CN116387015A - 一种电感线圈双线并绕装置及绕制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电感线圈双线并绕装置及绕制方法，包括机架；设于所述机架中部，可绕自身轴心转动的锁紧组件；固定于所述锁紧组件之上，用于缠绕电杆线的绕芯；位于所述机架一侧，与所述锁紧组件机械连接，可驱动所述锁紧组件转动的驱动组件；位于所述机架侧部，与所述锁紧组件机械连接，可计算所述锁紧组件转动圈数的计数器；设于所述机架之上，用于承载牵引绕制电感线圈所需的漆包线的牵引组件；设于所述牵引组件以及所述机架之上，可对漆包线固定的夹持件。本发明通过设置锁紧组件对绕芯进行固定，设置驱动组件驱动绕芯转动，设置牵引组件输送漆包线以及配合绕芯的转动实时改变绕线入线位置，辅助人工进行电感线圈的缠绕工作，提高了效率。

Description

一种电感线圈双线并绕装置及绕制方法

技术领域

本发明涉及电感线圈缠绕设备技术领域，具体涉及一种电感线圈双线并绕装置及绕制方法。

背景技术

电感线圈被广泛运用于各种电路中，如电源电路、变压电路、变频电路等，其利用电磁感应原理工作，当有电流通过电感线圈时会在其周围产生电磁场，该磁场会对其自身以及周围的导体产生感应现象，从而实现电路中的各项功能。

在实际的电感线圈绕制生产中，常采用双线并绕的方式制得电感线圈，因为相较于单线缠绕而成的电感线圈，在匝数以及缠绕空间都相同的情况下，双线并绕的电感线圈具有更大的表面积和电流，且导体发热现象以及信号衰减现象减小，同时材料的利用率更高。

常见的电感线圈绕制装置多为大型的自动化设备，成本高体积大，适用于大规模相同型号的电感线圈的生产，对于一些生产小批量电感线圈的小作坊来说，由于设备资金的问题，多采用人工缠绕的方式生产电感线圈，其产出的电感线圈质量不稳定，且工人劳动强度大，生产效率低，因此需要一种成本较低，且可辅助工人完成电感线圈缠绕的设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电感线圈双线并绕装置及绕制方法，进而辅助工人完成电感线圈的缠绕工作，降低工人劳动强度，提高电感线圈的生产效率。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

本发明提供了一种电感线圈双线并绕装置，包括机架；

设于所述机架中部，可绕自身轴心转动的锁紧组件；

固定于所述锁紧组件之上，用于缠绕电杆线的绕芯；

位于所述机架一侧，与所述锁紧组件机械连接，可驱动所述锁紧组件转动的驱动组件；

位于所述机架侧部，与所述锁紧组件机械连接，可计算所述锁紧组件转动圈数的计数器；

设于所述机架之上，用于承载牵引绕制电感线圈所需的漆包线的牵引组件；

设于所述牵引组件以及所述机架之上，可对漆包线固定的夹持件；

其中，漆包线圈设于所述牵引组件之上，并将其线头引导至固定于所述锁紧组件之上的所述绕芯端部，通过所述夹持件固定，人工通过所述驱动组件带动所述锁紧组件以及所述绕芯转动，对漆包线进行缠绕，在缠绕的同时所述计数器记录转动的圈数，即对应所述电感线圈的匝数。

作为本发明的一种优选方案，所述锁紧组件包括两个轴心共线的一号固定轴以及二号固定轴，所述一号固定轴以及所述二号固定轴的外侧端部均转动连接于所述机架，二者相对的内侧端部均设有锁紧件；

所述锁紧件和其相接的所述一号固定轴或所述二号固定轴之间设有十字轴以及相对应的十字槽，所述十字轴端部与锁紧件固接，所述十字槽开设于所述一号锁紧轴以及所述二号锁紧轴之内，并连通端部，使得所述锁紧件可沿着所述一号固定轴以及所述二号固定轴的轴向滑动；

其中所述十字轴以及所述十字槽的中心延伸线与所述一号固定轴以及所述二号固定轴的轴心重合；

所述锁紧件和其相接的所述一号固定轴或所述二号固定轴的端面之间设有一号弹性件，在所述一号弹性件弹力的作用下，两块所述锁紧件彼此存在靠近的趋势，并将所述绕芯夹固于二者之间；

其中，所述一号弹性件未压缩时，所述十字轴任然位于所述十字槽内。

作为本发明的一种优选方案，所述绕芯两端的中心设有限位槽，所述锁紧件与所述绕芯端部彼此紧密贴合，且所述锁紧件中心设有位于所述限位槽内的限位块，所述限位槽与所述限位块彼此形状相同彼此贴合，且截面不会圆形。

作为本发明的一种优选方案，所述驱动组件包括转动连接于所述机架表面，且轴向垂直于所述一号固定轴的驱动手柄，所述驱动手柄位于所述机架内部的端部固接有一号斜齿轮，所述一号固定手柄位于所述机架内的端部固接有二号斜齿轮，所述一号斜齿轮与所述二号斜齿轮啮合。

作为本发明的一种优选方案，所述计数器由显示器、计数轮、计数针、二号弹性件以及传感器组成；

所述显示器设于所述机架外部与所述传感器建立电性连接，且所述显示器上设有数据清零的按钮；

所述计数轮固接于所述二号固定轴的端部，跟随所述锁紧组件一同转动，所述计数轮边缘处设有一道弧形的缺口；

在所述计数轮的顶部设有竖直的计数针，所述计数针的底部设有贴合于所述计数轮转动表面的滚轮，且所述滚轮的转动平面与所述计数轮相同；

所述计数针顶部设有压缩的二号弹性件，给予所述计数针向下的压力；

其中，所述传感器设于所述计数针侧部下方，在所述计数轮转动过程中，当其表面的弧形缺口位于所述滚轮正下方时，所述滚轮会陷入其中，所述计数针在所述二号弹性件的推力下快速向下移动，并触碰其侧部的所述传感器，此时所述显示器显示的数据加一。

作为本发明的一种优选方案，所述牵引组件包括双向丝杠、移动架、送线轴、导向轮以及输线口；

所述双向丝杠两端转动连接于所述机架之上，其轴身平行于所述一号固定轴，其与所述一号固定轴同侧端部通过齿轮啮合传动，其表面的螺纹范围与所述绕芯表面线圈缠绕范围相等，且二者端部平齐；

所述双向丝杠与所述移动架之间建立螺旋传动关系，使得所述移动架可沿着所述双向丝杠的轴向往复移动；

所述送线轴固定于所述移动架之上，且设有两根用于安装支撑漆包线卷；

所述导向轮以及所述输线口均设于所述移动架之上，所述导向轮设于所述绕芯与所述送线轴之间，与所述移动架转动连接，所述输线口位于所述导向轮与所述绕芯之间的位置，固定于所述移动架之上；

所述输线口内设有两条并排且垂直于所述饶芯轴向的线通道；

其中，从两个漆包线卷延伸出的两根漆包线先绕过所述导向轮，再分别穿过所述输线口内的所述线通道到达所述绕芯表面。

作为本发明的一种优选方案，所述导向轴与所述送线轴之间设有一根压线轴，所述压线轴的一端转动连接有压线轮，另一端所述移动架之间通过卡簧轴转动连接；

从两个漆包线卷延伸出的两根漆包线先绕过所述压线轮底部，再绕过所述导向轮顶部，分别穿过从所述输线口内的两条所述线通道内穿过直至所述绕芯表面；

其中，所述卡簧轴给予所述压线轴的所述压线轮一端向下摆动的趋势，使得所述压线轴压迫位于所述导向轴和自身之间的漆包线，使得漆包线在传送过程中处于绷直状态。

作为本发明的一种优选方案，所述压线轮以及所述导向轮表面均设有两条平行的环形凹槽，且两条漆包线分别位于所述压线轮以及所述导向轮表面的两条环形凹槽内。

作为本发明的一种优选方案，所述夹持件包括绕线夹具以及切线夹具；

所述绕线夹具固定于所述机架之上，且位于所述一号固定轴一侧，其可在绕线之前夹住两根漆包线的端部进行固定，以便于所述绕芯转动时将漆包线缠绕在自身表面；

所述切线夹具固定于所述移动架上，位于所述输出口与所述绕芯之间，当绕线完毕剪断漆包线之前，可夹住所述输出口前部的漆包线，以防止剪断后的漆包线在所述压线轮压力的作用下回缩。

基于上述一种电感线圈双线并绕装置，本发明还提供了该装置绕线的方法，包括如下步骤：

步骤100、观察显示器数据是否为零，若不是则按动清零按钮使其显示数据归零，查看移动架位置是否与绕线端部对齐，即是否位于双向丝杠螺纹靠近绕线端部一端，若否则转动驱动手柄驱使一号固定轴转动，并带动双向丝杠转动，从而调节移动架的位置；

步骤200、向两侧推动锁紧板压缩一号弹性件，使得两块锁紧板之间的间隔变大，并将绕芯放在两个锁紧板之间，两个锁紧块在一号弹性件的作用下向中间挤压靠拢，使得锁紧块上的限位块插入绕芯两端的限位孔内，使得绕芯位置固定；

步骤300、将两卷漆包线圈的线头挑出，再将两个漆包线圈卷分别插在两个送线轴上，漆包线圈的内径需大于送线轴的直径，使得漆包线圈可以绕着送线轴转动输出漆包线；

步骤400、牵引两个漆包线的线头，拉动漆包线依次绕过压线轮底部和导向轮顶部，再穿过输线口内的线通道，预缠绕绕芯一圈后，通过绕线夹具将漆包线头夹住固定，注意两根漆包线需要位于压线轮以及导向轮表面的环形凹槽内；

步骤500、工作人员手动转动驱动手柄，驱动锁紧组件以及其中部固定的绕芯转动，转动的绕芯将两根并行的漆包线同时缠绕在自身表面，同时随着一号固定轴的转动，双向丝杠同步转动使得输线口端部的入线位置沿着绕芯的轴向往复移动，使得并行的两根漆包线均匀的缠绕在绕芯表面；

步骤600、工作人员在转动驱动手柄的同时观察显示器显示的数据，可以在缠绕初期快速转动驱动手柄，当显示器显示的圈数接近预设匝数值时，减慢转速，便于调控；

步骤700、当显示器的数值达到匝数值后停止转动驱动手柄，利用切线夹具夹住输线口前方的漆包线，利用裁剪工具剪断输线口与绕芯之间的漆包线；

步骤800、松开绕线夹具所夹持的漆包线头，向两侧推动锁紧块使得其两端的限位块脱离限位孔，取下绕线完毕的绕芯；

步骤900、拿出新的绕芯重复步骤200-步骤800，从而进行连续的产出。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明通过设置锁紧组件对绕芯进行固定，设置驱动组件驱动绕芯转动，设置牵引组件输送漆包线以及配合绕芯的转动实时改变绕线入线位置，使得电感线圈在绕芯上缠绕的更加均匀，本发明中各装置之间相互配合，辅助人工进行电感线圈的缠绕工作，提高了电感线圈缠绕的效率，以及电感器线圈缠绕的质量，另一方面，本发明几乎采用纯机械式的设计，没有操作系统以及电气驱动装置，其结构简单紧凑，生产成本低，适用于小型人力工厂使用，另一方面，本发明通过人力驱动，没有复杂的传动机构，在工作使用过程中便于控制和维护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明正面斜视图；

图2为本发明背面斜视图；

图3为本发明俯视图；

图4为本发明图3的A-A向剖视图；

图5为本发明锁紧件与绕芯端部连接示意图；

图6为本发明二号固定轴与机架转动连接端部计数轮的侧面示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-机架、2-锁紧组件、21-一号固定轴、22-二号固定轴、23-锁紧件、231-限位块、24-十字轴、25-十字槽、26-一号弹性件、3-绕芯、31-限位槽、4-驱动组件、41-驱动手柄、42-一号斜齿轮、43-二号斜齿轮、5-计数器、51-显示器、511-按钮、52-计数轮、521-缺口、53-计数针、531-滚轮、54-二号弹性件、55-传感器、6-牵引组件、61-双向丝杠、62-移动架、63-送线轴、64-导向轮、65-输线口、651-线通道、7-夹持件、71-绕线夹具、72-切线夹具、8-压线轴、81-压线轮、9-环形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种电感线圈双线并绕装置，包括机架1；

设于所述机架1中部，可绕自身轴心转动的锁紧组件2；

固定于所述锁紧组件2之上，用于缠绕电杆线的绕芯3；

位于所述机架1一侧，与所述锁紧组件2机械连接，可驱动所述锁紧组件2转动的驱动组件4；

位于所述机架1侧部，与所述锁紧组件2机械连接，可计算所述锁紧组件2转动圈数的计数器5；

设于所述机架1之上，用于承载牵引绕制电感线圈所需的漆包线的牵引组件6；

设于所述牵引组件6以及所述机架1之上，可对漆包线固定的夹持件7；

其中，漆包线圈设于所述牵引组件6之上，并将其线头引导至固定于所述锁紧组件2之上的所述绕芯3端部，通过所述夹持件7固定，人工通过所述驱动组件4带动所述锁紧组件2以及所述绕芯3转动，对漆包线进行缠绕，在缠绕的同时所述计数器5记录转动的圈数，即对应所述电感线圈的匝数。

本发明没有控制系统以及电机等耗能驱动装置，几乎采用纯机械结构，制造与维护成本低，且能够辅助工人完成绕线步骤，适用于人工缠绕电感线圈的小型工厂以及私人使用。

进一步的，所述锁紧组件2包括两个轴心共线的一号固定轴21以及二号固定轴22，所述一号固定轴21以及所述二号固定轴22的外侧端部均转动连接于所述机架1，二者相对的内侧端部均设有锁紧件23；

所述锁紧件23和其相接的所述一号固定轴21或所述二号固定轴22之间设有十字轴24以及相对应的十字槽25，所述十字轴24端部与锁紧件23固接，所述十字槽25开设于所述一号锁紧轴以及所述二号锁紧轴之内，并连通端部，使得所述锁紧件23可沿着所述一号固定轴21以及所述二号固定轴22的轴向滑动；

其中所述十字轴24以及所述十字槽25的中心延伸线与所述一号固定轴21以及所述二号固定轴22的轴心重合；

所述锁紧件23和其相接的所述一号固定轴21或所述二号固定轴22的端面之间设有一号弹性件26，在所述一号弹性件26弹力的作用下，两块所述锁紧件23彼此存在靠近的趋势，并将所述绕芯3夹固于二者之间；

其中，所述一号弹性件26未压缩时，所述十字轴24任然位于所述十字槽25内。

本发明通过一号弹性件26为锁紧件23提供弹力使得两块锁紧件23中部的绕芯3挤压，从而对绕芯3进行固定，一号弹性件26可以是螺旋弹簧、橡胶弹簧等，在绕芯3装配在两个锁紧件23之间后，两个锁紧件23各自外侧的一号弹性件26均处于压缩状态，且释放的弹力相等，锁紧件23为板状，内侧贴合绕芯3两端，可以是凹凸结构，也可以是做了防滑处理的平面，在绕芯3未装配时，即一号弹性件26未压缩，此时锁紧块距离一号固定轴21或者二号固定轴22的端部的距离最远，当即便是此时于锁紧件23固定的十字轴24任存在足够的长度位于十字槽25中，以支撑锁紧件23的重量，同时避免锁紧件23脱落。

另一方面在一号固定轴21带动绕芯3以及二号固定轴22转动的同时，十字轴24与十字槽25相互限位，钢性的传递旋转运动，使得一号固定轴21、绕芯3以及二号固定轴22在一起转动的同时始终同步，确保了绕线的精确度。

本发明对绕芯3的固定方式简便，便于绕芯3的拆装，和快速更换绕芯3从而进行连续的电感线圈的缠绕，提高人工生产效率，但其固定方式较为简陋，只适用于固定小型电感线圈的绕制，同时一号固定轴21与二号固定轴22以及绕芯3的转速不能太快，正好适用于本发明的人工驱动的中低速绕线装置。

进一步的，所述绕芯3两端的中心设有限位槽31，所述锁紧件23与所述绕芯3端部彼此紧密贴合，且所述锁紧件23中心设有位于所述限位槽31内的限位块231，所述限位槽31与所述限位块231彼此形状相同彼此贴合，且截面不会圆形。

本发明中绕芯3即为电感线圈缠绕的骨架，可为塑料、陶瓷等绝缘材质，需要注意的是，本发明通过夹持绕芯3，转动绕芯3的方式缠绕漆包线，所以绕芯3的形状需要为柱状。

本发明中限位槽31与限位块231之间连接，对绕芯3产生限位，在将绕芯3的质量向两侧锁紧件23转递的同时，限位槽31与限位块231截面不为圆形的设计，进一步确保了绕芯3与锁紧块之间在转动中相对位置不变，结合上文提到的十字轴24与十字槽25，使得一号固定轴21、二号固定轴22、锁紧件23以及绕芯3在转动的过程中处于一个整体，彼此不会发生转动角度的错位，进一步提高了绕线的精度，另一方面需要注意的是，限位槽31与限位块231虽然截面不为圆形，但需要是中心对称的图形，如矩形、椭圆等，且一号固定轴21以及二号固定轴22的轴心需穿过限位槽31以及限位块231的中心，如此可避免在转动时绕芯3的转动惯量不均，产生晃动。

进一步的，所述驱动组件4包括转动连接于所述机架1表面，且轴向垂直于所述一号固定轴21的驱动手柄41，所述驱动手柄41位于所述机架1内部的端部固接有一号斜齿轮42，所述一号固定手柄位于所述机架1内的端部固接有二号斜齿轮43，所述一号斜齿轮42与所述二号斜齿轮43啮合。

本发明中通过人工转动驱动手柄41驱使锁紧组件2以及其上的绕芯3转动，仅通过简单的一号斜齿轮42和二号斜齿轮43啮合转动，其占用体积小，结构简单便于维护，同时人工转动的好处在于转速可控，便于应对绕线过程中发生的突发事件，另一方面为了便于人工转动驱动手柄41，首先驱动手柄41位于工作人员的正对面侧部，如此可方便工人一只手转动驱动手柄41的同时，眼部观察绕芯3表面电感线圈缠绕的情况，此外驱动手柄41需要采用省力的长力矩结构设计，如圆盘型且在圆盘的表面外侧设置转动连接的小握柄，或者为S型顶部连接一号斜齿轮42，尾部为握柄，驱动手柄41表面还可做防滑处理，提高工人抓握的舒适度等。

进一步的，所述计数器5由显示器51、计数轮52、计数针53、二号弹性件54以及传感器55组成；

所述显示器51设于所述机架1外部与所述传感器55建立电性连接，且所述显示器上设有数据清零的按钮511；

所述计数轮52固接于所述二号固定轴22的端部，跟随所述锁紧组件2一同转动，所述计数轮52边缘处设有一道弧形的缺口521；

在所述计数轮52的顶部设有竖直的计数针53，所述计数针53的底部设有贴合于所述计数轮52转动表面的滚轮531，且所述滚轮531的转动平面与所述计数轮52相同；

所述计数针53顶部设有压缩的二号弹性件54，给予所述计数针53向下的压力；

其中，所述传感器55设于所述计数针53侧部下方，在所述计数轮52转动过程中，当其表面的弧形缺口521位于所述滚轮531正下方时，所述滚轮531会陷入其中，所述计数针53在所述二号弹性件54的推力下快速向下移动，并触碰其侧部的所述传感器55，此时所述显示器51显示的数据加一。

本发明中显示器51位于驱动手柄41的同侧，如此便于操作人员观察和操作，其中计数轮52中心与二号固定轴22固接，同样受到一号固定轴21的驱动，与绕芯3转动的圈数和角度相同，其侧部凹陷边缘为弧形，如此可便于滚轮531的滑入和滑出，避免在滚轮531通过凹陷时，计数针53出现大幅的抖动，进而损坏。

进一步的，所述牵引组件6包括双向丝杠61、移动架62、送线轴63、导向轮64以及输线口65；

所述双向丝杠61两端转动连接于所述机架1之上，其轴身平行于所述一号固定轴21，其与所述一号固定轴21同侧端部通过齿轮啮合传动，其表面的螺纹范围与所述绕芯3表面线圈缠绕范围相等，且二者端部平齐；

所述双向丝杠61与所述移动架62之间建立螺旋传动关系，使得所述移动架62可沿着所述双向丝杠61的轴向往复移动；

所述送线轴63固定于所述移动架62之上，且设有两根用于安装支撑漆包线卷；

所述导向轮64以及所述输线口65均设于所述移动架62之上，所述导向轮64设于所述绕芯3与所述送线轴63之间，与所述移动架62转动连接，所述输线口65位于所述导向轮64与所述绕芯3之间的位置，固定于所述移动架62之上；

所述输线口65内设有两条并排且垂直于所述饶芯轴向的线通道651；

其中，从两个漆包线卷延伸出的两根漆包线先绕过所述导向轮64，再分别穿过所述输线口65内的所述线通道651到达所述绕芯3表面。

本发明中的绕线源需要套设于移动架62上的送线轴63上，由于本发明为双线并绕装置，所以存在两根送线轴63，也可最为单线缠绕装置使用，套设于送线轴上的漆包线圈要可转动，如此才可不断在拉扯力的作用下送线，漆包线在导线轮处弯折贴合于导向轮64的表面，使得其输出方向朝向绕芯3表面，输线口65内部并行的线通道651使得两条漆包线在通过的同时彼此处于并行的位置，便于同时在绕芯3表面缠绕。

在一号固定轴21带动绕芯3转动的同时，一号固定轴21与双向丝杠61之间通过齿轮啮合传动，双向丝杠61与移动架62存在螺旋传动关系，所以在绕芯3缠绕漆包线与自身时，其入线位置，即输线口65的位置会沿着绕芯3轴向往复移动，从使得漆包线均匀的缠绕在绕芯3的表面，形成电感线圈。

进一步的，所述导向轴与所述送线轴63之间设有一根压线轴8，所述压线轴8的一端转动连接有压线轮81，另一端所述移动架62之间通过卡簧轴转动连接；

从两个漆包线卷延伸出的两根漆包线先绕过所述压线轮81底部，再绕过所述导向轮64顶部，分别穿过从所述输线口65内的两条所述线通道651内穿过直至所述绕芯3表面；

其中，所述卡簧轴给予所述压线轴8的所述压线轮81一端向下摆动的趋势，使得所述压线轴8压迫位于所述导向轴和自身之间的漆包线，使得漆包线在传送过程中处于绷直状态。

绷直状态的漆包线可使绕芯3表面形成的漆包线圈更加的紧密，同时绷直后的漆包线更易贴附于导向轮64表面，实现对漆包线传输过程中方向控制。

进一步的，所述压线轮81以及所述导向轮64表面均设有两条平行的环形凹槽9，且两条漆包线分别位于所述压线轮81以及所述导向轮64表面的两条环形凹槽9内。

两条漆包线分别位于各自得凹槽内并行传输，可避免彼此的缠绕，同时避免漆包线传输过程中，脱离压线轮81以及导向轮64。

进一步的，所述夹持件7包括绕线夹具71以及切线夹具72；

所述绕线夹具71固定于所述机架1之上，且位于所述一号固定轴21一侧，其可在绕线之前夹住两根漆包线的端部进行固定，以便于所述绕芯3转动时将漆包线缠绕在自身表面；

所述切线夹具72固定于所述移动架62上，位于所述输出口与所述绕芯3之间，当绕线完毕剪断漆包线之前，可夹住所述输出口前部的漆包线，以防止剪断后的漆包线在所述压线轮81压力的作用下回缩。

本发明中绕线夹具71以及切线夹具72可以是弹簧夹，也可以是螺纹螺栓驱动的夹具，可以对漆包线进行夹紧固定，且便于人工操作实现开合即可。

基于上述一种电感线圈双线并绕装置，本发明还提供了该装置绕线的方法，包括如下步骤：

步骤100、观察显示器51数据是否为零，若不是则按动清零按钮511使其显示数据归零，查看移动架62位置是否与绕线端部对齐，即是否位于双向丝杠61螺纹靠近绕线端部一端，若否则转动驱动手柄41驱使一号固定轴21转动，并带动双向丝杠61转动，从而调节移动架62的位置；

步骤200、向两侧推动锁紧板压缩一号弹性件26，使得两块锁紧板之间的间隔变大，并将绕芯3放在两个锁紧板之间，两个锁紧块在一号弹性件26的作用下向中间挤压靠拢，使得锁紧块上的限位块231插入绕芯3两端的限位孔内，使得绕芯3位置固定；

步骤300、将两卷漆包线圈的线头挑出，再将两个漆包线圈卷分别插在两个送线轴63上，漆包线圈的内径需大于送线轴63的直径，使得漆包线圈可以绕着送线轴63转动输出漆包线；

步骤400、牵引两个漆包线的线头，拉动漆包线依次绕过压线轮81底部和导向轮64顶部，再穿过输线口65内的线通道651，预缠绕绕芯3一圈后，通过绕线夹具71将漆包线头夹住固定，注意两根漆包线需要位于压线轮81以及导向轮64表面的环形凹槽9内；

步骤500、工作人员手动转动驱动手柄41，驱动锁紧组件2以及其中部固定的绕芯3转动，转动的绕芯3将两根并行的漆包线同时缠绕在自身表面，同时随着一号固定轴21的转动，双向丝杠61同步转动使得输线口65端部的入线位置沿着绕芯3的轴向往复移动，使得并行的两根漆包线均匀的缠绕在绕芯3表面；

步骤600、工作人员在转动驱动手柄41的同时观察显示器51显示的数据，可以在缠绕初期快速转动驱动手柄41，当显示器51显示的圈数接近预设匝数值时，减慢转速，便于调控；

步骤700、当显示器51的数值达到匝数值后停止转动驱动手柄41，利用切线夹具72夹住输线口65前方的漆包线，利用裁剪工具剪断输线口65与绕芯3之间的漆包线；

步骤800、松开绕线夹具71所夹持的漆包线头，向两侧推动锁紧块使得其两端的限位块231脱离限位孔，取下绕线完毕的绕芯3；

步骤900、拿出新的绕芯3重复步骤200-步骤800，从而进行连续的产出。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电感线圈双线并绕装置，其特征在于，

包括机架(1)；

设于所述机架(1)中部，可绕自身轴心转动的锁紧组件(2)；

固定于所述锁紧组件(2)之上，用于缠绕电杆线的绕芯(3)；

位于所述机架(1)一侧，与所述锁紧组件(2)机械连接，可驱动所述锁紧组件(2)转动的驱动组件(4)；

位于所述机架(1)侧部，与所述锁紧组件(2)机械连接，可计算所述锁紧组件(2)转动圈数的计数器(5)；

设于所述机架(1)之上，用于承载牵引绕制电感线圈所需的漆包线的牵引组件(6)；

设于所述牵引组件(6)以及所述机架(1)之上，可对漆包线固定的夹持件(7)；

其中，漆包线圈设于所述牵引组件(6)之上，并将其线头引导至固定于所述锁紧组件(2)之上的所述绕芯(3)端部，通过所述夹持件(7)固定，人工通过所述驱动组件(4)带动所述锁紧组件(2)以及所述绕芯(3)转动，对漆包线进行缠绕，在缠绕的同时所述计数器(5)记录转动的圈数，即对应所述电感线圈的匝数。

2.根据权利要求1所述的一种电感线圈双线并绕装置，其特征在于，

所述锁紧组件(2)包括两个轴心共线的一号固定轴(21)以及二号固定轴(22)，所述一号固定轴(21)以及所述二号固定轴(22)的外侧端部均转动连接于所述机架(1)，二者相对的内侧端部均设有锁紧件(23)；

所述锁紧件(23)和其相接的所述一号固定轴(21)或所述二号固定轴(22)之间设有十字轴(24)以及相对应的十字槽(25)，所述十字轴(24)端部与锁紧件(23)固接，所述十字槽(25)开设于所述一号锁紧轴以及所述二号锁紧轴之内，并连通端部，使得所述锁紧件(23)可沿着所述一号固定轴(21)以及所述二号固定轴(22)的轴向滑动；

其中所述十字轴(24)以及所述十字槽(25)的中心延伸线与所述一号固定轴(21)以及所述二号固定轴(22)的轴心重合；

所述锁紧件(23)和其相接的所述一号固定轴(21)或所述二号固定轴(22)的端面之间设有一号弹性件(26)，在所述一号弹性件(26)弹力的作用下，两块所述锁紧件(23)彼此存在靠近的趋势，并将所述绕芯(3)夹固于二者之间；

其中，所述一号弹性件(26)未压缩时，所述十字轴(24)任然位于所述十字槽(25)内。

3.根据权利要求2所述的一种电感线圈双线并绕装置，其特征在于，

所述绕芯(3)两端的中心设有限位槽(31)，所述锁紧件(23)与所述绕芯(3)端部彼此紧密贴合，且所述锁紧件(23)中心设有位于所述限位槽(31)内的限位块(231)，所述限位槽(31)与所述限位块(231)彼此形状相同彼此贴合，且截面不会圆形。

4.根据权利要求2所述的一种电感线圈双线并绕装置，其特征在于，

所述驱动组件(4)包括转动连接于所述机架(1)表面，且轴向垂直于所述一号固定轴(21)的驱动手柄(41)，所述驱动手柄(41)位于所述机架(1)内部的端部固接有一号斜齿轮(42)，所述一号固定手柄位于所述机架(1)内的端部固接有二号斜齿轮(43)，所述一号斜齿轮(42)与所述二号斜齿轮(43)啮合。

5.根据权利要求2所述的一种电感线圈双线并绕装置，其特征在于，

所述计数器(5)由显示器(51)、计数轮(52)、计数针(53)、二号弹性件(54)以及传感器(55)组成；

所述显示器(51)设于所述机架(1)外部与所述传感器(55)建立电性连接，且所述显示器(51)上设有数据清零的按钮(511)；

所述计数轮(52)固接于所述二号固定轴(22)的端部，跟随所述锁紧组件(2)一同转动，所述计数轮(52)边缘处设有一道弧形的缺口(521)；

在所述计数轮(52)的顶部设有竖直的计数针(53)，所述计数针(53)的底部设有贴合于所述计数轮(52)转动表面的滚轮(531)，且所述滚轮(531)的转动平面与所述计数轮(52)相同；

所述计数针(53)顶部设有压缩的二号弹性件(54)，给予所述计数针(53)向下的压力；

其中，所述传感器(55)设于所述计数针(53)侧部下方，在所述计数轮(52)转动过程中，当其表面的弧形缺口(521)位于所述滚轮(531)正下方时，所述滚轮(531)会陷入其中，所述计数针(53)在所述二号弹性件(54)的推力下快速向下移动，并触碰其侧部的所述传感器(55)，此时所述显示器(51)显示的数据加一。

6.根据权利要求1所述的一种电感线圈双线并绕装置，其特征在于，

所述牵引组件(6)包括双向丝杠(61)、移动架(62)、送线轴(63)、导向轮(64)以及输线口(65)；

所述双向丝杠(61)两端转动连接于所述机架(1)之上，其轴身平行于所述一号固定轴(21)，其与所述一号固定轴(21)同侧端部通过齿轮啮合传动，其表面的螺纹范围与所述绕芯(3)表面线圈缠绕范围相等，且二者端部平齐；

所述双向丝杠(61)与所述移动架(62)之间建立螺旋传动关系，使得所述移动架(62)可沿着所述双向丝杠(61)的轴向往复移动；

所述送线轴(63)固定于所述移动架(62)之上，且设有两根用于安装支撑漆包线卷；

所述导向轮(64)以及所述输线口(65)均设于所述移动架(62)之上，所述导向轮(64)设于所述绕芯(3)与所述送线轴(63)之间，与所述移动架(62)转动连接，所述输线口(65)位于所述导向轮(64)与所述绕芯(3)之间的位置，固定于所述移动架(62)之上；

所述输线口(65)内设有两条并排且垂直于所述饶芯轴向的线通道(651)；

其中，从两个漆包线卷延伸出的两根漆包线先绕过所述导向轮(64)，再分别穿过所述输线口(65)内的所述线通道(651)到达所述绕芯(3)表面。

7.根据权利要求6所述的一种电感线圈双线并绕装置，其特征在于，

所述导向轴与所述送线轴(63)之间设有一根压线轴(8)，所述压线轴(8)的一端转动连接有压线轮(81)，另一端所述移动架(62)之间通过卡簧轴转动连接；

从两个漆包线卷延伸出的两根漆包线先绕过所述压线轮(81)底部，再绕过所述导向轮(64)顶部，分别穿过从所述输线口(65)内的两条所述线通道(651)内穿过直至所述绕芯(3)表面；

其中，所述卡簧轴给予所述压线轴(8)的所述压线轮(81)一端向下摆动的趋势，使得所述压线轴(8)压迫位于所述导向轴和自身之间的漆包线，使得漆包线在传送过程中处于绷直状态。

8.根据权利要求7所述的一种电感线圈双线并绕装置，其特征在于，

所述压线轮(81)以及所述导向轮(64)表面均设有两条平行的环形凹槽(9)，且两条漆包线分别位于所述压线轮(81)以及所述导向轮(64)表面的两条环形凹槽(9)内。

9.根据权利要求1所述的一种电感线圈双线并绕装置，其特征在于，

所述夹持件(7)包括绕线夹具(71)以及切线夹具(72)；

所述绕线夹具(71)固定于所述机架(1)之上，且位于所述一号固定轴(21)一侧，其可在绕线之前夹住两根漆包线的端部进行固定，以便于所述绕芯(3)转动时将漆包线缠绕在自身表面；

所述切线夹具(72)固定于所述移动架(62)上，位于所述输出口与所述绕芯(3)之间，当绕线完毕剪断漆包线之前，可夹住所述输出口前部的漆包线，以防止剪断后的漆包线在所述压线轮(81)压力的作用下回缩。

10.一种基于权利要求1-9任一项所述的电感线圈双线并绕装置的绕制方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤100、观察显示器(51)数据是否为零，若不是则按动清零按钮(511)使其显示数据归零，查看移动架(62)位置是否与绕线端部对齐，即是否位于双向丝杠(61)螺纹靠近绕线端部一端，若否则转动驱动手柄(41)驱使一号固定轴(21)转动，并带动双向丝杠(61)转动，从而调节移动架(62)的位置；

步骤200、向两侧推动锁紧板压缩一号弹性件(26)，使得两块锁紧板之间的间隔变大，并将绕芯(3)放在两个锁紧板之间，两个锁紧块在一号弹性件(26)的作用下向中间挤压靠拢，使得锁紧块上的限位块(231)插入绕芯(3)两端的限位孔内，使得绕芯(3)位置固定；

步骤300、将两卷漆包线圈的线头挑出，再将两个漆包线圈卷分别插在两个送线轴(63)上，漆包线圈的内径需大于送线轴(63)的直径，使得漆包线圈可以绕着送线轴(63)转动输出漆包线；

步骤400、牵引两个漆包线的线头，拉动漆包线依次绕过压线轮(81)底部和导向轮(64)顶部，再穿过输线口(65)内的线通道(651)，预缠绕绕芯(3)一圈后，通过绕线夹具(71)将漆包线头夹住固定，注意两根漆包线需要位于压线轮(81)以及导向轮(64)表面的环形凹槽(9)内；

步骤500、工作人员手动转动驱动手柄(41)，驱动锁紧组件(2)以及其中部固定的绕芯(3)转动，转动的绕芯(3)将两根并行的漆包线同时缠绕在自身表面，同时随着一号固定轴(21)的转动，双向丝杠(61)同步转动使得输线口(65)端部的入线位置沿着绕芯(3)的轴向往复移动，使得并行的两根漆包线均匀的缠绕在绕芯(3)表面；

步骤600、工作人员在转动驱动手柄(41)的同时观察显示器(51)显示的数据，可以在缠绕初期快速转动驱动手柄(41)，当显示器(51)显示的圈数接近预设匝数值时，减慢转速，便于调控；

步骤700、当显示器(51)的数值达到匝数值后停止转动驱动手柄(41)，利用切线夹具(72)夹住输线口(65)前方的漆包线，利用裁剪工具剪断输线口(65)与绕芯(3)之间的漆包线；

步骤800、松开绕线夹具(71)所夹持的漆包线头，向两侧推动锁紧块使得其两端的限位块(231)脱离限位孔，取下绕线完毕的绕芯(3)；

步骤900、拿出新的绕芯(3)重复步骤200-步骤800，从而进行连续的产出。

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