CN110216402A - 一种焊接烟气净化处理系统及其处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种焊接烟气净化处理系统及其处理方法，包括箱体、吸气腔室、抽气泵、出气管、第一吸气管、净化管、第二吸气管和吸气端头,所述箱体的内部安装有吸气腔室，吸气腔室的内部通过螺栓固定安装有抽气泵，且抽气泵与外接电源电性连接，吸气腔室的底部连接有出气管，出气管的末端连接有外接法兰，吸气腔室的顶部连接有第一吸气管，第一吸气管的末端连接有净化管，净化管的末端连接有第二吸气管，第二吸气管的末端通过法兰固定连接有吸气端头，吸气端头的一端为金属软管。本发明将吸气与吸渣统一到同一装置主体内，操作简单便捷，且通过拆卸式的烟气过滤吸收装置将焊接烟气进行净化，降低了大气的污染和人体的危害。
Description
技术领域
本发明涉及建筑加工设备技术领域，特别涉及一种焊接烟气净化处理系统及其处理方法。
背景技术
焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。特别是在工业中的钢结构连接，大多数都是采用焊接的方式进行固定，该方式有效的保证了连接处的相对强度。而焊渣和焊气是焊接过程中的两种产物，焊渣存留在产品的表面会影响产品的质量，而焊气中包含一氧化碳等众多有害物质，严重影响操作人员的健康和空气的质量。因此，在焊接过程中焊气与焊渣的清楚是必不可少的一道工序。
但是，在现有的传统焊渣与焊气的处理方法中，对于清理焊渣而言，都是操作人员通过手部拿取敲棒对焊渣处进行敲打，再将焊渣拨开，推至焊渣收集盒内；对于焊气而言，直接用一个抽气泵与管道连接，直接将焊气抽至空气中，方式太过单一。但是在该过程中，即使操作人员佩戴手套，在对焊渣的清理拨动中，焊渣的棱角很有可能划破手套造成工作人员受伤，单一的吸气方式使得焊气与焊渣的吸收率较低，同时，在吸收焊气中，焊气得不到有效的净化，过滤净化机构不易拆卸与安装。因此，设计一种可调节撬动力矩的建筑模板拆卸装置及其处理方法是有必要的。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的传统处理方法中，对于清理焊渣而言，都是操作人员通过手部拿取敲棒对焊渣处进行敲打，再将焊渣拨开，推至焊渣收集盒内；对于焊气而言，直接用一个抽气泵与管道连接，直接将焊气抽至空气中，方式太过单一。但是在该过程中，即使操作人员佩戴手套，在对焊渣的清理拨动中，焊渣的棱角很有可能划破手套造成工作人员受伤，单一的吸气方式使得焊气与焊渣的吸收率较低，同时，在吸收焊气中，焊气得不到有效的净化，过滤净化机构不易拆卸与安装。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种焊接烟气净化处理系统，包括箱体、吸气腔室、抽气泵、出气管、第一吸气管、净化管、第二吸气管和吸气端头,所述箱体的内部安装有吸气腔室，吸气腔室的内部通过螺栓固定安装有抽气泵，且抽气泵与外接电源电性连接，吸气腔室的底部连接有出气管，出气管的末端连接有外接法兰，吸气腔室的顶部连接有第一吸气管，第一吸气管的末端连接有净化管，净化管的末端连接有第二吸气管，第二吸气管的末端通过法兰固定连接有吸气端头；
所述吸气端头包括连接槽、固定板、吸渣头、吸渣管、隔离板、密封布、转向滚轮、牵引绳和收集装置，吸气端头的一端为金属软管，吸气端头的另一端为喇叭口抽气头，金属软管的内部开设有连接槽，连接槽的内壁安装有滑槽，滑槽的内部配合安装有滑块，滑块的一侧安装有减震弹簧，滑块靠近喇叭口抽气头的一端连接有密封布，密封布的顶端连接有吸渣管，吸渣管的顶端安装有吸渣头，喇叭口抽气头的内壁焊接有固定板，固定板的中央位置嵌入有限位套筒，吸渣头外壁与限位套筒的连接处焊接有挡板，滑块的另一端连接有牵引绳，牵引绳的末端连接有收集装置，牵引绳与金属软管的连接处设置有转向滚轮，吸气端头的内壁倾斜设计有隔离板；
所述净化管包括插接圆柱、卡接圆盘、连接套、橡胶密封套、净化组件和第一固定槽，净化管的两端外壁均开设有第一固定槽，净化管的两端均对称设置有插接圆柱，插接圆柱的顶部外壁安装有卡接圆盘，净化管与第一吸气管和第二吸气管之间均通过连接套固定连接，连接套与净化管的连接处均设置有橡胶密封套。
其中，所述连接套包括第二固定槽、第一插接槽、第二插接槽、转动槽、第一内置圆槽、弧形块和第二内置圆槽，连接套的中心位置开设有通孔，连接套的外壁开设有第二固定槽，连接套的一端顶部开设有第一插接槽，第一插接槽的一侧相邻位置开设有第二插接槽，连接套的内部开设有第一内置圆槽，并与第一插接槽连通，连接套的内部开设有第二内置圆槽，并与第二插接槽连通，第一内置圆槽的内壁安装有弧形块，连接套的外侧开设有转动槽，且转动槽与第二内置圆槽相连，通过连接套的配合可快速完成净化管的安装与拆卸。
其中，收集装置包括吸渣腔室、密封板和收集罐，吸渣腔室是由型板和竖直板构成，型板和竖直板的连接处设置通过转轴活动连接有密封板，吸渣腔室的底部连接有收集罐，且收集罐与吸气端头之间通过螺纹配合连接，便于对焊渣进行统一回收。
其中，所述净化组件包括活性炭滤棉、聚酯纤维滤棉和海绵层，净化管的内部粘连有海绵层，海绵层的外侧连接有聚酯纤维滤棉，聚酯纤维滤棉的末端连接有海绵层，通过三层逐级吸附将焊气中的有害杂质去除掉，防止直接将有毒的焊气直接排出到大气中，造成大气污染。
其中，所述弧形块包括矩形槽、活动槽、复位弹簧和转动滚轮，弧形块的一端固定在第二内置圆槽的内部，弧形块的另一端开设有矩形槽，矩形槽的两侧均开设有活动槽，活动槽的内部嵌入有复位弹簧，复位弹簧的一端连接有固定杆，固定杆的末端活动安装有转动滚轮，在转动净化管时，卡接圆盘抵在两个所述转动滚轮的外壁，在挤压力的作用下使得使得固定杆发生横向位移收缩，复位弹簧压缩产生回复力，当卡接圆盘完全落入到固定杆的下方时，回复力推动固定杆回到初始位置，使得转动滚轮回到初始位置，这样便可将净化管固定在连接套的内部。
其中，所述吸渣管为一种直管和斜管组合而成的构件，斜管的斜面处开设有透气孔，斜管的倾斜角度与隔离板的倾角相同，保证吸渣管的斜管处能够与隔离板紧密的贴合在一起，且透气孔的截面面积小于隔离板的截面面积，使得透气孔被隔离板完全格挡住，这样在吸渣的过程中，透气孔处不会出现漏气的情况，保证了吸渣管的吸力。
其中，所述吸渣头的端口处安装有密封罩，使得在吸取焊气的过程中，吸渣头的内部不会吸入焊气，避免了焊气中的杂质附着在吸渣头的内部，造成吸渣头的堵塞。
此外本发明还提供了一种焊接烟气净化处理系统的处理方法，包括以下步骤:S1、装置安装与定位；S2、抽离焊气；S3、抽离焊渣和S4、倒出焊渣；具体操作如下；
S1：通过手部分别将连接套旋进第一吸气管和第二吸气管的端头，再手部拿起净化管，将插接圆柱和卡接圆盘分别对准第二插接槽和第一插接槽，并向下按压，待无法继续按压时，手部握住净化管的外壁顺时针转动，待握持的手部出现明显的顿挫感时，停止顺时针转动，改为逆时针转动，力道较小，若净化管无法转动即可，然后通过法兰和螺栓的配合将吸气端头连接至第二吸气管的尾部，再通过螺栓将橡胶管等材质的外接管与外接法兰连接，最后将安装好的装置手部推动至焊接工作台，手部掰动金属软管，使得吸气端头位于焊接枪的上方；
S2：将抽气泵与外接电源电性连接并控制其进入工作状态，对焊接产生的气体进行抽离，抽离过程中包括吸气与净化两子过程，具体如下：
1)抽气泵工作，抽动焊气从吸气端头的顶部进入，沿着吸渣管的外壁进入到透气孔，再沿着通孔进入到的净化组件的内部；
2)抽离的焊气与净化组件接触，先与海绵层接触，将焊气中的细小颗粒的焊渣隔离开，再与聚酯纤维滤棉相接触，将焊气中的夹杂的点焊灰尘隔离开，然后与最后一层的活性炭滤棉接触，将焊气中的一氧化碳等有害物体吸附掉，经过三层吸附的气体经过出气管排出到外界；
S3：焊接人员手部拿住吸渣头，取下上端的密封罩，向外抽动吸渣管，将吸渣头对准焊接处的吸渣，向外拉动的同时带动吸渣管的斜管抵在隔离板的内壁，使得透气孔被封盖，而末端斜管的末端拉动密封布向左发生位移，从而驱动密封布末端的牵引绳沿着转向滚轮向上移动，带动密封板向上抬起，吸气通道关闭，收集装置开启，最后在抽气泵的作用下吸引焊渣，使得焊渣沿着吸渣管和吸渣腔室进入到收集罐的内部，当焊接台面的上焊渣吸取完毕后，关闭抽气泵的外界电源即可；
S4：手部托在收集罐的底部并旋转，将收集罐与吸气端头分离，最后将收集罐内部吸取的焊渣统一倒在焊渣盒里。
(三)有益效果
1、本发明将焊气与焊渣的吸收统一到同一装置的内部，且对应设置有不同的吸收腔道，互不干涉，且吸气与吸渣的转换方式简单，只需简单的抽出吸渣头即可完成转换，操作简单便捷；
2、本发明在对吸取焊渣的过程中设置有独立的收集罐，这样便可快速的将吸收的焊渣取出，再统一的倒入到收集盒中；
3、本发明设置有三层复合式过滤结构，通过逐级过滤将焊气的杂质去除掉，降低排出气体对空气造成的污染，同时，旋转插接式净化管可快速的完成安装与拆卸，便于定期对过滤结构进行更换，保证过滤结构的净化效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的吸气端头的剖视图；
图3是本发明的净化管的剖视图；
图4是本发明的连接套的局部立体示意图；
图5是本发明的连接套的截面图；
图6是本发明的流程图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1-6所示，一种焊接烟气净化处理系统，包括箱体1、吸气腔室2、抽气泵3、出气管4、第一吸气管5、净化管6、第二吸气管7和吸气端头8,所述箱体1的内部安装有吸气腔室2，吸气腔室2的内部通过螺栓固定安装有抽气泵3，且抽气泵3与外接电源电性连接，吸气腔室2的底部连接有出气管4，出气管4的末端连接有外接法兰，吸气腔室2的顶部连接有第一吸气管5，第一吸气管5的末端连接有净化管6，净化管6的末端连接有第二吸气管7，第二吸气管7的末端通过法兰固定连接有吸气端头8；
所述吸气端头8包括连接槽81、固定板82、吸渣头83、吸渣管84、隔离板85、密封布86、转向滚轮87、牵引绳88和收集装置89，吸气端头8的一端为金属软管，吸气端头8的另一端为喇叭口抽气头，金属软管的内部开设有连接槽81，连接槽81的内壁安装有滑槽，滑槽的内部配合安装有滑块，滑块的一侧安装有减震弹簧，滑块靠近喇叭口抽气头的一端连接有密封布86，密封布86的顶端连接有吸渣管84，吸渣管84的顶端安装有吸渣头83，喇叭口抽气头的内壁焊接有固定板82，固定板82的中央位置嵌入有限位套筒，吸渣头83外壁与限位套筒的连接处焊接有挡板，滑块的另一端连接有牵引绳88，牵引绳88的末端连接有收集装置89，牵引绳88与金属软管的连接处设置有转向滚轮87，吸气端头8的内壁倾斜设计有隔离板85；
所述净化管6包括插接圆柱61、卡接圆盘62、连接套63、橡胶密封套64、净化组件65和第一固定槽66，净化管6的两端外壁均开设有第一固定槽66，净化管6的两端均对称设置有插接圆柱61，插接圆柱61的顶部外壁安装有卡接圆盘62，净化管6与第一吸气管5和第二吸气管7之间均通过连接套63固定连接，连接套63与净化管6的连接处均设置有橡胶密封套64。
所述连接套63包括第二固定槽631、第一插接槽632、第二插接槽633、转动槽634、第一内置圆槽635、弧形块636和第二内置圆槽637，连接套63的中心位置开设有通孔，连接套63的外壁开设有第二固定槽631，连接套63的一端顶部开设有第一插接槽632，第一插接槽632的一侧相邻位置开设有第二插接槽633，连接套63的内部开设有第一内置圆槽635，并与第一插接槽632连通，连接套63的内部开设有第二内置圆槽637，并与第二插接槽633连通，第一内置圆槽635的内壁安装有弧形块636，连接套63的外侧开设有转动槽634，且转动槽634与第二内置圆槽637相连，通过连接套63的配合可快速完成净化管6的安装与拆卸。
收集装置89包括吸渣腔室891、密封板892和收集罐893，吸渣腔室891是由L型板和竖直板构成，L型板和竖直板的连接处设置通过转轴活动连接有密封板892，吸渣腔室891的底部连接有收集罐893，且收集罐893与吸气端头8之间通过螺纹配合连接，便于对焊渣进行统一回收。
所述净化组件65包括活性炭滤棉651、聚酯纤维滤棉652和海绵层653，净化管6的内部粘连有海绵层653，海绵层653的外侧连接有聚酯纤维滤棉652，聚酯纤维滤棉652的末端连接有海绵层653，通过三层逐级吸附将焊气中的有害杂质去除掉，防止直接将有毒的焊气直接排出到大气中，造成大气污染。
所述弧形块636包括矩形槽636a、活动槽636b、复位弹簧636c和转动滚轮636d，弧形块636的一端固定在第二内置圆槽637的内部，弧形块636的另一端开设有矩形槽636a，矩形槽636a的两侧均开设有活动槽636b，活动槽636b的内部嵌入有复位弹簧636c，复位弹簧636c的一端连接有固定杆，固定杆的末端活动安装有转动滚轮636d，在转动净化管6时，卡接圆盘62抵在两个所述转动滚轮636d的外壁，在挤压力的作用下使得使得固定杆发生横向位移收缩，复位弹簧636c压缩产生回复力，当卡接圆盘62完全落入到固定杆的下方时，回复力推动固定杆回到初始位置，使得转动滚轮636d回到初始位置，这样便可将净化管6固定在连接套63的内部。
所述吸渣管84为一种直管和斜管组合而成的构件，斜管的斜面处开设有透气孔，斜管的倾斜角度与隔离板85的倾角相同，保证吸渣管84的斜管处能够与隔离板85紧密的贴合在一起，且透气孔的截面面积小于隔离板85的截面面积，使得透气孔被隔离板85完全格挡住，这样在吸渣的过程中，透气孔处不会出现漏气的情况，保证了吸渣管84的吸力。
所述吸渣头83的端口处安装有密封罩，使得在吸取焊气的过程中，吸渣头83的内部不会吸入焊气，避免了焊气中的杂质附着在吸渣头83的内部，造成吸渣头83的堵塞。
此外本发明还提供了一种焊接烟气净化处理系统的处理方法，包括以下步骤:S1、装置安装与定位；S2、抽离焊气；S3、抽离焊渣和S4、倒出焊渣；具体操作如下；
S1：通过手部分别将连接套63旋进第一吸气管5和第二吸气管7的端头，再手部拿起净化管6，将插接圆柱61和卡接圆盘62分别对准第二插接槽633和第一插接槽632，并向下按压，待无法继续按压时，手部握住净化管6的外壁顺时针转动，待握持的手部出现明显的顿挫感时，停止顺时针转动，改为逆时针转动，力道较小，若净化管6无法转动即可，然后通过法兰和螺栓的配合将吸气端头8连接至第二吸气管7的尾部，再通过螺栓将橡胶管等材质的外接管与外接法兰连接，最后将安装好的装置手部推动至焊接工作台，手部掰动金属软管，使得吸气端头8位于焊接枪的上方；
S2：将抽气泵3与外接电源电性连接并控制其进入工作状态，对焊接产生的气体进行抽离，抽离过程中包括吸气与净化两子过程，具体如下：
1)抽气泵3工作，抽动焊气从吸气端头8的顶部进入，沿着吸渣管84的外壁进入到透气孔，再沿着通孔进入到的净化组件65的内部；
2)抽离的焊气与净化组件65接触，先与海绵层653接触，将焊气中的细小颗粒的焊渣隔离开，再与聚酯纤维滤棉652相接触，将焊气中的夹杂的点焊灰尘隔离开，然后与最后一层的活性炭滤棉651接触，将焊气中的一氧化碳等有害物体吸附掉，经过三层吸附的气体经过出气管4排出到外界；
S3：焊接人员手部拿住吸渣头83，取下上端的密封罩，向外抽动吸渣管84，将吸渣头83对准焊接处的吸渣，向外拉动的同时带动吸渣管84的斜管抵在隔离板85的内壁，使得透气孔被封盖，而末端斜管的末端拉动密封布86向左发生位移，从而驱动密封布86末端的牵引绳88沿着转向滚轮87向上移动，带动密封板892向上抬起，吸气通道关闭，收集装置89开启，最后在抽气泵3的作用下吸引焊渣，使得焊渣沿着吸渣管84和吸渣腔室891进入到收集罐893的内部，当焊接台面的上焊渣吸取完毕后，关闭抽气泵3的外界电源即可；
S4：手部托在收集罐893的底部并旋转，将收集罐893与吸气端头8分离，最后将收集罐893内部吸取的焊渣统一倒在焊渣盒里。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种焊接烟气净化处理系统，包括箱体(1)、吸气腔室(2)、抽气泵(3)、出气管(4)、第一吸气管(5)、净化管(6)、第二吸气管(7)和吸气端头(8),其特征在于：所述箱体(1)的内部安装有吸气腔室(2)，吸气腔室(2)的内部通过螺栓固定安装有抽气泵(3)，且抽气泵(3)与外接电源电性连接，吸气腔室(2)的底部连接有出气管(4)，出气管(4)的末端连接有外接法兰，吸气腔室(2)的顶部连接有第一吸气管(5)，第一吸气管(5)的末端连接有净化管(6)，净化管(6)的末端连接有第二吸气管(7)，第二吸气管(7)的末端通过法兰固定连接有吸气端头(8)；
所述吸气端头(8)包括连接槽(81)、固定板(82)、吸渣头(83)、吸渣管(84)、隔离板(85)、密封布(86)、转向滚轮(87)、牵引绳(88)和收集装置(89)，吸气端头(8)的一端为金属软管，吸气端头(8)的另一端为喇叭口抽气头，金属软管的内部开设有连接槽(81)，连接槽(81)的内壁安装有滑槽，滑槽的内部配合安装有滑块，滑块的一侧安装有减震弹簧，滑块靠近喇叭口抽气头的一端连接有密封布(86)，密封布(86)的顶端连接有吸渣管(84)，吸渣管(84)的顶端安装有吸渣头(83)，喇叭口抽气头的内壁焊接有固定板(82)，固定板(82)的中央位置嵌入有限位套筒，吸渣头(83)外壁与限位套筒的连接处焊接有挡板，滑块的另一端连接有牵引绳(88)，牵引绳(88)的末端连接有收集装置(89)，牵引绳(88)与金属软管的连接处设置有转向滚轮(87)，吸气端头(8)的内壁倾斜设计有隔离板(85)；
所述净化管(6)包括插接圆柱(61)、卡接圆盘(62)、连接套(63)、橡胶密封套(64)、净化组件(65)和第一固定槽(66)，净化管(6)的两端外壁均开设有第一固定槽(66)，净化管(6)的两端均对称设置有插接圆柱(61)，插接圆柱(61)的顶部外壁安装有卡接圆盘(62)，净化管(6)与第一吸气管(5)和第二吸气管(7)之间均通过连接套(63)固定连接，连接套(63)与净化管(6)的连接处均设置有橡胶密封套(64)。
2.根据权利要求1所述的一种焊接烟气净化处理系统，其特征在于：所述连接套(63)包括第二固定槽(631)、第一插接槽(632)、第二插接槽(633)、转动槽(634)、第一内置圆槽(635)、弧形块(636)和第二内置圆槽(637)，连接套(63)的中心位置开设有通孔，连接套(63)的外壁开设有第二固定槽(631)，连接套(63)的一端顶部开设有第一插接槽(632)，第一插接槽(632)的一侧相邻位置开设有第二插接槽(633)，连接套(63)的内部开设有第一内置圆槽(635)，并与第一插接槽(632)连通，连接套(63)的内部开设有第二内置圆槽(637)，并与第二插接槽(633)连通，第一内置圆槽(635)的内壁安装有弧形块(636)，连接套(63)的外侧开设有转动槽(634)，且转动槽(634)与第二内置圆槽(637)相连。
3.根据权利要求1所述的一种焊接烟气净化处理系统，其特征在于：收集装置(89)包括吸渣腔室(891)、密封板(892)和收集罐(893)，吸渣腔室(891)是由L型板和竖直板构成，L型板和竖直板的连接处设置通过转轴活动连接有密封板(892)，吸渣腔室(891)的底部连接有收集罐(893)，且收集罐(893)与吸气端头(8)之间通过螺纹配合连接。
4.根据权利要求3所述的一种焊接烟气净化处理系统，其特征在于：所述净化组件(65)包括活性炭滤棉(651)、聚酯纤维滤棉(652)和海绵层(653)，净化管(6)的内部粘连有海绵层(653)，海绵层(653)的外侧连接有聚酯纤维滤棉(652)，聚酯纤维滤棉(652)的末端连接有海绵层(653)。
5.根据权利要求1所述的一种焊接烟气净化处理系统，其特征在于：所述弧形块(636)包括矩形槽(636a)、活动槽(636b)、复位弹簧(636c)和转动滚轮(636d)，弧形块(636)的一端固定在第二内置圆槽(637)的内部，弧形块(636)的另一端开设有矩形槽(636a)，矩形槽(636a)的两侧均开设有活动槽(636b)，活动槽(636b)的内部嵌入有复位弹簧(636c)，复位弹簧(636c)的一端连接有固定杆，固定杆的末端活动安装有转动滚轮(636d)。
6.根据权利要求1所述的一种焊接烟气净化处理系统，其特征在于：所述吸渣管(84)为一种直管和斜管组合而成的构件，斜管的斜面处开设有透气孔，斜管的倾斜角度与隔离板(85)的倾角相同，且透气孔的截面面积小于隔离板(85)的截面面积。
7.根据权利要求1所述的一种焊接烟气净化处理系统，其特征在于：所述吸渣头(83)的端口处安装有密封罩。
8.根据权利要求1所述的一种焊接烟气净化处理系统，其特征在于：采用上述焊接烟气净化处理系统进行烟气处理方法具体包括以下步骤：
S1、装置安装与定位：通过人工安装的方式将吸气端头(8)安装于焊接枪的上方，并调节好吸气端头(8)与焊接枪之间的间距；
S2、抽离焊气：将抽气泵(3)与外接电源连接，启动抽气泵(3)，对焊接产生的气体进行抽离，抽离过程中可对焊接烟气进行吸气和净化；抽离的焊气与净化组件(65)接触，先与海绵层(653)接触，将焊气中的细小颗粒的焊渣隔离开，再与聚酯纤维滤棉(652)相接触，将焊气中的夹杂的点焊灰尘隔离开，然后与最后一层的活性炭滤棉(651)接触，将焊气中的一氧化碳等有害物体吸附掉，经过三层吸附的气体经过出气管(4)排出到外界；
S3、抽离焊渣：焊接人员手部拿住吸渣头(83)，取下上端的密封罩，向外抽动吸渣管(84)，将吸渣头(83)对准焊接处进行吸渣；
S4、倒出焊渣：手部托在收集罐(893)的底部并旋转，将收集罐(893)与吸气端头(8)分离，最后将收集罐(893)内部吸取的焊渣倒出。
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