CN215352938U - 一种钢结构焊接用的烟气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟气处理装置技术领域，具体的说是一种钢结构焊接用的烟气处理装置，包括主体机构，所述主体机构上设有处理机构，所述处理机构包括转筒，所述主体机构驱动转筒转动，所述转筒上转动连接有通气管，所述通气管内部呈漏斗形，且所述转筒内部可拆卸连接有多个氧化铜棒，多个所述氧化铜棒在转筒交错设置，且所述氧化铜棒用于对一氧化碳进行氧化；多个氧化铜棒在转筒内交错设置，同时配合转筒的旋转，使得一氧化碳与高温的氧化铜棒有更大程度的接触，使得更加充分将一氧化碳氧化，从而大大减少了废气中一氧化碳的含量，从而减小了人们因为废气而导致一氧化碳中毒的可能性。

Description

一种钢结构焊接用的烟气处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种烟气处理装置，具体为一种钢结构焊接用的烟气处理装置，属于烟气处理装置技术领域。

背景技术

在当前的制造领域中，焊接是一种很常用的技术手段，焊接一般用于将两个金属物体连接在一起，且固定性较好，例如钢材，将钢材之间进行连接就需要使用到焊接技术。

在对钢结构进行焊接时，传统的烟气处理装置的氧化铜棒大多固定在箱体的内部，一氧化碳气体与氧化铜棒的接触效率低，进而影响了一氧化碳气体的处理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢结构焊接用的烟气处理装置，多个氧化铜棒在转筒内交错设置，同时配合转筒的旋转，使得一氧化碳与高温的氧化铜棒有更大程度的接触，使得更加充分将一氧化碳氧化，从而大大减少了废气中一氧化碳的含量，从而减小了人们因为废气而导致一氧化碳中毒的可能性。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种钢结构焊接用的烟气处理装置，包括主体机构，所述主体机构上设有处理机构，所述处理机构包括转筒，所述主体机构驱动转筒转动，所述转筒上转动连接有通气管，所述通气管内部呈漏斗形，且所述转筒内部可拆卸连接有多个氧化铜棒，多个所述氧化铜棒在转筒交错设置，且所述氧化铜棒用于对一氧化碳进行氧化。

优选的，所述主体机构包括外壳，所述外壳上固定连接有多个支脚。

优选的，所述外壳上配合连接有滑盖，且所述外壳上卡合连接有进气管和出气管。

优选的，所述外壳内部固定安装有第一电机，所述第一电机驱动转轴转动，所述转轴与外壳转动连接。

优选的，所述转轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮与转筒配合连接。

优选的，所述转筒上可拆卸连接有第一固定板，所述转筒通过第一固定板与出气管相连通，所述第一固定板与外壳转动连接。

优选的，所述进气管上设有过滤机构，所述过滤机构包括第二电机，所述第二电机与外壳固定连接。

优选的，所述第二电机驱动椭圆齿轮转动，所述椭圆齿轮上啮合连接有圆形齿轮，所述椭圆齿轮和圆形齿轮均位于进气管的内部。

优选的，所述圆形齿轮上转动连接有连接杆，所述连接杆与进气管滑动连接，且所述连接杆呈T形形状。

优选的，所述连接杆上固定连接有滤网，所述滤网与进气管滑动连接，所述滤网上滑动连接有滑杆，所述滑杆与进气管之间固定连接有第二固定板，所述滤网与第二固定板之间固定连接有弹簧，所述弹簧套接在滑杆上。

本实用新型的有益效果是：在进行焊接时，首先使得主体机构驱动转筒转动，再将产生的废气通入主体机构中，从而气体会进入到主体机构中的转筒中，在气体进入转筒之前，会通过通气管，由于通气管内部呈漏斗形状，从而废气在经过通气管时，单位时间内通过的气体量较少，从而便于更充分的氧化气体中的一氧化碳，一氧化碳进入转筒后，由于转筒内设置了多个氧化铜棒，这些氧化筒棒事先经过高温加热，从而当一氧化碳与这些氧化铜棒进行接触时，会被氧化为二氧化碳，同时，由于多个氧化铜棒在转筒内交错设置，同时配合转筒的旋转，使得一氧化碳与高温的氧化铜棒有更大程度的接触，使得更加充分将一氧化碳氧化，从而大大减少了废气中一氧化碳的含量，从而减小了人们因为废气而导致一氧化碳中毒的可能性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的主体机构与处理机构的连接结构示意图；

图3为图2所示的第二齿轮与转筒的连接结构示意图；

图4为图2所示的主体机构与过滤机构的连接结构示意图；

图5为图4所示的过滤机构的结构示意图；

图6为图2所示的通气管的结构示意图。

图中：1、主体机构，11、外壳，12、支脚，13、滑盖，14、进气管，15、出气管，16、第一电机，17、第一齿轮，18、转轴，19、第二齿轮，2、处理机构，21、转筒，22、第一固定板，23、通气管，24、氧化铜棒，3、过滤机构，31、第二电机，32、椭圆齿轮，33、连接杆，34、圆形齿轮，35、滑杆，36、弹簧，37、第二固定板，38、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种钢结构焊接用的烟气处理装置，包括主体机构1，所述主体机构1上设有处理机构2，所述处理机构2包括转筒21，所述主体机构1驱动转筒21转动，所述转筒21上转动连接有通气管23，所述通气管23内部呈漏斗形，且所述转筒21内部可拆卸连接有多个氧化铜棒24，多个所述氧化铜棒24在转筒21交错设置，且所述氧化铜棒24用于对一氧化碳进行氧化，所述转筒21上可拆卸连接有第一固定板22，所述转筒21通过第一固定板22与出气管15相连通，所述第一固定板22与外壳11转动连接，在气体进入转筒21之前，会通过通气管23，由于通气管23内部呈漏斗形状，从而废气在经过通气管23时，单位时间内通过的气体量较少，从而便于更充分的氧化气体中的一氧化碳，一氧化碳进入转筒21后，由于转筒21内设置了多个氧化铜棒24，这些氧化筒棒24事先经过高温加热，从而当一氧化碳与这些氧化铜棒24进行接触时，会被氧化为二氧化碳，同时，由于多个氧化铜棒24在转筒21内交错设置，同时配合转筒21的旋转，使得一氧化碳与高温的氧化铜棒24有更大程度的接触，使得更加充分将一氧化碳氧化，从而可以大大减少了废气中一氧化碳的含量，从而减小了人们因为废气而导致一氧化碳中毒的可能性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述主体机构1包括外壳11，所述外壳11上固定连接有多个支脚12，所述外壳11上配合连接有滑盖13，且所述外壳11上卡合连接有进气管14和出气管15，所述外壳11内部固定安装有第一电机16，所述第一电机16驱动转轴18转动，所述转轴18与外壳11转动连接，所述转轴18上安装有第一齿轮17，所述第一齿轮17上啮合连接有第二齿轮19，所述第二齿轮19与转筒21配合连接，支脚12用于支撑外壳11，外壳11上的进气管14和出气管15用于废气的通入和排出，在进行焊接时，首先将第一电机16接通外部电源，从而开启第一电机16，从而第一电机16会带动第一齿轮17转动，根据啮合传动原理，从而第一齿轮17会带动第二齿轮19转动，进而驱动转筒21转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述进气管14上设有过滤机构3，所述过滤机构3包括第二电机31，所述第二电机31与外壳11固定连接，所述第二电机31驱动椭圆齿轮32转动，所述椭圆齿轮32上啮合连接有圆形齿轮34，所述椭圆齿轮32和圆形齿轮34均位于进气管14的内部，所述圆形齿轮34上转动连接有连接杆33，所述连接杆33与进气管14滑动连接，且所述连接杆33呈T形形状，所述连接杆33上固定连接有滤网38，所述滤网38与进气管14滑动连接，所述滤网38上滑动连接有滑杆35，所述滑杆35与进气管14之间固定连接有第二固定板37，所述滤网38与第二固定板37之间固定连接有弹簧36，所述弹簧36套接在滑杆35上，在通入废气之前，将第二电机31接通外部电源，从而开启第二电机31，从而第二电机31会带动椭圆齿轮32转动，根据啮合传动原理，椭圆齿轮32会带动圆形齿轮34转动，且由于椭圆齿轮32呈椭圆形状，从而圆形齿轮34在转动的同时还会在竖直方向上运动，从而带动连接杆33和滤网38在竖直方向上运动，即在进气管14中上下滑动，再将产生的废气从进气管14通入该装置中，从而气体会通过滤网38，配合滤网38的上下运动，从而上的过滤速度加快，提高了效率。

本实用新型在使用时，首先，支脚12用于支撑外壳11，外壳11上的进气管14和出气管15用于废气的通入和排出，在进行焊接时，首先将第一电机16接通外部电源，从而开启第一电机16，从而第一电机16会带动第一齿轮17转动，根据啮合传动原理，从而第一齿轮17会带动第二齿轮19转动，进而驱动转筒21转动；在通入废气之前，将第二电机31接通外部电源，从而开启第二电机31，从而第二电机31会带动椭圆齿轮32转动，根据啮合传动原理，椭圆齿轮32会带动圆形齿轮34转动，且由于椭圆齿轮32呈椭圆形状，从而圆形齿轮34在转动的同时还会在竖直方向上运动，从而带动连接杆33和滤网38在竖直方向上运动，即在进气管14中上下滑动，再将产生的废气从进气管14通入该装置中，从而气体会通过滤网38，配合滤网38的上下运动，从而上的过滤速度加快，提高了效率，在气体进入转筒21之前，会通过通气管23，由于通气管23内部呈漏斗形状，从而废气在经过通气管23时，单位时间内通过的气体量较少，从而便于更充分的氧化气体中的一氧化碳，一氧化碳进入转筒21后，由于转筒21内设置了多个氧化铜棒24，这些氧化筒棒24事先经过高温加热，从而当一氧化碳与这些氧化铜棒24进行接触时，会被氧化为二氧化碳，同时，由于多个氧化铜棒24在转筒21内交错设置，同时配合转筒21的旋转，使得一氧化碳与高温的氧化铜棒24有更大程度的接触，使得更加充分将一氧化碳氧化，从而可以大大减少了废气中一氧化碳的含量，从而减小了人们因为废气而导致一氧化碳中毒的可能性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种钢结构焊接用的烟气处理装置，包括主体机构(1)，其特征在于：所述主体机构(1)上设有处理机构(2)，所述处理机构(2)包括转筒(21)，所述主体机构(1)驱动转筒(21)转动，所述转筒(21)上转动连接有通气管(23)，所述通气管(23)内部呈漏斗形，且所述转筒(21)内部可拆卸连接有多个氧化铜棒(24)，多个所述氧化铜棒(24)在转筒(21)交错设置，且所述氧化铜棒(24)用于对一氧化碳进行氧化。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接用的烟气处理装置，其特征在于：所述主体机构(1)包括外壳(11)，所述外壳(11)上固定连接有多个支脚(12)。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构焊接用的烟气处理装置，其特征在于：所述外壳(11)上配合连接有滑盖(13)，且所述外壳(11)上卡合连接有进气管(14)和出气管(15)。

4.根据权利要求2所述的一种钢结构焊接用的烟气处理装置，其特征在于：所述外壳(11)内部固定安装有第一电机(16)，所述第一电机(16)驱动转轴(18)转动，所述转轴(18)与外壳(11)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构焊接用的烟气处理装置，其特征在于：所述转轴(18)上安装有第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)上啮合连接有第二齿轮(19)，所述第二齿轮(19)与转筒(21)配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接用的烟气处理装置，其特征在于：所述转筒(21)上可拆卸连接有第一固定板(22)，所述转筒(21)通过第一固定板(22)与出气管(15)相连通，所述第一固定板(22)与外壳(11)转动连接。

7.根据权利要求3所述的一种钢结构焊接用的烟气处理装置，其特征在于：所述进气管(14)上设有过滤机构(3)，所述过滤机构(3)包括第二电机(31)，所述第二电机(31)与外壳(11)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构焊接用的烟气处理装置，其特征在于：所述第二电机(31)驱动椭圆齿轮(32)转动，所述椭圆齿轮(32)上啮合连接有圆形齿轮(34)，所述椭圆齿轮(32)和圆形齿轮(34)均位于进气管(14)的内部。

9.根据权利要求8所述的一种钢结构焊接用的烟气处理装置，其特征在于：所述圆形齿轮(34)上转动连接有连接杆(33)，所述连接杆(33)与进气管(14)滑动连接，且所述连接杆(33)呈T形形状。

10.根据权利要求9所述的一种钢结构焊接用的烟气处理装置，其特征在于：所述连接杆(33)上固定连接有滤网(38)，所述滤网(38)与进气管(14)滑动连接，所述滤网(38)上滑动连接有滑杆(35)，所述滑杆(35)与进气管(14)之间固定连接有第二固定板(37)，所述滤网(38)与第二固定板(37)之间固定连接有弹簧(36)，所述弹簧(36)套接在滑杆(35)上。

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