CN112050321A - 一种可降低滤芯更换频率的空气净化器 - Google Patents

一种可降低滤芯更换频率的空气净化器 Download PDF

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CN112050321A CN202011042521.5A CN202011042521A CN112050321A CN 112050321 A CN112050321 A CN 112050321A CN 202011042521 A CN202011042521 A CN 202011042521A CN 112050321 A CN112050321 A CN 112050321A
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Abstract

本发明公开的一种可降低滤芯更换频率的空气净化器，包括箱体，所述箱体内设置有开口朝上的过滤腔，所述过滤腔的下端壁设置有环形开口朝上的排气腔，所述过滤腔的下方设置有主风扇腔，所述主风扇腔的下端壁右侧设置有开口朝上且开口朝右的出风口，该发明能够对进行过滤的空气进行干燥处理，保证经过滤芯的空气中水分含量处于正常值，从而保证活性炭的正常使用寿命，减少对滤芯的更换次数，同时该发明还能够对空气干燥时产生的水分进行收集并通过加湿模块产生潮湿气体与过滤后的空气进行混合，保证室内的气体干湿程度处于合理范围内，不会影响居住环境的空气质量。

Description

一种可降低滤芯更换频率的空气净化器
技术领域
本发明涉及家用空气净化器领域，具体为一种可降低滤芯更换频率的空气净化器。
背景技术
在我们的日常生活中，空气净化器几乎是每个家庭所必备的家用电器，传统空气净化器大多使用活性炭和复合材料作为滤芯对空气进行过滤净化的，但活性炭在潮湿环境下使用时在吸收有害物质的同时还会吸收水分，这就影响了活性炭的正常使用寿命，传统空气净化器并不能够解决在长期潮湿环境中工作滤芯更换频繁的问题，本发明阐述的一种可降低滤芯更换频率的空气净化器，能够解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种可降低滤芯更换频率的空气净化器，本例的一种可降低滤芯更换频率的空气净化器，包括箱体，所述箱体内设置有开口朝上的过滤腔，所述过滤腔的下端壁设置有环形开口朝上的排气腔，所述过滤腔的下方设置有主风扇腔，所述主风扇腔的下端壁右侧设置有开口朝上且开口朝右的出风口，所述出风口的右侧开口处固定有隔离网，所述主风扇腔内设置有净化装置，所述过滤腔的左侧设置有凸轮腔，所述凸轮腔的左侧设置有放水腔，所述放水腔内设置有干燥装置，所述干燥装置包括滑动设置于所述放水腔内的制冷模块，所述制冷模块内设置有弯折的干燥腔，所述干燥腔的下侧部分于所述放水腔连通，所述干燥腔与所述放水腔连通处固定安装有滤网，所述放水腔的左侧设置有开口朝左的吸风口，所述吸风口的右端壁连通安装有与所述干燥腔连通的吸风管，所述放水腔的下端壁设置有开口朝上的中间腔，所述中间腔的下侧连通设置有右侧与所述主风扇腔连通的加湿腔，所述加湿腔内设置有加湿装置，所述加湿腔的左端壁设置有开口朝右的浮力腔，所述浮力腔的左侧设置有加湿间断腔，所述加湿间断腔的上方设置有位于所述中间腔左端壁内的限制腔，所述加湿间断腔的左侧设置有放水间断腔，所述放水间断腔的上方设置有转筒腔，所述转筒腔的左端壁设置有开口朝右的卷线腔，所述转筒腔的上方设置有齿轮腔，所述齿轮腔的上方设置有右侧与所述放水腔连通的回收腔，所述回收腔内设置有放水装置，所述放水间断腔的下侧设置有位于所述主风扇腔下方的传递腔。
可优选的，所述净化装置包括固定设置于所述主风扇腔上端壁的主电机，所述主电机上动力连接有下侧穿过所述主风扇腔并延伸至所述传递腔内且上侧延伸至所述过滤腔内的电机轴，所述电机轴的上侧固定有位于所述过滤腔内的副风扇，所述电机轴的下侧固定有位于所述主风扇腔内的主风扇，所述排气腔与所述主风扇腔之间通过左右对称的排气管连通，所述过滤腔的上侧开口处固定安装有可拆卸的密封盖板，所述密封盖板安装时使过滤腔与外界隔断气体接触，所述过滤腔的下端壁固定安装有可更换的滤芯，所述滤芯的内侧部分将所述排气腔的上侧开口笼罩。
可优选的，所述干燥装置包括转动设置于所述所述凸轮腔后端壁的凸轮轴，所述凸轮腔的后侧设置有位于所述齿轮腔后侧的皮带腔，所述凸轮轴的后侧延伸至所述皮带腔内，所述凸轮轴的前侧固定有凸轮，所述制冷模块的右侧固定有部分延伸至所述凸轮腔内且能够上下滑动的滑动块，所述滑动块的下端面与所述凸轮始终接触，所述滑动块位于所述凸轮腔内的部分的上端面与所述凸轮腔的上端壁之间固定连接有震动弹簧，所述干燥腔的右侧连通安装有转移管，所述转移管的右侧与所述过滤腔连通。
可优选的，所述加湿装置包括固定安装在所述加湿腔下端壁的加湿模块，所述浮力腔的前端壁和后端壁滑动设置有右侧部分延伸至所述加湿腔内的浮力板，所述浮力板的下端面与所述浮力腔的下端壁之间固定连接有浮力弹簧，所述限制腔内滑动设置有限制块，所述限制块内设置有开口朝下的齿条腔，所述限制块的左端面与所述限制腔的左端壁之间固定连接有限制弹簧，所述限制块的右侧固定有右侧滑动设置于所述限制腔右端壁且右侧延伸至所述中间腔内的密封块，所述密封块的右侧能够与所述中间腔的右端壁紧密接触使水无法通过，所述限制腔的下端壁转动设置有下侧延伸至所述加湿间断腔内的加湿输出轴，所述加湿输出轴的上端壁延伸至所述齿条腔内并固定有能够与所述齿条腔前端壁和后端壁啮合的扇形齿轮，所述加湿间断腔内滑动设置有加湿间断板，所述加湿间断板上转动设置有上侧与所述加湿输出轴花键连接的加湿间断轴，所述加湿间断板的下端面与所述加湿间断腔的下端壁之间固定连接有加湿间断弹簧，所述加湿间断弹簧的弹力大于所述浮力弹簧的弹力，所述加湿间断腔的下端壁转动设置有下侧延伸至所述传递腔内的加湿输入轴，所述加湿输入轴的上侧能够与所述加湿间断轴的下侧花键连接，所述加湿间断板的上端面固定有拉绳，所述拉绳的另一端延伸至所述浮力腔内并与所述浮力板的下端面固定连接。
可优选的，所述放水装置包括滑动设置于所述回收腔内且能够移动至所述放水腔内的放水块，所述放水块内设置有开口朝上的压力腔，所述压力腔内滑动设置有压力板，所述压力板与所述压力腔内侧端壁连接处气体无法通过，所述压力板的下端面与所述压力腔的下端壁之间固定连接有压力弹簧，所述放水块的左端面与所述回收腔的左端壁之间固定连接有回收弹簧，所述卷线腔的前端壁和后端壁之间转动设置有卷线轴，所述卷线轴上固定有卷线齿轮，所述卷线齿轮的前侧设置有与所述卷线轴固定连接的卷线轮，所述卷线轮上缠绕安装有牵引绳，所述牵引绳的另一端延伸至所述回收腔内并与所述放水块的左端面固定连接，所述放水间断腔的下端壁转动设置有下侧延伸至所述传递腔内的放水输入轴，所述放水间断腔内滑动设置有放水间断板，所述放水间断板与所述放水间断腔内侧端壁连接处气体无法通过，所述放水间断板上转动设置有下侧能够与所述放水输入轴上侧花键连接的放水间断轴，所述放水间断板的下端面与所述放水间断腔的下端壁之间固定连接有放水间断弹簧，所述放水间断腔的上端壁转动设置有上侧穿过所述转筒腔延伸至所述齿轮腔内并与所述转筒腔上端壁转动连接的转轴，所述转轴的下侧与所述放水间断轴的上侧花键连接，所述转轴上固定有位于所述转筒腔内的转筒，所述转筒腔的左端壁滑动设置有与所述卷线齿轮右侧啮合的滑动齿条，所述滑动齿条的下侧固定有导杆，所述转筒的外侧端面设置有与所述导杆滑动连接的圆环状凹槽，所述齿轮腔的后端壁转动设置有后侧延伸至所述皮带腔内的齿轮轴，所述齿轮轴的后侧与所述凸轮轴的后侧通过一组皮带轮连接，所述齿轮轴的前侧与所述转轴的上侧通过一对锥齿轮副连接,所述放水间断腔的左端壁上侧连通安装有气压管，所述气压管的另一端与所述压力腔连通，所述放水输入轴的下侧与所述电机轴的下侧以及所述加湿输入轴的下侧通过一组皮带轮连接。
本发明的有益效果是：该发明能够对进行过滤的空气进行干燥处理，保证经过滤芯的空气中水分含量处于正常值，从而保证活性炭的正常使用寿命，减少对滤芯的更换次数，同时该发明还能够对空气干燥时产生的水分进行收集并通过加湿模块产生潮湿气体与过滤后的空气进行混合，保证室内的气体干湿程度处于合理范围内，不会影响居住环境的空气质量。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种可降低滤芯更换频率的空气净化器整体结构示意图；
图2是图1中A-A方向的结构剖视图；
图3是图1中B处的放大结构图；
图4是图1中C处的放大结构图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种可降低滤芯更换频率的空气净化器，包括箱体10，所述箱体10内设置有开口朝上的过滤腔59，所述过滤腔59的下端壁设置有环形开口朝上的排气腔12，所述过滤腔59的下方设置有主风扇腔19，所述主风扇腔19的下端壁右侧设置有开口朝上且开口朝右的出风口18，所述出风口18的右侧开口处固定有隔离网17，所述主风扇腔19内设置有净化装置，所述过滤腔59的左侧设置有凸轮腔56，所述凸轮腔56的左侧设置有放水腔65，所述放水腔65内设置有干燥装置，所述干燥装置包括滑动设置于所述放水腔65内的制冷模块50，所述制冷模块50内设置有弯折的干燥腔49，所述干燥腔49的下侧部分于所述放水腔65连通，所述干燥腔49与所述放水腔65连通处固定安装有滤网61，所述放水腔65的左侧设置有开口朝左的吸风口45，所述吸风口45的右端壁连通安装有与所述干燥腔49连通的吸风管48，所述放水腔65的下端壁设置有开口朝上的中间腔74，所述中间腔74的下侧连通设置有右侧与所述主风扇腔19连通的加湿腔21，所述加湿腔21内设置有加湿装置，所述加湿腔21的左端壁设置有开口朝右的浮力腔25，所述浮力腔25的左侧设置有加湿间断腔75，所述加湿间断腔75的上方设置有位于所述中间腔74左端壁内的限制腔68，所述加湿间断腔75的左侧设置有放水间断腔31，所述放水间断腔31的上方设置有转筒腔67，所述转筒腔67的左端壁设置有开口朝右的卷线腔39，所述转筒腔67的上方设置有齿轮腔42，所述齿轮腔42的上方设置有右侧与所述放水腔65连通的回收腔43，所述回收腔43内设置有放水装置，所述放水间断腔31的下侧设置有位于所述主风扇腔19下方的传递腔81。
有益地，所述净化装置包括固定设置于所述主风扇腔19上端壁的主电机15，所述主电机15上动力连接有下侧穿过所述主风扇腔19并延伸至所述传递腔81内且上侧延伸至所述过滤腔59内的电机轴13，所述电机轴13的上侧固定有位于所述过滤腔59内的副风扇57，所述电机轴13的下侧固定有位于所述主风扇腔19内的主风扇16，所述排气腔12与所述主风扇腔19之间通过左右对称的排气管14连通，所述过滤腔59的上侧开口处固定安装有可拆卸的密封盖板58，所述密封盖板58安装时使过滤腔59与外界隔断气体接触，所述过滤腔59的下端壁固定安装有可更换的滤芯11，所述滤芯11的内侧部分将所述排气腔12的上侧开口笼罩。
有益地，所述干燥装置包括转动设置于所述所述凸轮腔56后端壁的凸轮轴54，所述凸轮腔56的后侧设置有位于所述齿轮腔42后侧的皮带腔60，所述凸轮轴54的后侧延伸至所述皮带腔60内，所述凸轮轴54的前侧固定有凸轮51，所述制冷模块50的右侧固定有部分延伸至所述凸轮腔56内且能够上下滑动的滑动块53，所述滑动块53的下端面与所述凸轮51始终接触，所述滑动块53位于所述凸轮腔56内的部分的上端面与所述凸轮腔56的上端壁之间固定连接有震动弹簧55，所述干燥腔49的右侧连通安装有转移管52，所述转移管52的右侧与所述过滤腔59连通。
有益地，所述加湿装置包括固定安装在所述加湿腔21下端壁的加湿模块20，所述浮力腔25的前端壁和后端壁滑动设置有右侧部分延伸至所述加湿腔21内的浮力板23，所述浮力板23的下端面与所述浮力腔25的下端壁之间固定连接有浮力弹簧24，所述限制腔68内滑动设置有限制块71，所述限制块71内设置有开口朝下的齿条腔72，所述限制块71的左端面与所述限制腔68的左端壁之间固定连接有限制弹簧69，所述限制块71的右侧固定有右侧滑动设置于所述限制腔68右端壁且右侧延伸至所述中间腔74内的密封块73，所述密封块73的右侧能够与所述中间腔74的右端壁紧密接触使水无法通过，所述限制腔68的下端壁转动设置有下侧延伸至所述加湿间断腔75内的加湿输出轴80，所述加湿输出轴80的上端壁延伸至所述齿条腔72内并固定有能够与所述齿条腔72前端壁和后端壁啮合的扇形齿轮70，所述加湿间断腔75内滑动设置有加湿间断板78，所述加湿间断板78上转动设置有上侧与所述加湿输出轴80花键连接的加湿间断轴79，所述加湿间断板78的下端面与所述加湿间断腔75的下端壁之间固定连接有加湿间断弹簧77，所述加湿间断弹簧77的弹力大于所述浮力弹簧24的弹力，所述加湿间断腔75的下端壁转动设置有下侧延伸至所述传递腔81内的加湿输入轴76，所述加湿输入轴76的上侧能够与所述加湿间断轴79的下侧花键连接，所述加湿间断板78的上端面固定有拉绳26，所述拉绳26的另一端延伸至所述浮力腔25内并与所述浮力板23的下端面固定连接。
有益地，所述放水装置包括滑动设置于所述回收腔43内且能够移动至所述放水腔65内的放水块64，所述放水块64内设置有开口朝上的压力腔66，所述压力腔66内滑动设置有压力板62，所述压力板62与所述压力腔66内侧端壁连接处气体无法通过，所述压力板62的下端面与所述压力腔66的下端壁之间固定连接有压力弹簧63，所述放水块64的左端面与所述回收腔43的左端壁之间固定连接有回收弹簧46，所述卷线腔39的前端壁和后端壁之间转动设置有卷线轴36，所述卷线轴36上固定有卷线齿轮38，所述卷线齿轮38的前侧设置有与所述卷线轴36固定连接的卷线轮37，所述卷线轮37上缠绕安装有牵引绳47，所述牵引绳47的另一端延伸至所述回收腔43内并与所述放水块64的左端面固定连接，所述放水间断腔31的下端壁转动设置有下侧延伸至所述传递腔81内的放水输入轴28，所述放水间断腔31内滑动设置有放水间断板32，所述放水间断板32与所述放水间断腔31内侧端壁连接处气体无法通过，所述放水间断板32上转动设置有下侧能够与所述放水输入轴28上侧花键连接的放水间断轴29，所述放水间断板32的下端面与所述放水间断腔31的下端壁之间固定连接有放水间断弹簧30，所述放水间断腔31的上端壁转动设置有上侧穿过所述转筒腔67延伸至所述齿轮腔42内并与所述转筒腔67上端壁转动连接的转轴35，所述转轴35的下侧与所述放水间断轴29的上侧花键连接，所述转轴35上固定有位于所述转筒腔67内的转筒27，所述转筒腔67的左端壁滑动设置有与所述卷线齿轮38右侧啮合的滑动齿条34，所述滑动齿条34的下侧固定有导杆33，所述转筒27的外侧端面设置有与所述导杆33滑动连接的圆环状凹槽，所述齿轮腔42的后端壁转动设置有后侧延伸至所述皮带腔60内的齿轮轴41，所述齿轮轴41的后侧与所述凸轮轴54的后侧通过一组皮带轮连接，所述齿轮轴41的前侧与所述转轴35的上侧通过一对锥齿轮副连接,所述放水间断腔31的左端壁上侧连通安装有气压管44，所述气压管44的另一端与所述压力腔66连通，所述放水输入轴28的下侧与所述电机轴13的下侧以及所述加湿输入轴76的下侧通过一组皮带轮连接。
以下结合图1至图4对本文中的的使用步骤进行详细说明：初始工作状态时，制冷模块50的下端面与所述压力板62的上端面接触，放水间断轴29与放水输入轴28未连接，浮力板23位于浮力腔25的最下侧，放水块64右侧与放水腔65的右端壁紧密接触，加湿间断板78与加湿输入轴76连接，密封块73的右端面与中间腔74的右端壁紧密连接，放水腔65内存储有适量清水，扇形齿轮70与齿条腔72的前端壁啮合。
工作时，将箱体10放置到需要净化的室内，而后开启主电机15，从而带动电机轴13转动，从而带动副风扇57和主风扇16转动，从而室内气体通过吸风口45经由吸风管48排入干燥腔49内，经过制冷模块50时由于制冷模块50温度较低，空气中的水分会凝结为水滴附着在干燥腔49的内侧端壁上，从而使空气中水分含量降低，而后通过转移管52进入过滤腔59内，而后使过滤腔59内的气体通过滤芯11的过滤进入排气腔12内，通过排气管14进入主风扇腔19内并通过出风口18排出至外界，同时电机轴13通过一组皮带轮带动放水输入轴28和加湿输入轴76转动，从而使加湿输入轴76通过加湿间断轴79带动加湿输出轴80转动，从而使扇形齿轮70转动，当扇形齿轮70分别与所述齿条腔72的前端壁和后端壁啮合时，限制块71分别向左和向右移动，从而使限制块71向左侧移动，从而使密封块73向左侧移动，从而使放水腔65内的水通过中间腔74进入加湿腔21内，从而使浮力板23在水的浮力作用下向上移动，此时水的浮力与浮力弹簧24的弹力大于加湿间断弹簧77的弹力，从而通过拉绳26使加湿间断板78向上移动，当加湿腔21内水位到达一定高度时，加湿间断轴79与加湿输入轴76脱离连接，从而使限制块71在限制弹簧69的作用下向右侧移动，由于扇形齿轮70上没有负载，故限制块71能够带动密封块73正常右移，使密封块73恢复初始状态，由此往复，而后加湿模块20启动，将加湿腔21内的水雾化排入主风扇腔19内与净化后的空气混合，从而保证吸入的气体和净化后的气体湿度大体相似，当干燥腔49内积攒水滴过多时，制冷模块50重量变高，从而将压力板62向下挤压，从而使压力弹簧63被压缩，并且使压力腔66内的气体通过气压管44排入放水间断腔31内，使放水间断板32向下移动，从而使放水间断轴29向下移动与放水输入轴28花键连接，从而使放水输入轴28通过放水间断轴29带动转轴35转动，从而带动转筒27转动，从而通过导杆33带动滑动齿条34做上下往复运动，从而使卷线齿轮38做正反向转动，从而通过卷线轴36使卷线轮37做正反向转动，从而通过牵引绳47先将放水块64向左侧拉动至回收腔43内，同时转轴35通过一对锥齿轮副带动齿轮轴41转动，从而通过一组皮带轮带动凸轮轴54转动，从而带动凸轮51转动，从而使滑动块53在震动弹簧55的作用下做上下往复运动，从而使制冷模块50做上下往复震动，从而使干燥腔49内的水分排入放水腔65内，当放水块64向左侧移动至极限位置后，卷线齿轮38反转，从而通过牵引绳47使放水块64在回收弹簧46的作用下向右侧复位，当放水块64复位完毕时，压力板62在压力弹簧63的作用下向上复位，从而使放水间断腔31上侧部分的气体通过气压管44排入压力腔66内，由此往复，当空气净化完毕后，主电机15关闭即可，若滤芯11长时间使用后，将密封盖板58开启并更换新的滤芯11放入过滤腔59内即可。
本发明的有益效果是：该发明能够对进行过滤的空气进行干燥处理，保证经过滤芯的空气中水分含量处于正常值，从而保证活性炭的正常使用寿命，减少对滤芯的更换次数，同时该发明还能够对空气干燥时产生的水分进行收集并通过加湿模块产生潮湿气体与过滤后的空气进行混合，保证室内的气体干湿程度处于合理范围内，不会影响居住环境的空气质量。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种可降低滤芯更换频率的空气净化器,包括箱体，其特征在于：所述箱体内设置有开口朝上的过滤腔，所述过滤腔的下端壁设置有环形开口朝上的排气腔，所述过滤腔的下方设置有主风扇腔，所述主风扇腔的下端壁右侧设置有开口朝上且开口朝右的出风口，所述出风口的右侧开口处固定有隔离网，所述主风扇腔内设置有净化装置，所述过滤腔的左侧设置有凸轮腔，所述凸轮腔的左侧设置有放水腔，所述放水腔内设置有干燥装置，所述干燥装置包括滑动设置于所述放水腔内的制冷模块，所述制冷模块内设置有弯折的干燥腔，所述干燥腔的下侧部分于所述放水腔连通，所述干燥腔与所述放水腔连通处固定安装有滤网，所述放水腔的左侧设置有开口朝左的吸风口，所述吸风口的右端壁连通安装有与所述干燥腔连通的吸风管，所述放水腔的下端壁设置有开口朝上的中间腔，所述中间腔的下侧连通设置有右侧与所述主风扇腔连通的加湿腔，所述加湿腔内设置有加湿装置，所述加湿腔的左端壁设置有开口朝右的浮力腔，所述浮力腔的左侧设置有加湿间断腔，所述加湿间断腔的上方设置有位于所述中间腔左端壁内的限制腔，所述加湿间断腔的左侧设置有放水间断腔，所述放水间断腔的上方设置有转筒腔，所述转筒腔的左端壁设置有开口朝右的卷线腔，所述转筒腔的上方设置有齿轮腔，所述齿轮腔的上方设置有右侧与所述放水腔连通的回收腔，所述回收腔内设置有放水装置，所述放水间断腔的下侧设置有位于所述主风扇腔下方的传递腔。
2.如权利要求1所述的一种可降低滤芯更换频率的空气净化器，其特征在于：所述净化装置包括固定设置于所述主风扇腔上端壁的主电机，所述主电机上动力连接有下侧穿过所述主风扇腔并延伸至所述传递腔内且上侧延伸至所述过滤腔内的电机轴，所述电机轴的上侧固定有位于所述过滤腔内的副风扇，所述电机轴的下侧固定有位于所述主风扇腔内的主风扇，所述排气腔与所述主风扇腔之间通过左右对称的排气管连通，所述过滤腔的上侧开口处固定安装有可拆卸的密封盖板，所述密封盖板安装时使过滤腔与外界隔断气体接触，所述过滤腔的下端壁固定安装有可更换的滤芯，所述滤芯的内侧部分将所述排气腔的上侧开口笼罩。
3.如权利要求1所述的一种可降低滤芯更换频率的空气净化器，其特征在于：所述干燥装置包括转动设置于所述所述凸轮腔后端壁的凸轮轴，所述凸轮腔的后侧设置有位于所述齿轮腔后侧的皮带腔，所述凸轮轴的后侧延伸至所述皮带腔内，所述凸轮轴的前侧固定有凸轮，所述制冷模块的右侧固定有部分延伸至所述凸轮腔内且能够上下滑动的滑动块，所述滑动块的下端面与所述凸轮始终接触，所述滑动块位于所述凸轮腔内的部分的上端面与所述凸轮腔的上端壁之间固定连接有震动弹簧，所述干燥腔的右侧连通安装有转移管，所述转移管的右侧与所述过滤腔连通。
4.如权利要求1所述的一种可降低滤芯更换频率的空气净化器，其特征在于：所述加湿装置包括固定安装在所述加湿腔下端壁的加湿模块，所述浮力腔的前端壁和后端壁滑动设置有右侧部分延伸至所述加湿腔内的浮力板，所述浮力板的下端面与所述浮力腔的下端壁之间固定连接有浮力弹簧，所述限制腔内滑动设置有限制块，所述限制块内设置有开口朝下的齿条腔，所述限制块的左端面与所述限制腔的左端壁之间固定连接有限制弹簧，所述限制块的右侧固定有右侧滑动设置于所述限制腔右端壁且右侧延伸至所述中间腔内的密封块，所述密封块的右侧能够与所述中间腔的右端壁紧密接触使水无法通过，所述限制腔的下端壁转动设置有下侧延伸至所述加湿间断腔内的加湿输出轴，所述加湿输出轴的上端壁延伸至所述齿条腔内并固定有能够与所述齿条腔前端壁和后端壁啮合的扇形齿轮，所述加湿间断腔内滑动设置有加湿间断板，所述加湿间断板上转动设置有上侧与所述加湿输出轴花键连接的加湿间断轴，所述加湿间断板的下端面与所述加湿间断腔的下端壁之间固定连接有加湿间断弹簧，所述加湿间断弹簧的弹力大于所述浮力弹簧的弹力，所述加湿间断腔的下端壁转动设置有下侧延伸至所述传递腔内的加湿输入轴，所述加湿输入轴的上侧能够与所述加湿间断轴的下侧花键连接，所述加湿间断板的上端面固定有拉绳，所述拉绳的另一端延伸至所述浮力腔内并与所述浮力板的下端面固定连接。
5.如权利要求1所述的一种可降低滤芯更换频率的空气净化器，其特征在于：所述放水装置包括滑动设置于所述回收腔内且能够移动至所述放水腔内的放水块，所述放水块内设置有开口朝上的压力腔，所述压力腔内滑动设置有压力板，所述压力板与所述压力腔内侧端壁连接处气体无法通过，所述压力板的下端面与所述压力腔的下端壁之间固定连接有压力弹簧，所述放水块的左端面与所述回收腔的左端壁之间固定连接有回收弹簧，所述卷线腔的前端壁和后端壁之间转动设置有卷线轴，所述卷线轴上固定有卷线齿轮，所述卷线齿轮的前侧设置有与所述卷线轴固定连接的卷线轮，所述卷线轮上缠绕安装有牵引绳，所述牵引绳的另一端延伸至所述回收腔内并与所述放水块的左端面固定连接，所述放水间断腔的下端壁转动设置有下侧延伸至所述传递腔内的放水输入轴，所述放水间断腔内滑动设置有放水间断板，所述放水间断板与所述放水间断腔内侧端壁连接处气体无法通过，所述放水间断板上转动设置有下侧能够与所述放水输入轴上侧花键连接的放水间断轴，所述放水间断板的下端面与所述放水间断腔的下端壁之间固定连接有放水间断弹簧，所述放水间断腔的上端壁转动设置有上侧穿过所述转筒腔延伸至所述齿轮腔内并与所述转筒腔上端壁转动连接的转轴，所述转轴的下侧与所述放水间断轴的上侧花键连接，所述转轴上固定有位于所述转筒腔内的转筒，所述转筒腔的左端壁滑动设置有与所述卷线齿轮右侧啮合的滑动齿条，所述滑动齿条的下侧固定有导杆，所述转筒的外侧端面设置有与所述导杆滑动连接的圆环状凹槽，所述齿轮腔的后端壁转动设置有后侧延伸至所述皮带腔内的齿轮轴，所述齿轮轴的后侧与所述凸轮轴的后侧通过一组皮带轮连接，所述齿轮轴的前侧与所述转轴的上侧通过一对锥齿轮副连接,所述放水间断腔的左端壁上侧连通安装有气压管，所述气压管的另一端与所述压力腔连通，所述放水输入轴的下侧与所述电机轴的下侧以及所述加湿输入轴的下侧通过一组皮带轮连接。
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