CN111373616B - 剥线钳 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种剥线钳(1)，其具有两个在外侧的夹紧钳口(19、20)、两个在内侧的切割钳口(22、23)和两个手柄件(4、5)，其中，所述夹紧钳口(22、23)通过拉杆(30)在手柄件(4、5)的压合过程中能够克服作用在拉杆(30)上的弹簧(39)力、从初始位置移位至最终位置，其中此外，在长孔(34)中可移动的牵拉轴(33)贯穿拉杆(30)。为了以操作有利的方式进一步改进地设计上述类型的剥线钳而建议，拉杆(30)在其手柄侧的端部上具有固定在拉杆(30)上的移动件，所述移动件能够克服弹簧(39)的力而相对于拉杆(30)移动，以便将拉杆(30)从手柄侧的支承释放。

Description

剥线钳

技术领域

本发明涉及一种剥线钳，其具有两个在外侧的夹紧钳口、两个在内侧的具有切刃的切割钳口和两个手柄件，其中，所述夹紧钳口通过拉杆在手柄件的压合过程中能够克服作用在拉杆上的弹簧的力从初始位置移位至最终位置，其中此外，在长孔中可移动的牵拉轴还贯穿拉杆。

现有技术

上述类型的剥线钳是已知的。例如参照文献DE 44 20 006 C2，此外还引用文献EP1 557 920 B1(US 7,513,177 B2)，此外例如还引用文献US 5,724,871。该类型的钳子也被称为自动剥线钳，其用于导线端头的剥线操作，其中，在剥线钳的手柄件压合的过程中，待剥线操作的线缆被夹紧在外侧的夹紧钳口的区域中，而之后切割钳口切断绝缘皮。在手柄件进一步压合的过程中，利用切割钳口将切掉的绝缘皮部段从导体上剥除，以便如愿地使导线端头敞露。

发明内容

在上述现有技术的背景下，本发明所要解决的技术问题在于，以操作技术更有利的方式进一步改进地设计上述类型的剥线钳。

根据在剥线钳方面的第一发明思路给出了所述技术问题的一种可能的解决方案，设计一种剥线钳，其中设置为，拉杆在其手柄侧的端部上具有固定在拉杆上的移动件，所述移动件能够克服弹簧的力相对于拉杆移动，以便拉杆从手柄侧的支承中释放。

所设置的弹簧如优选地那样可以(必要时额外地)提供将拉杆向其基础位置加载的复位力。优选地，所述基础位置既是夹紧钳口的打开位置，也是切割钳口的打开位置。此外，还可以设置用于使剥线钳复位至基础位置的至少一个其他弹簧、尤其另一个弹簧，所述另一个弹簧优选作用在手柄件的和夹紧钳口的杠杆机构上。

所形成的需求在于，根据需要消除作用在拉杆上的弹簧力。这通过根据本发明的技术方案以有利于操作技术的方式实现。相关的弹簧在手柄件的区域中以正常方式处于其支撑位置中，所述弹簧可以防遗失地从其手柄侧的支撑位置中释放。在一种优选的设计方式中，弹簧还在所述释放之后防遗失地固持在拉杆上。这相应地还为重建拉杆的手柄侧的弹簧支撑的方面提供有利的操作。

固定在拉杆上的移动件为弹簧提供必要的支撑面。在正常的使用状态下，通过所述支撑面将力导入所对应的手柄件。

本发明的其他技术特征在以下还借助附图说明通常以其相对于权利要求1的技术方案或其他权利要求的技术特征的优选配置进行阐述。其他技术特征还可以仅以权利要求1或各个其他权利要求的单独技术特征的配置形式或分别独立地具有意义。

优选地，移动件构造为套筒。

根据另一种优选的设计方式可以规定，从手柄侧的支承中释放的拉杆能够围绕牵拉轴枢转，以便解锁切割钳口。通过能够在操作技术上有利地解除拉杆的手柄侧的弹簧支撑，可以使拉杆至少围绕在剥线过程中作用在拉杆上的牵拉轴枢转，必要时与线性位移形成运动叠加。尤其通过被释放的拉杆的可能的枢转，可以实现切割钳口的释放，例如由此实现操作技术有利的切割钳口的更换。通过所述枢转，使得拉杆从在手柄件的压合过程中带动切割钳口的位置、运动至即使在手柄件压合的情况下并由此通常导致的拉杆滑移的情况下、切割钳口也不移动的定向中。

而且在正常使用时，被牵拉轴所贯穿的长孔的纵向与拉杆的移动方向围成锐角。该锐角可以例如高达85°、进一步例如为60至75°。在拉杆被释放的情况下，长孔定向可以实现拉杆的枢转运动与线性运动的叠加，以便实现切割钳口的释放。

弹簧或包围弹簧的套筒的手柄侧支承的解除优选仅能在有意的情况下实施。在将套筒和弹簧相应地固持在所对应的手柄件上时，确保符合规定的剥线过程。

在此情况下证明有利的是，移动件、也即例如套筒为实现拉杆的手柄侧支承而具有锁定凸起，以便咬合进构造在手柄上的卡锁凹陷。移动件克服作用在其上的弹簧的力进行移动，由此能够使卡锁凸起从与手柄侧的卡锁凹陷相卡锁的卡锁位置移动出来。可以相应优选地形状配合地固定运行位置。

拉杆还与其手柄侧端部对应地具有另一个长孔，所述长孔被移动件的固持件贯穿。固持件可以销状或栓状地设计，还例如锚固在套筒壁中。拉杆利用其具有另一长孔的区段咬合进移动件中。在一种优选的设计方式中，所述移动件由此防遗失地固持在拉杆上，同时实现移动件相对于拉杆的基本上沿拉杆的延伸方向或移动件的延伸方向的相对移动。

在一种可能的设计方式中，弹簧可以一方面支撑在拉杆上并且另一方面支撑在移动件上。弹簧可以如优选地那样是圆柱压力弹簧。弹簧可以在移动件内部包围拉杆。

为实现切割钳口的操作技术有利的更换，拉杆可以与切割钳口对应地具有基本上沿切割钳口的关闭和打开方向延伸的、用于切割钳口的枢转轴的导入开口。根据该设计，可以仅利用拉杆解除手柄侧支承之后所实现的拉杆的枢转移动、实现切割钳口在拉杆方面的释放位置。相关的拉杆区段、例如拉杆的这种端部区域可以相应地具有狭缝状的导入开口，以便在重建拉杆的正常使用位置的过程中嵌合切割钳口的枢转轴。拉杆与切割钳口的匹配位置的解除和恢复可以在拉杆解除手柄侧支承以及随后枢转的过程中并且在重建运行位置的过程中相应地实现。

附图说明

以下结合附图对本发明进行阐述，然而所述附图仅示出实施例。在附图中：

图1示出剥线钳的立体图；

图2示出切割钳口对的单独立体图；

图3示出切割钳口对的侧视图；

图4示出切割钳口对的另一立体图；

图5示出根据图4中剖切线V-V的剖视图；

图6示出穿过剥线钳的纵向剖视图，其涉及未操作的基础位置；

图7示出与根据图6相应的视图，然而其涉及操作过程中的中间位置；

图8示出在进一步操作剥线钳过程中针对图7的后续视图；

图9示出针对图6的后续视图，其涉及操作最终位置；

图10示出与图7相对应的剥线钳的纵向剖视图，其涉及拉杆的锁定位置，以便实现切割钳口对更换；

图11示出图6中区域XI的放大图；

图12示出图11所示的区域的部分剖视立体图；

图13示出图1和12所述区域的另一立体拆解图；

图14示出剥线钳的夹紧钳口的正视图；

图15示出夹紧钳口的另一视图；

图16示出夹紧钳口的侧视图；

图17示出图16中区域XVII的放大图；

图18按照图14的箭头XVIII示出的夹紧钳口的俯视图；

图19示出根据图18中剖切线XIX-XIX的剖视图；

图20示出根据图18中剖切线XX-XX的剖视图；

图21示出切割钳口的立体具体视图；

图22示出根据图21中剖切线XXII-XXII的剖视图；

图23以放大侧视图示出刀具；

图24示出切割钳口对的两个刀具的布置的放大示意剖视图；

图25示出待剥线操作的线缆插入夹紧钳口之间时钳嘴区域的立体图；

图26示出图1中区域XXVI的部分拆解图；

图27示出剥线钳的钳口的拆解立体图，以及用于调整切割钳口的切削深度的器件；

图28示出根据图27的另一立体图；

图29示出用于调整切割钳口的切削深度的调整器件装置的立体图；

图30示出调整器件装置的侧视图；

图31示出所述调整器件装置的偏心轮件的侧视图，其带有第一和第二偏心轮；

图32示出根据图31的装置的立体图；

图33示出根据图31中的剖切线XXXIII-XXXIII穿过第二偏心轮的区域得到的剖视图；

图34示出根据图31中的剖切线XXXIV-XXXIV穿过第二偏心轮的区域得到的剖视图；

图35示出图7中的区域XXXV的示意性剖视图；

图36示出与图35相对应的视图，然而其处于通过调节器件装置手动切削深度调节之后。

具体实施方式

首先根据图1示出并描述了一种剥线钳1，其具有两个钳口2、3和两个手柄件4、5。钳口2和3限定出钳嘴M。

以下将钳口2称为是固定的，其通过钳腮区域6直接地且固定地与手柄件4相连。

剥线钳1在钳腮区域6中提供了用于具有几何旋转轴线x的旋转轴7的支承，(以下被称为)活动钳口3围绕所述几何旋转轴线能旋转地固持。

活动钳口3的在沿轴线x延伸方向投影在固定钳口2的钳腮区域6上的区域中延伸的凸肩区域8实现了活动钳口3在旋转轴7上的支承。

例如根据图6的视图，通过活动钳口3上的凸起区域9支撑在固定钳口2上的相对应的支撑面10，实现了对钳嘴打开状态的止挡限制。

另一手柄件5围绕另一平行于旋转轴7及其几何轴线x定向的几何轴线y枢转支承。相应的实体轴同样固持在固定钳口2或固定手柄件4的钳腮区域6中。

活动手柄件5能够围绕轴线y朝固定手柄件4枢转，其中，活动手柄件5朝固定手柄件4方向的枢转移动实现了活动钳口3围绕轴线x的联动的旋转运动。

为此，在活动手柄件5上固定有优选成角度(或弯曲)延伸的控制杆11，所述控制杆以其自由端部、在所示实施例中利用优选布置在该区域中的滚子12作用在活动钳口3的凸肩区域8的支架13、例如滑槽状构造的支架13上。

控制杆11可枢转运动地固持在活动手柄件5上。相应的枢转轴线优选平行于几何旋转轴线x延伸。

复位弹簧14优选以旋转扭力弹簧方式作用在控制杆11与活动手柄件5之间。该复位弹簧朝图6所示的基础位置的方向加载活动手柄件5。

在所述基础位置中，基于活动手柄件5的几何轴线y背离该手柄区域延伸的凸起区域15作用在活动钳口3的凸肩区域8上，从而使活动钳口被挤入并且固持在其止挡限制的基础位置中。

此外，活动手柄件5通过导杆16作用于在固定钳口2的钳腮区域6中可枢转支承的刀具17(或者说切刀)上。刀具17在钳腮区域6内实现支承，其中，相应的几何轴线z同样平行于活动钳口3的几何旋转轴线x延伸。

刀具17在固定钳口3或钳腮区域6的冲切区域18中敞露，并且优选用于线缆、例如在后续步骤中待剥线处理的线缆的切割。

通过在活动手柄件5朝固定手柄件4方向的枢转移动过程中、刀具17的枢转运动，可能插入区域18中的线缆在该缆线支承在钳腮区域6的侧边(该侧边构成所述区域18)上的情况下被枢转的刀具17切断。

还参照图13至16，两个钳口2和3分别具有外部的夹紧钳口19、20，其用于夹紧式抓握为了对自由端部进行剥线而插入钳嘴M中的线缆21。

此外，基于夹紧钳口19和20相对于几何旋转轴线x的布置，两个内部的切割钳口22、23分别设有在与夹紧钳口19和20相对置的端部区域中固定的刀具24、25。所述刀具24和25相互面对地布置。

为此具体参考图2至图5，切割钳口22和23为此组合为切割钳口对26并且在背离刀具24和25的端部的区域中通过枢转轴27相连，所述枢转轴27允许切割钳口22和23相互间的可相互枢转性。

枢转轴27的几何轴线在切割钳口对26的待命布置中优选以相对于活动钳口3的旋转轴线x的平行定向延伸。

在切割钳口22与23之间布置有弹簧28，在该实施例中该弹簧呈圆柱压力弹簧的形式，所述弹簧28将切割钳口22和23向相互远离的打开位置加载。

在所示实施例中，在下部切割钳口22上、也即在配属于固定钳口2的切割钳口22上设置了沿切割钳口22的延伸方向可卡锁插入的止挡滑块29，从而为线缆21的插入钳嘴M中的自由端部提供止挡，以便据此规定待剥线处理区域的长度。

切割钳口22和23沿侧向在相应配属的钳口2、3中导引，例如参照图12和13，以便实现切割钳口22和23沿其纵向延伸部方向的符合规定的滑移，也即从对应于夹紧钳口19、20的初始位置朝与夹紧钳口19和20间隔并且朝旋转轴线x方向移动的最终位置的方向滑移以及从该最终位置重新返回初始位置滑移。

为切割钳口22、23的、优选切割钳口对26整体的移动而设置了拉杆30。切割钳口22、23能够在手柄件4、5的挤压过程中克服作用在拉杆30上的弹簧39的力、从初始位置移动至最终位置。拉杆30为此进一步优选地被例如可在长孔34中活动的牵拉轴33贯穿。此外，拉杆30优选在其手柄侧的端部上还具有固定在拉杆30上的移动件。该移动件可以克服弹簧39的力相对于拉杆30移动，以便解除拉杆30的手柄侧支承。

该移动件尤其可以构造为套筒35。

当拉杆30解除手柄侧支承时，拉杆30可以围绕牵拉轴33枢转。切割钳口22、23能够通过相应的枢转相对于拉杆30被释放。

通过贯穿拉杆侧的长孔状凹陷31，实体的旋转轴7还能够导引穿过所述拉杆30。

与切割钳口对26的枢转轴27相对应，拉杆30具有基本上朝固定钳口2方向、此外基本上沿切割钳口22和23的闭合方向或打开方向指向的导入开口32。所述导入开口通过拉杆30的相应端部区域的整体上钩状的造型构成。

在剥线钳1的正常的使用位置下，切割钳口对26的枢转轴27被插入导入开口32中，从而使拉杆30的通过凹陷31的长孔式构造所实现的滑移导致切割钳口对26的相应滑移。

拉杆30的滑移通过与固持在活动手柄件5上的控制杆11的耦连实现，所述控制杆利用平行于旋转轴7定向的牵拉轴33嵌合在牵拉轴侧的长孔34中，所述旋转轴7在所示实施例中同时构成用于滚子12的轴。长孔34的纵向中心线与拉杆30的移动方向r形成大致60至85°、进一步例如大致75°的锐角α。

必要时，在剥线钳1的正常的使用位置下，拉杆30的与尤其在旋转轴7和牵拉轴33的范围中导引的区域相比凹弯的区段在固定手柄件4的内部延伸，至少与固定手柄件相对应。

拉杆30在手柄侧端部上被所述套筒35包围。该套筒优选抗丢失地固持在拉杆30上，这同时实现套筒35相对于拉杆30的可滑移性。这通过穿过套筒横截面的销轴状的固持件36实现，分别从端侧将销轴状的固持件36固定在套筒壁37上。销轴状的固持件36在此贯穿在端侧区域侧容纳在套筒35内的拉杆30内的另一长孔38的区域中。

在套筒35内部布置呈圆柱压力弹簧形式的弹簧39，所述弹簧一端支撑在套筒35的底部40上，并且另一端支撑在拉杆30的面向底部40的凸肩41上。相应地，能够克服弹簧39的力实现拉杆30和套筒35在套筒纵轴线方向上的相对移动。

在所示实施例中，套筒35连同所配属的拉杆30的端部区域一起容纳在手柄侧的中空部42中，其中，套筒35在剥线钳1的运行状态下能够通过从底部40突伸出的销轴状扩展部支撑在凹孔底部43上。

此外，套筒35具有卡锁凸起44，其用于嵌合进构造在手柄件4、尤其在中空部42区域中的卡锁凹陷45内。

拉杆30可以通过弹性的套筒35的上述布置和构造解除手柄侧支承(参照图10)。如上所述，拉杆30由此能够围绕旋转轴7枢转，此外这也通过在拉杆30的长孔34中导引的牵拉轴33实现。通过拉杆30朝活动手柄件5方向的枢转移动，实现了拉杆30的具有导入开口32的自由端部的外摆，以便释放切割钳口对26的枢转轴27。此外，必要时叠加于拉杆30的外摆运动，还形成由嵌合在长孔状凹陷31中的旋转轴7导引的线性运动。在此，通过拉杆33带动的控制杆11克服复位弹簧14的力枢转移动。

根据图10在拉杆30的外摆和必要时滑移位置下，能够以操作技术上有利的方式，优选在切割钳口22和23克服加载切割钳口22和23的弹簧28朝闭合位置的方向实施枢转运动的情况下，实现切割钳口对26的取出。

而且在重新安装切割钳口对26之后，能够以操作技术上有利且无工具的方式采取剥线钳1的符合规定的运行位置。

在手柄件4和5合拢时，切割钳口对22和23能够朝闭合位置的方向克服将切割钳口22和23朝例如图6所示的打开位置加载的弹簧28相向运动。

切割钳口22和23还能够成对地被一并取出，以便进行更换。更具体地，切割钳口22和23通过枢转轴27相互可枢转地相连，所述枢转轴也优选构造为轴向销。

每个切割钳口22、23在所配属的钳口2、3中支撑在滑槽件46、47上，所述滑槽件46、47又支撑在夹紧钳口固定的滑槽48、49中。

切割钳口22、23在各个钳口2、3上的间接支撑由上述文献EP 1 557 920B1已知。在作用方式方面援引该专利文献的内容。

滑动楔状的滑槽件46和47适用于沿着钳口侧的滑动楔面状构造的滑槽48和49移动。滑槽件46、47和滑槽48、49的相互作用面的半径相互匹配。总体上，大体在拉杆30和切割钳口对26的移动方向r形成了滑槽件46和47的可滑移性。

在活动钳口3中导引的滑槽件46优选通过连杆50与固定钳口2或固定手柄件4的钳腮区域6相连，这通过一侧设置在连杆50上的第一轴51实现，所述第一轴在钳腮区域6中在第一长孔52中导引。

在固定钳口2中导引的滑槽件47可以具有连杆53，该连杆53可以一侧支承在第二轴54上，以便嵌合进在活动钳口3的凸肩区域8中设置的第二长孔55中。

根据例如按照图6图示的基础位置，长孔52(还参照图25)和55(还参照图27)在沿几何旋转轴线x方向在垂直于旋转轴线x定向的平面中的投影内被这样定向，即，长孔52和55与移动方向r基本上分臂而形成大致45°的锐角，其中，两个长孔52和55基本上朝旋转轴线x的方向倾斜地延伸。

通过上述滑槽件46和47的布置与钳口侧滑槽48和49的配合作用，以及通过滑槽件46和47经由连杆50和53在基本上相互对置的钳口的区域中的连接，在该实施例中实现了根据线缆外径的自行(自动)的切削深度调整。

根据应抓握在夹紧钳口19与20之间的线缆21的直径或厚度、在相应挤压手柄件4和5时、形成切割钳口22和23的刀具24和25的不同的切削深度，因为根据被抓握的线缆厚度和由此形成的夹紧钳口19和20以及据此钳口2和3的间距，导致了滑槽件46和47沿滑槽48、49的滑移，因此改变了切割钳口22和23在滑槽件46和47上的支撑点。滑槽件46和47根据线缆厚度以相同程度沿着或逆向于移动方向r通过连杆50和53移动。

由此实现切削深度的调整，从而在手柄件4和5和由此钳口2和3挤压时和进而导致的活动钳口3围绕旋转轴7偏转时，固定钳口2中的下部滑槽件47通过与活动钳口3相连的连杆53轻松地从嘴部尖端拉远。在此，滑槽件47发生一定程度的移动。通过该移动，所配属的切割钳口23以进给量闭合并且同时改变滑槽件47的角度位置。

与其同步地，通过经由连杆50与固定钳口2相连的滑槽件46实现活动钳口3的偏转，从而实现滑槽件46相对于所配属的滑槽48沿与滑槽件47相同的方向的相对移动。由此在此还实现了所配属的切割钳口22垂直于纵向移动的进给运动和滑槽件46的位置校正。

在挤压手柄件4和5的过程中，首先，通过活动钳口3的相应枢转移动、在与切割钳口对26的闭合相叠加的情况下实施钳嘴M的闭合(参照图7)。切割钳口22和23的刀具17以切削深度切入线缆21的绝缘皮中，该切削深度按照所述设计方案根据线缆厚度自动调整。

活动钳口3的枢转移动通过布置在控制杆11上的滚子12在支架13的面对的控制面上的相应加载实现，该控制面在剥线钳1的基础位置中大致朝移动方向r定向。

当活动手柄件5按照图8所示朝固定手柄件4的方向继续枢转移动时，支架13的滚子12在克服在套筒35内作用在拉杆30上的弹簧39的复位力的情况下、沿着支架13的所面对的和上述端面滑动。拉杆30沿运动方向r线性牵引，同时带动切割钳口对26。由此通过借助刀具17的切入所实现的剥离将绝缘部段56相对于导体分离。

根据图9所示，在手柄件4和5继续挤压时，支架侧的滚子12离开相对于活动钳口3的支架13的支撑位置，并同时打开钳嘴M以及切割钳口对26，活动钳口3重新朝其打开的基础位置枢转。这主要通过设置在切割钳口22与23之间的弹簧28的复位力实现。

在端侧剥线处理的线缆21被释放，以便从剥线钳1中取出。被分离和剥离的绝缘区段56被释放，以便被取出，或者必要时自行从钳嘴M掉落。

为了能够校准切割钳口22和23的刀具24和25的自动切削深度调整，可以设置中央调节器。如图26所示，该中央调节器是一体式构造的偏心轮件57，所述偏心轮件具有两个沿偏心轮件57的轴向相互间隔的偏心轮58和59。对此还可参照图31至34。

如图所示，偏心轮件57还可以构成旋转轴7，尤其通过构造在偏心轮58与59之间在横截面中为圆形且对中的偏心轮件区域构成。

还参照图28，偏心轮件57可以空心轴状地构造，以便使中央的实心轴贯穿。此外，实心轴可以通过螺钉60构成，偏心轮件57能够通过所述螺钉在固定钳口2的钳腮区域6上旋转固持。螺钉60在此以端侧利用凸缘支撑在钳腮侧。沿轴向与该凸缘对置地，实现了与从外部可触及的、碟状的操作件61的螺纹连接，所述操作件利用如图所示的四边形突起抗扭固定地嵌合进偏心轮件57的相应构造的共轴的凹陷62中。操作件61围绕几何旋转轴线x的旋转移动相应地导致偏心轮件57的旋转移动。可以形成卡锁旋转移动。

基于偏心轮件57的成型为旋转轴7的中间区域，面向操作件61的第二偏心轮59可以总体上、也即在凸轮状的扩展部方面构造为直径大于构成旋转轴7的区段，而另一远离操作件61构造的第一偏心轮58则较之构成旋转轴7的中间区域直径较小。

偏心轮58和59通过第一和第二导杆63、64作用在连杆50、53的第一和第二轴51、54上(参照图30、35和36)。

利用该方式进一步自动形成的切削深度调整的校准是通过操作件61的旋转实现的，这相应地通过形状配合的连接导致偏心轮58和59的旋转移动，此外还相应地导致在横截面中相对于几何旋转轴线x偏心拱曲的控制区域65、66以相应角度值的移动。

这由图33和34的剖视图示出，根据所示实施例，偏心轮58和59的控制区域65和66基于几何旋转轴线x以大致90°的角度β相互错移地布置。

通过操作件61的旋转和由此导致的偏心轮58和59围绕几何旋转轴线x的旋转，实现了两个连杆50和53的第一和第二轴51、54在所配属的第一和第二长孔52、55中的等值且同向的移动(参照箭头c)。在图36中示出较之图35所述位置旋转180°的操作位置。相应地，偏心轮58和59的控制区域65和66在基于几何旋转轴线x的对置位置下旋转，同时相应地带动所配属的导杆63和64。后者在可能的设计方式中包括相应的偏心轮的围绕的端面。

根据该实施例，轴51和54以相应配属的长孔52、55的一半延伸量在长孔52、55中移动，同时相应地带动连接在轴51和54中的连杆50和53以及末端设置的滑槽件46和47。

在布置如此构造的调节器装置的情况下，能够通过操作件61并相应地通过偏心轮58和59基于钳嘴打开位置下的基础定向来调整滑槽件46和47的角位置以及所述滑槽件相对于相应的滑槽48、49的相对位置，从所述基础位置开始在剥线钳1的正常使用过程中可以根据线缆厚度实现进一步的自动调整。

根据图35和36所示，偏心轮58和59旨在校准自动切削深度调节所进行的例如180°的旋转能够使在此视图中所示的切割钳口22和23的开口在打开角度g方面增大角度值的四分之一至八分之一，进一步例如约增大角度值的六分之一。

第一和第二轴51、54在所配属的长孔52和55中的相对布置在此独立于夹紧钳口19、20或钳口2和3的枢转位置。

剥线钳1可以设有以下进一步描述的夹紧钳口19和20和/或以下进一步描述的刀具17。

切割钳口22、23的刀具24、25可以通过自端侧待操作的螺栓67固定在相应的切割钳口22或23上。

为此，每个至少基本上板状构造的刀具24、25都具有应被相应螺栓67贯穿的穿孔68。

刀具24、25具有在使用状态中面向钳嘴M方向的刀刃69，该刀刃具有在图21和22所示的横截面中以锐角会聚的端部，所述端部在根据图23的侧视图中构成轮廓线70。在根据图23的侧视图中，轮廓线70同时还构成刀具17的闭合线。

轮廓线70可以具有凹坑71。该凹坑在沿轮廓线70的纵向延伸部观察的中间区域中显示为以半径a的连续弯曲线(弯曲的区域72)、优选圆形线的弯曲线，在所述弯曲线上优选在从两侧构成被插入线缆21的包绕部的情况下连接有曲率较小的线或区段73。根据所示实施例，在中间的弯曲线上连接的线可以是弯曲部两侧的直线，从而总体上形成轮廓线70的大体上V形的凹坑71，该凹坑具有相应地以半径a倒圆的V形尖端。

与区域72中的V形轮廓相连的区段73中的轮廓线可以基于切割平面E的切割方向b朝切割方向b突伸(参照图24)。根据该实施例并且参照图29所示，其从凹坑开始沿切割方向r向上升高或向下降低。

界定凹坑71的轮廓线70优选从凹坑71两侧突伸至直线延伸的区段73、74，所述区段能够沿着共同的横向于切割方向b延伸的直线延伸。

在此，轮廓线70还在单调弯曲延伸的(参照图3和11)切割平面E的平面延伸部中延展，参照图23。轮廓线70由此在宽度和高度上延伸，并且具体而言优选在高度上比在倒圆轮廓的区域中相对较少地延伸，并且在宽度上比在倒圆轮廓的区域中相对较多地延伸。

如图所示，每个夹紧钳口19或20可以首先具有板状的基体75，所述基体带有两个相互对置的宽侧面。固定突起76在例如中间布置的情况下自宽侧面垂直地突出。该固定突起可以板状地构造，具有在安装状态下横向于待抓握的线缆21的定向在夹紧钳口19与20之间延伸的板平面。

借助固定突起76能够实现夹紧钳口19或20在所配属的钳口2或3上的固定，这通过固定突起76推入钳口2、3的相应构造的容纳凹口77中实现。

钳口2、3的固定通过螺纹连接实现。相应的固定螺栓78为此贯穿钳口2、3的相应穿孔以及固定突起76中的长孔79，其中，夹紧钳口19、20的螺纹固定从各个钳口2、3的端面80开始进行。

两个夹紧钳口19和20基于在安装状态下基体75的相互面对的宽侧而设有横向于夹紧固持在夹紧钳口19与20之间的线缆21延伸的肋条81。在所述肋条81之间延伸有槽状的凹陷82，所述凹陷分别具有凹陷底部83。

根据所示实施例并且优选地，每个夹紧钳口19、20例如设有六个这种肋条81，所述肋条横行于该肋条81的纵向延伸部观察相互均匀地间隔，参照图18。肋条81还布置为，所述肋条能够根据待夹紧线缆21的厚度(即使线缆21未插入)梳状地伸入相对置的夹紧钳口的凹陷82中。

如图所示，两个夹紧钳口19、20的所有肋条81在其纵向延伸部上、进一步优选在其纵向延伸部上居中地具有内凹的拱形部84。由此在所述凹陷84优选沿插入的线缆的纵向延伸部观察对齐地布置时，并且在所有肋条81上观察，基于面向钳嘴M的肋条表面85的方向形成了大体上中部的盆状下陷，所述下陷呈所述纵向延伸部中凹陷的轮廓线的包络面的形式。为此可援引图19和20。

拱形部84两侧的肋条表面85总体上张开平面状的夹紧面F。

沿拱形部84的沿肋条81的延伸方向观察的宽度d可以大致相当于肋条纵向延伸尺寸的一半。拱形部84的垂直于所述宽度d观察的深度e可以最多大致相当于凹陷82的沿相同方向观察的最大深度f的一半。

而且凹陷82在所示实施例中的最大深度f也可以大致相当于横向于肋条纵向延伸部从观察的介于两个相邻肋条81之间在其肋条表面85区域中的自由间距g的1.5倍(参照图17)。

此外，每个肋条81可以基于横向于肋条81纵向延伸部的横截面从凹陷底部83开始朝肋条表面85的方向锥形地收窄。那么限定凹陷82的肋条表面相互间就能够形成大致15°的锥形角δ。

每个肋条81的肋条表面85都可以基于横向于肋条81的纵向延伸部在规定夹紧面F的平面内在部分区域中延伸，从而例如根据图17所示在长度h上延伸，该长度可以大致相当于投影在夹紧面F上的总长度k的三分之一。根据图17所示的实施方式，肋条表面85的在长度h上突伸的区段能够以大致5°的角度ε下倾。

凹陷底部83可以在凹陷82的长度上深度不同地构造，相应地具有不同的深度尺寸f。那么如图所示，可以在拱形部84的区域中在凹陷底部侧设置穹顶状的升高部86，其具有沿凹陷82纵向方向观察的宽度m，该宽度可以大致相当于凹陷82总长度或肋条81总长度的三分之一，并且具有在与升高部86相邻的凹陷底部83的区域水平上的高度n，该高度可以大致相当于凹陷82的最大深度f的三分之一至五分之一。

拱形部84和升高部86的布置和尺寸还可以选择为，即使在升高部86的区域中拱形部84自身也不触及凹陷底部83。

上述实施方式用于阐述全部包含在本申请中的发明，本发明至少通过以下技术特征分别对现有技术进行创造性的改进，其中，两个、多个或全部技术特征组合也都可以结合，也即：

一种剥线钳，其特征在于，拉杆30在其手柄侧的端部上具有固定在拉杆30上的移动件，所述移动件能够克服弹簧39的力相对于拉杆30移动，以便解除拉杆30的手柄侧的支承。

一种剥线钳，其特征在于，移动件构造为套筒(35)。

一种剥线钳，其特征在于，从手柄侧的支承中解除的拉杆30能够围绕牵拉轴33枢转，以便释放切割钳口22、23。

一种剥线钳，其特征在于，长孔34的纵向与拉杆33的移动方向r围成锐角α。

一种剥线钳，其特征在于，套筒35为实现拉杆30的手柄侧支承而具有卡锁凸起44，以便咬合进构造在手柄件4上的卡锁凹陷45。

一种剥线钳，其特征在于，拉杆30与其手柄侧的端部对应地具有其他长孔38，所述其他长孔被套筒35的固持件36贯穿。

一种剥线钳，其特征在于，弹簧39一方面支撑在拉杆30上并且另一方面支撑在套筒35上。

一种剥线钳，其特征在于，弹簧39是圆柱压力弹簧。

一种剥线钳，其特征在于，拉杆30对应于切割钳口22、23地具有基本上沿切割钳口22、23的闭合或打开方向延伸的、用于切割钳口22、23的枢转轴27的导入开口32。

所有的公开的技术特征(本身，或者以不同组合方式)都具有创造性。在本申请的公开文件中还将所属/所附优先权文件(在先申请文本)的公开内容全部包含，而且为此目的还将该文件的特征包含在本申请的权利要求中。从属权利要求以其特征即使在不具有被引用的权利要求的技术特征也能表征现有技术的独有的创造性的改进方案，尤其用于基于该技术特征采取分案申请。在每个权利要求中给出的本发明还可以具有一个或多个在上述说明书中尤其借助附图标记规定的和/或在附图标记清单中给出的技术特征。本发明还涉及多种设计方式，其中，在上述说明中所提到的某些技术特征并未实施，尤其在其被认为对于相应的使用目的无关紧要或能够被其他技术作用相同的手段替换时。

附图标记清单

1 剥线钳

2 固定钳口

3 活动钳口

4 固定手柄件

5 活动手柄件

6 钳腮区域

7 旋转轴

8 凸肩区域

9 凸起区域

10 支撑面

11 控制杆

12 滚子

13 支架

14 复位弹簧

15 凸起区域

16 导杆

17 刀具

18 冲切区域

19 夹紧钳口

20 夹紧钳口

21 线缆

22 切割钳口

23 切割钳口

24 刀具

25 刀具

26 切割钳口对

27 枢转轴

28 弹簧

29 止挡滑块

30 拉杆

32 导入开口

31 凹陷

33 牵拉轴

34 长孔

35 套筒

36 固持件

37 套筒壁

38 长孔

39 弹簧

40 底部

41 凸肩

42 中空部

43 凹孔底部

44 卡锁凸起

45 卡锁凹陷

46 滑槽件

47 滑槽件

48 滑槽

49 滑槽

50 耦连杆

51 第一轴线

52 第一长孔

53 耦连杆

54 第二轴线

55 第二长孔

56 绝缘区段

57 偏心轮件

58 第一偏心轮

59 第二偏心轮

60 螺钉

61 操作件

62 凹陷

63 第一导杆

64 第二导杆

65 控制区域

66 控制区域

67 螺栓

68 穿孔

69 刀刃

70 轮廓线

71 凹坑

72 弯曲区域

73 区段

74 区段

75 基体

76 固定突起

77 容纳凹口

78 固定螺栓

79 长孔

80 端面

81 肋条

82 凹陷

83 凹陷底部

84 拱形部

85 肋条表面

86 升高部

a 半径

b 切割方向

c 箭头

d 宽度

e 深度

f 深度

g 间距

h 长度

k 总长度

m 宽度

n 高度

r 滑移方向

x 几何旋转轴线

y 几何轴线

z 几何轴线

E 切割平面

F 夹紧面

M 钳嘴

α 角度

β 角度

γ 打开角度

δ 锥形角

ε 角度

Claims (9)

1.一种剥线钳(1)，其具有两个在外侧的夹紧钳口(19、20)、两个在内侧的切割钳口(22、23)和两个手柄件(4、5)，其中，所述切割钳口(22、23)通过拉杆(30)在手柄件(4、5)的压合过程中、能够克服作用在拉杆(30)上的弹簧(39)的力、从初始位置移位至最终位置，其中，拉杆(30)另外被在长孔(34)中可移动的牵拉轴(33)贯穿，其特征在于，拉杆(30)在其手柄侧的端部上具有固定在拉杆(30)上的移动件，所述移动件能够克服弹簧(39)的力而相对于拉杆(30)移动，以便将拉杆(30)从手柄件的支承中释放。

2.根据权利要求1所述的剥线钳，其特征在于，移动件构造为套筒(35)。

3.根据上述权利要求中任一项所述的剥线钳，其特征在于，从手柄侧的支承中释放的拉杆(30)能够围绕牵拉轴(33)枢转，以便解锁切割钳口(22、23)。

4.根据权利要求1所述的剥线钳，其特征在于，长孔(34)的纵向与拉杆(33)的移动方向(r)围成锐角(α)。

5.根据权利要求1所述的剥线钳，其特征在于，移动件为实现拉杆(30)的手柄侧的支承而具有卡锁凸起(44)，以便咬合进构造在手柄件(4)上的卡锁凹陷(45)。

6.根据权利要求1所述的剥线钳，其特征在于，拉杆(30)的手柄侧的端部对应地具有其他长孔(38)，所述其他长孔被移动件的固持件(36)贯穿。

7.根据权利要求1所述的剥线钳，其特征在于，弹簧(39)一方面支撑在拉杆(30)上并且另一方面支撑在移动件上。

8.根据权利要求1所述的剥线钳，其特征在于，弹簧(39)是圆柱压力弹簧。

9.根据权利要求1所述的剥线钳，其特征在于，拉杆(30)对应于切割钳口(22、23)地具有基本上沿切割钳口(22、23)的闭合或打开方向延伸的、用于切割钳口(22、23)的枢转轴(27)的导入开口(32)。

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