CN112403594A - 一种用于骨科石膏回收处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于骨科石膏回收处理装置，包括机体,其特征在于：所述机体中设置有研磨空间，所述研磨空间中设置有用于石膏研磨细化的研磨机构，所述研磨空间下侧设置有功能空间，所述功能空间中设置有用于细化石膏筛选的筛选机构，所述功能空间左侧设置有分离空间，所述分离空间中设置有分离机构，所述分离机构用于降低石膏与绷带之间的粘连性，所述分离空间上侧壁连通有开口向上的破碎空间，本发明可以有效的对石膏进行细化回收处理，同时避免了石膏绷带混入石膏粉中，大大提高了石膏细化质量，同时避免了石膏粉残留在研磨盘，不仅减少了石膏粉粘连的浪费，同时还能大大提高研磨的质量，增大石膏的细化程度。

Description

一种用于骨科石膏回收处理装置
技术领域
本发明属于医疗机械相关领域，尤其是涉及一种用于骨科石膏回收处理装置。
背景技术
在临床上医生使用的石膏为天然石膏石煅制而成，石膏石脱去部分结晶水变成粉末状，将白色粉末石膏粉均匀的撒在具有一定规格的绷带上,再将绷带卷制成石膏绷带，根据肌体、肢体外伤骨折部位面积大小制成层数适宜、大小长短外形各异的石膏托、石膏夹、石膏床等用量特别大；
传统的对医用石膏进行回收时，回收的石膏中往往会残留许多石膏绷带，同时石膏的粉碎的也不均匀，对石膏进行研磨的研磨盘上残留的石膏粉导致石膏细化效果与质量大大降低。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于骨科石膏回收处理装置，本骨科石膏回收处理装置使用更加方便、省力，效率更高。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于骨科石膏回收处理装置，包括机体,其特征在于：所述机体中设置有研磨空间，所述研磨空间中设置有用于石膏研磨细化的研磨机构，所述研磨空间下侧设置有功能空间，所述功能空间中设置有用于细化石膏筛选的筛选机构，所述功能空间左侧设置有分离空间，所述分离空间中设置有分离机构，所述分离机构用于降低石膏与绷带之间的粘连性，所述分离空间上侧壁连通有开口向上的破碎空间，所述破碎空间中设有用于石膏初步破碎的破碎机构。
优选的，所述破碎机构包括固定安装在所述破碎空间后侧壁的两个破碎电机，两个所述破碎电机关于所述破碎空间中心线呈左右对称分布，每个所述破碎电机输出端固设有破碎转轴，每个所述破碎转轴上分别固定套设有破碎滚筒。
当需要对石膏进行回收时，启动所述破碎电机，从而带动左侧所述破碎转轴顺时针转动，右侧所述破碎转轴逆时针转动，从而带动左侧所述破碎滚筒顺时针转动，右侧所述破碎滚筒逆时针转动，从而对落下的石膏进行破碎。
优选的，所述分离机构包括设置在所述分离空间下侧的驱动空间，所述驱动空间下侧壁固设有分离电机，所述分离电机输出端固设有分离转轴，所述分离转轴向上延伸贯穿所述驱动空间上侧壁进入所述分离空间，所述驱动空间上套固定套设有分离搅拌柱，所述分离搅拌柱左右两端面以所述分离搅拌柱中心线为对称中心分别固设有分离推柱，每个所述分离推柱远离所述分离搅拌柱方向端面分别设置有开口的推柱滑槽，每个所述推柱滑槽中分别滑动连接有推柱滑块，每个所述推柱滑块远离所述分离搅拌柱方向端面分别固设有分离推板，每个所述推柱滑块下端面分别固设有导向滑柱，每个所述导向滑柱分别向下延伸贯穿所述分离推柱下端面且与所述分离推柱下端面左右滑动连接，所述分离转轴上滑动套设有分离圆盘，所述分离圆盘与所述分离空间下侧壁固定连接，所述分离圆盘中设置有导向滑槽，所述导向滑槽与所述导向滑柱滑动连接，所述导向滑槽右侧壁连通有半圆腔，所述半圆腔后侧壁设置有开口向前的抵柱滑槽，所述抵柱滑槽中滑动连接有滑动抵柱，所述滑动抵柱左端面与右侧所述导向滑柱右端面抵接，所述滑动抵柱右端面与所述抵柱滑槽右侧壁之间连接有抵柱弹簧，所述分离空间下侧设置有辊筒空间，所述滑动抵柱向下延伸贯穿所述分离圆盘下端面进入所述辊筒空间，所述滑动抵柱下端面固设有辊筒滑柱，所述辊筒空间右侧壁转动连接有辊筒转轴，所述辊筒转轴上固定套设有控制辊筒，所述控制辊筒上设置有环绕一周的辊筒滑槽，所述辊筒滑槽与所述辊筒滑柱滑动连接，所述分离空间右侧壁连通有下料流道，所述下料流道右侧壁与所述功能空间相连通，所述分离空间右侧设置有控制滑槽，所述控制滑槽贯穿所述下料流道，所述辊筒转轴向右延伸贯穿所述辊筒空间右侧壁进入所述控制滑槽，所述控制滑槽中滑动连接有控制齿条板，所述控制齿条板中设置有左右贯穿的控制开口，所述控制开口与所述下料流道相连通，所述辊筒转轴右端面固设有控制齿轮，所述控制齿轮与所述控制齿条板滑动连接。
初始状态下，所述抵柱弹簧处于压缩状态，右侧所述推柱弹簧处于拉伸状态，左侧所述推柱弹簧处于压缩状态，当破碎后的石膏进入到所述分离空间中，此时开启所述分离电机，从而带动所述分离转轴转动，从而带动所述分离搅拌柱转动，从而对破碎的石膏进行敲击搅拌，从而带动所述分离推柱转动，从而带动所述分离推板转动来对破碎的石膏进行撞击搅拌，从而降低石膏以石膏绷带之间的粘连性，与此同时所述右侧所述推柱滑块绕所述分离转轴转动，从而带动右侧所述导向滑柱在所述半圆腔中滑动，从而离开所述半圆腔滑动进入所述导向滑槽，此时右侧所述导向滑柱与所述滑动抵柱脱离抵接，从而使得所述抵柱弹簧复位，从而推动所述滑动抵柱往左滑动，从而带动所述辊筒滑柱往左滑动，从而带动所述控制辊筒转动，从而带动所述辊筒转轴转动，从而带动所述控制齿轮转动，从而带动所述控制齿条板往下滑动，从而使得所述控制开口与所述下料流道不连通，当左侧所述推柱滑块转动到右侧时，此时左侧所述导向滑柱滑动进入所述半圆腔中，从而使得左侧所述推柱弹簧复位，从而推动左侧所述推柱滑块往右滑动，从而带动左侧所述分离推板往右滑动，此时右侧所述导向滑柱抵接到所述滑动抵柱，从而带动所述滑动抵柱往右滑动，从而带动所述辊筒滑柱往右滑动，从而带动所述控制辊筒转动，从而带动所述辊筒转轴转动，从而带动所述控制齿轮转动，从而带动所述控制齿条板往上滑动，从而是使得所述控制开口与所述下料流道相连通，从而使得所述分离推板将所述分离空间中搅拌好的破碎石膏推动入到所述下料流道中，落入到所述研磨弹簧中进行研磨。
优选的，所述筛选机构包括固定安装在所述功能空间下侧壁的支撑圆柱，所述支撑圆柱中设置有圆柱空间，所述圆柱空间下侧壁连通有开口向下的出料开口，所述支撑圆柱上端面固设有筛选箱体，所述筛选箱体上端面固设有抵接挡块，所述筛选箱体中设置有筛选空间，所述筛选空间下侧壁与所述圆柱空间相连通，所述筛选空间后侧壁设置有开口向前的抖动滑槽，所述抖动滑槽中滑动连接有两个抖动滑块，两个所述抖动滑块关于所述抖动滑块中心线呈左右对称分布，每个所述抖动滑块远离所述抖动滑槽中心线方向端面与所述抖动滑槽远离所述抖动滑槽中心线方向侧壁之间连接有抖动弹簧，每个所述抖动滑块中滑动连接有筛选滑柱，所述筛选滑柱相对于所述抖动滑块上端面上下滑动，两个所述筛选滑柱上端面固定连接有支撑波纹板，所述支撑波纹板上端面为波纹状，所述支撑波纹板上端面滑动连接有筛选滤网，所述筛选滤网下端面为与所述支撑波纹板上端面配合的波纹状，所述筛选箱体中设置有两个抖动空间，两个所述抖动空间关于所述圆柱空间中心线呈左右对称分布，每个所述抖动空间中分别转动连接有抖动转轴，每个所述抖动转轴中分别固定套设有抖动转盘，每个所述抖动转盘上分别固设有四个三角推块，所述抖动转盘转动时，每个所述三角推块都能与对应的所述抖动滑块抵触接，每个所述抖动转轴上分别固定套设有单向齿轮，所述单向齿轮只能单向传动，每个所述抖动空间靠近所述圆柱空间中心线方向侧壁滑动连接有抖动滑板，每个所述抖动滑板远离所述圆柱空间中心线方向端面固设有抖动齿条，所述抖动齿条与对应的所述单向齿轮啮合，所述抖动滑板与所述筛选滑柱上端面抵接，每个所述抖动滑板下端面与对应的所述抖动空间下侧壁之间连接有推动弹簧。
初始状态下，所述推动弹簧处于正常状态，所述抖动弹簧处于正常状态，当挤压所述筛选滤网往下运动时，从而带动所述支撑波纹板往下运动，从而带动所述筛选滑柱往下滑动，从而带动所述抖动滑板往下滑动，从而带动所述抖动齿条往下滑动，由于所述单向齿轮只能单向传动，从而使得所述单向齿轮转动不会带动所述抖动转轴转动，从而压缩所述推动弹簧，当不在挤压所述筛选滤网时，从而使得所述推动弹簧复位，从而带动所述抖动滑板往上滑动，从而带动所述抖动齿条往上滑动，从而带动所述单向齿轮转动，从而带动所述抖动转轴转动，从而带动所述抖动转盘转动，从而带动所述三角推块绕所述抖动转轴转动，从而使得所述每个三角推块间歇性抵接到所述抖动滑块，从而推动所述抖动滑块往靠近所述圆柱空间中心线方向左右往复滑动，从而带动所述筛选滑柱左右往复运动，从而带动所述支撑波纹板左右往复滑动，由于所述支撑波纹板与所述筛选滤网之间波纹滑动连接，从而带动所述筛选滤网上下抖动的同时还能左右往往复运动，从而将研磨好的石膏粉通过所述筛选滤网网孔均匀的筛落下来，通过所述筛选空间下侧壁开口进入到所述圆柱空间中通过所述出料开口落入到外面进行人工收集。
优选的，所述研磨机构包括固定安装在所述研磨空间上侧壁的动力电机，所述动力电机输出端固设有动力转轴，所述动力转轴上固定套设有驱动蜗杆，所述研磨空间后侧壁转动连接有蜗轮转轴，所述蜗轮转轴上固定套设有驱动蜗轮，所述驱动蜗轮与所述驱动蜗杆啮合，所述驱动蜗轮上固定套设有转动摆臂，所述研磨空间后侧壁转动连接有摆臂转轴，所述摆臂转轴前端面固设有半弧形臂，所述半弧形臂中设置有前后贯穿的弧形延时滑槽，所述延时滑槽与所述转动摆臂右端面滑动连接，所述研磨空间后侧壁设置有开口向前的下推滑槽，所述下推滑槽中滑动连接有下推滑块，所述下推滑块与所述半弧形臂下端面之间连接有下推连接臂，所述下推连接臂一端与所述半弧形臂铰接，另一端与所述下推滑块铰接，所述动力转轴上套设有动力套筒，所述动力套筒与所述动力转轴花键连接，所述动力套筒向下延伸贯穿所述研磨空间下侧壁进入所述功能空间，所述动力套筒上转动套设有研磨推板，所述研磨推板右端面与所述研磨空间右侧壁滑动连接，所述研磨推板下端面与所述研磨空间下侧壁之间连接有复位弹簧，所述研磨推板上端面与所述下推滑块下端面抵接，所述动力套筒下端面固设有研磨箱体，所述研磨箱体下端面等距分布固设有三个研磨弹簧，三个所述研磨弹簧下端固定连接有研磨块。
初始状态下，所述复位弹簧处于正常状态，当搅拌好的破碎石膏进入到所述功能空间中时，所述动力电机启动，从而带动所述动力转轴转动，从而带动所述动力套筒转动，从而带动所述研磨箱体转动，从而带动所述研磨块转动，从而带动所述驱动蜗杆转动，从而带动所述驱动蜗轮转动，从而带动所述蜗轮转轴转动，从而带动所述转动摆臂转动，当所述转动摆臂往下半圈转动时，从而带动所述半弧形臂往下运动，从而带动所述下推连接臂往下运动，从而带动所述下推滑块往下滑动，从而带动所述研磨推板往下滑动，挤压所述复位弹簧，从而带动所述动力套筒往下滑动，从而带动所述研磨箱体往下滑动，从而带动所述研磨块往下滑动，从而使得所述研磨块右端面抵接到所述抵接挡块，从而推动所述研磨块往左运动，此时所述研磨块继续往下滑动，从而抵接到所述筛选滤网上端面，在往下挤压的同时所述研磨块转动对所述筛选滤网上的石膏进行研磨，当所述转动摆臂在上半圈转动时，所述转动摆臂沿着所述延时滑槽滑动，此时所述复位弹簧复位，从而带动推动所述研磨推板往上滑动，从而带动所述研磨箱体往上滑动，从而带动所述研磨块往上滑动，从而使得所述研磨块与所述抵接挡块脱离抵接，从而使得所述研磨弹簧复位，从而使得所述研磨块抖动，进而可以将所述研磨块下端面粘连的石膏粉抖落，从而减少了石膏粉粘连的浪费，同时还能大大提高研磨的质量，增大石膏的细化程度。
综上所述，本发明有益效果是：本发明可以有效的对石膏进行细化回收处理，同时避免了石膏绷带混入石膏粉中，大大提高了石膏细化质量，同时避免了石膏粉残留在研磨盘，不仅减少了石膏粉粘连的浪费，同时还能大大提高研磨的质量，增大石膏的细化程度。
附图说明
图1是本骨科石膏回收处理装置的整体结构剖视图。
图2是本发明图1中A-A处剖视图。
图3是本发明图1中B处的局部放大示意图。
图4是本发明图1中C处的局部放大示意图。
图5是本发明图1中D处的局部放大示意图。
图6是本发明图1中F处的局部放大示意图。
图中，机体10；研磨空间11；下推滑槽12；延时滑槽13；半弧形臂14；蜗轮转轴16；转动摆臂17；驱动蜗轮18；驱动蜗杆19；动力电机20；摆臂转轴21；破碎空间22；破碎滚筒23；破碎转轴24；破碎电机25；控制滑槽26；控制齿条板27；分离空间28；分离转轴29；分离搅拌柱30；分离推柱31；分离推板32；分离圆盘33；驱动空间34；分离电机35；支撑圆柱36；圆柱空间37；出料开口38；筛选箱体39；抖动空间40；筛选空间41；抵接挡块42；支撑波纹板43；筛选滤网44；研磨块45；研磨弹簧46；研磨箱体47；功能空间48；复位弹簧49；动力套筒50；研磨推板51；推柱滑槽52；推柱弹簧53；导向滑柱54；推柱滑块55；控制开口56；下料流道57；控制齿轮58；抵柱滑槽59；抵柱弹簧60；滑动抵柱61；辊筒滑柱62；辊筒空间63；辊筒转轴64；辊筒滑槽65；控制辊筒66；半圆腔67；导向滑槽68；筛选滑柱69；抖动滑槽70；抖动滑块71；抖动弹簧72；三角推块73；抖动转盘74；抖动转轴75；抖动齿条76；单向齿轮77；抖动滑板78；推动弹簧79；下推滑块81；下推连接臂82；动力转轴83。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，一种用于骨科石膏回收处理装置，包括机体10,其特征在于：所述机体10中设置有研磨空间11，所述研磨空间11中设置有用于石膏研磨细化的研磨机构，所述研磨空间11下侧设置有功能空间48，所述功能空间48中设置有用于细化石膏筛选的筛选机构，所述功能空间48左侧设置有分离空间28，所述分离空间28中设置有分离机构，所述分离机构用于降低石膏与绷带之间的粘连性，所述分离空间28上侧壁连通有开口向上的破碎空间22，所述破碎空间22中设有用于石膏初步破碎的破碎机构。
如图1所示，所述破碎机构包括固定安装在所述破碎空间22后侧壁的两个破碎电机25，两个所述破碎电机25关于所述破碎空间22中心线呈左右对称分布，每个所述破碎电机25输出端固设有破碎转轴24，每个所述破碎转轴24上分别固定套设有破碎滚筒23。
当需要对石膏进行回收时，启动所述破碎电机25，从而带动左侧所述破碎转轴24顺时针转动，右侧所述破碎转轴24逆时针转动，从而带动左侧所述破碎滚筒23顺时针转动，右侧所述破碎滚筒23逆时针转动，从而对落下的石膏进行破碎。
结合图1、图2与图3所示，所述分离机构包括设置在所述分离空间28下侧的驱动空间34，所述驱动空间34下侧壁固设有分离电机35，所述分离电机35输出端固设有分离转轴29，所述分离转轴29向上延伸贯穿所述驱动空间34上侧壁进入所述分离空间28，所述驱动空间34上套固定套设有分离搅拌柱30，所述分离搅拌柱30左右两端面以所述分离搅拌柱30中心线为对称中心分别固设有分离推柱31，每个所述分离推柱31远离所述分离搅拌柱30方向端面分别设置有开口的推柱滑槽52，每个所述推柱滑槽52中分别滑动连接有推柱滑块55，每个所述推柱滑块55远离所述分离搅拌柱30方向端面分别固设有分离推板32，每个所述推柱滑块55下端面分别固设有导向滑柱54，每个所述导向滑柱54分别向下延伸贯穿所述分离推柱31下端面且与所述分离推柱31下端面左右滑动连接，所述分离转轴29上滑动套设有分离圆盘33，所述分离圆盘33与所述分离空间28下侧壁固定连接，所述分离圆盘33中设置有导向滑槽68，所述导向滑槽68与所述导向滑柱54滑动连接，所述导向滑槽68右侧壁连通有半圆腔67，所述半圆腔67后侧壁设置有开口向前的抵柱滑槽59，所述抵柱滑槽59中滑动连接有滑动抵柱61，所述滑动抵柱61左端面与右侧所述导向滑柱54右端面抵接，所述滑动抵柱61右端面与所述抵柱滑槽59右侧壁之间连接有抵柱弹簧60，所述分离空间28下侧设置有辊筒空间63，所述滑动抵柱61向下延伸贯穿所述分离圆盘33下端面进入所述辊筒空间63，所述滑动抵柱61下端面固设有辊筒滑柱62，所述辊筒空间63右侧壁转动连接有辊筒转轴64，所述辊筒转轴64上固定套设有控制辊筒66，所述控制辊筒66上设置有环绕一周的辊筒滑槽65，所述辊筒滑槽65与所述辊筒滑柱62滑动连接，所述分离空间28右侧壁连通有下料流道57，所述下料流道57右侧壁与所述功能空间48相连通，所述分离空间28右侧设置有控制滑槽26，所述控制滑槽26贯穿所述下料流道57，所述辊筒转轴64向右延伸贯穿所述辊筒空间63右侧壁进入所述控制滑槽26，所述控制滑槽26中滑动连接有控制齿条板27，所述控制齿条板27中设置有左右贯穿的控制开口56，所述控制开口56与所述下料流道57相连通，所述辊筒转轴64右端面固设有控制齿轮58，所述控制齿轮58与所述控制齿条板27滑动连接。
初始状态下，所述抵柱弹簧60处于压缩状态，右侧所述推柱弹簧53处于拉伸状态，左侧所述推柱弹簧53处于压缩状态，当破碎后的石膏进入到所述分离空间28中，此时开启所述分离电机35，从而带动所述分离转轴29转动，从而带动所述分离搅拌柱30转动，从而对破碎的石膏进行敲击搅拌，从而带动所述分离推柱31转动，从而带动所述分离推板32转动来对破碎的石膏进行撞击搅拌，从而降低石膏以石膏绷带之间的粘连性，与此同时所述右侧所述推柱滑块55绕所述分离转轴29转动，从而带动右侧所述导向滑柱54在所述半圆腔67中滑动，从而离开所述半圆腔67滑动进入所述导向滑槽68，此时右侧所述导向滑柱54与所述滑动抵柱61脱离抵接，从而使得所述抵柱弹簧60复位，从而推动所述滑动抵柱61往左滑动，从而带动所述辊筒滑柱62往左滑动，从而带动所述控制辊筒66转动，从而带动所述辊筒转轴64转动，从而带动所述控制齿轮58转动，从而带动所述控制齿条板27往下滑动，从而使得所述控制开口56与所述下料流道57不连通，当左侧所述推柱滑块55转动到右侧时，此时左侧所述导向滑柱54滑动进入所述半圆腔67中，从而使得左侧所述推柱弹簧53复位，从而推动左侧所述推柱滑块55往右滑动，从而带动左侧所述分离推板32往右滑动，此时右侧所述导向滑柱54抵接到所述滑动抵柱61，从而带动所述滑动抵柱61往右滑动，从而带动所述辊筒滑柱62往右滑动，从而带动所述控制辊筒66转动，从而带动所述辊筒转轴64转动，从而带动所述控制齿轮58转动，从而带动所述控制齿条板27往上滑动，从而是使得所述控制开口56与所述下料流道57相连通，从而使得所述分离推板32将所述分离空间28中搅拌好的破碎石膏推动入到所述下料流道57中，落入到所述研磨弹簧46中进行研磨。
结合图1、图4与图5所示，所述筛选机构包括固定安装在所述功能空间48下侧壁的支撑圆柱36，所述支撑圆柱36中设置有圆柱空间37，所述圆柱空间37下侧壁连通有开口向下的出料开口38，所述支撑圆柱36上端面固设有筛选箱体39，所述筛选箱体39上端面固设有抵接挡块42，所述筛选箱体39中设置有筛选空间41，所述筛选空间41下侧壁与所述圆柱空间37相连通，所述筛选空间41后侧壁设置有开口向前的抖动滑槽70，所述抖动滑槽70中滑动连接有两个抖动滑块71，两个所述抖动滑块71关于所述抖动滑块71中心线呈左右对称分布，每个所述抖动滑块71远离所述抖动滑槽70中心线方向端面与所述抖动滑槽70远离所述抖动滑槽70中心线方向侧壁之间连接有抖动弹簧72，每个所述抖动滑块71中滑动连接有筛选滑柱69，所述筛选滑柱69相对于所述抖动滑块71上端面上下滑动，两个所述筛选滑柱69上端面固定连接有支撑波纹板43，所述支撑波纹板43上端面为波纹状，所述支撑波纹板43上端面滑动连接有筛选滤网44，所述筛选滤网44下端面为与所述支撑波纹板43上端面配合的波纹状，所述筛选箱体39中设置有两个抖动空间40，两个所述抖动空间40关于所述圆柱空间37中心线呈左右对称分布，每个所述抖动空间40中分别转动连接有抖动转轴75，每个所述抖动转轴75中分别固定套设有抖动转盘74，每个所述抖动转盘74上分别固设有四个三角推块73，所述抖动转盘74转动时，每个所述三角推块73都能与对应的所述抖动滑块71抵触接，每个所述抖动转轴75上分别固定套设有单向齿轮77，所述单向齿轮77只能单向传动，每个所述抖动空间40靠近所述圆柱空间37中心线方向侧壁滑动连接有抖动滑板78，每个所述抖动滑板78远离所述圆柱空间37中心线方向端面固设有抖动齿条76，所述抖动齿条76与对应的所述单向齿轮77啮合，所述抖动滑板78与所述筛选滑柱69上端面抵接，每个所述抖动滑板78下端面与对应的所述抖动空间40下侧壁之间连接有推动弹簧79。
初始状态下，所述推动弹簧79处于正常状态，所述抖动弹簧72处于正常状态，当挤压所述筛选滤网44往下运动时，从而带动所述支撑波纹板43往下运动，从而带动所述筛选滑柱69往下滑动，从而带动所述抖动滑板78往下滑动，从而带动所述抖动齿条76往下滑动，由于所述单向齿轮77只能单向传动，从而使得所述单向齿轮77转动不会带动所述抖动转轴75转动，从而压缩所述推动弹簧79，当不在挤压所述筛选滤网44时，从而使得所述推动弹簧79复位，从而带动所述抖动滑板78往上滑动，从而带动所述抖动齿条76往上滑动，从而带动所述单向齿轮77转动，从而带动所述抖动转轴75转动，从而带动所述抖动转盘74转动，从而带动所述三角推块73绕所述抖动转轴75转动，从而使得所述每个三角推块73间歇性抵接到所述抖动滑块71，从而推动所述抖动滑块71往靠近所述圆柱空间37中心线方向左右往复滑动，从而带动所述筛选滑柱69左右往复运动，从而带动所述支撑波纹板43左右往复滑动，由于所述支撑波纹板43与所述筛选滤网44之间波纹滑动连接，从而带动所述筛选滤网44上下抖动的同时还能左右往往复运动，从而将研磨好的石膏粉通过所述筛选滤网44网孔均匀的筛落下来，通过所述筛选空间41下侧壁开口进入到所述圆柱空间37中通过所述出料开口38落入到外面进行人工收集。
结合图1、图3所示，所述研磨机构包括固定安装在所述研磨空间11上侧壁的动力电机20，所述动力电机20输出端固设有动力转轴83，所述动力转轴83上固定套设有驱动蜗杆19，所述研磨空间11后侧壁转动连接有蜗轮转轴16，所述蜗轮转轴16上固定套设有驱动蜗轮18，所述驱动蜗轮18与所述驱动蜗杆19啮合，所述驱动蜗轮18上固定套设有转动摆臂17，所述研磨空间11后侧壁转动连接有摆臂转轴21，所述摆臂转轴21前端面固设有半弧形臂14，所述半弧形臂14中设置有前后贯穿的弧形延时滑槽13，所述延时滑槽13与所述转动摆臂17右端面滑动连接，所述研磨空间11后侧壁设置有开口向前的下推滑槽12，所述下推滑槽12中滑动连接有下推滑块81，所述下推滑块81与所述半弧形臂14下端面之间连接有下推连接臂82，所述下推连接臂82一端与所述半弧形臂14铰接，另一端与所述下推滑块81铰接，所述动力转轴83上套设有动力套筒50，所述动力套筒50与所述动力转轴83花键连接，所述动力套筒50向下延伸贯穿所述研磨空间11下侧壁进入所述功能空间48，所述动力套筒50上转动套设有研磨推板51，所述研磨推板51右端面与所述研磨空间11右侧壁滑动连接，所述研磨推板51下端面与所述研磨空间11下侧壁之间连接有复位弹簧49，所述研磨推板51上端面与所述下推滑块81下端面抵接，所述动力套筒50下端面固设有研磨箱体47，所述研磨箱体47下端面等距分布固设有三个研磨弹簧46，三个所述研磨弹簧46下端固定连接有研磨块45。
初始状态下，所述复位弹簧49处于正常状态，当搅拌好的破碎石膏进入到所述功能空间48中时，所述动力电机20启动，从而带动所述动力转轴83转动，从而带动所述动力套筒50转动，从而带动所述研磨箱体47转动，从而带动所述研磨块45转动，从而带动所述驱动蜗杆19转动，从而带动所述驱动蜗轮18转动，从而带动所述蜗轮转轴16转动，从而带动所述转动摆臂17转动，当所述转动摆臂17往下半圈转动时，从而带动所述半弧形臂14往下运动，从而带动所述下推连接臂82往下运动，从而带动所述下推滑块81往下滑动，从而带动所述研磨推板51往下滑动，挤压所述复位弹簧49，从而带动所述动力套筒50往下滑动，从而带动所述研磨箱体47往下滑动，从而带动所述研磨块45往下滑动，从而使得所述研磨块45右端面抵接到所述抵接挡块42，从而推动所述研磨块45往左运动，此时所述研磨块45继续往下滑动，从而抵接到所述筛选滤网44上端面，在往下挤压的同时所述研磨块45转动对所述筛选滤网44上的石膏进行研磨，当所述转动摆臂17在上半圈转动时，所述转动摆臂17沿着所述延时滑槽13滑动，此时所述复位弹簧49复位，从而带动推动所述研磨推板51往上滑动，从而带动所述研磨箱体47往上滑动，从而带动所述研磨块45往上滑动，从而使得所述研磨块45与所述抵接挡块42脱离抵接，从而使得所述研磨弹簧46复位，从而使得所述研磨块45抖动，进而可以将所述研磨块45下端面粘连的石膏粉抖落，从而减少了石膏粉粘连的浪费，同时还能大大提高研磨的质量，增大石膏的细化程度。
综上所述，本发明有益效果是：本发明可以有效的对石膏进行细化回收处理，同时避免了石膏绷带混入石膏粉中，大大提高了石膏细化质量，同时避免了石膏粉残留在研磨盘，不仅减少了石膏粉粘连的浪费，同时还能大大提高研磨的质量，增大石膏的细化程度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例得到限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于骨科石膏回收处理装置，包括机体(10),其特征在于：所述机体(10)中设置有研磨空间(11)，所述研磨空间(11)中设置有用于石膏研磨细化的研磨机构，所述研磨空间(11)下侧设置有功能空间(48)，所述功能空间(48)中设置有用于细化石膏筛选的筛选机构，所述功能空间(48)左侧设置有分离空间(28)，所述分离空间(28)中设置有分离机构，所述分离机构用于降低石膏与绷带之间的粘连性，所述分离空间(28)上侧壁连通有开口向上的破碎空间(22)，所述破碎空间(22)中设有用于石膏初步破碎的破碎机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于骨科石膏回收处理装置，其特征在于：所述破碎机构包括固定安装在所述破碎空间(22)后侧壁的两个破碎电机(25)，两个所述破碎电机(25)关于所述破碎空间(22)中心线呈左右对称分布，每个所述破碎电机(25)输出端固设有破碎转轴(24)，每个所述破碎转轴(24)上分别固定套设有破碎滚筒(23)。
3.根据权利要求1所述的一种用于骨科石膏回收处理装置，其特征在于：所述分离机构包括设置在所述分离空间(28)下侧的驱动空间(34)，所述驱动空间(34)下侧壁固设有分离电机(35)，所述分离电机(35)输出端固设有分离转轴(29)，所述分离转轴(29)向上延伸贯穿所述驱动空间(34)上侧壁进入所述分离空间(28)，所述驱动空间(34)上套固定套设有分离搅拌柱(30)，所述分离搅拌柱(30)左右两端面以所述分离搅拌柱(30)中心线为对称中心分别固设有分离推柱(31)，每个所述分离推柱(31)远离所述分离搅拌柱(30)方向端面分别设置有开口的推柱滑槽(52)，每个所述推柱滑槽(52)中分别滑动连接有推柱滑块(55)，每个所述推柱滑块(55)远离所述分离搅拌柱(30)方向端面分别固设有分离推板(32)，每个所述推柱滑块(55)下端面分别固设有导向滑柱(54)，每个所述导向滑柱(54)分别向下延伸贯穿所述分离推柱(31)下端面且与所述分离推柱(31)下端面左右滑动连接，所述分离转轴(29)上滑动套设有分离圆盘(33)，所述分离圆盘(33)与所述分离空间(28)下侧壁固定连接，所述分离圆盘(33)中设置有导向滑槽(68)，所述导向滑槽(68)与所述导向滑柱(54)滑动连接，所述导向滑槽(68)右侧壁连通有半圆腔(67)，所述半圆腔(67)后侧壁设置有开口向前的抵柱滑槽(59)，所述抵柱滑槽(59)中滑动连接有滑动抵柱(61)，所述滑动抵柱(61)左端面与右侧所述导向滑柱(54)右端面抵接，所述滑动抵柱(61)右端面与所述抵柱滑槽(59)右侧壁之间连接有抵柱弹簧(60)，所述分离空间(28)下侧设置有辊筒空间(63)，所述滑动抵柱(61)向下延伸贯穿所述分离圆盘(33)下端面进入所述辊筒空间(63)，所述滑动抵柱(61)下端面固设有辊筒滑柱(62)，所述辊筒空间(63)右侧壁转动连接有辊筒转轴(64)，所述辊筒转轴(64)上固定套设有控制辊筒(66)，所述控制辊筒(66)上设置有环绕一周的辊筒滑槽(65)，所述辊筒滑槽(65)与所述辊筒滑柱(62)滑动连接，所述分离空间(28)右侧壁连通有下料流道(57)，所述下料流道(57)右侧壁与所述功能空间(48)相连通，所述分离空间(28)右侧设置有控制滑槽(26)，所述控制滑槽(26)贯穿所述下料流道(57)，所述辊筒转轴(64)向右延伸贯穿所述辊筒空间(63)右侧壁进入所述控制滑槽(26)，所述控制滑槽(26)中滑动连接有控制齿条板(27)，所述控制齿条板(27)中设置有左右贯穿的控制开口(56)，所述控制开口(56)与所述下料流道(57)相连通，所述辊筒转轴(64)右端面固设有控制齿轮(58)，所述控制齿轮(58)与所述控制齿条板(27)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于骨科石膏回收处理装置，其特征在于：所述筛选机构包括固定安装在所述功能空间(48)下侧壁的支撑圆柱(36)，所述支撑圆柱(36)中设置有圆柱空间(37)，所述圆柱空间(37)下侧壁连通有开口向下的出料开口(38)，所述支撑圆柱(36)上端面固设有筛选箱体(39)，所述筛选箱体(39)上端面固设有抵接挡块(42)，所述筛选箱体(39)中设置有筛选空间(41)，所述筛选空间(41)下侧壁与所述圆柱空间(37)相连通，所述筛选空间(41)后侧壁设置有开口向前的抖动滑槽(70)，所述抖动滑槽(70)中滑动连接有两个抖动滑块(71)，两个所述抖动滑块(71)关于所述抖动滑块(71)中心线呈左右对称分布，每个所述抖动滑块(71)远离所述抖动滑槽(70)中心线方向端面与所述抖动滑槽(70)远离所述抖动滑槽(70)中心线方向侧壁之间连接有抖动弹簧(72)，每个所述抖动滑块(71)中滑动连接有筛选滑柱(69)，所述筛选滑柱(69)相对于所述抖动滑块(71)上端面上下滑动，两个所述筛选滑柱(69)上端面固定连接有支撑波纹板(43)，所述支撑波纹板(43)上端面为波纹状，所述支撑波纹板(43)上端面滑动连接有筛选滤网(44)，所述筛选滤网(44)下端面为与所述支撑波纹板(43)上端面配合的波纹状，所述筛选箱体(39)中设置有两个抖动空间(40)，两个所述抖动空间(40)关于所述圆柱空间(37)中心线呈左右对称分布，每个所述抖动空间(40)中分别转动连接有抖动转轴(75)，每个所述抖动转轴(75)中分别固定套设有抖动转盘(74)，每个所述抖动转盘(74)上分别固设有四个三角推块(73)，所述抖动转盘(74)转动时，每个所述三角推块(73)都能与对应的所述抖动滑块(71)抵触接，每个所述抖动转轴(75)上分别固定套设有单向齿轮(77)，所述单向齿轮(77)只能单向传动，每个所述抖动空间(40)靠近所述圆柱空间(37)中心线方向侧壁滑动连接有抖动滑板(78)，每个所述抖动滑板(78)远离所述圆柱空间(37)中心线方向端面固设有抖动齿条(76)，所述抖动齿条(76)与对应的所述单向齿轮(77)啮合，所述抖动滑板(78)与所述筛选滑柱(69)上端面抵接，每个所述抖动滑板(78)下端面与对应的所述抖动空间(40)下侧壁之间连接有推动弹簧(79)。
5.根据权利要求1所述的一种用于骨科石膏回收处理装置，其特征在于：所述研磨机构包括固定安装在所述研磨空间(11)上侧壁的动力电机(20)，所述动力电机(20)输出端固设有动力转轴(83)，所述动力转轴(83)上固定套设有驱动蜗杆(19)，所述研磨空间(11)后侧壁转动连接有蜗轮转轴(16)，所述蜗轮转轴(16)上固定套设有驱动蜗轮(18)，所述驱动蜗轮(18)与所述驱动蜗杆(19)啮合，所述驱动蜗轮(18)上固定套设有转动摆臂(17)，所述研磨空间(11)后侧壁转动连接有摆臂转轴(21)，所述摆臂转轴(21)前端面固设有半弧形臂(14)，所述半弧形臂(14)中设置有前后贯穿的弧形延时滑槽(13)，所述延时滑槽(13)与所述转动摆臂(17)右端面滑动连接，所述研磨空间(11)后侧壁设置有开口向前的下推滑槽(12)，所述下推滑槽(12)中滑动连接有下推滑块(81)，所述下推滑块(81)与所述半弧形臂(14)下端面之间连接有下推连接臂(82)，所述下推连接臂(82)一端与所述半弧形臂(14)铰接，另一端与所述下推滑块(81)铰接，所述动力转轴(83)上套设有动力套筒(50)，所述动力套筒(50)与所述动力转轴(83)花键连接，所述动力套筒(50)向下延伸贯穿所述研磨空间(11)下侧壁进入所述功能空间(48)，所述动力套筒(50)上转动套设有研磨推板(51)，所述研磨推板(51)右端面与所述研磨空间(11)右侧壁滑动连接，所述研磨推板(51)下端面与所述研磨空间(11)下侧壁之间连接有复位弹簧(49)，所述研磨推板(51)上端面与所述下推滑块(81)下端面抵接，所述动力套筒(50)下端面固设有研磨箱体(47)，所述研磨箱体(47)下端面等距分布固设有三个研磨弹簧(46)，三个所述研磨弹簧(46)下端固定连接有研磨块(45)。
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