CN111264008B - 用于剥线钳的夹紧钳口和切刃以及剥线钳 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于剥线钳的夹紧钳口，其分别具有夹紧面和固定突起，在夹紧面上设有横向于在安装状态下的待夹紧的线缆的纵向延伸的多个肋条，夹紧钳口还具有在这些肋条之间延伸的槽形的凹陷，这些凹陷具有凹陷底部。为了以使用有利的方式进一步改进夹紧钳口和具有夹紧钳口的剥线钳，在夹紧钳口的安装状态下，肋条根据待施加作用的线缆的厚度能够移入相互对置的夹紧钳口的凹陷中。本发明还涉及一种用于剥线钳的切刃，切刃在它们的自由端部上具有轮廓线，自由端部在切刃尖端处在横截面中呈锐角延伸，在轮廓线构成切刃的闭合线的侧视图中轮廓线具有凹坑，在一件式设计的切刃上提供轮廓线，凹坑在侧视图中作为具有必要时第一半径的连续的曲线示出。

Description

用于剥线钳的夹紧钳口和切刃以及剥线钳

技术领域

本发明涉及一种用于剥线钳的夹紧钳口。

本发明还涉及一种用于具有前述类型的夹紧钳口的剥线钳的切刃。

本发明还涉及一种剥线钳，其具有两个在外侧的夹紧钳口、两个在内侧的具有切刃的切割钳口和两个手柄件。

背景技术

前述类型的剥线钳是已知的。例如引用文献EP 1 557 920 B1(US7,513,177 B2)或者文献DE 44 20 006 C2。剥线钳用于剥除电线的绝缘层。为此，线缆凭借钳形作用的手柄件施加的压合而被在外侧的夹紧钳口之间夹紧，其中，在手柄件进一步施加压合的过程中切刃切割线缆的绝缘外层，并且优选在进一步操作手柄件的过程中绝缘外层被从露出的导线上撕除。

由文献WO 2008/062375 A2已知一种固定式的剥线机器，其中，夹紧钳口具有肋条，该肋条根据待抓取的线缆的厚度可以移入与相互对置的夹紧钳口的凹部中。由文献EP0 989 652 A1已知一种剥线钳，其中，夹紧钳口也构造有肋条，该肋条横向于待抓取的线缆的延伸段地延伸。由文献EP 1 557 920 A2类似地也已知一种具有夹紧钳口的剥线钳，该夹紧钳口具有相应延伸的肋条。

在切刃方面由文献JP 2008/167813 A已知一种设计方案，其中，切刃分别仅具有V形的延伸走向。类似的设计方案也由文献DE 100 06 509 A1和文献US 4 577 405 A已知。在两个最后所述文献的设计方案中，在两侧与切刃邻接地构造有具有钝角的侧边缘的直线延伸的区域。

发明内容

基于前述的现有技术，本发明所要的解决的技术问题是，提供有利地设计的夹紧钳口和切刃以及具有这种夹紧钳口和切刃的剥线钳。

所述技术问题首先在夹紧钳口方面按照本发明通过一种用于剥线钳的夹紧钳口解决，所述夹紧钳口分别具有夹紧面和固定突起，其中，在所述夹紧面上设有横向于在安装状态下的待夹紧的线缆的纵向延伸的多个肋条，所述夹紧钳口还具有相应地在所述肋条之间延伸的槽形的凹陷，这些凹陷具有凹陷底部，此外其中，在所述夹紧钳口的安装状态下，所述肋条根据待抓握的线缆的厚度能够移入相互对置的夹紧钳口的凹陷中，并且两个在安装状态下相互对置的夹紧钳口的所有的肋条在其纵向延伸段的一部分上具有凹形的弧形部，其中规定，所述凹陷底部在所述凹陷的长度上构造有不同的深度，其中，所述凹陷底部在所述弧形部的区域内具有最小的深度，并且所述凹陷底部参照所述凹陷的纵向横截面在所述弧形部的区域内具有拱形的升高部，所述升高部相对于所述弧形部的在横截面中观察的配属的边缘反向地弯曲，所述升高部具有超过所述凹陷底部的与升高部邻接的区域的水平面的高度，该高度等于所述凹陷的最大深度的三分之一至五分之一。

由此不仅实现了，也根据待夹紧的部件的厚度，至少在合拢结束时可以得到相互对置的夹紧钳口的形状配合，而且同时实现既对于大尺寸线缆也对于小直径的线缆都有利地施加作用。

两个在安装状态下相互对置的夹紧钳口的所有的肋条在其纵向延伸段的一部分上具有凹形的弧形部。

这种在两个夹紧钳口中的弧形部尤其在夹紧具有相对较小的横截面的线缆时被证明是有利的。线缆在其纵向延伸段的定向上容纳在肋条的弧形部中。

在切刃方面，所述技术问题按照本发明通过一种用于剥线钳的切刃解决，其中，所述切刃在它们的自由端部上具有轮廓线，所述自由端部在切刃尖端处在横截面中呈锐角延伸，在所述轮廓线构成切刃的闭合线的侧视图中所述轮廓线具有凹坑，其中，在一件式设计的切刃上提供所述轮廓线，并且所述凹坑在侧视图中作为具有必要时第一半径的连续的第一曲线示出，其中规定，在对被置入线缆的包封部继续延伸的情况下，轮廓线在两侧与凹坑邻接，所述轮廓线在切割平面的切割方向上沿切割方向并且沿切割平面的方向继续延伸并且具有相对于第一曲线更小的第二曲线，并且在所述第二曲线的两侧直接邻接有轮廓线的直线的部段，两个直线延伸的部段相应地沿共同的直线延伸，并且与凹坑一起构成所述切刃的轮廓线。

根据该设计方案提供用于剥线钳的切刃，其以有利的方式适用于切割具有不同直径的线缆的绝缘外层。通过所建议的切刃几何形状在通常的使用范围中参照线缆直径可以实现沿线缆的周向在绝缘外层中的足够的切入，使得接下来在必要时撕除未切断的、较小的外周段的情况下能可靠地并且在实施中可轻松地拉出绝缘外层的被分离的部段。

从凹坑观察，经过所述凹坑，相对于置入的线缆以合围的方式实现轮廓线的进一步的延伸。轮廓线也在切割平面内或沿切割平面延伸，也就是说，相对于置入的线缆在横截面中具有扩展的延长。

在剥线钳方面，所述技术问题还通过一种剥线钳解决，所述剥线钳具有两个在外侧的夹紧钳口、两个在内侧的具有切刃的切割钳口和两个手柄件，其中规定，所述剥线钳具有按照前述类型所述的夹紧钳口和/或按照前述类型所述的切刃。

由此，剥线钳可以具有夹紧钳口，其中，两个在安装状态下相互对置的夹紧钳口的所有的肋条在其纵向延伸段的一部分上具有凹形的弧形部。此外，剥线钳可以具有备选的或与之组合的切刃，其中，在置入的线缆的包封继续延伸的情况下，轮廓线在一侧或在两侧与凹坑邻接，所述轮廓线在切割平面的切割方向上沿切割方向并且沿切割平面的方向继续延伸并且具有相对于第一曲率更小的曲率。

由此可以根据优选的实施方式，参照肋条的长度居中地构造夹紧钳口侧的肋条的弧形部。优选地，夹紧钳口的所有的弧形部分别构造为居中。

此外，弧形部可以在深度方面不达到分别配属的凹陷底部。相应地，弧形部的最深的区域沿横向于肋条的纵向延伸段的方向观察与肋条的高度延伸段相间隔。

所述凹陷底部也可以在所述凹陷的长度上构造有不同的深度。这可以通过凹陷底部相对于由肋条端面张紧的夹紧面的至少局部不平面平行的或阶梯形的设计方案实现。

所述凹陷底部也可以在所述弧形部的区域内具有最小的深度。所述深度在此优选垂直于肋条的纵向延伸方向从肋条的上部的自由端面开始测量，该自由端面与其他肋条的端面张紧出平坦的夹紧面。由此，凹陷底部也可以具有升高部，其可以在优选的设计方案中在限定凹陷底部的边界的肋条的弧形部的区域中延伸。

为此在可行的设计方案中，所述凹陷底部参照所述凹陷的纵向横截面在所述弧形部的区域内横向于肋条或凹陷的纵向地具有拱形的升高部。参照这种纵向横截面，这种升高部的边界线可以遵循圆形线，必要时具有始终相同的半径，但必要时也在延伸段上具有不同的半径。

此外，拱形的升高部相对于在横截面中观察的边缘可以相对于弧形部的配属的边缘朝相反方向地弯曲地定向，所述边缘同样可以遵循圆形线，此外必要时同样具有相同的半径或者在延伸长度上不同的半径。

所述凹陷的最大深度可以等于在两个肋条的肋条表面的区域内两个肋条之间的自由间距的三分之一至三分之五。两个肋条相互间的间距也在肋条上端部的区域内定义出凹陷的宽度，必要时在开始拱形的升高部之前或者从上方观察直接与必要时设置的拱形的升高部邻接。

为了将夹紧钳口固定在剥线钳上而设有固定突起。所述固定突起从夹紧钳口的基体开始反向于同样从基体突伸出的肋条的方向延伸。所述固定突起可以设计为板形，所述固定突起具有沿肋条的延伸方向延伸的板平面。在此，固定突起可以沿肋条的延伸方向大约在一半的延伸长度上、乃至例如肋条的五分之四的延伸长度上延伸。固定突起的与之相关的长度也可以基本上等于肋条的长度，必要时甚至超过肋条的长度。横向于固定突起的延伸长度观察，固定突起可以具有厚度，所述厚度可以等于沿同样方向观察的肋条的厚度的1至3倍、必要时直至5倍。由此，在优选设计方案中提供剑形的固定突起。

此外，所述固定突起可以具有长孔，所述长孔在垂直于肋条的延伸方向上具有最大长度。所述长孔被固定螺栓贯穿，以便从钳口的端面实现夹紧钳口的螺栓紧固。长孔例如为了补偿公差而在螺栓的贯穿方面保留间隙。从钳口的端面突伸的螺栓紧固被认为在操作技术方面是有利的。

在可行的设计方案中规定以烧结技术制造钳口。

在切刃轮廓方面，较小的圆形线的曲线可以以必要时第二半径实现，此外相应地具有较之必要时第一半径更大的半径尺寸，例如大约比第一半径大5至20倍，此外必要时直至50倍或者更大。

优选的是，所述轮廓线的直线延伸的部段也可以在单侧或两侧上与第一或第二曲线邻接。由此，例如在凹坑的区域内提供基本上V形延伸的切刃轮廓线，其中，凹坑的V形通过具有必要时第一半径的连续弯曲线构成。这种轮廓线的直线延伸的部段也可以首先与轮廓线的第二曲线邻接。直线延伸的部段可以在剥线钳以沿重力方向延伸的切割方向定向时水平地延伸。

以第一半径倒圆的V形尖端提供通过切刃对直径较小的线缆的有利的包围，从而可以必要时实现沿周向对绝缘外层最大程度地或者完全环绕地切入。

此外，可以相对于凹坑相互对置地设有两个在外侧直线延伸的部段，它们相应地在共同的直线上延伸。另外的直线延伸的部段可以优选地基本上在凹坑的两侧限定并且必要时与凹坑一同构成切刃的轮廓线。此外，可能的直线延伸的部段也可以横向于切割方向定向地延伸。

前述类型的剥线钳尤其在操作技术上被进一步改进，通过安置分别具有前述的一个或多个技术特征的夹紧钳口和/或切刃实现。

附图说明

以下结合附图阐述本发明，但是所述附图仅示出实施例。在附图中：

图1示出剥线钳的立体图；

图2示出切割钳对的细节立体图；

图3示出切割钳对的侧视图；

图4示出切割钳对的另外的立体图；

图5示出根据图4的线V-V剖切所得的剖视图；

图6示出剖切剥线钳所得的纵向剖视图，涉及未操作的初始位置；

图7示出与图6相应的视图，但涉及在操作过程中的中间位置；

图8示出与图7相应的在对剥线钳进一步的操作过程中的后续视图；

图9示出与图8相应的涉及操作结束位置的后续视图；

图10示出基本与图7相应的剥线钳的纵向剖视图，涉及拉杆的解锁位置，以便可以更换切割钳对；

图11示出图6中的区域XI的放大视图；

图12示出图11所示的区域的局部剖切立体图；

图13示出图11和12所示的区域的另外的立体分解图；

图14示出剥线钳的夹紧钳口的正视图；

图15示出夹紧钳口的另外的视图；

图16示出夹紧钳口的侧视图；

图17示出图16所示的区域XVII的放大视图；

图18示出根据图14中的箭头XVIII的夹紧钳口的俯视图；

图19示出根据图18的线XIX-XIX剖切所得的剖视图；

图20示出根据图18的线XX-XX剖切所得的剖视图；

图21示出剥线钳的切刃的立体图；

图22示出根据图21的线XXII-XXII剖切切刃所得的剖视图；

图23示出切刃的放大侧视图；

图24示出切割钳对的两个切刃的布置方式的放大的剖视示意图；

图25示出在待剥线的线缆放置于夹紧钳口之间时钳嘴区域的立体图；

图26示出图1中的区域XXVI的局部分解立体图；

图27示出剥线钳的钳口以及用于设定切割钳口的切割深度的器件的分解立体图；

图28示出根据图27的另外的立体图；

图29示出用于设定切割钳口的切割深度的调节件装置的立体图；

图30示出调节件装置的侧视图；

图31示出调节件装置的偏心轮件的侧视图，其具有第一和第二偏心轮；

图32示出根据图31的装置的立体图；

图33示出根据图31的线XXXIII-XXXIII剖切第一偏心轮的区域的剖视图；

图34示出根据图31的线XXXIV-XXXIV剖切第二偏心轮的区域的剖视图；

图35示出图7中的区域XXXV的剖切示意图；

图36示出与图35相应的视图，但是在通过调节件装置手动地调节切割深度之后。

首先根据图1示出和描述了一种具有两个钳口2、3和两个手柄件4、5的剥线钳1。所述钳口2和3限定出钳嘴M的边界。

钳口2以下视为固定的，所述钳口2通过钳腮区域6直接地且固定地与手柄件4相连。

剥线钳1在钳腮区域6中提供用于转轴7的支承，所述转轴具有几何轴线x，以下另外的可活动的钳口3围绕所述几何旋转轴线可转动地保持。

在可活动的钳口3的肩部区域8的范围内提供了可活动的钳口3在转轴7上的支承，所述肩部区域8沿轴线x的延伸方向在相对于固定的钳口3的钳腮区域6的投影中延伸。

例如根据图6示出所示，钳嘴打开位置被止挡限制，因为在可活动的钳口3上的凸出区域9支撑在固定的钳口2的配属的支撑面10上。

另外的手柄件5围绕另外的平行于转轴7或转轴的几何轴线x定向的轴线y旋转地支承。与之相关的实体轴同样保持在固定的钳口2的或固定的手柄件4的钳腮区域6中。

可活动的手柄件5围绕轴线y朝固定的手柄件4的方向可转动，其中，可活动的手柄件5朝固定的手柄件4的方向的旋转移动造成可活动的钳口3围绕轴线x发生关联的转动。

为此，在可活动的手柄件5上固定有优选弯曲延伸的控制杆11，所述控制杆通过其自由端部(在所示的实施例中通过在该区域内优选布置的滚轮12)作用在可活动的钳口3的肩部区域8的例如设计为滑槽的悬臂13上。

控制杆11在可活动的手柄件5可转动地保持。与之相关的旋转轴线优选平行于几何旋转轴线x延伸。

在控制杆11和可活动的手柄件5之间作用有优选螺旋扭力弹簧形式的复位弹簧14。所述复位弹簧朝图6所示的初始位置的方向加载可活动的手柄件5。

在该初始位置中，相对于可活动的手柄件5的几何轴线y远离抓握区域延伸的凸出区域15如此作用于可活动的钳口3的肩部区域8，使得可活动的钳口被强制置于并保持在其被止挡限制的初始位置上。

此外，可活动的手柄件5通过关节16作用于在固定的钳口2的钳腮区域6内转动支承的切刃7。切刃17的支承在钳腮区域6内实现，其中，与之相关的几何轴线z同样平行于可活动的钳口3的几何轴线x延伸。

切刃17敞露在固定的钳口3的或钳腮区域6的自由切削的区域18内并且优选用于切割线缆、例如在进一步的步骤中切割待剥线的线缆。

通过在可活动的手柄件5朝固定的手柄件4的方向的转动过程中切刃17的转动，在区域18内插入的线缆在线缆支撑在钳腮区域6的侧边上的情况下通过转动的切刃17被切断，所述侧边限定了区域18的边界。

两个钳口2和3分别具有外侧的夹紧钳口19、20，用于夹紧抓握位于钳嘴M的线缆21的为了剥线2的自由端部，参见图13至16。

此外，参照夹紧钳口19和20相对于几何旋转轴线x的布置方式，设有两个内侧的切割钳口22、23，分别在夹紧钳口19和20的相互对置的端部区域内设有固定的切刃24、25。所述切刃24和25彼此朝向地布置。

为此详细地也在图2至5中示出，切割钳口22和23为此组合为切割钳口对26并且在远离切刃24和25的端部的区域内通过转轴27相互连接，所述转轴27允许切割钳口22和23彼此相互转动。

转轴27的几何轴线在切割钳口对26的投入使用的布置方式中优选沿平行于可活动的钳口3的旋转轴线x定向地延伸。

在切割钳口22和23之间布置有弹簧28，在所示的实施例中时柱形压力弹簧的形式，所述弹簧28对切割钳口22和23朝相互远离的打开位置加载。

在所述的实施例中，在下方的切割钳口23、也就是在配属于固定的钳口2的切割钳口22上设有沿切割钳口22的延伸方向可卡止固定的止挡滑块29，用于为在钳嘴M中导引的线缆21的自由端部提供止挡，以便在此定义待剥线的区域的长度。

切割钳口22和23在分别配属的钳口2、3中在侧面导引，也参见图12和13，以便切割钳口22和23能够在其纵向延伸段上按规定地移动、也就是按规定地从配属于夹紧钳口19和20的起始位置朝与夹紧钳口19和20相间隔的且朝旋转轴线x移动的终端位置移动，并且从该终端位置重新返回到起始位置。

为了切割钳口22、23的移动、优选切割钳口对26整体的移动，设有拉杆30。切割钳口22、23可以在挤压手柄件4、5的过程中克服用于作用拉杆30的弹簧39的力从起始位置移动到终端位置。拉杆30为此还优选地被在例如长孔34中可运动的牵拉轴33穿过。拉杆30此外优选地在其抓握的端部上具有固定在拉杆30的移动件。所述移动件可以克服弹簧39的力相对于拉杆30可移动，以便拉杆30在手柄侧的支承位置上释放。

所述移动件尤其可以设计为套筒35。

当拉杆30在手柄侧的支承部上被释放时，拉杆30可以围绕牵拉轴33转动。通过相应的转动，切割钳口22、23被拉杆30释放。

在贯穿拉杆侧的、长孔形的凹空部31的情况下，基体的旋转轴7还能够导引穿过拉杆30。

与切割钳口对26的转轴27相配属地，拉杆30具有基本上朝固定的钳口2的方向、此外基本上朝向切割钳口22和23的闭合位置或打开位置指向的进入口32。这通过拉杆30的与之相关的端部区域的整体上挂钩形状的设计方案实现。

在剥线钳1的通常的使用位置中，切割钳口对26的转轴27位于该进入口32中，从而使拉杆30的凭借凹空部31的长孔形状的设计方案所实现的滑移导致切割钳口对26的相应的移动。

拉杆30的滑移通过与在可活动的手柄件5上固持的控制杆11的耦连可实现，所述控制杆11通过平行于转轴7定向的牵拉轴33嵌入拉杆侧的长孔34中，所述牵拉轴在所示的实施例中可以同样构造成用于滚轮12的轴。长孔34的纵向中心线与拉杆30的移动方向r形成大约60至85°、例如大约75°的锐角α。

拉杆30的与尤其在转轴7和牵拉轴33的范围中导引的区域相比弯曲的部段在剥线钳1的通常的使用位置中必要时在固定的手柄件4内、至少与手柄件相配属地延伸。

在手柄侧的端部的区域内，拉杆30被套筒35围绕。所述套筒优选不可失地固持在拉杆30上，这同时实现套筒35相对于拉杆30的可移动性。这可以凭借销栓形状的固持件36实现，所述固持件贯穿套筒横截面，同时销栓形状的固持件36在套筒37的区域内在相应端侧固定。在此，销栓形状的固持件36在另外的长孔38的区域内贯穿在端侧区域容纳在套筒35内的拉杆30。

在套筒35的内部布置有柱形的压力弹簧形状的弹簧39，所述弹簧在一个端部支撑在套筒35的底部40上，并且在另一侧支撑在拉杆30的与底部40相对置的凸肩41上。相应地，拉杆30和套筒35能够在套筒纵轴线的方向上反向于弹簧39的力相对移动。

套筒35与拉杆30的相配属的端部一同在所示的实施例中容纳在手柄侧的空腔42中，其中，所述套筒35在剥线钳1的投入使用的状态下通过超出底板40突伸的销栓形状的扩展部可以支撑在空腔底板43上。

此外，套筒35具有卡止凸起44，用于在手柄件4上、尤其在空腔42的区域内构造的卡止凹陷45中啮合。

拉杆30可以根据被弹簧加载的套筒35的前述的布置方式和设计方案从在手柄侧的支撑部释放(参见图10)。由此如前所述地，拉杆30可以围绕转轴7转动，这此外也通过在拉杆30的长孔34中导引的牵拉轴33实现。根据拉杆30朝可活动的手柄件5的方向转动使得拉杆30的具有进入口32的自由端部外摆，从而释放切割钳口对26的转轴27。此外，必要时与拉杆30的翻转运动相叠加地，还形成由嵌入长孔形状的凹空部31的转轴7所导引的线性运动。在此，通过牵拉轴33随同拖曳的控制杆11反作用于复位弹簧14的力地转动。

在根据图10所示的拉杆30的转动的且必要时移动的位置中，以操作技术有利的方式可以取出切割钳口对26，优选在实施切割钳口22和23反作用于对切割钳口22和23加载的弹簧28朝关闭位置的方向转动的情况下实现。

在切割钳口对26重新投入使用之后，也可以以操作技术有利的且无工具的方式使剥线钳1占据按规定的运行位置。

在手柄件4和5相互合拢时，切割钳口22和23能够朝关闭位置的方向克服对切割钳口22和23朝在例如图6所示的打开位置实施加载的弹簧28相向运动。

切割钳口22和23还能够成对地被共同取出，以便进行更换。另外详细地，切割钳口22和23通过枢转轴27相互可转动地连接，所述枢转轴也优选设计为轴销。

每个切割钳口22、23在配属的钳口2、3中通过滑动件46、47支撑，所述滑动件46、47又支撑在固定夹紧钳口的滑槽48、49上。

切割钳口22、23在相应的钳口2、3上的间接的支撑由前述的文献EP 1557 920B1已知。相关的作用方式也引用该专利文献的内容。

滑动键形式的滑动件46和47适用于沿钳口侧的滑动键面形式构造的滑槽48和49移动。滑动件46、47与滑槽48、49的相互作用面的半径相互匹配。整体上，滑动件46和47的可滑动性基本上沿拉杆30的和切割钳口对26的移动方向r提供。

在可活动的钳口3内导引的滑动件46优选通过连杆50与固定的钳口2的或固定的手柄件4的钳腮区域6相连，其通过在端侧设有拉杆50的第一轴51实现，所述第一轴在钳腮区域6在第一长孔52内导引。

在固定的钳口2内导引的滑动件47也可以具有连杆53，所述连杆53在端侧可以支承第二轴54，用于与在可活动的钳口3的肩部区域8内设置的第二长孔55相嵌合。

参照初始位置或根据图6所示地，所述长孔52(也参见图25)和55(也参见图27)在沿几何旋转轴线x的方向在垂直于旋转轴线x定向的平面中的投影内如此定向，使得长孔相对于移动方向r基本上分别形成大约45°的锐角，其中，两个长孔52和55基本上朝旋转轴线x的方向倾斜地延伸。

根据滑动件46和47与在钳口侧的滑槽48和49的共同作用下的前述的布置方式，也还根据滑动件46和47通过连杆50和53在基本上相互对置的钳口的区域中的连接，在所述实施例中根据线缆的外径自主地(自动地)实施切割深度匹配。

根据在夹紧钳口19和20之间被握持的线缆21的直径和厚度，在手柄件4和5的相应地挤压时实现了切割钳口22和23的切刃24和25的不同的切割深度，因为根据握持的线缆厚度和由此造成的夹紧钳口19和20以及钳口2和3的间距导致滑动件46和47沿滑槽48、49发生移动，由此关于切割钳口22和23在滑动件46和47上的支撑点发生改变。滑动件46和47根据线缆厚度以相同的程度朝向或反向于移动方向r通过连杆50和53移动。

切割深度的设定由此实现，即，在手柄件4和5和由此钳口2和3挤压时并且在可活动的钳口3围绕旋转轴线7发生与之关联的偏转时，在固定的钳口2中的下方的滑动件47通过与可活动的钳口3相连的拉杆53容易地从钳嘴顶端拉离。在此，滑动件47发生一定程度的移动。通过这种移动，配属的切割钳口23以进给量闭合并且同时改变滑动件47的角度位置。

与之同步地，通过经由连杆50与固定的钳口2相连的滑动件46实现可活动的钳口3的偏转，使得滑动件46相对于配属的滑槽48沿与滑动件47相同的方向那样实现相对移动。由此，配属的切割钳口22在此也垂直于纵向移动方向地实现进给运动并且实现滑动件46的位置修正。

在手柄件4和5挤压的过程中，首先通过可活动的钳口3的相应转动在与切割钳口对26的闭合相叠加的情况下实施钳嘴M的闭合(参见图7)。切割钳口22和23的切刃17以切割深度切入线缆21的绝缘外皮，该切割深度根据前述的设计方案与线缆厚度相关地自动调整。

通过布置在控制杆11上的滚轮12在悬臂13的所面向的控制面11上相应施加的作用，实现可活动的钳口3的转动，在剥线钳1的初始位置中所述控制面朝移动方向r定向。

根据图8所示地，在可活动的手柄件5朝固定的手柄件4的进一步的转动时，悬臂13的滚轮12沿着悬臂13的所朝向的且前述的端面上滑动，这在超过了在套筒35中对拉杆30施加作用的弹簧39的复位力的情况下实现。拉杆30线性地沿移动方向r拉动，这在切割钳口对26的随同拖动的情况下实现。由此，通过借助切刃17的切割所分离的绝缘段56从导体上剥除。

根据图9所示地，悬臂侧的滚轮12在手柄件4和5被进一步挤压时离开相对可活动的钳口3的悬臂13的支撑位置，可活动的钳口朝其打开的初始位置的方向回转，钳嘴M以及切割钳口对26同时打开。这主要通过在切割钳口22和23之间设置的弹簧28的回复力实现。

在端侧被剥线的线缆31为了从剥线钳1取出被松开。被分离和剥除的绝缘段56为了取出被松开或者必要时自动地从钳嘴M滑落。

为了可以校正切割钳口22和23的切刃24和25的自动的切割深度匹配，可以设有中央的调节件。如图26所示地，中央的调节件可以是一件式设计的偏心轮件57，其具有两个沿偏心轮件57的轴线方向彼此间隔的偏心轮58和59。此外为此参见图31至34。

此外，偏心轮件57可以如所示地构成转轴7、尤其通过在偏心轮58和59之间形成的在横截面中圆形的且居中的偏心轮件区域。

参见图28，偏心轮件57可以中空轴形式地构成，以便使中央的实心轴贯穿。这还可以通过螺栓60构成，偏心轮件57通过螺栓60可以转动地保持在固定的钳口2的钳腮区域6。螺栓60在此在端侧通过凸缘支撑在钳腮侧。该凸缘沿轴向相对置地通过从外侧可到达的、盘型的操作件61实现螺栓紧固，所述操作件通过所示的四边形的凸起抗扭地嵌入偏心轮件57的相应设计的同轴的凹陷62中。操作件61围绕几何旋转轴线x的转动相应地导致偏心轮件57整体地转动。这可以实现卡止转动。

参照偏心轮件57的成型为转轴7的中央区域，面向操作件61的第二偏心轮59可以整体上、也就是也在凸轮形式的扩宽部方面比构成转轴7的部段直径更大地设计，同时另外的、相对于操作件61远离设计的第一偏心轮58相对于构成转轴7的中央区域可以直径更小地设计。

偏心轮58和59通过第一和第二关节63、64对连杆50、53的第一和第二轴51、54施加作用(参见图30、35和36)。

也通过该设计方案还提供的自动的切割深度设定的校正根据操作件61的转动实现，这相应地通过形状配合的连接导致偏心轮58和59的转动，此外相应地导致在横截面中相对于几何旋转轴线x偏心拱曲的控制区域65、66以相应的角度值的移动。

在图33和34的剖视图中可看到，根据所示的实施例偏心轮58和59的控制区域65和66相对于几何旋转轴线x以大约90°角度β彼此错开地布置。

根据操作件61的扭转和由此导致的偏心轮58和59围绕几何旋转轴线x的扭转，两个连杆50和53的第一和第二轴51、54可以在配属的第一和第二长孔52、55内中同量且同向的移动(参见箭头c)。在图36中示出与图35相比旋转180°的操作位置。相应地，偏心轮58和59的控制区域65和66在几何旋转轴线x相对置的形态下旋转，同时配属的关节63和64相应地随同拖曳。后者在可能的设计方案中包围相应的偏心轮的环绕的端面。

轴51和54根据示例以相应配属的长孔52、55的大约一半延伸量在长孔52、55中移动，同时连接在轴51和54上的连杆50和53以及末端设置的滑动件46和47被相应地随动。

在如此构造的调节件装置的布置方式的情况下，通过操作件61和相应地通过偏心轮58和59可以设定滑动件46和47的角度位置和滑动件自身相对于相应滑槽48、49参照在钳嘴打开位置中的初始定向的相对位置，从该初始位置开始在剥线钳1的通常使用过程中可以实现与线缆厚度的进一步自动的匹配。

根据图35和36的视图，偏心轮58和59为了校准自动的切割深度设定而示例性地调节180°，可以在所示的切割钳口22和23的打开视图中参照打开角度γ使角度值放大四分之一至八分之一，进一步地例如大约放大六分之一。

第一和第二轴51、54在配属的长孔52和55中的相对布置在此是与夹紧钳口19、20或钳口2和3的转动位置无关的。

剥线钳1可以设有以下详细说明的夹紧钳口19和20和/或以下详细说明的切刃17。

切割钳口22、23的切刃24、25可以通过从端侧被操作的螺栓67固定在相应的切割钳口22或23上。

为此，每个至少基本上板型构造的切刃24、25可以具有被相应螺栓67贯穿的孔68。

切刃24、25具有在使用状态下朝钳嘴M的方向指向的切刃尖端69，其具有在根据图21和22的横截面中以锐角延伸的端部，所述端部在根据图23的侧视图中构成轮廓线70。在根据图23的侧视图中，轮廓线70同时构成切刃17的闭合线。

轮廓线70可以具有凹坑71。沿轮廓线70的纵向延伸段的方向观察的中央区域显示为优选以半径a连续弯曲的线(弯曲区域72)、优选圆形线的弯曲线，在所述弯曲线上优选在从两侧构成被插入的线缆21的包封的延续的情况下，连接有具有更小曲率的线或部段73。根据所示的实施例，与居中的弯曲的线邻接的线可以是在弯曲部的两侧的直线，从而整体上提供轮廓线70的基本V形的凹坑71，其具有相应的以半径a倒圆的V形尖端。

与在区域72中的倒圆的轮廓邻接的在部段73的轮廓线可以参照切割平面E的切割方向b沿切割方向b延续(参见图24)。所述轮廓线始终相应地在实施例中且参照图29从凹坑开始沿切割方向b向上升高或向下落下。

与凹坑71相邻地，轮廓线70优选在凹坑71的两侧以直线延伸的部段73、74延续，所述部段可以沿共同的横向于切割方向b延伸的直线延伸。

轮廓线70在此也在单调弯曲延伸的、图3和11所示的切割平面E的平面延伸部中延续，参见图23。由此，轮廓线70也在宽度和高度上延伸，并且优选在高度上比在倒圆轮廓的区域中相对较少地延伸，并且在宽度上比在倒圆轮廓的区域中相对较多地延伸。

如所示地，每个切割钳口19或20可以首先具有板型的基体75，其具有两个相互对置的宽侧面。从宽侧面在大约居中的布置中垂直地突伸出固定突起76。所述固定突起可以设计为平板状的，其具有在安装状态下横向于待抓握的线缆21的定向地在夹紧钳口19和20之间延伸的板平面。

借助固定突起76可以将夹紧钳口19和20固定在配属的钳口2和3上，这通过固定突起76移入钳口2、3的相应构造的凹槽77中实现。

在钳口2、3上的固定根据螺栓紧固实现。与之相关的固定螺栓78为此贯穿在钳口2、3中的相应的孔以及在固定突起76中的长孔79，其中，夹紧钳口19、20的螺栓紧固从相应的钳口2、3的端面80开始实现。

两个夹紧钳口19和20参照基体75的在安装状态下相互指向的宽侧设有横向于在夹紧钳口19和20之间夹紧固持的线缆21延伸的肋条81。在这些肋条81之间延伸着槽型的、具有相应的凹陷底部83的凹陷82。

根据所示的实施例并且优选地，每个夹紧钳口19、20例如设有六个这样的肋条81，这些肋条横向于肋条81的纵向延伸方向观察均匀地相互间隔，参见图18。此外，所述肋条81如此布置，从而根据待夹紧的线缆21的厚度，但是也在没有置入线缆21的情况下，所述肋条可梳形地移入相对置的夹紧钳口的凹陷82中。

两个夹紧钳口19和20的所有肋条81可以如所示地在其纵向延伸段的一部分上、还优选在其纵向延伸段上居中地具有凹形的弧形部84。由此，在凹陷84优选沿置入的线缆的纵向延伸方向观察与对齐地布置时，并且在所有的肋条81之上观察，基于面向钳嘴M的肋条表面85的方向提供基本上居中的盆形的下沉部，所述下沉部呈弧形部的轮廓线上在所谓的纵向延伸方向上的包络线的形式。为此也参见附图19和20。

在弧形部84的两侧上的肋条表面85整体上张紧平坦的夹紧面F。

沿肋条81的延伸方向观察的弧形部84的宽度d可以大约等于肋条纵向延伸量的一半。弧形部84的垂直于宽度d观察的深度e可以大约等于凹陷82的沿其方向观察的最大的深度f的一半。

在所示实施例中，凹陷82的最大深度f也可以大约等于横向于肋条延伸方向观察的在肋条的肋条表面85区域中在两个相邻的肋条81之间的自由的间距g的1.5倍(参见图17)。

此外，参见横向于肋条81的纵向延伸方向横截面，每个肋条81从凹陷底部83开始朝肋条表面85的方向锥形地变细。由此，与肋条82相邻的肋条外表面可以相对彼此形成大约15°的锥角δ。

每个肋条81的肋条表面85可以参照横向于肋条81的纵向延伸方向在局部区域中在定义夹紧面F的平面中延伸，由此例如根据图17的视图在长度h上延伸，所述长度大约可以等于在夹紧面F投影的总长度k的三分之一。肋条表面85的突伸超出长度h的部段可以根据在图17中示出的实施方式下倾大约5°的角度ε。

凹陷底部83可以在凹陷82的长度上设计有不同的深度，其相应地具有不同的深度尺寸f。由此也如所示地可以在弧形部84的区域中在凹陷底部侧设有拱顶形状的升高部86，其具有沿凹陷82的纵向延伸方向观察的宽度m，所述宽度大约可以等于凹陷82或肋条81的总长度的三分之一，并且凹陷底部83的与升高部86邻接的区域的在水平面之上的高度n大约可以等于凹陷82的最大深度f的三分之一至五分之一。

弧形部84和升高部86的布置方式和尺寸可以进一步如此选择，使得在升高部86的区域中，弧形部84自身不达到凹陷底部83。

上述实施方式用于阐述在申请中整体包含的发明，该发明至少通过以下特征组合分别独立地扩展了现有技术，其中，两个、多个或所有的技术特征组合也可以相互结合，即：

一种夹紧钳口，其特征在于，在所述夹紧钳口19、20的安装状态下，所述肋条81根据待施加作用的线缆21的厚度能够移入相互对置的夹紧钳口19、20的凹陷82中。

一种夹紧钳口，其特征在于，两个在安装状态下相互对置的夹紧钳口19、20的所有的肋条81在其纵向延伸段的一部分上具有凹形的弧形部84。

一种夹紧钳口，其特征在于，所述凹陷底部83在所述凹陷82的长度上构造有不同的深度。

一种夹紧钳口，其特征在于，所述凹陷底部83在所述弧形部84的区域内具有最小的深度。

一种夹紧钳口，其特征在于，所述凹陷底部83参照所述凹陷82的纵向横截面在所述弧形部84的区域内具有拱形的升高部86。

一种夹紧钳口，其特征在于，所述凹陷82的最大深度等于在两个肋条81的肋条表面85的区域内两个肋条81之间的自由间距g的三分之一至三分之五。

一种夹紧钳口，其特征在于，所述固定突起76设计为板形，所述固定突起具有沿肋条81的延伸方向延伸的板平面。

一种夹紧钳口，其特征在于，所述固定突起76具有长孔79，所述长孔在垂直于肋条81的延伸方向上具有最大长度。

一种夹紧钳口，其特征在于，所述长孔79被固定螺栓78贯穿，直至所述夹紧钳口19、20从钳口2、3的端面80伸出地被螺栓紧固。

一种切刃，其特征在于，在对被置入的线缆21的包封继续延伸的情况下，轮廓线在一侧或在两侧与凹坑71邻接，所述轮廓线在切割平面E的切割方向b上沿切割方向b并且沿切割平面E的方向继续延伸并且具有相对于第一曲线更小的第一曲线。

一种切刃，其特征在于，圆形线的更小的第二曲线以必要时第二半径实现。

一种切刃，其特征在于，所述轮廓线70的直线延伸的部段73与第一或第二曲线邻接。

一种切刃，其特征在于，设有两个在外侧直线延伸的部段74，它们相应地延伸出共同的直线。

一种剥线钳，其特征在于两个在外侧的夹紧钳口19、20、两个在内侧的具有切刃24、25的切割钳口22、23和两个手柄件4、5。

所有公开的特征(本身及其相互组合)都有发明意义或发明价值。在本申请的公开文件中，所属/附属的优先权文本(在先申请文件)的公开内容也被完全包括在内，为此也将该优先权文本中的特征纳入本申请的说明书中。本发明也涉及一些设计形式，其中，在前述说明书中提到的个别技术特征不能实现，尤其就此可被识别出对于各个应用目的是不必要的或者通过其它技术上可同样实现的器件可被替代。

附图标记列表

1 剥线钳

2 固定的钳口

3 可活动的钳口

4 固定的手柄件

5 可活动的手柄件

6 钳腮区域

7 转轴

8 肩部区域

9 凸出区域

10 支撑面

11 控制杆

12 滚轮

13 悬臂

14 复位弹簧

15 凸起区域

16 关节

17 切刃

18 自由切割区域

19 夹紧钳口

20 夹紧钳口

21 线缆

22 切割钳口

23 切割钳口

24 切刃

25 切刃

26 切割钳口对

27 枢转轴

28 弹簧

29 止挡滑块

30 拉杆

31 凹空部

32 进入口

33 牵拉轴

34 长孔

35 套筒

36 固持件

37 套筒壁

38 长孔

39 弹簧

40 底板

41 凸肩

42 空腔

43 空腔底板

44 止动凸起

45 止动凹陷

46 滑动件

47 滑动件

48 滑槽

49 滑槽

50 连杆

51 第一轴

52 第一长孔

53 连杆

54 第二轴

55 第二长孔

56 绝缘段

57 偏心轮件

58 第一偏心轮

59 第二偏心轮

60 螺栓

61 柄杆

62 凹陷

63 第一关节

64 第二关节

65 控制区域

66 控制区域

67 螺钉

68 孔

69 切刃尖端

70 轮廓线

71 凹坑

72 弯曲区域

73 部段

74 部段

75 基体

76 固定突起

77 凹槽

78 固定螺栓

79 长孔

80 端面

81 肋条

82 凹陷

83 凹陷底部

84 弧形部

85 肋条表面

86 升高部

a 半径

b 切割方向

c 箭头

d 宽度

e 深度

f 深度

g 间距

h 长度

k 总长度

m 宽度

n 高度

r 移动方向

x 几何旋转轴线

y 几何轴线

z 几何轴线

E 切割面

F 夹紧面

M 钳嘴

α 角度

β 角度

γ 张开角度

δ 锥角角度

ε 角度

Claims (9)

1.一种用于剥线钳(1)的夹紧钳口(19、20)，所述夹紧钳口分别具有夹紧面(F)和固定突起(76)，其中，在所述夹紧面(F)上设有横向于在安装状态下的待夹紧的线缆(21)的纵向延伸的多个肋条(81)，所述夹紧钳口还具有相应地在所述肋条之间延伸的槽形的凹陷(82)，这些凹陷具有凹陷底部(83)，此外其中，在所述夹紧钳口(19、20)的安装状态下，所述肋条(81)根据待抓握的线缆(21)的厚度能够移入相互对置的夹紧钳口(19、20)的凹陷(82)中，并且两个在安装状态下相互对置的夹紧钳口(19、20)的所有的肋条(81)在其纵向延伸段的一部分上具有凹形的弧形部(84)，其特征在于，所述凹陷底部(83)在所述凹陷(82)的长度上构造有不同的深度，其中，所述凹陷底部(83)在所述弧形部(84)的区域内具有最小的深度，并且所述凹陷底部(83)参照所述凹陷(82)的纵向横截面在所述弧形部(84)的区域内具有拱形的升高部(86)，所述升高部相对于所述弧形部(84)的在横截面中观察的配属的边缘反向地弯曲，所述升高部(86)具有超过所述凹陷底部(83)的与升高部(86)邻接的区域的水平面的高度(n)，该高度(n)等于所述凹陷(82)的最大深度(f)的三分之一至五分之一。

2.按照权利要求1所述的夹紧钳口，其特征在于，所述凹陷(82)的最大深度等于在两个肋条(81)的肋条表面(85)的区域内两个肋条(81)之间的自由间距(g)的三分之一至三分之五。

3.按照权利要求1或2所述的夹紧钳口，其特征在于，所述固定突起(76)设计为板形，所述固定突起具有沿肋条(81)的延伸方向延伸的板平面。

4.根据权利要求3所述的夹紧钳口，其特征在于，所述固定突起(76)具有长孔(79)，所述长孔在垂直于肋条(81)的延伸方向上具有最大长度。

5.根据权利要求4所述的夹紧钳口，其特征在于，所述长孔(79)被固定螺栓(78)贯穿，从而从钳口(2、3)的端面(80)实现对所述夹紧钳口(19、20)的螺栓紧固。

6.一种用于具有按照权利要求1至5之一所述的夹紧钳口的剥线钳(1)的切刃(24、25)，其特征在于，所述切刃(24、25)在它们的自由端部上具有轮廓线(70)，所述自由端部在切刃尖端(69)处在横截面中呈锐角延伸，在所述轮廓线(70)构成切刃(24、25)的闭合线的侧视图中所述轮廓线(70)具有凹坑(71)，其中，在一件式设计的切刃(24、25)上提供所述轮廓线(70)，并且所述凹坑(71)在侧视图中作为具有第一半径(a)的连续的第一曲线示出，其中，在对被置入线缆(21)的包封部继续延伸的情况下，轮廓线在两侧与凹坑(71)邻接，所述轮廓线在切割平面(E)的切割方向(b)上沿切割方向(b)并且沿切割平面(E)的方向继续延伸并且具有相对于第一曲线更小的第二曲线，并且在所述第二曲线的两侧直接邻接有轮廓线的直线的部段，两个直线延伸的部段相应地沿共同的直线延伸，并且与凹坑一起构成所述切刃的轮廓线。

7.按照权利要求6所述的切刃，其特征在于，所述更小的第二曲线遵循具有第二半径的圆形线。

8.按照权利要求6或7所述的切刃，其特征在于，所述轮廓线(70)的直线延伸的部段(73)与第一或第二曲线邻接。

9.一种剥线钳，具有两个在外侧的夹紧钳口(19、20)、两个在内侧的具有切刃(24、25)的切割钳口(22、23)和两个手柄件(4、5)，其特征在于，所述夹紧钳口是按照权利要求1至5之一所述的夹紧钳口(19、20)，并且所述切刃是按照权利要求6至8之一所述的切刃(24、25)。

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