CN214920901U - 一种用于高温合金铸件的切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高温合金铸件的切片装置，包括底板和切割机本体，所述底板的上表面对称固定安装有侧板，与现有的技术相比，通过开启第一电机，第一电机带动第一转动轴转动，第一转动轴带动扇形齿轮转动，扇形齿轮带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮带动第一转动杆转动，一组第一转动杆通过两组第二传动齿轮的啮合带动另一组第一转动杆反向转动，同时，两组进料辊同步反向转动，两组进料辊同步反向转动的同时并带动待切割的铸件向前移动，当转动的扇形齿轮不与第一传动齿轮啮合时，两组进料辊停止转动，待切割的铸件停止向前移动，从而完成了待切割铸件的间歇性进料，进而有效的提高了待切割铸件进料的便捷性。

Description

一种用于高温合金铸件的切片装置

技术领域

本实用新型涉及铸件切割技术领域，具体为一种用于高温合金铸件的切片装置。

背景技术

合金铸件：是指在普通铸铁中加入合金元素而具有特殊性能的铸铁。通常加入的合金元素有硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、钛、锑、锡等。合金铸铁根据合金元素的加入量分为低合金铸铁(合金元素含量<3％)、中合金铸铁(合金元素含量为>10％)。合金元素能使铸铁基体组织发生变化，从而使铸铁获得特殊的耐热、耐磨、耐腐蚀、无磁和耐低温等物理-化学性能，因此这种铸铁也叫“特殊性能铸铁”。合金铸铁广泛用于机器制造、冶金矿山、化工、仪表工业以及冷冻技术等部门。现有技术中的切片装置在切割合金铸件时，大多通过人工控制合金铸件的进料来完成合金铸件的切片，由此导致合金铸件的切片较为不便捷且合金铸件的切片效率较为低下，为此，我们提出一种用于高温合金铸件的切片装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高温合金铸件的切片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高温合金铸件的切片装置，包括底板和切割机本体，所述底板的上表面对称固定安装有侧板，两组所述侧板的上表面固定安装有连接部，两组所述侧板之间设有进料机构，所述连接部的内壁设有切割机构；

所述进料机构包括有第一电机，所述第一电机的驱动输出端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的一端和侧板转动连接，所述第一转动轴的外壁固定套接有扇形齿轮，两组所述侧板之间对称转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外壁固定套接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮和扇形齿轮啮合连接，两组所述第一转动杆的外壁均固定套接有第二传动齿轮，两组所述第二传动齿轮相互啮合，两组所述第一转动杆的外壁均固定套接有进料辊，两组所述侧板之间均匀分布转动连接有第二转动杆，每组所述第二转动杆的外壁均固定套接有引导辊。

优选的，所述底板的底端四角处均固定安装有支撑腿。

优选的，所述底板的表面均匀分布开设有排屑槽。

优选的，所述第一电机的外壁固定连接有第一固定块，所述第一固定块的一侧和侧板的一侧固定连接。

优选的，所述切割机构包括有第二电机，所述第二电机的驱动输出端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的末端固定连接有凸轮，所述连接部的内壁对称开设有导向槽，两组所述导向槽的表面均对称滑动连接有导向块，所述导向块的上表面开设有弧形槽，两组所述导向块之间固定连接有连接杆，两组所述导向块的下表面均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端和导向槽的内壁固定连接，所述伸缩杆的外壁套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的上端和导向块的下表面固定连接，所述伸缩弹簧的下端和导向槽的内壁固定连接，两组所述导向块之间固定连接有连接板，所述连接板和连接部的内壁活动接触，所述切割机本体的上表面和连接板的下表面固定连接，两组所述侧板之间固定连接有切片台。

优选的，所述第二电机的外壁固定连接有第二固定块，所述第二固定块的下表面和连接部的上表面固定连接。

优选的，所述切片台的表面开设有切片槽。

优选的，所述切片台的一侧固定连接有下料斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过开启第一电机，第一电机带动第一转动轴转动，第一转动轴带动扇形齿轮转动，扇形齿轮带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮带动第一转动杆转动，一组第一转动杆通过两组第二传动齿轮的啮合带动另一组第一转动杆反向转动，同时，两组进料辊同步反向转动，两组进料辊同步反向转动的同时并带动待切割的铸件向前移动，当转动的扇形齿轮不与第一传动齿轮啮合时，两组进料辊停止转动，待切割的铸件停止向前移动，从而完成了待切割铸件的间歇性进料，进而有效的提高了待切割铸件进料的便捷性；

2、通过开启第二电机和切割机本体，切割机本体带动切割轮转动，第二电机带动第二转动轴转动，第二转动轴带动凸轮转动，当凸轮的凸起部位与弧形槽接触时，凸轮的凸起部位推动导向块向下移动，此时，导向块带动连接板和切割机本体向下移动，导向块使伸缩杆和伸缩弹簧收缩，向下移动的切割机本体的切割轮切断其下方的铸件，当凸轮的凸起部位不与弧形槽接触时，伸缩杆和伸缩弹簧伸展，并使导向块向上移动，导向块带动连接板和切割机本体回到初始位置，由于扇形齿轮间歇性的带动第一传动齿轮转动，进料辊间歇性的带动待切割的铸件向前移动，凸轮的转动和伸缩弹簧的复位使得切割机本体往复垂直上下移动，切割机本体往复垂直上下移动的同时并完成待切割铸件的多次切片，从而方便的完成了铸件的切片，进而有效的提高了铸件切片的便捷性以及有效的提高了铸件切片的效率。

附图说明

图1为本实用新型切片装置的前侧面示意图；

图2为本实用新型切片装置的后侧面示意图；

图3为本实用新型图2中的A部放大示意图；

图4为本实用新型图2中的B部放大示意图；

图5为本实用新型切片装置的剖面结构示意图；

图6为本实用新型图5中的C部放大示意图；

图中：1、底板；11、支撑腿；12、侧板；13、连接部；14、下料斗；15、排屑槽；16、切割机本体；2、进料机构；21、第一电机；22、第一固定块；23、第一转动轴；24、扇形齿轮；25、第一转动杆；26、第一传动齿轮；27、第二传动齿轮；29、进料辊；291、第二转动杆；292、引导辊；3、切割机构；31、第二电机；32、第二固定块；33、第二转动轴；34、凸轮；35、导向槽；36、导向块；361、弧形槽；362、连接杆；37、伸缩杆；371、伸缩弹簧；38、连接板；39、切片台；391、切片槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高温合金铸件的切片装置，包括底板1和切割机本体16，通过开启切割机本体16，能够方便的实现铸件的切片，底板1的上表面对称固定安装有侧板12，两组侧板12的上表面固定安装有连接部13，两组侧板12之间设有进料机构2，进料机构2能够方便的实现铸件的进料，连接部13的内壁设有切割机构3，切割机构3能够带动切割机本体16垂直方向移动，使切割机本体16完成对铸件的切片；

进料机构2包括有第一电机21，第一电机21的驱动输出端固定连接有第一转动轴23，通过开启第一电机21，第一电机21的驱动轴能够带动第一转动轴23转动，第一转动轴23的一端和侧板12转动连接，第一转动轴23的外壁固定套接有扇形齿轮24，第一转动轴23能够带动扇形齿轮24转动，两组侧板12之间对称转动连接有第一转动杆25，第一转动杆25的外壁固定套接有第一传动齿轮26，第一传动齿轮26和扇形齿轮24啮合连接，扇形齿轮24能够带动第一传动齿轮26转动，第一传动齿轮26能够带动第一转动杆25转动，两组第一转动杆25的外壁均固定套接有第二传动齿轮27，两组第二传动齿轮27相互啮合，一组第一转动杆25能够通过两组第二传动齿轮27的啮合带动另一组第一转动杆25反向转动，两组第一转动杆25的外壁均固定套接有进料辊29，第一转动杆25能够带动进料辊29转动，进料辊29转动的同时能够带动铸件水平方向移动，两组侧板12之间均匀分布转动连接有第二转动杆291，每组第二转动杆291的外壁均固定套接有引导辊292，水平方向移动的铸件能够带动引导辊292转动，引导辊292能够引导铸件水平向前移动且能够对铸件进行垂直方向限位，避免水平方向移动的铸件跑偏。

作为本实用新型的一种实施方式，底板1的底端四角处均固定安装有支撑腿11，支撑腿11能够有效的提高底板1的稳定性。

作为本实用新型的一种实施方式，底板1的表面均匀分布开设有排屑槽15，通过开设排屑槽15，能够便于后续工作人员清理切片作业结束后掉落在底板1上表面的废屑。

作为本实用新型的一种实施方式，第一电机21的外壁固定连接有第一固定块22，第一固定块22的一侧和侧板12的一侧固定连接，第一固定块22能够支撑固定第一电机21。

作为本实用新型的一种实施方式，切割机构3包括有第二电机31，第二电机31的驱动输出端固定连接有第二转动轴33，通过开启第二电机31，第二电机31的能够带动第二转动轴33转动，第二转动轴33的末端固定连接有凸轮34，第二转动轴33能够带动凸轮34转动，连接部13的内壁对称开设有导向槽35，两组导向槽35的表面均对称滑动连接有导向块36，导向块36的上表面开设有弧形槽361，凸轮34能推动导向块36沿着导向槽35的表面垂直向下移动，弧形槽361能够便于凸轮34的凸起部位更好的推动导向块36，两组导向块36之间固定连接有连接杆362，两组导向块36的下表面均固定连接有伸缩杆37，伸缩杆37的下端和导向槽35的内壁固定连接，伸缩杆37的外壁套设有伸缩弹簧371，伸缩杆37能够有效的提高伸缩弹簧371的稳定性，伸缩弹簧371的上端和导向块36的下表面固定连接，导向块36能够使伸缩杆37和伸缩弹簧371收缩，伸缩杆37和伸缩弹簧371伸展的同时能够带动导向块36垂直向上移动，伸缩弹簧371的下端和导向槽35的内壁固定连接，两组导向块36之间固定连接有连接板38，导向块36能够带动连接板38垂直上下移动，连接板38和连接部13的内壁活动接触，切割机本体16的上表面和连接板38的下表面固定连接，连接板38能够带动切割机本体16垂直方向移动，两组侧板12之间固定连接有切片台39，待切片的铸件能够放置在切片台39的上表面，便于切割机本体16对铸件进行切片。

作为本实用新型的一种实施方式，第二电机31的外壁固定连接有第二固定块32，第二固定块32的下表面和连接部13的上表面固定连接，第二固定块32能够有效的提高第二电机31的稳定性。

作为本实用新型的一种实施方式，切片台39的表面开设有切片槽391，通过开设切片槽391，能够便于切割机本体16的切割轮切割铸件。

作为本实用新型的一种实施方式，切片台39的一侧固定连接有下料斗14，通过下料斗14，能够便于被切断铸件的下料。

工作原理：当需要切割合金铸件时，工作人员首先将待切片的合金铸件放置在两组进料辊29之间，并推动待切片的合金铸件，使待切片的合金铸件穿过多组引导辊292，并使待切片的合金铸件的一端放置在切片台39的上表面，随后，通过开启第一电机21，第一电机21的驱动轴带动第一转动轴23转动，第一转动轴23带动扇形齿轮24转动，扇形齿轮24带动第一传动齿轮26转动，第一传动齿轮26带动对应的一组第一转动杆25转动，一组第一转动杆25通过两组第二传动齿轮27的啮合带动另一组第一转动杆25反向转动，此时两组第一转动杆25同步反向转动，且带动对应的一组进料辊29转动，两组进料辊29同步反向转动的同时并带动待切割的铸件向前移动，同时，随着待切割的铸件的向前移动，多组引导辊292同步转动，当转动的扇形齿轮24不与第一传动齿轮26啮合时，两组进料辊29停止转动，待切割的铸件停止向前移动，从而完成了待切割铸件的间歇性进料，进而有效的提高了待切割铸件进料的便捷性，与此同时，通过开启第二电机31和切割机本体16，切割机本体16带动其表面的切割轮转动，第二电机31的驱动轴带动第二转动轴33转动，第二转动轴33带动凸轮34转动，当转动的凸轮34的凸起部位与对应的一组导向块36上表面的弧形槽361接触时，凸轮34的凸起部位推动对应的一组导向块36沿着对应的导向槽35的表面向下移动，此时，多组导向块36沿着对应的导向槽35的表面向下移动并带动连接板38和切割机本体16向下移动，同时，两组导向块36使对应的伸缩杆37和伸缩弹簧371收缩，向下移动的切割机本体16的切割轮切断其下方的铸件，当凸轮34的凸起部位不与弧形槽361接触时，多组伸缩杆37和伸缩弹簧371迅速伸展，并使多组导向块36沿着对应的导向槽35的表面向上移动，同时，两组导向块36带动连接板38和切割机本体16回到初始位置，由于扇形齿轮24间歇性的带动第一传动齿轮26转动，两组进料辊29间歇性的带动待切割的铸件向前移动，凸轮34的转动和伸缩弹簧371的复位使得切割机本体16往复垂直上下移动，切割机本体16往复垂直上下移动的同时并完成待切割铸件的多次切片，从而方便的完成了铸件的切片，进而有效的提高了铸件切片的便捷性以及有效的提高了铸件切片的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于高温合金铸件的切片装置，包括底板(1)和切割机本体(16)，其特征在于，所述底板(1)的上表面对称固定安装有侧板(12)，两组所述侧板(12)的上表面固定安装有连接部(13)，两组所述侧板(12)之间设有进料机构(2)，所述连接部(13)的内壁设有切割机构(3)；

所述进料机构(2)包括有第一电机(21)，所述第一电机(21)的驱动输出端固定连接有第一转动轴(23)，所述第一转动轴(23)的一端和侧板(12)转动连接，所述第一转动轴(23)的外壁固定套接有扇形齿轮(24)，两组所述侧板(12)之间对称转动连接有第一转动杆(25)，所述第一转动杆(25)的外壁固定套接有第一传动齿轮(26)，所述第一传动齿轮(26)和扇形齿轮(24)啮合连接，两组所述第一转动杆(25)的外壁均固定套接有第二传动齿轮(27)，两组所述第二传动齿轮(27)相互啮合，两组所述第一转动杆(25)的外壁均固定套接有进料辊(29)，两组所述侧板(12)之间均匀分布转动连接有第二转动杆(291)，每组所述第二转动杆(291)的外壁均固定套接有引导辊(292)。

2.根据权利要求1所述的一种用于高温合金铸件的切片装置，其特征在于：所述底板(1)的底端四角处均固定安装有支撑腿(11)。

3.根据权利要求1所述的一种用于高温合金铸件的切片装置，其特征在于：所述底板(1)的表面均匀分布开设有排屑槽(15)。

4.根据权利要求1所述的一种用于高温合金铸件的切片装置，其特征在于：所述第一电机(21)的外壁固定连接有第一固定块(22)，所述第一固定块(22)的一侧和侧板(12)的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于高温合金铸件的切片装置，其特征在于：所述切割机构(3)包括有第二电机(31)，所述第二电机(31)的驱动输出端固定连接有第二转动轴(33)，所述第二转动轴(33)的末端固定连接有凸轮(34)，所述连接部(13)的内壁对称开设有导向槽(35)，两组所述导向槽(35)的表面均对称滑动连接有导向块(36)，所述导向块(36)的上表面开设有弧形槽(361)，两组所述导向块(36)之间固定连接有连接杆(362)，两组所述导向块(36)的下表面均固定连接有伸缩杆(37)，所述伸缩杆(37)的下端和导向槽(35)的内壁固定连接，所述伸缩杆(37)的外壁套设有伸缩弹簧(371)，所述伸缩弹簧(371)的上端和导向块(36)的下表面固定连接，所述伸缩弹簧(371)的下端和导向槽(35)的内壁固定连接，两组所述导向块(36)之间固定连接有连接板(38)，所述连接板(38)和连接部(13)的内壁活动接触，所述切割机本体(16)的上表面和连接板(38)的下表面固定连接，两组所述侧板(12)之间固定连接有切片台(39)。

6.根据权利要求5所述的一种用于高温合金铸件的切片装置，其特征在于：所述第二电机(31)的外壁固定连接有第二固定块(32)，所述第二固定块(32)的下表面和连接部(13)的上表面固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于高温合金铸件的切片装置，其特征在于：所述切片台(39)的表面开设有切片槽(391)。

8.根据权利要求5所述的一种用于高温合金铸件的切片装置，其特征在于：所述切片台(39)的一侧固定连接有下料斗(14)。

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