CN216802074U - 一种电力保护管接头焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电力保护管接头焊接装置，包括板体、焊接机构和限位机构；板体：其下表面对称设有L型支腿，板体的上表面左端设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有第一支撑板，板体的上表面右端设有第二滑槽，第二滑槽的内部对称滑动连接有第二支撑板，第二支撑板和第一支撑板的上端均设有插孔，第二滑槽右侧内壁的转孔内转动连接有螺杆，螺杆的左端穿过第二滑槽左侧内壁上的让位孔并与第一滑槽的左侧内壁转动连接，该电力保护管接头焊接装置，减少对电力保护管和接头定位所需要的时间，使电力保护管和接头的定位更加的准确，防止焊接位置发生偏差，提高电力保护管和接头的焊接效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道焊接技术领域，具体为一种电力保护管接头焊接装置。
背景技术
电力保护管是为电线或电缆提供防护管道，因为很多电缆线都是需要埋在地下的，如果长时间的埋在地下会非常容易腐蚀电缆，如果只是依靠电缆线外的一层绝缘层是绝对不够的，那么就需要电力保护管，而且电缆线在工作过程中会散发很大的热量，时间久了也会使绝缘层融化，如果没有电力保护管的话会影响电缆线的使用。
在电力保护管的使用过程中，常常需要将接头在电力保护管上进行焊接，电力保护管与接头的常用焊接方式为电磁感应焊接，是利用电磁场对金属插入件进行加热，插入件附近的塑料被加热软化，冷却后进行焊接。
但一些焊接装置在进行焊接的过程中，电力保护管和接头的位置定位不方便，需要时间过长，而且有时还容易产生定位不准确的情况，影响焊接的效果，为此，我们提出一种电力保护管接头焊接装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电力保护管接头焊接装置，减少对电力保护管和接头定位所需要的时间，使电力保护管和接头的定位更加的准确，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力保护管接头焊接装置，包括板体、焊接机构和限位机构；
板体：其下表面对称设有L型支腿，板体的上表面左端设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有第一支撑板，板体的上表面右端设有第二滑槽，第二滑槽的内部对称滑动连接有第二支撑板，第二支撑板和第一支撑板的上端均设有插孔，第二滑槽右侧内壁的转孔内转动连接有螺杆，螺杆的左端穿过第二滑槽左侧内壁上的让位孔并与第一滑槽的左侧内壁转动连接，第二支撑板和第一支撑板的下端均与螺杆螺纹连接；
焊接机构：设置于板体的上表面左端，焊接机构位于第一支撑板的右侧面与相邻的第二支撑板左侧面之间；
限位机构：分别设置于第二支撑板和第一支撑板的上端，方便对接头和电力保护管的位置移动，避免在焊接过程中人员手持焊接工件对其进行移动，减少意外事故的发生，减少对电力保护管和接头定位所需要的时间，使电力保护管和接头的定位更加的准确，防止焊接位置发生偏差，提高电力保护管和接头的焊接效果。
进一步的，所述板体的前表面设有单片机，单片机的输入端电连接于外部电源，控制焊接机构的启动与停止。
进一步的，所述焊接机构包括支撑架、电磁线圈、高频发生器和插入件，所述支撑架设置于板体的上表面左端，支撑架位于第一支撑板的右侧面与相邻的第二支撑板左侧面之间，支撑架的内弧面设有电磁线圈，支撑架的前表面通过螺栓安装有插入件，插入件的左端位于电磁线圈的内部，支撑架的后侧面设有高频发生器，高频发生器的输出端电连接于电磁线圈的输入端，电磁线圈的输入端电连接于单片机的输出端，对电力保护管和接头进行焊接。
进一步的，所述限位机构包括平面螺纹环、滑槽、限位板、转槽和螺牙，所述转槽分别设置于第二支撑板和第一支撑板的上端内部，转槽的内部均通过轴承转动连接有平面螺纹环，滑槽分别环形阵列设置于插孔的内弧面，滑槽分别与相邻的转槽相连通，滑槽的内部均滑动连接有限位板，限位板靠近平面螺纹环的侧面均设有螺牙，螺牙分别与相邻的平面螺纹环螺纹连接，方便对电力保护管和接头的定位，使定位更加的准确。
进一步的，所述限位机构还包括弹性橡胶垫，所述弹性橡胶垫分别设置于限位板靠近插孔中心的侧面，方便固定部件与工件的接触。
进一步的，所述平面螺纹环的侧面均设有齿轮环，第二支撑板和第一支撑板上端的调节孔内均通过转轴转动连接有齿轮，齿轮分别与相邻的齿轮环啮合连接，齿轮中部的转轴分别穿过第二支撑板和第一支撑板上的通孔并设有旋钮，方便对平面螺纹环进行旋转。
进一步的，所述螺杆的右端穿过板体右端的圆孔并设有摇杆，方便对螺杆的转动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电力保护管接头焊接装置，具有以下好处：
1、通过摇杆转动螺杆，使接头和电力保护管相对移动并深入插入件的内部，通过单片机启动高频发生器，高频发生器产生的高频高压电流通入电磁线圈，通过电磁感应远离，使插入件表面产生涡流，使插入件产生热量，对接头的右端和电力保护管的左端进行加热，使其软化，同时接头和电力保护管继续相对移动，使接头和电力保护管的软化端接触，在软化端冷却后完成对接头和电力保护管的焊接，方便对接头和电力保护管的位置移动，避免在焊接过程中人员手持焊接工件对其进行移动，减少意外事故的发生。
2、通过旋钮转动齿轮，使限位板向靠近插孔中心的方向同幅度移动，当弹性橡胶垫与接头外弧面接触并发生形变后停止，此时接头的中心轴线与插孔的中心轴线共线，同理使电力保护管的中心轴线与插孔的中心轴线共线，使电力保护管和接头的位置对应，对电力保护管和接头的位置进行固定，减少对电力保护管和接头定位所需要的时间，使电力保护管和接头的定位更加的准确，防止焊接位置发生偏差，提高电力保护管和接头的焊接效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型焊接机构的结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1板体、2L型支腿、3第一支撑板、4第一滑槽、5第二支撑板、6第二滑槽、7焊接机构、71支撑架、72电磁线圈、73高频发生器、74插入件、8限位机构、81弹性橡胶垫、82平面螺纹环、83滑槽、84限位板、85转槽、86螺牙、9齿轮、10单片机、11旋钮、12齿轮环、13螺杆、14摇杆、15插孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种电力保护管接头焊接装置，包括板体1、焊接机构7和限位机构8；
板体1：其下表面对称设有L型支腿2，为整体装置提供支撑，板体1的上表面左端设有第一滑槽4，第一滑槽4的内部滑动连接有第一支撑板3，板体1的上表面右端设有第二滑槽6，第二滑槽6的内部对称滑动连接有第二支撑板5，第二支撑板5和第一支撑板3的上端均设有插孔15，第二滑槽6右侧内壁的转孔内转动连接有螺杆13，螺杆13的左端穿过第二滑槽6左侧内壁上的让位孔并与第一滑槽4的左侧内壁转动连接，第二支撑板5和第一支撑板3的下端均与螺杆13螺纹连接，转动螺杆13，因为螺杆13左右两端的螺纹方向相反，所以在第一滑槽4和第二滑槽6的限位作用下，使第一支撑板3向右移动，两个第二支撑板5同幅度向左移动，板体1的前表面设有单片机10，单片机10的输入端电连接于外部电源，控制焊接机构7的启动与停止，螺杆13的右端穿过板体1右端的圆孔并设有摇杆14，方便对螺杆13的转动；
焊接机构7：设置于板体1的上表面左端，焊接机构7位于第一支撑板3的右侧面与相邻的第二支撑板5左侧面之间，焊接机构7包括支撑架71、电磁线圈72、高频发生器73和插入件74，支撑架71设置于板体1的上表面左端，支撑架71位于第一支撑板3的右侧面与相邻的第二支撑板5左侧面之间，支撑架71的内弧面设有电磁线圈72，支撑架71的前表面通过螺栓安装有插入件74，插入件74的左端位于电磁线圈72的内部，支撑架71的后侧面设有高频发生器73，高频发生器73的输出端电连接于电磁线圈72的输入端，电磁线圈72的输入端电连接于单片机10的输出端，通过单片机10启动高频发生器73，高频发生器73产生的高频高压电流通入电磁线圈72，通过电磁感应远离，使插入件74表面产生涡流，使插入件74产生热量，对接头的右端和电力保护管的左端进行加热，使其软化，当软化位置接触并冷却完成后，对接头和电力保护管进行焊接；
限位机构8：分别设置于第二支撑板5和第一支撑板3的上端，限位机构8包括平面螺纹环82、滑槽83、限位板84、转槽85和螺牙86，转槽85分别设置于第二支撑板5和第一支撑板3的上端内部，转槽85的内部均通过轴承转动连接有平面螺纹环82，滑槽83分别环形阵列设置于插孔15的内弧面，滑槽83分别与相邻的转槽85相连通，滑槽83的内部均滑动连接有限位板84，限位板84靠近平面螺纹环82的侧面均设有螺牙86，螺牙86分别与相邻的平面螺纹环82螺纹连接，限位机构8还包括弹性橡胶垫81，弹性橡胶垫81分别设置于限位板84靠近插孔15中心的侧面，平面螺纹环82的侧面均设有齿轮环12，第二支撑板5和第一支撑板3上端的调节孔内均通过转轴转动连接有齿轮9，齿轮9分别与相邻的齿轮环12啮合连接，齿轮9中部的转轴分别穿过第二支撑板5和第一支撑板3上的通孔并设有旋钮11，通过旋钮11转动齿轮9，通过齿轮9与齿轮环12的啮合连接，使齿轮环12带动平面螺纹环82进行旋转，然后通过螺牙86与平面螺纹环82的啮合连接，使限位板84向靠近插孔15中心的方向同幅度移动，当弹性橡胶垫81与接头外弧面接触并发生形变后停止，此时接头的中心轴线与插孔15的中心轴线共线，同理将电力保护管插入右侧的两个插孔15内部并向左凸出一定的长度，使电力保护管的中心轴线与插孔15的中心轴线共线，使电力保护管和接头的位置对应，提高电力保护管和接头的焊接效果。
本实用新型提供的一种电力保护管接头焊接装置的工作原理如下：在使用时，将接头插入第一支撑板3上端的插孔15内并向右凸出一定的长度，然后通过旋钮11转动齿轮9，通过齿轮9与齿轮环12的啮合连接，使齿轮环12带动平面螺纹环82进行旋转，然后通过螺牙86与平面螺纹环82的啮合连接，使限位板84向靠近插孔15中心的方向同幅度移动，当弹性橡胶垫81与接头外弧面接触并发生形变后停止，此时接头的中心轴线与插孔15的中心轴线共线，同理将电力保护管插入右侧的两个插孔15内部并向左凸出一定的长度，使电力保护管的中心轴线与插孔15的中心轴线共线，使电力保护管和接头的位置对应，然后通过摇杆14转动螺杆13，因为螺杆13左右两端的螺纹方向相反，所以在第一滑槽4和第二滑槽6的限位作用下，使第一支撑板3向右移动，两个第二支撑板5同幅度向左移动，使接头的右端和电力保护管的左端均深入插入件74的内部，然后通过单片机10启动高频发生器73，高频发生器73产生的高频高压电流通入电磁线圈72，通过电磁感应远离，使插入件74表面产生涡流，使插入件74产生热量，对接头的右端和电力保护管的左端进行加热，使其软化，同时接头和电力保护管继续相对移动，使接头和电力保护管的软化端接触，然后停止加热，使接头和电力保护管的软化端冷却后进行焊接，焊接完成后，反向旋转旋钮11，使限位板84向远离插孔15中心的方向移动，将接头和电力保护管松开，然后将焊接后的工件从插孔15内部抽出。
值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机10可选用PIC16F1823-I/P型号的单片机，高频发生器73则可根据实际应用场景自由配置，建议选用ANB11-2KVA型号的高频电流发生器，单片机10控制高频发生器73工作采用现有技术中常用的方法。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种电力保护管接头焊接装置，其特征在于：包括板体(1)、焊接机构(7)和限位机构(8)；
板体(1)：其下表面对称设有L型支腿(2)，板体(1)的上表面左端设有第一滑槽(4)，第一滑槽(4)的内部滑动连接有第一支撑板(3)，板体(1)的上表面右端设有第二滑槽(6)，第二滑槽(6)的内部对称滑动连接有第二支撑板(5)，第二支撑板(5)和第一支撑板(3)的上端均设有插孔(15)，第二滑槽(6)右侧内壁的转孔内转动连接有螺杆(13)，螺杆(13)的左端穿过第二滑槽(6)左侧内壁上的让位孔并与第一滑槽(4)的左侧内壁转动连接，第二支撑板(5)和第一支撑板(3)的下端均与螺杆(13)螺纹连接；
焊接机构(7)：设置于板体(1)的上表面左端，焊接机构(7)位于第一支撑板(3)的右侧面与相邻的第二支撑板(5)左侧面之间；
限位机构(8)：分别设置于第二支撑板(5)和第一支撑板(3)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种电力保护管接头焊接装置，其特征在于：所述板体(1)的前表面设有单片机(10)，单片机(10)的输入端电连接于外部电源。
3.根据权利要求2所述的一种电力保护管接头焊接装置，其特征在于：所述焊接机构(7)包括支撑架(71)、电磁线圈(72)、高频发生器(73)和插入件(74)，所述支撑架(71)设置于板体(1)的上表面左端，支撑架(71)位于第一支撑板(3)的右侧面与相邻的第二支撑板(5)左侧面之间，支撑架(71)的内弧面设有电磁线圈(72)，支撑架(71)的前表面通过螺栓安装有插入件(74)，插入件(74)的左端位于电磁线圈(72)的内部，支撑架(71)的后侧面设有高频发生器(73)，高频发生器(73)的输出端电连接于电磁线圈(72)的输入端，电磁线圈(72)的输入端电连接于单片机(10)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种电力保护管接头焊接装置，其特征在于：所述限位机构(8)包括平面螺纹环(82)、滑槽(83)、限位板(84)、转槽(85)和螺牙(86)，所述转槽(85)分别设置于第二支撑板(5)和第一支撑板(3)的上端内部，转槽(85)的内部均通过轴承转动连接有平面螺纹环(82)，滑槽(83)分别环形阵列设置于插孔(15)的内弧面，滑槽(83)分别与相邻的转槽(85)相连通，滑槽(83)的内部均滑动连接有限位板(84)，限位板(84)靠近平面螺纹环(82)的侧面均设有螺牙(86)，螺牙(86)分别与相邻的平面螺纹环(82)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种电力保护管接头焊接装置，其特征在于：所述限位机构(8)还包括弹性橡胶垫(81)，所述弹性橡胶垫(81)分别设置于限位板(84)靠近插孔(15)中心的侧面。
6.根据权利要求4所述的一种电力保护管接头焊接装置，其特征在于：所述平面螺纹环(82)的侧面均设有齿轮环(12)，第二支撑板(5)和第一支撑板(3)上端的调节孔内均通过转轴转动连接有齿轮(9)，齿轮(9)分别与相邻的齿轮环(12)啮合连接，齿轮(9)中部的转轴分别穿过第二支撑板(5)和第一支撑板(3)上的通孔并设有旋钮(11)。
7.根据权利要求1所述的一种电力保护管接头焊接装置，其特征在于：所述螺杆(13)的右端穿过板体(1)右端的圆孔并设有摇杆(14)。
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| CN202220002780.3U CN216802074U (zh) | 2022-01-04 | 2022-01-04 | 一种电力保护管接头焊接装置 |
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| CN216802074U true CN216802074U (zh) | 2022-06-24 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN116275668A (zh) * | 2023-05-22 | 2023-06-23 | 四川岷河管道建设工程有限公司 | 一种便于调节的管道高效焊接装置 |
| CN118616864A (zh) * | 2024-08-13 | 2024-09-10 | 徐州力泰钢结构有限公司 | 一种冷轧钢筋焊接装置 |
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2022
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| CN116275668B (zh) * | 2023-05-22 | 2023-07-21 | 四川岷河管道建设工程有限公司 | 一种便于调节的管道高效焊接装置 |
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