TWI801453B - 用於剝線鉗的夾緊鉗口及鉗刃，以及剝線鉗 - Google Patents

Abstract

本發明係有關於用於剝線鉗(1)的夾緊鉗口(19、20)，各具一夾緊面(F)以及一固定突出部(76)，其中，在夾緊面(F)上建構有與在裝入狀態下待夾緊之線纜(21)之縱向橫交的肋部(81)，並且包含相應地在肋部之間延伸的槽狀凹口(82)，其具有凹口底部(83)。為了對夾緊鉗口以及具有此種夾緊鉗口之剝線鉗作進一步改進，本發明提出：在夾緊鉗口(19,20)之裝入狀態下，肋部(81)能夠根據待抓持之線纜(21)的粗度進入相對立的夾緊鉗口(19、20)之凹口(82)。本發明亦有關於用於剝線鉗(1)的鉗刃(24、25)，其中，鉗刃(24、25)在其自由的、其刃尖(69)中之橫截面以銳角收尾的末端上具有輪廓線(70)，就輪廓線(70)構成鉗刃(24、25)之端線的側視圖而言，該輪廓線具有凹陷(71)，其中，在一體式建構之鉗刃(24、25)上實現該輪廓線(70)，以及，該凹陷(71)在側視圖中呈現為視情況而定具有第一半徑(a)的持續彎曲的線。

Description

用於剝線鉗的夾緊鉗口及鉗刃，以及剝線鉗

本發明首先有關於用於剝線鉗的夾緊鉗口，包含各一夾緊面以及一固定突出部，其中，在該夾緊面上建構有與在裝入狀態下待夾緊之線纜之縱向橫交的肋部，並且包含相應地在該等肋部之間延伸的槽狀凹口，其具有凹口底部。

本發明亦有關於用於剝線鉗的鉗刃，其中，該等鉗刃在其自由的、其刃尖中之橫截面以銳角收尾的末端上具有輪廓線，就輪廓線構成鉗刃之端線的側視圖而言，該輪廓線具有凹陷，其中，在一體式建構之鉗刃上實現該輪廓線，以及，該凹陷在側視圖中呈現為具有一(視情況稱為第一)半徑的持續彎曲的線。

本發明亦有關於一種剝線鉗，其具有兩個外部夾緊鉗口、兩個具有鉗刃的內部切割顎以及兩個握持部。

述及類型的剝線鉗已為吾人所知。例如參閱EP 1 557 920 B1(US 7,513,177 B2)或DE 44 20 006 C2。此等剝線鉗用於對電纜進行剝線。為此，透過將鉗狀作用的握持部壓在一起，將線纜夾在外部夾緊鉗口之間，其中，在將握持部進一步壓在一起的過程中，鉗刃切入線纜之絕緣套，並且，較佳在進一步操縱握持部的過程中，將此絕緣套自待曝露之導線剝離。

就前述先前技術而言，本發明之目的在於：以利於使用的方式對夾緊鉗口、鉗刃以及具有此種夾緊鉗口及鉗刃之剝線鉗作進一步改進。

就夾緊鉗口而言，根據第一發明構思，用以達成上述目的之一可行解決方案為：在夾緊鉗口之裝入狀態下，肋部能夠根據待抓持之線纜的粗度進入相對立的夾緊鉗口之凹口。

藉此，亦根據待夾緊部件之粗度，在併合操作之末尾總是能夠實現相對之夾緊鉗口的形狀配合。

根據另一較佳方案，該二在裝入狀態下相對之夾緊鉗口之所有肋部皆在其縱向延伸之一部分上具有凹面狀弧形部。

事實證明，在將橫截面相對較小之線纜夾緊時，此種弧形部特別有利。線纜在肋部之弧形部中受到沿其縱向延伸的容置。在此能夠得到夾緊鉗口閉合位置，其中，其中一夾緊鉗口之肋部在經夾緊之線纜外延縱向(在一定高度範圍或線纜之沿夾緊鉗口之閉合方向的延伸範圍內)將此線纜包圍，甚或卡入另一夾緊鉗口之凹口。

較佳地，就該二夾緊鉗口而言，該凹面狀弧形部可採用相同的技術方案，其中，該二夾緊鉗口之弧形部藉由其開口指向彼此。

透過夾緊鉗口之所有肋部之凹面狀弧形部，產生總體上在夾緊鉗口之範圍內在(就為剝線而置入之線纜而言的)縱向延伸中視之呈盆狀的因凹口而中斷的凹部(相對於透過肋部端面在弧形部外構成之較佳平整的夾緊面)。

就鉗刃而言，根據另一發明構思，用以達成上述目的 之一可行解決方案為：在延續對置入之線纜的包圍的情況下，在該凹陷上在一側或兩側連接有輪廓線，其在切割平面之切割方向上朝向切割方向及切割平面延續，並且具有較第一彎曲部更小的彎曲部。

基於此技術方案給出用於剝線鉗的鉗刃，其較佳適於對具有不同直徑之線纜的絕緣套進行切割。透過本發明提出的鉗刃幾何結構，就線纜直徑的常見使用範圍而言足以沿線纜之周向充分切入絕緣套，故隨後能夠在視情況而定將未經切入之較小周向區段剝除的情況下，以可靠且易於實施的方式將絕緣套之待分離區段剝除。

自其凹陷出發視之，以將置入之線纜包圍的方式實現輪廓線之另一延伸。該輪廓線亦在切割平面中或沿切割平面延伸，即具有相對置入之線纜的橫向伸展。

就剝線鉗而言，根據另一發明構思，用以達成上述目的之一可行解決方案為：此剝線鉗配備具有前文及/或下文述及之特徵的夾緊鉗口及/或鉗刃。

據此，該剝線鉗可具有夾緊鉗口，其中該二在裝入狀態下相對之夾緊鉗口之所有肋部皆在其縱向延伸之一部分上具有凹面狀弧形部。此外，作為替代或補充方案，該剝線鉗可具有鉗刃，其中，在延續對置入之線纜的包圍的情況下，在該凹陷上在一側或兩側連接有輪廓線，其(就切割平面之切割方向而言)朝向切割方向延續，並且具有較第一彎曲部更小的彎曲部。

下文將對本發明之更多特徵進行說明，其中亦在附圖說明中加以闡釋，通常透過與請求項1及/或其他獨立項之標的或者 與其他請求項之特徵的較佳配合來進行說明。但此等特徵亦可與請求項1及/或其他獨立項或其他請求項之個別特徵配合，或者自身即發明本質所在。

據此，根據一較佳實施方式，夾緊鉗口側肋部之弧形部可相對肋部之長度而言居中建構。夾緊鉗口之所有弧形部較佳皆居中建構。

此外，就深度而言，弧形部可不到達對應的凹口底部。相應地，朝向肋部之橫向於肋部縱向延伸視之的高度延伸，弧形部之最深區域間隔一定距離。

該凹口底部亦可在凹口之長度範圍內採用深度不同的建構方案。這可透過以下方式實現：凹口底部至少局部不與透過肋部端面構成之夾緊面平面平行，或採用階狀技術方案。

該凹口底部亦可在弧形部之區域內具有最小深度。在此情形下，該深度較佳如下測得：自肋部之上自由端面(其與另一肋部之端面構成平整的夾緊面)出發，垂直於肋部之縱向延伸量測。據此，該凹口底部還可具有突起，在一較佳技術方案中，該突起可在界定凹口底部之肋部的弧形部區域內延伸。

為此，在一可行技術方案中，就凹口在弧形部區域內之橫截面而言，凹口底部具有橫向於肋部或凹口之縱向延伸的拱頂狀凸起。就此種縱向橫截面而言，此種突起之界線可跟隨一圓周線，該圓周線視情況而定具有不變的半徑，但亦可視情況而定在延伸範圍內具有不同的直徑。

據此，就在橫截面中視之之緣邊而言，該拱頂狀凸起還可以與弧形部之對應緣邊逆向的方式彎曲，該緣邊亦可跟隨一圓 周線，進而亦視情況而定具有不變或在延伸長度範圍內改變的半徑。

該凹口之最大深度可等於肋部表面之區域內兩個肋部之間的自由距離的三分之一至三分之五。兩個肋部之相互距離亦定義凹口在肋部上端區域內之寬度，視情況而定在拱頂狀凸起開始前，或自上方視之緊隨可能設有之拱頂狀凸起。

為了將夾緊鉗口固定在剝線鉗上，設有固定突出部。此固定突出部以自夾緊鉗口之本體出發反向於同樣自此本體伸出之肋部的方式延伸。該固定突出部可呈板狀，具有沿肋部之延伸方向延伸的板平面。在此情形下，該固定突出部可沿肋部之延伸方向在肋部之延伸長度之一半乃至例如五分之四的範圍內延伸。固定突出部之長度亦可實質上等於肋部之長度，視情況而定甚至超出此長度。橫向於此延伸長度視之，該固定突出部之厚度可等於肋部之沿同一方向視之的厚度的1至3倍、視情況而定乃至5倍。在較佳技術方案中，如此實現劍狀的固定突出部。

此外，該固定突出部可具有長形孔，其具有垂直於肋部之延伸方向的最大長度。該長形孔係被固定螺釘貫穿，用以自鉗顎之端面出發將夾緊鉗口螺接固定。該長形孔就螺釘之貫穿留有間隙，例如用於補償工差。事實證明，自鉗顎之端面出發來實施螺接固定是便於操作的。

在一可行技術方案中，該夾緊鉗口係以燒結法製造。

就切割輪廓而言，該較小之彎曲部可跟隨一視情況而定具有第二半徑的圓周線，其相應具有較第一半徑為大的半徑尺寸，例如約為5至20倍、視情況而定乃至50倍或以上。

根據另一較佳方案，在該第一或第二彎曲部上亦可在一側或兩側連接有輪廓線之直線延伸的區段。據此，例如能夠在該凹陷之區域內產生切割輪廓線之實質上例如呈V形的延伸，其中，該凹陷之V形尖端係透過視情況而定具有第一半徑的持續彎曲的線構成。輪廓線之此種直線延伸的區段亦可隨後連接至輪廓線之第二彎曲部。在剝線鉗之定向具有沿重力方向延伸之切割方向的情況下，該直線延伸的區段可水平延伸。

基於藉由第一半徑倒圓之V形尖端，透過鉗刃便利地將直徑較小的線纜包圍，從而能夠沿周向最大程度地或完全環繞地切入絕緣套。

此外，在設有兩個就該凹陷而言相對的外部直線延伸區段的情況下，此等區段沿同一直線延伸。較佳地，此等其他直線延伸的區段可實質上在兩側界定該凹陷，並且視情況而定與該凹陷一起構成鉗刃之輪廓線。此外，此等可能的直線延伸的區段可以與切割方向橫交的方式延伸。

藉由具有前述特徵中之一或多個的夾緊鉗口及/或鉗刃的佈局，特別是在操縱方面對述及類型的剝線鉗作出進一步改進。

1‧‧‧剝線鉗

2‧‧‧(固定式)鉗顎

3‧‧‧(可動式)鉗顎

4‧‧‧(固定式)握持部；推持側臂

5‧‧‧(可動式)握持部；握持側臂

6‧‧‧側壁區域

7‧‧‧旋轉軸

8‧‧‧凸肩區域

9‧‧‧突出區域

10‧‧‧支撐面

11‧‧‧控制桿

12‧‧‧滾子

13‧‧‧懸臂

14‧‧‧復位彈簧

15‧‧‧突出區域

16‧‧‧導桿

17‧‧‧鉗刃

18‧‧‧(經切開)區域

19‧‧‧夾緊鉗口

20‧‧‧夾緊鉗口

21‧‧‧線纜

22‧‧‧(上)切割顎

23‧‧‧(下)切割顎

24‧‧‧鉗刃

25‧‧‧鉗刃

26‧‧‧切割顎對

27‧‧‧偏轉軸

28‧‧‧彈簧

29‧‧‧止擋滑塊

30‧‧‧連桿

31‧‧‧(長形孔狀)凹口

32‧‧‧進入開口

33‧‧‧牽引軸

34‧‧‧長形孔

35‧‧‧套管

36‧‧‧(銷狀)保持件

37‧‧‧套管壁

38‧‧‧長形孔

39‧‧‧彈簧

40‧‧‧底部

41‧‧‧凸肩

42‧‧‧空腔

43‧‧‧空腔底部

44‧‧‧卡扣突出部

45‧‧‧卡扣凹口

46‧‧‧滑座部件

47‧‧‧滑座部件

48‧‧‧滑座

49‧‧‧滑座

50‧‧‧聯結桿

51‧‧‧(第一)軸

52‧‧‧(第一)長形孔

53‧‧‧聯結桿

54‧‧‧(第二)軸

55‧‧‧(第二)長形孔

56‧‧‧絕緣區段

57‧‧‧偏心部件

58‧‧‧(第一)偏心輪

59‧‧‧(第二)偏心輪

60‧‧‧螺栓

61‧‧‧手柄

62‧‧‧凹口

63‧‧‧(第一)導桿

64‧‧‧(第二)導桿

65‧‧‧控制區域

66‧‧‧控制區域

67‧‧‧螺釘

68‧‧‧鑽孔

69‧‧‧刃尖

70‧‧‧輪廓線

71‧‧‧凹陷

72‧‧‧(彎曲)區域

73‧‧‧(延伸)區段

74‧‧‧(外部)(延伸)區段

75‧‧‧本體

76‧‧‧固定突出部

77‧‧‧容置腔

78‧‧‧固定螺釘

79‧‧‧長形孔

80‧‧‧端面

81‧‧‧肋部

82‧‧‧(槽狀)凹口

83‧‧‧凹口底部

84‧‧‧(凹面狀)弧形部

85‧‧‧肋部表面

86‧‧‧(拱頂狀)凸起

a‧‧‧(第一)半徑

b‧‧‧切割方向

c‧‧‧箭頭

d‧‧‧寬度(尺寸)

e‧‧‧深度

f‧‧‧(最大)深度

g‧‧‧(自由)距離

h‧‧‧長度

k‧‧‧總長度

m‧‧‧寬度

n‧‧‧高度

r‧‧‧移動方向

x‧‧‧(幾何)(旋轉)軸

y‧‧‧(幾何)軸

z‧‧‧(幾何)軸

E‧‧‧切割平面

F‧‧‧夾緊面

M‧‧‧鉗口

α‧‧‧角度

β‧‧‧角度

γ‧‧‧張角

δ‧‧‧錐角

ε‧‧‧角度

圖1為剝線鉗之透視立體圖。

圖2為切割顎對之細部透視立體圖。

圖3為切割顎對之側視圖。

圖4為切割顎對之另一透視立體圖。

圖5為根據圖4中之線V-V的剖面圖。

圖6為剝線鉗之縱向剖面圖，係關於未經操縱之基本位置。

圖7為與圖6對應的示意圖，但係關於操縱過程中之中間位置。

圖8為在對剝線鉗作進一步操縱的過程中，圖7的後續圖。

圖9為圖8之後續圖，係關於操縱端位。

圖10為剝線鉗之實質上與圖7對應之縱向剖面圖，係關於拉桿之用於實現切割顎對之切換的解鎖位置。

圖11為圖6中之區域XI的截取放大圖。

圖12為如圖11所示區域的局部剖視透視立體圖。

圖13為如圖11及圖12所示區域之另一分解透視立體圖。

圖14為剝線鉗之夾緊鉗口的端視圖。

圖15為夾緊鉗口之另一視圖。

圖16為夾緊鉗口之側視圖。

圖17為圖16中之區域X Ⅶ的截取放大圖。

圖18為夾緊鉗口之根據圖14中之箭頭X Ⅷ的俯視圖。

圖19為根據圖18中之線X Ⅸ-X Ⅸ的剖面圖。

圖20為根據圖18中之線X X-X X的剖面圖。

圖21為切割顎之鉗刃的細部透視立體圖。

圖22為鉗刃之根據圖21中之線X Ⅶ-X Ⅶ的剖面圖。

圖23為鉗刃之放大側視圖。

圖24為切割顎對之兩個鉗刃之佈局的放大剖面圖。

圖25為在待剝線之線纜置於夾緊鉗口之間的情況下，鉗口區域之透視立體圖。

圖26為圖1中之區域X X Ⅵ的局部分解透視立體圖。

圖27為剝線鉗之鉗頰以及用於調節切割顎之切割深度的構件的分解透視立體圖。

圖28為根據圖27之另一透視立體圖。

圖29為用於調節切割顎之切割深度的調節構件裝置的透視立體圖。

圖30為調節構件裝置之側視圖。

圖31為調節構件裝置之具有第一及第二偏心輪的偏心部件的側視圖。

圖32為根據圖31之裝置的透視立體圖。

圖33為第一偏心輪之區域之根據圖31中之線X X X Ⅲ-X X X Ⅲ的剖面圖。

圖34為第二偏心輪之區域之根據圖31中之線X X X Ⅳ-X X X Ⅳ的剖面圖。

圖35為圖7中之區域X X X V的示意剖面圖。

圖36為與圖35對應的示意圖，但係關於在透過調節構件裝置手動調節切割深度後的狀態。

下面結合附圖對本發明進行說明，但僅闡釋一實施例。首先結合圖1對包含兩個鉗顎2、3以及兩個握持部4、5的剝線鉗1進行闡釋和描述。鉗顎2與3界定鉗口M。

下文稱作「固定式」的鉗顎2係透過側壁區域6直接且固定地與握持部4連接。

在側壁區域6內，剝線鉗1提供針對具有幾何軸x的旋轉軸7的支承，下文述及之可動式鉗顎3係以可圍繞該旋轉軸旋轉的 方式保持。

在可動式鉗顎3之沿軸x之延伸方向在相對固定式鉗顎2之側壁區域6的投影中延伸的凸肩區域8的區域內，實現可動式鉗顎3在旋轉軸7上的支承。

例如如圖6所示，鉗口打開位置係經止擋限制，具體方式為：可動式鉗顎3上之突出區域9支撐在固定式鉗顎2之對應的支撐面10上。

另一握持部5係圍繞另一平行於旋轉軸7或其幾何軸x定向的幾何軸y偏轉式支承。相關的實體軸同樣保持在固定式鉗顎2或固定式握持部4之側壁區域6內。

可動式握持部5係可圍繞軸y朝向固定式握持部4偏轉，其中，可動式握持部5之朝向固定式握持部4的偏轉位移引起可動式鉗顎3之圍繞軸x的關聯的旋轉運動。

為此，在可動式握持部5上固定有較佳彎曲延伸的控制桿11，該控制桿藉由其自由端在所示實施例中係藉由較佳設於此區域內之滾子12，以作用於可動式鉗顎3之凸肩區域8之例如呈滑座狀的懸臂13。

控制桿11係以可偏轉運動的方式保持在可動式握持部5上。相關的偏轉軸較佳平行於幾何軸x延伸。

形式較佳為支腿彈簧的復位彈簧14在控制桿11與可動式握持部5之間起作用。此復位彈簧以朝向如圖6所示基本位置的方式對可動式握持部5施加負荷。

在此基本位置中，相對可動式握持部5之幾何軸y而言背離握持區域延伸的突出區域15作用於可動式鉗顎3之凸肩區域 8，迫使此鉗顎進入其經止擋限制之基本位置並保持在此位置中。

此外，可動式握持部5透過導桿16作用於偏轉式支承在固定式鉗顎2之側壁區域6內的鉗刃17。鉗刃17支承在壁部區域6內，其中，相關的幾何軸z亦平行於可動式鉗顎3之幾何軸x延伸。

鉗刃17在固定式鉗顎2或側壁區域6之經切開的區域18內曝露出來，並且較佳用於對線纜、例如待在另一步驟中剝線之線纜作定尺剪切。

透過鉗刃17在可動式握持部5朝向固定式握持部4的偏轉位移過程中，透過偏轉的鉗刃17將視情況而定置於區域18內之線纜(在線纜支撐在側壁區域6之界定出區域18的側邊上的情況下)切斷。

鉗顎2與3各具一外部夾緊鉗口19、20，用於將為了自由端之剝線而置入鉗口M的線纜21夾緊式抓持，另見圖13至圖16。

此外，設有兩個就夾緊鉗口19及20之相對幾何旋轉軸x之佈局而言位於內部的切割顎22、23，以及各自位於面向夾緊鉗口19及20之末端區域內的鉗刃24、25。鉗刃24與25係以面向彼此的方式佈置。

切割顎22與23(更多細節另見圖2至圖5)係整合成切割顎對26，並且在背離鉗刃24及25的末端區域內透過偏轉軸27相連，切割顎22與23能夠基於偏轉軸27相對彼此偏轉。

在切割顎對26之就緒佈局中，偏轉軸27之幾何軸較佳平行於可動式鉗顎3之旋轉軸x。

在切割額22與23之間設有彈簧28(在所示實施例中採用圓柱形壓力彈簧的形式)，彈簧28對切割顎22及23施加負荷，使 其進入相互間隔一定距離的打開位置。

在所示實施例中，在下部切割顎23上、即在與固定式鉗顎2對應的切割顎23上設有可在切割顎22之延伸方向上卡扣固定的止擋滑塊29，用以提供針對線纜21之插入鉗口M的自由末端的止擋，藉此定義待剝線之區域的長度。

切割顎22與23係在各自對應的鉗顎2、3中經側向導引，例如另見圖12及圖13，用以實現切割顎22與23之沿其縱向延伸方向的正常位移，即，自與夾緊鉗口19及20對應之起始位置出發朝向與夾緊鉗口19及20間隔一定距離的或偏向旋轉軸x的末端位置位移，以及自此末端位置重新移回起始位置。

針對切割顎22、23，較佳地針對切割顎對26整體之此位移，設有連桿30。在將抓持部4、5壓在一起的過程中，切割顎22、23能夠以與作用於連桿30之彈簧39的作用力反向的方式自起始位置移入末端位置。為此，連桿30尤佳地被可在例如可在長形孔34中運動之牽引軸33貫穿。此外，連桿30較佳在其握持側末端上具有固定於連桿30上之移動部件。該移動部件能夠以與彈簧39之作用力反向的方式相對於連桿30運動，用以解除連桿30在握持側的支承。

該移動部件特別是可建構為套管35。

在解除連桿30在握持側的支承的情況下，連桿30能夠圍繞牽引軸33偏轉。透過對應的偏轉，藉由連桿30將切割顎22、23釋放。

在連桿側的長形孔狀凹口31貫穿的情況下，連桿30亦被實體的旋轉軸7穿過。

與切割顎對26之偏轉軸27對應，連桿30具有實質上朝 向固定式鉗顎2、此外實質上沿切割顎22及23之閉合或打開方向定向的進入開口32。這透過連桿30之相關末端區域的整體呈鉤狀的技術方案實現。

在剝線鉗1之通常使用位置中，切割顎對26之偏轉軸27位於此進入開口32中，故，連桿30之因凹口31之長形孔狀技術方案而產生的位移，導致切割顎對26之對應的位移。

連桿30之此位移係透過與保持在可動式握持部5上之控制桿11的耦合而實現，該控制桿11係藉由平行於旋轉軸7之牽引軸33(其在所示實施例中可同時構成針對滾子12的軸)以卡入連桿側長形孔34。長形孔34之縱向中心線與連桿30之運動方向互成約60至85°、例如約75°的銳角α。

在剝線鉗1之常見使用位置中，連桿30之相對立於特別是在旋轉軸7及牽引軸33之區域內經導引之區域彎曲的區段，視情況而定位於固定式握持部4內，總是與此握持部對應。

在握持側末端之區域內，連桿30係被所述及之套管35包圍。在實現套管35之相對於連桿30可位移性的情況下，此套管較佳係防丟地保持在連桿30上。此方案係透過銷狀保持件36實現，在銷狀保持件36端側固定在套管壁37之區域內的情況下，該保持件貫穿套管橫截面。在此情形下，銷狀保持件36在另一長形孔38之區域內將在末端區域側容置於套管35中之連桿30貫穿。

在套管35內設有圓柱形壓力彈簧形式的彈簧39，其一端支撐在套管35之底部40上，另一端支撐在連桿30之面向底部40的凸肩41上。相應地，實現連桿30與套管35之沿套管縱軸方向的與彈簧39之作用力反向的相對位移。

在所示實施例中，套管35係與連桿30之對應的末端區域一起容置在手柄內側的空腔42中，其中，在剝線鉗1之就緒狀態下，套管35能夠透過伸出底部40之銷狀擴展部支撐在空腔底部43上。

此外，套管35具有卡扣突出部44，用以卡入建構於握持部4上、特別是建構於空腔42之區域內之卡扣凹口45。

基於受彈簧作用之套管35的佈局及技術方案，能夠解除對連桿30的握持部側支承(參閱圖10)。據此，如上文所述，連桿30能夠圍繞旋轉軸7偏轉，這亦透過在連桿30之長形孔34中經導引之牽引軸33而實現。基於連桿30之此朝向可動式握持部5的偏轉位移，使得，連桿30之具有進入開口32的自由端向上偏轉，從而將切割顎對26之偏轉軸27釋放。此外，在透過卡在長形孔狀凹口31之旋轉軸7的導引下，能夠視情況而以與連桿30之向上偏轉運動疊加的方式產生線性運動。在此情形下，透過牽引軸33聯動的控制桿11以與復位彈簧14之作用力反向的方式偏轉位移。

在連桿30之如圖10所示之經向上偏轉以及視情況而定經位移的位置中，較佳在實施切割顎22及23之朝向閉合位置的反向於彈簧28(其對切割顎22及23施加負荷)的偏轉運動的情況下，能夠以易於操縱的方式將切割顎對26取出。

在將切割顎對26重新嵌入後，亦能易於操縱且無需工具而使剝線鉗1進入就緒狀態。

在將握持側臂4與5併合的情況下，切割顎22與23能夠朝向閉合位置反向於彈簧28(其對切割顎22及23施加負荷使其進入例如如圖6所示的打開位置)相向運動。

此外，切割顎22與23係可成對取出，以便更換。更確切言之，切割顎22與23係透過偏轉軸27(其亦較佳建構為軸銷)以可偏轉的方式相連。

每個切割顎22、23透過滑座部件46、47以支撐在對應的鉗顎2、3中，該滑座部件46、47又支撐在夾緊鉗口固定的滑座48、49上。

前述EP 1 557 920 B1已揭示過切割顎22、23在各鉗顎2、3上之間接支撐。作用方式亦參照該專利說明書之內容。

滑動楔狀的滑座部件46或47適於沿顎側呈滑動楔狀的滑座48或49位移。滑座部件46、47與滑座48、49之相互作用的面的半徑係相互匹配。總體而言，滑座部件46及47實質上可沿連桿30以及切割顎對26之移動方向r位移。

在可動式鉗顎3中經導引之滑座部件46較佳係透過聯結桿50而與固定式鉗顎2或固定式握持部4之側壁區域6連接，這透過設於聯結桿50端側之第一軸51實現，其係在側壁區域6內在第一長形孔52內經導引。

在固定式鉗顎2中經導引之滑座部件47亦可具有聯結桿53，其可在端側承載第二軸54，用以卡入設於可動式鉗顎3之凸肩區域8內的第二長形孔55。

相對例如如圖6所示之基本位置而言，長形孔52(另見圖25)以及55(另見圖27)相對其沿著幾何旋轉軸x方向的投影在垂直於旋轉軸x的平面中係如此定向，使其與移動方向r實質上各自互成約45°的銳角，其中，兩個長形孔52與55以實質上朝向旋轉軸x傾斜的方式延伸。

基於前述的滑座部件46及47在與顎側的滑座48及49的配合下的佈局，以及基於滑座部件46及47透過聯結桿50及53在實質上相對立的鉗顎的區域上的連接，在本實施例中，實現根據線纜外徑的自主(自動)切割深度調整。

根據待抓持於夾緊鉗口19與20之間的線纜21的直徑或粗度，在相應地將握持部4與5壓在一起的情況下，實現切割顎22與23之鉗刃24與25之不同的切割深度，因為根據抓持的線纜粗度，以及根據夾緊鉗口19與20的以及鉗顎2與3的與此相關的距離，滑座部件46及47沿滑座48、49位移，這使得切割顎22及23在滑座部件46及47上的支撐點發生變化。根據線纜粗度，滑座部件46與47沿著或反向於移動方向r透過聯結桿50及53發生相同程度的位移。

切割深度調節係如此進行，使得，在將握持部4與5且由此將鉗顎2與3壓在一起的情況下，以及在可動式鉗顎3之與此關聯的圍繞旋轉軸7的偏轉下，位於固定式鉗顎2中之下滑座部件47透過與可動式鉗顎3連接之聯結桿53，輕易地離開鉗口尖端。在此情形下，滑座部件47發生一定程度的移動。透過此移動，使對應的切割顎23發生程度為進給量的閉合，且同時改變滑座部件47的角位置。

與此同步地，藉由透過聯結桿50與固定式鉗顎2連接之滑座部件46，實現可動式鉗顎3之偏轉，使得滑座部件46沿與滑座部件47相同的方向發生相對於對應的滑座48的相對運動。故，在此情形下亦發生對應之切割顎22之垂直於縱向移動的進給運動以及滑座部件46之位置補償。

在將握持部4與5壓在一起的過程中，在疊加切割顎對 26之閉合的情況下，首先因可動式鉗顎3之對應的偏轉位移而將鉗口M閉合(參閱圖7)。切割顎22及23之鉗刃17切入線纜21之絕緣套，其中，切入深度係按照前述技術方案根據線纜粗度自動調節。

可動式鉗顎3之偏轉位移係如下實現：設於控制桿11上之滾子12在相向而在懸臂13之在剝線鉗1之基本位置中例如沿移動方向r定向的控制面上，作相應的施力。

在可動式握持部5如圖8所示朝固定式握持部4進一步偏轉位移的過程中，在克服在套管35中作用於連桿30之彈簧39的復位力的情況下，懸臂13之滾子12沿懸臂13之相向的前述端面滑動。在切割顎對26隨動的情況下，沿移動方向r線性地牽引連桿30。藉此，將透過用鉗刃17切入而分離的絕緣區段56自導線剝下。

如圖9所示，在將握持部4與5進一步壓在一起的過程中，懸臂側滾子12離開相對於可動式鉗顎3之懸臂13的支撐位置，該鉗顎朝向其打開基本位置向回偏轉，同時鉗口M以及切割顎對26打開。這主要是因設於切割顎22與23之間之彈簧28的復位力所造成。

經末端剝線之線纜曝露出來，以便自剝線鉗1取出。經分離及剝除之絕緣區段56曝露出來，以便取出，並且視情況而定自動地自鉗口M掉落。

為了實現對切割顎22及23之鉗刃24及25之自動切割深度調整進行校準，可設有中央調節構件。例如如圖26所示，此調節構件可為一體式偏心部件57，其包含兩個沿偏心部件57之軸向相互間隔一定距離的偏心輪58及59。為此，亦參閱圖31至圖34。

如圖所示，偏心部件還可構成旋轉軸7，特別是透過 形成於偏心輪58與59之間的橫截面呈渾圓形及同心的偏心部件區域。

另見圖28，偏心部件57可呈空心軸狀，以供一中央實心軸穿過。此實心軸可透過螺栓60構成，其用於將偏心輪部件57旋轉式保持在固定式鉗顎2之側壁區域6上。在此情形下，螺栓60在端側藉由凸緣支撐於側壁一側。以沿軸向與此凸緣相對的方式，發生與可自外部觸及的碟形手柄61的螺接，該手柄如圖所示係藉由四邊形突出部以抗旋方式卡入偏心部件57之對應建構的同軸凹口62。手柄61之圍繞幾何軸x的旋轉位移相應地導致偏心部件57整體的旋轉位移。可實現卡扣旋轉位移。

就偏心部件57之形成旋轉軸7的中心區域而言面向手柄61的第二偏心輪59，可總體上(即，亦就凸輪狀擴展部而言)具有比形成旋轉軸7之區段更大的直徑，而另一遠離手柄61建構的第一偏心輪58的直徑則可小於形成旋轉軸7之中心區域的直徑。

偏心輪58及59透過第一及第二導桿63、64作用於聯結桿50、53之第一或第二軸51、54(參閱圖30、35及36)。

透過此技術方案如下實現對自動切割深度調節的校準：扭轉手柄61，其係透過形狀配合連接以相應地導致偏心輪58及59之旋轉位移，進而相應地導致橫截面相對幾何旋轉軸x向前拱起之控制區域65、66之程度為相應度數的偏心位移。

如圖33及圖34以剖面圖所示，根據所示實施例，偏心輪58及59之控制區域65與66可相對於幾何旋轉軸x相互錯開例如為90°的角度ß。

基於手柄61之扭轉，以及進而基於偏心輪58及59之圍 繞幾何旋轉軸x的扭轉，能夠實現兩個聯結桿50及53之第一及第二軸51、54在對應的第一及第二長形孔52、55中的同向且均等的位移。在圖36中示出相對圖35中之位置經180°扭轉後的手柄位置。偏心輪58及59之控制區域65及66相應地轉入就幾何旋轉軸x而言相對立的位置，其中，對應的導桿63及64發生對應的隨動。在一可行的技術方案中，後者包括各偏心輪之環繞式端面(參閱箭頭c)。

根據此示例，在連接至軸51及54之聯結桿50及53以及終端設有的滑座部件46及47發生對應隨動的情況下，軸51及54在長形孔52、55中發生約為各對應的長形孔52、55之一半延伸程度的位移。

就如此建構之調節構件裝置之佈局而言，可透過手柄61以及相應地透過偏心輪58及59，調節滑座部件46及47之角位置及其就鉗口打開位置中之基本定向而言相對各滑座48、49的相對位置，在剝線鉗1之通常使用過程中可自該基本位置出發根據線纜粗度進行另一自動調整。

如圖35及圖36所示，為了校準自動切割深度調節而對偏心輪58及59實施的示例性調整，能夠將切割顎22及23之在此示出的打開程度就張角γ而言增大四分之一至八分之一，例如約六分之一。

在此情形下，第一及第二軸51、54之在對應的長形孔52及55中的相對佈局與夾緊鉗口19、20或鉗顎2及3之偏轉位置無關。

剝線鉗1可配備下文詳述的夾緊鉗口19及20以及/或者下文詳述的鉗刃17。

切割顎22、23之鉗刃24、25係可透過端側待操作之螺釘67以固定在各切割顎22或23上。

為此，每個至少實質上呈板狀之鉗刃24、25可具有待由各螺釘67貫穿之鑽孔68。

鉗刃24、25具有在使用狀態下指向鉗口M之刃尖69，包含如圖21及圖22所示橫截面呈銳角的末端，其在根據圖23之側視圖中構成輪廓線70。在根據圖23之側視圖中，輪廓線70同時構成鉗刃17之端線。

輪廓線70可具有凹陷71。在沿輪廓線70之縱向延伸視的中心區域內，此凹陷呈現為持續彎曲的線(彎曲區域72)，較佳為具有半徑a的圓周線，彎曲程度有所減小的線或區段73以較佳在兩側繼續將置入之線纜21包圍的方式連接至該圓周線。根據所示實施例，此在彎曲部兩側連接至中心彎曲線的線可為直線，故，總體上產生輪廓線70之實質上呈V形的凹陷71，其包含相應透過半徑a倒圓的V形尖端。

就切割平面E之切割方向b而言，在區段73中連接至區域72內之經倒圓輪廓的輪廓線可沿切割方向b延續(參閱圖24)。在本實施例中，如圖29所示，該輪廓線相應地自該凹陷出發沿切割方向b上升或下降。

輪廓線70較佳在凹陷71的兩側以界定凹陷71的方式延續進入筆直延伸的區段73、74，該等區段可根據共同的與切割方向b橫交的直線延伸。

在此情形下，輪廓線70亦在(確切言之為彎曲的，參閱圖3及圖11)切割平面E之平面延伸中延續，參閱圖23。因此，輪 廓線70亦在寬度及高度中延伸，並且較佳地與經倒圓之輪廓區域相比具有相對較低程度之高度延伸，以及與經倒圓之輪廓區域相比具有相對較高程度之寬度延伸。

如圖所示，每個夾緊鉗口19或20可首先具有板狀本體75，其包含兩個相對立的寬面區。在例如居中佈置的情況下，一固定突出部76自一寬面區垂直伸出。此固定突出部可呈板狀，具有在裝入狀態下與待卡入夾緊鉗口19與20之間的線纜21之定向橫交的板平面。

藉由固定突出部76，能夠將夾緊鉗口19或20固定在對應的鉗顎2或3上，具體方式為：將固定突出部76插入鉗顎2、3之對應建構的容置腔77。

藉由螺接以固定在鉗顎2、3上。為此，相關的固定螺釘78貫穿位於鉗顎2、3中之鑽孔以及位於固定突出部76中之長形孔79，其中，自各鉗顎2、3之端面80出發對夾緊鉗口19、20進行螺接式固定。

就本體75之在裝入狀態下相向的寬面而言，兩個夾緊鉗口19及20配備有與待夾持在夾緊鉗口19與20之間的線纜21橫交的肋部81。具有各一凹口底部83的槽狀凹口82在此等肋部81之間延伸。

根據所示實施例，並且較佳地，針對每個夾緊鉗口19、20，例如可設有六個此類肋部81，在橫向於肋部81之縱向延伸視之的情況下，此等肋部具有均勻的間距，另見圖18。此外，肋部81係如此佈置，從而能夠根據待夾緊之線纜21的粗度(但，在未置入線纜21的情況下亦同)呈梳狀進入相對立的夾緊鉗口之凹口82。

如圖所示，兩個夾緊鉗口19及20之所有肋部81皆可在其縱向延伸之一部分上、較佳地在其縱向延伸之中心處具有凹面狀弧形部84。沿置入之線纜之縱向延伸視之，由此得到弧形部84之齊平佈局，且在所有肋部81之範圍內視之得到就朝向鉗口M之肋部表面85而言實質上居中之盆狀凹部(就該等弧形部之在述及的縱向延伸中的輪廓線範圍內的包絡面而言)。為此亦參閱圖19及圖20。

在弧形部84之兩側，肋部表面85總體上構成平整的夾緊面F。

弧形部84之沿肋部81之延伸方向視之的寬度d可約為肋部縱向延伸程度的一半。弧形部84之垂直於寬度尺寸d視之的深度e可約為凹口82之沿同一方向視之的最大深度f的一半。

在所示實施例中，凹口82之最大深度f亦可為在肋部表面85之區域內位於兩個相鄰肋部81之間的(橫向於肋部縱向延伸視之)自由距離g的1.5倍(參閱圖17)。

此外，就橫向於肋部81之縱向延伸的橫截面而言，每個肋部81可自凹口底部83出發朝向肋部表面85呈錐狀逐漸變細。據此，界定凹口82的肋部外表面可互成例如15°的錐角δ。

橫向於肋部81之縱向延伸，每個肋部81之肋部表面85可在位於定義夾緊面F之平面中的一分區範圍內延伸，例如，如圖17所示在長度h的範圍內延伸，該長度可約為投影至夾緊面F的總長度k的三分之一。根據如圖17所示實施方式，肋部表面85之伸出於長度h的區段可以例如5°的角度ε下降。

在凹口82之長度範圍內，凹口底部83可採用深度不同的技術方案，相應具有不同的尺寸f。藉此，如圖所示，在弧形部 84之區域內在凹口底部側設有拱頂狀凸起86，其具有沿凹口82之縱向延伸視之的寬度m，其可為凹口82或肋部81之總長度之約三分之一，以及具有以凹口底部83之連接至凸起86之區域的水平面為基準的高度n，該高度n可為凹口82之最大深度f的約三分之一至三分之五。

此外，弧形部84及凸起86之佈局及尺寸係可如此選擇，使得弧形部84在凸起86之區域內不到達凹口底部83。

前述實施方案係用於說明本申請案整體所包含之發明，該等發明至少透過以下特徵組合分別獨立構成相對於先前技術之改良方案，其中，此等特徵組合中的兩項、數項或其全部亦可相互組合，即： 夾緊鉗口，其特徵在於：在夾緊鉗口19、20之裝入狀態下，肋部81能夠根據待抓持之線纜21的粗度進入相對立的夾緊鉗口19、20之凹口82。

夾緊鉗口，其特徵在於：該二在裝入狀態下相對立的夾緊鉗口19、20之所有肋部81皆在其縱向延伸之一部分上具有凹面狀弧形部84。

夾緊鉗口，其特徵在於：該凹口底部83係採用在凹口82之長度範圍內具有不同深度的技術方案。

夾緊鉗口，其特徵在於：凹口底部83在弧形部84之區域內具有最小深度。

夾緊鉗口，其特徵在於：就凹口82之縱向截面而言，凹口底部83在弧形部84之區域內具有拱頂狀凸起86。

夾緊鉗口，其特徵在於：凹口82之最大深度f等於肋 部表面85之區域內兩個肋部81之間的自由距離g的三分之一至三分之五。

夾緊鉗口，其特徵在於：固定突出部76係呈板狀，具有沿肋部81之延伸方向延伸的板平面。

夾緊鉗口，其特徵在於：固定突出部76具有長形孔79，其具有垂直於肋部81之延伸方向的最大長度。

夾緊鉗口，其特徵在於：長形孔79係被固定螺釘78貫穿，用以自鉗顎2、3之端面80出發將夾緊鉗口19、20螺接固定。

鉗刃，其特徵在於：在延續對置入之線纜21的包圍的情況下，在凹陷71上在一側或兩側連接有輪廓線，其就切割平面E之切割方向b而言係朝向切割方向b延續，並且具有較第一彎曲部為小的彎曲部。

鉗刃，其特徵在於：該較小的彎曲部係跟隨一視情況而定具有第二半徑的圓周線。

鉗刃，其特徵在於：在第一或第二彎曲部上連接有輪廓線70之直線延伸的區段73。

鉗刃，其特徵在於：建構有兩個直線延伸的外部區段74，其係根據同一直線延伸。

一種剝線鉗，其特徵在於：設有兩個外部夾緊鉗口19、20，兩個具有鉗刃24、25的內部切割顎22、23以及兩個握持部4、5。

所有已揭露特徵(作為單項特徵或特徵組合)皆為發明本質所在。故本申請案之揭露內容亦包含相關/所附優先權檔案(先前申請案副本)所揭露之全部內容，該等檔案所述特徵亦一併納 入本申請案之申請專利範圍。附屬項以其特徵對本發明針對先前技術之改良方案的特徵予以說明(無相關請求項之特徵亦然)，其目的主要在於在該等請求項基礎上進行分案申請。每個請求項中所給出的發明可進一步具有前述說明中給出的、特別是以符號標示且/或在符號說明中給出的特徵中之一或數項。本發明亦有關於如下設計形式：前述說明中所述及之個別特徵不實現，特別是對於具體用途而言為非必需的或者可被技術上具有相同功效的其他構件所替代之特徵。

2‧‧‧(固定式)鉗顎

3‧‧‧(可動式)鉗顎

19‧‧‧夾緊鉗口

20‧‧‧夾緊鉗口

22‧‧‧(上)切割顎

23‧‧‧(下)切割顎

24‧‧‧鉗刃

25‧‧‧鉗刃

47‧‧‧滑座部件

67‧‧‧螺釘

69‧‧‧刃尖

71‧‧‧凹陷

76‧‧‧固定突出部

77‧‧‧容置腔

78‧‧‧固定螺釘

79‧‧‧長形孔

80‧‧‧端面

81‧‧‧肋部

82‧‧‧(槽狀)凹口

84‧‧‧(凹面狀)弧形部

F‧‧‧夾緊面

Claims (13)

1. 一種用於剝線鉗的夾緊鉗口，各具一夾緊面(F)以及一固定突出部(76)，其中，在該夾緊面(F)上建構有與在裝入狀態下待夾緊之線纜(21)之縱向橫交的諸多肋部(81)，包含相應地在該等肋部之間延伸的諸多槽狀凹口(82)，該等凹口具有一凹口底部(83)，其特徵在於：在該等夾緊鉗口(19、20)之裝入狀態下，該等肋部(81)能夠根據待抓持之線纜(21)的粗度以進入其相對立的夾緊鉗口(19、20)之該凹口(82)。
2. 如請求項1之夾緊鉗口，其中，在裝入狀態下相對立的該二夾緊鉗口(19、20)之所有的該肋部(81)皆在其縱向延伸之一部分上具有一凹面狀弧形部(84)。
3. 如請求項2之夾緊鉗口，其中，該凹口底部(83)係採用在該凹口(82)之長度範圍內具有不同深度的技術方案。
4. 如請求項2或3之夾緊鉗口，其中，該凹口底部(83)係在該弧形部(84)之區域內具有最小深度。
5. 如請求項2或3之夾緊鉗口，其中，就凹口(82)之縱向截面而言，該凹口底部(83)係在該弧形部(84)之區域內具有一拱頂狀凸起(86)。
6. 如請求項1至3中任一項之夾緊鉗口，其中，該凹口(82)之最大深度(f)等於其肋部表面(85)之區域內兩個該肋部(81)之間的自由距離(g)的三分之一至三分之五。
7. 如請求項1至3中任一項之夾緊鉗口，其中，該固定突出部(76)係呈板狀，而具有沿該肋部(81)之延伸方向延伸的一板平面，以及/ 或者，該固定突出部(76)具有一長形孔(79)，其具有垂直於該肋部(81)之延伸方向的最大長度，而其中，該長形孔(79)係被一固定螺釘(78)貫穿，用以自一鉗顎(2、3)之一端面(80)出發而將該夾緊鉗口(19、20)螺接固定。
8. 一種用於剝線鉗的鉗刃，其剝線鉗(1)具有請求項1至7中任一項之夾緊鉗口(19、20)，其中，此等鉗刃(24、25)在其自由的末端上具有一輪廓線(70)，該末端則形成為橫截面以銳角收尾的一刃尖(69)，而就該輪廓線(70)構成該鉗刃(24、25)之端線的側視圖而言，該輪廓線具有一凹陷(71)，其中，在一體式建構之該鉗刃(24、25)上實現該輪廓線(70)，以及，該凹陷(71)係在側視圖中呈現為持續彎曲的線，其特徵在於：在延續對所置入的一線纜(21)之包圍的情況下，在該凹陷(71)上在其一側或兩側連接有該輪廓線(70)，其係在切割平面(E)之切割方向(b)上朝向切割方向(b)及切割平面(E)延續，並且具有較其第一彎曲部為小的彎曲部。
9. 如請求項8之鉗刃，其中，該凹陷(71)係在側視圖中呈現為具有第一半徑(a)的持續彎曲的線。
10. 如請求項9之鉗刃，其中，該較小的彎曲部係跟隨具有第二半徑的一圓周線。
11. 如請求項10之鉗刃，其中，在該第一或第二彎曲部上連接有該輪廓線(70)之一直線延伸的區段(73)。
12. 如請求項8至11中任一項之鉗刃，其中，建構有兩個直線延伸的外部區段(74)，其係根據同一直線延伸。
13. 一種剝線鉗，包含兩個外部夾緊鉗口(19、20)、兩個具有鉗 刃(24、25)的內部切割顎(22、23)以及兩個握持部(4、5)，其特徵在於：設有請求項1至7中任一項的夾緊鉗口(19、20)及/或請求項8至12中任一項的鉗刃(24、25)。

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