CN201133942Y - 带状光纤制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成本较低，能够拉制不同数量和长度的带状光纤并能够有效控制带状光纤的长度的带状光纤制作装置，本实用新型操作灵活方便，性能稳定，功效比常规的带状光纤装置提高2～3倍，拉制出来的带状光纤胶层均匀美观，且具有操作安全，设备使用寿命长、成本低等优点。本实用新型包括移动式底板(1)、牵引装置(6)、动力装置(7)、控制装置，在所述底板(1)上自左向右依次固定连接光纤整理架(2)、预排光纤装置(3)、排光纤装置(4)、涂胶装置(5)，所述光纤整理架(2)上设有若干条并排的整理导线槽(200)，所述牵引装置(6)上设有若干条并排的牵引导线槽(600)。本实用新型可广泛应用于光纤制作领域。

Description

带状光纤制作装置

技术领域

本实用新型涉及光通讯行业中处理光学模块引出光纤的装置，尤其涉及一种带状光纤制作装置。

背景技术

在光通讯行业中大量用到光学模块，光学模块具有特定的光学功能且在其一端有多条从模块内光学器件上延伸出来的光纤，为便于模块与系统间的连接，引出的光纤大多制成带状。现今客户对模块以带状方式引出光纤的要求越来越多，且长度要求也越来越长。

传统的带状光纤制作方法有两种：一种是用国外购买的带状光纤制作夹具制作；一种是利用简单的夹具手工拉制。

用购买的带状光纤夹具制作带状光纤是将模块的光纤整理整齐固定于夹具内，并在夹具的槽内放入胶水，拉动夹具手柄使胶涂敷在光纤上。用此方法加工带状光纤，需要使用其专用胶，此胶固化慢、强度低，每一次拉制的光纤长度较短约300mm左右，一个模块往往要进行多次加工才能满足客户的需求1200～2500mm，致使其效率低，外观差，且带状光纤容易散开，另外其夹具和专用胶水的价格也较高。

手工拉制带状光纤是先将模块的光纤整理好并固定在夹具上，然后将胶点在无纤维纸上，用无纤维纸包住光纤，移动包有胶水的无纤维纸，这样将胶涂敷在光纤上。此方法加工的带状光纤通常要2～3次才能将胶抹匀，加工出来的带状光纤质量不稳定，在胶层过厚时还需用有机溶剂将多余的胶擦掉，其效率较低，胶层不均匀，且胶和有机溶剂对人体健康有一定的危害。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种成本较低，能够拉制不同数量和长度的带状光纤并能够有效控制带状光纤的长度的带状光纤制作装置。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括移动式底板、牵引装置、动力装置、控制装置，在所述底板上自左向右依次固定连接光纤整理架、预排光纤装置、排光纤装置、涂胶装置，所述光纤整理架上设有若干条并排的整理导线槽，所述牵引装置上设有若干条并排的牵引导线槽。

所述预排光纤装置包括预排光纤固定座，所述预排光纤固定座固定连接在所述底板上，所述预排光纤固定座上通过支架连接有可转动的预排光纤压板，所述预排光纤固定座的前部连接有预排光纤调节座，所述预排光纤固定座上嵌有磁铁，所述磁铁与所述预排光纤压板相磁性连接。

所述排光纤装置包括排光纤底座，所述排光纤底座固定连接在所述底板上，所述排光纤底座上通过转轴连接有可转动的排光纤板和排光纤压板组合成的排光纤槽，所述排光纤槽上连接有光纤压板，所述排光纤底座上嵌有磁铁、橡胶垫，所述磁铁与所述排光纤板相磁性连接。

所述排光纤压板采用透明的有机玻璃制成。

所述涂胶装置包括上胶座、上胶压板，所述上胶座上装有磁铁和海绵。

所述上胶座、所述上胶压板采用聚四氟乙烯材料制造。

所述牵引装置包括两个导轨支架、两端固定在所述导轨支架上的两根导轨、通过直线轴承连接到所述导轨上的牵引块，所述导轨支架上设有滑轮及滑轮架组件，所述牵引块上连接有带橡胶皮的压块。

所述动力装置包括步进电机、电机支架、卷轴，所述卷轴安装在所述步进电机的输出轴上。

所述控制装置包括控制电路板、步进电机驱动器、行程开关。

所述牵引导线槽呈弧形。

本实用新型的有益效果是：(1)为满足不同光纤数量的要求，所述预排光纤装置、所述排光纤装置在结构设计上采用可调节式，所述光纤整理架上设有若干条并排的整理导线槽，所述牵引装置上设有若干条并排的牵引导线槽，可根据产品的需要拉制任意数量光纤的带状光纤；(2)采用步进电机驱动，加上电机驱动器的细分功能，实现了电机速度的连续调节，适合不同胶水固化时间不同的要求；(3)采用行程开关控制，既能准确地控制带状光纤的长度，又大大简化了控制方面的设计，无需为其专门配置一个电路控制板，满足不同光纤长度的需求。除此之外，本实用新型操作灵活方便，性能稳定，功效比常规的带状光纤装置提高2～3倍，拉制出来的带状光纤胶层均匀美观，且具有操作安全，设备使用寿命长、成本低等优点，非常适合中小型企业生产和使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型预排光纤装置的结构示意图；

图3是本实用新型排光纤装置的结构示意图；

图4是本实用新型涂胶装置的结构示意图；

图5是本实用新型牵引装置及动力装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1～图5所示，本实用新型包括移动式底板1、牵引装置6、动力装置7、控制装置，在所述底板1上自左向右依次固定连接光纤整理架2、预排光纤装置3、排光纤装置4、涂胶装置5，所述光纤整理架2上设有若干条并排的整理导线槽200，所述牵引装置6上设有若干条并排的牵引导线槽600。

所述预排光纤装置3包括预排光纤固定座9，所述预排光纤固定座9固定连接在所述底板1上，所述预排光纤固定座9上通过支架11连接有可转动的预排光纤压板12，所述预排光纤固定座9的前部连接有预排光纤调节座8，所述预排光纤固定座9上嵌有磁铁10，所述磁铁10与所述预排光纤压板12相磁性连接。根据光纤数量调整好所述预排光纤调节座8位置并固定在所述底板1上，所述预排光纤压板12通过所述支架11和转轴连接在所述预排光纤固定座9上，这样可消除一些加工上的误差，且所述预排光纤压板12可转动，操作时只需排好光纤置于所述预排光纤固定座9上，转动所述预排光纤压板12用所述磁铁10吸住即可。

所述排光纤装置4包括排光纤底座13，所述排光纤底座13固定连接在所述底板1上，所述排光纤底座13上通过转轴连接有可转动的排光纤板14和排光纤压板15组合成的排光纤槽，所述排光纤槽上连接有光纤压板17，所述排光纤底座13上嵌有磁铁10、橡胶垫16，所述磁铁10与所述排光纤板14相磁性连接。操作时将所述排光纤槽转到竖直位置，通过口部的大倒角，可顺利将光纤排入所述排光纤槽内，所述排光纤压板15采用透明的有机玻璃制成，有利观察光纤的排列情况，将光纤在所述排光纤槽内排好后，插入所述排光纤压板15，转动所述排光纤槽于水平位，使之吸在所述排光纤底座13上的所述磁铁10上，同时光纤也被所述橡胶垫16压紧。

所述涂胶装置5包括上胶座18、上胶压板20，所述上胶座18上装有两块磁铁10和两块海绵19，所述上胶座18、所述上胶压板20采用聚四氟乙烯材料制造，可有效地降低胶的附着，所述上胶座18也可方便地取出，大大地提高了清理残余胶质的效率，所述上胶座18插在所述底板1的销钉上，在放好光纤后将所述上胶压板20套在所述上胶座18上，由所述底板1上的销钉和所述上胶座18上的所述磁铁10定位和固定，所述海绵19的压力保证了光纤在涂胶前、后保持排列整齐，且能排除光纤与胶之间的空隙，并能将光纤上多余的胶擦去，保证涂敷在光纤上的胶层均匀、牢固。

所述牵引装置6包括两个导轨支架21、两端固定在所述导轨支架21上的两根导轨25、通过直线轴承22连接到所述导轨25上的牵引块24，所述导轨支架21上设有滑轮及滑轮架组件26，所述牵引块24上连接有带橡胶皮的压块23，所述牵引导线槽600位于所述牵引块24上，所述牵引导线槽600呈弧形，可有效地保证产品要求的光纤弯曲半径。

所述动力装置7包括步进电机29、电机支架27、卷轴28，所述步进电机29通过所述电机支架27固定在工作台上，所述卷轴28安装在所述步进电机29的输出轴上。所述控制装置包括控制电路板、步进电机驱动器、行程开关。所述步进电机29的正转、反转通过绕在所述卷轴28的牵引绳带动所述牵引块24前进、后退，由两个可任意调节位置的所述行程开关的不同位置来控制前进、后退的距离，从而有效地保证产品要求的带状光纤的起始位置和长度。

本实用新型的操作方法包括以下步骤：

一、基准设定：

1、根据选用胶水的固化时间，调节好所述步进电机29的转速；

2、根据产品对带状光纤起始位距模块的距离要求，调整好第一个行程开头的位置；

3、根据产品对带状光纤长度的要求，调整好第二个行程开头的位置。

二、基本操作：

1、启动电机反转，所述步进电机29反转并由牵引绳拉动所述牵引块24后退，所述牵引块24碰到所述行程开关时，所述步进电机29停止，所述牵引块24到达起始位置；

2、将模块放在所述牵引块24上，把光纤放入所述牵引导线槽600内(一槽一根光纤)，将光纤整理整齐并放在所述牵引块24的胶皮上，用所述压块23压紧，用单面胶带固定好模块；

3、将排光纤板14和排光纤压板15组合成的所述排光纤槽转到竖直位置，光纤按顺序通过所述排光纤槽口部的大倒角放入所述排光纤槽内，透过所述排光纤压板15观察光纤的排列情况；光纤在所述排光纤槽内排好后，插入所述光纤压板17；转动所述排光纤槽于水平位，使之吸在所述排光纤底座13上，同时光纤也被所述橡胶垫16压紧；转动所述排光纤槽时要留意将光纤整齐地排放在所述上胶座18上的所述海绵19上；

4、用一光滑的小棒将没有摆放整齐的光纤挑整齐，移动所述底板1使之与所述导轨支架21紧贴，同时保证光纤处于平直状态，盖上所述上胶压板20，由所述底板1上的销和所述上胶座18上的所述磁铁10定位和固定；

5、翻起所述预排光纤压板12，理顺光纤并整齐地放在所述预排光纤压板12和所述预排光纤调节座8之间形成的凹槽内，转动所述预排光纤压板12到水平位，并由所述预排光纤固定座9上的所述磁铁10吸住；

6、将光纤依次放入所述光纤整理架2上的所述整理导线槽200内，并在所述整理导线槽200上放一光滑的重物防止光纤跳出所述整理导线槽200；

7、往所述上胶座18的胶槽内加入适量的胶水(不可加胶过多，防止胶水外溢，在拉制带状光纤过程中根据胶的消耗量适时加入胶水)；

8、启动电机正转，所述步进电机29正转并由牵引绳拉动所述牵引块24前进，所述牵引块24碰到所述行程开关时，所述步进电机29停止，所述牵引块24到达终点位置；

9、揭开所述上胶压板20，取出带状光纤，用无纤维纸将光纤尾部多余的胶水擦去；

10、松开所述压块23，撕下单面胶带，取出产品，盘好带状光纤，将产品放入周转盒内。

三、后续处理：

生产完成后，关闭电源，取出所述上胶压板20和所述上胶座18，将有胶水的所述海绵19和所述上胶压板20、所述上胶座18上残余的胶质清理干净，更换上新的海绵，以便下次生产使用。

本实用新型可广泛应用于光纤制作领域。

Claims (10)

1、一种带状光纤制作装置，其特征在于：包括移动式底板(1)、牵引装置(6)、动力装置(7)、控制装置，在所述底板(1)上自左向右依次固定连接光纤整理架(2)、预排光纤装置(3)、排光纤装置(4)、涂胶装置(5)，所述光纤整理架(2)上设有若干条并排的整理导线槽(200)，所述牵引装置(6)上设有若干条并排的牵引导线槽(600)。

2、根据权利要求1所述的带状光纤制作装置，其特征在于：所述预排光纤装置(3)包括预排光纤固定座(9)，所述预排光纤固定座(9)固定连接在所述底板(1)上，所述预排光纤固定座(9)上通过支架(11)连接有可转动的预排光纤压板(12)，所述预排光纤固定座(9)的前部连接有预排光纤调节座(8)，所述预排光纤固定座(9)上嵌有磁铁(10)，所述磁铁(10)与所述预排光纤压板(12)相磁性连接。

3、根据权利要求1所述的带状光纤制作装置，其特征在于：所述排光纤装置(4)包括排光纤底座(13)，所述排光纤底座(13)固定连接在所述底板(1)上，所述排光纤底座(13)上通过转轴连接有可转动的排光纤板(14)和排光纤压板(15)组合成的排光纤槽，所述排光纤槽上连接有光纤压板(17)，所述排光纤底座(13)上嵌有磁铁(10)、橡胶垫(16)，所述磁铁(10)与所述排光纤板(14)相磁性连接。

4、根据权利要求3所述的带状光纤制作装置，其特征在于：所述排光纤压板(15)采用透明的有机玻璃制成。

5、根据权利要求1所述的带状光纤制作装置，其特征在于：所述涂胶装置(5)包括上胶座(18)、上胶压板(20)，所述上胶座(18)上装有磁铁(10)和海绵(19)。

6、根据权利要求5所述的带状光纤制作装置，其特征在于：所述上胶座(18)、所述上胶压板(20)采用聚四氟乙烯材料制造。

7、根据权利要求1所述的带状光纤制作装置，其特征在于：所述牵引装置(6)包括两个导轨支架(21)、两端固定在所述导轨支架(21)上的两根导轨(25)、通过直线轴承(22)连接到所述导轨(25)上的牵引块(24)，所述导轨支架(21)上设有滑轮及滑轮架组件(26)，所述牵引块(24)上连接有带橡胶皮的压块(23)。

8、根据权利要求1所述的带状光纤制作装置，其特征在于：所述动力装置(7)包括步进电机(29)、电机支架(27)、卷轴(28)，所述卷轴(28)安装在所述步进电机(29)的输出轴上。

9、根据权利要求1所述的带状光纤制作装置，其特征在于：所述控制装置包括控制电路板、步进电机驱动器、行程开关。

10、根据权利要求1所述的带状光纤制作装置，其特征在于：所述牵引导线槽(600)呈弧形。

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