CN218077219U - 锅炉用混合气体脱污装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混合气体脱污技术领域，尤其是一种锅炉用混合气体脱污装置，针对现有的混合气体脱污装置中气体与液体接触不充分，混合气体脱污不彻底，且液体使用率不高的问题，现提出如下方案，其包括支架，所述支架上固定安装有过滤箱体，且过滤箱体的一侧固定安装有电动机，所述电动机的输出轴上固定连接有转轴，且转轴上设置有传动机构，所述过滤箱体的内部设置有往复机构，所述往复机构和传动机构连接，且过滤箱体的上方固定设置有脱污箱体，本实用新型能够使混合气体与液体的接触更加充分，混合气体脱污更加彻底且实现液体循环利用。

Description

锅炉用混合气体脱污装置

技术领域

本实用新型涉及混合气体脱污技术领域，尤其涉及一种锅炉用混合气体脱污装置。

背景技术

锅炉在使用中，都会排放大量的工业废气，废气对环境造成的污染非常严重，对人们的生活造成不良影响。因此，锅炉都装有混合气体脱污装置，对气体进行脱污排放处理。

但是现有的混合气体脱污装置中气体与液体接触不充分，混合气体脱污不彻底，且液体使用率不高，因此我们提出了一种锅炉用混合气体脱污装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在混合气体和液体接触不充分，混合气体脱污不彻底和液体使用率不高的缺点，而提出的一种锅炉用混合气体脱污装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锅炉用混合气体脱污装置，包括支架，所述支架上固定安装有过滤箱体，且过滤箱体的一侧固定安装有电动机，所述电动机的输出轴上固定连接有转轴，且转轴上设置有传动机构，所述过滤箱体的内部设置有往复机构，所述往复机构和传动机构连接，且过滤箱体的上方固定设置有脱污箱体。

优选的，所述传动机构包括固定连接于转轴上的第一链轮，所述第一链轮上连接有链条，且第一链轮通过链条传动连接有第二链轮，所述第二链轮固定连接有螺旋杆和转向柱，且螺旋杆上固定设置有螺旋叶片，所述螺旋杆与螺旋叶片均位于脱污箱体内。

优选的，所述往复机构包括固定连接于转向柱上的凸轮，且凸轮上开设有凸轮凹槽，所述凸轮凹槽内活动安装有推杆，且推杆一端连接有吸附层体。

优选的，所述脱污箱体的底部固定连接有管道，且管道的一端设置有调节板，所述管道的另一端与过滤箱体固定连接，所述过滤箱体靠近管道的一端顶部内侧固定连接有过滤网。

优选的，所述脱污箱体的一侧设置有自动进气口，另一侧设置有自动排气口，且脱污箱体的顶部设置有液体入口，所述过滤箱体靠近电动机的一侧设置有液体出口。

本实用新型中，所述一种锅炉用混合气体脱污装置有益效果：

由于设置了电动机、转轴、第一链轮、链条、第二链轮、螺旋杆和螺旋叶片、自动进气口、液体入口和自动排气口，启动电动机，在电动机的作用下转轴开始转动从而带动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，因第二链轮与螺旋杆固定连接，且螺旋杆上设置有螺旋叶片，在第二链轮的作用下螺旋杆和螺旋叶片同时进行转动；从而使得脱污箱体内的混合气体与液体充分接触，达到脱污目的。

由于设置了第二链轮、过滤箱体、转向柱、凸轮、推杆和吸附层体，开设了凸轮凹槽，能够使推杆推动吸附层体在过滤箱体内进行往复运动，吸附层能够实现过滤的目的，而吸附层的往复移动，使得过滤效果更好。

由于设置了调节板、管道、过滤箱体、过滤网、吸附层体和液体出口，能够使液体通过管道进入过滤箱体后实现过滤除杂并排除，达到液体循环利用的目的。

本实用新型能够使混合气体与液体的接触更加充分且实现液体循环利用，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锅炉用混合气体脱污装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锅炉用混合气体脱污装置的凸轮和推杆的连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种锅炉用混合气体脱污装置的螺旋叶片结构示意图。

图中：1、支架；2、电动机；3、转轴；4、第一链轮；5、链条；6、第二链轮；7、螺旋杆；8、螺旋叶片；9、转向柱；10、凸轮；11、凸轮凹槽；12、推杆；13、吸附层体；14、液体出口；15、脱污箱体；16、过滤箱体；17、自动排气口；18、液体入口；19、自动进气口；20、管道；21、调节板；22、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-图3，一种锅炉用混合气体脱污装置，包括支架1，所述支架1上固定安装有过滤箱体16，且过滤箱体16的一侧固定安装有电动机2，所述电动机2的输出轴上固定连接有转轴3，且转轴3上设置有传动机构，所述过滤箱体16的内部设置有往复机构，所述往复机构和传动机构连接，且过滤箱体16的上方固定设置有脱污箱体15。

本实用新型中，所述传动机构包括固定连接于转轴3上的第一链轮4，所述第一链轮4上连接有链条5，且第一链轮4通过链条5传动连接有第二链轮6，所述第二链轮6固定连接有螺旋杆7和转向柱9，且螺旋杆7上固定设置有螺旋叶片8，所述螺旋杆7与螺旋叶片8均位于脱污箱体15内。

本实用新型中，所述往复机构包括固定连接于转向柱9上的凸轮10，且凸轮10上开设有凸轮凹槽11，所述凸轮凹槽11内活动安装有推杆12，且推杆12一端连接有吸附层体13。

本实用新型中，所述脱污箱体15的底部固定连接有管道20，且管道20的一端设置有调节板21，所述管道20的另一端与过滤箱体16固定连接，所述过滤箱体16靠近管道20的一端顶部内侧固定连接有过滤网22。

本实用新型中，所述脱污箱体15的一侧设置有自动进气口19，另一侧设置有自动排气口17，且脱污箱体15的顶部设置有液体入口18，所述过滤箱体16靠近电动机2的一侧设置有液体出口14。

本实用新型中，混合气体通过自动进气口19进入脱污箱体15，液体通过液体入口18进入脱污箱体15，同时启动电动机2，电动机2带动转轴3进行转动，由于第一链轮4与转轴3固定连接，在电动机2启动后转轴3带动第一链轮4进行转动，因第一链轮4上连接有链条5，且第一链轮4通过链条5与第二链轮6传动连接，在转轴3作用下第一链轮4带动链条5和第二链轮6进行转动，因第二链轮6上固定连接有螺旋杆7和转向柱9，螺旋杆7上固定设置有螺旋叶片8，且螺旋杆7与螺旋叶片8均在脱污箱体15内，在第二链轮6的作用下螺旋杆7与螺旋叶片8在脱污箱体15内进行转动，使混合气体与液体充分接触，达到脱污目的，同时因转轴9与凸轮10固定连接，且凸轮10上开设有凸轮凹槽11，在第二链轮6的作用下，转轴9带动凸轮10进行转动，因凸轮凹槽11与推杆12活动连接，且推杆12与吸附层体13固定连接，在凸轮10的作用下推杆12推动吸附层体13进行往复运动，混合气体脱污完成后通过自动排气口17排出，打开调节板21，液体通过管道20进入过滤箱体16，因过滤箱体16与过滤网22固定连接，液体通过过滤网22的过滤和吸附层体13的排挤吸附除杂后由液体出口14排出。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：过滤箱体16内侧的底部开设有滑轨，且滑轨与吸附层体13滑动连接，提高液体过滤速度，并减轻装置磨损度，提高装置使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种锅炉用混合气体脱污装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)上固定安装有过滤箱体(16)，且过滤箱体(16)的一侧固定安装有电动机(2)，所述电动机(2)的输出轴上固定连接有转轴(3)，且转轴(3)上设置有传动机构，所述过滤箱体(16)的内部设置有往复机构，所述往复机构和传动机构连接，且过滤箱体(16)的上方固定设置有脱污箱体(15)，所述传动机构包括固定连接于转轴(3)上的第一链轮(4)，所述第一链轮(4)上连接有链条(5)，且第一链轮(4)通过链条(5)传动连接有第二链轮(6)，所述第二链轮(6)固定连接有螺旋杆(7)和转向柱(9)，且螺旋杆(7)上固定设置有螺旋叶片(8)，所述螺旋杆(7)与螺旋叶片(8)均位于脱污箱体(15)内，所述脱污箱体(15)的一侧设置有自动进气口(19)，另一侧设置有自动排气口(17)，且脱污箱体(15)的顶部设置有液体入口(18)，所述过滤箱体(16)靠近电动机(2)的一侧设置有液体出口(14)。

2.根据权利要求1所述的锅炉用混合气体脱污装置，其特征在于，所述往复机构包括固定连接于转向柱(9)上的凸轮(10)，且凸轮(10)上开设有凸轮凹槽(11)，所述凸轮凹槽(11)内活动安装有推杆(12)，且推杆(12)一端连接有吸附层体(13)。

3.根据权利要求2所述的锅炉用混合气体脱污装置，其特征在于，所述脱污箱体(15)的底部固定连接有管道(20)，且管道(20)的一端设置有调节板(21)，所述管道(20)的另一端与过滤箱体(16)固定连接，所述过滤箱体(16)靠近管道(20)的一端顶部内侧固定连接有过滤网(22)。

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