CN211828473U - 自动绕线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动绕线设备，包括机架，所述机架安装有绕线装置、出线机构和工件夹组，绕线装置将线体从出线机构抽出；所述工件夹组包括旋转夹头和驱动座，所述旋转夹头配置有电机；所述旋转夹头由驱动座带动与绕线装置接触，所述绕线装置抽出的线体扣紧于所述旋转夹头，电机驱动所述旋转夹头旋转使线体以旋转夹头为轴缠绕。它具有结构简单、配合紧凑，设计合理等优点；因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。

Description

自动绕线设备

【技术领域】

本实用新型主要涉及一种自动绕线设备。

【背景技术】

随着科技水平的不断发展，3C产品越来越小型化，故对技术工艺要求也相应提高。电子产品中变压器线圈、电子玩具线圈、电子钟表线圈、电子锁感应线圈、手机震动马达线圈等广泛应用。线圈在制作过程中，需通过人工或人机配合将料线卷上的料线卷绕至卷芯上，由于料线很细，且卷绕的位置精度要求很高，传统绕线工艺无法满足需求。

【实用新型内容】

为改变传统人工卷线生产效率低的问题，本实用新型提出了一种新的结构方案，本自动绕线设备采用以下的技术方案：

一种自动绕线设备，包括机架，所述机架安装有绕线装置、出线机构和工件夹组，绕线装置将线体从出线机构抽出；

所述工件夹组包括旋转夹头和驱动座，所述旋转夹头配置有电机；所述旋转夹头由驱动座带动与绕线装置接触，所述绕线装置抽出的线体扣紧于所述旋转夹头，电机驱动所述旋转夹头旋转使线体以旋转夹头为轴缠绕。

优选地，所述旋转夹头设有用于扣接线体的卡钩。

优选地，所述旋转夹头安装有压件，所述压件与旋转夹头的端部活动接触。

优选地，所述驱动座包括横向驱动座、纵向驱动座和竖向驱动座，横向驱动座安装在机架上；纵向驱动座连接于所述横向驱动座且所述纵向驱动座沿着横向驱动座滑动；所述竖向驱动座连接于所述纵向驱动座，且所述竖向驱动座沿着所述纵向驱动座滑动；所述旋转夹头连接于所述竖向驱动座，且所述旋转夹头沿着所述竖向驱动座滑动。

优选地，所述驱动座安装有电机、滑轨和传动杆，驱动座由所述传动杆传动，电机连接驱动所述传动杆旋转。

优选地，所述绕线装置包括轨道、滑座和夹切头，所述滑座安装在所述轨道且沿着所述轨道移动；所述夹切头安装在所述滑座，且所述夹切头以其与滑座的连接处为轴转动。

优选地，所述夹切头包括夹块组与切块组，所述切块组具有剪切口；所述夹块组与切块组独立动作，由出线机构抽出的线体同时穿过夹块组与切块组。

优选地，所述夹块组安装有导线嘴，所述出线机构抽出的线体穿过所述导线嘴。

优选地，邻近所述绕线装置设有胶带绕组，所述胶带绕组安装有辊轮和随动辊，胶带放置于辊轮，胶带通过所述随动辊展开。

优选地，所述出线机构具有若干出线口，出线机构内设传送辊，出线机构的传送辊与线体接触，线体由传送辊从所述出线口推送至所述绕线装置。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

本实用新型采用了上述方案，线体放置在出线机构，传送辊将线体从出口输出至绕线装置，夹切头的夹块组和切块组同时夹合将线体夹紧，滑座带动夹切头沿着轨道滑动将线体进一步抽出预留空间操作；工件插接在旋转夹头的端部，驱动座带动旋转夹头至绕线装置处，并前后动作首先将线体缠紧在卡钩处，夹切头翻转至旋转夹头的另一侧，夹块组夹合将线体的位置限定后，旋转夹头开始旋转使线体缠绕在工件上，缠绕完成后所述压件压向旋转夹头的工件避免跑线，同时切块组夹合线体，旋转夹切头将线体切断；缠绕好的工件由旋转夹头带至胶带绕组，旋转所述旋转夹头使胶带缠绕包裹在线体位置，完毕后各机构复位将工件取出。本结构还采用了电机传动方式，传动更为平稳可控，能大幅减轻了劳动强度，提升生产效率及质量；因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。

【附图说明】

图1为本实用新型所提供较佳实施例中的自动绕线设备示意图；

图2为本实用新型所提供较佳实施例中的工件夹组第一视角示意图；

图3为本实用新型所提供较佳实施例中的工件夹组第二视角示意图；

图4为本实用新型所提供较佳实施例中的绕线装置第一视角示意图；

图5为本实用新型所提供较佳实施例中的绕线装置第二视角示意图；

图6为本实用新型所提供较佳实施例中的胶带绕组示意图；

图7为本实用新型所提供较佳实施例中的出线机构示意图。

【具体实施方式】

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供的较佳实施例：如图1～图7所示，一种自动绕线设备，包括机架10，所述机架10安装有绕线装置20、出线机构30和工件夹组40，绕线装置20将线体从出线机构30抽出；本设备主要用于变压器缠线，线体常选用铜线。所述出线机构30具有若干出线口31，出线机构30内设传送辊32，出线机构30的传送辊32与线体接触，线体由传送辊32从所述出线口31推送至所述绕线装置20。

所述工件夹组40包括旋转夹头41和驱动座42，工件插装在所述旋转夹头41上，所述旋转夹头41配置有电机43；旋转夹头41安装在驱动座42上，所述旋转夹头41由驱动座42带动与绕线装置20接触，所述绕线装置20抽出的线体扣紧于所述旋转夹头41，电机43驱动所述旋转夹头41旋转使线体以旋转夹头为轴缠绕。所述旋转夹头41设有用于扣接线体的卡钩44。所述旋转夹头41安装有压件45，所述压件45配装有气缸，所述压件45由气缸驱动与旋转夹头41的端部活动接触。

所述驱动座42安装有电机、滑轨46和传动杆47，驱动座42由所述传动杆47传动，电机连接驱动所述传动杆旋转，所述传动杆可采用丝杆。所述驱动座42包括横向驱动座421、纵向驱动座422和竖向驱动座423，横向驱动座421安装在机架10上；纵向驱动座422连接于所述横向驱动座421且所述纵向驱动座422沿着横向驱动座421滑动；所述竖向驱动座423连接于所述纵向驱动座422，且所述竖向驱动座423沿着所述纵向驱动座422滑动；所述旋转夹头41连接于所述竖向驱动座423，且所述旋转夹头41沿着所述竖向驱动座423滑动，旋转夹头与竖向驱动座的传动方式可采用电机传动齿轮啮合或气缸传动等方式。旋转夹头41通过横向驱动座421、纵向驱动座422和竖向驱动座423配合滑动，使旋转夹头41实现多轴移动方便缠线。

所述绕线装置20包括轨道21、滑座22和夹切头23，所述滑座22安装在所述轨道21且沿着所述轨道21移动；所述夹切头23安装在所述滑座22，且所述夹切头23以其与滑座22的连接处为轴转动。所述夹切头23配装有旋动电机24，夹切头23通过皮带231与旋动电机24连接；滑座22与夹切头23可采用电机驱动、齿轮啮合的传动方式。所述夹切头23包括夹块组25与切块组26，所述切块组26具有剪切口261；所述夹块组25与切块组26独立动作，由出线机构30抽出的线体同时穿过夹块组25与切块组26。所述夹块组25安装有导线嘴251，所述出线机构30抽出的线体穿过所述导线嘴251。

邻近所述绕线装置20设有胶带绕组50，所述胶带绕组50安装有辊轮51和随动辊52，胶带放置于辊轮51，胶带通过所述随动辊52展开；工件缠绕好线体后移动至胶带绕组与胶带接触，旋转夹头旋转将胶带缠绕上工件。

线体放置在出线机构，传送辊将线体从出口输出至绕线装置，夹切头的夹块组和切块组同时夹合将线体夹紧，滑座带动夹切头沿着轨道滑动将线体进一步抽出预留空间操作；工件插接在旋转夹头的端部，驱动座带动旋转夹头至绕线装置处，并前后动作首先将线体缠紧在卡钩处，夹切头翻转至旋转夹头的另一侧，夹块组夹合将线体的位置限定后，旋转夹头开始旋转使线体缠绕在工件上，缠绕完成后所述压件压向旋转夹头的工件避免跑线，同时切块组夹合线体，旋转夹切头将线体切断；缠绕好的工件由旋转夹头带至胶带绕组，旋转所述旋转夹头使胶带缠绕包裹在线体位置，完毕后各机构复位将工件取出。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。

Claims (10)

1.一种自动绕线设备，包括机架，其特征在于：所述机架安装有绕线装置、出线机构和工件夹组，绕线装置将线体从出线机构抽出；

所述工件夹组包括旋转夹头和驱动座，所述旋转夹头配置有电机；所述旋转夹头由驱动座带动与绕线装置接触，所述绕线装置抽出的线体扣紧于所述旋转夹头，电机驱动所述旋转夹头旋转使线体以旋转夹头为轴缠绕。

2.根据权利要求1所述的自动绕线设备，其特征在于：所述旋转夹头设有用于扣接线体的卡钩。

3.根据权利要求1所述的自动绕线设备，其特征在于：所述旋转夹头安装有压件，所述压件与旋转夹头的端部活动接触。

4.根据权利要求1所述的自动绕线设备，其特征在于：所述驱动座安装有电机、滑轨和传动杆，驱动座由所述传动杆传动，电机连接驱动所述传动杆旋转。

5.根据权利要求1所述的自动绕线设备，其特征在于：所述驱动座包括横向驱动座、纵向驱动座和竖向驱动座，横向驱动座安装在机架上；纵向驱动座连接于所述横向驱动座且所述纵向驱动座沿着横向驱动座滑动；所述竖向驱动座连接于所述纵向驱动座，且所述竖向驱动座沿着所述纵向驱动座滑动；所述旋转夹头连接于所述竖向驱动座，且所述旋转夹头沿着所述竖向驱动座滑动。

6.根据权利要求1所述的自动绕线设备，其特征在于：所述绕线装置包括轨道、滑座和夹切头，所述滑座安装在所述轨道且沿着所述轨道移动；所述夹切头安装在所述滑座，且所述夹切头以其与滑座的连接处为轴转动。

7.根据权利要求6所述的自动绕线设备，其特征在于：所述夹切头包括夹块组与切块组，所述切块组具有剪切口；所述夹块组与切块组独立动作，由出线机构抽出的线体同时穿过夹块组与切块组。

8.根据权利要求7所述的自动绕线设备，其特征在于：所述夹块组安装有导线嘴，所述出线机构抽出的线体穿过所述导线嘴。

9.根据权利要求1所述的自动绕线设备，其特征在于：邻近所述绕线装置设有胶带绕组，所述胶带绕组安装有辊轮和随动辊，胶带放置于辊轮，胶带通过所述随动辊展开。

10.根据权利要求1所述的自动绕线设备，其特征在于：所述出线机构具有若干出线口，出线机构内设传送辊，出线机构的传送辊与线体接触，线体由传送辊从所述出线口推送至所述绕线装置。

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