CN116275668A - 一种便于调节的管道高效焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于调节的管道高效焊接装置，涉及管道焊接技术领域。本发明包括焊接台，焊接台上固定有焊接外壳，焊接外壳前表面上侧铰接有活动盖，与焊接外壳前端口相互配合，且所述焊接外壳以及活动盖相互靠近的一面均开设有相互配合的半圆孔，方便将待需焊接的管道送入焊接外壳内实施焊接，焊接外壳内部后侧设置有吸尘罩，吸尘罩后端连接有吸尘管，吸尘管后端穿过焊接外壳，连通有除尘筒，除尘筒内部设置有转动杆，转动杆左端连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮左侧啮合有第一锥齿轮，转动杆上固定有固定套，固定套外表面固定有若干扇叶，方便将焊接产生的烟尘吸附至除尘筒，除尘筒内壁设置有第一过滤板以及第二过滤板，方便对烟尘进行过滤。

Description

一种便于调节的管道高效焊接装置

技术领域

本发明属于管道焊接技术领域，特别是涉及一种便于调节的管道高效焊接装置。

背景技术

管道的生产加工和使用过程中，为了满足使用需求，常需使用到焊接设备对管道进行焊接。

目前，在对管道对接处实施焊接作业时，需要反复不断地对管道的角度进行调节，并进行固定，使管道对接处未焊接的部分朝向外侧，方便实施焊接作业，操作较为繁琐，影响焊接效率，且调节管道转动过程中容易导致焊接处出现裂缝或断裂，影响焊接质量，部分无需调节管道角度的焊接装置，在焊接完成后，不方便将焊接在一起的管道取出，影响设备的使用体验。

对此，我们设计一种便于调节的管道高效焊接装置来解决上述问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种便于调节的管道高效焊接装置，包括焊接台以及焊接外壳，所述焊接外壳固定在焊接台上表面，其特征在于，所述焊接外壳前表面上侧铰接有活动盖，所述活动盖与焊接外壳前端口相互配合，且所述焊接外壳以及活动盖相互靠近的一面均开设有两个相互配合的半圆孔，所述半圆孔内壁固定有橡胶片，所述活动盖表面设置有透明板，所述焊接外壳上表面安装有第一气缸，所述第一气缸伸缩端延伸至焊接外壳内部，连接有安装板，所述安装板下表面固定有上陶瓷板，所述焊接外壳内部后表面下侧通过支撑杆固定有下陶瓷板，所述上陶瓷板内部设置有上涡流线圈，所述下陶瓷板内部设置有下涡流线圈，且所述上涡流线圈下端面与下涡流线圈的上端面为相互配合的齿状结构，所述焊接外壳内部后表面上侧安装有电源，所述上涡流线圈以及下涡流线圈靠后侧一端均通过导线与电源相连接；

上述结构中，通过焊接外壳与活动盖的相互配合，组成一个封闭空间，配合焊接外壳与活动盖相互靠近的一面均开设有相互配合的半圆孔，方便将待需焊接的管道送入焊接外壳与活动盖组成的封闭空间内，并调节管道对接处至下涡流线圈的内侧，在第一气缸的作用下，推动安装板向下移动，在上陶瓷板的带动下，带动了上涡流线圈稳定向下移动，直至与下涡流线圈接触，形成一个完整闭合的涡流线圈，结合电源对上涡流线圈与下涡流线圈形成的闭合回路提供电流，对管道进行焊接，无需调节管道的角度，有效提高了焊接效率，同时使焊接作业在封闭空间内进行，有效起到隔绝效果，防止焊接过程产生的烟气或灰尘飘散至空气中被人体吸入，其中橡胶片增加了管道与半圆孔之间的密封性，进一步防止焊接产生的烟气或灰尘向外飘散，解决了现有焊接作业均是裸露进行，无法限制焊接过程中烟气和灰尘向外飘散至空气中的弊端，焊接结束后，在第一气缸的作用下，方便调节安装板上移，带动上涡流线圈向上远离下涡流线圈，结合焊接外壳与活动盖的铰接作用，便于调节活动盖的翻转，进而方便将焊接后的管道从焊接外壳的前侧端口移出，方便后续的焊接作业。

所述焊接外壳内部后侧设置有吸尘罩，所述吸尘罩后端连接有吸尘管，所述吸尘管后端穿过焊接外壳后表面，连通有除尘筒，所述除尘筒内部相对固定有两个固定板，左右两个所述固定板之间转动设置有转动杆，所述转动杆后端穿过后侧的固定板，连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮后侧啮合有第一锥齿轮，所述转动杆上固定有固定套，所述固定套外表面固定有若干扇叶，两个所述固定板之间由前至后依次设置有第一过滤板以及第二过滤板，且所述转动杆贯穿第一过滤板以及第二过滤板，所述转动杆与第一过滤板以及第二过滤板转动配合；

所述除尘筒下表面固定有收集箱，所述收集箱内部活动设置有集尘盒，所述除尘筒表面开设有落尘槽，所述落尘槽与集尘盒开口端相互配合，所述转动杆上固定有两个清洁毛刷，两个所述清洁毛刷均设置在落尘槽上侧，且两个所述清洁毛刷的毛刷部分别与第一过滤板以及第二过滤板前侧表面相互配合；

结合上述结构，在第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合作用下，带动了转动杆的转动，进而带动了扇叶的旋转，结合吸尘罩以及吸尘管，将焊接外壳与活动盖组成的封闭空间内焊接产生的烟尘进行吸收，并送入除尘筒内部，在第一过滤板以及第二过滤板的相互配合下，对烟尘进行多次过滤，有效提高了焊接烟尘的处理效果，其中在转动杆转动的过程中，带动了清洁毛刷的转动，结合两个清洁毛刷的毛刷部分别与第一过滤板以及第二过滤板的前侧表面相配合，便于将第一过滤板以及第二过滤板表面过滤出的灰尘颗粒进行清扫，在重力作用下，经落尘槽落入下侧的集尘盒内部，方便后续的统一处理，同时使第一过滤板以及第二过滤板表面保持清洁，确保了第一过滤板以及第二过滤板的过滤效果。

所述焊接台后侧由左至右依次设置有第一处理箱、第二处理箱以及第三处理箱，所述除尘筒后端连通有第一连接管，所述第一连接管下端延伸至第一处理箱底部，所述第一处理箱右表面上侧连通有第二连接管，所述第二连接管远离第一处理箱的一端延伸至第二处理箱底部，所述第二处理箱右表面上侧连通有第三连接管，所述第三连接管远离第二处理箱的一端延伸至第三处理箱底部，其中在第一连接管的作用下，便于将过滤后的烟气通入第一处理箱内部，与其内部溶液接触，对烟气进行净化吸收，结合第二连接管便于将第一处理箱处理后的烟气通入第二处理箱内部，与其内部溶液接触，对烟气进行二次净化处理，同时在第三连接管的作用下，便于将第二处理箱处理后的烟气导入第三处理箱内部，对烟气进行三次净化吸收，实现了焊接过程产生的烟尘的多重处理，有效提高了焊接烟尘的处理效果。

优选地，所述焊接台下表面固定有支撑架，所述支撑架内部下侧设置有丝杆，所述丝杆上设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮下侧啮合有第四锥齿轮，所述丝杆上螺纹配合有两个活动块，所述焊接台上表面左右两侧均开设有通槽，所述通槽内壁固定有滑杆，所述滑杆上滑动套设有滑块，所述滑块下表面与活动块上表面之间固定有连接臂，且所述滑杆靠外侧一端固定有限位板；

所述滑块上表面固定有立柱，所述立柱上端固定有主支撑块，所述主支撑块上表面后侧固定有支架，所述支架上表面安装有第二气缸，所述第二气缸伸缩端连接有U形架，所述U形架下表面左右两侧均固定有橡胶压板。

优选地，所述立柱左右两表面均固定有斜撑杆，所述斜撑杆上端固定有副支撑块，所述副支撑块、主支撑块以及橡胶压板交错设置。

优选地，所述第三处理箱上表面连通有排气管。

优选地，所述第一连接管、第二连接管以及第三连接管上均安装有单向阀。

优选地，所述支撑架后侧设置有固定架，所述第一处理箱、第二处理箱以及第三处理箱均设置在固定架上，所述第一处理箱、第二处理箱以及第三处理箱后表面上侧均连通有进液管，所述进液管进口端螺纹设置有密封堵头。

优选地，所述主支撑块以及副支撑块上的弧形凹面内均贴设有橡胶垫。

优选地，所述除尘筒上表面后侧固定有安装架，所述安装架上表面安装有第一电机，所述第一锥齿轮上端连接有转轴，所述转轴上端穿过除尘筒以及安装架，与第一电机输出轴相连接。

优选地，所述支撑架内侧安装有第二电机，所述第二电机输出轴与第四锥齿轮相连接，且所述丝杆下侧设置有限位杆，所述限位杆贯穿活动块，且所述活动块与限位杆滑动配合，所述焊接外壳内部底面活动设置有接料盒。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过焊接外壳与活动盖的相互配合，组成一个封闭空间，配合焊接外壳与活动盖相互靠近的一面均开设有相互配合的半圆孔，方便将待需焊接的管道送入焊接外壳与活动盖组成的封闭空间内，并调节管道对接处至下涡流线圈的内侧，在第一气缸的作用下，推动安装板向下移动，在上陶瓷板的带动下，带动了上涡流线圈稳定向下移动，直至与下涡流线圈接触，形成一个完整闭合的涡流线圈，结合电源对上涡流线圈与下涡流线圈形成的闭合回路提供电流，对管道进行焊接，无需调节管道的角度，有效提高了焊接效率，同时使焊接作业在封闭空间内进行，有效起到隔绝效果，防止焊接过程产生的烟气或灰尘飘散至空气中被人体吸入，其中橡胶片增加了管道与半圆孔之间的密封性，进一步防止焊接产生的烟气或灰尘向外飘散，解决了现有焊接作业均是裸露进行，无法限制焊接过程中烟气和灰尘向外飘散至空气中的弊端；

其中上涡流线圈可沿竖直方向上下移动，结合下涡流线圈，方便对实施涡流焊接的闭合回路进行灵活调节，进而方便了管道焊接前后的取放和管道对接处的调节，且在焊接过程中无需反复对管道的角度进行调节，有效解决了反复调节管道对接处的角度，并反复进行固定，操作较为繁琐的弊端，同时避免反复调节管道转动过程中导致焊接处出现裂缝或断裂的现象，有效解决了部分无需调节管道角度的焊接装置，在焊接完成后，不方便将焊接在一起的管道取出的弊端，提高了焊接效率；

焊接结束后，在第一气缸的作用下，方便调节安装板上移，带动上涡流线圈向上，远离下涡流线圈，结合焊接外壳与活动盖的铰接作用，便于调节活动盖的翻转，进而方便将焊接后的管道从焊接外壳的前侧端口移出，方便后续的焊接作业；

同时在第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合作用下，带动了转动杆的转动，进而带动了扇叶的旋转，结合吸尘罩以及吸尘管，将焊接外壳与活动盖组成的封闭空间内焊接产生的烟尘进行吸收，并送入除尘筒内部，在第一过滤板以及第二过滤板的相互配合下，对烟尘进行多次过滤，有效提高了焊接烟尘的处理效果，其中在转动杆转动的过程中，带动了清洁毛刷的转动，结合两个清洁毛刷的毛刷部分别与第一过滤板以及第二过滤板的前侧表面相配合，便于将第一过滤板以及第二过滤板表面过滤出的灰尘颗粒进行清扫，在重力作用下，经落尘槽落入下侧的集尘盒内部，方便后续的统一处理，同时使第一过滤板以及第二过滤板表面保持清洁，确保了第一过滤板以及第二过滤板的过滤效果。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2中剖面A-A的结构示意图；

图4为图2中剖面B-B的结构示意图；

图5为图3中剖面C-C的结构示意图；

图6为图1中D处的放大结构示意图；

图7为图3中E处的放大结构示意图；

图8为图5中F处的放大结构示意图；

图9为本发明的结构示意图；

图10为图9中G处的放大结构示意图；

图11为图5中H处的放大结构示意图；

图12为本发明中焊接外壳的结构示意图；

图13为本发明中焊接外壳内部的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、焊接台；2、焊接外壳；3、活动盖；4、半圆孔；5、橡胶片；6、透明板；7、第一气缸；8、安装板；80、上陶瓷板；81、下陶瓷板；82、上涡流线圈；83、下涡流线圈；84、电源；9、吸尘罩；10、吸尘管；11、除尘筒；12、固定板；13、转动杆；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、转轴；17、扇叶；18、第一过滤板；19、第二过滤板；20、收集箱；21、集尘盒；22、落尘槽；23、清洁毛刷；24、第一处理箱；25、第二处理箱；26、第三处理箱；27、第一连接管；28、第二连接管；29、第三连接管；30、支撑架；31、丝杆；32、第三锥齿轮；33、第四锥齿轮；34、活动块；35、通槽；36、滑杆；37、滑块；38、连接臂；39、立柱；40、主支撑块；41、支架；42、第二气缸；43、U形架；44、橡胶压板；45、斜撑杆；46、副支撑块；47、排气管；48、单向阀；49、固定架；50、进液管；51、密封堵头；52、橡胶垫；53、安装架；54、第一电机；55、第二电机；56、限位杆；57、接料盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图13所示，本发明为一种便于调节的管道高效焊接装置，包括焊接台1以及焊接外壳2，焊接外壳2固定在焊接台1上表面，焊接外壳2前表面上侧铰接有活动盖3，活动盖3与焊接外壳2前端口相互配合，且焊接外壳2以及活动盖3相互靠近的一面均开设有两个相互配合的半圆孔4，半圆孔4内壁固定有橡胶片5，活动盖3表面设置有透明板6，焊接外壳2上表面安装有第一气缸7，第一气缸7伸缩端延伸至焊接外壳2内部，连接有安装板8，安装板8下表面固定有上陶瓷板80，焊接外壳2内部后表面下侧通过支撑杆固定有下陶瓷板81，上陶瓷板80内部设置有上涡流线圈82，下陶瓷板81内部设置有下涡流线圈83，且上涡流线圈82下端面与下涡流线圈83的上端面为相互配合的齿状结构，焊接外壳2内部后表面上侧安装有电源84，上涡流线圈82以及下涡流线圈83靠后侧一端均通过导线与电源84相连接；

上述结构中，通过焊接外壳2与活动盖3的相互配合，组成一个封闭空间，配合焊接外壳2与活动盖3相互靠近的一面均开设有相互配合的半圆孔4，方便将待需焊接的管道送入焊接外壳2与活动盖3组成的封闭空间内，并调节管道对接处至下涡流线圈83的内侧，在第一气缸7的作用下，推动安装板8向下移动，在上陶瓷板80的带动下，带动了上涡流线圈82稳定向下移动，直至与下涡流线圈83接触，形成一个完整闭合的涡流线圈，结合电源84对上涡流线圈82与下涡流线圈83形成的闭合回路提供电流，对管道进行涡流焊接，无需反复调节管道的角度，有效提高了焊接效率，且使焊接作业在封闭空间内进行，有效起到隔绝效果，防止焊接过程产生的烟气或灰尘飘散至空气中被人体吸入，其中橡胶片5增加了管道与半圆孔4之间的密封性，进一步防止焊接产生的烟气或灰尘向外飘散，解决了现有焊接作业均是裸露进行，无法限制焊接过程中烟气和灰尘向外飘散至空气中的弊端，焊接结束后，在第一气缸7的作用下，方便调节安装板8上移，带动上涡流线圈82向上远离下涡流线圈83，结合焊接外壳2与活动盖3的铰接作用，便于调节活动盖3的翻转，进而方便将焊接后的管道从焊接外壳2的前侧端口移出，方便后续的焊接作业。

焊接外壳2内部后侧设置有吸尘罩9，吸尘罩9后端连接有吸尘管10，吸尘管10后端穿过焊接外壳2后表面，连通有除尘筒11，除尘筒11内部相对固定有两个固定板12，左右两个固定板12之间转动设置有转动杆13，转动杆13后端穿过后侧的固定板12，连接有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15后侧啮合有第一锥齿轮14，转动杆13上固定有固定套，固定套外表面固定有若干扇叶17，两个固定板12之间由前至后依次设置有第一过滤板18以及第二过滤板19，且转动杆13贯穿第一过滤板18以及第二过滤板19，转动杆13与第一过滤板18以及第二过滤板19转动配合；

除尘筒11下表面固定有收集箱20，收集箱20内部活动设置有集尘盒21，除尘筒11表面开设有落尘槽22，落尘槽22与集尘盒21开口端相互配合，转动杆13上固定有两个清洁毛刷23，两个清洁毛刷23均设置在落尘槽22上侧，且两个清洁毛刷23的毛刷部分别与第一过滤板18以及第二过滤板19前侧表面相互配合；

结合上述结构，在第一锥齿轮14与第二锥齿轮15的啮合作用下，带动了转动杆13的转动，进而带动了扇叶17的旋转，结合吸尘罩9以及吸尘管10，将焊接外壳2与活动盖3组成的封闭空间内焊接产生的烟尘进行吸收，并送入除尘筒11内部，在第一过滤板18以及第二过滤板19的相互配合下，对烟尘进行多次过滤，有效提高了焊接烟尘的处理效果，其中在转动杆13转动的过程中，带动了清洁毛刷23的转动，结合两个清洁毛刷23的毛刷部分别与第一过滤板18以及第二过滤板19的前侧表面相配合，便于将第一过滤板18以及第二过滤板19表面过滤出的灰尘颗粒进行清扫，在重力作用下，经落尘槽22落入下侧的集尘盒21内部，方便后续的统一处理，同时使第一过滤板18以及第二过滤板19表面保持清洁，确保了第一过滤板18以及第二过滤板19的过滤效果。

焊接台1后侧由左至右依次设置有第一处理箱24、第二处理箱25以及第三处理箱26，除尘筒11后端连通有第一连接管27，第一连接管27下端延伸至第一处理箱24底部，第一处理箱24右表面上侧连通有第二连接管28，第二连接管28远离第一处理箱24的一端延伸至第二处理箱25底部，第二处理箱25右表面上侧连通有第三连接管29，第三连接管29远离第二处理箱25的一端延伸至第三处理箱26底部，第三处理箱26上表面连通有排气管47，第一连接管27、第二连接管28以及第三连接管29上均安装有单向阀48；

其中在第一连接管27的作用下，便于将过滤后的烟气通入第一处理箱24内部，与其内部溶液接触，对烟气进行净化吸收，结合第二连接管28便于将第一处理箱24处理后的烟气通入第二处理箱25内部，与其内部溶液接触，对烟气进行二次净化处理，同时在第三连接管29的作用下，便于将第二处理箱25处理后的烟气导入第三处理箱26内部，对烟气进行三次净化吸收，最后经排气管47排出，实现了焊接过程产生的烟尘的多重处理，有效提高了焊接烟尘的处理效果，同时单向阀48有效保证了烟气的单向流动，防止出现由于气压变化，导致第一处理箱24、第二处理箱25或者第三处理箱26内部的溶液进入第一连接管27、第二连接管28以及第三连接管29内部，方便了烟气的净化处理。

焊接台1下表面固定有支撑架30，支撑架30内部下侧设置有丝杆31，丝杆31上设置有第三锥齿轮32，第三锥齿轮32下侧啮合有第四锥齿轮33，丝杆31上螺纹配合有两个活动块34，焊接台1上表面左右两侧均开设有通槽35，通槽35内壁固定有滑杆36，滑杆36上滑动套设有滑块37，滑块37下表面与活动块34上表面之间固定有连接臂38，且滑杆36靠外侧一端固定有限位板；

滑块37上表面固定有立柱39，立柱39上端固定有主支撑块40， 主支撑块40上表面后侧固定有支架41，支架41上表面安装有第二气缸42，第二气缸42伸缩端连接有U形架43，U形架43下表面左右两侧均固定有橡胶压板44，立柱39左右两表面均固定有斜撑杆45，斜撑杆45上端固定有副支撑块46，副支撑块46、主支撑块40以及橡胶压板44交错设置，主支撑块40以及副支撑块46上的弧形凹面内均贴设有橡胶垫52；

其中在主支撑块40与副支撑块46的相互配合下，便于对待焊接的管道起到支撑作用，结合第二气缸42与U形架43的相互配合，便于调节两个橡胶压板44向下移动，压在管道上表面，确保了管道的稳定性，结合副支撑块46、主支撑块40以及橡胶压板44交错设置，有效提高了管道的稳固性，配合橡胶垫52有效对管道起到保护作用，且增加了管道与副支撑块46以及主支撑块40直接的摩擦力，进一步保证了管道的稳定性，同时在第三锥齿轮32与第四锥齿轮33的啮合作用下，带动了丝杆31的转动，结合丝杆31与活动块34的螺纹配合，以及滑块37与滑杆36的滑动配合，在连接臂38的作用下，带动了两侧固定的管道相互靠近，进而保证了管道稳定的穿过半圆孔4，进入焊接外壳2与活动盖3组成的封闭空间内。

支撑架30后侧设置有固定架49，第一处理箱24、第二处理箱25以及第三处理箱26均设置在固定架49上，第一处理箱24、第二处理箱25以及第三处理箱26后表面上侧均连通有进液管50，进液管50进口端螺纹设置有密封堵头51，通过进液管50方便向第一处理箱24、第二处理箱25以及第三处理箱26内部注入相应的净化溶液，结合密封堵头51对进液管50进行封堵密封，防止净化烟气过程中，出现烟气经进液管50向外泄露的现象。

除尘筒11上表面后侧固定有安装架53，安装架53上表面安装有第一电机54，第一锥齿轮14上端连接有转轴16，转轴16上端穿过除尘筒11以及安装架53，与第一电机54输出轴相连接，通过第一电机54便于驱动转轴16的转动，进而带动了第一锥齿轮14的转动，方便驱动扇叶17的旋转，对焊接烟尘进行吸收。

支撑架30内侧安装有第二电机55，第二电机55输出轴与第四锥齿轮33相连接，且丝杆31下侧设置有限位杆56，限位杆56贯穿活动块34，且活动块34与限位杆56滑动配合，焊接外壳2内部底面活动设置有接料盒57，通过第二电机55便于驱动第四锥齿轮33进行转动，进而方便驱动丝杆31的转动，实现调节管道移动的目的，其中限位杆56有效对活动块34起到限位作用，保证了活动块34左右移动的稳定性，接料盒57便于对焊接过程产生的焊渣进行接收，方便后期的统一处理。

在对管道进行焊接作业时，首先经进液管50向第一处理箱24、第二处理箱25以及第三处理箱26内部注入对应的净化溶液，然后将待需焊接的管道放置在主支撑块40与副支撑块46上，并使管道靠近焊接外壳2的一端伸出至合适长度，同时启动第二气缸42，推动U形架43下移，进而带动橡胶压板44下移，压在管道上表面，对管道进行压紧固定；

管道固定后，启动第二电机55，带动第四锥齿轮33进行转动，在第四锥齿轮33与第三锥齿轮32的啮合作用下，带动丝杆31进行转动，结合丝杆31与活动块34的螺纹配合，结合限位杆56，调节两个活动块34相互靠近，在连接臂38的带动下，结合滑块37与滑杆36的滑动配合下，带动了两侧的滑块37相互靠近，进而带动了固定后的管道相互靠近，直至管道相互靠近的一端穿过相对齐的两个半圆孔4，进入焊接外壳2与活动盖3组成的封闭空间内，同时经过透明板6观察内部两个管道的对接情况，若管道对接不整齐，通过调节第二气缸42的伸缩，使管道松动，对两侧管道进行微调对接，直至管道的对接处位于下涡流线圈83的内侧；

其中在橡胶片5的作用下，与管道外表面紧密贴合，使管道与半圆孔4之间紧密贴合，同时通槽35内部前后两表面均开设有限位槽，滑块37前后两表面均固定有限位块，与限位槽相配合，进一步确保了滑块37以及管道移动的稳定性；

待管道对接整齐后，启动第一电机54，同时通过驱动第一气缸7的伸缩带动安装板8向下移动，进而推动上陶瓷板80向下移动，进而带动了上涡流线圈82向下涡流线圈83的方向移动，直至上涡流线圈82下端面与下涡流线圈83的上端面贴合在一起，在管道的对接处外侧形成一个完整闭合的涡流线圈，同时接通电源84，向闭合的线圈内通入电流，实施涡流焊接；

其中上涡流线圈82与下涡流线圈83的齿状端面，有效增加了上涡流线圈82与下涡流线圈83连接处的接触面积，确保了上涡流线圈82与下涡流线圈83接触时的稳定性，进而保证了上涡流线圈82与下涡流线圈83形成的闭合涡流线圈的稳定性，方便电流的流通，便于实施焊接作业；

同时在第一电机54的驱动下，结合转轴16带动了第一锥齿轮14的转动，在第一锥齿轮14与第二锥齿轮15的啮合作用下，带动了转动杆13的转动，进而带动了扇叶17的旋转，结合吸尘罩9以及吸尘管10，将焊接外壳2与活动盖3组成的封闭空间内焊接产生的烟尘进行吸收，并送入除尘筒11内部，依次经过第一过滤板18以及第二过滤板19，对烟尘进行多次过滤；焊接过程产生的焊渣，向下落入接料盒57内部；

其中在转动杆13转动的过程中，带动了两个清洁毛刷23紧贴第一过滤板18与第二过滤板19进行转动，将第一过滤板18以及第二过滤板19表面过滤出的灰尘颗粒进行清扫，在重力作用下，经落尘槽22落入下侧的集尘盒21内部，方便后续的统一处理；

过滤后的烟气经第一连接管27的作用，进入第一处理箱24内部，与其内部溶液接触，对烟气进行净化吸收，结合第二连接管28将第一处理箱24处理后的烟气通入第二处理箱25内部，与其内部溶液接触，对烟气进行二次净化处理，同时在第三连接管29的作用下，将第二处理箱25处理后的烟气导入第三处理箱26内部，对烟气进行三次净化吸收，最后经排气管47排出，达到净化处理烟气中有害气体的目的；

实现了焊接过程产生的烟尘的多重处理，有效提高了焊接烟尘的处理效果，解决了现有焊接除尘设备仅具有净化细小金属颗粒的作用，无法对烟尘中的有害气体进行处理的弊端，同时解决了除尘设备在长时间使用之后需要将设备内部的过滤结构进行拆除、清洗和更换，使用较为不便的问题，保证了焊接作业的安全进行；

其中工作人员可通过透明板6观测焊接进度，焊接结束后，在第一气缸7的作用下，调节安装板8上移，进而带动上涡流线圈82向上移动，远离下涡流线圈83，并驱动第二气缸42收缩，带动橡胶压板44上移，远离管道表面，然后结合焊接外壳2与活动盖3的铰接作用，拉动活动盖3上的把手，使活动盖3底部抬起，并向后翻转，将焊接在一起的管道，从前侧取出即可。

本发明在焊接过程中，无需反复对管道的角度进行调节，有效解决了反复调节管道对接处的角度，并反复进行固定，操作较为繁琐的弊端，提高了焊接效率，同时避免反复调节管道转动过程中容易导致焊接处出现裂缝或断裂的现象，确保了焊接质量，且有效解决了部分无需调节管道角度的焊接装置，在焊接完成后，不方便将焊接在一起的管道取出的弊端，并对焊接产生的烟尘进行收集和处理，避免飘散至空气中，造成作业场所的污染，减少对人体健康的影响，方便了焊接作业的实施。

需进一步说明的是，本发明中各构件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可实施，本发明中第一气缸7、第二气缸42、第一电机54以及第二电机55均为市面上购买，本领域技术人员按照要求进行安装、使用即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种便于调节的管道高效焊接装置，包括焊接台（1）以及焊接外壳（2），所述焊接外壳（2）固定在焊接台（1）上表面，其特征在于，所述焊接外壳（2）前表面上侧铰接有活动盖（3），所述活动盖（3）与焊接外壳（2）前端口相互配合，且所述焊接外壳（2）以及活动盖（3）相互靠近的一面均开设有两个相互配合的半圆孔（4），所述半圆孔（4）内壁固定有橡胶片（5），所述活动盖（3）表面设置有透明板（6）；

所述焊接外壳（2）上表面安装有第一气缸（7），所述第一气缸（7）伸缩端延伸至焊接外壳（2）内部，连接有安装板（8），所述安装板（8）下表面固定有上陶瓷板（80），所述焊接外壳（2）内部后表面下侧通过支撑杆固定有下陶瓷板（81），所述上陶瓷板（80）内部设置有上涡流线圈（82），所述下陶瓷板（81）内部设置有下涡流线圈（83），且所述上涡流线圈（82）下端面与下涡流线圈（83）的上端面为相互配合的齿状结构，所述焊接外壳（2）内部后表面上侧安装有电源（84），所述上涡流线圈（82）以及下涡流线圈（83）靠后侧一端均通过导线与电源（84）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节的管道高效焊接装置，其特征在于，所述焊接外壳（2）内部后侧设置有吸尘罩（9），所述吸尘罩（9）后端连接有吸尘管（10），所述吸尘管（10）后端穿过焊接外壳（2）后表面，连通有除尘筒（11），所述除尘筒（11）内部相对固定有两个固定板（12），左右两个所述固定板（12）之间转动设置有转动杆（13），所述转动杆（13）后端穿过后侧的固定板（12），连接有第二锥齿轮（15），所述第二锥齿轮（15）后侧啮合有第一锥齿轮（14），所述转动杆（13）上固定有固定套，所述固定套外表面固定有若干扇叶（17），两个所述固定板（12）之间由前至后依次设置有第一过滤板（18）以及第二过滤板（19），且所述转动杆（13）贯穿第一过滤板（18）以及第二过滤板（19），所述转动杆（13）与第一过滤板（18）以及第二过滤板（19）转动配合；

所述除尘筒（11）下表面固定有收集箱（20），所述收集箱（20）内部活动设置有集尘盒（21），所述除尘筒（11）表面开设有落尘槽（22），所述落尘槽（22）与集尘盒（21）开口端相互配合，所述转动杆（13）上固定有两个清洁毛刷（23），两个所述清洁毛刷（23）均设置在落尘槽（22）上侧，且两个所述清洁毛刷（23）的毛刷部分别与第一过滤板（18）以及第二过滤板（19）前侧表面相互配合；

所述焊接台（1）后侧由左至右依次设置有第一处理箱（24）、第二处理箱（25）以及第三处理箱（26），所述除尘筒（11）后端连通有第一连接管（27），所述第一连接管（27）下端延伸至第一处理箱（24）底部，所述第一处理箱（24）右表面上侧连通有第二连接管（28），所述第二连接管（28）远离第一处理箱（24）的一端延伸至第二处理箱（25）底部，所述第二处理箱（25）右表面上侧连通有第三连接管（29），所述第三连接管（29）远离第二处理箱（25）的一端延伸至第三处理箱（26）底部。

3.根据权利要求2所述的一种便于调节的管道高效焊接装置，其特征在于，所述焊接台（1）下表面固定有支撑架（30），所述支撑架（30）内部下侧设置有丝杆（31），所述丝杆（31）上设置有第三锥齿轮（32），所述第三锥齿轮（32）下侧啮合有第四锥齿轮（33），所述丝杆（31）上螺纹配合有两个活动块（34），所述焊接台（1）上表面左右两侧均开设有通槽（35），所述通槽（35）内壁固定有滑杆（36），所述滑杆（36）上滑动套设有滑块（37），所述滑块（37）下表面与活动块（34）上表面之间固定有连接臂（38），且所述滑杆（36）靠外侧一端固定有限位板；

所述滑块（37）上表面固定有立柱（39），所述立柱（39）上端固定有主支撑块（40），所述主支撑块（40）上表面后侧固定有支架（41），所述支架（41）上表面安装有第二气缸（42），所述第二气缸（42）伸缩端连接有U形架（43），所述U形架（43）下表面左右两侧均固定有橡胶压板（44）。

4.根据权利要求3所述的一种便于调节的管道高效焊接装置，其特征在于，所述立柱（39）左右两表面均固定有斜撑杆（45），所述斜撑杆（45）上端固定有副支撑块（46），所述副支撑块（46）、主支撑块（40）以及橡胶压板（44）交错设置。

5.根据权利要求4所述的一种便于调节的管道高效焊接装置，其特征在于，所述第三处理箱（26）上表面连通有排气管（47），所述第一连接管（27）、第二连接管（28）以及第三连接管（29）上均安装有单向阀（48）。

6.根据权利要求5所述的一种便于调节的管道高效焊接装置，其特征在于，所述支撑架（30）后侧设置有固定架（49），所述第一处理箱（24）、第二处理箱（25）以及第三处理箱（26）均设置在固定架（49）上，所述第一处理箱（24）、第二处理箱（25）以及第三处理箱（26）后表面上侧均连通有进液管（50），所述进液管（50）进口端螺纹设置有密封堵头（51）。

7.根据权利要求6所述的一种便于调节的管道高效焊接装置，其特征在于，所述主支撑块（40）以及副支撑块（46）上的弧形凹面内均贴设有橡胶垫（52）。

8.根据权利要求7所述的一种便于调节的管道高效焊接装置，其特征在于，所述除尘筒（11）上表面后侧固定有安装架（53），所述安装架（53）上表面安装有第一电机（54），所述第一锥齿轮（14）上端连接有转轴（16），所述转轴（16）上端穿过除尘筒（11）以及安装架（53），与第一电机（54）输出轴相连接。

9.根据权利要求8所述的一种便于调节的管道高效焊接装置，其特征在于，所述支撑架（30）内侧安装有第二电机（55），所述第二电机（55）输出轴与第四锥齿轮（33）相连接，且所述丝杆（31）下侧设置有限位杆（56），所述限位杆（56）贯穿活动块（34），且所述活动块（34）与限位杆（56）滑动配合，所述焊接外壳（2）内部底面活动设置有接料盒（57）。

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