CN208825691U - 一种高效率管道切割手持设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效率管道切割手持设备,包括壳体,壳体的一侧连接有旋转台,若干螺栓之间安装有电机,电源模块的输出端连接有信号接收模块,信号接收模块的输出端连接有控制模块,壳体的内部安装有旋转齿轮,刀具台的一侧安装有伺服电机,伺服电机的一端连接有丝杆,丝杆的顶部安装有刀具,刀具的顶部安装有刀具架,刀具架的底端开设有槽孔。本实用新型通过在刀具架的底端设置丝杆与伺服电机,改变了传统的切割机需要手动进行刀具推进的切割工作,提高了安全性,同时极大程度的提高了管道切割的整齐度,同时设置信号接收模块和控制模块,可根据不同材质的管道改变伺服电机的转速,同时本实用新型的体型极小极具便携性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种升降柱施工领域,特别涉及一种高效率管道切割手持设备。
背景技术
大直径钢制管道安装焊接过程中,焊接量极大,对焊工技术与体力要求很高,自动化智能化全位量焊接代替人工焊接是发展趋势,但是市场上现在的管道焊接机器人无法在工程中广泛应用。
但是随着现代社会的工业的快速发展,对焊口整齐度要求很高,而现在的切割设备无法保证坡口及钝边的整齐度,且常见的管道切割设备都体型较大,无法在施工现场使用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种高效率管道切割手持设备,体型小,切割效率高,市场价值高。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种高效率管道切割手持设备,包括壳体,所述壳体的一侧连接有旋转台,所述壳体的外侧安装有若干螺栓,且螺栓贯穿于壳体,所述螺栓的一端外侧套接有锁紧螺母,所述螺栓的另一端连接有夹紧块,若干所述螺栓之间安装有电机,所述电机的顶部安装有手柄,所述手柄的内部安装有电源模块,所述电源模块的输出端连接有信号接收模块,所述信号接收模块的输出端连接有控制模块,所述壳体的内部安装有旋转齿轮,所述壳体与旋转台之间通过连接柱连接,且连接柱连接旋转齿轮与旋转台,所述旋转台的外侧表面安装有若干刀具台,所述刀具台的一侧安装有伺服电机,且伺服电机固定安装于刀具台的外侧,所述伺服电机的一端连接有丝杆,所述丝杆的顶部安装有刀具,所述刀具的顶部安装有刀具架,所述刀具架的上表面安装有固定螺栓,且固定螺栓连接通过刀具架固定连接刀具,所述刀具架的底端开设有槽孔,且丝杆通过槽孔贯穿刀具架。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述丝杆的表面螺纹与槽孔的内壁螺纹相吻合。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述伺服电机的与丝杆通过刀具架传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述刀具架通过丝杆与刀具台滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述电源模块分别与电机、信号接收模块、控制模块及伺服电机电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过在刀具架的底端设置丝杆与伺服电机,改变了传统的切割机需要手动进行刀具推进的切割工作,提高了安全性,同时极大程度的提高了管道切割的整齐度,同时设置信号接收模块和控制模块,可根据不同材质的管道改变伺服电机的转速,同时本实用新型的体型极小,设置手柄增加了便携性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的剖面示意图;
图中:1、壳体;2、旋转台;3、电机;4、手柄;5、锁紧螺母;6、螺栓;7、刀具架;8、刀具台;9、伺服电机;10、丝杆;11、固定螺栓;12、刀具;13、夹紧块;14、连接柱;15、旋转齿轮;16、控制模块;17、信号接收模块;18、电源模块;19、槽孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
此外,如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的,则将其省略。需要说明的是,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1-2所示,本实用新型提供一种高效率管道切割手持设备,包括壳体1,壳体1的一侧连接有旋转台2,壳体1的外侧安装有若干螺栓6,且螺栓6贯穿于壳体1,螺栓6的一端外侧套接有锁紧螺母5,螺栓6的另一端连接有夹紧块13,若干螺栓6之间安装有电机3,电机3的顶部安装有手柄4,手柄4的内部安装有电源模块18,电源模块18的输出端连接有信号接收模块17,信号接收模块17的输出端连接有控制模块16,壳体1的内部安装有旋转齿轮15,壳体1与旋转台2之间通过连接柱14连接,且连接柱14连接旋转齿轮15与旋转台2,旋转台2的外侧表面安装有若干刀具台8,刀具台8的一侧安装有伺服电机9,且伺服电机9固定安装于刀具台8的外侧,伺服电机9的一端连接有丝杆10,丝杆10的顶部安装有刀具12,刀具12的顶部安装有刀具架7,刀具架7的上表面安装有固定螺栓11,且固定螺栓11连接通过刀具架7固定连接刀具12,刀具架7的底端开设有槽孔19,且丝杆10通过槽孔19贯穿刀具架7。
进一步的,丝杆10的表面螺纹与槽孔19的内壁螺纹相吻合,伺服电机9转动带动丝杆10转动,丝杆10的表面设置螺纹,槽孔19的内壁部分设置与之相吻合的螺纹,从而保证做到有效的传动。
伺服电机9的与丝杆10通过刀具架7传动连接,伺服电机9转动带动丝杆10进行转动,丝杆10转动带动刀具架7进行移动。
刀具架7通过丝杆10与刀具台8滑动连接,刀具架7滑动连接安装于刀具台8的上表面,当丝杆10进行转动带动刀具架7在刀具台8的上表面滑动。
电源模块18分别与电机3、信号接收模块17、控制模块16及伺服电机9电性连接,电源模块18为这些装置提供电能,使这些装置能正常运作。
具体的,当信号接收膜块17接收工作指令后,控制模块16启动电机3进行工作,电机3为高频电机,可进行高频运作带动旋转齿轮15进行高速转动,旋转齿轮15通过连接柱14与旋转台2连接,旋转齿轮15转动带动旋转台2进行高速转动,旋转台2的表面设置刀具12,刀具12固定安装于刀具架7之上,刀具架7滑动连接安装于刀具台8之上,伺服电机9固定安装于刀具台8的一侧,丝杆10的表面螺纹与槽孔19的内壁螺纹相吻合,伺服电机9转动带动丝杆10转动,丝杆10的表面设置螺纹,槽孔19的内壁部分设置与之相吻合的螺纹,从而保证做到有效的传动,伺服电机9的与丝杆10通过刀具架7传动连接,伺服电机9转动带动丝杆10进行转动,丝杆10转动带动刀具架7进行移动,刀具架7通过丝杆10与刀具台8滑动连接,刀具架7滑动连接安装于刀具台8的上表面,当丝杆10进行转动带动刀具架7在刀具台8的上表面滑动,设置信号接收模块17和控制模块16,可根据不同材质的管道改变控制伺服电机9的转速。
本实用新型通过在刀具架7的底端设置丝杆10与伺服电机9,改变了传统的切割机需要手动进行刀具12推进的切割工作,提高了安全性,同时极大程度的提高了管道切割的整齐度,同时设置信号接收模块17和控制模块16,可根据不同材质的管道改变伺服电机9的转速,同时本实用新型的体型极小,设置手柄增加了便携性。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高效率管道切割手持设备,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)的一侧连接有旋转台(2),所述壳体(1)的外侧安装有若干螺栓(6),且螺栓(6)贯穿于壳体(1),所述螺栓(6)的一端外侧套接有锁紧螺母(5),所述螺栓(6)的另一端连接有夹紧块(13),若干所述螺栓(6)之间安装有电机(3),所述电机(3)的顶部安装有手柄(4),所述手柄(4)的内部安装有电源模块(18),所述电源模块(18)的输出端连接有信号接收模块(17),所述信号接收模块(17)的输出端连接有控制模块(16),所述壳体(1)的内部安装有旋转齿轮(15),所述壳体(1)与旋转台(2)之间通过连接柱(14)连接,且连接柱(14)连接旋转齿轮(15)与旋转台(2),所述旋转台(2)的外侧表面安装有若干刀具台(8),所述刀具台(8)的一侧安装有伺服电机(9),且伺服电机(9)固定安装于刀具台(8)的外侧,所述伺服电机(9)的一端连接有丝杆(10),所述丝杆(10)的顶部安装有刀具(12),所述刀具(12)的顶部安装有刀具架(7),所述刀具架(7)的上表面安装有固定螺栓(11),且固定螺栓(11)连接通过刀具架(7)固定连接刀具(12),所述刀具架(7)的底端开设有槽孔(19),且丝杆(10)通过槽孔(19)贯穿刀具架(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率管道切割手持设备,其特征在于,所述丝杆(10)的表面螺纹与槽孔(19)的内壁螺纹相吻合。
3.根据权利要求1所述的一种高效率管道切割手持设备,其特征在于,所述伺服电机(9)的与丝杆(10)通过刀具架(7)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效率管道切割手持设备,其特征在于,所述刀具架(7)通过丝杆(10)与刀具台(8)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效率管道切割手持设备,其特征在于,所述电源模块(18)分别与电机(3)、信号接收模块(17)、控制模块(16)及伺服电机(9)电性连接。
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