CN111773907A - 一种用于焚烧烟气自动定量脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于焚烧烟气自动定量脱硫装置，包括机体，所述机体中设有开口向下的喷洒空间,所述喷洒空间左右两侧分别对称设有定量空间，右侧所述定量空间下侧设有开口向右的排放空间，左侧所述定量空间下侧设有低处理空间，所述低处理空间左侧设有溶液通道，所述溶液通道左侧壁连通有搅拌空间，所述搅拌空间下侧设有带轮空间，搅拌空间上侧设有粉碎空间，所述粉碎空间右侧设有开口向上的储水空间，本发明可以有效的对烟气中的硫化物进行吸收，对比于传统的脱硫工艺，大大减少了脱硫溶液的使用量，提高了脱硫溶液的利用率，节约了成本，同时还能在烟气小时，利用吸收法进行脱硫，在烟气多时利用喷洒法进行脱硫，大大节约了脱硫溶液的使用量。

Description

一种用于焚烧烟气自动定量脱硫装置

技术领域

本发明涉及脱硫脱硝相关领域,具体为一种用于焚烧烟气自动定量脱硫装置。

背景技术

随着社会的不断发展人们对社会的生活质量要求越来越高，在一下火电厂锅炉烟气中含有的硫化物较多，氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，故应用此项技术对环境空气净化益处颇多；

传统的脱硫工艺对脱硫溶液的浪费比较大，给企业带来了较高的成本使得时利用率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于焚烧烟气自动定量脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于焚烧烟气自动定量脱硫装置,包括机体,所述机体中设有开口向下的喷洒空间,所述喷洒空间左右两侧分别对称设有定量空间，右侧所述定量空间下侧设有开口向右的排放空间，左侧所述定量空间下侧设有低处理空间，所述低处理空间左侧设有溶液通道，所述溶液通道左侧壁连通有搅拌空间，所述搅拌空间下侧设有带轮空间，搅拌空间上侧设有粉碎空间，所述粉碎空间右侧设有开口向上的储水空间，所述排放空间与所述喷洒空间之间设有用于脱硫后形成的固体硫化物的收集装置，所述收集装置包括转动连接安装在所述排放空间后侧壁的排放转轴，所述排放转轴上固设有排放齿轮，所述排放转轴上固设有开门主动臂，所述开门主动臂下侧铰接有开门从动臂，所述开门从动臂下侧固设有开门左滑柱，所述开门左滑柱上铰接有开门驱动块，所述开门驱动块与所述排放空间后侧壁滑动连接，所述开门驱动块上固设有开门右滑柱，所述排放空间后侧壁设有开口向前的开门滑槽，所述开门滑槽与所述开门右滑柱、所述开门左滑柱滑动连接，所述开门右滑柱右侧固设有开门板，所述排放空间后侧壁转动连接有，所述上固设有内啮齿轮，所述排放空间下侧壁滑动连接有，所述与所述内啮齿轮啮合，所述上铰接有齿条铰接臂，所述排放空间后侧壁转动连接有排放转动柱，所述排放转动柱上固设有收集板，所述收集板与所述齿条铰接臂铰接，所述收集板中滑动连接有排放滑板，所述上转动连接有，所述与所述排放齿轮啮合，所述上固设有连动圆柱，所述上固设有内啮齿条，所述内啮齿条上侧与所述连动圆柱之间连接有连动弹簧，所述前侧面铰接有下伸缩臂，所述下伸缩臂中滑动连接有上伸缩臂，所述上伸缩臂与所述下伸缩臂之间连接有伸缩弹簧，所述上伸缩臂与所述排放滑板铰接，所述排放空间一侧壁滑动连接有卡柱片，所述卡柱片左侧面与所述排放空间一侧壁之间连接有卡片弹簧，所述卡柱片与所述抵接，所述定量空间、所述低处理空间与所述喷洒空间之间设有用于氢氧化钙溶液的定压喷洒装置，所述吸气空间与所述带轮空间之间设有用于氧化烟气的吸收装置，所述搅拌空间与所述动力空间之间设有用于氢氧化钙溶液搅拌装置，所述动力空间与所述粉碎空间之间设有用于氧化钙的粉碎装置。

作为优选，所述粉碎装置包括固定安装在所述动力空间后侧壁的动力电机，所述动力电机上动力连接有动力转轴，所述动力转轴向前延伸贯穿所述动力空间前侧壁进入所述粉碎空间，且与所述粉碎空间后侧壁转动连接，所述粉碎空间上固设有粉碎固定环，所述粉碎固定环上固设有三个粉碎固定板，每个所述粉碎固定板上左右对称铰接有粉碎铰接臂，每个所述粉碎铰接臂上转动连接有粉碎轮，对应的两个所述粉碎铰接臂之间连接有粉碎弹簧，所述粉碎空间下侧固设有过滤漏网，所述过滤漏网用于过滤细小氧化钙颗粒。

作为优选，所述搅拌装置包括固定安装在所述动力转轴是哪个的动力锥齿轮，所述动力空间下侧壁转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴向下延伸贯穿搅拌空间进入所述带轮空间，且与所述带轮空间上侧壁转动连接，所述搅拌轴上固设有搅拌锥齿轮，所述搅拌锥齿轮与所述动力锥齿轮啮合，所述搅拌轴上固设有搅拌杆，所述搅拌杆用于搅拌氢氧化钙溶液。

作为优选，所述吸收装置包括固定安装在所述搅拌轴上的搅拌带轮，所述带轮空间上侧壁转动连接有吸气转轴，所述吸气转轴向上延伸贯穿所述带轮空间上侧壁进入所述吸气空间，且与所述吸气空间下侧壁转动连接，所述吸气转轴上固设有吸气带轮，所述吸气带轮与所述搅拌带轮之间连接有搅拌皮带，所述吸气转轴上固设有吸气锥齿轮，所述吸气空间左侧壁转动连接有风扇转轴，所述风扇转轴上固设有风扇锥齿轮，所述风扇锥齿轮与所述吸气锥齿轮啮合，所述风扇转轴上固设有吸气风扇。

作为优选，所述喷洒装置包括固定安装在所述低处理空间左侧壁的低处理体，所述低处理体中设有低喷洒空间，所述低喷洒空间与所述溶液通道相连通，所述低处理空间下侧壁滑动连接有收集箱，每个所述定量空间一侧壁固设有抵接块，每个所述抵接块中分别设有开口的抵接滑槽，每个所述抵接滑槽中分别滑动连接有抵接圆柱，每个所述抵接圆柱一侧面分别与对应的抵接滑槽一侧壁之间连接有抵接弹簧，每个所述定量空间上下侧壁之间固设有定量转轴，每个所述定量转轴上分别滑动连接有定量把手，每个所述定量转轴上分别滑动连接有吸气空间，每个所述吸气空间上侧面分别与对应的所述定量把手一侧面之间连接有定量弹簧，每个所述定量把手分别与对应的所述抵接圆柱抵接，所述喷洒空间中滑动连接有喷洒接触块，两个所述吸气空间与所述喷洒接触块固定连接，所述喷洒接触块中设有喷洒接触腔，所述喷洒空间上侧壁固设有溶液箱，所述溶液箱中设有溶液空间，所述溶液空间与所述溶液通道相连通，所述喷洒接触块上侧面固设有喷洒滑块，所述喷洒滑块与所述溶液空间滑动连接，所述喷洒滑块中设有喷洒滑腔，所述喷洒接触块上侧面与所述溶液箱下侧面之间连接有喷洒弹簧，所述溶液通道上侧面固设有水泵。

综上所述，本发明有益效果是：本发明可以有效的对烟气中的硫化物进行吸收，对比于传统的脱硫工艺，大大减少了脱硫溶液的使用量，提高了脱硫溶液的利用率，节约了成本，同时还能在烟气小时，利用吸收法进行脱硫，在烟气多时利用喷洒法进行脱硫，大大节约了脱硫溶液的使用量。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种用于焚烧烟气自动定量脱硫装置整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明图1中A-A处局部剖视图；

图3为本发明图1中B处局部放大图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种用于焚烧烟气自动定量脱硫装置,包括机体21,所述机体21中设有开口向下的喷洒空间24,所述喷洒空间24左右两侧分别对称设有定量空间29，右侧所述定量空间29下侧设有开口向右的排放空间48，左侧所述定量空间29下侧设有低处理空间53，所述低处理空间53左侧设有溶液通道58，所述溶液通道58左侧壁连通有搅拌空间59，所述搅拌空间59下侧设有带轮空间61，搅拌空间59上侧设有粉碎空间73，所述粉碎空间73右侧设有开口向上的储水空间80，所述排放空间48与所述喷洒空间24之间设有用于脱硫后形成的固体硫化物的收集装置，所述收集装置包括转动连接安装在所述排放空间48后侧壁的排放转轴39，所述排放转轴39上固设有排放齿轮38，所述排放转轴39上固设有开门主动臂46，所述开门主动臂46下侧铰接有开门从动臂45，所述开门从动臂45下侧固设有开门左滑柱44，所述开门左滑柱44上铰接有开门驱动块42，所述开门驱动块42与所述排放空间48后侧壁滑动连接，所述开门驱动块42上固设有开门右滑柱43，所述排放空间48后侧壁设有开口向前的开门滑槽41，所述开门滑槽41与所述开门右滑柱43、所述开门左滑柱44滑动连接，所述开门右滑柱43右侧固设有开门板40，所述排放空间48后侧壁转动连接有95，所述95上固设有内啮齿轮93，所述排放空间48下侧壁滑动连接有94，所述94与所述内啮齿轮93啮合，所述94上铰接有齿条铰接臂89，所述排放空间48后侧壁转动连接有排放转动柱85，所述排放转动柱85上固设有收集板49，所述收集板49与所述齿条铰接臂89铰接，所述收集板49中滑动连接有排放滑板86，所述95上转动连接有96，所述96与所述排放齿轮38啮合，所述96上固设有连动圆柱99，所述95上固设有内啮齿条97，所述内啮齿条97上侧与所述连动圆柱99之间连接有连动弹簧98，所述96前侧面铰接有下伸缩臂90，所述下伸缩臂90中滑动连接有上伸缩臂87，所述上伸缩臂87与所述下伸缩臂90之间连接有伸缩弹簧88，所述上伸缩臂87与所述排放滑板86铰接，所述排放空间48一侧壁滑动连接有卡柱片91，所述卡柱片91左侧面与所述排放空间48一侧壁之间连接有卡片弹簧92，所述卡柱片91与所述96抵接，所述定量空间29、所述低处理空间53与所述喷洒空间24之间设有用于氢氧化钙溶液的定压喷洒装置，所述吸气空间68与所述带轮空间61之间设有用于氧化烟气的吸收装置，所述搅拌空间59与所述动力空间100之间设有用于氢氧化钙溶液搅拌装置，所述动力空间100与所述粉碎空间73之间设有用于氧化钙的粉碎装置。

另外，在一个实施例中，所述粉碎装置包括固定安装在所述动力空间100后侧壁的动力电机82，所述动力电机82上动力连接有动力转轴79，所述动力转轴79向前延伸贯穿所述动力空间100前侧壁进入所述粉碎空间73，且与所述粉碎空间73后侧壁转动连接，所述粉碎空间73上固设有粉碎固定环78，所述粉碎固定环78上固设有三个粉碎固定板77，每个所述粉碎固定板77上左右对称铰接有粉碎铰接臂76，每个所述粉碎铰接臂76上转动连接有粉碎轮74，对应的两个所述粉碎铰接臂76之间连接有粉碎弹簧75，所述粉碎空间73下侧固设有过滤漏网101，所述过滤漏网101用于过滤细小氧化钙颗粒。

另外，在一个实施例中，所述搅拌装置包括固定安装在所述动力转轴79是哪个的动力锥齿轮83，所述动力空间100下侧壁转动连接有搅拌轴64，所述搅拌轴64向下延伸贯穿搅拌空间59进入所述带轮空间61，且与所述带轮空间61上侧壁转动连接，所述搅拌轴64上固设有搅拌锥齿轮84，所述搅拌锥齿轮84与所述动力锥齿轮83啮合，所述搅拌轴64上固设有搅拌杆60，所述搅拌杆60用于搅拌氢氧化钙溶液。

另外，在一个实施例中，所述吸收装置包括固定安装在所述搅拌轴64上的搅拌带轮63，所述带轮空间61上侧壁转动连接有吸气转轴65，所述吸气转轴65向上延伸贯穿所述带轮空间61上侧壁进入所述吸气空间68，且与所述吸气空间68下侧壁转动连接，所述吸气转轴65上固设有吸气带轮66，所述吸气带轮66与所述搅拌带轮63之间连接有搅拌皮带62，所述吸气转轴65上固设有吸气锥齿轮69，所述吸气空间68左侧壁转动连接有风扇转轴71，所述风扇转轴71上固设有风扇锥齿轮70，所述风扇锥齿轮70与所述吸气锥齿轮69啮合，所述风扇转轴71上固设有吸气风扇72。

另外，在一个实施例中，所述喷洒装置包括固定安装在所述低处理空间53左侧壁的低处理体54，所述低处理体54中设有低喷洒空间56，所述低喷洒空间56与所述溶液通道58相连通，所述低处理空间53下侧壁滑动连接有收集箱52，每个所述定量空间29一侧壁固设有抵接块3030，每个所述抵接块3030中分别设有开口的抵接滑槽32，每个所述抵接滑槽32中分别滑动连接有抵接圆柱33，每个所述抵接圆柱33一侧面分别与对应的抵接滑槽32一侧壁之间连接有抵接弹簧31，每个所述定量空间29上下侧壁之间固设有定量转轴28，每个所述定量转轴28上分别滑动连接有定量把手34，每个所述定量转轴28上分别滑动连接有吸气空间68，每个所述吸气空间68上侧面分别与对应的所述定量把手34一侧面之间连接有定量弹簧35，每个所述定量把手34分别与对应的所述抵接圆柱33抵接，所述喷洒空间24中滑动连接有喷洒接触块36，两个所述吸气空间68与所述喷洒接触块36固定连接，所述喷洒接触块36中设有喷洒接触腔37，所述喷洒空间24上侧壁固设有溶液箱22，所述溶液箱22中设有溶液空间23，所述溶液空间23与所述溶液通道58相连通，所述喷洒接触块36上侧面固设有喷洒滑块25，所述喷洒滑块25与所述溶液空间23滑动连接，所述喷洒滑块25中设有喷洒滑腔26，所述喷洒接触块36上侧面与所述溶液箱22下侧面之间连接有喷洒弹簧27，所述溶液通道58上侧面固设有水泵81。

初始状态，排放滑板86完全处于排放空间48中，抵接圆柱33与定量把手34抵接。

当把原料氧化钙加入到粉碎空间73中时，开启动力电机82，从而带动动力转轴79转动，从而带动粉碎固定环78转动，从而带动粉碎固定板77转动，从而带动粉碎轮74绕动力转轴79转动，从而将粉碎空间73中的氧化钙压碎，最后通过过滤漏网101掉落到搅拌空间59中，此时在储水空间80中加入水，由于动力转轴79转动，从而带动搅拌轴64转动，从而带动搅拌杆60转动，从而搅拌成氢氧化钙溶液，从而带动搅拌带轮63转动，从而带动吸气转轴65转动，从而带动吸气锥齿轮69转动，从而带动风扇转轴71转动，从而带动吸气风扇72转动，将搅拌产生的烟气排出，当含硫的烟气进入喷洒空间24，开启水泵81，从而将氢氧化钙溶液吸入到溶液空间23中，当烟气量不大时，烟气进入到低处理空间53中，从而使得低喷洒空间56中的氢氧化钙溶液洒出，从而与烟气反应，产生的固体硫化物掉落到收集空间51中收集，当烟气较大时，从而推动喷洒接触块36往上滑动，从而带动吸气空间68往上滑，从而挤压到定量弹簧35，从而带动定量把手34往上滑动，当挤压到一定程度时，从而是哦抵接圆柱33往远离喷洒空间24的方向滑动，从而使得定量把手34往上滑动，从而使得喷洒滑块25往上滑动，从而使得喷洒滑腔26与溶液空间23相连通，从而使得溶液空间23中的氢氧化钙溶液进入到喷洒滑腔26中，从而喷洒出来，从而将烟气中的硫脱去，生成固体硫化物掉落在收集板49上侧面，从而带动收集板49往下摆动，从而带动齿条铰接臂89往上移动，从而带动94往上滑动，从而带动内啮齿轮93转动，从而带动95转动，从而带动内啮齿条97转动，当收集板49上的重量到达移动程度时，从而使得内啮齿条97带动连动圆柱99转动，从而带动排放齿轮38转动，从而带动排放转轴39转动，从而带动开门主动臂46转动，从而带动开门左滑柱44往右滑动，从而带动开门驱动块42往右滑动，从而带动开门板40往右移动，当开门左滑柱44滑动进入打开门滑槽41上侧滑道时，从而带动开门板40往下反转，此时由于96转动，从而带动下伸缩臂90往右移动，从而带动排放滑板86往右滑动，从而将收集板49上侧的固体硫化物倒出砸外侧的收集箱中。

本发明的有益效果是：本发明可以有效的对烟气中的硫化物进行吸收，对比于传统的脱硫工艺，大大减少了脱硫溶液的使用量，提高了脱硫溶液的利用率，节约了成本，同时还能在烟气小时，利用吸收法进行脱硫，在烟气多时利用喷洒法进行脱硫，大大节约了脱硫溶液的使用量。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种用于焚烧烟气自动定量脱硫装置，包括机体,其特征在于：所述机体中设有开口向下的喷洒空间,所述喷洒空间左右两侧分别对称设有定量空间，右侧所述定量空间下侧设有开口向右的排放空间，左侧所述定量空间下侧设有低处理空间，所述低处理空间左侧设有溶液通道，所述溶液通道左侧壁连通有搅拌空间，所述搅拌空间下侧设有带轮空间，搅拌空间上侧设有粉碎空间，所述粉碎空间右侧设有开口向上的储水空间，所述排放空间与所述喷洒空间之间设有用于脱硫后形成的固体硫化物的收集装置，所述收集装置包括转动连接安装在所述排放空间后侧壁的排放转轴，所述排放转轴上固设有排放齿轮，所述排放转轴上固设有开门主动臂，所述开门主动臂下侧铰接有开门从动臂，所述开门从动臂下侧固设有开门左滑柱，所述开门左滑柱上铰接有开门驱动块，所述开门驱动块与所述排放空间后侧壁滑动连接，所述开门驱动块上固设有开门右滑柱，所述排放空间后侧壁设有开口向前的开门滑槽，所述开门滑槽与所述开门右滑柱、所述开门左滑柱滑动连接，所述开门右滑柱右侧固设有开门板，所述排放空间后侧壁转动连接有，所述上固设有内啮齿轮，所述排放空间下侧壁滑动连接有，所述与所述内啮齿轮啮合，所述上铰接有齿条铰接臂，所述排放空间后侧壁转动连接有排放转动柱，所述排放转动柱上固设有收集板，所述收集板与所述齿条铰接臂铰接，所述收集板中滑动连接有排放滑板，所述上转动连接有，所述与所述排放齿轮啮合，所述上固设有连动圆柱，所述上固设有内啮齿条，所述内啮齿条上侧与所述连动圆柱之间连接有连动弹簧，所述前侧面铰接有下伸缩臂，所述下伸缩臂中滑动连接有上伸缩臂，所述上伸缩臂与所述下伸缩臂之间连接有伸缩弹簧，所述上伸缩臂与所述排放滑板铰接，所述排放空间一侧壁滑动连接有卡柱片，所述卡柱片左侧面与所述排放空间一侧壁之间连接有卡片弹簧，所述卡柱片与所述抵接，所述定量空间、所述低处理空间与所述喷洒空间之间设有用于氢氧化钙溶液的定压喷洒装置，所述吸气空间与所述带轮空间之间设有用于氧化烟气的吸收装置，所述搅拌空间与所述动力空间之间设有用于氢氧化钙溶液搅拌装置，所述动力空间与所述粉碎空间之间设有用于氧化钙的粉碎装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于焚烧烟气自动定量脱硫装置，其特征在于：所述粉碎装置包括固定安装在所述动力空间后侧壁的动力电机，所述动力电机上动力连接有动力转轴，所述动力转轴向前延伸贯穿所述动力空间前侧壁进入所述粉碎空间，且与所述粉碎空间后侧壁转动连接，所述粉碎空间上固设有粉碎固定环，所述粉碎固定环上固设有三个粉碎固定板，每个所述粉碎固定板上左右对称铰接有粉碎铰接臂，每个所述粉碎铰接臂上转动连接有粉碎轮，对应的两个所述粉碎铰接臂之间连接有粉碎弹簧，所述粉碎空间下侧固设有过滤漏网，所述过滤漏网用于过滤细小氧化钙颗粒。

3.根据权利要求1所述的一种用于焚烧烟气自动定量脱硫装置，其特征在于：所述搅拌装置包括固定安装在所述动力转轴是哪个的动力锥齿轮，所述动力空间下侧壁转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴向下延伸贯穿搅拌空间进入所述带轮空间，且与所述带轮空间上侧壁转动连接，所述搅拌轴上固设有搅拌锥齿轮，所述搅拌锥齿轮与所述动力锥齿轮啮合，所述搅拌轴上固设有搅拌杆，所述搅拌杆用于搅拌氢氧化钙溶液。

4.根据权利要求1所述的一种用于焚烧烟气自动定量脱硫装置，其特征在于：所述吸收装置包括固定安装在所述搅拌轴上的搅拌带轮，所述带轮空间上侧壁转动连接有吸气转轴，所述吸气转轴向上延伸贯穿所述带轮空间上侧壁进入所述吸气空间，且与所述吸气空间下侧壁转动连接，所述吸气转轴上固设有吸气带轮，所述吸气带轮与所述搅拌带轮之间连接有搅拌皮带，所述吸气转轴上固设有吸气锥齿轮，所述吸气空间左侧壁转动连接有风扇转轴，所述风扇转轴上固设有风扇锥齿轮，所述风扇锥齿轮与所述吸气锥齿轮啮合，所述风扇转轴上固设有吸气风扇。

5.根据权利要求1所述的一种用于焚烧烟气自动定量脱硫装置，其特征在于：所述喷洒装置包括固定安装在所述低处理空间左侧壁的低处理体，所述低处理体中设有低喷洒空间，所述低喷洒空间与所述溶液通道相连通，所述低处理空间下侧壁滑动连接有收集箱，每个所述定量空间一侧壁固设有抵接块，每个所述抵接块中分别设有开口的抵接滑槽，每个所述抵接滑槽中分别滑动连接有抵接圆柱，每个所述抵接圆柱一侧面分别与对应的抵接滑槽一侧壁之间连接有抵接弹簧，每个所述定量空间上下侧壁之间固设有定量转轴，每个所述定量转轴上分别滑动连接有定量把手，每个所述定量转轴上分别滑动连接有吸气空间，每个所述吸气空间上侧面分别与对应的所述定量把手一侧面之间连接有定量弹簧，每个所述定量把手分别与对应的所述抵接圆柱抵接，所述喷洒空间中滑动连接有喷洒接触块，两个所述吸气空间与所述喷洒接触块固定连接，所述喷洒接触块中设有喷洒接触腔，所述喷洒空间上侧壁固设有溶液箱，所述溶液箱中设有溶液空间，所述溶液空间与所述溶液通道相连通，所述喷洒接触块上侧面固设有喷洒滑块，所述喷洒滑块与所述溶液空间滑动连接，所述喷洒滑块中设有喷洒滑腔，所述喷洒接触块上侧面与所述溶液箱下侧面之间连接有喷洒弹簧，所述溶液通道上侧面固设有水泵。

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