CN114654123A - 一种自动焊管机及其除尘机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动焊管机及其除尘机构，包括：收集箱，放置在底座上，所述收集箱的左右两面上对称开设有开口；顶座，设于所述收集箱的顶面上；抽气头，所述左集气箱和所述右集气箱的内部均匀安装有抽气头；输气管，所述输气管的右端水平插入开口，所述输气管上套装有吹扫头和分隔件；吹扫头，所述吹扫头包括圆盒、气嘴与套管；分隔件，对称分布在所述吹扫头的左右两侧，所述分隔件包括圆盘、气囊和刷毛。该自动焊管机及其除尘机构，利用固定管套装输气管，在固定管上安装焊接部件，在输气管上安装除尘部件，使焊接管能同时进行除尘与焊接操作，提高了生产效率，利用金属材质的刷毛对管壁进行刷洗，有效清除管壁上的附着物。

Description

一种自动焊管机及其除尘机构

技术领域

本发明涉及管道焊接除尘相关技术领域，具体为一种自动焊管机及其除尘机构。

背景技术

在直缝埋弧焊管生产工艺中，钢板经过铣边、预弯、成型以及焊接后形成钢管，钢板上的氧化皮、铁锈、粉尘等杂物容易在变形后脱落并堆积在管内，若直接进行焊接容易影响焊接质量，同时这些异物混入焊剂会增大焊剂回收利用难度。

在现有技术中，通常现将管道送入除尘机进行除尘操作，创造良好的焊接环境后再将管道送入焊管机进行焊接操作，但是在除尘机与焊管机之间来回输送管道，耗费大量时间，且现有技术中的除尘机构通常采用吹扫方式进行除尘，对于粉尘和较小的氧化皮能轻松吹起，但是对于顽固的铁锈清除效果不理想。

发明内容

本发明为了弥补市场空白，提供了一种自动焊管机及其除尘机构。

本发明的目的在于提供一种自动焊管机及其除尘机构，以解决上述背景技术中提出的在除尘机与焊管机之间来回输送管道，耗费大量时间，且现有技术中的除尘机构通常采用吹扫方式进行除尘，对于粉尘和较小的氧化皮能轻松吹起，但是对于顽固的铁锈清除效果不理想的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：第一方面，一种自动焊管机的除尘机构，包括：

收集箱，放置在底座上，所述收集箱的左右两面上对称开设有开口，所述收集箱的内部底端固定有隔板，所述隔板的顶面铰接安装有导料板；

顶座，设于所述收集箱的顶面上，所述顶座的内部插接有导轨，所述导轨的两端分别连接左集气箱和右集气箱；

抽气头，所述左集气箱和所述右集气箱的内部均匀安装有抽气头；

输气管，所述输气管的右端水平插入开口，所述输气管上套装有吹扫头和分隔件，所述输气管通过连通管连接空压机；

吹扫头，所述吹扫头包括圆盒、气嘴与套管，所述圆盒的圆周上均匀插接有气嘴，所述圆盒的端面上连接有套管；

分隔件，对称分布在所述吹扫头的左右两侧，所述分隔件包括圆盘、气囊和刷毛，所述圆盘的内壁上安装有电磁阀。

进一步的，所述收集箱的左右两侧面上均安装有限位轮，所述限位轮共设有四个，所述限位轮的外侧面上安装有连板，所述连板的另一端固定连接抵接块，所述抵接块穿过滑槽进入所述收集箱内，所述滑槽关于所述开口对称分布。

进一步的，所述收集箱的底面中部固定有等腰三角状的隔板，所述隔板分隔所述收集箱的底部空间形成焊料槽和废渣槽，所述焊料槽和所述废渣槽内均安装有转轴，所述转轴上套装有长杆和短杆，所述长杆和所述短杆分别与抵接块和导料板相接触。

进一步的，所述顶座的顶部安装有第二电机，所述第二电机的驱动轴向下插入顶座内连接齿轮组，所述齿轮组用于连接前后平行的两根导轨，且所述导轨的相对面呈齿条结构，所述导轨贯穿所述顶座连接左集气箱和右集气箱，所述左集气箱和所述右集气箱分别靠近焊接管的两端口。

进一步的，所述吹扫头位于所述隔板的正上方，所述圆盒内部的输气管上套装有齿盘和电磁环，所述气嘴呈钝角结构，插入所述圆盒内的气嘴上套装有锥形齿轮，所述齿盘与所述锥形齿轮相啮合，所述套管和所述输气管之间设置有轴承。

进一步的，所述圆盘包括弧形部、平整部和环形板，所述弧形部连接所述平整部的外端，相邻的平整部之间固定有环形板，所述环形板上安装有电磁阀，左侧的圆盘上安装有传感器。

进一步的，所述环形板的内部形成气腔，所述环形板的外侧的圆盘构成外环槽，所述外环槽内安装有气囊，所述弧形部上设置有一圈刷毛，所述刷毛为金属材质制成。

第二方面，一种自动焊管机，包括第一方面任一技术方案所述的自动焊管机的除尘机构，还包括：

底座，所述底座顶部的左右两端对称设置有抬升板，所述抬升板上固定有支撑架，两个所述支撑架之间安装有锥形滚轮；

固定管，所述固定管的一端连接第三电机，所述固定管的另一端安装有焊枪，所述固定管的内部插接有输气管，所述输气管的侧壁上开设有气孔。

进一步的，所述抬升板顶面的前后两端垂直固定所述支撑架，后侧所述支撑架的端面上安装有第一电机，所述第一电机的驱动轴贯穿支撑架和锥形滚轮，所述锥形滚轮上放置有焊接管。

进一步的，所述固定管的长度大于焊接管的长度，所述第三电机安装于立柱的顶部，所述立柱的前侧面上安装有空压机，所述输气管穿出所述固定管的右端进入所述收集箱内，所述固定管与所述输气管的交界处设置有所述焊枪。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动焊管机及其除尘机构，利用固定管套装输气管，在固定管上安装焊接部件，在输气管上安装除尘部件，使焊接管能同时进行除尘与焊接操作，提高了生产效率，利用分隔件将除尘与焊接过程中所产生的废气和废渣分开收集，避免混杂在一起影响回收再利用，利用金属材质的刷毛对管壁进行刷洗，有效清除管壁上的附着物，保证除尘效果；

1、在收集箱内安装隔板和导料板，当焊接管的两端管口经过收集箱时，导料板对应倾斜，使刷毛扫出的固体残渣对应掉落在相应的焊料槽或废渣槽内，实现分开收集的效果；

2、利用左集气箱和右集气箱对准管道两端口，集气箱通过导轨与管道同步移动，方便分开收齐管道内吹出的除尘气体和焊接气体；

3、在分隔件的外环槽内安装气囊，输气管通过气孔向气腔内吹气，打开电磁阀使气腔中的气体进入气囊，使气囊膨胀增大体积，气囊向两侧挤压弧形部，使弧形部的弯曲度改变，实现对刷毛范围的调整，继续增大气囊至与管壁相抵，实现分隔效果。

附图说明

图1为本发明结构的俯视剖面示意图；

图2为本发明结构的右视示意图；

图3为本发明结构的正视剖面示意图；

图4为本发明结构的侧视剖面示意图；

图5为本发明结构的齿盘与锥形齿轮示意图；

图6为本发明结构的图1中局部放大示意图。

图中：1、收集箱；2、底座；3、顶座；4、抽气头；5、固定管；6、输气管；7、吹扫头；8、分隔件；9、焊接管；11、隔板；12、导料板；13、焊料槽；14、废渣槽；15、开口；16、限位轮；17、长杆；18、转轴；19、短杆；1601、连板；1602、抵接块；1603、滑槽；21、抬升板；22、支撑架；23、锥形滚轮；24、第一电机；31、导轨；32、第二电机；33、齿轮组；41、左集气箱；42、右集气箱；51、焊枪；52、第三电机；53、立柱；61、空压机；62、连通管；63、气孔；71、圆盒；72、气嘴；73、套管；74、轴承；75、齿盘；76、锥形齿轮；77、电磁环；81、圆盘；82、气囊；83、刷毛；84、电磁阀；85、气腔；86、外环槽；87、传感器；8101、弧形部；8102、平整部；8103、环形板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施方式一：请参阅图1-6，本发明的第一方面：一种自动焊管机的除尘机构，包括：

收集箱1，放置在底座2上，收集箱1的左右两面上对称开设有开口15，收集箱1的内部底端固定有隔板11，隔板11的顶面铰接安装有导料板12；

顶座3，设于收集箱1的顶面上，顶座3的内部插接有导轨31，导轨31的两端分别连接左集气箱41和右集气箱42；

抽气头4，左集气箱41和右集气箱42的内部均匀安装有抽气头4；

输气管6，输气管6的右端水平插入开口15，输气管6上套装有吹扫头7和分隔件8，输气管6通过连通管62连接空压机61；

吹扫头7，吹扫头7包括圆盒71、气嘴72与套管73，圆盒71的圆周上均匀插接有气嘴72，圆盒71的端面上连接有套管73；

分隔件8，对称分布在吹扫头7的左右两侧，分隔件8包括圆盘81、气囊82和刷毛83，圆盘81的内壁上安装有电磁阀84。

具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图1和图3所示，收集箱1的左右两侧面上均安装有限位轮16，限位轮16共设有四个，限位轮16的外侧面上安装有连板1601，连板1601的另一端固定连接抵接块1602，抵接块1602穿过滑槽1603进入收集箱1内，滑槽1603关于开口15对称分布，收集箱1用于收集固体大颗粒杂物，焊料槽13和废渣槽14分别靠近收集箱1左右两侧的开口15，实现分开收集，便于后续回收再利用。

具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式二的进一步限定，如图4所示，收集箱1的底面中部固定有等腰三角状的隔板11，隔板11分隔收集箱1的底部空间形成焊料槽13和废渣槽14，焊料槽13靠近焊枪51，焊料槽13和废渣槽14内均安装有转轴18，转轴18上套装有长杆17和短杆19，长杆17和短杆19分别与抵接块1602和导料板12相接触，长杆17和短杆19绕转轴18转动，当抵接块1602推动长杆17时，短杆19向上抬起导料板12，短杆19上固定有配重块，当抵接块1602复位时，短杆19在重力作用向下转动，使导料板12发生倾斜，抵接块1602连接弹簧实现自动复位效果。

具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图2、图3和图4所示，顶座3的顶部安装有第二电机32，第二电机32的驱动轴向下插入顶座3内连接齿轮组33，齿轮组33用于连接前后平行的两根导轨31，且导轨31的相对面呈齿条结构，导轨31贯穿顶座3连接左集气箱41和右集气箱42，左集气箱41和右集气箱42分别靠近焊接管9的两端口，第二电机32带动齿轮组33转动，齿轮组33带动导轨31左右移动，使集气箱与管口同步运动。

具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，吹扫头7位于隔板11的正上方，圆盒71内部的输气管6上套装有齿盘75和电磁环77，气嘴72呈钝角结构，插入圆盒71内的气嘴72上套装有锥形齿轮76，齿盘75与锥形齿轮76相啮合，套管73和输气管6之间设置有轴承74，吹扫头7旋转时带动齿盘75转动，此时电磁环77固定不动，输气管6转动带动电磁环77转动，当电磁环77通电产生磁力时，电磁环77与齿盘75吸附在一起，从而实现通过转动输气管6带动吹齿盘75转动，进而调节吹扫头7上气嘴72的朝向，使吹扫气流方向改变。

具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图1、图2和图6所示，圆盘81包括弧形部8101、平整部8102和环形板8103，弧形部8101连接平整部8102的外端，相邻的平整部8102之间固定有环形板8103，环形板8103上安装有电磁阀84，左侧的圆盘81上安装有传感器87，弧形部8101的材质具有弹性，平整部8102和环形板8103的材质较硬，当气囊82膨胀时，气囊82会对两侧的弧形部8101产生挤压，从而改变弧形部8101的弯曲度，当吹扫头7两侧分隔件8中的气囊82均膨胀时，分隔件8之间的焊接管9内形成封闭空间，此时吹扫头7吹气，传感器87检测到内部气压增大，而在焊接不良的情况下，气体可以从焊接处泄露，导致传感器87检测结果变化不大，实现检测焊接质量的效果。

具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式六的进一步限定，如图6所示，环形板8103的内部形成气腔85，环形板8103的外侧的圆盘81构成外环槽86，外环槽86内安装有气囊82，弧形部8101上设置有一圈刷毛83，刷毛83为金属材质制成，刷毛83对管壁上附着物进行刮除，配合吹扫头7全面清扫，提高清扫效果。

具体实施方式八：请参阅图1-6，本发明的第二方面：一种自动焊管机，包括上述的自动焊管机的除尘机构，还包括：

底座2，底座2顶部的左右两端对称设置有抬升板21，抬升板21上固定有支撑架22，两个支撑架22之间安装有锥形滚轮23；

固定管5，固定管5的一端连接第三电机52，固定管5的另一端安装有焊枪51，固定管5的内部插接有输气管6，输气管6的侧壁上开设有气孔63。

具体实施方式九：本实施方式为具体实施方式八的进一步限定，抬升板21顶面的前后两端垂直固定支撑架22，后侧支撑架22的端面上安装有第一电机24，第一电机24的驱动轴贯穿支撑架22和锥形滚轮23，锥形滚轮23上放置有焊接管9，抬升板21的高度能进行调整，从而适应不同尺寸规格的焊接管9，使焊接管9管口对准内部的吹扫头7，锥形滚轮23用于来回输送焊接管9。

具体实施方式十：本实施方式为具体实施方式八进一步限定，固定管5的长度大于焊接管9的长度，第三电机52安装于立柱53的顶部，立柱53的前侧面上安装有空压机61，输气管6穿出固定管5的右端进入收集箱1内，固定管5与输气管6的交界处设置有焊枪51，焊枪51在管道内进行焊接，焊枪51为伸缩结构。

在使用该自动焊管机时，将焊接管9放置在锥形滚轮23上，动第一电机24带动锥形滚轮23转动实现对焊接管9的输送，当焊接管9穿过开口15进入收集箱1时，焊接管9对限位轮16产生推力，使限位轮16沿滑槽1603移动，此时抵接块1602推动长杆17转动，使短杆19转动抬升导料板12，继续输送焊接管9，使分隔件8、吹扫头7和焊枪51依次进入管内；

利用空压机61和连通管62向输气管6内输送气体，气体从气孔63中吹出分别进入气腔85与圆盒71内，圆盒71的的气体从气嘴72喷出，在气流的作用下吹扫头7发生旋转，实现对管壁的全面积吹扫，靠右侧的电磁阀84关闭，使刷毛83接触管壁进行刮除，靠左侧的电磁阀84开启使气腔85中的气体进入气囊82，直到气囊82膨胀至与管壁相接，实现隔断吹扫头7和焊枪51，持续输送焊接管9使管道同时进行除尘和焊接操作，除尘产生的尘气沿管道向右吹出，焊接产生的焊气沿管道向左吹出，被相应位置的集气箱收集，第二电机32带动齿轮组33转动，使导轨31发生移动，导轨31带动集气箱与焊接管9保持同步，焊接管9的右管口进入收集箱1，使右侧的限位轮16复位，长杆17和短杆19相应转动使导料板12向右倾斜，刷毛83扫出的固定残渣掉落在导料板12上，在重力作用下进入废渣槽14；

焊接完成后，第一电机24反转使焊接管9向右移动，释放左侧分隔件8中的气体，泄气装置设置在气囊82上图中未画出，使左侧分隔件8上的弧形部8101复位，刷毛83充分接触管壁，向右侧分隔件8的气囊82内注入气体，至气囊82余管壁相接，此时刷毛83对焊剂和渣壳进行刮除，电磁环77固定在输气管6上，第三电机52带动固定管5和输气管6转动，同时电磁环77通电与齿盘75吸附一起，使齿盘75转动，实现调整气嘴72方向，使吹扫头7反向旋转，移动焊接管9至其左管口进入收集箱1，此时导料板12向左倾斜，方便焊剂和渣壳掉入焊料槽13。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种自动焊管机的除尘机构，其特征在于，包括：

收集箱（1），放置在底座（2）上，所述收集箱（1）的左右两面上对称开设有开口（15），所述收集箱（1）的内部底端固定有隔板（11），所述隔板（11）的顶面铰接安装有导料板（12）；

顶座（3），设于所述收集箱（1）的顶面上，所述顶座（3）的内部插接有导轨（31），所述导轨（31）的两端分别连接左集气箱（41）和右集气箱（42）；

抽气头（4），所述左集气箱（41）和所述右集气箱（42）的内部均匀安装有抽气头（4）；

输气管（6），所述输气管（6）的右端水平插入开口（15），所述输气管（6）上套装有吹扫头（7）和分隔件（8），所述输气管（6）通过连通管（62）连接空压机（61）；

吹扫头（7），所述吹扫头（7）包括圆盒（71）、气嘴（72）与套管（73），所述圆盒（71）的圆周上均匀插接有气嘴（72），所述圆盒（71）的端面上连接有套管（73）；

分隔件（8），对称分布在所述吹扫头（7）的左右两侧，所述分隔件（8）包括圆盘（81）、气囊（82）和刷毛（83），所述圆盘（81）的内壁上安装有电磁阀（84）。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊管机的除尘机构，其特征在于：所述收集箱（1）的左右两侧面上均安装有限位轮（16），所述限位轮（16）共设有四个，所述限位轮（16）的外侧面上安装有连板（1601），所述连板（1601）的另一端固定连接抵接块（1602），所述抵接块（1602）穿过滑槽（1603）进入所述收集箱（1）内，所述滑槽（1603）关于所述开口（15）对称分布。

3.根据权利要求2所述的一种自动焊管机的除尘机构，其特征在于：所述收集箱（1）的底面中部固定有等腰三角状的隔板（11），所述隔板（11）分隔所述收集箱（1）的底部空间形成焊料槽（13）和废渣槽（14），所述焊料槽（13）和所述废渣槽（14）内均安装有转轴（18），所述转轴（18）上套装有长杆（17）和短杆（19），所述长杆（17）和所述短杆（19）分别与抵接块（1602）和导料板（12）相接触。

4.根据权利要求1所述的一种自动焊管机的除尘机构，其特征在于：所述顶座（3）的顶部安装有第二电机（32），所述第二电机（32）的驱动轴向下插入顶座（3）内连接齿轮组（33），所述齿轮组（33）用于连接前后平行的两根导轨（31），且所述导轨（31）的相对面呈齿条结构，所述导轨（31）贯穿所述顶座（3）连接左集气箱（41）和右集气箱（42），所述左集气箱（41）和所述右集气箱（42）分别靠近焊接管（9）的两端口。

5.根据权利要求1所述的一种自动焊管机的除尘机构，其特征在于：所述吹扫头（7）位于所述隔板（11）的正上方，所述圆盒（71）内部的输气管（6）上套装有齿盘（75）和电磁环（77），所述气嘴（72）呈钝角结构，插入所述圆盒（71）内的气嘴（72）上套装有锥形齿轮（76），所述齿盘（75）与所述锥形齿轮（76）相啮合，所述套管（73）和所述输气管（6）之间设置有轴承（74）。

6.根据权利要求1所述的一种自动焊管机的除尘机构，其特征在于：所述圆盘（81）包括弧形部（8101）、平整部（8102）和环形板（8103），所述弧形部（8101）连接所述平整部（8102）的外端，相邻的平整部（8102）之间固定有环形板（8103），所述环形板（8103）上安装有电磁阀（84），左侧的圆盘（81）上安装有传感器（87）。

7.根据权利要求6所述的一种自动焊管机的除尘机构，其特征在于：所述环形板（8103）的内部形成气腔（85），所述环形板（8103）的外侧的圆盘（81）构成外环槽（86），所述外环槽（86）内安装有气囊（82），所述弧形部（8101）上设置有一圈刷毛（83），所述刷毛（83）为金属材质制成。

8.一种自动焊管机，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的自动焊管机的除尘机构，还包括：

底座（2），所述底座（2）顶部的左右两端对称设置有抬升板（21），所述抬升板（21）上固定有支撑架（22），两个所述支撑架（22）之间安装有锥形滚轮（23）；

固定管（5），所述固定管（5）的一端连接第三电机（52），所述固定管（5）的另一端安装有焊枪（51），所述固定管（5）的内部插接有输气管（6），所述输气管（6）的侧壁上开设有气孔（63）。

9.根据权利要求8所述的一种自动焊管机，其特征在于：所述抬升板（21）顶面的前后两端垂直固定所述支撑架（22），后侧所述支撑架（22）的端面上安装有第一电机（24），所述第一电机（24）的驱动轴贯穿支撑架（22）和锥形滚轮（23），所述锥形滚轮（23）上放置有焊接管（9）。

10.根据权利要求8所述的一种自动焊管机，其特征在于：所述固定管（5）的长度大于焊接管（9）的长度，所述第三电机（52）安装于立柱（53）的顶部，所述立柱（53）的前侧面上安装有空压机（61），所述输气管（6）穿出所述固定管（5）的右端进入所述收集箱（1）内，所述固定管（5）与所述输气管（6）的交界处设置有所述焊枪（51）。

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