CN113182016A - 一种钢化玻璃加工废料回收再生装置及其实施方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢化玻璃加工废料回收再生装置及其实施方法，包括支撑立架，所述支撑立架的上表面对称设置有导向立柱，导向立柱下端之间贯穿有传送带，导向立柱的上端固定连接有支撑横板，导向立柱上端套接有支撑弹簧，支撑弹簧的下端固定连接有粉碎筒，支撑弹簧的上端与支撑横板的下表面固定连接。本发明提出的一种钢化玻璃加工废料回收再生装置及其实施方法，通过驱动电机带动旋转轴转动，集尘箱跟随旋转，利用第一波浪推纹和第二波浪推纹带动粉碎筒上下移动，研磨盘与喇叭口套接，研磨盘下端的直径与限位口下端的直径相匹配，当第一波浪推纹与第二波浪推纹卡合，研磨盘的下端与限位口的下端卡合。

Description

一种钢化玻璃加工废料回收再生装置及其实施方法
技术领域
本发明涉及钢化玻璃技术领域，特别涉及一种钢化玻璃加工废料回收再生装置及其实施方法。
背景技术
钢化玻璃是指表面具有压应力的玻璃，属于安全玻璃，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，内部则形成张应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性和冲击性等。钢化玻璃在加工裁切的过程中会产生大量大废料，废料在工作现场的堆积不仅占用空间，而且存在着安全隐患，需要对其进行回收处理，现有的钢化玻璃废料回收装置，在回收时会产生极大的粉尘，污染了工作环境，并且人体吸入后会对身体产生危害，不方便使用，故而提出一种钢化玻璃加工用废料回收装置来解决上述所提出的问题。
中国专利CN210159680U公开了一种钢化玻璃加工用废料回收装置，包括安装座，所述安装座的底部固定连接有水箱。该钢化玻璃加工用废料回收装置，通过电机的使用，电机带动粉碎圆盘转动，将粉碎箱内部的废料进行废碎回收，通过抽风机和进粉管的配合使用，抽风机产生的吸力将废料粉碎时产生的粉尘从粉碎箱的内部抽出，通过滤网的使用，避免大颗粒的碎块进入到抽风机的内部，造成堵塞和损坏，通过出粉管的使用，出粉管将粉尘送入水箱中，通过水箱的使用，进入到水箱中的粉尘和其内部的水混合，空气从出气管，将粉尘收集在水箱的内部，避免其飞散，净化了工作环境，实现了收集粉尘的目的，方便了使用。
该申请虽然在一定程度上解决了背景技术中的问题，但是该申请中采用筛网对粉碎后的玻璃进行过滤，玻璃的边缘较为锋利，对滤网的磨损大，需要频繁更换滤网，增加了使用成本，且滤网的安装位置不方便对其进行更换。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢化玻璃加工废料回收再生装置及其实施方法，通过驱动电机带动旋转轴转动，集尘箱跟随旋转，利用第一波浪推纹和第二波浪推纹带动粉碎筒上下移动，研磨盘与喇叭口套接，研磨盘下端的直径与限位口下端的直径相匹配，当第一波浪推纹与第二波浪推纹卡合，研磨盘的下端与限位口的下端卡合，研磨盘对钢化玻璃废料进行研磨细化，粉碎筒向下移动时，研磨盘的下端与限位口的下端分离，细小的钢化玻璃废料从研磨盘与限位口之间的缝隙落到传送带上，通过该方式过滤符合标准的钢化玻璃废料，避免使用过滤网，节省成本，且粉碎筒内的钢化玻璃废料不易堵塞，在粉碎筒靠近进料口的位置上活动连接有弹板，在粉碎筒上下移动时，带动弹板甩动，能够将钢化玻璃废料甩起，方便灰尘收集，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃加工废料回收再生装置，包括支撑立架，所述支撑立架的上表面对称设置有导向立柱，导向立柱下端之间贯穿有传送带，导向立柱的上端固定连接有支撑横板，导向立柱上端套接有支撑弹簧，支撑弹簧的下端固定连接有粉碎筒，支撑弹簧的上端与支撑横板的下表面固定连接，支撑横板的上表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿支撑横板，并连接有旋转轴，旋转轴的上端固定连接有集尘箱，旋转轴的下端延伸至粉碎筒的内部，且旋转轴置于粉碎筒内部的位置上设置有吸尘罩，旋转轴的下端设置有研磨盘，所述粉碎筒的两侧对称连接有导向耳，导向耳与导向立柱活动套接，导向耳的上表面与支撑弹簧的下端固定连接，粉碎筒的下端设置有喇叭口，喇叭口下端的边缘固定连接有限位口，粉碎筒的一侧设置有进料口，粉碎筒靠近进料口的位置上活动连接有弹板。
优选的，所述集尘箱的上表面安装有负压风机，集尘箱下端的边缘设置有第一波浪推纹，集尘箱通过管道与吸尘罩连接。
优选的，所述吸尘罩为倒置的锥形结构，吸尘罩的下表面上等距离的开设有进尘孔，吸尘罩的最大直径与粉碎筒的内径相匹配，且吸尘罩置于弹板上方的位置上。
优选的，所述粉碎筒上端开设有与第一波浪推纹相匹配的第二波浪推纹。
优选的，所述研磨盘为圆台状构件，研磨盘的上表面设置有粉碎棍，研磨盘的外壁上设置有凸起研磨块，研磨盘与喇叭口套接，研磨盘下端的直径与限位口下端的直径相匹配。
优选的，所述喇叭口的内壁上设置有耐磨层，喇叭口的最小直径大于研磨盘的最大直径。
优选的，所述弹板的一端活动连接有转柱，转柱上套接有扭簧，转柱的两端与粉碎筒的内壁固定连接。
优选的，所述粉碎筒置于传送带上端的位置上。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种钢化玻璃加工废料回收再生装置的实施方法，包括如下步骤：
S1：开启驱动电机，驱动电机带动旋转轴旋转，集尘箱、吸尘罩和研磨盘同时旋转，开启负压风机，进尘孔吸气；
S2：第一波浪推纹旋转时，推动第二波浪推纹跟随活动，粉碎筒在导向立柱的作用下，只能上下移动，支撑弹簧伸缩以适应以适应粉碎筒的位置移动；
S3：将钢化玻璃加工废料从进料口投入到粉碎筒内，钢化玻璃加工废料在自重下滑落到粉碎筒内的弹板上，弹板跟随粉碎筒上下摆动，弹板上的钢化玻璃加工废料被甩到吸尘罩上，灰尘被扬起，由吸尘罩吸入到集尘箱内；
S4：钢化玻璃加工废料落到研磨盘上，粉碎棍旋转对钢化玻璃废料进行粉碎，再通过研磨盘与喇叭口的挤压研磨，进一步细化钢化玻璃废料；
S5：粉碎筒在集尘箱的挤推下，向下移动时，研磨盘的下端与限位口的下端分离，细小的钢化玻璃废料从研磨盘与限位口之间的缝隙落到传送带上，当第一波浪推纹与第二波浪推纹卡合，研磨盘的下端与限位口的下端卡合，研磨盘对不能通过缝隙的钢化玻璃废料进行研磨细化。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种钢化玻璃加工废料回收再生装置及其实施方法，通过驱动电机带动旋转轴转动，集尘箱跟随旋转，利用第一波浪推纹和第二波浪推纹带动粉碎筒上下移动，研磨盘与喇叭口套接，研磨盘下端的直径与限位口下端的直径相匹配，当第一波浪推纹与第二波浪推纹卡合，研磨盘的下端与限位口的下端卡合，研磨盘对钢化玻璃废料进行研磨细化，粉碎筒向下移动时，研磨盘的下端与限位口的下端分离，细小的钢化玻璃废料从研磨盘与限位口之间的缝隙落到传送带上，通过该方式过滤符合标准的钢化玻璃废料，避免使用过滤网，节省成本，且粉碎筒内的钢化玻璃废料不易堵塞，在粉碎筒靠近进料口的位置上活动连接有弹板，在粉碎筒上下移动时，带动弹板甩动，能够将钢化玻璃废料甩起，方便灰尘收集。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明的部分结构图；
图3为本发明的驱动电机安装结构图；
图4为本发明的研磨盘结构图；
图5为本发明的粉碎筒安装结构图；
图6为本发明的粉碎筒内部结构图；
图7为本发明的弹板结构图；
图8为本发明的研磨状态结构图；
图9为本发明的出料状态结构图。
图中：1、支撑立架；11、导向立柱；12、支撑横板；13、支撑弹簧；2、传送带；3、粉碎筒；31、导向耳；32、喇叭口；33、限位口；34、进料口；35、弹板；351、转柱；352、扭簧；36、第二波浪推纹；4、驱动电机；41、旋转轴；42、集尘箱；421、负压风机；422、第一波浪推纹；43、吸尘罩；431、进尘孔；44、研磨盘；441、粉碎棍；442、凸起研磨块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图2，一种钢化玻璃加工废料回收再生装置，包括支撑立架1，支撑立架1的上表面对称设置有导向立柱11，导向立柱11下端之间贯穿有传送带2，导向立柱11的上端固定连接有支撑横板12，导向立柱11上端套接有支撑弹簧13，支撑弹簧13的下端固定连接有粉碎筒3，粉碎筒3置于传送带2上端的位置上，经过粉碎后的钢化玻璃废料通过传送带2传送至下一工位，支撑弹簧13的上端与支撑横板12的下表面固定连接，支撑横板12的上表面安装有驱动电机4。
请参阅图3-图4，驱动电机4的输出端贯穿支撑横板12，并连接有旋转轴41，旋转轴41的上端固定连接有集尘箱42，集尘箱42的上表面安装有负压风机421，集尘箱42下端的边缘设置有第一波浪推纹422，集尘箱42通过管道与吸尘罩43连接，吸尘罩43为倒置的锥形结构，吸尘罩43的下表面上等距离的开设有进尘孔431，吸尘罩43的最大直径与粉碎筒3的内径相匹配，且吸尘罩43置于弹板35上方的位置上，钢化玻璃废料在弹板35的作用下，被弹起接触到吸尘罩43上，废料中的灰尘被扬起，吸尘罩43吸收灰尘，负压风机421工作，使得集尘箱42内产生负压，利用吸尘罩43上的进尘孔431对粉碎筒3内的灰尘进行收集，旋转轴41的下端延伸至粉碎筒3的内部，且旋转轴41置于粉碎筒3内部的位置上设置有吸尘罩43，旋转轴41的下端设置有研磨盘44，研磨盘44为圆台状构件，研磨盘44的上表面设置有粉碎棍441，粉碎棍441对大块的钢化玻璃废料进行破碎，研磨盘44的外壁上设置有凸起研磨块442，凸起研磨块442将粉碎后的钢化玻璃废料进一步的研磨细化，研磨盘44与喇叭口32套接，研磨盘44下端的直径与限位口33下端的直径相匹配。
请参阅图5-图9，粉碎筒3的两侧对称连接有导向耳31，导向耳31与导向立柱11活动套接，导向耳31的上表面与支撑弹簧13的下端固定连接，粉碎筒3的下端设置有喇叭口32，喇叭口32的内壁上设置有耐磨层，喇叭口32的最小直径大于研磨盘44的最大直径，喇叭口32与研磨盘44配合使用，起到研磨作用，喇叭口32下端的边缘固定连接有限位口33，粉碎筒3的一侧设置有进料口34，粉碎筒3靠近进料口34的位置上活动连接有弹板35，弹板35的一端活动连接有转柱351，转柱351上套接有扭簧352，转柱351的两端与粉碎筒3的内壁固定连接，弹板35可以绕转柱351旋转，在粉碎筒3上下移动时，带动弹板35甩动，能够将钢化玻璃废料甩起，粉碎筒3上端开设有与第一波浪推纹422相匹配的第二波浪推纹36，第一波浪推纹422跟随集尘箱42旋转时，能够对第二波浪推纹36起到推动作用，粉碎筒3本身不能旋转，第二波浪推纹36只能上下移动，带动粉碎筒3上下移动，支撑弹簧13帮助粉碎筒3复位。
为了更好的展现钢化玻璃加工废料回收再生装置的使用流程，本实施例现提出一种钢化玻璃加工废料回收再生装置的实施方法，包括以下步骤：
步骤一：开启驱动电机4，驱动电机4带动旋转轴41旋转，集尘箱42、吸尘罩43和研磨盘44同时旋转，开启负压风机421，进尘孔431吸气；
步骤二：第一波浪推纹422旋转时，推动第二波浪推纹36跟随活动，粉碎筒3在导向立柱11的作用下，只能上下移动，支撑弹簧13伸缩以适应以适应粉碎筒3的位置移动，同时帮助粉碎筒3复位；
步骤三：将钢化玻璃加工废料从进料口34投入到粉碎筒3内，钢化玻璃加工废料在自重下滑落到粉碎筒3内的弹板35上，弹板35跟随粉碎筒3上下摆动，弹板35上的钢化玻璃加工废料被甩到吸尘罩43上，灰尘被扬起，由吸尘罩43吸入到集尘箱42内，在粉碎前先将灰尘处理一波，减少粉碎过程中粉尘的产生；
步骤四：钢化玻璃加工废料落到研磨盘44上，粉碎棍441旋转对钢化玻璃废料进行粉碎，再通过研磨盘44与喇叭口32的挤压研磨，进一步细化钢化玻璃废料；
步骤五：粉碎筒3在集尘箱42的挤推下，向下移动时，研磨盘44的下端与限位口33的下端分离，细小的钢化玻璃废料从研磨盘44与限位口33之间的缝隙落到传送带2上，当第一波浪推纹422与第二波浪推纹36卡合，研磨盘44的下端与限位口33的下端卡合，研磨盘44对不能通过缝隙的钢化玻璃废料进行研磨细化，粉碎筒3是间歇性的上下移动，研磨后的钢化玻璃废料也是间歇性的导出。
综上所述：本钢化玻璃加工废料回收再生装置及其实施方法，通过驱动电机4带动旋转轴41转动，集尘箱42跟随旋转，利用第一波浪推纹422和第二波浪推纹36带动粉碎筒3上下移动，研磨盘44与喇叭口32套接，研磨盘44下端的直径与限位口33下端的直径相匹配，当第一波浪推纹422与第二波浪推纹36卡合，研磨盘44的下端与限位口33的下端卡合，研磨盘44对钢化玻璃废料进行研磨细化，粉碎筒3向下移动时，研磨盘44的下端与限位口33的下端分离，细小的钢化玻璃废料从研磨盘44与限位口33之间的缝隙落到传送带2上，通过该方式过滤符合标准的钢化玻璃废料，避免使用过滤网，节省成本，且粉碎筒3内的钢化玻璃废料不易堵塞，在粉碎筒3靠近进料口34的位置上活动连接有弹板35，在粉碎筒3上下移动时，带动弹板35甩动，能够将钢化玻璃废料甩起，方便灰尘收集。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢化玻璃加工废料回收再生装置，包括支撑立架(1)，其特征在于：所述支撑立架(1)的上表面对称设置有导向立柱(11)，导向立柱(11)下端之间贯穿有传送带(2)，导向立柱(11)的上端固定连接有支撑横板(12)，导向立柱(11)上端套接有支撑弹簧(13)，支撑弹簧(13)的下端固定连接有粉碎筒(3)，支撑弹簧(13)的上端与支撑横板(12)的下表面固定连接，支撑横板(12)的上表面安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端贯穿支撑横板(12)，并连接有旋转轴(41)，旋转轴(41)的上端固定连接有集尘箱(42)，旋转轴(41)的下端延伸至粉碎筒(3)的内部，且旋转轴(41)置于粉碎筒(3)内部的位置上设置有吸尘罩(43)，旋转轴(41)的下端设置有研磨盘(44)，所述粉碎筒(3)的两侧对称连接有导向耳(31)，导向耳(31)与导向立柱(11)活动套接，导向耳(31)的上表面与支撑弹簧(13)的下端固定连接，粉碎筒(3)的下端设置有喇叭口(32)，喇叭口(32)下端的边缘固定连接有限位口(33)，粉碎筒(3)的一侧设置有进料口(34)，粉碎筒(3)靠近进料口(34)的位置上活动连接有弹板(35)。
2.如权利要求1所述的一种钢化玻璃加工废料回收再生装置，其特征在于：所述集尘箱(42)的上表面安装有负压风机(421)，集尘箱(42)下端的边缘设置有第一波浪推纹(422)，集尘箱(42)通过管道与吸尘罩(43)连接。
3.如权利要求2所述的一种钢化玻璃加工废料回收再生装置，其特征在于：所述吸尘罩(43)为倒置的锥形结构，吸尘罩(43)的下表面上等距离的开设有进尘孔(431)，吸尘罩(43)的最大直径与粉碎筒(3)的内径相匹配，且吸尘罩(43)置于弹板(35)上方的位置上。
4.如权利要求3所述的一种钢化玻璃加工废料回收再生装置，其特征在于：所述粉碎筒(3)上端开设有与第一波浪推纹(422)相匹配的第二波浪推纹(36)。
5.如权利要求4所述的一种钢化玻璃加工废料回收再生装置，其特征在于：所述研磨盘(44)为圆台状构件，研磨盘(44)的上表面设置有粉碎棍(441)，研磨盘(44)的外壁上设置有凸起研磨块(442)，研磨盘(44)与喇叭口(32)套接，研磨盘(44)下端的直径与限位口(33)下端的直径相匹配。
6.如权利要求5所述的一种钢化玻璃加工废料回收再生装置，其特征在于：所述喇叭口(32)的内壁上设置有耐磨层，喇叭口(32)的最小直径大于研磨盘(44)的最大直径。
7.如权利要求6所述的一种钢化玻璃加工废料回收再生装置，其特征在于：所述弹板(35)的一端活动连接有转柱(351)，转柱(351)上套接有扭簧(352)，转柱(351)的两端与粉碎筒(3)的内壁固定连接。
8.如权利要求7所述的一种钢化玻璃加工废料回收再生装置，其特征在于：所述粉碎筒(3)置于传送带(2)上端的位置上。
9.一种如权利要求8所述的钢化玻璃加工废料回收再生装置的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：开启驱动电机(4)，驱动电机(4)带动旋转轴(41)旋转，集尘箱(42)、吸尘罩(43)和研磨盘(44)同时旋转，开启负压风机(421)，进尘孔(431)吸气；
S2：第一波浪推纹(422)旋转时，推动第二波浪推纹(36)跟随活动，粉碎筒(3)在导向立柱(11)的作用下，只能上下移动，支撑弹簧(13)伸缩以适应以适应粉碎筒(3)的位置移动；
S3：将钢化玻璃加工废料从进料口(34)投入到粉碎筒(3)内，钢化玻璃加工废料在自重下滑落到粉碎筒(3)内的弹板(35)上，弹板(35)跟随粉碎筒(3)上下摆动，弹板(35)上的钢化玻璃加工废料被甩到吸尘罩(43)上，灰尘被扬起，由吸尘罩(43)吸入到集尘箱(42)内；
S4：钢化玻璃加工废料落到研磨盘(44)上，粉碎棍(441)旋转对钢化玻璃废料进行粉碎，再通过研磨盘(44)与喇叭口(32)的挤压研磨，进一步细化钢化玻璃废料；
S5：粉碎筒(3)在集尘箱(42)的挤推下，向下移动时，研磨盘(44)的下端与限位口(33)的下端分离，细小的钢化玻璃废料从研磨盘(44)与限位口(33)之间的缝隙落到传送带(2)上，当第一波浪推纹(422)与第二波浪推纹(36)卡合，研磨盘(44)的下端与限位口(33)的下端卡合，研磨盘(44)对不能通过缝隙的钢化玻璃废料进行研磨细化。
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