CN101567531A

CN101567531A - 剥线钳

Info

Publication number: CN101567531A
Application number: CNA2008101910348A
Authority: CN
Inventors: S·施托姆; C·黑格曼; D·赫特兰; G·汉宁; T·克斯特; A·韦德勒
Original assignee: Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Current assignee: Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Priority date: 2007-11-02
Filing date: 2008-10-31
Publication date: 2009-10-28
Anticipated expiration: 2028-10-31
Also published as: HUE024289T2; US7841260B2; US20090120242A1; EP2056415A3; EP2056415B1; ES2531255T3; PL2056415T3; SI2056415T1; DK2056415T3; EP2056415A2; DE202008014111U1; PT2056415E; CN101567531B

Abstract

一种剥线钳，具有两个手柄(2，3)、一个壳体(4)以及一个相对于壳体可转动的夹紧块(8)，该夹紧块与壳体(4)的前端部分构成一钳口(55)，带有各一个剥线刀片(12，13)的可相向运动的两个刀架(15，16)支承在钳口中，且刀架被一拉杆(29)固定在该钳口(55)中；其中刀架(15，16)以分别分开地可取出地固定在拉杆(29)上。

Description

剥线钳

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1前序部分所述的剥线钳。

背景技术

由专利文献DE 1951232C1己公了这样一种剥线钳。在那里示出和描述的结构在实践中完全经受考验。其中所述剥线钳如此地设计，使得拉杆可以沿着钳口纵向移动，且有两个剥线机构固定在该拉杆上，以便在随拉杆运动且同时将绝缘层从电缆上剥离。这种剥线钳的缺点在于，针对不同的电缆厚度或绝缘层厚度，必须使用具有不同剥线刀片的另外的剥线钳，以避免因切割深度太大而切断电线，或者反之切入绝缘层的深度太小，则无法剥去电线绝缘层。

DE 202004014801U1通过以下方法至少部分解决了这一问题，即：对于略微变化的绝缘层厚度应用剥线刀片的弹性。但如果绝缘层厚度差别很大，这种解决方案也无济于事。

US 6,910,401公开了一种具有切割装置的剥线钳，所述切割装置包括两个可旋转地安装的臂，这两个臂相对弹性张紧，在所述臂的两端上带有各切割元件，所述切割装置容纳在夹紧爪之间，并且可以与这些夹紧爪一起运动。一拉杆以及一夹紧与拉紧机构与该切割装置相连。在可旋转地安装的臂之间的连接是一个管状的回转轴承。这样尽管两个臂可以相对地转动，但它们仍然相互固定连接成一个单元。在该回转轴承内安装有一个将切割单元与拉杆相连的销针。这种结构的缺点在于，仅可从剥线钳中整体移去切割单元，且切割单元的拆卸很费事，因为还必须额外地从回转轴承内移去销针。此外，销针并不十分适合作为将切割单元固定在剥线钳上的紧固件。

发明内容

本发明的目的在于，开放一种适合于对绝缘层厚度十分不同的电缆进行剥皮的剥线钳。

本发明的这一目的可通过具有一种权利要求1所述特征的剥线钳实现。

通过按本发明的剥线钳可以轻松更换各个刀架。因此当安装在刀架上的零件损坏时，可以方便、快速地将其从剥线钳中取出。

对于绝缘层厚度不同的电缆，仅需使用一种剥线钳，只需准备具有不同剥线刀片的刀架即可。

通过将拉杆末端设计成带有侧凹的开口的3字形状，且这些侧凹从背面与刀架末端中的侧凹接合，通过将刀架转动到某一位置上，可很方便地装入刀架或者从剥线钳上拆下刀架。

剥线刀片旁边的顶出器可保证在切断之后段立即从钳口中移去剥离下来的绝缘层段，使得剥离刀片立即是清洁的，用于下一次切割过程。

通过滑板以及在滑板上滑动的调整滑块，实现剥线刀片的切割深度可简便实施的、精确的精调整。

按照一种有益实施型式，可转动的手柄在其靠近剥线钳头部的一端具有一个割刀，该割刀与一个安装在壳体上的割刀共同构成一个切割装置。这样剥线钳可以额外地用来切断电缆。

通过可转动地安装在壳体上的锁定杆，可有效防止无意地切断意外进入切割装置中的电缆。

本发明的其它有益设计型式均已在从属权利要求中阐明。

附图说明

以下将借助附图对实施例进行描述。附图如下：

图1、2剥线钳实施型式在两个操作位置下的侧视图，其中侧面部分已移去，

图3剥线钳实施型式的透视图，包括可卡装的把手壳，

图4刀架的透视图，

图5导线挡块的透视图，

图6导线挡块的透视分解图，

图7刀架齿部以及嵌入其中的导线挡块的透视详图，

图8、9导线挡块的齿部或非齿部的剖视图，包括位于其下方的刀架，

图10安装于刀架上的顶出器的透视图，

图11顶出器的透视详图，

图12剥线钳实施型式的透视详图，具有拉杆和一个局部剥皮挡块，

图13、14局部剥皮挡块在两个操纵位置下的透视详图，

图15剥线钳的另一实施型式的透视详图，具有拉杆和一个调整齿轮，

图16、17调整齿轮在两个操作位置下的透视详图，

图18包括调节滑块的夹紧块的透视详图，

图19调节滑块的透视详图，

图20-23剥线钳实施型式的透视详图，其中取出了刀架，

图24剥线钳处于装配完成的状态的实施型式的透视图，

图25剥线钳的另一实施型式的侧视图，其中已取出侧面部分，

图26a-26c设置剥线钳上的切割装置以及一个锁定杆的透视图，

图27图25所示剥线钳实施型式的侧面详图，具有另一种结构型式的局部剥皮挡块，

图28图27所示局部剥皮挡块的透视详图，

图29剥线钳实施型式的侧面详图，具有另一种结构型式的局部剥皮挡块，

图30图29的局部剥皮挡块的透视详图，

图31图30的局部剥皮挡块的透视详图，具有一个阻尼元件，

图32剥线钳的另一实施型式的局部透视图，具有另一种结构型式的局部剥皮挡块，

图33图32的局部剥皮挡块的透视详图。

在以下对附图的描述中，术语如上、下、左、右、前、后等仅涉及在相应的图中所选择的示例的视图以及剥线钳的位置。不应当狭隘地理解这些术语，亦即在不同的工作位置中或者由于镜像对称的布置方式等，这些参照关系可能会有变化。

具体实施方式

图1和2示出具有两个手柄2和3的剥线钳1。其中一个手柄3整体地构造在壳体4上，而另一个手柄2则可转动地支承在壳体4上。

在手柄2、3上可取下地套装一把手壳5，可以根据使用者手的大小将其换成大体积或小体积的把手壳，从而可以改变剥线钳的把手宽度。除了剥线钳例如对于手柄2和3的一种结构方式之外，图3还示出一种用于上手柄3的备用把手壳47，其轮廓与手柄3匹配，并且从四面围住手柄3。也可以考虑的是，仅仅一个与手柄背部匹配的板条作为把手壳罩或者是u形把手壳，其遮盖手柄背部以及手柄3侧面部分。作为另一种可选实施型式，也可以考虑一个可套装到第一把手壳5上的备用把手壳47，用来增大把手宽度，使得遮盖手柄的把手壳5保留在手柄上。把手壳5最好具有至少一个卡齿6，该卡齿可以卡入手柄3内的卡口7中，以保证把手壳5稳定且可靠地固定在手柄3上。

可转动的手柄2可转动地支承在壳体4上，其中支承通过支承销49实现，该支承销穿过手柄2侧壁51以及壳体4侧壁内的孔50。手柄2侧壁51的一部分尤其是孔周围的这部分紧贴在壳体4内壁上。这样手柄2可在壳体4中导引。可转动的手柄2在其左端具有一个带有割刀27的切割装置，当一手柄向另一手柄转动时，该割刀就会朝向安装在壳体4上的割刀28运动，从而可以切断放在该位置上的电线。壳体4在该位置最好成形为圆口48，以便放入待切断的电缆。

在图25至图26C所示的特殊的实施型式中，在壳体4上在切割装置的前面或者在圆口48的开口的前面设置一个锁定杆63。该锁定杆在其朝向切割装置的一端通过旋转轴64在圆口48的开口的前面安装在外壳4上，最好安装在割刀28旁边，由此可转动地支承在外壳上。为了将锁定杆63锁定在外壳4上，锁定杆63构造有一个卡锁凸起65，该卡锁凸起从锁定杆63朝向外壳侧面4突出，并且可以卡入到外壳4侧面的凹槽67中。图26B和26C示出为处在锁定位置的锁定杆63，在该锁定位置中通过锁定杆63将圆口48堵住。圆口48这时被锁定杆63堵住，锁定杆63的端面66锁定在圆口48的对面一侧。也可以选择将锁定杆63的旋转轴64安装到圆口48的相对置一侧。为了防止无意地剪断或切断意外进入切割装置中的电线，将用来堵住圆口48的锁定杆63从其纵向贴在外壳4上的中间位置朝向圆口48的相对置的一侧转动。这样就可阻止将电缆放入圆口48中，从而对于一剥线过程当操作可转动的手柄2时虽然两个割刀27、28相向运动，但不会切断电缆。

夹紧块8可转动地支承在壳体4上，其中所述支承通过支承销19实现，该支承销穿过夹紧块8侧壁51以及壳体4内的孔20、21。夹紧块8侧壁的一部分、尤其是孔20周围的部分紧贴在壳体4的内壁52。由此夹紧块8在壳体4中导引。

夹紧块嵌件9固定在夹紧块4的前端上。夹紧块嵌件9由一个面状的压紧件53和一个垂直于该平面的销钉54组成，该销钉伸入夹紧块8的尖端并且在那里力锁合或形锁合地固定。在该夹紧块嵌件9对面，特别是在其压紧件53对面，以同样方式将另一个夹紧块嵌件10固定在构成钳口唇部的壳体部分4尖端上。夹紧块8与壳体4的前端的在图1、2中左侧的部分共同构成剥线钳的钳口55。

在夹紧块8的下侧以及壳体前端部分4的上侧上，沿电线推入方向x在夹紧块嵌件9、10的后面分别设置一个刀架15及16。如图1和4所示，在两个刀架15、16上在其前端上分别伸出一个剥线刀片12、13。剥线刀片12、13在刀架15、16上沿电线推入方向x的位置这样地选择，使得刀刃在使用剥线钳的过程中相碰。这些剥线刀片可以是厚刀片，或者优选如图4可清楚看出的薄刀片组56。这种构造的优点是能够更好地使薄刀片匹配于待剥线的电线轮廓。在钳口内侧在其中一个刀架15、16上、最好在两个刀架上分别安装有一个顶出器25、26，该顶出器防止绝缘残留物固着在剥线刀片12、13上。下顶出器25示例性地在图10和11中示出。它设计成弹簧。优选为s形状，其中一端与待顶出的剥离物接触，另一端则置于销轴57周围，在销轴上也固定一个按图1所示实施型式的剥线刀片12。

此外在钳口内侧，一个导线挡块14可移动地安装在位于壳体4中的、下部的刀架15上，以便实现各种不同的剥线长度。如图5-7所示，导线挡块14由一个挡块31、一个挡块卡锁元件33以及一个压缩弹簧32构成。挡块卡锁元件33通过倾斜延伸的长孔34在挡块31中导引，一位于挡块31的内侧纵向面上的凸出部35分别伸入到所述长孔中。

导线挡块14的作用原理如图5-9所示。当通过按压挡块卡锁元件33上的操作面38来操作导线挡块14时，就会克服挡块31和挡块卡锁元件33的相对置的一端之间的压缩弹簧32的弹簧力，将挡块卡锁元件33从侧面压入剥线钳中，这时由于挡块卡锁元件33在挡块31中通过长孔34和凸出部35的导引使挡块31向下压，从而使得安装于挡块31上的齿部36脱离沿着刀架15纵向侧延伸的齿部39。然后导线挡块可以沿着刀架纵向移动。如果紧接着重新松开挡块31上的操作面38，压缩弹簧32就会将挡块卡锁元件33重新压回到止挡的起始位置中。这时将挡块31向上抬起，且挡块31和刀架15的齿部36、39重新相互啮合，从而将导线挡块14重新固定在刀架15上。

为了支持导线挡块的精确调整用于所需的剥线长度，在壳体4上刀架15、16的区域内加设平行于该区域的标度尺。标度尺最好由毫米刻度线组成，当然其它单位也是可以考虑的。标度尺在壳体4上优选直接置于刀架15、16下方或上方。

在钳口55内，一个压缩弹簧17设置在下面的刀架15上，该压缩弹簧压向上面的刀架16，使用者所施加的力反作用于钳口55，当松开手柄2、3时，钳口55就会重新张开。

刀架15、16在其在图1右侧的端部上可取出地钩入拉杆29的开口中。此开口形成一个朝向刀架敞开的3字形状，其末端卡入到为此设置在刀架的端部件中的开口中，并且以这种方式将刀架可靠地固定，使得可在水平移动拉杆时同时带动刀架。在前端区域内，通过壳体4前端部分的内侧或者夹紧块内侧使得刀架15、16移动。

为了更换刀架15、16，必须如图20-23所示，首先将锁定夹紧块8的销轴19从支承部位46中移去，然后将夹紧块8从壳体中移去。接着将上刀架16向上转动，以便将其从拉杆开口的上叉部中取出。一旦移去上刀架16之后，就可以将位于壳体中的下刀架15略微向上转动，然后将其从拉杆开口的下叉部中取出。然后就可以将刀架用新的刀架或者具有其它刀片形状的刀架替换。

拉杆29基本上水平延伸通过剥线钳的内部。它水平可移动地支承。在其指向钳口的一端是前面已提到的呈3字形状的开口，刀架就钩入于其中。

在一种剥线钳的特殊的实施型式中，在背向刀架15，16的拉杆一端的后面，一个局部剥线挡块30固定在手柄3中。局部剥线挡块30的详图如图12-14所示。该局部剥线挡块可用来对一段绝缘的电线61进行局部剥皮62，其优选设计成L形件。局部剥线挡块30的轴承位于L形弯头中，从而可以有选择性地调整局部剥线挡块30，使得可以通过L形件的长边限制拉杆29向后运动，以此来阻止电线被完全剥皮。在所示的另一种调整方案中，局部剥线挡块30这样地转动离开拉杆29，使其可以自由运动。

在按照图15-17所示的另一种优选实施型式中，通过调整齿轮40来限制拉杆29的运动自由度。该调整齿轮40在手柄2上方可转动地支承在Ω形杠杆右侧，所述Ω形杠杆此外也控制拉杆29的运动。在图16所示的局部剥线调整状态中，调整齿轮40这样地限制Ω杠杆18，使得拉杆29以及刀架15、16仅可移动一段有限的行程。用于完全剥线的调整状态如图17所示。调整齿轮这时被锁定在位于调整齿轮下方的弧形板41上，并且背向Ω形杠杆，使得该杠杆得到更多的自由度，从而使得拉杆29和刀架15、16能够移动整个行程。

在按照图27和28所示的另一种优选实施型式中，通过构成为板簧的局部剥线挡块30来限制拉杆29的运动自由度。如在图28中的局部剥线挡块30的详图所示，该局部剥线挡块同样自由地固定在手柄中。板簧30以朝向剥线钳末端的后端自由地固定在手柄中。板簧的前端指向拉杆末端71，该拉杆末端挤压穿过设置手柄3内的挡块70中的一个孔。优选拉杆后段68被弹簧元件69包围，该弹簧元件反作用于拉杆朝向剥线钳末端的剥皮运动，因为弹簧元件69的一端紧贴在挡块70上，并且弹簧元件的另一端通过拉杆朝向挡块运动而压缩。在挤压剥线钳的情况下在经过一段距离X之后，拉杆29就会碰到指示到达的局部剥线挡块1，从而结束局部剥线过程。为了执行完全剥皮操作，就必须继续朝向板簧30按压拉杆29，使板簧偏转。

按照另一种特殊的实施型式所述，通过局部剥线挡块30来限制拉杆29的运动自由度，如图29～31所示，该挡块可转动地通过旋转轴73固定在手柄3中。此外，局部剥线挡块30还具有其中支承有一个阻尼元件72的壳体75，该阻尼元件从壳体的端面74向外伸出，且可在局部剥线过程中碰到向后移动的拉杆29。

按照图32和33所示的另一种优选实施型式，拉杆29具有一个凹槽79，在该凹槽中卡入一弹性支承在外壳76内的销轴78。利用销钉77将外壳76固定在剥线钳的外壳4上。以这种方式通过将销轴78压入凹槽79中，限制拉杆29沿着拉杆纵轴线在凹槽79的长度上的运动自由度。这样就可对电线仅进行局部剥皮，也就是切开绝缘层，但是剥离残留物仍然留在导线上。

如图1和18所示，在刀架16上方的夹紧块8内安装有一个用来改变刀架高度的调整滑块24。如图19所示，该调整滑块在滑板23上滑动。调整滑块24在其侧面分别具有一个弹性侧边43，该侧边具有末端带波纹的外侧接触面44，这些接触面通过夹紧块8侧面中的开口45从侧面伸出，且可由使用者压入，以便沿着夹紧块的纵轴线移动调整滑块。调整滑块24的前端区域构造成平坦的，并且向后变厚。调整滑块的弹性侧边在前端与调整滑块的主体熔合，并且朝向其另一端张开。调整滑块24的主体的宽度在侧边长度范围内逐渐向后变窄，以便能够将侧边压入在主体上。调整滑块24后端区域与其下方的滑板23一样宽，仅仅末段略微窄一些。当向前移动调整滑块24时，即在图中向左移动，就会向下按压滑板，从而向下按压紧贴在滑板上的刀架16。这样就可以精细调整切入电线内的深度，从而也可以精确切割具有不同直径绝缘层的电线的绝缘层。为了标志必须朝哪一个方向移动调整滑块用于具有一定直径的绝缘层，在夹紧块8上且最好在夹紧块8的背面加设标度尺59以及半径连续增大的多个环形符号60。

当使用剥线钳时且在压缩两个手柄2、3，用手将手柄2朝向手柄3按压。这时将通过杠杆原理首先将夹紧块8朝向壳体4向下按压，夹紧放入剥线钳中的电缆段11。刀架15、16上的剥线刀片12、13同时切入到电缆段12的电线护套中。当继续挤压剥线钳时，就会通过杠杆作用，将拉杆以及钩入在拉杆开口中的刀架15、6一起向后拉，从而将电缆段的绝缘层从电线上向后拔出。根据局部剥线挡块的位置，将从电缆段上完全或者局部拉出绝缘层。顶出器在这时被夹紧。一旦使用者重新松开剥线钳手柄2、3，并且从剥线钳中取出电缆，夹紧块8就会在压缩弹簧17压回到开口位置中，顶出器松开，并且将剥离的绝缘层段从钳口中推出。

附图标记清单

1剥线钳 29拉杆

2手柄 30局部剥皮挡块

3手柄 31挡块

4壳体 32压缩弹簧

5把手壳 35 33挡块卡锁元件

6卡齿 34长孔

7卡口 35凸出部

8夹紧块 36齿部

9夹紧块嵌件 37弹簧座

10夹紧块嵌件 40 38操作面

11电缆段 39齿部

12剥皮刀片 40调整齿轮

13剥皮刀片 41弧形板

14导线挡块 42调整块

15刀架 45 43侧边

16刀架 44接触面

17压缩弹簧 45开口

18Ω形杠杆 46支承部位

19支承销 47备用把手壳

20孔 50 48圆口

21孔 49支承销

22弹簧压紧件 50孔

23滑板 51夹紧块侧壁

24调节滑块 52壳体内壁

25顶出器 55 53压紧件

26顶出器 54销钉

27割刀 55钳口

28割刀 56薄刀片组

57销轴 69弹簧元件

58侧凹 70挡块

59标度尺 15 71拉杆末端

60环形符号 72阻尼元件

61绝缘的电线段 73旋转轴

62剥皮后的电线段 74端面

63锁定杆 75外壳

64旋转轴 20 76外壳

65卡锁凸起 77销钉

66端面 78销轴

67凹槽 79凹口

68拉杆后段

Claims

1.一种剥线钳，具有两个手柄(2，3)、一个壳体(4)以及一个相对于壳体可转动的夹紧块(8)，夹紧块与壳体(4)的前端部分构成钳口(55)，带有各一个剥线刀片(12，13)的可相向运动的两个刀架(15，16)支承在钳口中，且所述刀架被一拉杆(29)固定在钳口(55)中；其特征在于，所述刀架(15，16)分别可分开取出地固定在拉杆(29)上。

2.根据权利要求1所述的剥线钳，其特征在于，固定刀架(15，16)的拉杆(29)末端设计成朝向刀架(15，16)敞开的3字形状。

3.根据权利要求1或2所述的剥线钳，其特征在于，刀架(15，16)在其朝向拉杆(29)的一端具有一个侧凹(58)，用来将刀架(15，16)钩在朝向刀架(15，16)的拉杆(29)末端上。

4.根据上述权利要求中任一项所述的剥线钳，其特征在于，拉杆(29)可以平行于剥线钳纵轴线移动。

5.根据上述权利要求中任一项所述的剥线钳，其特征在于，刀架(15，16)可以平行于剥线钳纵轴线移动。

6.根据上述权利要求中任一项所述的剥线钳，其特征在于，在其中一个刀架(15)上固定一个导线挡块(14)。

7.根据权利要求6所述的剥线钳，其特征在于，导线挡块(14)固定在安装于壳体(4)的前端部分内的刀架(15)上。

8.根据上述权利要求中任一项所述的剥线钳，其特征在于，手柄(2)可转动地支承在壳体(4)上。

9.根据上述权利要求中任一项所述的剥线钳，其特征在于，可转动的手柄(2)在其靠近钳头的一端具有一个割刀(27)，该割刀与一个安装在壳体(4)上的割刀(28)构成一个切割装置。

10.根据上述权利要求中任一项所述的剥线钳，其特征在于，壳体(4)在割刀(28)区域内成形为圆口(48)。

11.根据权利要求10所述的剥线钳，其特征在于，在壳体(4)上可转动地设置一个锁定杆(63)，该锁定杆适于将圆口(48)封闭。

12.根据上述权利要求中任一项所述的剥线钳，其特征在于，在夹紧块(4)的前端上以及在壳体部分(4)的尖端上分别固定一个夹紧块嵌件(9，10)。

13.根据权利要求7所述的剥线钳，其特征在于，夹紧块嵌件(9)由一个面状的压紧件(53)以及一个垂直于该平面的连接片(54)构成，该连接片伸入到夹紧块(8)的尖端中。

14.根据上述权利要求中任一项所述的剥线钳，其特征在于，剥线刀片(12，13)设计为厚刀片。

15.根据上述权利要求中任一项所述的剥线钳，其特征在于，剥线刀片(12，13)设计为薄刀片组(56)。

16.一种剥线钳，具有两个手柄(2，3)、一个壳体(4)以及一个相对于壳体可转动的夹紧块(8)，该夹紧块与壳体(4)的前端部分构成一钳口(55)，带有各一个剥线刀片(12，13)的可相向运动的两个刀架(15，16)支承在该钳口中，所述刀架被一拉杆(29)固定在钳口(55)中，其特征在于，在其中一个刀架(15，16)上安装有一个顶出器(25，26)。

17.根据权利要求15所述的剥线钳，其特征在于，在每一个刀架(15，16)上均安装一个顶出器(25，26)。

18.根据权利要求15或16所述的剥线钳，其特征在于，顶出器(25，26)设计成弹簧。

19.根据权利要求15～17之一项所述的剥线钳，其特征在于，顶出器(25，26)设计成s形簧片。

20.一种剥线钳，具有两个手柄(2，3)、一个壳体(4)以及一个相对于壳体可转动的夹紧块(8)，该夹紧块与壳体(4)的前端部分构成一钳口(55)，带有各一个剥线刀片(12，13)的可相向运动的两个刀架(15，16)支承在钳口中，所述刀架被一拉杆(29)固定在钳口(55)中，其特征在于，在夹紧块(8)中在刀架(16)上方集成一个滑板(23)以及一个在该滑板上滑动的调整滑块(24)。

21.根据权利要求19所述的剥线钳，其特征在于，调整滑块(24)在其各侧面分别构造有一个弹性侧边(43)，该弹性侧边构造有在末端上带波纹的外侧的接触面(44)，所述接触面通过夹紧块(8)侧面中的开口(45)从夹紧块(8)伸出。

22.根据权利要求19和20所述的剥线钳，其特征在于，调整滑块(24)从一端到另一端变厚。

23.根据权利要求19～21之一项所述的剥线钳，其特征在于，调整滑块的弹性侧边在前端与调整滑块主体熔合，并且朝向另一端远离调整滑块主体张开，且调整滑块主体的宽度在侧边长度范围内向后逐渐变窄。

24.根据权利要求19～22之一项所述的剥线钳，其特征在于，在壳体(4)上在调整滑块(24)区域内加设一个标度尺(59)。

25.根据权利要求23所述的剥线钳，其特征在于，标度尺(59)刻在壳体(4)背面上。

26.根据权利要求19～24之一项所述的剥线钳，其特征在于，在壳体(4)上在调整滑块(24)区域内加设多个半径逐渐增大的环形符号(60)。

27.根据权利要求25所述的剥线钳，其特征在于，所述环形符号(60)加设在壳体(4)背面上。