滑动接触，所述连接杆设有两个且分别位于所述第一壳体的左右两侧，所述连接杆的上端与所述移动杆固定连接，所述弹簧设有两个且分别位于所述第一壳体的左右两侧，所述弹簧的一端与所述第一壳体固定连接，所述弹簧的另一端与所述连接杆固定连接，所述拉环的两端与所述连接杆的侧面固定连接。

所述第二壳体上设有位于其下表面的第五通孔、第六通孔、位于其左表面的第七通孔、位于其右表面的第八通孔、位于其上表面的第九通孔，所述连接管的下端对准所述第一通孔且与所述第一壳体的左表面固定连接，所述连接管的上端对准所述第五通孔且与所述第二壳体的下表面固定连接。

所述第二密封块收容于所述第八通孔内且与所述第二壳体固定连接，所述出液管的上端对准所述第六通孔且与所述第二壳体的下表面固定连接，所述第一管道的下端对准所述第九通孔且与所述第二壳体的上表面固定连接，所述第二管道的右端对准所述第七通孔且与所述第二壳体的左表面固定连接。

所述横板的左端与所述第二壳体的右表面固定连接，所述第二电机与所述横板固定连接，所述转轴的右端与所述第二电机连接，所述转轴贯穿所述第二密封块的左右表面且与其滑动接触，所述转轴的左端与所述旋转板固定连接，所述转轴贯穿所述隔板的左右表面且与其滑动接触，所述隔板收容于所述第二壳体内且与所述第二壳体的内表面固定连接，所述隔板处于所述第五通孔及第六通孔之间，所述隔板上设有贯穿其左右表面的圆孔，所述圆孔位于所述转轴的上方。

所述第六过滤网的左端与所述第二壳体的内表面固定连接，所述第六过滤网的右端与所述隔板的左表面固定连接，所述第六过滤网位于所述圆孔的上方，所述第五过滤网的左端与所述第二壳体的内表面固定连接，所述第五过滤网的右端与所述隔板的左表面固定连接，所述第五过滤网位于所述圆孔的下方，所述第二刷毛设有若干个，所述第二刷毛均匀分布在所述第五过滤网的下表面上，所述第二刷毛的上端与所述第五过滤网固定连接，所述过滤框呈空心的圆柱体，所述过滤框的左表面顶靠在所述第二壳体的内表面上且与其滑动接触，所述过滤框的右表面顶靠在所述隔板的左表面上且与其滑动接触，所述第二刷毛的下端顶靠在所述过滤框上，所述旋转板呈圆柱体，所述旋转板收容于所述过滤框内且与所述过滤框的内表面固定连接，所述旋转板的右表面顶靠在所述隔板的左表面上且与其滑动接触。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型锅炉脱硝装置能够实现烟气与脱硝氧化剂及洗手液充分接触，以便实现对烟气充分的脱硝处理，脱硝效果显著，并且操作简单，使用便利，清除烟气中的氮氧化物，减少对环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型锅炉脱硝装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型锅炉脱硝装置做出清楚完整的说明。

如图1所示，本实用新型锅炉脱硝装置包括第一壳体装置1、设置于所述第一壳体装置1右侧的抽气装置2、设置于所述第一壳体装置1内的搅动装置3、设置于所述第一壳体装置1上的集中装置4、位于所述第一壳体装置1左侧的第二壳体装置5、设置于所述第二壳体装置5上的电机装置6。

如图1所示，所述第一壳体装置1包括第一壳体11、位于所述第一壳体11上方的进液管12、设置于所述进液管12上的第一阀门13、收容于所述第一壳体11内的第一过滤网14、位于所述第一过滤网15右侧的第二过滤网15、设置于所述第一壳体11左右壁上的第一密封块16。所述第一壳体11呈空心的长方体，所述第一壳体11上设有位于其左表面的第一通孔111、位于其右表面的第二通孔112、位于其左右表面的第三通孔113、位于其上表面的第四通孔114，所述第一通孔111、第二通孔112、第三通孔113及第四通孔114呈圆形且与所述第一壳体11的内部相通。所述进液管12的下端对准所述第四通孔114且与所述第一壳体11的上表面固定连接，所蝴蝶所述进液管12的内部与所述第一壳体11的内部相通。所述第一阀门13用于控制所述进液管12内水的流量。所述第一过滤网14呈长方体，所述第一过滤网14的左表面与所述第一壳体11的内表面固定连接，所述第一过滤网14挡住所述第一通孔111。所述第二过滤网15呈长方体，所述第二过滤网15的右表面与所述第一壳体11的内表面固定连接，所述第二过滤网15挡住所述第二通孔112。所述第一密封块16设有两个，所述第一密封块16收容于所述第三通孔113内且与所述第一壳体11固定连接，所述第一密封块16采用密封材料制成。

如图1所示，所述抽气装置2包括抽气管21、设置于所述抽气管21上的风机22、设置于所述风机22上的固定架23。所述抽气管21的左端对准所述第二通孔112且与所述第一壳体11的右表面固定连接，使得所述抽气管21的内部与所述第一壳体11的内部相通。所述风机22与电源（未图示）电性连接，为其提供电能，所述风机22上设有开关（未图示），方便控制其打开或者关闭。所述固定架23的一端与所述第一壳体11固定连接，所述固定架23的另一端与所述风机22固定连接。

如图1所示，所述搅动装置3包括第三过滤网31、位于所述第三过滤网31上方的第四过滤网34、位于所述第三过滤网31左右两侧的滚轮32、设置于所述滚轮32上的第一刷毛33。所述第四过滤网34呈长方体，所述第四过滤网34的上表面与所述第一壳体11的内表面固定连接，所述第四过滤网34挡住所述第四通孔114。所述第三过滤网31呈长方体，所述第三过滤网31的下端与所述第一壳体11的内表面固定连接，所述第三过滤网31的上端与所述第四过滤网34固定连接。所述滚轮32设有两个，所述滚轮32呈圆柱体，所述滚轮32收容于所述第一壳体11内且与所述第一壳体11枢轴连接，使得所述滚轮32可以在所述第一壳体11内旋转，所述滚轮32与电机（未图示）连接，带动其主动旋转，所述滚轮32与电机的连接方式属于现有技术，故在此不再赘述。所述第一刷毛33设有若干个且均匀分布在所述滚轮32上，所述第一刷毛33的端部与所述滚轮32固定连接。

如图1所示，所述集中装置4包括第一电机41、设置于所述第一电机41上的输出轴42、设置于所述输出轴42左右两侧的拉线43、拉环45、连接杆44、位于所述连接杆44上方的移动杆46、设置于所述连接杆44上的弹簧47、设置于所述移动杆46端部的集中板48。所述第一电机41与电源（未图示）电性连接，为其提供电能，所述第一电机41上设有开关（未图示），方便控制其打开或者关闭，所述第一电机41与所述第一壳体11固定连接。所述输出轴42呈圆柱体，所述输出轴42的一端与所述第一电机41连接，使得所述第一电机41可以带动所述输出轴42旋转。所述拉线43设有两个且分别位于所述输出轴42的左右两侧，所述拉线43的一端与所述输出轴42固定连接，所述拉线43的另一端与所述拉环45固定连接。所述集中板48设有两个且分别位于所述第一壳体11内的左右两侧，所述集中板48收容于所述第一壳体11内且与所述第一壳体11的内表面滑动接触，所述集中板48采用密封材料制成。所述移动杆46设有两个且分别位于所述集中板48的左右两侧，所述移动杆46的一端与所述集中板48固定连接，所述移动杆46的下表面顶靠在所述第一壳体11的内表面上且与其滑动接触，所述移动杆46贯穿所述第一密封块16的左右表面且与其滑动接触，使得所述移动杆46可以稳定的左右移动。所述连接杆44设有两个且分别位于所述第一壳体11的左右两侧，所述连接杆44呈长方体，所述连接杆44的上端与所述移动杆46固定连接。所述弹簧47设有两个且分别位于所述第一壳体11的左右两侧，所述弹簧47的一端与所述第一壳体11固定连接，所述弹簧47的另一端与所述连接杆44固定连接，从而对所述连接杆44起到支撑作用。所述拉环45设有两个，所述拉环45呈弯曲状，所述拉环45的两端与所述连接杆44的侧面固定连接。

如图1所示，所述第二壳体装置5包括第二壳体52、位于所述第二壳体52下方的连接管51、设置于所述第二壳体52上的第二密封块53、位于所述第二壳体52下方的出液管54、设置于所述出液管54上的第二阀门55、位于所述第二壳体52上方的第一管道56、设置于所述第一管道56上的第三阀门57、位于所述第二壳体52左侧的第二管道58、设置于所述第二管道58上的第四阀门59。所述第二壳体52呈空心的长方体，所述第二壳体52上设有位于其下表面的第五通孔521、第六通孔522、位于其左表面的第七通孔523、位于其右表面的第八通孔524、位于其上表面的第九通孔525。所述连接管51的下端对准所述第一通孔111且与所述第一壳体11的左表面固定连接，所述连接管51的上端对准所述第五通孔521且与所述第二壳体52的下表面固定连接，使得所述连接管51的内部与所述第二壳体52的内部相通。所述第二密封块53收容于所述第八通孔524内且与所述第二壳体52固定连接，所述第二密封块53采用密封材料制成。所述出液管54的上端对准所述第六通孔522且与所述第二壳体52的下表面固定连接。所述第二阀门55用于控制所述出液管54内液体的流量。所述第一管道56的下端对准所述第九通孔525且与所述第二壳体52的上表面固定连接，使得所述第一管道56的内部与所述第二壳体52的内部相通。所述第三阀门57用于控制所述第一管道56内液体的流量。所述第二管道58的右端对准所述第七通孔523且与所述第二壳体52的左表面固定连接，使得所述第二管道58与所述第二壳体52的内部相通。所述第四阀门59用于控制所述第二管道58内气体的流量。

如图1所示，所述电机装置6包括横板61、位于所述横板61上方的第二电机62、设置于所述第二电机62上的转轴63、位于所述转轴63左侧的旋转板69、设置于所述旋转板69上的过滤框68、位于所述过滤框68上方的第二刷毛67、位于所述第二刷毛67上方的第五过滤网66、位于所述第五过滤网66上方的第六过滤网65、设置于所述第二壳体52内的隔板64。所述横板61呈长方体，所述横板61的左端与所述第二壳体52的右表面固定连接。所述第二电机62与电源（未图示）电性连接，为其提供电能，所述第二电机62上设有开关（未图示），方便控制控制其打开或者关闭，所述第二电机62与所述横板61固定连接。所述转轴63呈圆柱体，所述转轴63水平放置，所述转轴63的右端与所述第二电机62连接，使得所述第二电机62可以带动所述转轴63旋转，所述转轴63贯穿所述第二密封块53的左右表面且与其滑动接触，所述转轴63的左端与所述旋转板69固定连接，所述转轴63贯穿所述隔板64的左右表面且与其滑动接触，使得所述转轴63可以稳定的旋转。所述隔板64呈长方体，所述隔板64收容于所述第二壳体52内且与所述第二壳体52的内表面固定连接，所述隔板64处于所述第五通孔521及第六通孔522之间，所述隔板64上设有贯穿其左右表面的圆孔641，所述圆孔64位于所述转轴63的上方。所述第六过滤网65呈长方体，所述第六过滤网65的左端与所述第二壳体52的内表面固定连接，所述第六过滤网65的右端与所述隔板64的左表面固定连接，所述第六过滤网65位于所述圆孔641的上方。所述第五过滤网66呈长方体，所述第五过滤网66的左端与所述第二壳体52的内表面固定连接，所述第五过滤网66的右端与所述隔板64的左表面固定连接，所述第五过滤网66位于所述圆孔641的下方。所述第二刷毛67设有若干个，所述第二刷毛67均匀分布在所述第五过滤网66的下表面上，所述第二刷毛67的上端与所述第五过滤网66固定连接。所述过滤框68呈空心的圆柱体，所述过滤框68的左表面顶靠在所述第二壳体52的内表面上且与其滑动接触，所述过滤框68的右表面顶靠在所述隔板64的左表面上且与其滑动接触，所述第二刷毛67的下端顶靠在所述过滤框68上。所述旋转板69呈圆柱体，所述旋转板69收容于所述过滤框68内且与所述过滤框68的内表面固定连接，所述旋转板69的右表面顶靠在所述隔板64的左表面上且与其滑动接触。

如图1所示，所述本实用新型锅炉脱硝装置使用时，首先打开第一阀门13，然后将脱硝氧化剂倒入到所述进液管12内，然后经过第四过滤网34的过滤后进入到第一壳体11内，然后打开与滚轮32连接的电机，使得滚轮32旋转，滚轮32带带动第一刷毛33旋转，旋转的第一刷毛33可以将第一壳体11内的脱硝氧化剂甩起，使其弥漫在第一壳体11内，且浸湿第三过滤网31，以便第三过滤网31对烟气进行过滤。然后打开第三阀门57，且将吸收液倒入到第一管道56内，然后进入到第二壳体52内，且浸湿第六过滤网65及第五过滤网66后浸湿第二刷毛67，然后浸湿过滤框68，打开第二电机62的开关，使得转轴63旋转，然后旋转板69及过滤框68随之旋转，使得吸收液在第二壳体52内飞起，以便实现与烟气充分接触，然后关闭第一阀门13及第三阀门57。然后打开第四阀门59，同时打开风机22的开关，使得外界的空气进入到抽气管21内，然后经过第二过滤网15的过滤后进入到第一壳体11内，与被第一刷毛33甩起的脱硝氧化剂充分接触，以便与烟气中的氮氧化物反应，然后经过浸湿的第三过滤网31的过滤后向左侧流动，然后经过第一过滤网14的过滤后进入到连接管51内，为了实现旋转的第一刷毛33与第一壳体11内腔底面上的脱硝氧化剂充分接触，此时可以打开第一电机41的开关，使得所述输出轴42旋转，拉线43的端部在输出轴42上缠绕，所述拉线43向中间拉动拉环45，使得拉环45、连接杆44、移动杆46向中间移动，所述集中板48向中间移动，向中间移动的集中板48可以将第一壳体11内的脱硝氧化剂向中间移动，然后第一壳体11内的脱硝氧化剂的液面上升，以便使得旋转的第一刷毛33与脱硝氧化剂充分接触，从而可以将脱硝氧化剂被充分的甩起，使其与烟气中的氮氧化物充分反应。进入到第二壳体52内的烟气向上流动，然后经过所述圆孔641进入到隔板64的左侧，然后向下移动与浸湿的第五过滤网66、旋转的过滤框68接触，第五过滤网66及过滤框68上的吸收液与烟气充分接触，并且被旋转框68甩起的吸收液亦与烟气充分接触，以便实现吸收液与烟气充分反应，并且第二刷毛67可以将旋转框68上的杂质刮除掉，然后空气从第二管道58排出，排出的空气环保无污染，并且不含有氮氧化物，不会对环境造成污染。至此，本实用新型锅炉脱硝装置使用过程描述完毕。

Claims (10)

1.一种锅炉脱硝装置，包括第一壳体装置、设置于所述第一壳体装置右侧的抽气装置、设置于所述第一壳体装置内的搅动装置、设置于所述第一壳体装置上的集中装置、位于所述第一壳体装置左侧的第二壳体装置、设置于所述第二壳体装置上的电机装置，其特征在于：所述第一壳体装置包括第一壳体、位于所述第一壳体上方的进液管、设置于所述进液管上的第一阀门、收容于所述第一壳体内的第一过滤网、位于所述第一过滤网右侧的第二过滤网、设置于所述第一壳体左右壁上的第一密封块，所述抽气装置包括抽气管、设置于所述抽气管上的风机、设置于所述风机上的固定架，所述搅动装置包括第三过滤网、位于所述第三过滤网上方的第四过滤网、位于所述第三过滤网左右两侧的滚轮、设置于所述滚轮上的第一刷毛，所述集中装置包括第一电机、设置于所述第一电机上的输出轴、设置于所述输出轴左右两侧的拉线、拉环、连接杆、位于所述连接杆上方的移动杆、设置于所述连接杆上的弹簧、设置于所述移动杆端部的集中板，所述第二壳体装置包括第二壳体、位于所述第二壳体下方的连接管、设置于所述第二壳体上的第二密封块、位于所述第二壳体下方的出液管、设置于所述出液管上的第二阀门、位于所述第二壳体上方的第一管道、设置于所述第一管道上的第三阀门、位于所述第二壳体左侧的第二管道、设置于所述第二管道上的第四阀门，所述电机装置包括横板、位于所述横板上方的第二电机、设置于所述第二电机上的转轴、位于所述转轴左侧的旋转板、设置于所述旋转板上的过滤框、位于所述过滤框上方的第二刷毛、位于所述第二刷毛上方的第五过滤网、位于所述第五过滤网上方的第六过滤网、设置于所述第二壳体内的隔板。

2.如权利要求1所述的锅炉脱硝装置，其特征在于：所述第一壳体呈空心的长方体，所述第一壳体上设有位于其左表面的第一通孔、位于其右表面的第二通孔、位于其左右表面的第三通孔、位于其上表面的第四通孔，所述进液管的下端对准所述第四通孔且与所述第一壳体的上表面固定连接，所述第一过滤网的左表面与所述第一壳体的内表面固定连接，所述第一过滤网挡住所述第一通孔，所述第二过滤网的右表面与所述第一壳体的内表面固定连接，所述第二过滤网挡住所述第二通孔，所述第一密封块收容于所述第三通孔内且与所述第一壳体固定连接。

3.如权利要求2所述的锅炉脱硝装置，其特征在于：所述抽气管的左端对准所述第二通孔且与所述第一壳体的右表面固定连接，所述固定架的一端与所述第一壳体固定连接，所述固定架的另一端与所述风机固定连接。

4.如权利要求3所述的锅炉脱硝装置，其特征在于：所述第四过滤网的上表面与所述第一壳体的内表面固定连接，所述第四过滤网挡住所述第四通孔，所述第三过滤网的下端与所述第一壳体的内表面固定连接，所述第三过滤网的上端与所述第四过滤网固定连接，所述滚轮设有两个，所述滚轮收容于所述第一壳体内且与所述第一壳体枢轴连接，所述第一刷毛设有若干个且均匀分布在所述滚轮上，所述第一刷毛的端部与所述滚轮固定连接。

5.如权利要求4所述的锅炉脱硝装置，其特征在于：所述第一电机与所述第一壳体固定连接，所述输出轴的一端与所述第一电机连接，所述拉线设有两个且分别位于所述输出轴的左右两侧，所述拉线的一端与所述输出轴固定连接，所述拉线的另一端与所述拉环固定连接，所述集中板设有两个且分别位于所述第一壳体内的左右两侧，所述集中板收容于所述第一壳体内且与所述第一壳体的内表面滑动接触。

6.如权利要求5所述的锅炉脱硝装置，其特征在于：所述移动杆设有两个且分别位于所述集中板的左右两侧，所述移动杆的一端与所述集中板固定连接，所述移动杆的下表面顶靠在所述第一壳体的内表面上且与其滑动接触，所述移动杆贯穿所述第一密封块的左右表面且与其滑动接触，所述连接杆设有两个且分别位于所述第一壳体的左右两侧，所述连接杆的上端与所述移动杆固定连接，所述弹簧设有两个且分别位于所述第一壳体的左右两侧，所述弹簧的一端与所述第一壳体固定连接，所述弹簧的另一端与所述连接杆固定连接，所述拉环的两端与所述连接杆的侧面固定连接。

7.如权利要求6所述的锅炉脱硝装置，其特征在于：所述第二壳体上设有位于其下表面的第五通孔、第六通孔、位于其左表面的第七通孔、位于其右表面的第八通孔、位于其上表面的第九通孔，所述连接管的下端对准所述第一通孔且与所述第一壳体的左表面固定连接，所述连接管的上端对准所述第五通孔且与所述第二壳体的下表面固定连接。

8.如权利要求7所述的锅炉脱硝装置，其特征在于：所述第二密封块收容于所述第八通孔内且与所述第二壳体固定连接，所述出液管的上端对准所述第六通孔且与所述第二壳体的下表面固定连接，所述第一管道的下端对准所述第九通孔且与所述第二壳体的上表面固定连接，所述第二管道的右端对准所述第七通孔且与所述第二壳体的左表面固定连接。

9.如权利要求8所述的锅炉脱硝装置，其特征在于：所述横板的左端与所述第二壳体的右表面固定连接，所述第二电机与所述横板固定连接，所述转轴的右端与所述第二电机连接，所述转轴贯穿所述第二密封块的左右表面且与其滑动接触，所述转轴的左端与所述旋转板固定连接，所述转轴贯穿所述隔板的左右表面且与其滑动接触，所述隔板收容于所述第二壳体内且与所述第二壳体的内表面固定连接，所述隔板处于所述第五通孔及第六通孔之间，所述隔板上设有贯穿其左右表面的圆孔，所述圆孔位于所述转轴的上方。

10.如权利要求9所述的锅炉脱硝装置，其特征在于：所述第六过滤网的左端与所述第二壳体的内表面固定连接，所述第六过滤网的右端与所述隔板的左表面固定连接，所述第六过滤网位于所述圆孔的上方，所述第五过滤网的左端与所述第二壳体的内表面固定连接，所述第五过滤网的右端与所述隔板的左表面固定连接，所述第五过滤网位于所述圆孔的下方，所述第二刷毛设有若干个，所述第二刷毛均匀分布在所述第五过滤网的下表面上，所述第二刷毛的上端与所述第五过滤网固定连接，所述过滤框呈空心的圆柱体，所述过滤框的左表面顶靠在所述第二壳体的内表面上且与其滑动接触，所述过滤框的右表面顶靠在所述隔板的左表面上且与其滑动接触，所述第二刷毛的下端顶靠在所述过滤框上，所述旋转板呈圆柱体，所述旋转板收容于所述过滤框内且与所述过滤框的内表面固定连接，所述旋转板的右表面顶靠在所述隔板的左表面上且与其滑动接触。

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