CN116710244A - 管子切割设备 - Google Patents

Abstract

一种管子切割设备(1)，其具有切割元件(27)、支座(8)和C形的工作头(6)，其中该支座(8)由该工作头(6)构成，并且该切割元件(27)构造用于突伸到C形开口(12)中，其中此外该工作头(6)过渡至也可用作把手区域(11)的底座部(10)中，并且该切割元件(27)容纳在移动部(29)中。为改进上述种类的管子切割设备建议带有切割元件(27)的移动部(29)可移动地布置在偏移部(39)中和/或支座(8)具有滚子(18)并且两个滚子(18)分别成对布置在摆动部(19)上。本发明还涉及一种管子切割设备(1)，其具有构造在C形的工作头(6)上的偏移部(39)和支座(8)，其中此外该工作头(6)过渡至也可用作把手区域(11)的底座部(10)中，且该偏移部(39)可相对于底座部(10)移位以改变工作头(6)的开口宽度并且该偏移部(39)具有切割元件(27)。

Description

管子切割设备

技术领域

本发明涉及一种管子切割设备，其具有切割元件、支座和C形的工作头，其中，所述支座由所述工作头构成，并且所述切割元件构造为突伸到C形开口中，其中，此外所述工作头过渡至也可用作把手区域的底座部中，并且所述切割元件容纳在移动部中。

此外，本发明还涉及一种管子切割设备，其具有切割元件、支座和C形的工作头，其中，所述支座由所述工作头构成，并且所述切割元件构造为突伸到C形开口中，其中，此外所述支座具有滚子，滚子具有外部滚动面且可围绕滚子轴转动。

本发明还涉及一种管子切割设备，其具有构造在C形的工作头上的偏移部和支座，其中，此外所述工作头过渡至也可用作把手区域的底座部中，并且所述偏移部可相对于底座部移位以改变工作头的开口宽度，并且所述偏移部具有切割元件。

背景技术

管子切割设备或者说截管设备尤其由卫生设施安装技术和管道结构已知。通过这种管子切割设备能够有利地以圆形切口通过至少一个例如通过管子切割设备的转动而环绕运行的切刀优选无屑地切断管件，所述管件由例如低碳钢、V2A、铸铁、黄铜或甚至由热塑性塑料制成。在此，主动式或者说有源的切割元件可以是切割轮或构成固定的切割刃，其中，此外切割元件优选是硬化处理的，此外例如由高速钢构成，必要时由硬质金属构成。

例如由DE 10 2018 124 817 A1已知这种管子切割设备。那里所示和所述的管子切割设备具有通过偏移部粗设置的可行性，以便对切割元件与支座之间的开口宽度进行粗调节。此外，US 9 308 660 B2例如示出一种管子切割设备，其中，切割元件容纳在移动部中，并且切割元件可通过移动部移入撤回位置，例如用于将待切割的管子引入工作头。

发明内容

基于上述现有技术，本发明要解决的技术问题是进一步改进所述种类的管子切割设备。

根据第一发明构思，在管子切割设备方面构成上述技术问题的可行解决方案，其中基础是具有切割元件的移动部可移动地布置在偏移部中。

基于上述根据本发明的设计方案，能够以在操作技术上有利的方式根据待切割的管件的直径调整工作头的C形开口内的切割元件基本位置。优选基于偏移部的相应的移位实现该调整，切割元件连同移动部优选能移动地布置在该偏移部中。此外基于该设计方案，切割元件在偏移部的每个移位位置中都能通过移动部例如移入撤回位置或从撤回位置移出到切割位置中。在此，进一步优选地，尤其可由使用者根据意愿地引起切割元件进入撤回位置的移位，例如以将待切割的管子引入工作头。

根据另外的发明构思，支座可以具有滚子，其中，分别两个滚子成对布置在摆动部上。

由此实现滚子在支座中的有利定向，尤其适配于引入C形开口且待切割管部的直径。此外，通过滚子在摆动部上的优选的布置能够在切割过程中减小工作头与待切割的管件之间的摩擦。滚子轴，此外优选摆动部的平行于滚子轴指向的几何摇摆轴线也在此优选沿横向于容纳切割元件的移动部的移动方向的方向延伸。但在管子切割设备的其中分别两个滚子设置在摆动部上的设计方案中，不一定将移动部结合式地设置，而是在此仅优选设置。在切割位置中，即在管件置入工作头的C形开口中时，支座的一个滚子或多个滚子能够支撑并贴靠在待切割的管子的外周面上。

根据另一可行方案，为解决上述技术问题规定，滚子具有横向于滚子轴环绕的将滚动面中断的沟槽。

通过设计这种沟槽能实现在待切割的管子上快速、可重复和精确的定位。沟槽在此可用作定位辅助件。

此外，这种沟槽可以在实施切割过程期间，尤其在塑料管的切割中是有利的。在这种切割过程中有时产生的切屑可能会容纳在滚子的沟槽状凹部中。因此切割材料在滚动面上的支撑不会因这种切屑而被不利地影响。

上述技术问题另外的可行解决方案可以根据另外的发明构思构成，即偏移部能在弯曲延伸的轨道上移位。

优选地构成能够由使用者按照意愿地使偏移部沿例如具有进一步优选不变半径的圆弧线移位，以便通过这种移位使工作头的C形开口内的切割元件位置适配于待切割的管件的直径。通过弯曲延伸的轨道，通过有利的方式与偏移部的移位位置无关地，进一步优选与待切割的管子的直径无关地，使切割元件总是置于相对于待切割的管子的有利的切割位置中。在此如优选地，弯曲延伸的轨道可以超出切割元件基本上指向与工作头的开口相对的头部区域的方向。

根据另外的发明构思可以由此解决上述技术问题，即偏移部的移位元件下沉布置在把手区域中。

通过移位元件，工作头的C形开口内的切割元件位置能适配于待切割的管子的直径。移位元件的这种移位优选地仅能由使用者按照意愿地实现，优选通过对应的移位元件的针对性操纵实现。这种移位元件例如可以是杠杆，通过该杠杆例如采取或取消偏移部的固定位置。为了不在切割过程中继续操纵管子切割设备时意外地将偏移部的固定位置取消，相关的移位元件相对于管子切割设备的其余操纵面或把手面例如在底座部区域或把手区域内下沉布置。优选该移位元件在任何位置中都不会、至少在实现切割管子的位置中不会突伸超出包围移位元件的把手区域面。移位元件由此例如可以置于在横截面中三侧封闭的壳体袋中。由此也有利地实现，使用者可以例如为了将管子切割设备围绕待切割的管子转动而抓握把手区域，而由此不能同时操纵移位元件。相反，使用者为了操纵移位元件必须专门伸入把手区域。

上述独立权利要求的特征，不仅分别单独而且以相互的任意组合都有重要意义，此外其中，一个独立权利要求的特征可以与另外的独立权利要求的特征或者多个独立权利要求的特征组合，此外甚至可以与一个或者多个另外的独立权利要求的个别特征组合。

由此例如可以给出一种管子切割设备，其带有切割元件的移动部在偏移部中可移动地布置，其中，该偏移部在弯曲延伸的轨道上可移位，其中，此外其支座必要时具有滚子，并且滚子可成对地布置在摆动部上并且此外必要时该偏移部的移位元件可下沉布置在把手区域内。

在下文，甚至在附图说明中，本发明另外的特征都通常以其相对于权利要求1和/或权利要求2或者相对于另外的权利要求的特征的优选配置阐述。但是它们也可以相对于权利要求1的和/或权利要求2的或者相应的另外的权利要求的特征的配属或者分别独立地具有意义。

根据另外的优选设计方案，带有切割元件的移动部以可抵抗弹簧力运动的方式布置在偏移部中。弹簧力在此优选向切割元件的功能位置的方向、即向切割元件的基本上向工作头的C形开口的中心指向的伸出位置的方向作用，使得在容纳切割元件的移动部的对应负荷取消后，切割元件优选自动进入该功能位置。在此方面布置的弹簧例如可为常见的圆柱弹簧，此外优选该弹簧一端支撑在偏移部上，另一端抵抗移动部作用。

此外也可以规定，在支座中设置两对滚子。在此进一步优选地，每个对都分别布置在摆动部上。滚子或滚子对以及其摆动部在此可以在该支座中基本上沿该开口的界限壁布置，所述限界壁由C形开口给定。几何的滚子轴线，优选几何的摇摆轴线同向地定向。几何的摇摆轴线以周向移位的方式布置在C形的工作头中。周向移位角度例如可在60度至150度之间，例如约为90度。

在将切割元件设计为切割轮的可行方案中，进一步优选地，几何的滚子轴线以及几何的摇摆轴线平行于该切割元件的轮轴定向。

移位元件也可以布置成可与偏移部一起行进。相应地在为了将切割元件定位适配于待切割的管子的直径而使偏移部移位后，作用于偏移部的移位元件同时也相应移位。因此必要时单独通过或者额外通过偏移部的例如相对于管子切割设备的底座部的位置，能示出所设置的移位位置或切割元件位置。

根据优选设计方案，移位元件可以在两个或更多的、例如在直至五个或十个、进一步优选在例如三个移位位置中相对于管子切割设备的底座部固定，但也相对于管子切割机的工作头固定。可以构成用于移位元件的相应数量的止动位置。

在此进一步优选地，移位元件的调节独立于带有切割元件的移动部的移动。

因此还可设有拉入杆，切割元件能通过拉入杆从C形开口移出。通过该拉入杆优选间接或直接地作用于移动部，其中，在由使用者按照意愿操纵拉入杆时，带有切割元件的移动部优选克服弹簧力移位。

根据优选设计方案，拉入杆可以相对于管子切割设备的底座部基本上与作用于偏移部的移位元件相对地布置。

伴随偏移部的移位，优选承载切割元件的移动部也一起移位。在此，此外作用于移动部的拉入杆能布置成可与偏移部一起行进。

根据另外的优选设计方案，在移动部上可构造有操纵面，操纵面可由拉入杆加载。基于通过拉入杆对操纵面的相应加载，能够优选克服复位弹簧的力引起移动部与切割元件一起相对于偏移部的移位。拉入杆与操纵面构造用于受控地共同作用，使得例如由使用者按照意愿引起的拉入杆的偏转移位导致移动部基本上线性地移位到切割元件撤回位置中。

此外，该操纵面例如可用作控制凸块，其随弹簧的松弛使得带有切割元件的移动部复位移动至起始位置中。控制凸块的操纵面可以在此还为了与拉入杆共同作用而在横向于移动部的移位方向的方向上例如弧形延伸。

带有切割元件的移动部的起始位置优选是在作用于移动部的弹簧的松弛方向上的止挡限定的位置。

在优选设计方案中，移动部设计为在偏移部的调节方向上弯曲地延伸。基于此设计方案，移动部能与切割元件一起在偏移部中按照曲线(偏移部能沿着该曲线移位)移入切割元件的撤回位置或起始位置中。在此切割元件在起始位置中必要时以移动部的局部部段沿曲线的方向在端侧突出超过偏移部。此外能够相应地产生切割元件相对于偏移部也沿曲线的可行的移位。

拉入杆可在操纵时通过两个相互间隔的杆边腿分别作用于移动部的操纵面。杆边腿的相互间隔优选在一几何轴线的方向上实现，拉入杆在操作时能够围绕该几何轴线枢转。在此该拉入杆进一步优选可以铰接在偏移部上。铰接轴可通过单独设置的轴体实现，该轴体支撑在偏移部上。

在本发明的改进设计中有利地，至少一个杆边腿可以贯穿偏移部的缝隙。优选每个杆边腿都贯穿在偏移部中单独构造的缝隙。由此基于杆边腿与缝隙的共同作用优选实现针对拉入杆的有利的(侧向的)导引。

在被证明为进一步有利的设计方案中，切割元件通过插接轴固持，该插接轴仅可通过沿插接轴的轴向施加压力被去除。由此实现针对切割元件的快速更换系统。

优选地，可以仅在切割元件的前述起始位置中进行这种切割元件更换，在该起始位置中切割元件在工作头的C形开口中露出。在取消通过插接轴的固持后，切割元件中的必要时孔状的开口能用于更好地取出切割元件，方式为例如将用于实施取出的工具导引穿过该开口。

用于从容纳部取出切割元件的工具可以有利地是为了取出切割元件事先去除的插接轴，尤其插接轴的部段。此外该插接轴的自由的端部、例如背离使用端的端部构造用于插入或穿过切割元件的开口。此外该端部例如可以销栓状构造。相应地在这种设计方案中，切割元件取出工具是管子切割设备的一部分。此外在此保证，在将插接轴作为工具装上前，插接轴已事先去除，这也是对取出切割元件需要的。

此外优选的是切割元件配设有两个在上述曲线的方向上对置的切割区域，切割区域可以构造成相同的，但是替选地也可以具有不同的切割几何结构用于例如与待切割的管子的材料匹配。切割元件因此可以例如可移位180度地容纳在移动部中。

切割元件此外可以由高品质的球轴承钢制成。

根据另外优选的设计方案，支座的滚子可在其轴延伸的方向上基本居中地具有环绕的沟槽状凹部。所有滚子的沟槽状凹部都优选在一平面中延伸，进一步优选能与沉入C形开口的切割元件一起定义共同的切割平面。通过此设计方案也能通过滚子上的也设置作为定位辅助件的沟槽状凹部实现在待切割的管子上的快速、可重复和精确的定位。即使切割元件已被置入的管子所覆盖，管子切割设备的使用者也能有利地在视觉上在切割平面方面借助沟槽状凹部定向。

相对于滚子轴的延伸方向，沟槽在滚动面中具有沟槽宽度，沟槽宽度可相当于滚子的横向延伸尺寸(直径)的八分之一至六分之一，但至少为十二分之一，优选至多为三分之一。

此外沟槽可以具有相关的宽度，其可相当于沿轴向观察的滚子长度的十六分之一至十二分之一，但至少为二十四分之一。

该宽度也可相当于与其垂直观察的沟槽深度的1.4倍或更多，直至为例如2倍或更多，其中，此外该沟槽深度例如可相当于滚子直径的二十四分之一至五分之一，优选约十二分之一。

针对沟槽宽度的绝对尺寸例如可为1至2mm，或更大。

在可行的设计方案中，沟槽可以相对于滚子在轴向上的延伸偏心布置。但这方面优选居中定位。

此外沟槽可以优选与切割元件的切割尖部一起布置在共同的切割平面中。即使在切割元件已被置入的管子所覆盖的情况中，管子切割设备的使用者也能有利地在视觉上在切割平面方面借助沟槽状凹部定向。

在另外优选的设计方案中，在轴向上观察，滚子可以两件式地设计，其具有第一滚子部分18’和第二滚子部分。两个滚子部分可以具有相同的轴向长度。在这方面具有不同长度的滚子部分也是可行的。在直径方面优选的是直径选择为相同的。

两个滚子部分在使用状态中组合成滚子，在此滚子部分可以活动地支承和固持在滚子轴上。

必要时滚子部分相对于滚子轴支承地相互加载，例如通过弹簧力加载，以便滚子部分通过其面对的端面优选相互贴靠。

在一个或两个指向彼此的端面上可以构造斜面以构成滚子部分之间的沟槽。

通过滚子的两件式的设计，在相应地设有轴间隙的情况下，滚子部分可以为了去除附着在沟槽的区域内的碎屑相互远离运动若干个十分之一毫米，以便通过在此出现的沟槽加宽有利地将碎屑从沟槽去除。

通过滚子的这种两件式的设计，滚子部分也可以在需要时布置到滚子轴上，使得设置有斜面的端面面向外并且因此相应居中地在滚子部分之间不构成沟槽，而是构成具有保持不变的直径的连续的滚子外周面。

管子切割设备可配设多个滚子，其中，仅一个滚子或多个滚子直至优选所有滚子都配设有沟槽。在多个滚子配设有沟槽的情况下，沟槽此外优选地相对于切割平面相互对齐地布置在该切割平面的平面中，其中，沟槽也可相对于该切割平面平行移位地布置在单独的沟槽平面中。

附图说明

下面根据附图进一步阐述本发明，附图只示出实施例。仅相对于其中一个实施例阐述的并且在另一实施例中由于那里强调的特点而没有用其他部件替换的部件因此对于所述另一实施例也作为无论如何都可能存在的部件。

附图中：

图1示出管子切割设备立体视图，涉及第一实施方式；

图2以侧视图示出管子切割设备；

图3以正视图示出管子切割设备；

图4以背视图示出管子切割设备；

图5以分解立体视图示出管子切割设备；

图6示出按照图4中直线VI-VI的剖切视图；

图7示出按照图3中直线VII—VII的剖切视图；

图8示出按照图6中直线VIII-VIII的剖切视图；

图9示出图6中区域IX的放大视图；

图10示出按照图7中直线X-X的剖切视图；

图11示出按照图6的视图，但涉及管子切割设备的切割元件的收入位置；

图12示出图11中区域XII的放大视图；

图13示出根据图7的视图，但涉及根据图11的位置；

图14示出与图7相应的视图，涉及用于切割元件的取出位置；

图15示出按照图14中直线XV-XV的剖切视图；

图16以按照图13的剖切视图示出管子切割设备，涉及管子安装位置，设置第一管子切割尺寸，切割元件移位到撤回位置中；

图17示出按照图16的视图，但在待切割的管子移入切割位置后并且切割元件贴靠在管子上；

图18示出按照图17的视图，涉及切割元件的切割位置；

图19示出按照图16的视图，但涉及布置相应尺寸的管子时设置第二管子切割尺寸；

图20示出按照图19的视图，但在待切割的管子移入切割位置后并且切割元件贴靠在管子上；

图21示出按照图20的视图，涉及切割元件的切割位置；

图22示出另外的按照图16的视图，但涉及布置相应尺寸的管子时设置第三管子切割尺寸；

图23示出按照图22的视图，但在待切割的管子移入切割位置后并且切割元件贴靠在管子上；

图24示出按照图23的视图，涉及切割元件的切割位置；

图25以按照图2的侧视图示出管子切割设备，涉及第二实施方式；

图26以按照图2的视图示出管子切割设备第三实施方式；

图27示出管子切割设备的立体局部图，涉及另外的实施方式；

图28以正视图示出按照图27的管子切割设备；

图29示出图28中的区域XXIX的强烈放大的剖切视图；

图30示出与图29相应的剖切视图，涉及另外的实施方式。

具体实施方式

首先参照图1所示和所述的是用于切割管件2的管子切割设备1。

管子切割设备1主要和基本上具有由第一壳体罩3和第二壳体罩4构成的壳体5。壳体罩3和4根据优选实施方式可由硬塑料材料构成，此外例如由玻璃纤维增强聚酰胺构成。

壳体5形成基本上C形的工作头6，工作头的一个C形边腿7构成支座8，另一C形边腿9过渡至基本上与工作头6的C形开口12横向延伸的底座部10。底座部10优选能用作把手区域11。

就例如根据图2的C形开口12的平面图而言，将C形边腿7和9连接的C形连条13沿在约180°上延伸的弧线成形。此外例如根据图2所示，C形边腿9的界定C形开口12且优选地基本上笔直延伸的边腿壁14基本上切向地过渡至C形连条13的约在90至100度上延伸的第一连条壁部段15，其相对于C形开口12的界限在整个延伸上基本由不变或近似不变的半径确定。

构成支座8的C形边腿7具有界定C形开口12的边腿壁16，其此外优选在笔直定向时至少近似平行于相对的C形边腿9的边腿壁14定向。

圆弧形的第一连条壁部段15通过第二连条壁部段17与上述边腿壁16连接。例如由图2视图所见，第二连条壁部段17相对于连条壁部段15的在图2中以点划线表示的和基本切向延伸到边腿壁16中的假想的延长部15’回缩，使得通过所选择的第二连条壁部段17的设计实现C形开口12的面积增大。

在连条壁部段17的延伸上可以选择不同曲率半径，其中，接在连条壁部段15上的第一部段可以具有小于过渡至边腿壁16中的最后的或者说终端的部段的曲率半径。

在此在连条壁部段17的区域内还可以产生相较于连条壁部段15的假想的延长部15’最大的扩展尺寸a，其例如相当于边腿壁14与16之间的间距尺寸b的约十二分之一至约八分之一，此外约十分之一(见图2)。

在工作头6中与支座8对应设有滚子18。优选滚子18成对布置，其中此外滚子18可固持在摆动部19中。

在摆动部19在朝C形开口12敞开的壳体凹部20中延伸时，摆动部19可通过位于壳体罩3与4之间的摇摆轴21枢转地固持。摇摆轴21的几何的轴线以及滚子轴22的几何的轴线与管件2在C形开口12中的插入方向r成横向，此外根据C形开口12的平面图如图2所示地点状示出。

如此外例如由图5中的视图可见，每个摆动部19都配设有两个优选构造相同且相互平行指向的接片23，接片具有在两侧离开摇摆轴21的接片边腿，滚子轴22在该接片边腿的端部上固持。摆动部19的两个滚子18在此优选在接片23之间延伸并且可围绕其滚子轴22自由转动。

沿滚子轴22的延伸方向观察，每个滚子18优选居中配设有相对于其余的圆柱形滚动面下沉的沟槽24。

在优选设计方案中，配设有两个摆动部19，其分别具有两个滚子18，其中一个摆动部19基本上对应于支座8的C形边腿7，另一摆动部19基本上对应C形连条13。此外由此使一个摆动部19的摇摆轴21基本对应于第二连条壁部段17的进入边腿壁16的过渡区域布置，而另一摆动部19的摇摆轴21基本例如靠近第一连条壁部段15的进入第二连条壁部段17的过渡区域布置。

由于设有壳体凹部20，带有滚子18的摆动部19能够因围绕摇摆轴21的枢转移位而部分地沉入壳体凹部20中，使得参照根据图2的平面图，滚子18能完全地或部分地进入C形开口12的对应的壁部段后方，或甚至部分地或完全地朝向C形开口12方向突出超过对应的壁。

摆动部19可如图所示围绕其摇摆轴21自由枢转，优选仅受壳体凹部20的底部限制。根据可行的实施方式，弹簧、例如螺旋扭力弹簧也可以将相应的摆动部19加载到初始位置中，例如图2所示。由此能进一步简化待切割的管件2的插入。

此外，如结合在图1至图24中示出的实施例所示，例如在底座部侧的边腿壁14的进入相接的连条壁部段15的过渡区域内，可配设突伸到C形开口12中的支架25，支架25具有朝C形开口12指向的支撑面26。

替选地，C形开□12的界限轮廓也可以根据如图25中所示的第二实施方式仅由边腿壁14和16以及连条壁部段15和17构成，相应地省去上述支架25。

为了沿周向切割管件2，管子切割设备1配设有切割元件27，例如根据图2其在起始位置中(起始位置对应于切割就绪位置)自由地突伸到C形开口12中。

例如由图9的视图可见，切割元件27基本上构造为切割刀片，此外优选构造为所谓的替换式刀片，其具有沿切割元件27的纵向观察相对的切割尖端28。

例如在一个切割尖端28磨损时，由此可以通过整个切割元件27转动和/或翻转优选180度替换待使用的切割尖端28。

根据所示实施例，这两个切割尖端28在其切割轮廓方面构造相同，具有指向切割方向s的陡峭侧翼61和与之相接的平缓侧翼62。切割尖端28的这种构造已经证明有利，尤其用于切割塑料管，此外例如是家用水管，其中此外所选择的切割尖端设计有利于清理产生的切缝。

替选地切割元件27也可以构造为相互对置地带有设计不同的刀刃，例如用于切割由不同材料制成的管件2。

切割元件27也可以优选在移动部29中插接固持。为此，移动部29在面向C形开口12的端部区域内具有容纳部30，切割元件27可通过插接轴31固持在容纳部中。插接轴31的几何轴线优选以与滚子18以及摇摆轴21的几何轴线同向延伸。

切割元件27在其纵向延伸方面优选居中在保持开口32的区域内被插接轴31贯穿。在此，切割元件27此外优选沿其纵边缘33支撑在面向的容纳部30的壁上，使得切割元件27优选形状配合地保持在容纳部30中。

插接轴31在一个端部的区域内配设有径向凸缘34，在切割元件27的在容纳部30中的保持位置中，径向凸缘容纳在移动部29的对应的和匹配的下沉部35中。在此，径向凸缘34例如可以构造为多边形，此外例如构造为六边形，必要时用于抗扭固持在进一步必要时形状适配的下沉部35中。

相较于尤其贯穿切割元件27的部段，插接轴31的背离径向凸缘34的自由的端部直径减小并且在移动部29的凹口36的区域内自由伸出用于操纵。

此外由此可以例如仅通过在插接轴31的轴向施加压力将插接轴移位以便释放切割元件27。这尤其在移动部29的根据图14和图15中视图突出意愿引起的伸出位置中可行，在该伸出位置中插接轴31在C形开口12中露出用于操纵。移动部29的该伸出位置可以通过操纵作用于移动部29的拉入杆38实现。

在插接轴31移入将切割元件27释放的位置后，或在取出插接轴31后，可以从容纳部30去除切割元件27。为了更好地取出，切割元件27此外优选在保持开口32与相应的切割尖端28之间配设有孔状的取出开口37，例如用于引入将取出简化的工具。

根据可行的设计，先前取出的插接轴31可用作这种用于将切割元件27从容纳部30取出的工具，插接轴可在其背离径向凸缘34的端部上具有销栓构造63，销栓构造尤其在所选择的直径方面适配于取出开口37的开口直径。刀刃取出工具因此有利地是管子切割设备1的一部分(见图15)。

移动部29在底座部10中长条弧形地延伸，此外尤其在适配的长条弧形设计的偏移部39内延伸。在此，偏移部39首先并且基本上管状地构造有优选矩形的横截面，用于导引式容纳移动部29。后者能相应地在移动部29的纵向延伸上，以及在偏移部39和底座部10的纵向延伸上相对于偏移部39以及底座部10沿弯曲延伸的轨道c移位。通过偏移部39的空腔49，以及容纳在其中的移动部29的优选在横截面中非圆形的设计实现移动部29在偏移部39内抗扭的移位。

移动部29在此此外优选在偏移部39内通过压缩弹簧40支撑在偏移部39的底部部段41上，使得移动部29与容纳在容纳部30中的切割元件27—起相对于偏移部39加载到起始位置中，例如图6所示。在起始位置中，切割元件27以提供的切割尖端28自由地突伸到C形开口12中。

移动部29相对于偏移部39的可相对移位在两个方向上优选是受限的。为此，移动部29在容纳部30与用于压缩弹簧40的支撑区域之间的区域内承载优选沿滚子18的轴向延伸且在两侧超过移动部29的外壁面的界限销42，界限销在两侧在端侧咬合到构造在偏移部39的对应的壁中的长孔43中(例如见图7)。长孔43根据轨道c沿弯曲的中心线延伸。

上述拉入杆38优选贯穿底座部10的缝隙状的通口44，通口44优选设置在底座部10的与C形工作头6的开口区域相对的一侧上。

从可从外部触及的操纵部段45出发，拉入杆38通过两个优选在滚子18的几何轴线的延伸方向上相互间隔且平行延伸的杆边腿46贯穿通口44。杆边腿46通过轴47在底部部段41附近连接在偏移部39上，以便由此实现拉入杆38整体在偏移部39上和相对于偏移部的可枢转的布局。

杆边腿46超出轴47贯穿偏移部39的壁中的缝隙48，以咬合到偏移部39的导引移动部29的空腔49中。由此能在操纵过程中构成在偏移部39上对拉入杆38有利的导引。

移动部29此外优选在两侧在壁外侧上，此外优选对应于背离容纳部30的端部地，具有成形的控制凸块50，控制凸块分别具有朝向相对的端部的方向的弧形的操纵面51。该操纵面51构造用于与面对的拉入杆38的杆边腿46的控制面52共同作用(例如见图7)。

相应地可以通过拉入杆38的突出意愿的向底座部10方向的枢转移位造成移动部29在偏移部39内向偏移部侧的底部部段41并且抵抗压缩弹簧40的复位力的移位，以便尤其将固持在端侧的切割元件27拉回偏移部39的空腔49中。切割元件27、尤其规定用于切割的切割尖端28因此优选不再越过偏移部39的开口边缘进入C形开口12中。切割元件27的该回移的位置优选是管子切割设备1的在其中管件2插入C形开口12中的位置(见图16、19以及22)。

移动部29连同切割元件27一起的优选通过拉入杆38的相应操纵引起的拉入位置被止挡限定，尤其由于界限销42的止挡而止挡限制在长孔43的背离C形开口12的端部区域上。

在作用于拉入杆38的力取消后，移动部29连同切割元件27一起自动由于事先压缩的压缩弹簧40的松弛复位移动至上述起始位置中，例如根据图7。

自动由于压缩弹簧40的松弛，或通过与上述操纵方向相反的对拉入杆38的可行的牵拉操纵，移动部29与切割元件27—起可以进入切割元件27的前述伸出位置，在该伸出位置中，插接轴31露出以便更换刀刃(见图14和图15)。此外，移动部29的以及切割元件27的该位置优选可作为止挡限定的起始位置。

如上所述，移动部29可沿弯曲延伸的轨道c在偏移部39内移动。此外，同样通过该弯曲延伸的轨道c，偏移部39可与移动部29—起在调节方向m上移位，以便将C形开口12适配于待切割的管件2的不同直径。在此优选偏移部39的分级的移位。在所示实施例中在此设置三个移位级。

优选地，与通口44相对，在底座部10中还设有缝隙状的开口53。在此开口的开口壁的区域内，相对且在轨道c的延伸方向上相互均匀间隔地构造有凹槽状的止动容纳部54。与优选设置的三个移位级相应地，在两侧在开口壁中设有三个止动容纳部54，其分别朝向容纳偏移部39的壳体空腔方向敞开。

与拉入杆38相对，还在偏移部39上可枢转地连接有键状的移位元件55。移位元件通过轴56同样在偏移部39的底部部段41的区域内可枢转地固持，并且在底座部10的缝隙状开口53内延伸。

移位元件55通过压缩弹簧57支撑在偏移部39上，相应地相对于轴56通过压缩弹簧57径向向外加载。

沿轴56的延伸方向观察，移位元件55的与在轴56的区域内的连接区域相对的端部在两侧配设有自由伸出的止动凸块58，止动凸块58在其延伸长度和/或横截面设计方面优选适配于止动容纳部54的开口横截面。

由于抵抗压缩弹簧57的复位力针对性施加到移位元件55上的压力和移位元件55围绕轴56的相应枢转移位，止动凸块58从与壳体侧的止动容纳部54的咬合中移出。止动凸块58与移位元件55的承载止动凸块58的部段一起沉入偏移部39的相应定位的凹空部59中。在移位元件55的该脱接位置中偏移部39能沿弯曲延伸的轨道c移位。在此，移位元件55以及相对的拉入杆38都与偏移部39—起行进。

用于保证偏移部39与移动部29和切割元件27一起的新的移位位置的止动位置可以通过取消在移位元件55上的压力施加基本上自动引起。因此可以在止动位置取消并且偏移部39开始移位后，取消在移位元件55上的压力施加，以便随着到达下一个止动容纳部54，止动凸块58能自动因压缩弹簧57的松弛而落入止动容纳部54中。

例如在偏移部39上壁外侧可以设有标记60，标记例如基本与C形开口12的边腿壁14重叠，其能显示设置的移位位置并且因此优选地显示针对待切割的管件2的开口的尺寸。

所述管子切割设备1例如用于切割进一步例如具有三个不同尺寸或直径的管件2。

因此其中偏移部39几乎完全拉入底座部10的第一移位位置可用于切割具有例如50mm直径的管件20。图16示出在第一移位位置中在待切割的管件2插入C形开口12过程中的中间位置。由于切割元件27拉回，所以管件2可无损插入C形开口12，进入切割就绪位置，如图17所示。管件2在周侧支撑在两个摆动部19的滚子18上以及在壳体侧的支架25的支撑面26上。在此位置中，拉入杆38优选未加载，使得通过移动部29，切割元件27因压缩弹簧40的松弛而被导引至待切割的管件2的外表面处。

管件2的定位，尤其管件2的期望的分离面的定位，也因设置在滚子18中的沟槽24而简化。沟槽24与切割元件27的切割尖端28—起优选在共同的、横向于滚子18的几何轴线的定向的切割平面E中延伸。

每个沟槽24可以如此外根据图27至图29所示，在穿过滚子18的纵剖面中(在该纵剖面中滚子18的几何转动轴线作为线示出)构成基本上V形的缺口的形式，其优选相对于滚子18的在轴向观察的纵向延伸居中构造。

在此可以在通过沟槽24中断的滚动面66中产生沿此纵向观察的沟槽宽度u，其基本相当于外部的滚子直径w的八分之一至六分之一(见图29)。此外，垂直于沟槽宽度u观察的沟槽深度t可以基本上相当于外部的滚子直径w的二十四分之一至五分之一。

此外，在根据图29的视图的纵剖面中优选可以构成V形沟槽24。此外因此可以在基本上横向于旋转轴定向的纵剖面中限定沟槽24边界的沟槽壁64可以相互围成优选大于45度至例如90或120度、此外例如约75至105度的角度β。相应地沟槽壁64从优选在纵剖面中倒圆的沟槽底65出发倾斜地向滚子外周延伸，沟槽壁64相互间隔增大。

基于滚子18的这种设计，结合与切割尖端28—起在共同的切割平面中定向的沟槽24，能够在一个或多个沟槽24中容纳在切割过程中必要时在切割物(例如塑料管件2)上产生的切屑。切屑基本上在切割过程中通过导引和支撑式的滚子18的沟槽24沉入。在沟槽24两侧，切割物、在此即管件2的支撑和导引保持不受可能出现的切屑的影响。

图30以另一实施方式示出沿滚子轴22的延伸方向分为两部分的滚子18，其具有第一滚子部分18’和第二滚子部分18”。两个滚子部分18’与18”优选可相同地设计，相应地具有相同的直径和纵向延伸尺寸。

在端面67的范围内，每个滚子部分18’或18”都在径向外部配设有构成倒角的斜面68。

在常见的布局中，滚子部分18’和18”布置在滚子轴22上，使得具有斜面68的端面67相互面对并且优选如图30所示相互抵靠。这必要时可通过分别在轴向外部作用于滚子部分18’和/或18”的弹簧元件辅助。也可以将两个滚子部分18’和18”固持在摆动部19的接片23之间，使得仅产生滚子部分在滚子轴22上的在百分之一至十分之一毫米范围内的微小的轴向间隙。

通过相互面对的斜面68构成居中环绕的沟槽24，其中，斜面68形成上述沟槽壁64。

底座部10或把手区域11在背离拉入杆38的一侧上被抓握。管子切割设备1在把手部段的沿方向d的优选拉力负载下围绕管件2转动(见图18)。在此通过移位元件55的下沉布局防止在切割过程中移位元件55的并非突出意愿的操纵。

基于所产生的切割元件27沿方向d的牵拉运动，切割尖端28在压力负载下通过压缩弹簧40挖入管件2的壁材料中，这最终导致管件2的完全切断。管件2在整个切割过程中通过滚子18以及(在此移位位置中)通过支撑面26进行充分和摩擦减小的支撑。

图19至图21示出在偏移部39的第二(中间)的移位位置中的上述切割过程，用于切割中等尺寸的管件2、例如具有约40mm外径的管件2。如图所示，相较于第一移位位置中的情况，偏移部39与容纳的移动部29和切割元件27一起在起始位置中更远地突伸到C形开口12中。

在切割就绪位置中，以及在根据图21的切割过程中，管件2的周侧方面的支撑可以仅在两个摆动部19的滚子18上构成。

图22至图24示出管子切割设备1的第三移位位置，其中偏移部39连同移动部29和切割元件27更远地突伸到C形开口12中。在该移位位置中可切割例如具有32mm的外径的管件2，其中，在切割就绪位置中和在切割过程期间，这种管件2优选可支撑在三个沿周向相继的滚子18上。

如图17、图20和图23所示，弯曲延伸的轨道c在切割就绪位置中基本上指向管件2的管子轴线x的方向。在此，轨道c必要时可精确与管子轴线x相交，或以相对于其的微小间距延伸。

在管子切割设备1的其中容纳在工作头6中的管件2的竖直对称轴V在其延长部中贯穿底座部10并且在从底座部10的端侧出口与弯曲延伸的轨道c交叉时的定向中，轨道c在管件2的横截面内优选在管子轴线x下方与该竖直对称轴V相交并且水平对称轴H优选向C形连条13方向相对于管子轴线x移位。在此，在管子轴线x与轨道c和竖向对称轴V的交点P之间可产生垂直的距离f，其例如可相当于管件2的外径g的五分之一或更小，此外优选十分之一或更小直至二十分之一或更小。轨道c与水平对称轴H的交点P’之间的水平距离k例如可相当于距离f的约0.2至1倍，此外例如约0.5至0.8倍。

即使管件2直径较大、例如具有约50mm直径d的管件2的情况下也能实现小于180度的这种支撑角α，例如通过相应地调整支架25的支撑面26实现。因此在图26中示出管子切割设备1的实施方式，其相较于根据图2的实施方式具有在周向上缩短并且必要时在根据图26的视图中沿弧线延伸的支撑面26。由此构成在具有尽可能大的直径d(在此例如50mm)的管件2的布局中在支撑面26上和在工作头6的摇摆轴21上的支撑。在此在摆动部19的背离工作头6的C形连条13的摇摆轴21与在支撑面16上的支撑点之间形成的支撑角α可例如为约150度至例如约179度，此外例如为约175度。尤其在切割过程中或在切割过程结束时管件2的非期望的卡紧或夹紧基于所选择的小于180度的支撑角α被抑制。

在相应待切割的管件2的切割就绪位置中，管件2直接或间接在工作头6上(相对于管子轴线x)通过支撑角α支撑，支撑角α根据图20和图23中视图相应地(也)可以在较小和中等的管子直径d的情况下优选地小于180度，例如为约75至150度，此外例如为约90或135度。上述支撑角α在此优选基于在工作头6中的直接的支撑点，此外优选基于管件2在工作头6的支架25上的支撑和/或在一个或两个摇摆轴21上的支撑(见图26)。

即使在支撑角α如根据在图2中示出的实施方式大于180度(例如在约50mm的相同直径的管件2情况下约190度)的情况下，也不存在管件2在工作头6中夹紧的危险，因为管子轴线x以及管子的中心点在切割就绪位置中位于壳状支撑的外部(前)(见图17中管子轴线x沿垂线V的垂直投影)。

上述实施方式用于阐述由本申请总体上包括的发明，该发明至少通过下述特征组合也分别单独地改进现有技术，其中，这些特征组合的两个、多个或者全部也可以组合，即：

一种管子切割设备，其特征在于，带有切割元件27的移动部29可移动地布置在偏移部39中，和/或支座8具有滚子18，并且两个滚子18分别成对地布置在摆动部19上。

一种管子切割设备，其特征在于，滚子18具有横向于滚子轴22环绕的、将滚动面66中断的沟槽24。

一种管子切割设备，其特征在于，偏移部39可在弯曲延伸的轨道c上移位，和/或偏移部39的移位元件55在把手区域11中下沉布置。

一种管子切割设备，其特征在于，带有切割元件27的移动部29以可抵抗弹簧力运动的方式布置在偏移部39中。

一种管子切割设备，其特征在于，配设有两对滚子18。

一种管子切割设备，其特征在于，移位元件55能与偏移部39一起行进地布置。

一种管子切割设备，其特征在于，配设有拉入杆38，切割元件27通过拉入杆能从C形开口12移出，其中优选拉入杆38与偏移部39一起行进地布置，和/或优选在移动部29上构造有操纵面51，操纵面51可通过拉入杆38加载，其中此外优选地，操纵面51用作控制凸块50，控制凸块通过弹簧40的松弛而使得移动部29连同切割元件27移回起始位置。

一种管子切割设备，其特征在于，移动部29设计成在偏移部39的调节方向m上弯曲延伸。

一种管子切割设备，其特征在于，拉入杆38能够通过两个相互间隔的杆边腿46分别作用于操纵面51，其中优选拉入杆38铰接在偏移部39上，其中此外优选杆边腿46贯穿偏移部39的缝隙48。

一种管子切割设备，其特征在于，切割元件27通过插接轴31固持，该插接轴仅可通过沿插接轴31的轴向施加压力被去除。

一种管子切割设备，其特征在于，切割元件27能移位180度地容纳在移动部29中。

一种管子切割设备，其特征在于，滚动面66中的沟槽24具有沿滚子轴22的延伸方向观察的沟槽宽度u，其相当于滚子直径w的八分之一至六分之一。

一种管子切割设备，其特征在于，垂直于沟槽宽度u观察的沟槽深度t相当于滚子直径w的二十四分之一至五分之一。

一种管子切割设备，其特征在于，沟槽24相对于滚子轴22的延伸方向在滚子18居中构造。

一种管子切割设备，其特征在于，沟槽24与切割元件27的切割尖端28共同布置在切割平面E中。

一种管子切割设备，其特征在于，滚子18构造成两部分，带有第一滚子部分18’与第二滚子部分18”。

一种管子切割设备，其特征在于，滚子部分18’与18”以面对的端面相互贴靠彼并且在一个或两个端面67上在径向外部构造有斜面68，以形成沟槽24。

一种管子切割设备，其特征在于，管子切割设备1具有多个滚子18并且滚子18中的一个或多个配设有沟槽24。

所有公开的特征(本身，或者相互组合地)都是发明本质。因此本申请的公开内容也包含附属的/所附的优先权文件(在先申请副本)的全部公开内容，目的也是将这些文件的特征也纳入本申请的权利要求中。从属权利要求甚至在没有被引用的权利要求的特征的情况下也利用其特征表征了对现有技术的独立的创造性的改进设计方案，尤其用于基于这些权利要求进行分案申请。在所有权利要求中给出的发明可以额外地具有一个或者多个在上述说明、尤其带附图标记的和/或在附图标记列表中给出的特征。本发明也涉及单个在上述说明中所述特征不被实现的设计方式，尤其只要它们对于相应使用目的明显不必要或者能通过其他技术上作用相同的器件替代。

附图标记列表

1 管子切割设备 26 支撑面

2 管件 27 切割元件

3 壳体罩 28 切割尖端

4 壳体罩 29 移动部

5 壳体 30 容纳部

6 工作头 31 插接轴

7C形边腿 32保持开口

8支座 33纵边缘

9C形边腿 34径向凸缘

10 底座部 35 下沉部

11 把手区域 36 凹口

12C形开口 37取出开口

13C形连条 38拉入杆

14 边腿壁 39 偏移部

15 连条壁部段 40 压缩弹簧

15’延长部 41 底部部段

16 边腿壁 42 界限销

17 连条壁部段 43 长孔

18 滚子 44 通口

18’滚子部分 45操纵部段

18"滚子部分 46杆边腿

19 摆动部 47 轴

20 壳体凹部 48 缝隙

21 摇摆轴 49 空腔

22 滚子轴 50 控制凸块

23 接片 51 操纵面

24 沟槽 52 控制面

25 支架 53 开口

54 止动容纳部 w 滚子直径

55 移位元件 x 管子轴线

56 轴 E 切割平面

57 压缩弹簧 H 水平对称轴

58 止动凸块 P 交点

59凹空部 P’ 交点

60 标记 V 竖直对称轴

61 陡峭侧翼

62 平缓侧翼 α 支撑角

63 销栓构造 β 沟槽开口角度

64 沟槽壁

65 沟槽底部

66 滚动面

67 端面

68 斜面

a 扩展尺寸

b 间距尺寸

c 轨道

d 方向

f 距离

g 直径

k 距离

m 调节方向

r 插入方向

s 切割方向

t 沟槽深度

u 沟槽宽度

Claims (18)

1.一种管子切割设备(1)，其具有切割元件(27)、支座(8)和C形的工作头(6)，其中，所述支座(8)由所述工作头(6)构成，并且所述切割元件(27)构造为突伸到C形开口(12)中，其中，此外所述工作头(6)过渡至也能用作把手区域(11)的底座部(10)中，并且所述切割元件(27)容纳在移动部(29)中，其特征在于，带有切割元件(27)的移动部(29)能移动地布置在偏移部(39)中，和/或支座(8)具有滚子(18)，并且两个滚子(18)分别成对地布置在摆动部(19)上。

2.一种管子切割设备(1)，其具有切割元件(27)、支座(8)和C形的工作头(6)，其中，所述支座(8)由所述工作头(6)构成，并且所述切割元件(27)构造为突伸到C形开口(12)中，其中，此外所述支座(8)具有滚子(18)，滚子具有外部滚动面(66)且能围绕滚子轴(22)转动，其特征在于，滚子(18)具有横向于滚子轴(22)环绕的、将滚动面(66)中断的沟槽(24)。

3.一种管子切割设备(1)，其具有构造在C形的工作头(6)上的偏移部(39)和支座(8)，其中，所述工作头(6)过渡至也能用作把手区域(11)的底座部(10)中，所述偏移部(39)能相对于底座部(10)移位以改变工作头(6)的开口宽度，并且所述偏移部(39)具有切割元件(27)，其特征在于，偏移部(39)能在弯曲延伸的轨道(c)上移位，和/或偏移部(39)的移位元件(55)在把手区域(11)中下沉布置。

4.按照上述权利要求之一所述的管子切割设备，其特征在于，带有切割元件(27)的移动部(29)以能克服弹簧力运动的方式布置在偏移部(39)中。

5.按照上述权利要求之一所述的管子切割设备，其特征在于，配设有两对滚子(18)。

6.按照上述权利要求之一所述的管子切割设备，其特征在于，移位元件(55)能与偏移部(39)一起行进地布置。

7.按照上述权利要求之一所述的管子切割设备，其特征在于，配设有拉入杆(38)，通过拉入杆能够将切割元件(27)从C形开口(12)移出，其中优选拉入杆(38)布置为可与偏移部(39)一起行进，和/或优选在移动部(29)上构造有操纵面(51)，操纵面(51)能通过拉入杆(38)加载，其中此外优选地，操纵面(51)用作控制凸块(50)，该控制凸块随着弹簧(40)的松弛而使移动部(29)连同切割元件(27)复位移动至起始位置。

8.按照上述权利要求之一所述的管子切割设备，其特征在于，拉入杆(38)能够通过两个相互间隔的杆边腿(46)分别作用于操纵面(51)，其中，优选拉入杆(38)铰接在偏移部(39)上，其中此外，优选杆边腿(46)贯穿偏移部(39)的缝隙(48)。

9.按照上述权利要求之一所述的管子切割设备，其特征在于，移动部(29)设计成在偏移部(39)的调节方向(m)上弯曲地延伸。

10.按照上述权利要求之一所述的管子切割设备，其特征在于，切割元件(27)通过插接轴(31)固持，所述插接轴仅能通过沿插接轴(31)的轴向施加压力被去除，和/或优选切割元件(27)能移位180度地容纳在移动部(29)中。

11.按照上述权利要求之一所述的管子切割设备，其特征在于，滚动面(66)中的沟槽(24)具有沿滚子轴(22)的延伸方向观察的沟槽宽度(u)，其相当于滚子直径(w)的八分之一至六分之一。

12.按照上述权利要求之一所述的管子切割设备，其特征在于，垂直于沟槽宽度(u)观察的沟槽深度(t)相当于滚子直径(w)的二十四分之一至五分之一。

13.按照上述权利要求之一所述的管子切割设备，其特征在于，沟槽(24)相对于滚子轴(22)的延伸方向在滚子(18)上居中构造。

14.按照上述权利要求之一所述的管子切割设备，其特征在于，沟槽(24)与切割元件(27)的切割尖端(28)共同布置在切割平面(E)中。

15.按照上述权利要求之一所述的管子切割设备，其特征在于，滚子(18)两件式地构造，包括第一滚子部分(18’)与第二滚子部分(18”)。

16.按照上述权利要求之一所述的管子切割设备，其特征在于，滚子部分(18’与18”)以面对的端面相互贴靠，并且在一个或两个端面(67)上在径向外部构造有斜面(68)，以形成沟槽(24)。

17.按照上述权利要求之一所述的管子切割设备，其特征在于，管子切割设备(1)具有多个滚子(18)，并且滚子(18)中的一个或多个配设有沟槽(24)。

18.一种管子切割设备，其特征在于上述权利要求之一的一个或者多个特征部分的特征。