CN116871587A - 一种手持式管道切割工具 - Google Patents

Abstract

一种手持式管道切割工具，属于手动工具技术领域，其包括：不规则外壳A、不规则外壳B、手持支柱、按压式夹紧细管结构、拉动传输力结构、转动切割结构和撬动升降结构；所述的不规则外壳A与不规则外壳B固定连接，不规则外壳A的内部安装有手持支柱,手持支柱的前端面与不规则外壳B侧面固定连接，手持支柱上设有控制按钮，控制按钮能够控制伺服电机工作；不规则外壳A和不规则外壳B的内部分别安装有按压式夹紧细管结构、拉动传输力结构、转动切割结构和撬动升降结构；转动切割结构转动安装在撬动升降结构上；本发明设计成手持式切割设备，使切割设备便于携带和工作，便于设备适用一些高处的管道切割。

Description

一种手持式管道切割工具

技术领域

本发明涉及手动工具技术领域，特别涉及一种手持式管道切割工具。

背景技术

切管工具是通过操作切割刀片沿着切割痕迹进行对管道的切割器械，在我们生活中常见多为手动切割，不仅因为其携带方便，质量轻盈，同时也因为其成本低廉受到广泛应用，而且有些已经安装好的管子的切割，对于一些比较沉重的设备不便于携带和工作，现有专利如下，

专利号为201310262760.5的发明专利涉及一种管道切割机，包括支座、设置在支座上的夹持装置以及设置在支座上的管道切割刀具组件。在支座上设置有使待切割的管道穿过其中的通孔，夹持装置用于定位并夹紧待切割的管道，管道切割刀具组件设置成能够相对于支座运动，管道切割刀具组件包括由电机提供动力的切割刀具。该管道切割机还包括用于驱动待切割的管道旋转的驱动装置。根据该发明的管道切割机能够提高管道切割精度、减小切割机在使用过程中所占据的空间，并且还减小了管道切割机对操作人员造成伤害的风险，

虽然该设备已经比较小了，但是，相对应一些位置比较高的管道的切割还是比较费劲，因此需要一种可以手持便携的管道切割机。

发明内容

针对上述问题，本发明设计成手持式切割设备，使切割设备便于携带和工作，便于设备适用一些高处的管道切割。

本发明所使用的技术方案是：一种手持式管道切割工具，其特征在于，包括：不规则外壳A、不规则外壳B、手持支柱、按压式夹紧细管结构、拉动传输力结构、转动切割结构和撬动升降结构；

所述的不规则外壳A与不规则外壳B固定连接，不规则外壳A的内部安装有手持支柱,手持支柱的前端面与不规则外壳B侧面固定连接，手持支柱的下半部分为空心设计，手持支柱上设有控制按钮，控制按钮能够控制伺服电机是否工作；不规则外壳A和不规则外壳B的内部分别安装有按压式夹紧细管结构、拉动传输力结构、转动切割结构和撬动升降结构；转动切割结构转动安装在撬动升降结构上。

进一步地，所述的按压式夹紧细管结构包括：手动按压板、滑动齿条、圆柱齿轮A、连接杆、丝杠、弧形滑动板A、固定支板、转动轮、限位杆、弧形滑动板B；

所述的手动按压板的侧面与滑动齿条固定连接，滑动齿条的外侧包裹有弹簧，弹簧的一端与手动按压板的内侧固定连接，弹簧的另一端与手持支柱的内部固定连接，滑动齿条与圆柱齿轮A相互啮合，圆柱齿轮A的轴与连接杆固定连接，连接杆转动安装在手持支柱上的支架上；丝杠的一端与连接杆端部固定连接，丝杠的另一端转动安装在不规则外壳B的侧面，丝杠的左边螺纹与弧形滑动板A下方滑块螺纹配合，弧形滑动板A下方滑块滑动安装在不规则外壳B内部的滑槽上，丝杠的右边螺纹与弧形滑动板B下方滑块螺纹配合，弧形滑动板B下方滑块滑动安装在不规则外壳B内部的滑槽上；固定支板固定安装在弧形滑动板A的槽中，固定支板的前端转动安装有转动轮；弧形滑动板A与弧形滑动板B的结构相同。

进一步地，限位杆固定安装在不规则外壳B内部，限位杆穿过弧形滑动板A和弧形滑动板B下方滑块的孔。

进一步地，所述的拉动传输力结构包括：推拉齿条、圆柱齿轮B、卷簧、皮带轮A、皮带轮B、可伸缩机构、支撑架子C；

推拉齿条滑动安装在支撑架子C的槽中，推拉齿条与圆柱齿轮B相互啮合；圆柱齿轮B转动安装在支撑架子C上，圆柱齿轮B的轴上固定安装有皮带轮，圆柱齿轮B的轴与卷簧内端固定连接，卷簧安装在支撑架子C上，卷簧外端与支撑架子C固定连接，支撑架子C固定安装在不规则外壳A内部；皮带轮A转动安装在支撑架子C上，皮带轮A轴上的皮带轮与圆柱齿轮B轴上的皮带轮通过皮带连接；皮带轮B与圆柱齿轮C的轴固定连接，皮带轮B转动安装在弧形限位板上；可伸缩机构位于弧形滑动板A的下端两个滑块中间位置，不干扰弧形滑动板A的滑动。

进一步地，可伸缩机构的架子固定安装在不规则外壳B的内部，可伸缩机构的皮带轮通过皮带与皮带轮A和皮带轮B连接起来。

进一步地，所述的转动切割结构包括：圆柱齿轮C、弧形限位板、弹簧A、滑动半齿轮、伸缩杆、支撑架子A、切割锯片、伺服电机；

所述的圆柱齿轮C有五个，五个圆柱齿轮C均转动安装在弧形限位板的外侧凹槽中，每个圆柱齿轮C分别与滑动半齿轮间歇性啮合，五个圆柱齿轮C通过皮带和皮带轮连接起来；滑动半齿轮滑动安装在弧形限位板的内部，当滑动半齿轮滑动时会与五个圆柱齿轮C分别啮合或脱离，弧形限位板转动安装在转动杆上，弧形限位板侧面凸起块上连接有弹簧A的一端，弹簧A的另一端与转动杆上的凸起块固定连接；伸缩杆的下端与滑动半齿轮侧面的凸起块固定连接，伸缩杆的活塞杆端与支撑架子A上的凸起块固定连接，伸缩杆的缸体底部与滑动半齿轮的凸起块固定连接；支撑架子A上固定安装有伺服电机。

进一步地，伺服电机的轴与切割锯片的轴通过传动带固定连接。

进一步地，所述的撬动升降结构包括：转动杆、弹簧B、钢丝、手动拉杆、转动铰座、支撑架子B、外侧钢筒；

所述的转动杆下方位置的轴转动安装在不规则外壳B的内部槽中，转动杆下端与钢丝的一端连接，钢丝滑动放置在外侧钢筒内部，钢丝的左端与转动铰座固定连接；弹簧B的一端与转动杆的侧面固定连接，弹簧B的另一端与外侧钢筒右端固定连接；外侧钢筒左端固定安装在支撑架子B的孔中，外侧钢筒中间位置固定安装在手持支柱的架子上,外侧钢筒的右端管体固定安装在不规则外壳B下方位置的槽中；手动拉杆是类似L形的杆子，手动拉杆的上端与支撑架子B的左端轴转动连接，手动拉杆的转角处与转动铰座的转轴连接，转动铰座与钢丝的后端连接；支撑架子B固定安装在手持支柱上。

本发明的有益效果：

1.本发明设计成手持式切割设备，使切割设备便于携带和工作，便于设备适用一些高处的管道切割。

2.本发明通过弧形滑动板A和弧形滑动板B移动，进而带动固定支板和转动轮移动，从而使转动轮接触并夹紧管子，保证在设备切割管子的时候，管子不会发生移动。

3.本发明通过伺服电机带动切割锯片对细管进行切割，伸缩杆在外侧包裹的弹簧的作用下，会带动支撑架子A和切割锯片不断贴近细管，保证可以对不同粗细的管子进行切割。

4.本发明由于滑动半齿轮是半齿才能使设备扣在管子上面，且滑动半齿轮不能转动完整的一个圆；因此当在滑动半齿轮转动同时，通过人手持设备围绕细管进行小范围转动，便可以使滑动半齿轮对管道完成近一周的旋转进而使切割锯片完成对管道的切割。

附图说明

图1为本发明的整体结构的示意图。

图2为本发明的拉动传输力结构的示意图。

图3为本发明的图2的A处的放大示意图。

图4为本发明的图2的B处的放大示意图。

图5为本发明的整体内部结构的结构示意图。

图6为本发明的可伸缩机构的结构示意图。

图7为本发明的整体内部结构的另一角度的结构示意图。

图8为本发明的固定支板和转动轮的结构示意图。

图9为本发明的转动切割结构的结构示意图。

图10为本发明的内部结构的第二角度的结构示意图。

图11为本发明的内部结构的第三角度的结构示意图。

附图标记：1-不规则外壳A；2-不规则外壳B；3-手持支柱；4-手动按压板；5-滑动齿条；6-圆柱齿轮A；7-连接杆；8-丝杠；9-弧形滑动板A；10-固定支板；11-转动轮；12-限位杆；13-弧形滑动板B；14-推拉齿条；15-圆柱齿轮B；16-卷簧；17-皮带轮A；18-皮带轮B；19-可伸缩机构；20-圆柱齿轮C；21-弧形限位板；22-转动杆；23-弹簧A；24-弹簧B；25-钢丝线；26-滑动半齿轮；27-伸缩杆；28-支撑架子A；29-切割锯片；30-伺服电机；31-手动拉杆；32-转动铰座；33-支撑架子B；34-支撑架子C；35-外侧钢筒。

具体实施方式

实施例如图1-11所示，一种手持式管道切割工具，包括：不规则外壳A1、不规则外壳B2、手持支柱3、按压式夹紧细管结构、拉动传输力结构、转动切割结构和撬动升降结构；

所述的不规则外壳A1与不规则外壳B2固定连接，不规则外壳A1的内部安装有手持支柱3,手持支柱3的前端面与不规则外壳B2侧面固定连接，手持支柱3的下半部分为空心设计，手持支柱3上设有控制按钮，控制按钮能够控制伺服电机30是否工作；不规则外壳A1和不规则外壳B2的内部分别安装有按压式夹紧细管结构、拉动传输力结构、转动切割结构和撬动升降结构；转动切割结构转动安装在撬动升降结构上；通过按压式夹紧细管结构将细管夹紧，防止在切割的时候，细管移动；通过拉动传输力结构带动转动切割结构对细管间切割；通过撬动升降结构带动转动切割结构进行移动，保证可以将转动切割结构贴近细管，方便切割；

如图1-5所示，所述的按压式夹紧细管结构包括：手动按压板4、滑动齿条5、圆柱齿轮A6、连接杆7、丝杠8、弧形滑动板A9、固定支板10、转动轮11、限位杆12、弧形滑动板B13；

所述的手动按压板4的侧面与滑动齿条5固定连接，滑动齿条5的外侧包裹有弹簧，弹簧的一端与手动按压板4的内侧固定连接，弹簧的另一端与手持支柱3的内部固定连接，弹簧用于复位，滑动齿条5与圆柱齿轮A6相互啮合，圆柱齿轮A6的轴与连接杆7固定连接，连接杆7转动安装在手持支柱3上的支架上；丝杠8的一端与连接杆7端部固定连接，丝杠8的另一端转动安装在不规则外壳B2的侧面，丝杠8的螺纹从中间位置向两端螺纹方向相反，丝杠8的左边螺纹与弧形滑动板A9下方滑块螺纹配合，弧形滑动板A9下方滑块滑动安装在不规则外壳B2内部的滑槽上，丝杠8的右边螺纹与弧形滑动板B13下方滑块螺纹配合，弧形滑动板B13下方滑块滑动安装在不规则外壳B2内部的滑槽上；固定支板10固定安装在弧形滑动板A9的槽中，固定支板10的前端转动安装有转动轮11；弧形滑动板A9与弧形滑动板B13的结构相同；限位杆12固定安装在不规则外壳B2内部，限位杆12穿过弧形滑动板A9和弧形滑动板B13下方滑块的孔；通过人手按压手动按压板4，通过手动按压板4带动滑动齿条5移动，进而使滑动齿条5带动圆柱齿轮A6转动，从而带动连接杆7转动，进一步的带动丝杠8转动，从而带动弧形滑动板A9和弧形滑动板B13向中间位置进行移动，通过弧形滑动板A9和弧形滑动板B13移动，进而带动固定支板10和转动轮11移动，从而使转动轮11接触并夹紧管子。

如图2-10所示，所述的拉动传输力结构包括：推拉齿条14、圆柱齿轮B15、卷簧16、皮带轮A17、皮带轮B18、可伸缩机构19、支撑架子C34；

推拉齿条14滑动安装在支撑架子C34的槽中，推拉齿条14与圆柱齿轮B15相互啮合；圆柱齿轮B15转动安装在支撑架子C34上，圆柱齿轮B15的轴上固定安装有皮带轮，圆柱齿轮B15的轴与卷簧16内端固定连接，卷簧16安装在支撑架子C34上，卷簧16外端与支撑架子C34固定连接，支撑架子C34固定安装在不规则外壳A1内部；皮带轮A17转动安装在支撑架子C34上，皮带轮A17轴上的皮带轮与圆柱齿轮B15轴上的皮带轮通过皮带连接；皮带轮B18与圆柱齿轮C20的轴固定连接，皮带轮B18转动安装在弧形限位板21上；可伸缩机构19位于弧形滑动板A9的下端两个滑块中间位置，不干扰弧形滑动板A9的滑动，可伸缩机构19的架子固定安装在不规则外壳B2的内部，可伸缩机构19的皮带轮通过皮带与皮带轮A17和皮带轮B18连接起来，所述的可伸缩机构19起到撑开皮带的作用，使皮带处于紧绷进而传递动力的作用。

如图1-11所示，删除所述的转动切割结构包括：圆柱齿轮C20、弧形限位板21、弹簧A23、滑动半齿轮26、伸缩杆27、支撑架子A28、切割锯片29、伺服电机30；

所述的圆柱齿轮C20有五个，五个圆柱齿轮C20均转动安装在弧形限位板21的外侧凹槽中，每个圆柱齿轮C20分别与滑动半齿轮26间歇性啮合，五个圆柱齿轮C20通过皮带和皮带轮连接起来；滑动半齿轮26滑动安装在弧形限位板21的内部，当滑动半齿轮26滑动时会与五个圆柱齿轮C20分别啮合或脱离，弧形限位板21转动安装在转动杆22上，弧形限位板21侧面凸起块上连接有弹簧A23的一端，弹簧A23的另一端与转动杆22上的凸起块固定连接，弹簧A23起到复位的作用；伸缩杆27的下端与滑动半齿轮26侧面的凸起块固定连接，伸缩杆27的活塞杆端与支撑架子A28上的凸起块固定连接，伸缩杆27的缸体底部与滑动半齿轮26的凸起块固定连接；支撑架子A28上固定安装有伺服电机30,伺服电机30的轴与切割锯片29的轴通过传动带固定连接；具体地，弧形限位板，是一个弧形板子，它上面设有限位槽，来限位其移动；当弧形限位板 21 升到使切割锯片29与管道接触的位置；通过人拉动推拉齿条14，进而带动圆柱齿轮 B15转动，从而使卷簧 16受载产生较大的弹性变形,进而把动能转化为变形能。

通过圆柱齿轮B15转动进而带动皮带轮A17带动皮带轮B18转动，进而带动圆柱齿轮C20转动，通过五个圆柱齿轮C20转动进一步的带动滑动半齿轮26移动；

通过滑动半齿轮26带动伸缩杆27移动，进而带动支撑架子A28和切割锯片29移动，在切割锯片29移动的同时，通过人按动手持支柱3上的控制按钮，进而使伺服电机30带动切割锯片29转动，进而使切割锯片29对细管一边切割一边转动；由于滑动半齿轮26是半齿才能使设备扣在管子上面，且滑动半齿轮26不能转动完整的一个圆；因此当在滑动半齿轮26转动同时，通过人手持设备围绕细管进行小范围转动，便可以使滑动半齿轮26对管道完成近一周的旋转进而使切割锯片29完成对管道的切割。

所述的撬动升降结构包括：转动杆22、弹簧B24、钢丝25、手动拉杆31、转动铰座32、支撑架子B33、外侧钢筒35；

所述的转动杆22下方位置的轴转动安装在不规则外壳B2的内部槽中，转动杆22下端与钢丝25的一端连接，钢丝25滑动放置在外侧钢筒35内部，钢丝25的左端与转动铰座32固定连接；弹簧B24的一端与转动杆22的侧面固定连接，弹簧B24的另一端与外侧钢筒35右端固定连接；外侧钢筒35左端固定安装在支撑架子B33的孔中，外侧钢筒35中间位置固定安装在手持支柱3的架子上,外侧钢筒35的右端管体固定安装在不规则外壳B2下方位置的槽中；手动拉杆31是类似L形的杆子，手动拉杆31的上端与支撑架子B33的左端轴转动连接，手动拉杆31的转角处与转动铰座32的转轴连接，转动铰座32与钢丝25的后端连接；支撑架子B33固定安装在手持支柱3上；在固定好细管之后，再通过手动按压手动拉杆31，使手动拉杆31以下端为转轴，进而带动手动拉杆31的上端摆动，从而带动转动铰座32摆动，进一步的拉动钢丝25，进而使钢丝25的右端拉动转动杆22使转动杆22进行转动，在拉动钢丝25的时候，会带动弹簧B24压缩，当松开钢丝25的时候，在弹簧B24的作用下，转动杆22会回到原位。

工作原理：在对细管进行切割的时候，首先，通过人手持设备，将设备放在需要切割的管道位置；

通过人手按压手动按压板4，通过手动按压板4带动滑动齿条5移动，进而使滑动齿条5带动圆柱齿轮A6转动，从而带动连接杆7转动，进一步的带动丝杠8转动，从而带动弧形滑动板A9和弧形滑动板B13向中间位置进行移动，通过弧形滑动板A9和弧形滑动板B13移动，进而带动固定支板10和转动轮11移动，从而使转动轮11接触并夹紧管子；

在固定好细管之后，再通过手动按压手动拉杆31，使手动拉杆31以下端为转轴，进而带动手动拉杆31的上端摆动，从而带动转动铰座32摆动，进一步的拉动钢丝25，进而使钢丝25的右端拉动转动杆22使转动杆22进行转动，

当钢丝25拉动转动杆22转动时候，转动杆22会带动弧形限位板21上升；当弧形限位板21升降的时候，会带动皮带轮B18移动，从而带动可伸缩机构19伸缩，进而皮带轮B18、可伸缩机构19、皮带轮A17外侧包裹的皮带继续绷紧，方便传递动力；

在弧形限位板21升降的时候，切割锯片29会不断靠近细管，当切割锯片29完全贴合住细管之后，弧形限位板21停止上升；通过伺服电机30带动切割锯片29对细管进行切割，伸缩杆27在外侧包裹的弹簧的作用下，会带动支撑架子A28和切割锯片29不断贴近细管，保证可以对不同粗细的管子进行切割；

弧形限位板，是一个弧形板子，它上面设有限位槽，来限位其移动；当弧形限位板21 升到使切割锯片29与管道接触的位置；通过人拉动推拉齿条14，进而带动圆柱齿轮 B15转动，从而使卷簧 16受载产生较大的弹性变形,进而把动能转化为变形能；通过圆柱齿轮B15转动进而带动皮带轮A17带动皮带轮B18转动，进而带动圆柱齿轮C20转动，通过五个圆柱齿轮C20转动进一步的带动滑动半齿轮26移动；

通过滑动半齿轮26带动伸缩杆27移动，进而带动支撑架子A28和切割锯片29移动，在切割锯片29移动的同时，通过人按动手持支柱3上的控制按钮，进而使伺服电机30带动切割锯片29转动，进而使切割锯片29对细管一边切割一边转动；由于滑动半齿轮26是半齿才能使设备扣在管子上面，且滑动半齿轮26不能转动完整的一个圆；因此当在滑动半齿轮26转动同时，通过人手持设备围绕细管进行小范围转动，便可以使滑动半齿轮26对管道完成近一周的旋转进而使切割锯片29完成对管道的切割。

当切割完毕后；当人手松开手动按压板4之后，滑动齿条5外侧包覆的弹簧能够将手动按压板4顶回原位，从而使弧形滑动板A9和弧形滑动板B13复位；

同时手动复位推拉齿条14，然后推拉齿条14带动卷簧16复位，会带动圆柱齿轮B15反转，从而使滑动半齿轮26回到原位，方便下次进行使用；

然后松开手动拉杆31，在弹簧B24的作用下，转动杆22会回到原位，进而方便下一次切割。

Claims (8)

1.一种手持式管道切割工具，其特征在于，包括：不规则外壳A（1）、不规则外壳B（2）、手持支柱（3）、按压式夹紧细管结构、拉动传输力结构、转动切割结构和撬动升降结构；

所述的不规则外壳A（1）与不规则外壳B（2）固定连接，不规则外壳A（1）的内部安装有手持支柱（3）,手持支柱（3）的前端面与不规则外壳B（2）侧面固定连接，手持支柱（3）的下半部分为空心设计，手持支柱（3）上设有控制按钮，控制按钮能够控制伺服电机（30）是否工作；不规则外壳A（1）和不规则外壳B（2）的内部分别安装有按压式夹紧细管结构、拉动传输力结构、转动切割结构和撬动升降结构；转动切割结构转动安装在撬动升降结构上。

2.根据权利要求1所述的一种手持式管道切割工具，其特征在于，所述的按压式夹紧细管结构包括：手动按压板（4）、滑动齿条（5）、圆柱齿轮A（6）、连接杆（7）、丝杠（8）、弧形滑动板A（9）、固定支板（10）、转动轮（11）、限位杆（12）、弧形滑动板B（13）；

所述的手动按压板（4）的侧面与滑动齿条（5）固定连接，滑动齿条（5）的外侧包裹有弹簧，弹簧的一端与手动按压板（4）的内侧固定连接，弹簧的另一端与手持支柱（3）的内部固定连接，滑动齿条（5）与圆柱齿轮A（6）相互啮合，圆柱齿轮A（6）的轴与连接杆（7）固定连接，连接杆（7）转动安装在手持支柱（3）上的支架上；丝杠（8）的一端与连接杆（7）端部固定连接，丝杠（8）的另一端转动安装在不规则外壳B（2）的侧面，丝杠（8）的左边螺纹与弧形滑动板A（9）下方滑块螺纹配合，弧形滑动板A（9）下方滑块滑动安装在不规则外壳B（2）内部的滑槽上，丝杠（8）的右边螺纹与弧形滑动板B（13）下方滑块螺纹配合，弧形滑动板B（13）下方滑块滑动安装在不规则外壳B（2）内部的滑槽上；固定支板（10）固定安装在弧形滑动板A（9）的槽中，固定支板（10）的前端转动安装有转动轮（11）；弧形滑动板A（9）与弧形滑动板B（13）的结构相同。

3.根据权利要求2所述的一种手持式管道切割工具，其特征在于，限位杆（12）固定安装在不规则外壳B（2）内部，限位杆（12）穿过弧形滑动板A（9）和弧形滑动板B（13）下方滑块的孔。

4.根据权利要求1所述的一种手持式管道切割工具，其特征在于，所述的拉动传输力结构包括：推拉齿条（14）、圆柱齿轮B（15）、卷簧（16）、皮带轮A（17）、皮带轮B（18）、可伸缩机构（19）、支撑架子C（34）；

推拉齿条（14）滑动安装在支撑架子C（34）的槽中，推拉齿条（14）与圆柱齿轮B（15）相互啮合；圆柱齿轮B（15）转动安装在支撑架子C（34）上，圆柱齿轮B（15）的轴上固定安装有皮带轮，圆柱齿轮B（15）的轴与卷簧（16）内端固定连接，卷簧（16）安装在支撑架子C（34）上，卷簧（16）外端与支撑架子C（34）固定连接，支撑架子C（34）固定安装在不规则外壳A（1）内部；皮带轮A（17）转动安装在支撑架子C（34）上，皮带轮A（17）轴上的皮带轮与圆柱齿轮B（15）轴上的皮带轮通过皮带连接；皮带轮B（18）与圆柱齿轮C（20）的轴固定连接，皮带轮B（18）转动安装在弧形限位板（21）上；可伸缩机构（19）位于弧形滑动板A（9）的下端两个滑块中间位置。

5.根据权利要求4所述的一种手持式管道切割工具，其特征在于，可伸缩机构（19）的架子固定安装在不规则外壳B（2）的内部，可伸缩机构（19）的皮带轮通过皮带与皮带轮A（17）和皮带轮B（18）连接起来。

6.根据权利要求1所述的一种手持式管道切割工具，其特征在于，所述的转动切割结构包括：圆柱齿轮C（20）、弧形限位板（21）、弹簧A（23）、滑动半齿轮（26）、伸缩杆（27）、支撑架子A（28）、切割锯片（29）、伺服电机（30）；

所述的圆柱齿轮C（20）有五个，五个圆柱齿轮C（20）均转动安装在弧形限位板（21）的外侧凹槽中，每个圆柱齿轮C（20）分别与滑动半齿轮（26）间歇性啮合，五个圆柱齿轮C（20）通过皮带和皮带轮连接起来；滑动半齿轮（26）滑动安装在弧形限位板（21）的内部，当滑动半齿轮（26）滑动时会与五个圆柱齿轮C（20）分别啮合或脱离，弧形限位板（21）转动安装在转动杆（22）上，弧形限位板（21）侧面凸起块上连接有弹簧A（23）的一端，弹簧A（23）的另一端与转动杆（22）上的凸起块固定连接；伸缩杆（27）的下端与滑动半齿轮（26）侧面的凸起块固定连接，伸缩杆（27）的活塞杆端与支撑架子A（28）上的凸起块固定连接，伸缩杆（27）的缸体底部与滑动半齿轮（26）的凸起块固定连接；支撑架子A（28）上固定安装有伺服电机（30）。

7.根据权利要求6所述的一种手持式管道切割工具，其特征在于，伺服电机（30）的轴与切割锯片（29）的轴通过传动带固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种手持式管道切割工具，其特征在于，所述的撬动升降结构包括：转动杆（22）、弹簧B（24）、钢丝（25）、手动拉杆（31）、转动铰座（32）、支撑架子B（33）、外侧钢筒（35）；

所述的转动杆（22）下方位置的轴转动安装在不规则外壳B（2）的内部槽中，转动杆（22）下端与钢丝（25）的一端连接，钢丝（25）滑动放置在外侧钢筒（35）内部，钢丝（25）的左端与转动铰座（32）固定连接；弹簧B（24）的一端与转动杆（22）的侧面固定连接，弹簧B（24）的另一端与外侧钢筒（35）右端固定连接；外侧钢筒（35）左端固定安装在支撑架子B（33）的孔中，外侧钢筒（35）中间位置固定安装在手持支柱（3）的架子上,外侧钢筒（35）的右端管体固定安装在不规则外壳B（2）下方位置的槽中；手动拉杆（31）是类似L形的杆子，手动拉杆（31）的上端与支撑架子B（33）的左端轴转动连接，手动拉杆（31）的转角处与转动铰座（32）的转轴连接，转动铰座（32）与钢丝（25）的后端连接；支撑架子B（33）固定安装在手持支柱（3）上。