CN114570861A - 一种电线生产加工用磁力驱动切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电线生产加工用磁力驱动切割设备，属于电线切割技术领域，目前，生产成型的电线大多通过收卷装置实现电线的自动收卷，当收卷装置收卷的电线到达一定的圈数后，需要通过磁力切割机对电线进行切割，将电线切断，然而现有的技术大多通过人工手持磁力切割机对电线进行切割，由此导致电线的切割较为麻烦，同时，由于电线具备一定的张力，手持磁力切割机的切割效果较差，包括切割台，切割台的一面固定安装有两个第一侧板；通过驱动弧形块沿着圆形导轨的表面滑动，弧形块使磁力切割机本体以固定盘的轴心为圆心转动，磁力切割机本体将被压紧后的电线切断，从而方便的实现了电线的自动切断，进而有效的提高了切割电线的便捷性。

Description

一种电线生产加工用磁力驱动切割设备

技术领域

本发明涉及电线切割技术领域，具体为一种电线生产加工用磁力驱动切割设备。

背景技术

电线：电线是指传输电能的导线。分裸线、电磁线和绝缘线。裸线没有绝缘层，包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材(如型线、母线、铜排、铝排等)。它主要用于户外架空及室内汇流排和开关箱。电磁线是通电后产生磁场或在磁场中感应产生电流的绝缘导线。它主要用于电动机和变压器绕圈以及其他有关电磁设备。其导体主要是铜线，应有薄的绝缘层和良好的电气机械性能，以及耐热、防潮、耐溶剂等性能。选用不同的绝缘材料可获得不同的特性。现有的技术在对电线进行切割时存在以下问题：

1、目前，生产成型的电线大多通过收卷装置实现电线的自动收卷，当收卷装置收卷的电线到达一定的圈数后，需要通过磁力切割机对电线进行切割，将电线切断，然而现有的技术大多通过人工手持磁力切割机对电线进行切割，由此导致电线的切割较为麻烦，同时，由于电线具备一定的张力，手持磁力切割机的切割效果较差；

2、在现有的技术中，当收卷装置开始收卷电线时，由于无法对不同直径大小的电线进行限位，由此导致不同直径大小电线的限位较为麻烦，同时，影响收卷过程中电线的稳定性，为此，我们提出一种电线生产加工用磁力驱动切割设备用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电线生产加工用磁力驱动切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电线生产加工用磁力驱动切割设备，包括切割台，所述切割台的一面固定安装有两个第一侧板，所述切割台靠近第一侧板的一面固定安装有机架，所述机架的内壁固定安装有两个横板，所述机架内设有磁力切割机本体，两个所述第一侧板的一侧均设有限位机构，所述机架内分别设有压紧机构和切割机构，所述机架的一侧设有驱动机构。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述横板的一面均固定安装有第一防护垫，所述切割台靠近第一侧板的一面固定安装有第二侧板，所述第二侧板的一侧转动安装有收卷辊，所述切割台远离第二侧板的一面均匀分布固定安装有支撑腿。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位机构包括有四个V型板，两个所述第一侧板的一侧均转动安装有两个转轴，所述转轴的一端和V型板固定连接，所述V型板的一端转动安装有第一连杆，所述第一连杆的外壁固定安装有第一限位轮，所述V型板远离第一连杆的一端转动安装有第二连杆，所述第二连杆的外壁固定安装有滑动轮，两个所述第一侧板的一侧均固定安装有两个固定板，所述固定板的一侧固定安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的远离固定板的一端固定安装有连接座，所述连接座远离拉伸弹簧的一端和V型板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述第一侧板的一侧均开设有导向槽，两个所述导向槽的内壁均滑动连接有导向块，两个所述导向块的一侧均固定安装有移动板，两个所述移动板的一端均转动安装有第三连杆，两个所述第三连杆的外壁均固定安装有第二限位轮，两个所述移动板远离第三连杆的一端均固定安装有两个移动块，所述滑动轮的外壁和移动块的一面活动接触，两个所述第一侧板的一侧均开设有槽口，两个所述槽口的内壁均转动安装有第一转动杆，两个所述第一转动杆的一端均固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿导向槽和导向块螺纹转动连接，两个所述第一转动杆的一端均固定安装有蜗轮，两个所述槽口的内壁均转动安装有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮啮合连接，两个所述蜗杆的一端均固定安装有手柄。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧机构包括有两个压板，所述机架的两侧均开设有两个滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧和压板固定连接，所述滑槽的内壁固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的活塞端和滑块的一面固定连接，所述伸缩杆的外壁活动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端和滑槽的内壁固定连接，所述伸缩弹簧的另一端和滑块的一面固定连接，所述机架的内壁转动安装有两个第二转动杆，两个所述第二转动杆的一端均固定安装有凸轮，两个所述第二转动杆远离凸轮的一端均固定安装有第一同步轮，两个所述第一同步轮之间传动连接有第一同步带。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述压板的一面均开设有弧形槽，两个所述弧形槽的内壁均固定安装有防滑垫，两个所述压板远离弧形槽的一面均固定安装有第二防护垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切割机构包括有固定盘，所述固定盘的一侧开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁固定安装有圆形导轨，所述圆形导轨的表面滑动连接有弧形块，所述弧形块远离圆形导轨的一侧和磁力切割机本体的一侧固定连接，所述弧形块的外壁设有弧面齿板，所述固定盘的一侧转动卡接有转动环，所述转动环的内壁固定安装有内齿环，所述内齿环和弧面齿板啮合连接，所述转动环的外壁固定安装有外齿环，所述机架内设有驱动齿轮，所述驱动齿轮和外齿环啮合连接，所述驱动齿轮的一侧固定安装有第三转动杆，所述机架的内壁转动安装有第一传动杆，所述第一传动杆和第三转动杆的一端均固定安装有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮相互啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定盘的表面开设有通孔，所述机架的内壁固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆远离机架的一端和固定盘的外壁固定连接，所述机架的内壁固定安装有第二固定杆，所述第二固定杆远离机架的一端固定安装有转动套，所述第三转动杆贯穿转动套并和转动套转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括有伺服电机，所述伺服电机的驱动输出端固定安装有第二传动杆，所述第二传动杆远离伺服电机的一端和机架的一侧转动连接，所述第二传动杆的外壁固定安装有扇形齿轮，所述第一传动杆远离锥形齿轮的一端固定安装有第一齿轮，所述机架靠近第二传动杆的一侧转动安装有第三传动杆，所述第三传动杆的一端固定安装有第二齿轮，所述扇形齿轮和第二齿轮啮合连接，所述第三传动杆和一个第二转动杆的一端均固定安装有第二同步轮，两个所述第二同步轮之间传动连接有第二同步带。

作为本发明的一种优选技术方案，所述伺服电机的外壁固定连接有固定块，所述固定块和机架的一侧固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.通过驱动移动板向下移动，移动板使移动块向下移动，移动块通过滑动轮使V型板以转轴的轴心为圆心转动，同时拉伸弹簧伸展，并推动V型板，此时两个第一限位轮呈相互靠近状态，同时，移动板使第二限位轮向下移动，使两个第一限位轮和第二限位轮之间的间距与生产成型的电线的直径大小相匹配，从而方便的实现了不同直径大小电线的限位，进而有效的提高了对不同直径大小电线限位的便捷性，同时，提高了后续收卷电线时电线的稳定性；

2.通过驱动凸轮转动，凸轮的凸起位置与弧形槽接触，并推动压板向下移动，压板将横板上的电线压紧，从而方便的实现了电线的压紧，进而有效的提高了后续电线切割的效果；

3.通过驱动弧形块沿着圆形导轨的表面滑动，弧形块使磁力切割机本体以固定盘的轴心为圆心转动，磁力切割机本体将被压紧后的电线切断，从而方便的实现了电线的自动切断，进而有效的提高了切割电线的便捷性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图，

图2为本发明限位机构的连接示意图，

图3为本发明限位机构的另一连接示意图，

图4为本发明压紧机构、切割机构及驱动机构的连接示意图，

图5为本发明图4中的A部放大示意图，

图6为本发明图4中的B部放大示意图，

图7为本发明压板与防滑垫的连接示意图，

图8为本发明机架的剖切结构示意图，

图9为本发明切割机构与驱动机构的连接示意图，

图10为本发明磁力切割机本体与弧形块的分离示意图。

图中：1、切割台；11、第一侧板；12、机架；13、横板；14、第一防护垫；15、磁力切割机本体；16、第二侧板；17、收卷辊；18、支撑腿；2、限位机构；21、V型板；22、转轴；23、第一连杆；24、第一限位轮；25、第二连杆；26、滑动轮；27、固定板；28、拉伸弹簧；3、连接座；31、导向槽；32、导向块；33、移动板；34、第三连杆；35、第二限位轮；36、移动块；37、槽口；38、第一转动杆；381、螺纹杆；39、蜗轮；391、蜗杆；392、手柄；4、压紧机构；41、压板；42、弧形槽；421、防滑垫；43、第二防护垫；44、滑槽；45、滑块；46、伸缩杆；47、伸缩弹簧；48、第二转动杆；49、凸轮；5、第一同步轮；51、第一同步带；6、切割机构；61、固定盘；62、通孔；63、第一固定杆；64、圆形槽；65、圆形导轨；66、弧形块；67、弧面齿板；68、转动环；69、内齿环；7、外齿环；71、驱动齿轮；72、第三转动杆；73、第二固定杆；74、转动套；75、第一传动杆；76、锥形齿轮；8、驱动机构；81、伺服电机；82、固定块；83、第二传动杆；84、扇形齿轮；85、第一齿轮；86、第三传动杆；87、第二齿轮；88、第二同步轮；89、第二同步带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-10所示，本发明提供了一种电线生产加工用磁力驱动切割设备，包括切割台1，切割台1的一面固定安装有两个第一侧板11，切割台1靠近第一侧板11的一面固定安装有机架12，生产后的电线能够穿过机架12，机架12的内壁固定安装有两个横板13，横板13能够对生产后的电线进行支撑，机架12内设有磁力切割机本体15，两个第一侧板11的一侧均设有限位机构2，限位机构2能够对生产成型的电线进行限位，便于后续对电线的收卷，机架12内分别设有压紧机构4和切割机构6，压紧机构4能够将电线压在横板13上，并将电线压紧，切割机构6能够驱动磁力切割机本体15转动，使磁力切割机本体15完成电线的切割，机架12的一侧设有驱动机构8，驱动机构8能够实现压紧机构4及切割机构6的间歇性作业。

进一步的，两个横板13的一面均固定安装有第一防护垫14，当压紧机构4将电线压紧在横板13的上表面时，第一防护垫14能够避免电线被压坏，切割台1靠近第一侧板11的一面固定安装有第二侧板16，第二侧板16的一侧转动安装有收卷辊17，收卷辊17能够实现生产成型后的电线的收卷，此为现有技术，在此不做赘述，切割台1远离第二侧板16的一面均匀分布固定安装有支撑腿18，支撑腿18能够提高切割台1的稳定性。

进一步的，限位机构2包括有四个V型板21，两个第一侧板11的一侧均转动安装有两个转轴22，转轴22的一端和V型板21固定连接，V型板21能够以转轴22的轴心为圆心转动，V型板21的一端转动安装有第一连杆23，第一连杆23的外壁固定安装有第一限位轮24，V型板21能够使第一限位轮24发生位置变化，V型板21远离第一连杆23的一端转动安装有第二连杆25，第二连杆25的外壁固定安装有滑动轮26，两个第一侧板11的一侧均固定安装有两个固定板27，固定板27的一侧固定安装有拉伸弹簧28，拉伸弹簧28的远离固定板27的一端固定安装有连接座3，连接座3远离拉伸弹簧28的一端和V型板21固定连接，拉伸弹簧28能够通过连接座3推动V型板21。

进一步的，两个第一侧板11的一侧均开设有导向槽31，两个导向槽31的内壁均滑动连接有导向块32，导向块32能够沿着导向槽31的内壁竖直方向滑动，两个导向块32的一侧均固定安装有移动板33，导向块32能够使移动板33竖直方向移动，两个移动板33的一端均转动安装有第三连杆34，两个第三连杆34的外壁均固定安装有第二限位轮35，移动板33能够使第二限位轮35竖直方向移动，通过改变第一限位轮24和第二限位轮35的位置，第一限位轮24和第二限位轮35能够对不同直径大小的电线进行限位，两个移动板33远离第三连杆34的一端均固定安装有两个移动块36，移动板33能够使移动块36竖直方向移动，滑动轮26的外壁和移动块36的一面活动接触，移动块36能够通过滑动轮26使V型板21以转轴22的轴心为圆心转动，两个第一侧板11的一侧均开设有槽口37，两个槽口37的内壁均转动安装有第一转动杆38，两个第一转动杆38的一端均固定安装有螺纹杆381，第一转动杆38能够使螺纹杆381转动，螺纹杆381贯穿导向槽31和导向块32螺纹转动连接，螺纹杆381能够驱动导向块32竖直方向滑动，两个第一转动杆38的一端均固定安装有蜗轮39，蜗轮39能够使第一转动杆38转动，两个槽口37的内壁均转动安装有蜗杆391，蜗杆391和蜗轮39啮合连接，通过转动蜗杆391，蜗杆391能够驱动蜗轮39转动，两个蜗杆391的一端均固定安装有手柄392，通过旋钮手柄392，手柄392能够使蜗杆391转动。

进一步的，压紧机构4包括有两个压板41，压板41能够将横板13上表面的电线压紧，机架12的两侧均开设有两个滑槽44，滑槽44的内壁滑动连接有滑块45，滑块45能够沿着滑槽44的内壁竖直方向滑动，滑块45的一侧和压板41固定连接，滑块45能够使压板41竖直向上移动，滑槽44的内壁固定安装有伸缩杆46，伸缩杆46的活塞端和滑块45的一面固定连接，伸缩杆46的外壁活动套设有伸缩弹簧47，伸缩杆46能够提高伸缩弹簧47的稳定性，伸缩弹簧47的一端和滑槽44的内壁固定连接，伸缩弹簧47的另一端和滑块45的一面固定连接，当伸缩杆46和伸缩弹簧47复位时，能够推动滑块45向上滑动，机架12的内壁转动安装有两个第二转动杆48，两个第二转动杆48的一端均固定安装有凸轮49，第二转动杆48能够使凸轮49转动，两个第二转动杆48远离凸轮49的一端均固定安装有第一同步轮5，两个第一同步轮5之间传动连接有第一同步带51，一个第二转动杆48能够通过两个第一同步轮5和第一同步带51使另一个第二转动杆48同步同向转动。

进一步的，两个压板41的一面均开设有弧形槽42，当凸轮49的凸起部位与弧形槽42的内壁接触时，能够推动压板41向下移动，两个弧形槽42的内壁均固定安装有防滑垫421，当凸轮49的凸起部位与弧形槽42内的防滑垫421接触时，防滑垫421能够提高凸轮49的稳定性，两个压板41远离弧形槽42的一面均固定安装有第二防护垫43，当压板41将横板13上表面的电线压紧后，第一防护垫14和第二防护垫43能够避免电线被压坏。

进一步的，切割机构6包括有固定盘61，固定盘61的一侧开设有圆形槽64，圆形槽64的内壁固定安装有圆形导轨65，圆形导轨65的表面滑动连接有弧形块66，弧形块66能够沿着圆形导轨65的表面滑动，弧形块66远离圆形导轨65的一侧和磁力切割机本体15的一侧固定连接，弧形块66能够使磁力切割机本体15以固定盘61的轴心为圆心转动，磁力切割机本体15能够将电线切断，弧形块66的外壁设有弧面齿板67，弧面齿板67能够使弧形块66滑动，固定盘61的一侧转动卡接有转动环68，转动环68的内壁固定安装有内齿环69，转动环68能够使内齿环69转动，内齿环69和弧面齿板67啮合连接，内齿环69能够驱动弧面齿板67转动，转动环68的外壁固定安装有外齿环7，外齿环7能够使转动环68转动，机架12内设有驱动齿轮71，驱动齿轮71和外齿环7啮合连接，通过使驱动齿轮71转动，驱动齿轮71能够使外齿环7转动，驱动齿轮71的一侧固定安装有第三转动杆72，第三转动杆72能够使驱动齿轮71转动，机架12的内壁转动安装有第一传动杆75，第一传动杆75和第三转动杆72的一端均固定安装有锥形齿轮76，两个锥形齿轮76相互啮合，第一传动杆75能够通过两个啮合的锥形齿轮76使第三转动杆72转动。

进一步的，固定盘61的表面开设有通孔62，横板13上表面的电线能够从通孔62的轴心位置处穿过，机架12的内壁固定安装有第一固定杆63，第一固定杆63远离机架12的一端和固定盘61的外壁固定连接，第一固定杆63能够支撑固定固定盘61，机架12的内壁固定安装有第二固定杆73，第二固定杆73远离机架12的一端固定安装有转动套74，第三转动杆72贯穿转动套74并和转动套74转动连接，第二固定杆73和转动套74能够提高第三转动杆72的稳定性。

进一步的，驱动机构8包括有伺服电机81，伺服电机81的驱动输出端固定安装有第二传动杆83，通过启动伺服电机81，伺服电机81的驱动轴能够使第二传动杆83转动，第二传动杆83远离伺服电机81的一端和机架12的一侧转动连接，第二传动杆83的外壁固定安装有扇形齿轮84，第二传动杆83能够使扇形齿轮84转动，第一传动杆75远离锥形齿轮76的一端固定安装有第一齿轮85，当扇形齿轮84与第一齿轮85啮合后，能够驱动第一齿轮85转动，机架12靠近第二传动杆83的一侧转动安装有第三传动杆86，第三传动杆86的一端固定安装有第二齿轮87，第二齿轮87能够使第三传动杆86转动，扇形齿轮84和第二齿轮87啮合连接，扇形齿轮84能够驱动第二齿轮87转动，第三传动杆86和一个第二转动杆48的一端均固定安装有第二同步轮88，两个第二同步轮88之间传动连接有第二同步带89，第三传动杆86能够通过两个第二同步轮88和第二同步带89使第二转动杆48转动。

进一步的，伺服电机81的外壁固定连接有固定块82，固定块82和机架12的一侧固定连接，固定块82能够支撑固定伺服电机81。

工作原理：当收卷辊17开始收卷电线时，工作人员首先分别旋钮两个手柄392，两个手柄392使两个蜗杆391转动，两个蜗杆391驱动两个蜗轮39转动，两个蜗轮39使两个第一转动杆38转动，两个第一转动杆38使两个螺纹杆381转动，两个螺纹杆381转动的同时使两个导向块32沿着对应的导向槽31的内壁竖直向下滑动，两个导向块32使两个移动板33向下移动，两个移动板33使四个移动块36向下移动，四个移动块36通过四个滑动轮26使四个V型板21以对应的转轴22的轴心为圆心转动，同时四个拉伸弹簧28伸展，并推动四个V型板21，此时相邻的两个第一限位轮24呈相互靠近状态，同时，两个移动板33使两个第二限位轮35向下移动，直至相邻的两个第一限位轮24和对应的一个第二限位轮35之间的间距与生产成型的电线的直径大小相匹配后再停止旋钮两个手柄392，从而方便的实现了不同直径大小电线的限位，进而有效的提高了对不同直径大小电线限位的便捷性，同时，提高了后续收卷电线时电线的稳定性；

然后使生产成型的电线依次从相邻的两个第一限位轮24和对应的一个第二限位轮35之间穿过，并拉动电线，使电线从两个第一防护垫14的上表面穿过，并穿过通孔62，将电线卷绕在收卷辊17的外壁；

当收卷辊17收卷的电线达到指定的圈数后，工作人员通过开启伺服电机81和磁力切割机本体15，伺服电机81的驱动轴使第二传动杆83转动，第二传动杆83使扇形齿轮84转动，扇形齿轮84驱动第二齿轮87转动，第二齿轮87使第三传动杆86转动，第三传动杆86通过两个第二同步轮88和第二同步带89使对应的一个第二转动杆48转动，一个第二转动杆48通过两个第一同步轮5和第一同步带51使另一个第二转动杆48同步同向转动，此时两个第二转动杆48使两个凸轮49转动，当两个凸轮49的凸起位置与对应的弧形槽42的内壁接触后，两个凸轮49使两个压板41和两个第二防护垫43向下移动，两个压板41和两个第二防护垫43将两个第一防护垫14上表面的电线压紧，此时，扇形齿轮84与第二齿轮87脱离，从而方便的实现了电线的压紧，进而有效的提高了后续电线切割的效果；

与此同时，当扇形齿轮84与第二齿轮87脱离，扇形齿轮84与第一齿轮85啮合，扇形齿轮84驱动第一齿轮85转动，第一齿轮85使第一传动杆75转动，第一传动杆75通过两个啮合的锥形齿轮76使第三转动杆72转动，第三转动杆72使驱动齿轮71转动，驱动齿轮71使外齿环7转动，外齿环7使转动环68转动，转动环68使内齿环69转动，内齿环69驱动弧面齿板67转动，弧面齿板67使弧形块66沿着圆形导轨65的表面滑动，弧形块66使磁力切割机本体15以固定盘61的轴心为圆心转动，同时，磁力切割机本体15将被压紧后的电线切断，从而方便的实现了电线的自动切断，进而有效的提高了切割电线的便捷性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电线生产加工用磁力驱动切割设备，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)的一面固定安装有两个第一侧板(11)，所述切割台(1)靠近第一侧板(11)的一面固定安装有机架(12)，所述机架(12)的内壁固定安装有两个横板(13)，所述机架(12)内设有磁力切割机本体(15)，两个所述第一侧板(11)的一侧均设有限位机构(2)，所述机架(12)内分别设有压紧机构(4)和切割机构(6)，所述机架(12)的一侧设有驱动机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种电线生产加工用磁力驱动切割设备，其特征在于：两个所述横板(13)的一面均固定安装有第一防护垫(14)，所述切割台(1)靠近第一侧板(11)的一面固定安装有第二侧板(16)，所述第二侧板(16)的一侧转动安装有收卷辊(17)，所述切割台(1)远离第二侧板(16)的一面均匀分布固定安装有支撑腿(18)。

3.根据权利要求1所述的一种电线生产加工用磁力驱动切割设备，其特征在于：所述限位机构(2)包括有四个V型板(21)，两个所述第一侧板(11)的一侧均转动安装有两个转轴(22)，所述转轴(22)的一端和V型板(21)固定连接，所述V型板(21)的一端转动安装有第一连杆(23)，所述第一连杆(23)的外壁固定安装有第一限位轮(24)，所述V型板(21)远离第一连杆(23)的一端转动安装有第二连杆(25)，所述第二连杆(25)的外壁固定安装有滑动轮(26)，两个所述第一侧板(11)的一侧均固定安装有两个固定板(27)，所述固定板(27)的一侧固定安装有拉伸弹簧(28)，所述拉伸弹簧(28)的远离固定板(27)的一端固定安装有连接座(3)，所述连接座(3)远离拉伸弹簧(28)的一端和V型板(21)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种电线生产加工用磁力驱动切割设备，其特征在于：两个所述第一侧板(11)的一侧均开设有导向槽(31)，两个所述导向槽(31)的内壁均滑动连接有导向块(32)，两个所述导向块(32)的一侧均固定安装有移动板(33)，两个所述移动板(33)的一端均转动安装有第三连杆(34)，两个所述第三连杆(34)的外壁均固定安装有第二限位轮(35)，两个所述移动板(33)远离第三连杆(34)的一端均固定安装有两个移动块(36)，所述滑动轮(26)的外壁和移动块(36)的一面活动接触，两个所述第一侧板(11)的一侧均开设有槽口(37)，两个所述槽口(37)的内壁均转动安装有第一转动杆(38)，两个所述第一转动杆(38)的一端均固定安装有螺纹杆(381)，所述螺纹杆(381)贯穿导向槽(31)和导向块(32)螺纹转动连接，两个所述第一转动杆(38)的一端均固定安装有蜗轮(39)，两个所述槽口(37)的内壁均转动安装有蜗杆(391)，所述蜗杆(391)和蜗轮(39)啮合连接，两个所述蜗杆(391)的一端均固定安装有手柄(392)。

5.根据权利要求1所述的一种电线生产加工用磁力驱动切割设备，其特征在于：所述压紧机构(4)包括有两个压板(41)，所述机架(12)的两侧均开设有两个滑槽(44)，所述滑槽(44)的内壁滑动连接有滑块(45)，所述滑块(45)的一侧和压板(41)固定连接，所述滑槽(44)的内壁固定安装有伸缩杆(46)，所述伸缩杆(46)的活塞端和滑块(45)的一面固定连接，所述伸缩杆(46)的外壁活动套设有伸缩弹簧(47)，所述伸缩弹簧(47)的一端和滑槽(44)的内壁固定连接，所述伸缩弹簧(47)的另一端和滑块(45)的一面固定连接，所述机架(12)的内壁转动安装有两个第二转动杆(48)，两个所述第二转动杆(48)的一端均固定安装有凸轮(49)，两个所述第二转动杆(48)远离凸轮(49)的一端均固定安装有第一同步轮(5)，两个所述第一同步轮(5)之间传动连接有第一同步带(51)。

6.根据权利要求5所述的一种电线生产加工用磁力驱动切割设备，其特征在于：两个所述压板(41)的一面均开设有弧形槽(42)，两个所述弧形槽(42)的内壁均固定安装有防滑垫(421)，两个所述压板(41)远离弧形槽(42)的一面均固定安装有第二防护垫(43)。

7.根据权利要求5所述的一种电线生产加工用磁力驱动切割设备，其特征在于：所述切割机构(6)包括有固定盘(61)，所述固定盘(61)的一侧开设有圆形槽(64)，所述圆形槽(64)的内壁固定安装有圆形导轨(65)，所述圆形导轨(65)的表面滑动连接有弧形块(66)，所述弧形块(66)远离圆形导轨(65)的一侧和磁力切割机本体(15)的一侧固定连接，所述弧形块(66)的外壁设有弧面齿板(67)，所述固定盘(61)的一侧转动卡接有转动环(68)，所述转动环(68)的内壁固定安装有内齿环(69)，所述内齿环(69)和弧面齿板(67)啮合连接，所述转动环(68)的外壁固定安装有外齿环(7)，所述机架(12)内设有驱动齿轮(71)，所述驱动齿轮(71)和外齿环(7)啮合连接，所述驱动齿轮(71)的一侧固定安装有第三转动杆(72)，所述机架(12)的内壁转动安装有第一传动杆(75)，所述第一传动杆(75)和第三转动杆(72)的一端均固定安装有锥形齿轮(76)，两个所述锥形齿轮(76)相互啮合。

8.根据权利要求7所述的一种电线生产加工用磁力驱动切割设备，其特征在于：所述固定盘(61)的表面开设有通孔(62)，所述机架(12)的内壁固定安装有第一固定杆(63)，所述第一固定杆(63)远离机架(12)的一端和固定盘(61)的外壁固定连接，所述机架(12)的内壁固定安装有第二固定杆(73)，所述第二固定杆(73)远离机架(12)的一端固定安装有转动套(74)，所述第三转动杆(72)贯穿转动套(74)并和转动套(74)转动连接。

9.根据权利要求7所述的一种电线生产加工用磁力驱动切割设备，其特征在于：所述驱动机构(8)包括有伺服电机(81)，所述伺服电机(81)的驱动输出端固定安装有第二传动杆(83)，所述第二传动杆(83)远离伺服电机(81)的一端和机架(12)的一侧转动连接，所述第二传动杆(83)的外壁固定安装有扇形齿轮(84)，所述第一传动杆(75)远离锥形齿轮(76)的一端固定安装有第一齿轮(85)，所述机架(12)靠近第二传动杆(83)的一侧转动安装有第三传动杆(86)，所述第三传动杆(86)的一端固定安装有第二齿轮(87)，所述扇形齿轮(84)和第二齿轮(87)啮合连接，所述第三传动杆(86)和一个第二转动杆(48)的一端均固定安装有第二同步轮(88)，两个所述第二同步轮(88)之间传动连接有第二同步带(89)。

10.根据权利要求9所述的一种电线生产加工用磁力驱动切割设备，其特征在于：所述伺服电机(81)的外壁固定连接有固定块(82)，所述固定块(82)和机架(12)的一侧固定连接。

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