JP7154290B2 - ストリッピングプライヤ - Google Patents

Description

本発明は、外側の２つのクランプ顎と、内側の２つの切断顎と、２つのハンドル部とを有するストリッピングプライヤに関し、ハンドル部を一緒に押す過程において、切断顎が、引きロッドに作用するバネの力に抗して開始位置から終了位置へと変位可能であり、さらにスロット内で移動可能な引きピンが引きロッドを横切っている。

対象とするタイプのストリッピングプライヤは公知である。例えば、特許文献１、特許文献２（特許文献３）、特許文献４を参照されたい。このようなプライヤは、自動ストリッピングプライヤとしても広く用いられている。ストリッピングプライヤのハンドル部を一緒に押す過程において、剥ぎ取られるべきケーブルが外側の切断顎の領域にクランプされ、それに続いて切断顎が絶縁体を切断する。ハンドル部を一緒にさらに押す過程において、所望される導電体の端部を露出するために、分離された絶縁体が切断顎を用いて導電体から引き抜かれる。

独国特許第44 20 006号明細書 欧州特許第1 557 920号明細書 米国特許第7,513,177号明細書 米国特許第5,724,871号明細書

上記の従来技術に鑑み、本発明の目的は、特に、取扱いにおいて好ましい方式で、対象とするタイプの絶縁プライヤの構成を改善することにある。

第１の発明の思想による目的の可能な解決手段は、引きロッドが、そのハンドル側端部にて引きロッドに固定された変位部品を有し、その変位部品が、引きロッドをハンドル側取付部から解放するために、バネの力に抗して引きロッドに対して変位可能であるという事実を主眼とするストリッピングプライヤにおいて実現される。

設けられたバネが、（任意に付加的に）引きロッドをその基本位置へと付勢する復元力を提供することも好ましい。その基本位置は、好ましくは、クランプ顎及び切断顎の双方の開位置である。さらに、ストリッピングプライヤを基本位置へと復帰させるための少なくとも１つのさらなるバネを設けることもでき、特に好ましくは、ハンドル部及びクランプ顎のレバー機構に作用するさらなるバネを設けることもできる。

引きロッドに作用するバネ力を必要に応じて一時停止する必要がある。これは、本発明の解決手段による取扱い技術に関して有利に解決される。通常、一方のハンドル部の領域で支持されている関係するバネは、拘束された方式でそのハンドル側取付部から解放することができる。好ましい構成においては、このような解放の後であっても、バネはなお拘束された方式で引きロッド上に保持されている。したがって、このことはさらに、引きロッドのハンドル側のバネ支持を復元することに関して好ましい取扱いを提供する。

引きロッドに固定された変位部品は、バネに対して必要な支持面を提供する。通常の使用位置では、その力は、この支持面を介して関係するハンドル部へと伝えられる。

本発明のさらなる特徴が、以下、図面の説明においても、しばしば請求項１の主題又はさらなる請求項の特徴に対する好ましい割り当てにおいて説明される。しかしながら、それらはまた、請求項１又は個々のさらなる請求項の個別の特徴のみへの割り当てにおいて、又は各々の場合に独立して重要であり得る。

好ましくは、変位部品がスリーブとして構成されている。

したがって、さらなる好ましい構成によれば、ハンドル側取付部から解放された引きロッドが、切断顎を解放するために旋回ピンの周りで旋回可能であることを提供できる。ハンドル取扱い技術の点で、引きロッドのハンドル側ばね支持の好ましい解除が可能となった結果として、この引きロッドは、ストリッピングプロセスの過程において、引きロッドに作用する旋回ピンの周りで少なくとも旋回することができ、その動きは任意に直線変位と重なる。特に、解放された引きロッドの旋回が可能となった結果として、切断顎の解放を実現でき、例えば、それにより取扱い技術の点で切断後の好ましい交換を行うことができる。旋回の結果、引きロッドは、ハンドル部を一緒に押す過程で切断顎を連行させる位置から、ハンドル部を一緒に押しても切断顎を変位させずしたがって通常引きロッドのスライド変位を伴う向きへと移動可能である。

さらに、引きロッドが係合するスロットの長手方向は、通常の使用中の引きロッドの変位方向と鋭角をなす。この鋭角は、例えば８５°までとすることができ、さらに例えば６０～７５°とすることができる。このスロットの配列位置から、引きロッドが解放されると、引きロッドの旋回移動と直線移動の重なりによって切断顎を解放することも実現される。

バネ又はバネを有するスリーブのハンドル側取付部の解除は、意図的にのみ実行できることが好ましい。整然としたストリッピングプロセスは、関係するハンドル部に適切に保持されたスリーブ及びバネによって確保される。

この概念において、引きロッドのハンドル側取付部における変位部品すなわち例えばスリーブが、ハンドル部に形成されたラッチ凹部に係合するためのラッチ突起を有する場合に有利であることが判明している。変位部品に作用するバネの力に抗する変位部品の変位の結果として、ラッチ突起が、ハンドル側ラッチ凹部を具備するラッチ位置に変位することができる。したがって、操作位置が確実に固定できることが好ましい。、

引きロッドはさらに、そのハンドル側端部に割り当てられたさらなるスロットを有することができる。そのスロットを変位部品の保持部が横切っている。保持部は、ピン状又はスタッド状に構成することができ、さらに例えば、スリーブ壁に固定することができる。引きロッドは、このさらなるスロットを有する部分により変位部品に係合する。その結果、好ましい実施形態では、それにより変位部品が拘束された方式で引きロッド上に保持されることで、実質的に引きロッドの延在方向又は変位部品の延在方向において得られる引きロッドに対する変位部品の相対的変位を可能とする。

可能な構成の一つにおいては、バネが、一方では引きロッド上で支持され、他方では変位部品上で支持されている。好ましいことでもあるが、バネは円筒圧縮バネとすることができる。このことにより、変位部品の内側に引きロッドを有することができる。

取扱い技術の点で切断顎の好ましい変更を提供するために、切断顎に割り当てられた引きロッドが、切断顎の旋回ピンのための挿入孔を有することができる。その挿入孔は、実質的に切断顎の開閉方向に延在している。この構成の結果として、引きロッドに対する切断顎の解放位置は、ハンドル側取付部から引きロッドを解放した後に可能となる引きロッドの旋回変位の結果としてのみ実現することができる。したがって、関係する引きロッド部分、例えば引きロッドのそのような端部領域は、引きロッドの通常の使用位置を復元する過程において切断顎の旋回ピンを拘束するためのスロット状の挿入孔を有することができる。したがって、引きロッド及び切断顎の割当てられた位置での解除と再設置は、ハンドル側取付部からの引きロッドの解放及びそれに続く旋回の過程で、又は操作位置を復元する過程で、独りでに実現することができる。
本発明は、添付の図面を参照して詳細に説明されるが、それらの図面は例示的実施例を示すにすぎない。

図１は、ストリッピングプライヤの斜視図を示す。 図２は、斜視の個別図における一対の切断顎を示す。 図３は、側面図における一対の切断顎を示す。 図４は、一対の切断顎のさらなる斜視図を示す。 図５は、図４のラインＶ－Ｖに沿った断面を示す。 図６は、非作動基本位置に関する、ストリッピングプライヤの縦断面図を示す。 図７は、作動過程における中間位置に関する、図６に対応する図を示す。 図８は、ストリッピングプライヤのさらなる作動過程における、図７に続く図を示す。 図９は、作動終了位置に関する、図８に続く図を示す。 図１０は、一対の切断顎の交換を可能とする引きロッドのロック解除位置に関する、実質的に図７に対応するストリッピングプライヤの縦断面図を示す。 図１１は、図６の領域ＸＩの拡大図を示す。 図１２は、部分切欠き斜視図で図１１に示される領域を示す。 図１３は、図１１及び図１２に示す領域のさらなる斜視展開図を示す。 図１４は、前面図におけるストリッピングプライヤのクランプ顎を示す。 図１５は、クランプ顎のさらなる図を示す。 図１６は、側面図におけるクランプ顎を示す。 図１７は、図１６の領域ＸＶＩＩの拡大図を示す。 図１８は、図１４の矢印ＸＶＩＩＩによるクランプ顎の平面図を示す。 図１９は、図１８のラインＸＩＸ－ＸＩＸに沿った断面図を示す。 図２０は、図１８のラインＸＸ－ＸＸに沿った断面図を示す。 図２１は、斜視の個別図における、切断顎の刃を示す。 図２２は、図２１において刃を通るラインＸＸＩＩ－ＸＸＩＩに沿った断面図を示す。 図２３は、拡大側面図における刃を示す。 図２４は、一対の切断顎の両方の刃の配置の拡大概略断面図を示す。 図２５は、クランプ顎間に挿入されたストリッピング対象のケーブルを伴うプライヤ口領域の斜視図を示す。 図２６は、図１の領域ＸＸＶＩの部分拡大斜視図を示す。 図２７は、ストリッピングプライヤのプライヤ顎及び切断顎の切断深さを設定するための手段の拡大斜視図を示す。 図２８は、図２７によるさらなる斜視図を示す。 図２９は、切断顎の切断深さを設定するための調整手段機構の斜視図を示す。 図３０は、側面図における調整手段機構を示す。 図３１は、第１及び第２の偏心部をもつ調整手段機構の偏心部品の側面図を示す。 図３２は、斜視図における、図３１による機構を示す。 図３３は、第１偏心部の領域を通る、図３１のラインＸＸＸＩＩＩ－ＸＸＸＩＩＩに沿った断面を示す。 図３４は、第２の偏心部の領域を通る、図３１のラインＸＸＸＩＶ－ＸＸＸＩＶに沿った断面を示す。 図３５は、図７における領域ＸＸＸＶの概略断面図を示す。 図３６は、調整手段機構による手動切断深さ調整後の、図３５に対応する図を示す。

先ず、図１を参照して、２つのプライヤ顎２、３と、２つのハンドル部４、５とを具備するストリッピングプライヤ１が図示され説明される。プライヤ顎２と３は、プライヤ口Ｍの境界を規定する。

プライヤ顎２は、以下では固定であるものとし、チーク領域６を介してハンドル部４に直接かつ堅固に接続されている。

ストリッピングプライヤ１は、チーク領域６において幾何学的軸ｘを具備する回転軸７の取付部を提供しており、回転軸７の周りで、以下では可動であるプライヤ顎３が回転可能に保持される。

回転軸７への可動プライヤ顎３の取付部は、固定プライヤ顎２のチーク領域６への突出部において、軸ｘの延長方向に延在する可動プライヤ顎３の延長する肩領域８の領域で得られる。

例えば図６によるプライヤ口の開位置は、固定プライヤ顎２の関係する支持面１０上での可動プライヤ顎３上の突出領域９の支持によって停止制限されている

さらなるハンドル部５は、回転軸７すなわちその幾何学的軸ｘに対して平行に整列したさらなる幾何学的軸ｙの周りに旋回可能に装着されている。関係する物理的軸は、同様に、固定プライヤ顎２のチーク領域６すなわち固定ハンドル部４に保持されている。

可動ハンドル部５は、軸ｙの周りで固定ハンドル部４の方に旋回可能である。可動ハンドル部５の固定ハンドル部４の方への旋回可能な変位によって、可動プライヤ顎３の軸ｘ周りの結合された回転移動を生じる。

この目的にために、好ましくは一定角度で延びる制御レバー１１が可動ハンドル部５に固定されており、その制御レバー１１は、好ましくはこの領域に配置されたローラ１２を具備するその自由端により、可動プライヤ顎３の肩領域８のサイドアーム１３に対して作用する。これは、例えばリンケージの方式で構成されている。

制御レバー１１は、可動ハンドル部５上に旋回可能に可動に保持されている。関係する旋回軸は、好ましくは幾何学的回転軸ｘに平行に延在している。

復帰バネ１４は、好ましくは捻りバネの形態で、制御レバー１１と可動ハンドル部５との間で作用する。これは、図６に示す基本位置の方に可動ハンドル部５を付勢する。

この基本位置では、可動ハンドル部５におけるハンドル領域とは反対側の幾何学的軸ｙに関係して延在する突出領域１５が、可動プライヤ顎３の肩領域８に作用することによって、これが付勢されてその停止制限位置に保持される。

さらに、可動ハンドル部５は、固定プライヤ顎２のチーク領域６において旋回可能に取り付けられた刃１７に対しガイド１６を介して作用する。刃１７の取り付けは、チーク領域６で行われ、関係する幾何学的軸ｚも、可動プライヤ顎３の幾何学的回転軸ｘに平行に延在している。

刃１７は、固定プライヤ顎２の、又はチーク領域６のフリーカット領域１８に位置し、好ましくは、例えばさらなるステップで剥ぎ取られるべきケーブルの、ケーブル長さを切断するために用いられる。

固定ハンドル部４の方に向かう可動ハンドル部５の旋回移動の過程における刃１７の旋回によって、領域１８を規定するチーク領域６のフランクで、ケーブルを支持する領域１８内に任意に位置するケーブルが、旋回する刃１７により切断される。

２つのプライヤ顎２と３の各々は、自由端を剥ぎ取るためにプライヤ口Ｍに挿入されたケーブル２１をクランプ把持するための外側のクランプ顎１９、２０を有する。図１３～図１６も参照されたい。

さらに、幾何学的回転軸ｘに対するクランプ顎１９、２０の配置に関係する内側の２つの切断顎２２、２３が設けられ、各々においてクランプ顎１９、２０に対向する端部領域に刃２４、２５が固定されている。刃２４と２５は、それらが互いに向き合うように配置されている。

図２～図５においてさらに詳細に参照される切断顎２２と２３は、切断顎対２６を形成するために組み合わされ、刃２４と２５の反対側の端部の領域で旋回軸２７を介して互いに接続されている。旋回軸２７は、切断顎２２と２３の互いに対する相対的な旋回を可能とする。

旋回軸２７の幾何学的軸は、好ましくは、切断顎対２６の操作準備配置において、可動プライヤ顎３の回転軸ｘに平行に整列して延在する。

図示の例示的実施形態では、切断顎２２と２３の間に円筒圧縮バネの形態でバネ２８が配置されている。そのバネ２８は、切断顎２２と２３を互いに離れた開位置へと付勢している。

図示の例示的実施形態では、下側の切断顎２３上、すなわち固定プライヤ顎２に割り当てられた切断顎２３上に、切断顎２３の延在方向におけるラッチ位置に固定可能なストップスライド２９が設けられることによって、プライヤ口Ｍ内に挿入されたケーブル２１の自由端のストッパを提供する。それにより、剥ぎ取られるべき領域の長さを規定することができる。

切断顎２２と２３は、それぞれ割り当てられたプライヤ顎２、３の各々において横方向に案内されることによって（図１２～図１３も参照）、切断顎２２と２３のその延在する長手方向における規則的なスライド変位が可能となる。すなわちクランプ顎１９と２０に割り当てられた開始位置から開始してクランプ顎１９と２０から離間し回転軸ｘの方に変位した終了位置の方へのスライド変位が可能となる。そして、この終了位置から開始位置に再び戻ることができる。

引きロッド３０は、切断顎２２、２３の、好ましくは切断顎対２６全体のこの変位のために設けられる。引きロッド３０に作用するバネ３９の力に抗してハンドル部４、５を一緒に押す過程において、切断顎２２、２３は、開始位置から終了位置へと変位することができる。このためにさらに、例えばスロット３４内で移動可能な引きピン３３が引きロッド３０を横切っていることが好ましい。引きロッド３０はさらに、そのハンドル側端部上にて引きロッド３０に固定された変位部品を有することが好ましい。その変位部品は、ハンドル側取付部上の引きロッド３０を自由にするために、引きロッド３０に対するバネ３９の力に抗して変位可能である。

変位部品は、特に、スリーブ３５として構成することができる。

引きロッド３０が、ハンドル側取付部上で自由である場合、引きロッド３０は、引きピン３３の周りで旋回可能とすることができる。対応する旋回の結果として、切断顎２２、２３が引きロッド３０から解放される。

引きロッド３０はさらに、引きロッド側のスロット状凹部３１を横切っている物理的回転軸７によっても案内される。

引きロッド３０は、切断顎対２６の旋回軸２７に割り当てられ、実質的に固定プライヤ顎２の方に向き、さらに実質的に切断顎２２と２３の開閉方向に向いた挿入孔３２を有する。これは、引きロッド３０の関係する端部領域の全体的なフック状構成により形成される。

ストリッピングプライヤ１の通常の使用位置において、切断顎対２６の旋回軸２７がこの挿入孔３２に位置することによって、凹部３１のスロット状構成の結果として可能となる引きロッド３０のスライド移動が、切断顎対２６の対応するスライド変位をもたらす。

引きロッド３０のこのスライド変位は、可動ハンドル部５上に保持された制御レバー１１への結合を介して可能となり、その制御レバー１１は、回転軸７に平行に整列した引きピン３３と係合し、図示の例示的実施形態では、引きピン３３は同時に、引きロッド側スロット３４内のローラ１２の軸を形成する。スロット３４の中央の長手方向ラインは、引きロッド３０の変位方向ｒに対して約６０～８５°、さらに例えば約７５°の鋭角αをなす。

特に、回転軸７及び引きピン３３の領域で案内される部分に関して曲げられた引きロッド３０の一部が、これに対する割り当てにおいていずれの場合も、ストリッピングプライヤ１の通常の使用位置において固定ハンドル部４の内側に任意に延在する。

引きロッド３０は、ハンドル側端部の領域において、上記のスリーブ３５により囲まれている。これは、好ましくは引きロッド３０上に拘束された方式で保持されることが好ましく、これにより、引きロッド３０に対するスリーブ３５のスライド変位が可能となる。このことは、スリーブ断面を横切っているピン状の保持部３６の結果として可能であり、一方、いずれの場合も、ピン状の保持部３６をその端部にてスリーブ壁３７の領域に固定している。この場合、ピン状の保持部３６は、端部領域側のスリーブに受容された引きロッド３０を、さらなるスロット３８の領域において横切っている。

スリーブ３５の内側には、スリーブ３５のベース４０で一端が支持されそしてベース４０に対向する引きロッド３０の肩４１で他端が支持されている円筒圧縮バネの形態によるバネ３９が配置されている。したがって、スリーブ長手軸の方向における引きロッド３０とスリーブ３５の相対的変位が、バネ３９の力に抗して可能となる。

図示された例示的実施形態では、スリーブ３５が、引きロッド３０の関係する端部領域と共にハンドル内側のキャビティ４２内に受容されている。ストリッピングプライヤ１の操作準備状態において、スリーブ３５は、ベース４０を超えるピン状の延長突起を介してキャビティベース４３上で支持されることができる。

さらに、スリーブ３５は、特にキャビティ４２の領域において、ハンドル部４上に形成されたラッチ凹部４５に係合するラッチ突起４４を有する。

上述したバネ装着されたスリーブ３５の配置及び構成の結果、引きロッド３０は、ハンドル部側での取り付けから解放することができる（図１０を参照）。この後、さらに上記で既に説明した通り、引きロッド３０は、回転軸の周りで旋回することができる。回転軸はさらに引きピン３３により引きロッド３０のスロット３４内を案内されることも可能である。可動ハンドル部５の方へ向かう引きロッド３０のこの旋回変位の結果、挿入孔３２を有する引きロッド３０の自由端の上方への旋回を生じて、切断顎対２６の旋回軸２７を解放する。さらに、引きロッド３０の上方旋回移動に任意に重ねられて、スロット状凹部３１に係合する回転軸７により案内される直線移動が実現できる。この場合、引きピン３３を介して連行される制御レバー１１が、復帰バネ１４の力に抗して旋回し変位させられる。

図１０による、引きロッド３０が上方に旋回しかつ任意に直線変位した位置において、切断顎２２と２３を付勢するバネ２８に抗して閉位置の方へ向かう切断顎２２と２３の旋回移動を行いつつ、取扱い技術に関して好ましい方式で切断顎対２６の取り外しが実現できる。

切断顎対２６の再挿入後にも、ストリッピングプライヤ１の正しい操作位置を、取扱い技術に関して好ましい方式でかつ工具を使わずに得ることができる。

ハンドル部４と５を一緒にしようとする間、切断顎２２と２３は、例えば図６示す開位置の方に切断顎２２と２３を付勢するバネ２８に抗して閉位置の方に互いに向かって可動である。

切断顎２２と２３は、さらに交換のために対として取り外し可能に組み合わされている。さらなる細部において、切断顎２２と２３は、好ましくは軸ピンとしても構成されている旋回軸２７を介して互いに旋回可能に接続されている。

各切断顎２２、２３は、割り当てられたプライヤ顎２、３内でリンケージ部品４６、４７を介して支持されている。そのリンケージ部品４６、４７は、クランプ顎固定リンケージ４８、４９上で支持されている。

各プライヤ顎２、３上における切断顎２２、２３のこの間接的な支持は、最初に言及された特許文献２からも公知である。操作モードに関してこの特許明細書の内容もここで参照する。

スライドするくさび状のリンケージ部品４６又は４７は、スライドするくさび面の様式で顎側に形成されたリンケージ４８又は４９に沿った変位に適切である。リンケージ部品４６、４７及びリンケージ４８、４９の協働する表面の半径は、互いに一致している。リンケージ部品４６と４７のスライド変位性は、全体的に、実質的に引きロッド３０及び切断顎対２６の変位ｒの方向に与えられている。

可動プライヤ顎３内で案内されるリンケージ部品４６は、結合ロッド５０を介して固定プライヤ顎３のチーク領域６又は固定ハンドル部４に接続されることが好ましい。これは、結合ロッド５０の端部に設けられた第１の軸５１によって行われ、第１の軸５１は第１スロット５２内でチーク領域６を案内される。

固定プライヤ顎２内で案内されるリンケージ部品４７も、結合ロッド５３を有し、結合ロッド５３はその端部で第２の軸５４へと接続可能であり、第２の軸５４は可動プライヤ顎３の肩領域８に設けられた第２スロット５５内に係合する。

例えば図６による基本位置を参照すると、スロット５２（図２５も参照）及び５５（図２７も参照）が、それらの投影を基準として、回転軸に垂直な面内の幾何学的回転軸ｘの方に向かって整列することによって、それらは、各々が実質的に変位ｒの方向に対して約４５°の鋭角をなし、双方のスロット５２と５３が回転軸ｘの方に実質的に傾斜して延在している。

顎側のリンケージ４８と４９と協働するリンケージ部品４６と４７の上述した配置の結果、さらに、結合ロッド５０と５３を介したリンケージ部品４６と４７の実質的に反対側のプライヤ顎の領域への接続の結果、例示的実施形態では、ケーブル外径に応じて、独りでに（自動的に）切断深さマッチングが実現される。

ハンドル部４と５が適切に一緒に押されたとき、クランプ顎１９と２０の間にクランプされるべきケーブル２１の直径すなわち厚さに応じて、切断顎２２と２３の刃２４と２５の異なる切断深さが得られる。なぜなら、クランプされるケーブルの厚さと、それに関係するクランプ顎１９と２０の間隔及びこれを介したプライヤ顎２と３の間隔に依存して、リンケージ４８、４９に沿ったリンケージ部品４６と４７のスライド変位が生じ、その結果、リンケージ部品４６と４７上の切断顎２２と２３のための支持ポイントが変化するからである。ケーブル厚さに依存して、リンケージ部品４６と４７は、変位方向ｒの向きに又は反対向きに結合ロッド５０と５３を介して同じ量だけ変位させられる。

結合深さの設定が実現されることによって、ハンドル部４と５を一緒にそしてこれによりプライヤ顎２と３を一緒に押す過程において、そして回転軸７の周りの可動プライヤ顎３の関係する振れの過程において、固定プライヤ顎２内の下側のリンケージ部品４７が、可動プライヤ顎３に接続された結合ロッド５３を介してマウスチップから僅かに後退させられる。それを行っているとき、リンケージ部品４７は所定量だけ変位させられる。この変位の結果、関係する切断顎２３が付与された量だけ閉じられ、それと同時に、リンケージ部品４７の角度位置が変更される。

これに同調して、結合ロッド５０を介して固定プライヤ顎２に接続されたリンケージ部品４６により可動プライヤ顎３の振れが生じることによって、関係するリンケージ４８に関するリンケージ部品４６の相対的移動が、リンケージ部品４７と同じ向きに生じる。ここでは、リンケージ部品４６の関係する切断顎２２の縦変位に垂直な付加移動も生じ、したがって位置補正を生じる。

ハンドル部４と５を一緒に押す過程においては、先ず、可動プライヤ顎３の対応する旋回変位の結果としてプライヤ口Ｍの閉鎖が行われ、それと共に切断顎対２６の閉鎖が重なる（図７を参照）。切断顎２２と２３の刃１７は、ケーブル２１の絶縁スリーブに切り込む。これは、ケーブル厚さに応じて、上述した構成により自動的に設定される切開深さで行われる。

可動プライヤ顎３の旋回変位は、ストリッピングプライヤ１の基本位置にてほぼ変位方向ｒに整列したサイドアーム１３の対向する制御面に対する、制御レバー１１上に配置されたローラ１２の対応する作用の結果として実現される。

図８による、固定ハンドル部４の方に向かう可動ハンドル部５のさらなる旋回移動中、制御レバー１１のローラ１２が、対向する上述したサイドアーム１３の前面に沿ってスライドする一方で、引きロッド３０に対してスリーブ３５内で作用するバネ３９の復元力を克服する。引きロッド３０は、変位方向ｒの向きに直線的に引っ張られる一方、切断顎対２６を連行する。その結果、刃１７により切り込まれることによって分離された絶縁体５６が、導電体から剥ぎ取られる。

図９によれば、ハンドル部４と５を一緒にさらに押す過程において、サイドアーム側にあるローラ１２が、基本の開位置の方に旋回して戻る可動プライヤ顎３のサイドアーム１３に対する支持位置に留まる一方、同時にプライヤ口Ｍと切断顎対２６の双方を開く。これは、とりわけ、切断顎２２と２３の間に設けられたバネ２８の復元力によって引き起こされる。

端部側を剥ぎ取られたケーブル３１は、ストリッピングプライヤ１から取り外すために露出される。分離され引き抜かれた絶縁体５６は、取り外すために露出されるか、又は任意にプライヤ口Ｍから独りでに落下する。

切断顎２２と２３の刃２４と２５の自動切断深さマッチングの調整を可能とするために、中心調整手段を設けることができる。これは、例えば図２６に示すように、偏心部品５７の軸方向に互いに離間した２つの偏心体５８と５９を具備する一体に形成された偏心部品５７とすることができる。これに関して、図３１～図３４をさらに参照されたい。

さらに、偏心部品５７は、図示されるように、特に、断面において円形で、偏心体５８と５９の間に形成される、同心の偏心部品領域を通る回転軸７を形成することができる。

図２８も参照すると、偏心部品５７は、中心の中実シャフトを通過させるための中空シャフト形式で形成することができる。これはさらに、螺子付きボルト６０により形成することができ、それを用いて偏心部品５７を、固定プライヤ顎２のチーク領域６上に回転可能に保持することができる。この場合、螺子付きボルト６０は、その端部にて鍔部によりチーク側面上で支持される。軸方向においてこの鍔部の反対側に、外部からアクセス可能なプレート形状のハンドル６１を具備する螺子接続部が形成されており、図示のように、それは、偏心部品５７に対応して形成された同心の四角形の凹部６２に回転不能に係合する。したがって、幾何学的回転軸ｘの周りのハンドル６１の回転変位によって、偏心部品５７の全体的な回転変位が生じる。ラッチ回転変位を実現することができる。

回転軸７を形成する偏心部品５７の中央領域に関して、ハンドル６１に対向する第２偏心体５９は、全体的にすなわちカム状延長部において、回転軸７を形成する部分よりも大きな直径を有する。それに対し、ハンドル６１から離れて形成されたさらなる第１偏心体５８は、回転軸７を形成する中央領域よりも小さい直径で形成することができる。

偏心体５８と５９は、第１と第２のガイド６３、６４を介して、結合ロッド５０、５３の第１又は第２の軸５１、５４に対して作用する（図３０、図３５、図３６を参照）。

この構成によりさらに与えられる自動的な切断深さ設定の調整は、ハンドル６１を捻る結果として行われる。それにより、確実な接続を介して偏心体５８と５９の回転変位を生じ、それによって幾何学的回転軸ｘに関する断面において、偏心的に予め湾曲している制御領域６５、６６のそれぞれの角度量による変位を生じる。

図３３及び図３４の断面図から明かなように、例示的実施形態によれば、偏心体５８と５９の制御領域６５と６６は、幾何学的回転軸ｘに関して約９０°の角度βで互いに離れて配置されている。

幾何学的回転軸ｘの周りのハンドル６１の捻りそしてそれに伴う偏心体５８と５９の捻りの結果、関係する第１と第２のスロット５２、５５内での双方の結合ロッド５０と５３の第１と第２の軸５１、５４の均一かつ揃った変位を実現することができる（矢印ｃを参照）。図３６は、図３５の位置に対して１８０°だけ捻られたハンドル位置を示す。したがって、偏心体５８と５９の制御領域６５と６６は、関係するガイド６３と６４の対応する連行を伴って幾何学的回転軸ｘに関して反対位置へと捻られている。一つの可能な構成において、後者は、各々の偏心体の円周前面を有する。

例によれば、軸５１と５４は、軸５１と５４に接続された結合ロッド５０と５３の対応する連行を伴って、最終的にリンケージ部品４６と４７の対応する連行を伴って、スロット５２、５５内でそれぞれ割り当てられたスロット５２、５５の長さの約半分だけ変位させられる。

このように構成された調整手段機構の場合、個々のリンケージ４８、４９に対するリンケージ部品４６と４７の角度位置とそれらの相対位置を、ハンドル６１を用いて設定することができ、したがってプライヤ口の開位置における基本配列に関して偏心体５８と５９を介して設定することができる。ストリッピングプライヤ１の通常の使用工程において、その基本位置から、ケーブル厚さに対するさらなる自動的な適応が可能である。

図３５及び図３６によれば、自動的な切断深さ設定の調整のための偏心体５８と５９の例示的な１８０°の調整によって、これらの図に示される切断顎２２と２３の開きを、開角度γに関して４分の１～８分の１だけ大きくすることができ、さらに例えば６分の１の角度寸法でも可能である。

関係するスロット５２と５５内での第１及び第２の軸５１、５４の相対的配置は、この場合、クランプ顎１９、２０の、すなわちプライヤ顎２と３の旋回位置とは独立している。

ストリッピングプライヤ１は、以下に詳述するクランプ顎１９と２０及び／又は以下に詳述する刃１７を設けることができる。

切断顎２２、２３の刃２４、２５は、各切断顎２２又は２３の前面を介して操作される螺子６７を用いて固定することができる。

このために、少なくとも実質的に平板状の刃２４、２５の各々が、各螺子６７の横切る孔６８を有することができる。

刃２４、２５は刃先６９を有し、刃先６９は使用状態においてプライヤ口Ｍの方に向いており、図２１及び図２２における断面では鋭角に延在する端部を具備し、図２３の側面図では輪郭線７０を形成する。図２３の側面図では、輪郭線７０が同時に刃１７の終端線を形成する。

輪郭線７０は、凹部７１を有することができる。これは、輪郭線７０の長手方向に延在する線上で観察される中央領域における連続曲線（曲がった領域７２）として、好ましくは半径ａを有する円周線として現れる。それは、挿入されるケーブル２１の包絡線に沿いつつ、好ましくはその両側において、より小さい曲率を有するライン又はセクション７３に隣接する。図示の例示的実施形態によれば、中央の曲線に隣接するこのラインは、曲線の両側で直線とすることができ、それによって全体として実質的にＶ字状の輪郭線７０の凹部７１が、対応する半径ａを有する丸みのあるＶ先端を具備して得られる。

セクション７３における領域７２の丸みのある輪郭に隣接する輪郭線は、切断面Ｅの切断方向ｂに関して切断方向ｂの方向に続くことができる（図２４を参照）。実施形態によれば、図２４を参照すると、この輪郭線は、凹部を始点として切断方向ｂにおいて上向きに上昇するか又は下向きに下降する。

凹部７１の境界を規定する輪郭線７０は、好ましくは凹部７１の両側で直線に延在するセクション７３、７４に続き、それらは切断方向ｂに対して横方向に延在する共通の直線にしたがって延在することができる。

この場合、図２３に示すように輪郭線７０は、図３及び図１１に示すように厳密には湾曲して延在する切断面Ｅの延長面内で連続している。したがって、輪郭線７０は、幅及び高さにおいても延在し、かつ好ましくは、丸みのある輪郭の領域よりも高さが実質的に小さく、丸みのある輪郭の領域よりも幅が実質的に小さい。

各クランプ顎１９又は２０は、図示のように、先ず、２つの反対向きの広い側面を具備する平板状のベース本体７５を有することができる。固定延長部７６が、一つの広い面のほぼ中央に配置されその面から垂直に突出している。これは、取付状態で、クランプ顎１９と２０の間にクランプされるケーブル２１の向きに対して横向きに延在する平板面を具備する平板状方式で形成することができる。

固定延長部７６を用いて、プライヤ顎２、３の対応して形成された受容ポケット７７内に固定延長部７６を挿入する結果、関係するプライヤ顎２又は３上にクランプ顎１９又は２０を固定することができる。

プライヤ顎２、３への固定は、螺子接続の結果として行われる。このために、関係する固定螺子７８が、プライヤ顎２、３の対応する孔及び固定延長部７６のスロット７９を貫通する。その場合、クランプ顎１９、２０の螺子固定は、各プライヤ顎２、３の前面８０から行われる。

クランプ顎１９と２０は、ベース本体７５の広い面において、クランプ顎１９と２０の間にクランプ保持されるケーブル２１に対して横向きに延在し、取付状態において互いに向き合うリブ８１を設けられている。各々凹部ベース８３を有する溝状の凹部８２がこれらのリブ８１の間に延在している。

図示の例示的実施形態によれば、好ましくは、各クランプ顎１９、２０に６個のそのようなリブ８１を設けることができ、例えばそれらは、長いリブ８１に対して横切るように視たとき互いに均等に離間している。図１８も参照されたい。さらに、リブ８１は、クランプされるケーブル２１の厚さに依存するが、ケーブル２１を挿入しなくてもリブ８１が櫛状方式で対向するクランプ顎の凹部８２内に挿入できるように配置されている。

２つのクランプ顎１９と２０の全てのリブ８１が、図示のように、それらの長手方向の一部において、さらに好ましくはそれらの長手方向の中央部において、凹状突起８４を有することができる。好ましくは挿入されるケーブルの長手方向から視たとき、そして全てのリブ８１を視たときに、それらの突起８４が面一に配置される場合、その結果として、それらの長手方向延長部における突起の輪郭線に亘る包絡面という意味で、プライヤ口Ｍの方を向いたリブ面８５に関して実質的にその中央を通る形状の凹部を形成する。これに関して、図１９及び図２０も参照されたい。

それらの突起８４の両側におけるリブ面８５は、全体的に平坦なクランプ面Ｆに亘っている。

リブ８１の長手方向で視たときの突起８４の幅ｄは、リブの長手方向の寸法の約半分に対応することができる。幅寸法ｄに垂直に視た突起８４の深さｅは、同じ方向で視たときの凹部８２の最大深さｆの約半分に対応することができる。

図示の例示的実施形態における凹部８２の最大深さｆは、リブ面８５の領域における２つの隣り合うリブ８１の間の、リブの長手方向に垂直に視たときの自由距離ｇの約１．５倍に対応することもできる（図１７参照）。

さらに、リブ８１の長手方向に垂直な断面において、凹部ベース８３を起点として、各リブ８１がリブ面８５の方にコーン状に先細となることができる。したがって、凹部８２を規定するリブ外面は、互いに約１５°のコーン角δをなすことができる。

各リブ８１のリブ面８５は、リブ８１の長手方向に垂直な方向においてクランプ面Ｆを規定する面内の部分領域に亘って延在することができる。したがって例えば、図１７によれば、クランプ面Ｆに投影された全長ｋの約３分の１に対応可能な長さｈに亘って延在する。リブ面８５における長さｈを超える部分は、図１７に示す実施形態では、約５°の角度εで下ることができる。

凹部ベース８３は、凹部８２の長さに亘って深さが変化するように、したがって異なる寸法ｆを有するように構成することができる。したがって、図示のように、凹部ベース上の突起８４の領域において、凹部８２の長手方向で視たとき凹部８２すなわちリブ８１の全長の約３分の１に対応可能な幅ｍをもつドーム状隆起８６を設けることができる。隆起８６は、隆起８６に隣接する凹部ベース８３の領域のレベルに対する高さｎを有し、その高さｎは、凹部８２の最大深さｆのおよそ３分の１～５分の１に対応可能である。

突起８４及び隆起８６の配置及び寸法はさらに、隆起８６の領域においても突起８４が凹部ベース８３に到達しないように選択することができる。

上述したことは、各々の場合にも以下の特徴の組合せにより少なくとも従来技術をさらに進展させる適用によって全体的に包含される本発明を説明するために用いられる。その場合、これらの特徴の組合せの２つ、複数又は全てを組み合わせることもできる。すなわち：

引きロッド３０が、そのハンドル側端部に引きロッド３０に固定された変位部品を有し、変位部品は、引きロッド３０をハンドル側取付部から解放するために、引きロッド３０に対するバネ３９の力に抗して変位することができることを特徴とするストリッピングプライヤ。

変位部品がスリーブ３５として構成されていることを特徴とするストリッピングプライヤ。

ハンドル側取付部から解放された引きロッド３０が、切断顎２２、２３を解放するために引きピン３３の周りで旋回可能であることを特徴とするストリッピングプライヤ。

スロット３４の長手方向が、引きロッド３３の変位方向と鋭角αをなすことを特徴とするストリッピングプライヤ。

引きロッド３０のハンドル側取付部において、スリーブ３５が、ハンドル部４上に形成されたラッチ凹部４５に係合するためのラッチ突起４４を有することを特徴とするストリッピングプライヤ。

ハンドル側端部に割り当てられた引きロッド３０は、スリーブ３５の保持部３６が横切っているさらなるスロット３８を有することを特徴とするストリッピングプライヤ。

スプリング３９が、一方で引きロッド３０上で支持され、そして他方でスリーブ３５上で支持されることを特徴とするストリッピングプライヤ。

スプリング３９が、円筒圧縮バネであることを特徴とするストリッピングプライヤ。

切断顎２２、２３に割り当てられた引きロッド３０が、切断顎２２、２３の旋回軸２７において、実質的に切断顎２２、２３の閉位置又は開位置の方向に延在する挿入孔３２を有することを特徴とするストリッピングプライヤ。

全ての開示された特徴は（それら自体及び互いの組合せにおいても）本発明に不可欠である。ここでの出願の開示は、これらの書類の特徴を本願の請求項に組み込む目的においても、関連する／添付された優先権書類（先行出願の写し）の開示内容をその内容全体に含む。従属請求項は、特にこれらの請求項に基づいて分割出願を行うために、参照される請求項の特徴がなくても、従来技術の独立した発明性のあるさらなる発展を特徴とする。各請求項で特定された発明は、上述した説明で特定された、特に参照符号が付与された、及び／又は符号の説明で特定された１又はそれ以上の機能をさらに有することができる。本発明はまた、特にそれらがそれぞれの使用目的のために明らかに不要であるか、又は技術的に同じ効果を有する他の手段によって置換可能である限り、上述した説明で述べた特徴の個々のものが実装されない設計形態にも関する。

１ ストリッピングプライヤ
２ 固定プライヤ顎
３ 可動プライヤ顎
４ 固定ハンドル部
５ 可動ハンドル部
６ チーク領域
７ 回転軸
８ 肩領域
９ 突出領域
１０ 支持面
１１ 制御レバー
１２ ローラ
１３ サイドアーム
１４ 復帰バネ
１５ 突出領域
１６ ガイド
１７ 刃
１８ フリーカット領域
１９ クランプ顎
２０ クランプ顎
２１ ケーブル
２２ 切断顎
２３ 切断顎
２４ 刃
２５ 刃
２６ 切断顎対
２７ 旋回軸
２８ バネ
２９ ストップスライド
３０ 引きロッド
３１ 凹部
３２ 挿入孔
３３ 引きピン
３４ スロット
３５ スリーブ
３６ 保持部
３７ スリーブ壁
３８ スロット
３９ バネ
４０ ベース
４１ 肩
４２ キャビティ
４３ キャビティベース
４４ ラッチ突起
４５ ラッチ凹部
４６ リンケージ部品
４７ リンケージ部品
４８ リンケージ
４９ リンケージ
５０ 結合ロッド
５１ 第１の軸
５２ 第１スロット
５３ 結合ロッド
５４ 第２の軸
５５ 第２スロット
５６ 絶縁体
５７ 偏心部品
５８ 第１偏心体
５９ 第２偏心体
６０ 螺子ボルト
６１ ハンドル
６２ 凹部
６３ 第１ガイド
６４ 第２ガイド
６５ 制御領域
６６ 制御領域
６７ 螺子
６８ 孔
６９ 刃先
７０ 輪郭線
７１ 凹部
７２ 曲がり領域
７３ セクション
７４ セクション
７５ ベース本体
７６ 固定延長部
７７ 受容ポケット
７８ 固定スクリュー
７９ スロット
８０ 前面
８１ リブ
８２ 凹部
８３ 凹部ベース
８４ 突起
８５ リブ面
８６ 隆起
ａ 半径
ｂ 切断方向
ｃ 矢印
ｄ 幅
ｅ 深さ
ｆ 深さ
ｇ 距離
ｈ 長さ
ｋ 全長
ｍ 幅
ｎ 高さ
ｒ 変位方向
ｘ 幾何学的回転軸
ｙ 幾何学的軸
ｚ 幾何学的軸
Ｅ 切断面
Ｆ クランプ面
Ｍ プライヤ口
α 角度
β 角度
γ 開角度
δ コーン角度
ε 角度

Claims (9)

1. 外側の２つのクランプ顎（１９、２０）と、内側の２つの切断顎（２２、２３）と、２つのハンドル部（４、５）とを有するストリッピングプライヤ（１）であって、前記ハンドル部（４、５）を一緒に押す過程において、前記切断顎（２２、２３）が引きロッド（３０）によって前記引きロッド（３０）に作用するバネ（３９）の力に抗して開始位置から終了位置へと変位可能であり、さらにスロット（３４）内で移動可能な引きピン（３３）が前記引きロッド（３０）を横切っている、前記ストリッピングプライヤ（１）において、
   前記引きロッド（３０）が、そのハンドル側端部にて前記引きロッド（３０）に固定された変位部品を有し、前記変位部品は、前記引きロッド（３０）をハンドル側取付部から解放するために前記バネ（３９）の力に抗して前記引きロッド（３０）に対して変位可能であることを特徴とするストリッピングプライヤ。
2. 前記変位部品が、スリーブ（３５）として構成されていることを特徴とする請求項１に記載のストリッピングプライヤ。
3. 前記ハンドル側取付部から解放された前記引きロッド（３０）が、前記切断顎（２２、２３）を解放するために前記引きピン（３３）の周りで旋回可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載のストリッピングプライヤ。
4. 前記スロット（３４）の長手方向が、前記引きロッド（３０）の変位方向と鋭角（α）をなすことを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のストリッピングプライヤ。
5. 前記引きロッド（３０）の前記ハンドル側取付部のために、前記変位部品が、前記ハンドル部（４）に形成されたラッチ凹部（４５）に係合するためのラッチ突起（４４）を有することを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のストリッピングプライヤ。
6. 前記引きロッド（３０）が、そのハンドル側端部に割り当てられたさらなるスロット（３８）を有し、前記変位部品の保持部（３６）が前記スロット（３８）を横切っていることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載のストリッピングプライヤ。
7. 前記バネ（３９）が、一方では前記引きロッド（３０）上で支持され、他方では前記変位部品上で支持されることを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載のストリッピングプライヤ。
8. 前記バネ（３９）が円筒圧縮バネであることを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載のストリッピングプライヤ。
9. 前記切断顎（２２、２３）に割り当てられた前記引きロッド（３０）が、前記切断顎（２２、２３）の旋回ピン（２７）のための挿入孔（３２）を有し、前記挿入孔（３２）が、実質的に前記切断顎（２２、２３）の開閉方向に延在することを特徴とする請求項１～８のいずれかに記載のストリッピングプライヤ。
   

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