CN215463006U - 全封闭式导料槽专用湿式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全封闭式导料槽专用湿式除尘器，具体涉及湿式除尘器领域，包括导料槽、皮带以及外壳，所述导料槽的内部活动连接有皮带，所述导料槽的外表面顶端固定安装有外壳，所述排污泵的外表面固定连接有金属底座，所述第五软管的一端连通有喷淋口。本实用新型首先利用高压风机将导料槽头尾部扩散出的微软粉尘通过吸尘口吸收后进入水箱内部，接着通过观察窗观察球阀浮动位置，缺水时将旋转塞头旋转打开，将吸水口连接外部水源，再驱动水泵往第三软管加水使水箱内部粉尘与水中和，当达标时水从排污泵的引水口引到第五软管再从喷淋口排放出去，同时滤板会防止有浮尘进入到第四软管内部，洗涤后的污水通过排污泵喷淋到皮带上煤表面。

Description

全封闭式导料槽专用湿式除尘器

技术领域

本实用新型涉及湿式除尘器技术领域，更具体地说，本实用新型涉及全封闭式导料槽专用湿式除尘器。

背景技术

湿式除尘器俗称“水除尘器”，它是使含尘气体与液体(一般为水)密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。

但是在实际使用时，现有的全封闭式导料槽并没有专门的湿式除尘器，使用不合适的装置进行除尘可能会导致清理不干净的情况发生，并且还比较耗时耗力，同时洗涤后的污水喷淋到皮带上煤表面，可能会造成皮带的易磨损程度加大。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供全封闭式导料槽专用湿式除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全封闭式导料槽专用湿式除尘器，包括导料槽、皮带以及外壳，所述导料槽的内部活动连接有皮带，所述导料槽的外表面顶端固定安装有外壳，所述外壳的内部设有高压风机，所述高压风机的底面固定连接有固定底座，所述高压风机的吸风口连通有第一软管，所述高压风机的出风口连通有第二软管，所述第一软管的一端连通有吸尘口，所述外壳的内部设有水箱，所述水箱的顶面设有排气口，所述水箱的内壁固定安装有三层滤板，所述滤板的下端设有球阀，所述水箱的外表面设有观察窗，所述水箱后表面开设有进水口，且进水口连通有第三软管，所述水箱的外表面固定安装有水泵，所述水泵的外表面设有送水口，且送水口与第三软管相连通，所述水泵的外表面固定连接有吸水口，且吸水口向上延伸至外壳外表面，所述水泵的外表面固定安装有时控开关，且时控开关与水泵电联连接，所述水箱的外表面插设有第四软管，所述外壳远离高压风机的一侧面设有排污泵，且第四软管延伸至排污泵的引水口内壁，所述排污泵的外表面固定连接有金属底座，所述排污泵的出水口连通第五软管，所述第五软管的一端连通有喷淋口。

为了保证水箱在洗地过程中具有稳定性，所述外壳的内壁底面固定安装有固定板，所述固定板的上表面均匀固定安装有杆套，所述杆套的外表面插设有支撑栓，所述支撑栓的外表面套设有弹簧。

为了可以使水箱在洗涤时，将液体混合均匀，便于完全喷洒，所述外壳的内部设有电机，所述电机的外表面固定安装有金属壳，所述电机的输出端内插设有转轴，所述外壳的内部底面固定安装有稳定块，所述转轴的外表面套设有半齿轮，所述水箱的一侧面开设有齿槽。

为了保证水箱在晃动时具有稳定性，更加顺畅，所述水箱的外表面两侧均设有防护板，所述防护板的外表面前后对称均开设有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，且滑块的一端与水箱的外表面固定连接。

为了便于吸收和喷洒，所述吸尘口和喷淋口均贯穿导料槽的上表面，且延伸至内部，并且面朝皮带的上表面。

为了保证水箱便于加水，同时便于防尘，所述吸水口的一端穿透外壳的内壁延伸至外表面，且吸水口的外表面啮合连接有旋转塞头。

为了使电机在使用时具有稳定性，所述金属壳的外表面与外壳的内壁固定连接，所述半齿轮与齿槽啮合连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置吸尘口、水箱和喷淋口，可以对全封闭式导料槽进行专用的湿式除尘，首先利用高压风机将导料槽头尾部扩散出的微软粉尘通过吸尘口吸收后进入水箱内部，接着通过观察窗观察球阀浮动位置，缺水时将旋转塞头旋转打开，将吸水口连接外部水源，再驱动水泵往第三软管加水使水箱内部粉尘与水中和，当达标时水从排污泵的引水口引到第五软管再从喷淋口排放出去，同时滤板会防止有浮尘进入到第四软管内部，洗涤后的污水通过排污泵喷淋到皮带上煤表面。

2、与现有技术相比，通过设置固定板、杆套、支撑栓和弹簧，可以保障水箱在洗涤时产生的振动可以降低，首先在水箱洗涤时产生的细微晃动会使支撑栓向杆套内部伸缩，从而压缩到弹簧，再进行回弹达到轻微减震效果。

3、与现有技术相比，通过设置电机和半齿轮、齿槽，可以在水箱进行洗涤时将灰尘均匀的融合，首先驱动电机，使转轴转动带动半齿轮与齿槽啮合转动，此时的水箱会在减震的作用下平稳的进行晃动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图。

图3为本实用新型水箱的俯视剖面结构示意图。

图4为本实用新型防护板的俯视剖面结构示意图。

图5为本实用新型齿槽的剖面结构示意图。

图6为本实用新型图2中A处的放大结构示意图。

图7为本实用新型图2中B处的放大结构示意图。

附图标记为：1、导料槽；2、皮带；3、外壳；4、高压风机；401、固定底座；402、第一软管；403、第二软管；5、吸尘口；6、水箱；601、滤板；602、观察窗；7、排气口；8、球阀；9、第三软管；901、水泵；902、送水口；903、吸水口；904、时控开关；10、旋转塞头；11、第四软管；12、排污泵；121、金属底座；13、第五软管；14、喷淋口；15、固定板；16、杆套；17、支撑栓；18、弹簧；19、电机；20、金属壳；21、转轴；22、稳定块；23、半齿轮；24、齿槽；25、防护板；26、滑轨；27、滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1-7所示的全封闭式导料槽专用湿式除尘器，包括导料槽1、皮带2以及外壳3，导料槽1的内部固定连接有皮带2，导料槽1的内部活动连接有皮带2，导料槽1的外表面顶端固定安装有外壳3，外壳3的内部设有高压风机4，高压风机4的底面固定连接有固定底座401，高压风机4的吸风口连通有第一软管402，高压风机4的出风口连通有第二软管403，第一软管402的一端连通有吸尘口5，外壳3的内部设有水箱6，水箱6的顶面设有排气口7，水箱6的内壁固定安装有三层滤板601，滤板601的下端设有球阀8，水箱6的外表面设有观察窗602，水箱6后表面开设有进水口，且进水口连通有第三软管9，水箱6的外表面固定安装有水泵901，水泵901的外表面设有送水口902，且送水口902与第三软管9相连通，水泵901的外表面固定连接有吸水口903，且吸水口903向上延伸至外壳3外表面，水泵901的外表面固定安装有时控开关904，且时控开关904与水泵901电联连接，水箱6的外表面插设有第四软管11，外壳3远离高压风机4的一侧面设有排污泵12，且第四软管11延伸至排污泵12的引水口内壁，排污泵12的外表面固定连接有金属底座121，排污泵12的出水口连通第五软管13，第五软管13的一端连通有喷淋口14。

其中，如附图2所示，外壳3的内壁底面固定安装有固定板15，固定板15的上表面均匀固定安装有杆套16，杆套16的外表面插设有支撑栓17，支撑栓17的外表面套设有弹簧18。

其中，如附图4所示，外壳3的内部设有电机19，电机19的外表面固定安装有金属壳20，电机19的输出端内插设有转轴21，外壳3的内部底面固定安装有稳定块22，转轴21的外表面套设有半齿轮23，水箱6的一侧面开设有齿槽24。

其中，如附图4所示，水箱6的外表面两侧均设有防护板25，防护板25的外表面前后对称均开设有滑轨26，滑轨26的内部滑动连接有滑块27，且滑块27的一端与水箱6的外表面固定连接。

其中，如附图2所示，吸尘口5和喷淋口14均贯穿导料槽1的上表面，且延伸至内部，并且面朝皮带2的上表面。

其中，如附图3所示，吸水口903的一端穿透外壳3的内壁延伸至外表面，且吸水口903的外表面啮合连接有旋转塞头10。

其中，如附图4所示，金属壳20的外表面与外壳3的内壁固定连接，半齿轮23与齿槽24啮合连接。

本实用新型工作原理：首先利用高压风机4将导料槽1头尾部扩散出的微软粉尘通过吸尘口5吸收后进入水箱6内部，接着通过观察窗602观察球阀8浮动位置，缺水时将旋转塞头10旋转打开，将吸水口903连接外部水源，再驱动水泵901往第三软管9加水使水箱6内部粉尘与水中和，当达标时水从排污泵12的引水口引到第五软管13再从喷淋口14排放出去，同时滤板601会防止有浮尘进入到第四软管11内部，洗涤后的污水通过排污泵12喷淋到皮带2上煤表面，在使用过程中可以通过时控开关904控制水泵901的驱动时间，再通过观察观察窗602进行操作，当水箱6洗涤时会产生细微晃动使支撑栓17向杆套16内部伸缩，从而压缩到弹簧18，再进行回弹达到轻微减震效果，并且在洗涤过程中可以驱动电机19，使转轴21转动带动半齿轮23与齿槽24啮合转动，这时的半齿轮23会在齿槽24的内壁进行直线上下往复型的啮合转动，然后水箱6会在减震的作用下平稳的进行晃动，达到均匀晃动的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.全封闭式导料槽专用湿式除尘器，包括导料槽(1)、皮带(2)以及外壳(3)，其特征在于：所述导料槽(1)的内部活动连接有皮带(2)，所述导料槽(1)的外表面顶端固定安装有外壳(3)，所述外壳(3)的内部设有高压风机(4)，所述高压风机(4)的底面固定连接有固定底座(401)，所述高压风机(4)的吸风口连通有第一软管(402)，所述高压风机(4)的出风口连通有第二软管(403)，所述第一软管(402)的一端连通有吸尘口(5)，所述外壳(3)的内部设有水箱(6)，所述水箱(6)的顶面设有排气口(7)，所述水箱(6)的内壁固定安装有三层滤板(601)，所述滤板(601)的下端设有球阀(8)，所述水箱(6)的外表面设有观察窗(602)，所述水箱(6)后表面开设有进水口，且进水口连通有第三软管(9)，所述水箱(6)的外表面固定安装有水泵(901)，所述水泵(901)的外表面设有送水口(902)，且送水口(902)与第三软管(9)相连通，所述水泵(901)的外表面固定连接有吸水口(903)，且吸水口(903)向上延伸至外壳(3)外表面，所述水泵(901)的外表面固定安装有时控开关(904)，且时控开关(904)与水泵(901)电联连接，所述水箱(6)的外表面插设有第四软管(11)，所述外壳(3)远离高压风机(4)的一侧面设有排污泵(12)，且第四软管(11)延伸至排污泵(12)的引水口内壁，所述排污泵(12)的外表面固定连接有金属底座(121)，所述排污泵(12)的出水口连通第五软管(13)，所述第五软管(13)的一端连通有喷淋口(14)。

2.根据权利要求1所述的全封闭式导料槽专用湿式除尘器，其特征在于：所述外壳(3)的内壁底面固定安装有固定板(15)，所述固定板(15)的上表面均匀固定安装有杆套(16)，所述杆套(16)的外表面插设有支撑栓(17)，所述支撑栓(17)的外表面套设有弹簧(18)。

3.根据权利要求1所述的全封闭式导料槽专用湿式除尘器，其特征在于：所述外壳(3)的内部设有电机(19)，所述电机(19)的外表面固定安装有金属壳(20)，所述电机(19)的输出端内插设有转轴(21)，所述外壳(3)的内部底面固定安装有稳定块(22)，所述转轴(21)的外表面套设有半齿轮(23)，所述水箱(6)的一侧面开设有齿槽(24)。

4.根据权利要求1所述的全封闭式导料槽专用湿式除尘器，其特征在于：所述水箱(6)的外表面两侧均设有防护板(25)，所述防护板(25)的外表面前后对称均开设有滑轨(26)，所述滑轨(26)的内部滑动连接有滑块(27)，且滑块(27)的一端与水箱(6)的外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的全封闭式导料槽专用湿式除尘器，其特征在于：所述吸尘口(5)和喷淋口(14)均贯穿导料槽(1)的上表面，且延伸至内部，并且面朝皮带(2)的上表面。

6.根据权利要求1所述的全封闭式导料槽专用湿式除尘器，其特征在于：所述吸水口(903)的一端穿透外壳(3)的内壁延伸至外表面，且吸水口(903)的外表面啮合连接有旋转塞头(10)。

7.根据权利要求3所述的全封闭式导料槽专用湿式除尘器，其特征在于：所述金属壳(20)的外表面与外壳(3)的内壁固定连接，所述半齿轮(23)与齿槽(24)啮合连接。

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