TWI789461B - 剝線鉗 - Google Patents

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TWI789461B
TWI789461B TW107142085A TW107142085A TWI789461B TW I789461 B TWI789461 B TW I789461B TW 107142085 A TW107142085 A TW 107142085A TW 107142085 A TW107142085 A TW 107142085A TW I789461 B TWI789461 B TW I789461B
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默里茨 喬治 霍蘭
邁克爾 布魯克納
拉爾夫 萊格勒
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德商雷恩斯坦格工具公司
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Abstract

本發明係有關於一種剝線鉗(1)，具有兩個外部夾緊顎(19、20)、兩個內部切割顎(22、23)以及兩個握持部(4、5)，其中，切割顎(22、23)係可透過連桿(30)於將握持部(4、5)壓在一起的過程中以與作用於連桿(30)的彈簧(39)之力反向的方式自起始位置移入末端位置，其中，連桿(30)還被可在長形孔(34)中運動之牽引軸(33)貫穿。為了以便於操縱的方式對所述類型的剝線鉗作進一步改進，本發明提出：連桿(30)在其握持側末端上具有固定於連桿(30)上之移動部件，此移動部件能夠以與彈簧(39)之力反向的方式相對於連桿(30)移動，用以解除連桿(30)在握持側的支承。

Description

剝線鉗
本發明係有關於一種剝線鉗，具有兩個外部夾緊顎、兩個內部切割顎以及兩個握持部，其中，該等切割顎係可透過連桿於將握持部壓在一起的過程中以與作用於連桿的彈簧之力反向的方式自起始位置移入末端位置，其中，該連桿還被可在長形孔中運動之牽引軸貫穿。
所述類型之剝線鉗已為吾人所知。例如參閱DE 44 20 006 C2，此外參閱EP 1 557 920 B1(US 7,513,177 B2)，例如進一步參閱US 5,724,871。此類亦作為自動剝線鉗而被廣為傳播的鉗子係用於對導線末端進行剝線，其中，在將剝線鉗之握持部壓在一起的過程中，將待剝線之線纜夾緊在外部夾緊顎之區域內，而隨後切割顎將絕緣件切斷。在將握持部進一步壓在一起的過程中，利用切割顎將切斷的絕緣區段自導線剝離，從而如所期望的那般將導線末端曝露出來。
就前述先前技術而言，本發明之目的特別是在於：以便於操縱的方式對所述類型的剝線鉗作進一步改進。
根據第一發明構思，在剝線鉗方面用以達成上述目的之一可行解決方案為：其連桿在其握持側末端上具有固定於連桿上 之移動部件，其能夠以與彈簧之力反向的方式相對於該連桿移動，用以解除連桿在握持側的支承。
較佳地，所設有的彈簧能夠(視情況額外地)提供對連桿施加負荷迫使其進入基本位置的復位力。該基本位置較佳為諸夾緊顎以及切割顎的打開位置。此外，可設有至少另一個用於使此剝線鉗復位進入基本位置的彈簧，特別是，另一個較佳地作用於握持部之槓桿機構以及夾緊顎之槓桿機構的彈簧。
存在以下需求：視需要而定，施加作用於其連桿的彈力。透過本發明之解決方案，能夠以易於操縱的方式實現此點。就相關的在握持部中之一個的區域內通常被支撐的彈簧而言，能夠以防丟的方式解除對該彈簧的握持側支承。根據一較佳技術方案，即使是在此種解除操作後，該彈簧仍以防丟的方式保持在該連桿上。此外，在恢復連桿的握持側彈簧支撐時，此方案有助於實現便利的操縱。
固定於連桿上之移動部件為彈簧提供必要的支撐面。在慣常的使用位置中，透過此一支撐面以將力導入對應的握持部。
本發明其他特徵將在下文中、亦在附圖描述中，且常常較佳地在其分屬請求項1之標的或者在其他請求項之特徵中予以描述。此等特徵然而亦可在其分屬之請求項1或其他請求項之單個特徵中產生重要意義，或者自身即發明本質所在。
其移動部件較佳係建構為套管。
因此，根據一尤佳的技術方案，脫離其握持側支承的連桿係可圍繞牽引軸偏轉，用以釋放切割顎。由於能夠以易於操縱 的方式取消該連桿之握持側的彈簧支撐，此連桿能夠至少圍繞著在剝線過程中作用於該連桿的牽引軸而偏轉，視情況而定，以與線性位移進行運動疊加的方式實現。特別是，透過所實現的經釋放的連桿之偏轉，能夠將切割顎釋放，例如藉此實現易於操縱的切割顎切換。透過偏轉，其連桿能夠自一個在將握持部壓在一起的過程中使切割顎隨動的位置，移入一個即使在將握持部壓在一起的過程中並且在連桿通常隨之位移的情況下也不造成切割顎之位移的定向。
牽引軸所穿過的長形孔之縱軸亦可與連桿在慣常使用中的移動方向互成一銳角。此銳角最大可達例如85°，且進一步地例如為60至75°。在連桿經釋放的情況下，亦可自此一長形孔定向出發產生連桿之偏轉運動與線性運動的疊加，用以釋放諸切割顎。
彈簧或包括彈簧的套管之握持側的支承較佳地僅可主動取消。在套管以及彈簧相應地保持在對應的握持部之中的情況下，能夠確保正常的剝線操作。
就此而言，為了對連桿進行握持側的支承，其移動部件、即例如該套管較佳地具有卡扣突出部，用以卡入建構於其握持部上之卡扣凹口。基於該移動部件之與作用於此移動部件的彈簧之力反向的位移，該卡扣突出部能夠自與握持側的卡扣凹口之卡扣位置起發生位移。其工作位置較佳地能以形狀配合的方式鎖緊。
該連桿亦能以與其握持側末端對應的方式具有另一個長形孔，其係被該移動部件之保持件穿過。該保持件可呈銷狀或榫頭狀，進一步地例如係錨定在套管壁中。該連桿係藉由其具有此另一長形孔的區段以卡入該移動部件。在一較佳技術方案中，在實 現該移動部件之實質上沿連桿之延伸方向或沿移動部件之延伸方向而相對於連桿之相對運動的情況下，該移動部件藉此而防丟地保持在該連桿上。
在一可行技術方案中，其彈簧可既支撐在連桿上，亦可支撐在移動部件上。較佳地，該彈簧可為圓柱壓縮彈簧。此彈簧能夠將位於移動部件內的連桿包圍。
為了實現切割顎之易於操縱的切換，其連桿能以與切割顎對應的方式具有實質上沿切割顎之閉合或打開方向延伸而針對切割顎之偏轉軸的進入開口。基於此技術方案，僅憑藉在解除對該連桿之握持側的支承之後所實現的連桿之偏轉位移，便能實現切割顎之相對於連桿的釋放位置。相關的連桿區段、例如連桿之此種末端區域可相應地具有開縫狀的進入開口，用以在恢復連桿之慣常使用位置的過程中抓住切割顎之偏轉軸。據此，能夠在解除對連桿之握持側的支承以及隨後的偏轉過程中，或在恢復工作位置的過程中，相應自動地取消以及恢復連桿與切割顎的對應位置。
1‧‧‧剝線鉗
2‧‧‧(固定式)鉗顎
3‧‧‧(可動式)鉗顎
4‧‧‧(固定式)握持部/握持臂
5‧‧‧(可動式)握持部/握持臂
6‧‧‧側壁區域
7‧‧‧旋轉軸
8‧‧‧凸肩區域
9‧‧‧突出區域
10‧‧‧支撐面
11‧‧‧控制桿
12‧‧‧滾子
13‧‧‧懸臂
14‧‧‧復位彈簧
15‧‧‧突出區域
16‧‧‧導桿
17‧‧‧鉗刃
18‧‧‧(切開)區域
19‧‧‧(外部)夾緊顎
20‧‧‧(外部)夾緊顎
21‧‧‧線纜
22‧‧‧(內部)切割顎
23‧‧‧(內部)切割顎
24‧‧‧鉗刃
25‧‧‧鉗刃
26‧‧‧切割顎對
27‧‧‧偏轉軸
28‧‧‧彈簧
29‧‧‧止擋滑塊
30‧‧‧連桿
31‧‧‧凹口
32‧‧‧進入開口
33‧‧‧牽引軸
34‧‧‧長形孔
35‧‧‧套管
36‧‧‧(銷狀)保持件
37‧‧‧套管壁
38‧‧‧長形孔
39‧‧‧彈簧
40‧‧‧底部
41‧‧‧凸肩
42‧‧‧空腔
43‧‧‧空腔底部
44‧‧‧卡扣突出部
45‧‧‧卡扣凹口
46‧‧‧(第一)滑座部件
47‧‧‧(第二)滑座部件
48‧‧‧滑座
49‧‧‧滑座
50‧‧‧聯結桿
51‧‧‧(第一)軸
52‧‧‧(第一)長形孔
53‧‧‧聯結桿
54‧‧‧(第二)軸
55‧‧‧(第二)長形孔
56‧‧‧絕緣區段
57‧‧‧偏心部件
58‧‧‧(第一)偏心輪
59‧‧‧(第二)偏心輪
60‧‧‧螺栓
61‧‧‧手柄
62‧‧‧凹口
63‧‧‧(第一)導桿(部件)
64‧‧‧(第二)導桿(部件)
65‧‧‧控制區域
66‧‧‧控制區域
67‧‧‧螺釘
68‧‧‧鑽孔
69‧‧‧刃尖
70‧‧‧輪廓線
71‧‧‧凹陷
72‧‧‧(彎曲)區域
73‧‧‧線/區段
74‧‧‧區段
75‧‧‧本體
76‧‧‧固定突出部
77‧‧‧容置腔
78‧‧‧固定螺釘
79‧‧‧長形孔
80‧‧‧端面
81‧‧‧肋部
82‧‧‧凹口
83‧‧‧凹口底部
84‧‧‧弧形部
85‧‧‧肋部表面
86‧‧‧凸起
a‧‧‧半徑
b‧‧‧切割方向
c‧‧‧箭頭
d‧‧‧寬度
e‧‧‧深度
f‧‧‧(最大)深度
g‧‧‧(自由)距離
h‧‧‧長度
k‧‧‧總長度
m‧‧‧寬度
n‧‧‧高度
r‧‧‧位移/移動方向
x‧‧‧(幾何)(旋轉)軸
y‧‧‧(幾何)軸
z‧‧‧(幾何)軸
E‧‧‧切割平面
F‧‧‧夾緊面
M‧‧‧鉗口
α‧‧‧角度
β‧‧‧角度
γ‧‧‧張角
δ‧‧‧錐角
ε‧‧‧角度
圖1為剝線鉗之透視立體圖。
圖2為切割顎對之細部透視立體圖。
圖3為切割顎對之側視圖。
圖4為切割顎對之另一透視立體圖。
圖5為根據圖4中之線V-V的剖面圖。
圖6為剝線鉗之關於未經操縱之基本位置的縱向剖面圖。
圖7為與圖6對應但係關於操縱過程中之中間位置的示意圖。
圖8為在對剝線鉗作進一步操縱的過程中之圖7的後續圖。
圖9為關於操縱端位的圖8之後續圖。
圖10為剝線鉗之實質上與圖7對應而關於連桿之用於實現切割顎對之切換的解鎖位置的縱向剖面圖。
圖11為圖6中之區域XI的截取放大圖。
圖12為如圖11所示區域的局部剖開透視立體圖。
圖13為如圖11及圖12所示區域之另一分解透視立體圖。
圖14為剝線鉗之夾緊顎的端視圖。
圖15為夾緊顎之另一視圖。
圖16為夾緊顎之側視圖。
圖17為圖16中之區域XVII的截取放大圖。
圖18為夾緊顎之根據圖14中之箭頭XVIII的俯視圖。
圖19為根據圖18中之線XIX-XIX的剖面圖。
圖20為根據圖18中之線XX-XX的剖面圖。
圖21為切割顎之鉗刃的細部透視立體圖。
圖22為鉗刃之根據圖21中之線XXII-XXII的剖面圖。
圖23為鉗刃之放大側視圖。
圖24為切割顎對之兩個鉗刃之佈局的放大剖面圖。
圖25為在待剝線之線纜置於夾緊顎之間的情況下的鉗口區域之透視立體圖。
圖26為圖1中之區域XXVI的局部分解透視立體圖。
圖27為剝線鉗之鉗顎連同用於調節切割顎之切割深度的手段的分解透視立體圖。
圖28為根據圖27之另一透視立體圖。
圖29為用於調節切割顎之切割深度的調節手段裝置的透視立體圖。
圖30為調節手段裝置之側視圖。
圖31為調節手段裝置之具有第一及第二偏心輪的偏心部件的側視圖。
圖32為根據圖31之裝置的透視立體圖。
圖33為第一偏心輪之區域之根據圖31中之線XXXIII-XXXIII的剖面圖。
圖34為第二偏心輪之區域之根據圖31中之線XXXIV-XXXIV的剖面圖。
圖35為圖7中之區域XXXV的示意性剖面圖。
圖36為與圖35對應但係關於在透過調節手段裝置以手動調節切割深度後的狀態的示意圖。
下面結合附圖對本發明進行說明，但附圖示出僅一實施例。首先結合圖1對包含兩個鉗顎2、3以及兩個握持部4、5的剝線鉗1進行闡釋和描述。鉗顎2與3界定出鉗口M。
下文稱作「固定式」的鉗顎2係透過側壁區域6直接且固定地與握持部4連接。
在側壁區域6內，剝線鉗1提供針對具有幾何軸x的旋轉軸7的支承，下文述及之可動式鉗顎3係以可圍繞該旋轉軸而旋轉的方式保持。
在可動式鉗顎3之沿軸x之延伸方向在相對於固定式鉗顎2之側壁區域6的投影中延伸的凸肩區域8的區域內，實現了 可動式鉗顎3在旋轉軸7上的支承。
例如，如圖6所示，鉗口打開位置係經止擋限制，具體方式為：可動式鉗顎3上之突出區域9支撐在固定式鉗顎2之對應的支撐面10上。
另一握持部5係圍繞另一平行於旋轉軸7或其幾何軸x以定向的幾何軸y而偏轉式支承。相關的實體軸同樣保持在固定式鉗顎2或固定式握持部4之側壁區域6內。
可動式握持部5係可圍繞軸y朝向固定式握持部4偏轉，其中，可動式握持部5之朝向固定式握持部4的偏轉位移係引起可動式鉗顎3之圍繞軸x的關聯的旋轉運動。
為此，在可動式握持部5上固定有較佳為彎曲延伸的控制桿11，該控制桿係藉由其自由端(在所示實施例中係藉由較佳地設於此區域內之滾子12)作用於可動式鉗顎3之凸肩區域8之例如呈滑座狀的懸臂13。
控制桿11係以可偏轉運動的方式保持在可動式握持部5上。相關的偏轉軸較佳係平行於幾何旋轉軸x延伸。
形式較佳為支腿彈簧的復位彈簧14在控制桿11與可動式握持部5之間起作用。此復位彈簧係以朝向如圖6所示基本位置的方式，對可動式握持部5施加負荷。
在此基本位置中，相對於可動式握持部5之幾何軸y而言背離握持區域延伸的突出區域15係如此作用於可動式鉗顎3之凸肩區域8，迫使此鉗顎進入其經止擋限制之基本位置並保持在此位置中。
此外，可動式握持部5係透過導桿16以作用於偏轉 式支承在固定式鉗顎2之側壁區域6內的鉗刃17。鉗刃17係支承在壁部區域6內，其中，相關的幾何軸z亦平行於可動式鉗顎3之幾何軸x延伸。
鉗刃17在固定式鉗顎2或側壁區域6之經切開的區域18內曝露出來，並且較佳地用於對線纜、例如待在另一步驟中剝線之線纜作定尺剪切。
透過鉗刃17在可動式握持部5朝向固定式握持部4的偏轉位移過程中的偏轉運動，藉由偏轉的鉗刃17以將視情況置於區域18內之線纜(將線纜支撐在側壁區域6之界定出區域18的側邊上的情況下)切斷。
鉗顎2與3各具有一外部夾緊顎19、20，用於夾緊式抓持為了自由端之剝線而置入鉗口M的線纜21，另見圖13至圖16。
此外，設有兩個就夾緊顎19及20之相對於幾何旋轉軸x之佈局而言位於內部的切割顎22、23，以及各自固定於面向夾緊顎19及20之末端區域內的鉗刃24、25。鉗刃24與25係以面向彼此的方式佈置。
切割顎22與23(更多細節另見圖2至圖5)係整合成切割顎對26，並且在背離鉗刃24及25的末端區域內透過偏轉軸27相連，切割顎22與23能夠基於偏轉軸27而相對彼此偏轉。
在切割顎對26之就緒佈局中，偏轉軸27之幾何軸較佳係平行於可動式鉗顎3之旋轉軸x。
在切割顎22與23之間設有彈簧28(在所示實施例中採用圓柱形壓力彈簧的形式)，彈簧28對切割顎22及23施加負荷， 使其進入相互間隔一定距離的打開位置。
在所示實施例中，在下部的切割顎23上、即在與固定式鉗顎2對應的切割顎23上設有可在切割顎22之延伸方向上卡扣固定的止擋滑塊29，用以提供針對線纜21之插入鉗口M的自由末端的止擋，藉此定義待剝線之區域的長度。
切割顎22與23係在各自對應的鉗顎2、3中經側向導引，例如另見圖12及圖13，用以實現切割顎22與23之沿其縱向延伸方向的正常位移，即，自與夾緊顎19及20對應之起始位置出發朝向與夾緊顎19及20間隔一定距離的或偏向旋轉軸x的末端位置位移，以及自此末端位置重新移回起始位置。
針對切割顎22、23、較佳地針對切割顎對26整體之此一位移，設有連桿30。在將抓持部4、5壓在一起的過程中，切割顎22、23能夠以與作用於連桿30之彈簧39的作用力反向的方式，自起始位置移入末端位置。為此，連桿30尤佳地被例如可在長形孔34中運動之牽引軸33貫穿。此外，連桿30較佳地在其握持側末端上具有固定於連桿30上之移動部件。該移動部件能夠以與彈簧39之作用力反向的方式相對於連桿30移動，用以解除連桿30在握持側的支承。
該移動部件特別是可建構為套管35。
在解除連桿30在握持側的支承的情況下，連桿30能夠圍繞牽引軸33偏轉。透過對應的偏轉，藉由連桿30以將切割顎22、23釋放。
在連桿側的長形孔狀凹口31貫穿的情況下，連桿30亦被實體的旋轉軸7穿過。
與切割顎對26之偏轉軸27對應，連桿30具有實質上朝向固定式鉗顎2、此外實質上沿切割顎22及23之閉合或打開方向定向的進入開口32。這係透過連桿30之相關的末端區域之整體呈鉤狀的技術方案實現。
在剝線鉗1之通常使用位置中，切割顎對26之偏轉軸27位於此進入開口32中，故，連桿30之因凹口31之長形孔狀技術方案而產生的位移導致了切割顎對26之對應的位移。
連桿30之此一位移係透過與保持在可動式握持部5上之控制桿11的耦合以實現，該控制桿11係藉由平行於旋轉軸7的牽引軸33(在所示實施例中可同時構成針對滾子12而設的軸)以卡入連桿側的長形孔34。長形孔34之縱向中心線係與連桿30之移動方向r互成約60至85°、例如約75°的銳角α。
在剝線鉗1之常見使用位置中，連桿30之相對的特別是在旋轉軸7及牽引軸33之區域內經導引的區域呈彎曲的區段視情況係位於固定式握持部4內，總是與此握持部對應。
在握持側末端之區域內，連桿30係被所述及之套管35包圍。在實現套管35之相對於連桿30的可位移性的情況下，此套管較佳係防丟地保持在連桿30上。此方案係透過銷狀的保持件36以實現，在銷狀保持件36端側固定在套管壁37之區域內的情況下，該保持件貫穿了套管橫截面。在此情形下，銷狀保持件36在另一長形孔38之區域內將末端區域側容置於套管35中的連桿30貫穿。
在套管35內設有圓柱形壓力彈簧形式的彈簧39，其一端支撐在套管35之底部40上，另一端支撐在連桿30之面向底 部40的凸肩41上。相應地，實現連桿30及套管35之沿套管縱軸方向的與彈簧39之作用力反向的相對位移。
在所示實施例中，套管35係與連桿30之對應的末端區域一起容置在手柄內側的空腔42中，其中，在剝線鉗1之就緒狀態下，套管35能夠透過伸出底部40的銷狀擴展部以支撐在空腔底部43上。
此外，套管35具有卡扣突出部44，用以卡入建構於握持部4上、特別是建構於空腔42之區域內的卡扣凹口45。
基於受彈簧作用之套管35的前述佈局及技術方案，能夠解除對連桿30的握持側支承(參閱圖10)。據此，如上文所述，連桿30能夠圍繞旋轉軸7偏轉，這亦透過在連桿30之長形孔34中經導引的牽引軸33而實現。基於連桿30之此一朝向可動式握持部5的偏轉位移，使得，連桿30之具有進入開口32的自由端向上偏轉，從而將切割顎對26之偏轉軸27釋放。此外，在透過卡在長形孔狀凹口31之旋轉軸7的導引下，能夠視情況以與連桿30之向上偏轉運動疊加的方式產生線性運動。在此情形下，透過牽引軸33而聯動的控制桿11係以與復位彈簧14之作用力反向的方式偏轉位移。
在連桿30之如圖10所示之經向上偏轉以及視情況經位移的位置中，較佳地，在實施切割顎22及23之朝向閉合位置而反向於彈簧28(其對切割顎22及23施加負荷)的偏轉運動的情況下，能夠以易於操縱的方式將切割顎對26取出。
在將切割顎對26重新嵌入後，亦能易於操縱且無需工具地使剝線鉗1進入就緒狀態。
在將握持側臂4與5併合的情況下，切割顎22與23能夠朝向閉合位置反向於彈簧28(其係對切割顎22及23施加負荷使其進入例如圖6所示的打開位置)而相向運動。
此外，切割顎22與23係可成對取出，以便更換。更確切言之，切割顎22與23係透過偏轉軸27(其亦較佳地建構為軸銷)以可偏轉的方式相連。
每個切割顎22、23係透過滑座部件46、47以支撐在對應的鉗顎2、3中，而該滑座部件46、47又支撐在固定於夾緊顎上的滑座48、49上。
前述EP 1 557 920 B1已揭示過切割顎22、23在各鉗顎2、3上之間接支撐。作用方式亦參照該專利說明書之內容。
滑動楔狀的滑座部件46或47適於沿顎側的呈滑動楔面狀的滑座48或49位移。滑座部件46、47與滑座48、49之相互作用的面之半徑係相互匹配。總體而言，滑座部件46及47實質上可沿連桿30以及切割顎對26之移動方向r位移。
在可動式鉗顎3中經導引之滑座部件46較佳係透過聯結桿50而與固定式鉗顎2或固定式握持部4之側壁區域6連接，這係透過設於聯結桿50端側之第一軸51以實現，而其係在側壁區域6內在第一長形孔52內被導引。
在固定式鉗顎2中經導引之滑座部件47亦可具有聯結桿53，其可在端側承載第二軸54，用以卡入設於可動式鉗顎3之凸肩區域8內的第二長形孔55。
相對於例如圖6所示之基本位置而言，諸長形孔52(另見圖25)以及55(另見圖27)相對其沿幾何旋轉軸x方向的投影 係在垂直於旋轉軸x的平面中被定向成使其與移動方向r實質上各自互成約45°的銳角，其中，兩個長形孔52與55係以實質上朝向旋轉軸x傾斜的方式延伸。
基於前述的滑座部件46及47在與顎側的滑座48及49的配合下的佈局，以及基於滑座部件46及47透過聯結桿50及53在實質上相對立的鉗顎的區域上的連接，在本實施例中，實現了根據線纜外徑的自主(自動)切割深度調整。
根據待抓持於夾緊顎19與20之間的線纜21的直徑或粗度，在相應地將握持部4與5壓在一起的情況下，實現了切割顎22與23之鉗刃24與25之不同的切割深度，因為，根據抓持的線纜粗度，以及根據夾緊顎19與20的及鉗顎2與3的與此相關的距離，滑座部件46及47係沿滑座48、49位移，這使得切割顎22及23在滑座部件46及47上的支撐點發生變化。根據線纜粗度，滑座部件46與47係沿著或反向於移動方向r透過聯結桿50及53以發生相同程度的位移。
切割深度調節係如此進行，使得在將握持部4與5且由此將鉗顎2與3壓在一起的情況下，以及在可動式鉗顎3之與此關聯的圍繞旋轉軸7的偏轉下，位於固定式鉗顎2中之下方的滑座部件47透過與可動式鉗顎3連接之聯結桿53而輕易地離開鉗口尖端。在此情形下，滑座部件47發生一定程度的移動。透過此一移動以使對應的切割顎23發生程度為進給量的閉合，且同時改變滑座部件47的角位置。
與此同步地，藉由透過聯結桿50而與固定式鉗顎2連接的滑座部件46以實現可動式鉗顎3之偏轉，使得滑座部件46 沿著與滑座部件47相同的方向發生相對於對應的滑座48的相對運動。故而，在此情形下亦發生對應的切割顎22之垂直於縱向移動的進給運動以及滑座部件46之位置補償。
在將握持部4與5壓在一起的過程中，而在疊加了切割顎對26之閉合的情況下，首先因可動式鉗顎3之對應的偏轉位移而將鉗口M閉合(參閱圖7)。切割顎22及23之鉗刃17切入線纜21之絕緣套，其中切入深度係按照前述技術方案根據線纜粗度自動調節。
可動式鉗顎3之偏轉位移係如下實現：設於控制桿11上之滾子12係在相向的、在懸臂13之在剝線鉗1之基本位置中例如沿移動方向r定向的控制面上，作相應施力。
在可動式握持部5如圖8所示朝固定式握持部4進一步偏轉位移的過程中，在克服在套管35中作用於連桿30之彈簧39的復位力的情況下，懸臂13之滾子12沿懸臂13之相向的前述端面滑動。在切割顎對26隨動的情況下，沿移動方向r線性地牽引連桿30。藉此，將透過用鉗刃17切入而分離的絕緣區段56自導線剝下。
如圖9所示，在將握持部4與5進一步壓在一起的過程中，懸臂側的滾子12離開相對於可動式鉗顎3之懸臂13的支撐位置，而該鉗顎係朝向其打開基本位置向回偏轉，同時鉗口M以及切割顎對26打開。這主要是因設於切割顎22與23之間之彈簧28的復位力所造成。
經末端剝線之線纜21曝露出來，以便自剝線鉗1取出。經分離及剝除之絕緣區段56曝露出來，以便取出，並且視情 況自動地自鉗口M掉落。
為了實現對切割顎22及23之鉗刃24及25之自動切割深度調整進行校準，可設有中央調節手段。例如，如圖26所示，此調節手段可為一體式的偏心部件57，其包含兩個沿偏心部件57之軸向相互間隔一定距離的偏心輪58及59。為此，亦參閱圖31至圖34。
如圖所示，偏心部件57還可構成旋轉軸7，特別是，透過形成於偏心輪58與59之間的橫截面呈渾圓形及同心的偏心部件區域。
另見圖28，偏心部件57可呈空心軸狀，以供一中央的實心軸穿過。此實心軸可透過螺栓60構成，用於將偏心部件57旋轉式地保持在固定式鉗顎2之側壁區域6上。在此情形下，螺栓60在其端側係藉由凸緣以支撐於側壁一側。以沿軸向與此凸緣相對立的方式，發生與可自外部觸及的碟形手柄61的螺接，該手柄如圖所示係藉由四邊形突出部以抗旋方式卡入偏心部件57之對應建構的同軸的凹口62。手柄61之圍繞幾何旋轉軸x的旋轉位移相應地導致偏心部件57整體的旋轉位移。可實現卡扣旋轉位移。
就偏心部件57之形成旋轉軸7的中心區域而言為面向手柄61的第二偏心輪59，可總體上(即，亦就凸輪狀擴展部而言)具有比形成旋轉軸7之區段為大的直徑，而另一遠離手柄61建構的第一偏心輪58的直徑則可小於形成旋轉軸7之中心區域的直徑。
偏心輪58及59透過第一及第二導桿63、64作用於聯結桿50、53之第一或第二軸51、54(參閱圖30、35及36)。
亦透過此技術方案實現之自動切割深度調節係如下 校準：扭轉手柄61，其係透過形狀配合的連接而相應地導致偏心輪58及59之旋轉位移，進而相應地導致橫截面為相對於幾何旋轉軸x向前拱起的控制區域65、66的程度作相應度數的偏心位移。
如圖33及圖34以剖面圖所示，根據所示實施例，偏心輪58及59之控制區域65與66可相對於幾何旋轉軸x相互錯開例如為90°的角度β。
基於手柄61之扭轉，以及進而基於偏心輪58及59之圍繞幾何旋轉軸x的扭轉，能夠實現兩個聯結桿50及53之第一及第二軸51、54在對應的第一及第二長形孔52、55中之同向且均等的位移(參閱箭頭c)。在圖36中示出相對於圖35中之位置經180°扭轉後的手柄位置。偏心輪58及59之控制區域65及66相應地轉入就幾何旋轉軸x而言為相對立的位置，其中對應的導桿63及64發生對應的隨動。在一可行的技術方案中，後者包括各偏心輪之環繞式端面。
根據此示例，在連接至軸51及54的聯結桿50及53連同其終端設有的滑座部件46及47發生對應隨動的情況下，軸51及54在長形孔52、55中發生約為各對應的長形孔52、55之一半延伸程度的位移。
就如此建構之調節手段裝置之佈局而言，可透過手柄61以及相應地透過偏心輪58及59，以調節滑座部件46及47之角位置及其就鉗口打開位置中之基本定向而言相對於各滑座48、49的相對位置，而在剝線鉗1之通常使用過程中，可自該基本位置出發根據線纜粗度進行另一自動調整。
如圖35及圖36所示，為了校準自動切割深度調節而 對偏心輪58及59實施的示例性調整180°，能夠將切割顎22及23之在此示出的打開程度就張角γ而言增大四分之一至八分之一，例如約六分之一。
在此情形下，第一及第二軸51、54之在對應的長形孔52及55中的相對佈局係與夾緊顎19、20或鉗顎2及3之偏轉位置無關。
剝線鉗1可配備下文詳述的夾緊顎19及20以及/或者下文詳述的鉗刃17。
切割顎22、23之鉗刃24、25係可透過於其端側待操作的螺釘67以固定在各切割顎22或23上。
為此，每個至少實質上呈板狀之鉗刃24、25可具有待由各螺釘67貫穿之鑽孔68。
鉗刃24、25具有在使用狀態下指向鉗口M之刃尖69，包含如圖21及圖22所示橫截面呈銳角的末端，其在根據圖23之側視圖中構成輪廓線70。在根據圖23之側視圖中，輪廓線70同時構成鉗刃17之端線。
輪廓線70可具有凹陷71。在沿輪廓線70之縱向延伸視之的中心區域內，此凹陷呈現為持續彎曲的線(彎曲區域72)，較佳地為具有半徑a的圓周線，彎曲程度有所減小的線或區段73以較佳地在兩側繼續將置入之線纜21包圍的方式連接至該圓周線。根據所示實施例，此在彎曲部兩側連接至中心彎曲線的線可為直線，故而，總體上產生了輪廓線70之實質上呈V形的凹陷71，其包含相應地透過半徑a而倒圓的V形尖端。
就切割平面E之切割方向b而言，在區段73中連接 至區域72內之經倒圓輪廓的輪廓線可沿切割方向b延續(參閱圖24)。在本實施例中，如圖29所示，該輪廓線係相應地自其凹陷出發沿切割方向b上升或下降。
輪廓線70較佳係在凹陷71的兩側以界定出凹陷71的方式延續進入筆直延伸的區段73、74，該等區段可根據共同的與切割方向b橫交的直線而延伸。
在此情形下，輪廓線70(確切言之為彎曲的，參閱圖3及圖11)亦在切割平面E之平面延伸中延續，參閱圖23。因此，輪廓線70亦在寬度及高度中延伸，並且，較佳係與經倒圓之輪廓區域相比具有相對較低程度之高度延伸，以及與經倒圓之輪廓區域相比具有相對較高程度之寬度延伸。
如圖所示，每個夾緊顎19或20可首先具有板狀的本體75，其包含兩個相對立的寬面區。在例如居中佈置的情況下，一固定突出部76自一寬面區垂直伸出。此固定突出部可呈板狀，具有在裝入狀態下與待卡入夾緊顎19與20之間的線纜21之定向呈橫交的板平面。
藉由固定突出部76，能夠將夾緊顎19或20固定在對應的鉗顎2或3上，具體方式為：將固定突出部76插入鉗顎2、3之對應建構的容置腔77。
藉由螺接以固定在鉗顎2、3上。為此，相關的固定螺釘78貫穿位於鉗顎2、3中之對應鑽孔以及位於固定突出部76中之長形孔79，其中，自各鉗顎2、3之端面80出發對夾緊顎19、20進行螺接式固定。
就本體75之在裝入狀態下相向的寬面而言，兩個夾 緊顎19及20配備有與待夾持在夾緊顎19與20之間的線纜21呈橫交的肋部81。各具有一凹口底部83的槽狀凹口82在此等肋部81之間延伸。
根據所示實施例，並且較佳地，針對每個夾緊顎19、20例如可設有六個此類的肋部81，在橫向於肋部81之縱向延伸視之的情況下，此等肋部具有均勻的間距，另見圖18。此外，肋部81係佈置成能夠根據待夾緊的線纜21之粗度(但，亦在未置入線纜21的情況下)呈梳狀進入相對立的夾緊顎之凹口82。
如圖所示，兩個夾緊顎19及20之所有肋部81皆可在其縱向延伸之一部分上、較佳地在其縱向延伸之中心處具有凹面狀弧形部84。沿著置入之線纜之縱向延伸視之，由此得到凹口82之齊平佈局，而且，在所有肋部81之範圍內視之，得到就朝向鉗口M的肋部表面85而言實質上居中的盆狀凹部(就該等弧形部之在所述及的縱向延伸中的輪廓線範圍內的包絡面而言)。為此，亦參閱圖19及圖20。
在弧形部84之兩側，肋部表面85總體上構成平整的夾緊面F。
弧形部84之沿肋部81之延伸方向視之的寬度d可約為肋部縱向延伸程度的一半。弧形部84之垂直於寬度尺寸d視之的深度e可約為凹口82之沿同一方向視之的最大深度f的一半。
在所示實施例中，凹口82之最大深度f亦可為在肋部表面85之區域內位於兩個相鄰肋部81之間的(橫向於肋部縱向延伸視之的)自由距離g的1.5倍(參閱圖17)。
此外，就橫向於肋部81之縱向延伸的橫截面而言， 每個肋部81皆可自凹口底部83出發朝向肋部表面85呈錐狀逐漸變細。據此，界定出凹口82的肋部外表面可互成例如15°的錐角δ。
橫向於肋部81之縱向延伸，每個肋部81之肋部表面85可在位於定義出夾緊面F之平面中的一分區範圍內延伸，例如，如圖17所示在長度h的範圍內延伸，該長度可約為投影至夾緊面F的總長度k的三分之一。根據如圖17所示實施方式，肋部表面85之伸出長度h的區段能以例如5°的角度ε下降。
在凹口82之長度範圍內，凹口底部83可採用深度不同的技術方案，相應地具有不同的深度尺寸f。藉此，如圖所示，在弧形部84之區域內於凹口底部側設有拱頂狀的凸起86，其具有沿凹口82之縱向延伸視之的寬度m，其可為凹口82或肋部81之總長度之約三分之一，以及具有以凹口底部83之連接至凸起86之區域的水平面為基準的高度n，該高度n可為凹口82之最大深度f的約三分之一至五分之一。
此外，弧形部84及凸起86之佈局及尺寸係可選擇成為使弧形部84在凸起86之區域內不會到達凹口底部83。
前述實施方案係用於說明本申請案整體所包含之發明，該等發明至少透過以下特徵組合分別獨立構成相對於先前技術之改良方案，其中，此等特徵組合中的兩項、數項或其全部亦可相互組合，即： 一種剝線鉗，其特徵在於：連桿30在其握持側末端上具有固定於連桿30上之移動部件，該移動部件能夠以與彈簧39之力反向的方式相對於連桿30移動，用以解除連桿30在握持側的支承。
一種剝線鉗，其特徵在於：移動部件係建構為套管 (35)。
一種剝線鉗，其特徵在於：脫離握持側支承的連桿30係可圍繞牽引軸33偏轉，用以釋放切割顎22、23。
一種剝線鉗，其特徵在於：長形孔34之縱向係與連桿33之移動方向r互成一銳角α。
一種剝線鉗，其特徵在於：為了對連桿30進行握持側支承，套管35具有卡扣突出部44，用以卡入建構於握持部4上之卡扣凹口45。
一種剝線鉗，其特徵在於：連桿30係以與其握持側末端對應的方式具有另一個長形孔38，而其係被套管35之保持件36穿過。
一種剝線鉗，其特徵在於：彈簧39既支撐在連桿30上，亦支撐在套管35上。
一種剝線鉗，其特徵在於：彈簧39為圓柱壓縮彈簧。
一種剝線鉗，其特徵在於：連桿30係以與諸切割顎22、23對應的方式，具有實質上沿諸切割顎22、23之閉合或打開方向延伸而針對諸切割顎22、23之偏轉軸27的進入開口32。
所有已揭露特徵(作為單項特徵或特徵組合)皆為發明本質所在。故本申請案之揭露內容亦包含相關/所附優先權檔案(先前申請案副本)所揭露之全部內容，該等檔案所述特徵亦一併納入本申請案之申請專利範圍。附屬項以其特徵對本發明針對先前技術之改良方案的特徵予以說明(無相關請求項之特徵亦然)，其目的主要在於在該等請求項基礎上進行分案申請。每個請求項中所給出的發明可進一步具有前述說明中給出的、特別是以符號標示且/或在符 號說明中給出的特徵中之一或數項。本發明亦有關於如下設計形式：前述說明中所述及之個別特徵不實現，特別是對於具體用途而言為非必需的或者可被技術上具有相同功效的其他構件所替代之特徵。
1‧‧‧剝線鉗
2‧‧‧(固定式)鉗顎
3‧‧‧(可動式)鉗顎
4‧‧‧(固定式)握持部/握持臂
5‧‧‧(可動式)握持部/握持臂
6‧‧‧側壁區域
7‧‧‧旋轉軸
9‧‧‧突出區域
10‧‧‧支撐面
11‧‧‧控制桿
12‧‧‧滾子
13‧‧‧懸臂
14‧‧‧復位彈簧
15‧‧‧突出區域
16‧‧‧導桿
17‧‧‧鉗刃
18‧‧‧(切開)區域
19‧‧‧(外部)夾緊顎
20‧‧‧(外部)夾緊顎
22‧‧‧(內部)切割顎
23‧‧‧(內部)切割顎
24‧‧‧鉗刃
25‧‧‧鉗刃
26‧‧‧切割顎對
27‧‧‧偏轉軸
28‧‧‧彈簧
29‧‧‧止擋滑塊
30‧‧‧連桿
31‧‧‧凹口
32‧‧‧進入開口
33‧‧‧牽引軸
34‧‧‧長形孔
35‧‧‧套管
36‧‧‧(銷狀)保持件
37‧‧‧套管壁
38‧‧‧長形孔
39‧‧‧彈簧
40‧‧‧底部
41‧‧‧凸肩
42‧‧‧空腔
43‧‧‧空腔底部
44‧‧‧卡扣突出部
45‧‧‧卡扣凹口
46‧‧‧(第一)滑座部件
47‧‧‧(第二)滑座部件
50‧‧‧聯結桿
51‧‧‧(第一)軸
53‧‧‧聯結桿
54‧‧‧(第二)軸
57‧‧‧偏心部件
63‧‧‧(第一)導桿(部件)
64‧‧‧(第二)導桿(部件)
x‧‧‧(幾何)(旋轉)軸
y‧‧‧(幾何)軸
z‧‧‧(幾何)軸
M‧‧‧鉗口

Claims (9)

  1. 一種剝線鉗，具有兩個鉗顎(2、3)，其係各具有一夾緊顎(19、20)，該等夾緊顎(19、20)則係設置於該等鉗顎(2、3)之外部端，而相對立於該等鉗顎(2、3)之各自的握持部(4、5)，另外，又具有兩個切割顎(22、23)，其係相對於該等夾緊顎(19、20)設於內部，其中，該等切割顎(22、23)係可透過連桿(30)於將諸握持部(4、5)壓在一起的過程中以與作用於一連桿(30)的一彈簧(39)之力反向的方式自一起始位置移入一末端位置，其中，該連桿(30)還被可在一長形孔(34)中運動之一牽引軸(33)貫穿，其特徵在於：該連桿(30)在其握持側末端上具有固定於該連桿(30)上之一移動部件，該移動部件能夠以與該彈簧(39)之力反向的方式相對於該連桿(30)移動，用以解除該連桿(30)在握持側的支承。
  2. 如請求項1之剝線鉗，其中，該移動部件係建構為一套管(35)。
  3. 如請求項1或2之剝線鉗，其中，脫離握持側支承的該連桿(30)係可圍繞該牽引軸(33)偏轉，用以釋放該等切割顎(22、23)。
  4. 如請求項1或2之剝線鉗，其中，該長形孔(34)之縱向係與該連桿(30)之移動方向(r)互成一銳角(α)。
  5. 如請求項1或2之剝線鉗，其中，為了對該連桿(30)進行握持側支承，該移動部件具有一卡扣突出部(44)，用以卡入建構於該握持部(4)上之一卡扣凹口(45)。
  6. 如請求項1或2之剝線鉗，其中，該連桿(30)係以與其握持側末端對應的方式具有另一個長形孔(38)，而其係被該移動部件之一保持件(36)穿過。
  7. 如請求項1或2之剝線鉗，其中，該彈簧(39)既支撐在該連桿 (30)上，亦支撐在該移動部件上。
  8. 如請求項1或2之剝線鉗，其中，該彈簧(39)為圓柱壓縮彈簧。
  9. 如請求項1或2之剝線鉗，其中，該連桿(30)係以與該等切割顎(22、23)對應的方式，具有實質上沿諸切割顎(22、23)之閉合或打開方向延伸而針對諸切割顎(22、23)之一偏轉軸(27)的一進入開口(32)。
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