CN219031324U - 一种全自动铜线卷线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动铜线卷线设备，涉及卷线设备技术领域，包括绕线机构，绕线机构的进料端和出料端分别安装有截断组件和捆扎组件，绕线机构的进料端外侧设置有移动组件，移动组件的顶端安装有送料组件，绕线机构包括对称设置的两组竖板，两组竖板的顶部共同转动连接有主轴，通过送料组件、截断组件、绕线机构、捆扎组件可实现对铜线的自动输送、卷绕、截断和捆扎，并且移动组件使得送料组件进行左右往复移动，从而使得铜线可均匀的卷绕在第一绕线组件和第二绕线组件的外部，以及通过辅助下料组件可将第一绕线组件和第二绕线组件中插块和插槽分离和插接，从而对捆扎后的铜线进行下料，进而实现了全自动对铜线进行卷绕。

Description

一种全自动铜线卷线设备

技术领域

本实用新型涉及卷线设备技术领域，具体为一种全自动铜线卷线设备。

背景技术

铜线是由铜作为原料加工制作成的导线，铜线具有很好的导电性和导热性，铜线需要使用到铜线卷线设备进行打包，现有的卷线设备上有一个将金属丝线收卷的收线筒，当收线筒收满金属丝线后，需停机，人工将金属丝线剪断，并卸下收满丝线的收线筒，然后装上空的收线筒，再启动设备，传统卷线设备结构简单，需人工辅助进行工作，效率较低，为此，我们提出了一种全自动铜线卷线设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动铜线卷线设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动铜线卷线设备，包括绕线机构，所述绕线机构的进料端和出料端分别安装有截断组件和捆扎组件，所述绕线机构的进料端外侧设置有移动组件，所述移动组件的顶端安装有送料组件。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述绕线机构包括对称设置的两组竖板，两组所述竖板的顶部共同转动连接有主轴，所述主轴的外部设置有两组转盘，两组所述转盘的两端对称设置有结构相同的第一绕线组件和第二绕线组件，所述竖板的底部安装有第一绕线电机，且第一绕线电机的输出端和主轴的一端外部共同连接有第一同步轮组，一组所述竖板的顶部且对应第二绕线组件的位置安装有辅助下料组件，另一组所述竖板的顶部且对应第一绕线组件和第二绕线组件的位置分别安装有第二绕线电机和第三绕线电机，且第二绕线电机和第三绕线电机的输出端分别和第一绕线组件和第二绕线组件的一端外部通过齿轮组形成驱动连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一绕线组件包括与一组转盘滑动连接的第一转杆和与另一组转盘转动连接的第二转杆，所述第一转杆的两端分别设置有插块和拉头，所述第一转杆的外部连接有第一固定盘，所述第二转杆的一端连接有第二固定盘，所述第二固定盘的侧面设置有绕线筒，所述绕线筒的侧面开设有与插块相适配的插槽，所述绕线筒的外表面开设有多组捆扎槽。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述辅助下料组件包括下料气缸，所述下料气缸的伸缩端连接有连接件，所述连接件的侧面连接有连接框，所述连接框的侧面开设有与拉头相适配的缺槽。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述截断组件包括侧板，所述侧板的侧面安装有截断气缸，所述侧板的顶部连接有导轨，且导轨的顶部滑动连接有滑座，所述滑座的侧面连接有衔接块，且衔接块的底部与截断气缸的伸缩端相连，所述滑座的顶部安装有剪线钳。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述捆扎组件包括支架，所述支架的顶端安装有转动座和第一捆扎电机，所述转动座的内部转动连接有捆扎钳，所述第一捆扎电机的输出端和捆扎钳的后端共同连接有第二同步轮组，所述转动座的侧面且位于捆扎钳的夹持端一侧安装有固定板，所述固定板的内部转动连接有转板，所述固定板和转板的侧面均开设有通槽，所述转动座的顶部安装有捆扎气缸，且捆扎气缸的伸缩端与转板的后端转动连接，所述支架的顶部且位于转动座的一侧倾斜连接有电机座，所述电机座的顶部转动连接有从动轮，所述电机座的后端安装有第二捆扎电机，且第二捆扎电机的输出端并位于从动轮的下方连接有主动轮。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述移动组件包括底座，所述底座的顶部滑动连接有移动板，所述底座的侧面安装有移动气缸，且移动气缸的伸缩端与移动板的底部相连，所述移动板的顶端设置有两组支板，两组所述支板的顶部共同转动连接有螺杆，且螺杆的外部螺纹连接有移动座，所述底座的底部安装有移动电机，且移动电机的输出端和螺杆的一端外部共同连接有第三同步轮组。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述送料组件包括安装在移动座顶端的料筒，所述料筒的一端设置有送料板，所述送料板的侧面设置有多组导向轮，所述送料板的后端安装有送料电机，所述送料电机的输出端连接有送料轮，所述送料板的顶部安装有送料气缸，且送料气缸的伸缩端并位于送料轮的上方连接有压轮。

有益效果

本实用新型提供了一种全自动铜线卷线设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

一种全自动铜线卷线设备，通过送料组件、截断组件、绕线机构、捆扎组件可实现对铜线的自动输送、卷绕、截断和捆扎，并且移动组件使得送料组件进行左右往复移动，从而使得铜线可均匀的卷绕在第一绕线组件和第二绕线组件的外部，以及通过辅助下料组件可将第一绕线组件和第二绕线组件中插块和插槽分离和插接，从而对捆扎后的铜线进行下料，进而实现了全自动对铜线进行卷绕。

附图说明

图1为一种全自动铜线卷线设备的结构示意图；

图2为一种全自动铜线卷线设备中绕线机构的俯视图；

图3为一种全自动铜线卷线设备中第一绕线组件的拆分结构示意图；

图4为一种全自动铜线卷线设备中辅助下料组件的结构示意图；

图5为一种全自动铜线卷线设备中截断组件的结构示意图；

图6为一种全自动铜线卷线设备中捆扎组件的结构示意图；

图7为一种全自动铜线卷线设备中移动组件的结构示意图；

图8为一种全自动铜线卷线设备中送料组件的结构示意图。

图中：1、绕线机构；11、竖板；12、主轴；13、转盘；14、第一绕线组件；141、第一转杆；142、第二转杆；143、插块；144、拉头；145、第一固定盘；146、绕线筒；147、插槽；148、捆扎槽；149、第二固定盘；15、第二绕线组件；16、第一绕线电机；17、第一同步轮组；18、辅助下料组件；181、下料气缸；182、连接件；183、连接框；184、缺槽；19、第二绕线电机；110、第三绕线电机；111、齿轮组；2、截断组件；21、侧板；22、截断气缸；23、导轨；24、滑座；25、衔接块；26、剪线钳；3、捆扎组件；31、支架；32、转动座；33、捆扎钳；34、第一捆扎电机；35、第二同步轮组；36、固定板；37、转板；38、通槽；39、捆扎气缸；310、电机座；311、从动轮；312、第二捆扎电机；313、主动轮；4、移动组件；41、底座；42、移动板；43、移动气缸；44、支板；45、螺杆；46、移动座；47、移动电机；48、第三同步轮组；5、送料组件；51、送料板；52、导向轮；53、送料电机；54、送料轮；55、送料气缸；56、压轮；57、料筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种全自动铜线卷线设备技术方案：一种全自动铜线卷线设备，包括绕线机构1，绕线机构1的进料端和出料端分别安装有截断组件2和捆扎组件3，绕线机构1的进料端外侧设置有移动组件4，移动组件4的顶端安装有送料组件5。

请参阅图2，绕线机构1包括对称设置的两组竖板11，两组竖板11的顶部共同转动连接有主轴12，主轴12的外部设置有两组转盘13，两组转盘13的两端对称设置有结构相同的第一绕线组件14和第二绕线组件15，竖板11的底部安装有第一绕线电机16，且第一绕线电机16的输出端和主轴12的一端外部共同连接有第一同步轮组17，一组竖板11的顶部且对应第二绕线组件15的位置安装有辅助下料组件18，另一组竖板11的顶部且对应第一绕线组件14和第二绕线组件15的位置分别安装有第二绕线电机19和第三绕线电机110，且第二绕线电机19和第三绕线电机110的输出端分别和第一绕线组件14和第二绕线组件15的一端外部通过齿轮组111形成驱动连接。

需要说明的是，第二绕线电机19通过齿轮组111带动第一绕线组件14旋转，从而对铜线进行卷绕，待第一绕线组件14卷绕完毕后，第一绕线电机16通过第一同步轮组17使得主轴12和两组转盘13转动180°，进而使得第二绕线组件15对第一绕线组件14进行替换，进而通过辅助下料组件18对第一绕线组件14进行分离，从而对卷绕后的铜线进行下料。

请参阅图3，第一绕线组件14包括与一组转盘13滑动连接的第一转杆141和与另一组转盘13转动连接的第二转杆142，第一转杆141的两端分别设置有插块143和拉头144，第一转杆141的外部连接有第一固定盘145，第二转杆142的一端连接有第二固定盘149，第二固定盘149的侧面设置有绕线筒146，绕线筒146的侧面开设有与插块143相适配的插槽147，绕线筒146的外表面开设有多组捆扎槽148。

需要说明的是，第一固定盘145和转盘13之间其位于第一转杆141的外部共同连接有弹簧（图中未示出），从而弹簧推动第一固定盘145和第一转杆141朝向第二转杆142的方向移动，使得插块143进入插槽147内，当辅助下料组件18拉动拉头144时，则插块143移出插槽147内。

请参阅图4，辅助下料组件18包括下料气缸181，下料气缸181的伸缩端连接有连接件182，连接件182的侧面连接有连接框183，连接框183的侧面开设有与拉头144相适配的缺槽184。

需要说明的是，下料气缸181收缩带动连接框183向外侧移动，反之，下料气缸181伸展带动连接框183向转盘13移动。

请参阅图5，截断组件2包括侧板21，侧板21的侧面安装有截断气缸22，侧板21的顶部连接有导轨23，且导轨23的顶部滑动连接有滑座24，滑座24的侧面连接有衔接块25，且衔接块25的底部与截断气缸22的伸缩端相连，滑座24的顶部安装有剪线钳26。

需要说明的是，截断气缸22伸展使得滑座24和剪线钳26朝向的送料组件5的出口端移动，进而通过剪线钳26对铜线进行截断，截断完毕后，截断气缸22收缩使得滑座24和剪线钳26回至原位。

请参阅图6，捆扎组件3包括支架31，支架31的顶端安装有转动座32和第一捆扎电机34，转动座32的内部转动连接有捆扎钳33，第一捆扎电机34的输出端和捆扎钳33的后端共同连接有第二同步轮组35，转动座32的侧面且位于捆扎钳33的夹持端一侧安装有固定板36，固定板36的内部转动连接有转板37，固定板36和转板37的侧面均开设有通槽38，转动座32的顶部安装有捆扎气缸39，且捆扎气缸39的伸缩端与转板37的后端转动连接，支架31的顶部且位于转动座32的一侧倾斜连接有电机座310，电机座310的顶部转动连接有从动轮311，电机座310的后端安装有第二捆扎电机312，且第二捆扎电机312的输出端并位于从动轮311的下方连接有主动轮313。

需要说明的是，捆扎钳33的夹住和松开，是本领域现有技术，其结构和工作原理此处不再详细叙述，铁丝穿过从动轮311和主动轮313之间，并穿过两组通槽38，进而电机座310带动主动轮313转动，从而对铁丝进行输送，铁丝端口抵触在第一固定盘145上实现偏转进入捆扎槽148，接着抵触在第二固定盘149上实现偏转，此时捆扎气缸39做伸缩运动使得转板37的后端实现偏转对铁丝进行切断，进而捆扎钳33对切断后的铁丝两端夹持，第一捆扎电机34通过第二同步轮组35带动捆扎钳33进行旋转，从而对铁丝进行绞合，从而完成对卷绕后的铜线进行捆扎，捆扎完毕后，捆扎钳33松开对铁丝的夹持。

请参阅图7，移动组件4包括底座41，底座41的顶部滑动连接有移动板42，底座41的侧面安装有移动气缸43，且移动气缸43的伸缩端与移动板42的底部相连，移动板42的顶端设置有两组支板44，两组支板44的顶部共同转动连接有螺杆45，且螺杆45的外部螺纹连接有移动座46，底座41的底部安装有移动电机47，且移动电机47的输出端和螺杆45的一端外部共同连接有第三同步轮组48。

需要说明的是，移动气缸43伸展使得移动板42和送料组件5朝向绕线机构1的方向移动，移动电机47通过第三同步轮组48带动螺杆45依次进行顺时针和逆时针转动，从而使得移动座46和送料组件5进行往复移动，进而在送料组件5输送铜线时，可使得铜线均匀的卷绕。

请参阅图8，送料组件5包括安装在移动座46顶端的料筒57，料筒57的一端设置有送料板51，送料板51的侧面设置有多组导向轮52，送料板51的后端安装有送料电机53，送料电机53的输出端连接有送料轮54，送料板51的顶部安装有送料气缸55，且送料气缸55的伸缩端并位于送料轮54的上方连接有压轮56。

需要说明的是，铜线依次穿过多组导向轮52和料筒57，通过送料气缸55伸展使得压轮56向下移动，则压轮56和送料轮54共同对铜线进行固定，进而送料电机53带动送料轮54转动，可对铜线进行输送。

本实用新型的工作原理：在使用时，首先移动气缸43伸展使得移动板42和送料组件5朝向绕线机构1的方向移动，送料气缸55伸展使得压轮56向下移动，则压轮56和送料轮54共同对铜线进行固定，进而送料电机53带动送料轮54转动对铜线进行输送，移动电机47通过第三同步轮组48带动螺杆45依次进行顺时针和逆时针转动，从而使得移动座46和送料组件5进行往复移动；

第二绕线电机19通过齿轮组111带动第一绕线组件14旋转，从而对铜线进行卷绕，待第一绕线组件14卷绕完毕后，截断气缸22伸展使得滑座24和剪线钳26朝向的送料组件5的出口端移动，进而通过剪线钳26对铜线进行截断，截断完毕后，截断气缸22收缩使得滑座24和剪线钳26回至原位，第一绕线电机16通过第一同步轮组17使得主轴12和两组转盘13转动180°，进而使得第二绕线组件15对第一绕线组件14进行替换；

电机座310带动主动轮313转动，从而对铁丝进行输送，铁丝端口抵触在第一固定盘145上实现偏转进入捆扎槽148，接着抵触在第二固定盘149上实现偏转，此时捆扎气缸39做伸缩运动使得转板37的后端实现偏转对铁丝进行切断，进而捆扎钳33对切断后的铁丝两端夹持，第一捆扎电机34通过第二同步轮组35带动捆扎钳33进行旋转，从而对铁丝进行绞合，从而完成对卷绕后的铜线进行捆扎，捆扎完毕后，捆扎钳33松开对铁丝的夹持；

接着下料气缸181收缩带动连接框183向外侧移动，从而拉动拉头144使得插块143移出插槽147内，进而对卷绕后的铜线进行下料，下料完毕后，下料气缸181伸展带动连接框183向转盘13移动，则弹簧推动第一固定盘145和第一转杆141朝向第二转杆142的方向移动，使得插块143进入插槽147内，如此按上述进行重复操作。

Claims (8)

1.一种全自动铜线卷线设备，其特征在于，包括绕线机构（1），所述绕线机构（1）的进料端和出料端分别安装有截断组件（2）和捆扎组件（3），所述绕线机构（1）的进料端外侧设置有移动组件（4），所述移动组件（4）的顶端安装有送料组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动铜线卷线设备，其特征在于，所述绕线机构（1）包括对称设置的两组竖板（11），两组所述竖板（11）的顶部共同转动连接有主轴（12），所述主轴（12）的外部设置有两组转盘（13），两组所述转盘（13）的两端对称设置有结构相同的第一绕线组件（14）和第二绕线组件（15），所述竖板（11）的底部安装有第一绕线电机（16），且第一绕线电机（16）的输出端和主轴（12）的一端外部共同连接有第一同步轮组（17），一组所述竖板（11）的顶部且对应第二绕线组件（15）的位置安装有辅助下料组件（18），另一组所述竖板（11）的顶部且对应第一绕线组件（14）和第二绕线组件（15）的位置分别安装有第二绕线电机（19）和第三绕线电机（110），且第二绕线电机（19）和第三绕线电机（110）的输出端分别和第一绕线组件（14）和第二绕线组件（15）的一端外部通过齿轮组（111）形成驱动连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动铜线卷线设备，其特征在于，所述第一绕线组件（14）包括与一组转盘（13）滑动连接的第一转杆（141）和与另一组转盘（13）转动连接的第二转杆（142），所述第一转杆（141）的两端分别设置有插块（143）和拉头（144），所述第一转杆（141）的外部连接有第一固定盘（145），所述第二转杆（142）的一端连接有第二固定盘（149），所述第二固定盘（149）的侧面设置有绕线筒（146），所述绕线筒（146）的侧面开设有与插块（143）相适配的插槽（147），所述绕线筒（146）的外表面开设有多组捆扎槽（148）。

4.根据权利要求2所述的一种全自动铜线卷线设备，其特征在于，所述辅助下料组件（18）包括下料气缸（181），所述下料气缸（181）的伸缩端连接有连接件（182），所述连接件（182）的侧面连接有连接框（183），所述连接框（183）的侧面开设有与拉头（144）相适配的缺槽（184）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动铜线卷线设备，其特征在于，所述截断组件（2）包括侧板（21），所述侧板（21）的侧面安装有截断气缸（22），所述侧板（21）的顶部连接有导轨（23），且导轨（23）的顶部滑动连接有滑座（24），所述滑座（24）的侧面连接有衔接块（25），且衔接块（25）的底部与截断气缸（22）的伸缩端相连，所述滑座（24）的顶部安装有剪线钳（26）。

6.根据权利要求1所述的一种全自动铜线卷线设备，其特征在于，所述捆扎组件（3）包括支架（31），所述支架（31）的顶端安装有转动座（32）和第一捆扎电机（34），所述转动座（32）的内部转动连接有捆扎钳（33），所述第一捆扎电机（34）的输出端和捆扎钳（33）的后端共同连接有第二同步轮组（35），所述转动座（32）的侧面且位于捆扎钳（33）的夹持端一侧安装有固定板（36），所述固定板（36）的内部转动连接有转板（37），所述固定板（36）和转板（37）的侧面均开设有通槽（38），所述转动座（32）的顶部安装有捆扎气缸（39），且捆扎气缸（39）的伸缩端与转板（37）的后端转动连接，所述支架（31）的顶部且位于转动座（32）的一侧倾斜连接有电机座（310），所述电机座（310）的顶部转动连接有从动轮（311），所述电机座（310）的后端安装有第二捆扎电机（312），且第二捆扎电机（312）的输出端并位于从动轮（311）的下方连接有主动轮（313）。

7.根据权利要求1所述的一种全自动铜线卷线设备，其特征在于，所述移动组件（4）包括底座（41），所述底座（41）的顶部滑动连接有移动板（42），所述底座（41）的侧面安装有移动气缸（43），且移动气缸（43）的伸缩端与移动板（42）的底部相连，所述移动板（42）的顶端设置有两组支板（44），两组所述支板（44）的顶部共同转动连接有螺杆（45），且螺杆（45）的外部螺纹连接有移动座（46），所述底座（41）的底部安装有移动电机（47），且移动电机（47）的输出端和螺杆（45）的一端外部共同连接有第三同步轮组（48）。

8.根据权利要求1所述的一种全自动铜线卷线设备，其特征在于，所述送料组件（5）包括安装在移动座（46）顶端的料筒（57），所述料筒（57）的一端设置有送料板（51），所述送料板（51）的侧面设置有多组导向轮（52），所述送料板（51）的后端安装有送料电机（53），所述送料电机（53）的输出端连接有送料轮（54），所述送料板（51）的顶部安装有送料气缸（55），且送料气缸（55）的伸缩端并位于送料轮（54）的上方连接有压轮（56）。

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