CN111068430A - 一种火法熔炼再生铝废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种火法熔炼再生铝废气处理装置；包括主体箱，主体箱下端面左右对称固定连接有垫块，主体箱内设有棉布转动腔，棉布转动腔下侧连通设有向下开口的废液排出腔，棉布转动腔上端壁固定连接有三个左右等距设置的处理箱，处理箱内设有处理腔，处理腔左右两侧连通设有向外开口的棉布通腔，通过将棉布润湿后使废气通过润湿的棉布后排出，粉尘被棉布过滤，氧化物溶解在棉布中的水分内，起到和扑沫塔类似的处理效果，同时向处理后的棉布上喷洒碱性溶液中和，防止排出酸性废水污染环境，处理完废气后的棉布通过左侧处理腔内的喷水冲洗后可自动重复使用，减少了成本和操作难度。
Description
技术领域
本发明涉及新材料技术领域，具体地说是一种火法熔炼再生铝废气处理装置。
背景技术
再生铝是由废弃铝件和铝废料经熔炼后得到的铝，我国主要通过火法熔炼进行废铝再生利用，而火法熔炼会产生大量烟尘和含硫、碳、氮的氧化物，目前常见的集尘室，旋风吸尘器等集尘效果不佳，而扑沫塔集尘效果好，但投资大且操作困难，气体压强和水层高度均需要通过计算设计，另一方面废气中的氧化物溶于水后整体呈酸性，直接排放会对环境造成破坏。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种火法熔炼再生铝废气处理装置，能够克服上述缺陷。
本发明是一种火法熔炼再生铝废气处理装置，包括主体箱，所述主体箱下端面左右对称固定连接有垫块，所述主体箱内设有棉布转动腔，所述棉布转动腔下侧连通设有向下开口的废液排出腔，所述棉布转动腔上端壁固定连接有三个左右等距设置的处理箱，所述处理箱内设有处理腔，所述处理腔左右两侧连通设有向外开口的棉布通腔，左右两侧所述处理腔下侧连通设有向下开口的废液通腔，左右两侧所述处理腔上端壁内固定连接有向上延伸至所述主体箱内且向下延伸至所述处理腔内的通液管，所述通液管下侧末端固定连接有喷液口，中间所述处理腔下端面连通设有向前延伸至外界的进气口，中间所述处理腔上端面连通设有向后延伸至外界的排气口，所述棉布转动腔后侧设有传动腔，所述传动腔上侧设有动力分配腔，所述动力分配腔左侧设有搅拌传动腔，所述搅拌传动腔下侧设有搅拌腔，所述搅拌腔左侧连通设有通水管，所述通水管左侧连通设有曲柄连杆腔。
在上述技术方案基础上，所述棉布转动腔包括电机，所述电机位于所述传动腔后侧且与所述主体箱固定连接，所述棉布转动腔后端面内左右对称转动配合连接有向前延伸至所述棉布转动腔内的主动轴，右侧所述主动轴向后延伸贯穿所述传动腔且与所述电机前端面固定连接，所述棉布转动腔内设有于所述主动轴前侧末端固定连接的带轮，所述带轮上动力配合连接贯穿所述棉布通腔和所述处理腔的棉布。
在上述技术方案基础上，所述动力分配腔包括第一从动轴，所述第一从动轴与所述动力分配腔后端壁转动配合连接且向前延伸至所述动力分配腔内，所述第一从动轴与右侧所述主动轴之间动力配合连接有第一传动带，所述动力分配腔内设有与所述第一从动轴前侧末端固定连接的第一锥齿轮，所述动力分配腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述动力分配腔内的第二从动轴，所述第二从动轴上侧末端固定连接有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
在上述技术方案基础上，所述搅拌腔包括第三从动轴，所述第三从动轴与所述搅拌腔上端壁转动配合连接，所述第三从动轴向上延伸至所述搅拌传动腔内且向下延伸至所述搅拌腔内，所述第三从动轴与所述第二从动轴之间动力配合连接有第二传动带，所述搅拌腔内设有与所述第三从动轴固定连接的搅拌杆，所述搅拌腔右端壁固定连接有碱性传感器，左侧所述通液管向上与所述搅拌腔连通，所述搅拌腔上侧连通设有位于所述搅拌传动腔左侧的碱液通腔，所述碱液通腔上侧连通设有向上开口的碱液腔，所述碱液通腔左侧连通设有磁性挡板腔，所述磁性挡板腔底壁固定连接有电磁铁，所述磁性挡板腔内滑动配合连接有磁性挡板，所述磁性挡板左端面与所述电磁铁右端面之间固定连接有压缩弹簧。
在上述技术方案基础上，所述通水管包括进水腔，所述进水腔位于所述通水管上侧且向下与所述通水管连通，右侧所述通液管向上与所述通水管连通，所述进水腔上侧设有向上开口的储水腔，所述通水管内滑动配合连接有活塞，所述通水管内固定连接有位于所述活塞右侧且位于右侧所述通液管左侧的单向阀，所述活塞左端面铰接有向左延伸至所述曲柄连杆腔内的连杆。
在上述技术方案基础上，所述曲柄连杆腔包括第四从动轴，所述第四从动轴与所述曲柄连杆腔上端壁转动配合连接且向下延伸至所述曲柄连杆腔内，所述曲柄连杆腔内设有与所述第四从动轴固定连接的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮下侧设有与所述第四从动轴下侧末端固定连接的转盘，所述转盘下端面固定连接有圆柱销，所述连杆另一端与所述圆柱销下侧末端转动配合连接，所述曲柄连杆腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述曲柄连杆腔内的第五从动轴，所述第五从动轴与所述第一从动轴之间动力配合连接有第三传动带，所述曲柄连杆腔内设有与所述第五从动轴前侧末端固定连接且与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮。
本发明的有益效果是：通过将棉布润湿后使废气通过润湿的棉布后排出，粉尘被棉布过滤，氧化物溶解在棉布中的水分内，起到和扑沫塔类似的处理效果，同时向处理后的棉布上喷洒碱性溶液中和，防止排出酸性废水污染环境，处理完废气后的棉布通过左侧处理腔内的喷水冲洗后可自动重复使用，减少了成本和操作难度。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种火法熔炼再生铝废气处理装置结构示意图；
图2为图1中A-A方向剖视结构示意图；
图3为图1中B-B方向剖视结构示意图;
图4为图1中C处的放大结构示意图；
图5为图1中D处的放大结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
如图1-5所示，本发明装置的一种火法熔炼再生铝废气处理装置，包括主体箱10，所述主体箱10下端面左右对称固定连接有垫块19，所述主体箱10内设有棉布转动腔13，所述棉布转动腔13下侧连通设有向下开口的废液排出腔15，所述棉布转动腔13上端壁固定连接有三个左右等距设置的处理箱17，所述处理箱17内设有处理腔18，所述处理腔18左右两侧连通设有向外开口的棉布通腔12，左右两侧所述处理腔18下侧连通设有向下开口的废液通腔14，左右两侧所述处理腔18上端壁内固定连接有向上延伸至所述主体箱10内且向下延伸至所述处理腔18内的通液管23，所述通液管23下侧末端固定连接有喷液口22，中间所述处理腔18下端面连通设有向前延伸至外界的进气口38，中间所述处理腔18上端面连通设有向后延伸至外界的排气口37，所述棉布转动腔13后侧设有传动腔30，所述传动腔30上侧设有动力分配腔34，所述动力分配腔34左侧设有搅拌传动腔55，所述搅拌传动腔55下侧设有搅拌腔52，所述搅拌腔52左侧连通设有通水管25，所述通水管25左侧连通设有曲柄连杆腔39。
另外，在一个实施例中，所述棉布转动腔13包括电机31，所述电机31位于所述传动腔30后侧且与所述主体箱10固定连接，所述棉布转动腔13后端面内左右对称转动配合连接有向前延伸至所述棉布转动腔13内的主动轴20，右侧所述主动轴20向后延伸贯穿所述传动腔30且与所述电机31前端面固定连接，所述棉布转动腔13内设有于所述主动轴20前侧末端固定连接的带轮21，所述带轮21上动力配合连接贯穿所述棉布通腔12和所述处理腔18的棉布16；所述电机31启动带动右侧所述主动轴20转动，从而通过右侧所述带轮21带动所述棉布16转动。
另外，在一个实施例中，所述动力分配腔34包括第一从动轴36，所述第一从动轴36与所述动力分配腔34后端壁转动配合连接且向前延伸至所述动力分配腔34内，所述第一从动轴36与右侧所述主动轴20之间动力配合连接有第一传动带29，所述动力分配腔34内设有与所述第一从动轴36前侧末端固定连接的第一锥齿轮35，所述动力分配腔34下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述动力分配腔34内的第二从动轴32，所述第二从动轴32上侧末端固定连接有与所述第一锥齿轮35啮合的第二锥齿轮33；右侧所述主动轴20转动通过所述第一传动带29带动所述第一从动轴36转动，从而通过所述第一锥齿轮35带动所述第二锥齿轮33转动，从而带动所述第二从动轴32转动。
另外，在一个实施例中，所述搅拌腔52包括第三从动轴54，所述第三从动轴54与所述搅拌腔52上端壁转动配合连接，所述第三从动轴54向上延伸至所述搅拌传动腔55内且向下延伸至所述搅拌腔52内，所述第三从动轴54与所述第二从动轴32之间动力配合连接有第二传动带27，所述搅拌腔52内设有与所述第三从动轴54固定连接的搅拌杆53，所述搅拌腔52右端壁固定连接有碱性传感器11，左侧所述通液管23向上与所述搅拌腔52连通，所述搅拌腔52上侧连通设有位于所述搅拌传动腔55左侧的碱液通腔51，所述碱液通腔51上侧连通设有向上开口的碱液腔26，所述碱液通腔51左侧连通设有磁性挡板腔57，所述磁性挡板腔57底壁固定连接有电磁铁49，所述磁性挡板腔57内滑动配合连接有磁性挡板56，所述磁性挡板56左端面与所述电磁铁49右端面之间固定连接有压缩弹簧50；当所述碱性传感器11检测到所述搅拌腔52内溶液碱性低于设定值时，启动所述电磁铁49，所述电磁铁49启动时磁性与所述磁性挡板56相吸且吸力大于所述压缩弹簧50的推力，从而使所述磁性挡板56在吸力作用下克服所述压缩弹簧50的推力向左运动至打开，使所述碱液腔26内碱液通过所述碱液通腔51进入所述搅拌腔52中，所述第二从动轴32转动通过所述第二传动带27带动所述第三从动轴54转动，从而带动所述搅拌杆53转动从而使所述搅拌腔52内溶液混合均匀。
另外，在一个实施例中，所述通水管25包括进水腔48，所述进水腔48位于所述通水管25上侧且向下与所述通水管25连通，右侧所述通液管23向上与所述通水管25连通，所述进水腔48上侧设有向上开口的储水腔24，所述通水管25内滑动配合连接有活塞46，所述通水管25内固定连接有位于所述活塞46右侧且位于右侧所述通液管23左侧的单向阀47，所述活塞46左端面铰接有向左延伸至所述曲柄连杆腔39内的连杆45；所述连杆45做左右往复运动带动所述活塞46沿所述通水管25做左右往复运动，当所述活塞46向左运动时，所述储水腔24内的水通过所述进水腔48进入所述通水管25且位于所述活塞46与所述单向阀47之间，所述活塞46向右运动时挤压所述活塞46右侧的水使其通过所述单向阀47并流至左侧所述通液管23和所述搅拌腔52内。
另外，在一个实施例中，所述曲柄连杆腔39包括第四从动轴42，所述第四从动轴42与所述曲柄连杆腔39上端壁转动配合连接且向下延伸至所述曲柄连杆腔39内，所述曲柄连杆腔39内设有与所述第四从动轴42固定连接的第三锥齿轮41，所述第三锥齿轮41下侧设有与所述第四从动轴42下侧末端固定连接的转盘43，所述转盘43下端面固定连接有圆柱销44，所述连杆45另一端与所述圆柱销44下侧末端转动配合连接，所述曲柄连杆腔39后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述曲柄连杆腔39内的第五从动轴58，所述第五从动轴58与所述第一从动轴36之间动力配合连接有第三传动带28，所述曲柄连杆腔39内设有与所述第五从动轴58前侧末端固定连接且与所述第三锥齿轮41啮合的第四锥齿轮40；所述第一从动轴36转动通过所述第三传动带28带动所述第五从动轴58转动，从而通过所述第四锥齿轮40带动所述第三锥齿轮41转动，从而带动所述第四从动轴42转动，从而带动所述转盘43和所述圆柱销44转动，从而带动所述连杆45做左右往复运动。
下面，申请人将会参考附图1-5以及上面描述来具体的介绍本申请的一种火法熔炼再生铝废气处理装置：
初始状态下，压缩弹簧50处于放松状态，磁性挡板56处于关闭状态；
开始工作时，启动电机31，从而带动棉布16转动，带动搅拌杆53转动，同时带动活塞46做左右往复运动，活塞46左右往复运动将储水腔24内的水送入左侧通液管23以及搅拌腔52，左侧通液管23内的水通过左侧喷液口22喷出，从而当棉布16经过左侧处理腔18时完成对棉布16的润湿以及冲洗，废气通过进气口38进入中间处理腔18且被润湿的棉布16吸收过滤，从而通过排气口37将净化后的空气排出，当碱性传感器11感应到搅拌腔52内溶液碱性低于设定值时，电磁铁49启动，从而使磁性挡板56打开，碱液腔26内碱液进入搅拌腔52并在搅拌杆53的搅拌作用下充分混合，搅拌腔52内的溶液经过右侧通液管23和右侧喷液口22后喷出，并于右侧处理腔18内吸收了废气中气体后呈酸性的棉布16发生中和反应，防止废液带有酸性对外界环境造成影响，左右侧处理腔18内的废液通过废液通腔14和废液排出腔15后排出外界。
本发明的有益效果是：通过将棉布润湿后使废气通过润湿的棉布后排出，粉尘被棉布过滤，氧化物溶解在棉布中的水分内，起到和扑沫塔类似的处理效果，同时向处理后的棉布上喷洒碱性溶液中和，防止排出酸性废水污染环境，处理完废气后的棉布通过左侧处理腔内的喷水冲洗后可自动重复使用，减少了成本和操作难度。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种火法熔炼再生铝废气处理装置，包括主体箱，其特征在于：所述主体箱下端面左右对称固定连接有垫块，所述主体箱内设有棉布转动腔，所述棉布转动腔下侧连通设有向下开口的废液排出腔，所述棉布转动腔上端壁固定连接有三个左右等距设置的处理箱，所述处理箱内设有处理腔，所述处理腔左右两侧连通设有向外开口的棉布通腔，左右两侧所述处理腔下侧连通设有向下开口的废液通腔，左右两侧所述处理腔上端壁内固定连接有向上延伸至所述主体箱内且向下延伸至所述处理腔内的通液管，所述通液管下侧末端固定连接有喷液口，中间所述处理腔下端面连通设有向前延伸至外界的进气口，中间所述处理腔上端面连通设有向后延伸至外界的排气口，所述棉布转动腔后侧设有传动腔，所述传动腔上侧设有动力分配腔，所述动力分配腔左侧设有搅拌传动腔，所述搅拌传动腔下侧设有搅拌腔，所述搅拌腔左侧连通设有通水管，所述通水管左侧连通设有曲柄连杆腔。
2.根据权利要求1所述的一种火法熔炼再生铝废气处理装置，其特征在于：所述棉布转动腔包括电机，所述电机位于所述传动腔后侧且与所述主体箱固定连接，所述棉布转动腔后端面内左右对称转动配合连接有向前延伸至所述棉布转动腔内的主动轴，右侧所述主动轴向后延伸贯穿所述传动腔且与所述电机前端面固定连接，所述棉布转动腔内设有于所述主动轴前侧末端固定连接的带轮，所述带轮上动力配合连接贯穿所述棉布通腔和所述处理腔的棉布。
3.根据权利要求1所述的一种火法熔炼再生铝废气处理装置，其特征在于：所述动力分配腔包括第一从动轴，所述第一从动轴与所述动力分配腔后端壁转动配合连接且向前延伸至所述动力分配腔内，所述第一从动轴与右侧所述主动轴之间动力配合连接有第一传动带，所述动力分配腔内设有与所述第一从动轴前侧末端固定连接的第一锥齿轮，所述动力分配腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述动力分配腔内的第二从动轴，所述第二从动轴上侧末端固定连接有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
4.根据权利要求1所述的一种火法熔炼再生铝废气处理装置，其特征在于：所述搅拌腔包括第三从动轴，所述第三从动轴与所述搅拌腔上端壁转动配合连接，所述第三从动轴向上延伸至所述搅拌传动腔内且向下延伸至所述搅拌腔内，所述第三从动轴与所述第二从动轴之间动力配合连接有第二传动带，所述搅拌腔内设有与所述第三从动轴固定连接的搅拌杆，所述搅拌腔右端壁固定连接有碱性传感器，左侧所述通液管向上与所述搅拌腔连通，所述搅拌腔上侧连通设有位于所述搅拌传动腔左侧的碱液通腔，所述碱液通腔上侧连通设有向上开口的碱液腔，所述碱液通腔左侧连通设有磁性挡板腔，所述磁性挡板腔底壁固定连接有电磁铁，所述磁性挡板腔内滑动配合连接有磁性挡板，所述磁性挡板左端面与所述电磁铁右端面之间固定连接有压缩弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种火法熔炼再生铝废气处理装置，其特征在于：所述通水管包括进水腔，所述进水腔位于所述通水管上侧且向下与所述通水管连通，右侧所述通液管向上与所述通水管连通，所述进水腔上侧设有向上开口的储水腔，所述通水管内滑动配合连接有活塞，所述通水管内固定连接有位于所述活塞右侧且位于右侧所述通液管左侧的单向阀，所述活塞左端面铰接有向左延伸至所述曲柄连杆腔内的连杆。
6.根据权利要求1所述的一种火法熔炼再生铝废气处理装置，其特征在于：所述曲柄连杆腔包括第四从动轴，所述第四从动轴与所述曲柄连杆腔上端壁转动配合连接且向下延伸至所述曲柄连杆腔内，所述曲柄连杆腔内设有与所述第四从动轴固定连接的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮下侧设有与所述第四从动轴下侧末端固定连接的转盘，所述转盘下端面固定连接有圆柱销，所述连杆另一端与所述圆柱销下侧末端转动配合连接，所述曲柄连杆腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述曲柄连杆腔内的第五从动轴，所述第五从动轴与所述第一从动轴之间动力配合连接有第三传动带，所述曲柄连杆腔内设有与所述第五从动轴前侧末端固定连接且与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮。
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|---|---|---|---|---|
| CN112691512A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-04-23 | 茂裕环保科技南通有限公司 | 一种具有油水分离结构可除臭的洗涤塔 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200428 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |