CN219443138U - 一种油冷器端板通用冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油冷器端板通用冲压成型模具，属于冲压模具技术领域，以解决现有的油冷器端板需要使用不同的模具对油冷器端板进行成型，导致生产效率较低的问题；包括：冲压下模、冲压上模、废料槽、上成型块、下成型块、限位机构、清理机构和端板件；所述冲压上模设置在冲压下模的上方；所述废料槽固定连接在冲压下模的上方中间位置；所述上成型块焊接连接在废料槽的上方；所述下成型块焊接连接在冲压上模的下方；所述限位机构固定连接在上成型块的前方；所述清理机构设置在废料槽的内部后端；所述端板件设置在上成型块的上方，实现了对左右端板件的同时成型，减少了操作，提高了生产效率。

Description

一种油冷器端板通用冲压成型模具

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种油冷器端板通用冲压成型模具。

背景技术

油冷却器是以循环油为冷却介质的表面式换热器，油冷却器的左右端一般会有端板，一般使用端板对油冷却器进行安装，现有的油冷却器端板一般采用冲压模具冲压成型，现有的油冷器端板冲压成型模具一般由上模、下模组成。

现有申请号为：CN202020759547.0本实用新型公开了一种喷油器冷却套高效冲压成型装置，涉及到冲压成型装置领域，包括冲压成型装置本体，所述冲压成型装置本体上设有下模和上模，所述冲压成型装置本体上设有四个导柱，四个导柱上滑动安装有同一个固定板，固定板上设有连接杆，所述冲压成型装置本体上设有旋转轴，旋转轴上固定套接有第一锥形齿轮，本实用新型，通过转动轴带动扇叶转动，使的扇叶转动能够对冲压成型装置本体进行吹风，进而能够将掉落在下模上的杂质进行清理，避免了因模具上的杂质而导致冲压成型的产品不良现象的发生，解决了进行下一次冲压前需要人工清理杂质的情况，因此为工作人员节约了大量的人工清理杂质的时间，从而提高生产效率，同时降低了生产成本。

基于上述，现有的油冷器端板在冲压成型时，由于油冷器端板分为左右边，导致油冷器端板在进行成型时，需要使用不同的模具对油冷器端板进行成型，导致生产效率较低，生产成本较高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种油冷器端板通用冲压成型模具，以解决现有的油冷器端板在冲压成型时，由于油冷器端板分为左右边，导致油冷器端板在进行成型时，需要使用不同的模具对油冷器端板进行成型，导致生产效率较低，生产成本较高的问题。

本实用新型一种油冷器端板通用冲压成型模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种油冷器端板通用冲压成型模具，包括：冲压下模、冲压上模、废料槽、上成型块、下成型块、限位机构、清理机构和端板件；

所述冲压上模设置在冲压下模的上方；

所述废料槽固定连接在冲压下模的上方中间位置，并且废料槽的后端设置有长方形槽结构；

所述上成型块焊接连接在废料槽的上方；

所述下成型块焊接连接在冲压上模的下方，并且下成型块为C字形结构；

所述限位机构固定连接在上成型块的前方；

所述清理机构设置在废料槽的内部后端；

所述端板件设置在上成型块的上方。

进一步的，所述冲压下模包括有：导向套和导向柱；

所述导向套共设置有四组，四组导向套均为圆筒状结构，四组导向套分别固定连接在冲压下模的上方四角处；

所述导向柱共设置有四组，四组导向柱分别固定连接在冲压上模的下方，并且四组导向柱均与导向套的位置对应。

进一步的，所述上成型块包括有：成型限位件；

所述成型限位件为L形结构，成型限位件固定连接在上成型块的上方，并且成型限位件设置有多组圆形孔结构，并且成型限位件的中间位置设置有长方形槽结构。

进一步的，所述下成型块包括有：成型柱和分割刀；

所述成型柱设置有多组，多组成型柱分别焊接连接在下成型块的下方。

所述分割刀焊接连接在下成型块的下方中间位置。

进一步的，所述限位机构包括有：限位底板、限位滑槽、限位滑块和限位弹簧；

所述限位底板固定连接在上成型块的前端；

所述限位滑槽固定连接在上成型块的前端，并且限位滑槽的后端设置有滑槽结构；

所述限位滑块滑动连接在限位滑槽的开槽内部；

所述限位弹簧共设置有三组，三组限位弹簧的下端分别固定连接在限位底板的上方，并且三组限位弹簧的上端分别固定连接在限位滑块的下端。

进一步的，所述清理机构包括有：清理刮板、第一清理齿条、清理驱动箱、清理齿轮和第二清理齿条；

所述清理刮板滑动连接在废料槽的内部；

所述第一清理齿条共设置有两组，两组第一清理齿条分别固定连接在清理刮板的左右两侧，并且两组第一清理齿条分别与废料槽滑动连接；

所述清理驱动箱共设置有两组，两组清理驱动箱分别固定连接在冲压下模的上方后端左右两侧，并且两组清理驱动箱分别与第一清理齿条滑动连接；

所述清理齿轮共设置有两组，两组清理齿轮分别转动连接在清理驱动箱的内部，并且两组清理齿轮分别与第一清理齿条啮合；

所述第二清理齿条共设置有两组，两组第二清理齿条分别固定连接在冲压上模的下端后方左右两侧，并且两组第二清理齿条分别与清理齿轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过导向套的设置，当需要对端板件进行冲压成型时，此时冲压上模向下移动，冲压上模向下移动带动导向柱向下移动，导向柱向下移动进入导向套的内部，导向套实现了对模具的导向功能。

本实用新型通过分割刀的设置，当需要对端板件进行成型时，此时将端板件放置到成型限位件的下方，然后向下移动下成型块，下成型块向下移动带动成型柱向下移动，成型柱向下移动实现对端板件的打孔操作，同时下成型块向下移动还带动分割刀向下移动，分割刀向下移动将端板件分割成左右两部分，此时实现端板件的成型，实现了对左右端板件的同时成型，减少了操作，提高了生产效率。

本实用新型通过限位机构的设置，当进行端板件的放置时，此时向下按动限位滑块，然后将端板件放入成型限位件的下方，然后松开限位滑块，限位滑块在限位弹簧的作用下向上移动，限位滑块向上移动实现对端板件的限位功能。

本实用新型通过清理机构的设置，当对端板件进行冲压时，此时冲压上模向下移动，冲压上模向下移动带动第二清理齿条向下移动，第二清理齿条向下移动带动清理齿轮转动，清理齿轮转动带动第一清理齿条向后移动，第一清理齿条向后移动带动清理刮板向后移动，清理刮板向后移动将废料槽内部的废料排出，当端板件向上移动时，此时清理刮板复位。

本实用新型实现了对左右端板件的同时成型，减少了操作，提高了生产效率，实现了对废料的自动清理，保证了工作环境的整洁，减轻了工人的劳动强度，实现了对模具的导向功能。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的导向柱结构示意图。

图3是本实用新型的限位机构结构示意图。

图4是本实用新型的分割刀结构示意图。

图5是本实用新型的清理机构结构示意图。

图6是本实用新型的整体剖视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、冲压下模；101、导向套；102、导向柱；2、冲压上模；3、废料槽；4、上成型块；401、成型限位件；5、下成型块；501、成型柱；502、分割刀；6、限位机构；601、限位底板；602、限位滑槽；603、限位滑块；604、限位弹簧；7、清理机构；701、清理刮板；702、第一清理齿条；703、清理驱动箱；704、清理齿轮；705、第二清理齿条；8、端板件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种油冷器端板通用冲压成型模具，包括：冲压下模1、冲压上模2、废料槽3、上成型块4、下成型块5、限位机构6、清理机构7和端板件8；

冲压上模2设置在冲压下模1的上方；

废料槽3固定连接在冲压下模1的上方中间位置，并且废料槽3的后端设置有长方形槽结构；

上成型块4焊接连接在废料槽3的上方；

下成型块5焊接连接在冲压上模2的下方，并且下成型块5为C字形结构；

限位机构6固定连接在上成型块4的前方；

清理机构7设置在废料槽3的内部后端；

端板件8设置在上成型块4的上方。

其中，冲压下模1包括有：导向套101和导向柱102；

导向套101共设置有四组，四组导向套101均为圆筒状结构，四组导向套101分别固定连接在冲压下模1的上方四角处；

导向柱102共设置有四组，四组导向柱102分别固定连接在冲压上模2的下方，并且四组导向柱102均与导向套101的位置对应，在使用中，当需要对端板件8进行冲压成型时，此时冲压上模2向下移动，冲压上模2向下移动带动导向柱102向下移动，导向柱102向下移动进入导向套101的内部，导向套101实现了对模具的导向功能。

其中，上成型块4包括有：成型限位件401；

成型限位件401为L形结构，成型限位件401固定连接在上成型块4的上方，并且成型限位件401设置有多组圆形孔结构，并且成型限位件401的中间位置设置有长方形槽结构，在使用中，成型限位件401实现了对端板件8的限位功能。

其中，下成型块5包括有：成型柱501和分割刀502；

成型柱501设置有多组，多组成型柱501分别焊接连接在下成型块5的下方。

分割刀502焊接连接在下成型块5的下方中间位置，在使用中，当需要对端板件8进行成型时，此时将端板件8放置到成型限位件401的下方，然后向下移动下成型块5，下成型块5向下移动带动成型柱501向下移动，成型柱501向下移动实现对端板件8的打孔操作，同时下成型块5向下移动还带动分割刀502向下移动，分割刀502向下移动将端板件8分割成左右两部分，此时实现端板件8的成型，实现了对左右端板件8的同时成型，减少了操作，提高了生产效率。

其中，限位机构6包括有：限位底板601、限位滑槽602、限位滑块603和限位弹簧604；

限位底板601固定连接在上成型块4的前端；

限位滑槽602固定连接在上成型块4的前端，并且限位滑槽602的后端设置有滑槽结构；

限位滑块603滑动连接在限位滑槽602的开槽内部；

限位弹簧604共设置有三组，三组限位弹簧604的下端分别固定连接在限位底板601的上方，并且三组限位弹簧604的上端分别固定连接在限位滑块603的下端，在使用中，当进行端板件8的放置时，此时向下按动限位滑块603，然后将端板件8放入成型限位件401的下方，然后松开限位滑块603，限位滑块603在限位弹簧604的作用下向上移动，限位滑块603向上移动实现对端板件8的限位功能。

其中，清理机构7包括有：清理刮板701、第一清理齿条702、清理驱动箱703、清理齿轮704和第二清理齿条705；

清理刮板701滑动连接在废料槽3的内部；

第一清理齿条702共设置有两组，两组第一清理齿条702分别固定连接在清理刮板701的左右两侧，并且两组第一清理齿条702分别与废料槽3滑动连接；

清理驱动箱703共设置有两组，两组清理驱动箱703分别固定连接在冲压下模1的上方后端左右两侧，并且两组清理驱动箱703分别与第一清理齿条702滑动连接；

清理齿轮704共设置有两组，两组清理齿轮704分别转动连接在清理驱动箱703的内部，并且两组清理齿轮704分别与第一清理齿条702啮合；

第二清理齿条705共设置有两组，两组第二清理齿条705分别固定连接在冲压上模2的下端后方左右两侧，并且两组第二清理齿条705分别与清理齿轮704啮合，在使用中，当对端板件8进行冲压时，此时冲压上模2向下移动，冲压上模2向下移动带动第二清理齿条705向下移动，第二清理齿条705向下移动带动清理齿轮704转动，清理齿轮704转动带动第一清理齿条702向后移动，第一清理齿条702向后移动带动清理刮板701向后移动，清理刮板701向后移动将废料槽3内部的废料排出，当端板件8向上移动时，此时清理刮板701复位。

本实施例的具体使用方式与作用：

首先，当进行端板件8的放置时，此时向下按动限位滑块603，然后将端板件8放入成型限位件401的下方，然后松开限位滑块603，限位滑块603在限位弹簧604的作用下向上移动，限位滑块603向上移动实现对端板件8的限位功能。

然后，当需要对端板件8进行成型时，此时将端板件8放置到成型限位件401的下方，然后向下移动下成型块5，下成型块5向下移动带动成型柱501向下移动，成型柱501向下移动实现对端板件8的打孔操作，同时下成型块5向下移动还带动分割刀502向下移动，分割刀502向下移动将端板件8分割成左右两部分，此时实现端板件8的成型，实现了对左右端板件8的同时成型，减少了操作，提高了生产效率。

最后，当对端板件8进行冲压时，此时冲压上模2向下移动，冲压上模2向下移动带动第二清理齿条705向下移动，第二清理齿条705向下移动带动清理齿轮704转动，清理齿轮704转动带动第一清理齿条702向后移动，第一清理齿条702向后移动带动清理刮板701向后移动，清理刮板701向后移动将废料槽3内部的废料排出，当端板件8向上移动时，此时清理刮板701复位。

Claims (6)

1.一种油冷器端板通用冲压成型模具，其特征在于，包括：冲压下模(1)、冲压上模(2)、废料槽(3)、上成型块(4)、下成型块(5)、限位机构(6)、清理机构(7)和端板件(8)；所述冲压上模(2)设置在冲压下模(1)的上方；所述废料槽(3)固定连接在冲压下模(1)的上方中间位置，并且废料槽(3)的后端设置有长方形槽结构；所述上成型块(4)焊接连接在废料槽(3)的上方；所述下成型块(5)焊接连接在冲压上模(2)的下方，并且下成型块(5)为C字形结构；所述限位机构(6)固定连接在上成型块(4)的前方；所述清理机构(7)设置在废料槽(3)的内部后端；所述端板件(8)设置在上成型块(4)的上方。

2.如权利要求1所述一种油冷器端板通用冲压成型模具，其特征在于：所述冲压下模(1)包括有：导向套(101)和导向柱(102)；所述导向套(101)共设置有四组，四组导向套(101)均为圆筒状结构，四组导向套(101)分别固定连接在冲压下模(1)的上方四角处；所述导向柱(102)共设置有四组，四组导向柱(102)分别固定连接在冲压上模(2)的下方，并且四组导向柱(102)均与导向套(101)的位置对应。

3.如权利要求1所述一种油冷器端板通用冲压成型模具，其特征在于：所述上成型块(4)包括有：成型限位件(401)；所述成型限位件(401)为L形结构，成型限位件(401)固定连接在上成型块(4)的上方，并且成型限位件(401)设置有多组圆形孔结构，并且成型限位件(401)的中间位置设置有长方形槽结构。

4.如权利要求1所述一种油冷器端板通用冲压成型模具，其特征在于：所述下成型块(5)包括有：成型柱(501)和分割刀(502)；所述成型柱(501)设置有多组，多组成型柱(501)分别焊接连接在下成型块(5)的下方；所述分割刀(502)焊接连接在下成型块(5)的下方中间位置。

5.如权利要求1所述一种油冷器端板通用冲压成型模具，其特征在于：所述限位机构(6)包括有：限位底板(601)、限位滑槽(602)、限位滑块(603)和限位弹簧(604)；所述限位底板(601)固定连接在上成型块(4)的前端；所述限位滑槽(602)固定连接在上成型块(4)的前端，并且限位滑槽(602)的后端设置有滑槽结构；所述限位滑块(603)滑动连接在限位滑槽(602)的开槽内部；所述限位弹簧(604)共设置有三组，三组限位弹簧(604)的下端分别固定连接在限位底板(601)的上方，并且三组限位弹簧(604)的上端分别固定连接在限位滑块(603)的下端。

6.如权利要求1所述一种油冷器端板通用冲压成型模具，其特征在于：所述清理机构(7)包括有：清理刮板(701)、第一清理齿条(702)、清理驱动箱(703)、清理齿轮(704)和第二清理齿条(705)；所述清理刮板(701)滑动连接在废料槽(3)的内部；所述第一清理齿条(702)共设置有两组，两组第一清理齿条(702)分别固定连接在清理刮板(701)的左右两侧，并且两组第一清理齿条(702)分别与废料槽(3)滑动连接；所述清理驱动箱(703)共设置有两组，两组清理驱动箱(703)分别固定连接在冲压下模(1)的上方后端左右两侧，并且两组清理驱动箱(703)分别与第一清理齿条(702)滑动连接；所述清理齿轮(704)共设置有两组，两组清理齿轮(704)分别转动连接在清理驱动箱(703)的内部，并且两组清理齿轮(704)分别与第一清理齿条(702)啮合；所述第二清理齿条(705)共设置有两组，两组第二清理齿条(705)分别固定连接在冲压上模(2)的下端后方左右两侧，并且两组第二清理齿条(705)分别与清理齿轮(704)啮合。