CN105305330B - 剥离工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有至少一个剥离夹板的剥离工具(1)。在剥离夹板上通过装配槽(56、57)能更换地装配切割元件(10、11)。优选沿着装配轴线(58、59)进行装配和拆卸，其竖直于钳夹板(3、4)摆动平面定向。根据本发明的剥离工具(1)具有更换位置，其中可装配和拆卸切割元件(10、11)，尤其通过钳夹板(3、4)侧壁部(64、65)截段(62、63)。如离开更换位置，切割元件(10、11)的运动被侧壁部(64、65)构成的保险元件(66)阻碍，从而保证切割元件(10、11)的位态保险。在更换位置中可简单拆卸切割元件(10、11)和装配另一切割元件，其中为此不需另外的措施如松开拧接、拆卸剥离装置等。

Description

剥离工具

技术领域

本发明涉及一种剥离工具，该剥离工具用于去除缆线的包罩绝缘部。在此情况下，所述剥离工具可以具有一外力操纵的驱动装置、尤其是一液压或电的驱动装置。但是优选地，剥离工具涉及一种手动操纵的剥离工具，其中，驱动装置构造有两个手柄，使用者可以施加手操纵力到这两个手柄上。

背景技术

缆线借助于剥离工具的剥离需要下列工作步骤：

-首先在剥离工具的放入位置中放入缆线到剥离工具中。

-接下来进行缆线的夹紧和在一切割行程中至少部分地分开包罩导体的绝缘部，在该切割行程中，刀具以相对于缆线纵长延伸沿径向的运动进行运动。

-最后在一剥离行程中以同轴于缆线的纵向轴线的方式运动布置到包罩的绝缘部的切入部中的刀具，由此从处于其中的导体上拉下包罩的绝缘部的在切割行程中分开的、配属于缆线自由端部的轴向区段。

为了一方面实现切割行程并另一方面实现剥离行程，已知的剥离工具的手柄操纵一传动装置，该传动装置为了引起所述切割行程而产生在一摆动平面中的钳夹板彼此合起来的摆动运动并在另一方面为了所述切割行程产生拉接片同轴于缆线纵向轴线的运动。构造有两个剥离夹板的剥离单元以如下方式接收在钳夹板之间，即，在切割行程期间，钳夹板彼此合起来的摆动也引起剥离夹板彼此合起来的摆动。另一方面，剥离单元滑动式相对于钳夹板受支承，从而使得在剥离行程期间(在不仅钳夹板而且剥离夹板的摆动角度未改变的情况下)可以通过铰接在所述剥离单元上的拉接片的运动引起剥离单元同轴于缆线纵向轴线的滑动式运动。剥离单元的剥离夹板在背离拉接片铰接点的端部区域中承载刀具，这些刀具一方面负责切入所述包罩的绝缘部并且另一方面负责拉下所述包罩的绝缘部的轴向区段。这类剥离工具例如由文献DE 42 05 194 C1、EP 1 324 448 A2、DE 20 2008 014110 U1和US 4,485,696 A公开。

因为刀具的磨损而希望剥离单元的或刀具的可更换性。也可行的是，根据剥离工具的使用目的的不同希望的是利用不同刀具的使用。因此，用于导体和/或绝缘部的不同直径缆线的使用或缆线的不同类型的剥离工具的使用例如可以要求使用不同剥离单元或刀具。例如可行的是，利用相同的剥离工具应当能够实现如下刀具的替换使用，

-所述刀具构造有单个的、在一些情况下弹性受支撑的薄片，

-所述刀具具有直线刀口，

-刀具的刀口适配绝缘部的轮廓或导体的轮廓，

-所述刀具构造有具有V形交差的刀口的、两个直接彼此贴靠的刀片，和/或

-所述刀具构造有这样的刀口，该刀口并排地具有用于不同直径缆线的多个凹形拱曲的切割区段。

为了保证刀具的可换性，文献DE 20 2008 000 596 U1提出在那些彼此面对的内侧面上能够分别将一刀具盒插入能摆动地与拉接片连接的剥离夹板中。在此情况下，刀具盒具有侧壁部，这些侧壁部在装配好的状态下接收在剥离夹板的相应侧壁部之间。在刀具盒的侧壁部与对应的剥离夹板之间进行卡锁。为此在刀具盒中支承U形弯曲的线材弹簧，其端部区域在端侧上从所述刀具盒中伸出。在卡锁状态中，线材弹簧的U的基础腿嵌入剥离夹板的侧壁部的狭缝中。针对卡锁的松开和刀具盒从剥离夹板的去除需要的是，所述线材弹簧的在端侧上从所述刀具盒中出来的端部段由使用者这样压到一起，使得线材弹簧的U的基础腿从所述剥离夹板的狭缝中出去。

DE 20 2008 014 111 U1描述了通过调换剥离夹板来更换刀具，为此需要锁止一钳夹板的支承销轴从剥离工具上拆下。然后才可以向上摆动一上部的剥离夹板，由此然后可以从拉接片的叉中去除所述剥离夹板。对于以这种方式被拆下的上部的剥离夹板而言，下部的剥离夹板可以同样向上摆动并然后也从拉接片的叉中取出。接下来可以在拉接片的叉中装配具有刀具的另外的剥离夹板，这些刀具具有另一刀口形状。

从Weidmüller公司的说明书编号1132660000/07/2009/SMMW的商品说明书公开了一种销售名称为“stripax”(注册商标)的剥离工具，其中应当进行了刀具的容易的调换，其方式是首先将上部的钳夹板从所述剥离工具上拆下。接下来可以将具有两个承载了刀具的剥离夹板的剥离单元作为一个单元从所述剥离工具去除并相对另一剥离单元进行调换。

在JOKARI-Krampe有限责任公司方面销售了一种剥离工具“Sensor SpecialNo.20300”，其中，能调换的刀具组被保持在钳夹板上。这些刀具组在这里构造为复杂成形的、坚固的、金属性的成型件，这些成型件集成地构造刀口和由突起部构成的装配元件。所述装配元件能够从侧面沿装配轴线的方向插入所述钳夹板的一装配槽中。在刀具组的装配好的位置中，这些刀具组一方面通过置入装配槽中的2组分胶粘剂保险以及另一方面通过保险夹保险。这些刀具组的更换需要保险夹的塑性变形以及2组分粘接材料的松开。

从RENNSTEIG Werkzeuge有限责任公司的商品说明书“2013/2014：缆线加工”(印刷标识“rwz 06-2013/A-5000”)公开了销售名称为“MultiStrip10”的剥离工具，其中构造有能摆动的剥离夹板的剥离单元能够取出。在此情况下，刀具分别与剥离夹板的端侧面拧接。因为保持刀具的螺钉在剥离单元装配好的状态下由钳夹板和用于缆线的、配置给钳夹板的夹紧夹板遮盖，所以刀具的调换在任何情况下需要拆下所述剥离单元。

文献US 5,713,132 A，US 6,253,641 B1und US 2011/0138629 A1不涉及类属的剥离工具，它们仅仅具有切割行程，但是不具有通过驱动装置引起的随后的剥离行程，从而使得在这里对于剥离而言必须手动地在缆线上拉动，而在切割行程中被切入的罩壳必须由剥离工具拉住。

发明内容

本发明的任务是提出一种具有能更换的切割元件的剥离工具以及一种切割元件，其在对于装配和拆卸的耗费方面是被改善的。

本发明的任务依据本发明以本发明的特征来解决。其它优选的、根据本发明的设计方案由本发明对的申请文件的公开内容来取得。

本发明涉及一种具有至少一个剥离夹板的剥离工具，在所述至少一个剥离夹板上能更换地保持一切割元件。优选地，所述剥离工具具有两个剥离夹板，在这些剥离夹板上分别能更换地保持一切割元件。在此情况下通过切割元件与剥离夹板沿着装配轴线的装配进行所述切割元件在所述剥离夹板上的装配。例如，根据JOKARI-Krampe有限责任公司的开头提到的现有技术通过将构造为刀具组的切割元件的突起部引入预先给定装配轴线的装配槽中来进行沿着装配轴线的该装配。显而易见的是：对于装配的多种多样的另外方式的可能性是可行的，例如具有装配轴线的任意直线或曲线形走向和/或任意定向，切割元件(或剥离夹板)的突起部或销引入剥离夹板(或切割元件)的缺口中等。

根据本发明的剥离工具具有一构造有两个剥离夹板的剥离单元，该剥离单元可以固定地设置在剥离工具上或也可以是能拆卸的。对于该设计方案而言，两个剥离夹板能够通过驱动装置、尤其是通过手柄操纵和中间连接在手柄和剥离夹板之间的、能传动的连接而摆动得彼此合起来，由此形成所述切割行程。在此情况下在摆动平面中进行两个剥离夹板的该运动。随着切割行程的结束，利用剥离夹板装配的切割元件至少部分地分开缆线的包罩的绝缘部。然后在跟随切割行程的剥离行程中能够通过驱动装置沿着一剥离轴线运动所述两个剥离夹板，由此然后从导体拉下包罩的绝缘部的在端侧上的轴向区域，该轴向区域之前至少部分已被分开。针对该根据本发明的设计方案，装配轴线(和可能地装配槽的纵向轴线)定向得竖直于剥离夹板的摆动平面和/或竖直于剥离轴线。由此，所述切割元件和装配槽对于使用者而言能够特别简单地“从侧面”接触。另一方面，装配轴线的这类取向造成在切割行程和剥离行程期间没有力因为切割和剥离被施加到切割元件上，这些力沿装配轴线的方向起作用进而造成切割元件从剥离夹板上拆下或改变了位态。

本发明基于这样的观察，根据开头阐释的现有技术，装配和拆卸需要耗费的工作步骤，这些耗费的工作步骤尤其存在于完全的剥离单元的装配和拆卸中、刀具与剥离夹板的在端侧上的拧接中、2组分粘接材料的施加和松开中和保险夹的塑性变形中。

根据本发明提出，以运动控制的方式通过剥离工具的驱动装置能够引起剥离工具的一更换位置。在至少一个另外的位置或一位置区域中，切割元件在沿着装配轴线的运动方面是受阻碍的，以便尤其避免切割元件不希望地从剥离夹板松开或切割元件占据相对于剥离夹板的不希望的位置，而切割元件在更换位置中是释放的。因为切割元件的释放而至少减少了，优选完全消除了切割元件相对于剥离夹板的保险，由此然后可以沿着装配轴线运动。由此可以在更换位置中进行切割元件利用剥离夹板的装配以及进行另一切割元件的拆卸。尤其不需要保险夹的塑性变形、2组分粘接材料的施加或去除、就像螺丝刀那样的用于使切割元件与剥离夹板拧接的工具的使用，单单通过操纵所述驱动装置就可以引起所述更换位置并在该更换位置中可以减少或完全消除对于切割元件而言的保险作用。例如可以在更换位置中单单通过克服摩擦或可能的卡锁来进行所述切割元件沿着装配轴线的运动。

除了针对根据本发明的剥离工具而言简化地装配和拆卸之外可以在一些情况下通过根据本发明的设计方案也提高操作安全性，这是因为在更换位置之外可以保证切割元件相对于剥离夹板的可靠保险，而该保险作用不与使用者在装配时的小心、尤其保险夹的塑性变形的彻底性、施加2组分粘接材料的彻底性和/或切割元件与剥离夹板的拧接的彻底性相关。

对于剥离工具的根据本发明的设计方案，以运动控制的方式通过剥离单元由于驱动装置沿着剥离轴线的运动来引起所述更换位置。该设计方案基于这样的认识，在剥离行程期间总归在一方面所述剥离单元的剥离夹板与另一方面钳夹板之间进行滑动运动。该相对运动可以被用于以运动控制的方式引起所述切割元件的释放。为了仅提到简单的、非限制性的例子，离开所述更换位置可以通过钳夹板的壁部获得切割元件在装配方向上的阻碍，该壁部随着因为钳夹板与剥离夹板之间的相对运动而达到所述更换位置这样地从装配槽和切割元件运动离开，使得所述切割元件被释放。

可行的是，借助于其引起了所述更换位置的驱动装置指的是这样的驱动装置，该驱动装置也负责操纵钳夹板和/或剥离夹板。例如，该驱动装置可以构造有手柄，通过这些手柄一方面施加和传递用于加工工件的操纵力并另一方面引起所述更换位置。

根据本发明的更换位置可以是剥离工具的任意位置。为了仅提到几个例子，更换位置可以是这样的位置，在剥离工具的正常运行期间和在剥离工具的“正常”工作行程期间不到达该位置，从而使得当希望装配和拆卸所述切割元件时才有目的地引起所述更换位置。但是同样地，本发明是这样的实施方式，在这些实施方式中在剥离工具的正常工作行程期间达到或经过所述更换位置。优选地，所述更换位置相应于这样的运行位置，切割元件和剥离夹板在该运行位置中是不被加载的。例如，更换位置可以是剥离工具的打开位置，在该打开位置中，工件例如可以放入剥离工具中和/或可以从该剥离工具中取出。如果更换位置构造为剥离工具的打开位置，那么装配和拆卸所述切割元件在一些情况下是进一步简化的，这是因为然后所述切割元件和所述剥离夹板能够特别好地接触。

切割元件和剥离夹板之间的基本上任意的装配可能性是可行的，而本发明在其它的设计方案中提出，切割元件通过装配元件形状锁合地嵌入到沿着装配轴线定向的装配槽中以可更换方式保持在所述剥离夹板上。为了仅提到一个例子，可以利用装配元件形状锁合地嵌入到所述装配槽中在进一步的意义上构成“燕尾连接”方式，由此也包括了一方面装配元件的轮廓和另一方面装配槽的轮廓，这些轮廓不相应于“燕尾”的严格的形状，只要通过构造至少一个适当的侧凹部还是保证了形状锁合的嵌入。装配元件到装配槽中的根据本发明的形状锁合嵌入一方面能够实现沿着通过装配槽预先给定的装配轴线的简单引入。该形状锁合的嵌入另一方面能够实现切割元件相对于剥离夹板的取向的精确设定并且能够实现切割元件与剥离夹板之间的力的良好接收和传递。

原则上可行的是，装配槽设置在切割元件上，而剥离夹板具有待插入到所述装配槽中的装配元件。但是，在本发明的优选设计方案中，剥离夹板具有装配槽，而切割元件具有待插入到装配槽中的装配元件。

原则上，切割元件的任意的一件或多件式构造都是可行的。在本发明的优选设计方案中，切割元件构造有这样的刀具，该刀具优选由至少在刀口区域中硬化的金属制成。此外，切割元件构造有保持体，该保持体例如可以由塑料制成。优选地，所述保持体材料锁合地与刀具连接。保持体在此情况下多功能地构造：

-保持体保持刀具并接收作用到刀具上的力。

-此外，保持体构造有装配槽或装配元件，从而使得保持体最终构成了相对剥离夹板的切割部位并能够实现切割元件与剥离夹板之间的装配。

-也可行的是，保持体改善了切割元件的处理，这可以单独通过其大小或还有其成形来造成。

利用所述刀具和所述保持体尤其构成了集成式切割元件。可行的是，金属使用作为材料被限制到需要的区域上，在这里刀具上，而对于保持体选择较轻的且在一些情况下较成本低廉的材料。另一方面可以通过例如由塑料构造所述保持体来影响在装配和拆卸期间的引入行为和摩擦行为。最后也可以有目的地使用保持体的可能的弹性，例如通过在装配槽与装配元件之间的卡锁装置的构造和/或用于弹性支撑所述刀具的构造。

在本发明的优选设计方案中，所述更换位置布置在剥离工具的工作行程的端部上，其中，在该工作行程的该端部上尤其完全关闭手动驱动装置的那些手柄。可行的是，在所述工作行程的该端部上打开钳夹板和剥离夹板，以便能够实现取出被剥离的缆线。所述打开位置同样可以有利地被使用于切割元件的可能的更换。

对于剥离工具的根据本发明的改进方案，切割元件离开所述更换位置在装配轴线的方向上通过保持在所述钳夹板上的或由该钳夹板构成的保险元件是受阻碍的，从而使得装配元件从剥离夹板上的拆卸和不希望的松开是不可能的。与之相反，在更换位置中，保险元件为了能够实现装配和拆卸而从所述切割元件运动离开，从而使得所述切割元件能够自由接触。

在本发明的另一设计方案中，剥离工具具有一放入位置，工件在该放入位置中放入到所述剥离工具中。此外存在一夹紧位置，工件在该夹紧位置中被夹紧在剥离工具的夹紧夹板之间。工件在切割位置中被切割元件切入。在此情况下可行的是，夹紧和切割同时进行。在取出位置中可以将工件取出剥离工具。在此情况下，更换位置可以布置在已提到的位置中的一个位置中或布置在这些已提到的位置之前或之后。这些已提到的位置以列举的顺序在剥离工具的工作行程上布置得前后相继。在此情况下，切割行程被实施在放入位置和切割位置之间，而剥离行程被实施在切割位置和取出位置之间。从放入位置向夹紧位置和/或切割位置地，钳夹板和剥离夹板共同地通过摆动彼此靠近。从夹紧位置向切割位置地，钳夹板和剥离夹板的摆动角度不(或不明显)改变。确切地说，通过操纵拉接片在这里仅仅进行剥离单元相对于钳夹板的滑动式运动。对于取出位置又进行了钳夹板和剥离夹板的打开。

完全可行的是，根据本发明的剥离工具的使用者轻松地自行引导用于在磨损之后的调换的多个相同切割元件和/或不同切割元件。同样可行的是，切割元件被储藏在独立于剥离工具的一储藏装置或一容器中。在根据本发明的剥离工具的特别设计方案中，所述剥离工具本身具有用于储藏至少一个切割元件的储藏装置。可行的是，所述储藏装置替换地或附加地也用于储藏例如夹紧元件或夹紧夹板那样的至少一种另外的附属部件。由此提供了紧凑的单元，对于该单元而言保证了，在已有的剥离工具的情况下也总是存在储藏在所述储藏装置中的切割元件(和可能的另外的附属部件)，由此尤其消除了切割元件或附属部件的丢失或切割元件或附属部件的耗费的寻找。

原则上可以在剥离工具的任意部位上布置所述储藏装置，例如在剥离工具头部的区域中。在本发明的特别的设计方案中，所述储藏装置布置在剥离工具的手柄的区域中。在此情况下，储藏装置例如可以在端部侧上放置到手柄的基体上，在手柄的侧表面的区域中放置到该手柄上或甚至集成到所述手柄的内部中。

在特别的设计方案中，手柄具有一基体以及一盖子。所述基体具有一敞开的横截面，该横截面能够通过所述盖子至少部分地关闭。所述盖子和所述基体的敞开的横截面共同限界了手柄的内腔。在该内腔中可以布置切割元件和/或夹紧元件。通过所述盖子例如可以构成切割元件和/或夹紧元件从手柄内腔出来的防丢失装置，可以密封所述内腔，和/或构成光闸(optischer Verschluss)。也可行的是，通过盖子和基体的外部成形，尽管所述切割元件和/或所述夹紧元件储藏在手柄内腔中仍然提供了对于使用者的手而言舒服的外轮廓。

原则上可行的是，切割元件和/或夹紧元件松动地储藏在内腔中。同样可行的是，切割元件和/或夹紧元件保持在手柄的基体上，这例如可以通过在基体中的卡锁、与该基体的拧接或引入到由基体构成的装配槽中进行。在本发明的优选设计方案中，切割元件和/或夹紧元件保持在所述盖子上。这具有这样的优点，即，随着盖子的翻开或盖子的拆卸能够特别简单地接触所述切割元件和/或夹紧元件。甚至完全可行的是，给一剥离工具配属多个盖子，这些盖子能够调换并且在这些盖子上分别保持不同的切割元件和/或夹紧元件。由此，使用者可以装备具有如下盖子的剥离工具，该盖子具有切割元件或夹紧元件，这些切割元件和/或夹紧元件适用于即将到来的使用，而现在不想使用的、另外的切割元件或夹紧元件可以储藏在另一盖子上，该盖子然后例如可以存放在一工具箱中。

对于盖子在手柄上的布置同样存在多种多样的可能性。完全能够考虑，盖子关闭所述手柄的背离剥离工具头部的端侧。所述盖子可以具有扩大的表面(进而在一些情况下能够实现储藏较大数目的切割元件或夹紧元件)，如果所述盖子布置在手柄的纵向表面的区域中的话。如果例如所述盖子布置在手柄的一侧上，该侧在装配好的状态下背离另外的手柄，那么盖子可以自由地从手柄取出或向外折开，而不会由于另外的手柄限制或阻碍所述运动。当盖子装配在手柄的这样的侧上，该侧的面法线定向得竖直于手柄的摆动平面时，相应的情况然后适用。但是，在本发明的优选设计方案中，盖子布置在基体的这样的侧上，该侧在手柄装配好的状态下面朝所述另外的手柄。该设计方案尤其基于这样的认识，在施加手力到两个手柄上时，该侧不由于使用者的手被加载。因此，所述盖子不经受手力。另一方面，针对盖子的这类布置至少减少了对于盖子用于能够实现剥离工具的良好手感的轮廓成形的要求。本发明的该设计方案在一些情况下也使用了这样的认识，针对彼此分开撑开的手柄，在这些手柄之间保留了足够的中间空间，以便装配和拆卸或摆出所述盖子。

针对盖子在手柄基体上的固定和支承存在多种多样的可能性。为了仅提到几个非限制的例子，所述盖子可以与所述基体拧接、铆接、夹住，推入到所述基体中等等。对于根据本发明的设计方案，盖子能摆动地支承在手柄的基体上。在该情况下，盖子可以具有一关闭位置以及一打开位置，所述盖子在所述关闭位置中至少部分地关闭所述手柄的基体，所述盖子在所述打开位置中从手柄的基体摆动离开并且该打开位置能够实现切割元件或夹紧元件的取出和引入到盖子或手柄基体中。

在剥离工具的优选改进方案中，所述盖子在关闭位置中利用手柄基体卡锁或锁止。

对于根据本发明的切割元件的改进方案，所述切割元件满足了另一功能：所述切割元件针对该设计方案具有一用于间距保持件的引导或保持机构，该引导或保持机构在缆线放入所述剥离工具中时构成对于缆线的端侧而言的止挡，由此所述间距保持件预先给定了待去除的绝缘部的轴向区域长度。在此情况下可行的是，在所述切割元件上，所述间距保持件保持在一固定位置上。但是同样可行的是，在所述切割元件上能够实现间距保持件的能改变的位置。最后可行的是，所述引导或保持机构与剥离工具的另一结构元件的相应引导或保持机构共同作用，从而使得所述间距保持件不仅可以布置在切割元件的区域中而且可以布置在所述另一结构元件的区域中，由此获得了对于间距保持件的位置(进而待剥离的长度)而言的变大的调节区域。例如，构造在所述切割元件中的引导槽可以延伸到剥离工具的另一结构元件中，从而使得所述间距保持件能够不仅在切割元件的区域中而且在所述另一结构元件的区域中移动。在此情况下也可行的是，例如通过卡锁来保险所述间距保持件的位置，所述卡锁可以构造在切割元件的区域中和/或所述另一结构元件的区域中(参见例如根据DE 20 2008 014 111 U1的卡锁)。

本发明的有利的改进方案由说明书和附图获得。特征和多个特征的组合的在说明书中提到的优点仅是示例性的并且可以替换地或累积地起作用，而不必强制性地由根据本发明的实施方式来获得优点。没有由此改变本发明的主题地，在原有的申请文件和本专利的公开内容方面适用如下：可以从附图(尤其从多个构件彼此的所示出的几何形状和相对几何尺寸以及从它们的相对布置和相互作用)取得其他特征。本发明的不同实施方式的特征和不同本发明的特征的组合同样地可以与本发明的所选择的引用不同并且由此来出发。这也涉及这样的特征，这些特征在多个单独的附图中示出或在它们的描述中提到。这些特征也可以与不同的本发明的特征组合。同样可以在本发明中为了本发明的其它实施方式去除所列出的特征。

在申请文件和说明书中提到的特征关于其数目这样去理解：使得存在刚好这些数目或多于所提到的数目的较大的数目，而不需要副词“至少”的明确的使用。当因此例如谈到一元件，就像一切割元件、一剥离夹板或一装配槽时，这可以这样去理解：存在刚好一个元件、两个元件或更多个元件。所述特征可以通过另外的特征来补充或者它们是仅有的特征，由这些特征产生对应的成品。

在申请文件中所包含的附图标记不是通过申请文件所保护的主题的范围的限制。它们仅用于这样的目的，即，申请文件更容易理解。

附图说明

下面根据在附图中所示出的优选实施例来进一步阐释和描述本发明。

图1在正视图中示出了具有打开的储藏装置的在引入位置中的一剥离钳；

图2示出了具有打开的储藏装置的在引入位置中的根据图1的剥离钳，在平行于根据图1的图平面切开情况下；

图3示出了具有引入的缆线和关闭的储藏装置的在引入位置中的根据图1和图2的剥离钳，在平行于根据图1的图平面切开情况下；

图4在一切割和夹紧位置中示出了在平行于根据图1的图平面切开情况下的根据图1至图3的剥离钳，其中，手柄相对于图3经由一切割行程是部分关闭的；

图5在一剥离位置中示出了在平行于根据图1的图平面切开情况下的根据图1至图4的剥离钳，其中，手柄相对于图4经由一剥离行程是进一步关闭的；

图6在一更换和取出位置中示出了在平行于根据图1的图平面切开情况下的根据图1至图5的剥离钳，其中，手柄相对于图5是进一步关闭的；

图7示出了在切割元件拆下的情况下在一空间图中的根据图1至图6的剥离钳；

图8在空间视图中示出了一切割元件；

图9在一分解图中示出了一切割元件和一对应的剥离夹板；

图10示出了到具有一手柄的剥离钳上的正视图，该手柄构成有一独立的罩壳；

图11在一部分剖开的空间图中示出了剥离钳的另一实施方式；

图12在一改变的部分剖开的空间视图中示出了根据图11的剥离钳；

图13示出了另一剥离钳的钳头，该剥离钳具有集成到钳头中的、用于附属部件的储藏装置，其中，该储藏装置在这里在已打开的位置中示出；

图14示出了根据图13的钳头，其中，所述储藏装置在这里在一关闭位置中示出。

具体实施方式

在这些图中示出了形式为手动操纵的剥离钳2的剥离工具1，而本发明不应被限制为手动操纵的剥离钳2。剥离钳2具有两个钳夹板3、4。在两个钳夹板3、4之间接收一剥离单元5，该剥离单元构造有两个剥离夹板6、7。所述剥离夹板6、7在一端部区域中通过一关节8能摆动地在一平行于根据图1的图平面定向的摆动平面9中能摆动地彼此连接。剥离夹板6、7在它们的自由端部区域中分别承载一切割元件10、11。所述钳夹板3、4通过一关节12在所述摆动平面9中能摆动地彼此连接。钳夹板3、4彼此合起来的摆动因为经由钳夹板3、4与剥离夹板6、7和/或切割元件10、11的接触面13、14的接触伴随着剥离夹板6、7的摆动而发生。在此，钳夹板3、4的摆动角度小于剥离夹板6、7的摆动角度，这是因为接触面13、14与关节12的间距大于接触面13、14与关节8的间距。此外，剥离单元5与剥离夹板6、7能够在没有改变摆动角度的情况下沿剥离轴线15的方向相对移动，这能够通过在接触面13、14的区域中构造滑动接触实现。在此情况下，一方面钳夹板3、4并且另一方面剥离夹板6、7彼此合起来的共同摆动构成一切割行程和/或夹紧行程，而剥离单元5沿着剥离轴线15的运动在不改变摆动角度的情况下构成一剥离行程。

驱动装置16不仅产生切割行程而且产生剥离行程。对于所示出的实施例而言，驱动装置16以两个手柄17、18以及中间安排到手柄17、18和钳夹板3、4和剥离单元5之间的能传动的连接来构成。所述能传动的连接对于手柄17、18的工作行程而言随着手柄17、18彼此合起来的摆动前后相继地能够实现所述切割行程和所述剥离行程。

手柄18构成了一储藏装置19，该储藏装置用于切割元件10a、11a；10b、11b的另外的对的储藏。切割元件10a、11a；10b、11b可以相对于利用剥离夹板6、7装配的切割元件10、11被调换。对于所示的实施例而言，储藏装置19也储藏夹紧夹板20a、20b；21a、21b，这些夹紧夹板可以相对于夹紧夹板20、21进行调换，它们优选弹性地构造，能够在外置的端部区域中插入到钳夹板3、4的槽中并保持和固定放入到所述剥离钳2中的缆线。夹紧夹板20、21在利用钳夹板3、4装配好的状态中具有竖直于根据图1的图平面的比较大的延伸部，而它们的在放入的缆线的纵向轴线方向上的延伸部比较小。在储藏装置19中可以在不需要扩大手柄18的竖直于图平面的延伸部的情况下节省位置地储藏所述夹紧夹板20、21，如果所述夹紧夹板20、21以它们的在缆线的纵向轴线方向上的延伸部(针对装配到钳夹板3、4中的夹紧夹板20、21)在手柄18的厚度方向上(即竖直于根据图1的图平面)储藏在储藏装置19中的话。

剥离钳2的结构和动力学和驱动装置16的能传动的连接的结构和动力学能够在根据图2的剖开视图中识别：所述手柄17和所述钳夹板3刚性地彼此连接。由此，利用所述钳夹板3和手柄17构成了一刚性的杆件22。所述钳夹板4能够通过关节12转动地在摆动平面9中支承在刚性的杆件22上，这借助于保持在所述刚性的杆件22上的支承销轴23进行。所述手柄18能够通过关节24摆动地在摆动平面9中支承在刚性的杆件22上，这在这里通过固定在所述刚性的杆件22上的支承销轴25进行。在手柄18上通过关节26铰接着压杆27的端部区域，这在这里通过固定在所述手柄18上的支承销轴28进行。在压杆27的另一端部区域中，在该端部区域处能通过一支承件29扭转地在摆动平面9中支承一滚子30。该滚子30在一引导轮廓31上滚动，该引导轮廓具有(尤其大致四分之圆形的)引导轮廓区段32、(尤其大致与剥离轴线15同轴心定向的直线的)引导轮廓区段33以及(尤其大致平行于压杆27的纵向轴线定向的)引导轮廓区段34。

剥离单元5的关节8利用一支承销轴35形成，该支承销轴也用于剥离单元5与拉接片36的铰接连接。拉接片36仅仅具有一沿着所述剥离轴线15的平移自由度。该平移自由度通过拉接片36的引导，一方面通过拉接片36的长孔37以及通过拉接片36的背离关节8的端部区域贯通穿过所述手柄17的横向于剥离轴线15定向的壁部39的进行引导的缺口38来保证，在所述长孔中最大程度上横向于剥离轴线15无游隙地引导所述支承销轴23。随着所述拉接片36沿着剥离轴线15运动的剥离行程在弹簧40加载下进行。对于所示出的实施例，弹簧40构造为螺旋状盘绕的压簧，该压簧以多个螺线包绕所述拉接片36并且该压簧的一个弹簧脚点支撑在所述壁部39上，而另一个弹簧脚点支撑在拉接片36上，例如支撑在拉接片36的凸缘41的区域中。在拉接片36上能扭转地在摆动平面9中通过一支承件42支承一滚子43。

下面根据图3至图6阐释剥离钳2的工作行程。

图3示出了在引入位置中的剥离钳2。在没有施加手力到手柄17、18上的情况下，手柄17、18和钳夹板3、4和剥离夹板6、7占据由图3明示的打开位置。这通过也被预紧在打开位置中的弹簧85进行，该弹簧沿打开方向加载剥离夹板6、7进而还有钳夹板3、4和手柄17、18。在该引入位置中，缆线44可以放入到所述剥离钳2的由钳夹板3、4和剥离夹板6、7与固定在其上的切割元件10、11构成的张口45中。在此情况下，剥离夹板7和/或切割元件11可选地承载一间距保持件46，缆线44的一个端侧随着放入到所述张口45中被带至贴靠到所述间距保持件上，由此获得切割元件10、11的刀具47、48与所述缆线44的端侧的经限定的间距。

从根据图3的该引入位置出发，通过手柄彼此合起来的运动来实施夹紧和切割行程，直到达到根据图4的切割位置。所述手柄18朝所述手柄17在切割和夹紧行程期间的运动造成，压杆也朝引导轮廓31的方向运动。在引导轮廓区段32的开始区域中，滚子30还可以在没有显著的力施加到钳夹板4上的情况下在引导轮廓31上滚动，而引导轮廓区段32的斜度随着滚子30沿着所述引导区段的不断增加的滚动式运动而改变，由此从压杆27施加增大的力到所述钳夹板4上，从而使得施加到所述钳夹板4上的力增加地起作用，该力造成钳夹板4朝钳夹板3的摆动。在所述张口关闭之后，通过压杆27和滚子30在所述引导轮廓31的引导轮廓区段32上产生的操纵力一方面与针对缆线44的壳面而言的在夹紧夹板20、21上引起的夹紧力并且另一方面与所述剥离单元5的刀具47、48的切割和挤压力在一力平衡中相反作用。随着根据图4的切割位置，滚子到达那些引导轮廓区段32、33之间的过渡部。在根据图4的所述切割位置中，压杆27的滚子30贴靠在所述拉接片36的滚子43上。

在根据图4的切割位置中，压杆27的支承件29与关节26之间的连接接片构成相对于剥离轴线15的这样的角度，该角度小于90°。如果在用于引起根据图5的被剥离位置的随后的剥离行程中又提高了施加到所述手柄18上的操纵力，那么压杆27的所阐释取向导致，作用在压杆27中的纵向力产生这样的力分量，该力分量平行于剥离轴线15定向并且从滚子30通过滚动式接触传递到所述滚子43进而拉接片36上。该力分量在弹簧40加载增加的情况下沿着剥离轴线15造成滚子43和拉接片36的移动。因为剥离单元5在关节8区域中的耦合，这些随着剥离单元5相对于钳夹板3、4的滑动运动产生。此外，随着该剥离行程产生滚子30沿着所述引导轮廓区段33的滚动式运动，这又随着关节26与支承件29的连接轴线相对于剥离轴线的角度减小造成所述压杆27的摆动增加。针对该剥离行程的力行为通过所述弹簧40的预紧和刚性以及通过对于剥离单元5相对于钳夹板3、4在接触面13、14区域中的滑动式运动而言的摩擦行为被影响。附加地，另一弹簧49可以为了影响所述力行为而作用到所述压杆27上。所阐释的剥离行程造成，对于基本上固定在夹紧夹板20、21区域中的缆线44而言在通过刀具47、48在切割行程中分开绝缘部之后，使刀具47、48在关闭状态下相对于缆线44运动，由此将所述绝缘部的在端部侧上被自由切割的轴向区域从导体上拉下。最大剥离行程通过所述引导轮廓区段33的长度预先给定。图5示出了被剥离的位置。对于该位置，滚子30已达到引导轮廓区段33、34之间的过渡区域。

随着手柄17、18的进一步关闭，滚子30然后可以在引导轮廓区段34上滚动，其中，所述引导轮廓区段34然后优选地大致平行于所述关节26与所述支承件29的连接轴线定向。这一方面造成，在没有进一步显著施加手力到所述手柄17、18上的情况下可以进一步关闭所述手柄17、18。另一方面，滚子30然后不再构成针对所述钳夹板4的拱座，从而使得所述弹簧40可以将剥离夹板6、7和钳夹板3、4又转移到所述打开位置中。由此实现了根据图6的取出位置，在该取出位置中，被剥离的缆线44可以从现在又被打开的张口45中取出并且所述绝缘部的所述轴向区域掉出所述张口45。根据图6的取出位置同时是更换位置，下面还要详细说明该更换位置。随着达到根据图6的取出和更换位置而终止了剥离钳2的工作行程。

随着消除了施加到手柄17、18上的手力，(通过弹簧40、39促使地)手柄17、18又返回到打开位置中，由此又引起根据图3的引入位置并可以利用剥离钳2来剥离另一缆线44。

可选地，剥离钳2配备有另一工具，即一切割装置50，该切割装置同样通过操纵手柄17、18来操纵并且该切割装置具有两个刀具51、52，借助于这些刀具随着手柄17、18的关闭可以完全分开放入到所述切割装置50中的缆线(为了设计切割装置和为了该切割装置与手柄的能传动的连接也参见开头所列出的现有技术)。

用于剥离夹板7的接触面14直接由钳夹板3构成。与之相反，对于另外的剥离夹板6的接触面13由支撑元件53构成，该支撑元件能够通过一调整元件54以如下方式位移，即，根据支撑元件53的位置的不同，所述剥离夹板6、7的摆动角度相对于所述钳夹板3、4的摆动角度的改变是可行的。由此可以通过调整元件54和支撑元件53的位置的设定来预先给定，刀具47、48在切割位置中进入到所述缆线44中多深，以便能够考虑所述绝缘部的不同厚度。对于所示的实施例而言，调整元件54穿过钳夹板4的引导狭缝55延伸，从而使得其可以从外部通过使用者沿着引导狭缝55被移动。所述调整元件54通过以双楔连接方式相对于引导狭缝55倾斜的接触面操纵所述支撑元件53。

图7在空间视图中在取出和更换位置中示出了剥离钳2。在这里能够识别，剥离夹板6、7的由关节8离开指向的端侧分别配备有装配槽56、57。所述装配槽56、57的纵向轴线分别构成装配轴线58、59。沿装配轴线58、59的方向，切割元件10、11的装配元件60、61可以插入到所述剥离夹板6、7的装配槽56、57中。所述装配槽56、57在底部区域中具有扩宽部，由此构成侧凹部。相应地，装配元件60、61构造为具有在端部侧上的扩宽部的突出部，这些突出部嵌入到装配槽56、57的所述侧凹部中，由此构成了用于接收摆动平面9中的所有力的形状锁合。切割元件10、11相对于剥离夹板6、7的保险基本上通过装配槽56、57和装配元件60、61之间的摩擦进行。优选地，装配槽56、57以及装配元件60、61分别具有大致近似T形的横截面。所述装配元件60、61到所述装配槽56、57中的形状锁合嵌入也可以构造为燕尾连接86的形式。

所述切割元件10、11以它的装配元件60、61仅仅能够在根据图7的更换位置中插入到所述装配槽56、57中，这是因为在所述更换位置中，装配槽56、57是通过钳夹板3、4的平行于摆动平面9定向的侧壁部64、65的缺口或切入部62、63能接触的。如果剥离钳2离开了根据图7的更换位置，那么剥离夹板6、7与保持在其上的切割元件10、11相对于所述侧壁部64、65被向前移动，由此不再能够接触所述切割元件10、11。确切地说，离开了更换位置，切割元件10、11被收在钳夹板3、4的侧壁部64、65之间，从而使得这些切割元件(除了可能的游动)在更换位置之外不能不希望地沿着装配轴线58、59运动。就像由图7明示的那样，可以仅仅一钳夹板的一侧壁部配备有缺口62、63，通过该缺口然后进行装配和拆卸，而该钳夹板的另一侧壁部不配备这类缺口。由此，侧壁部64、65离开更换位置就构成了一保险元件66，该保险元件沿装配轴线58、59的方向阻碍所述切割元件。

图8在空间视图中示例性地示出了切割元件11(其中，相应的切割元件适用于另外的切割元件10)。该切割元件例如构造有具有直线构造的刀口的刀具48，其中可以使用完全不同的刀口，例如具有至少一个凹的刀口或两个前后相继布置的刀片，它们分别具有直线的刀口，这些直线的刀口“V”形布置，或可以使用层状的刀具。刀具48利用由塑料制成的保持体67注塑包封。所述保持体67在背离所述刀具48的侧上构造一接触面68，切割元件11可以以该接触面支撑在钳夹板3的对应接触面14上。此外能够识别的是，在图8中在端部区域中构造有具有T形扩宽部的突出部的装配元件61。此外，在保持体67的侧区域中可以设置操作面69，该操作面简化了切割元件11的手动操作。例如所述操作面69可以是粗糙的，以便简化用手来抓握。可行的是，保持体67的侧区域中存在一引导槽70，该引导槽朝对应的剥离夹板7的方向是敞开的。

图9示出了在拆卸状态下的具有配属的切割元件11的剥离夹板7。在此情况下，装配轴线58竖直于图平面定向。剥离夹板7也具有一引导槽71。随着将切割元件11装配在剥离夹板7上，所述引导槽70、71补充于连续的直线引导槽。该共同构成的引导槽用于接收所述间距保持件46，该间距保持件在朝所述张口45定向的侧上U形地包围嵌接所述剥离夹板，其中，U的竖直腿的在端部侧上的弯角部进入到所述引导槽70、71中。所述间距保持件46能够为了改变能够去除的绝缘部轴向区域的长度而沿着所述引导槽70、71移动。补充地可以设置间距保持件的调整后的位置的卡锁装置或另外的固定装置，其在这里没有示出(就此而言参考例如DE 20 2008 014 111 U1)。可行的是，间距保持件46在拆卸状态下插套到切割元件11的引导槽70上或剥离夹板7的引导槽71上并且然后进行切割元件11与剥离夹板7的装配，由此，间距保持件46然后在利用引导槽70、71构成的、共同的引导槽中防丢失地接住。显而易见的是：剥离夹板6和切割元件10相应地构造，在一些情况下但是也可以具有镜像设计方案。用于两个剥离夹板6、7的切割元件10、11但是也可以构造得一致，其中，这些切割元件然后可以沿反转的定向与不同的剥离夹板6、7装配。

如由图10明示的那样，所述手柄中的至少一个手柄17可以构成有一罩壳72，该罩壳能够插套、粘套到所述手柄17的基体上或能够另外地与该基体连接。通过所述罩壳72可以进行弹性的设定，以便引起柔软的抓握感觉。可行的是，借助于罩壳72例如通过成形和/或上色来进行剥离钳2的针对不同客户而言的个性化。此外可行的是，通过所述罩壳72来进行对剥离钳2使用者的不同大小的手而言的适配。

就像尤其由图1和图2明示的那样，构成储藏装置19的、尤其涉及能运动手柄的手柄18构造有一基体73，该基体用于施加和传递所述操纵力并由此具有相应的刚性。在储藏装置19的区域中构造有在横截面中大致近似U形的基体73，其中，所述U的开口朝另一手柄17的方向定向。基体73的U形横截面在这里构造有基础腿74以及两个大致平行定向的侧腿75、76。由所述基体73构成朝手柄17的方向敞开的内腔79。在所述手柄18的纵向轴线的方向上，所述基体73的内腔79一方面通过手柄18的壁部77来限界以及另一方面通过该手柄的端部侧壁部78来限界。所述内腔79可以借助于盖子80来关闭。所述盖子80在面朝所述剥离钳2的钳头的端部区域中通过一摆动支承件81在所述内腔79之外铰接在所述基体73上。图1和图2示出了盖子80的不同的摆动位置，而图3示出了盖子80的关闭位置。基体73在布置在所述手柄18的自由端部区域中的壁部78的区域中构成一卡锁鼻82。在根据图3的盖子80的关闭位置中，盖子80的弹性弯角部83利用所述卡锁鼻82卡锁，由此防止所述盖子80的关闭位置被无意地打开。在所述盖子80的内侧上设置装配槽84，这些装配槽竖直于摆动平面9和手柄17、18的运动平面以及盖子80的摆动平面定向。在这些装配槽84中可以插入储藏用于更换的切割元件10、11。切割元件10、11可以在盖子80翻开时在没有其它措施的情况下被移出所述装配槽84，而切割元件10、11对于关闭的盖子80不能出去，这是因为切割元件10、11的出去被所述基体73的构成侧腿75、76的壁部阻碍。装配槽84相应于装配槽56、57构造，从而使得可以使用切割元件10、11的装配元件60、61。装配槽84预先给定了装配轴线88，该装配轴线横向于手柄17、18在其中被摆动的摆动平面9和垂直于根据图1的图平面定向。在储藏装置19中同样经由燕尾连接87保持所述切割元件。补充地可行的是夹紧夹板20、21在储藏装置19中的储藏，为此，盖子80可以在内侧上同样具有相应的接收部或装配槽。

针对示出的实施例，剥离夹板6、7配备有装配槽56、57，而切割元件10、11配备有装配元件60、61。同样可行的是，剥离夹板6、7具有装配元件60、61，而装配槽56、57设置在切割元件10、11上。

在本发明的范畴中，在其中仅仅可以装配和卸载所述切割元件10、11的“更换位置”包括一分立位置(diskrete Stellung)和一位置区域(Stellungsbereich)。也可行的是存在多个更换位置。

图11示出了剥离钳2的另一实施方式，该剥离钳可以除了下面的之外原则上相应于根据图1至图10的剥离钳构造。在图11中部分剖开地示出了所述剥离钳2，其中，手柄17、18的部件和钳夹板3的部件是切掉的。针对该实施例，剥离钳2的运行位置可以不是仅仅通过构造有手柄17、18的驱动装置16来改变，该驱动装置负责施加操纵力用于加工工件、尤其用于在切割行程中切入绝缘部并在剥离行程中剥离。确切地说，运行位置的手动改变和尤其是更换位置的引起也通过另一驱动装置89是手动可行的，该另一驱动装置能够在不改变手柄17、18的情况下操纵并且不被用于加工工件。该另一驱动装置89构造有一手动操纵机构90。针对所示的实施例，操纵机构90构造有支承销轴35，该支承销轴在这里通过一未示出的狭缝从所述剥离钳2的壳体中引出或能够自由地从外部接触。可行的是，所述操纵机构90利用在一配置给刚性钳部件22的壳体中的狭缝沿着所述剥离轴线15引导。如果在剥离钳2的在图11中示出的引入位置中，操纵机构90被手动地沿剥离轴线15的方向推动，那么这导致拉接片36沿着剥离轴线15的移动，其中，手动施加的力必须是足够的，以便克服弹簧40的力。钳夹板3、4、压杆27和手柄17、18可以在驱动装置89的该操纵期间保持它们的位置，而拉接片36因为通过关节8的耦合的运动也导致剥离单元5沿着所述剥离轴线15的运动。由此出现剥离夹板6、7和装配在其上的切割元件10、11相对于钳夹板3、4的相对移动，直到所述切割元件10、11布置在所述钳夹板3、4的侧壁部64、65的缺口62、63的区域中，由此实现了更换位置，在该更换位置中，切割元件10、11能够沿着装配轴线58、59被拆卸并可以装配新的切割元件10a、10b。

可行的是，为了保持以这种方式引起的更换位置必须继续手动加载所述操纵机构90，因此弹簧40不引起从更换位置出来的运动。但是也可行的是，在以这种方式引起的更换位置中，一卡锁或锁止装置91变得有效，其保险了所述更换位置。在此情况下，所述卡锁或锁止装置91可以卡锁或锁止任意的结构元件，该结构元件被运动用于引起所述更换位置。如果使用了卡锁装置，那么该卡锁装置可以产生一卡锁力，该卡锁力大于由弹簧40引起的力。卡锁力的克服然后通过如下方式来进行，即，弹簧40的力通过手动施加到所述操纵机构90上的松开力来补充，该松开力从所述更换位置离开地指向。对于使用锁止装置的情况可以通过手动去除锁止元件来离开锁止位置。

图11和图12仅仅示出了卡锁或锁止装置91的一个实施例，而本发明不应被限制于该实施方式。在这里，拉接片36在穿过手柄17的壁部39的缺口38的端部区域中配备有两个沿轴向间隔开的钻孔92、93。借助于一插入到钻孔92、93中的锁止元件94、在这里一线材弓架可以保险拉接片36的不同轴向位置，其中，对于根据图12的具有锁止元件94插入到钻孔92中的所示实施例而言，形状锁合的保险进而更换位置的锁止是可行的。就像同样由图12明示的那样，通过操纵所述驱动装置89也在钳夹板3、4和手柄17、18的引入位置中可以取出所述切割元件10、11，从而使得替换地可以在引入位置和在取出位置中更换。

但是也可行的是，所述更换仅在通过驱动装置89引起的更换位置中是可行的，其中，然后也可以完全取消取出位置并可以在引入位置中进行取出。

根据本发明使用了切割元件10、11的由那些驱动装置16、89中的至少一个驱动装置被运动控制的释放。

可行的是，在储藏装置19中也储藏所述切割装置50的为了更换所确定的切割元件51、52。

替换地或累积于集成储藏装置19到手柄18中也可以集成一储藏装置19到钳头95中。对于根据图13的所示实施例集成多个储藏装置19a和19b到钳头95中。在此情况下，储藏装置19a集成到刚性钳部件22中，在这里集成到钳夹板3中。与之相反，储藏装置19b集成到能运动的钳夹板4中。在此情况下，夹板3和4分别具有一缺口96a、96，它们可以通过盖子80a、80b(至少部分)关闭。

对于所示实施例，盖子80a、80b能摆动地在关节97a、97b的区域中铰接在钳夹板3、4上，其中，所述关节97a、97b的摆动轴线竖直于根据图13的图平面和钳夹板3、4的摆动平面9定向。在所述盖子80a、80b上能松开地保持就像切割元件10、11、夹紧夹板20、21和/或刀具51、52那样的附属部件，就像这之前也对于布置在手柄18的区域中的储藏装置19已描述的那样。优选地，这些附属部件通过一燕尾连接87a、87b保持在盖子80a、80b上。所述盖子80a、80b可以为此目的具有带侧凹部的装配槽84，这些装配槽的纵向轴线预先给定装配轴线88，这些装配轴线竖直于钳夹板3、4的摆动平面9定向。显而易见的是：在所述两个储藏装置19a、19b中也可以仅设置一个储藏装置在钳头上。

对于所示实施例，储藏装置19a的缺口96a布置在钳夹板3的前端部区域与关节24之间，夹紧夹板21保持在该前端部区域上。至少部分地，所述缺口96a侧向于能相对于钳夹板3移动引导的剥离夹板7延伸。优选地，在图13中未示出的壁部一方面构成缺口96a的底部并且另一方面该壁部提供了滑动面，该滑动面的目的在于剥离夹板7相对于钳夹板3的滑动引导。与之相反，储藏装置19b大致在关节12的区域中，即侧向于其布置。

盖子80a、80b可以在根据图14的关闭位置中利用钳夹板3、4卡锁、锁止或以另外的方式保险，而这在图13、14中没有在细节上示出。也可行的是，

-盖子80a、80b没有能摆动地支承在所述钳夹板3、4上，而是能取下，

-附属部件没有在盖子上，而是在钳夹板3、4上保持在内腔96a、96b中和/或

-盖子80a、80b能够朝另一方向(例如绕处在根据图13和图14的图平面中的摆动轴线)摆动或能够朝另一方向取下或装配。

储藏装置19、19a、19b分别在一钳部件98中构成，其中，该钳部件优选构造为手柄18、钳夹板3、4或钳头95。储藏装置19用于储藏至少一个任意的附属部件99或多个不同的附属部件，所述至少一个任意的附属部件或多个不同的附属部件例如是切割元件9、10、夹紧夹板20、21、刀具51、52和/或用于挤压钳的挤压冲模。

附图标记列表

1 剥离工具

2 剥离钳

3 钳夹板(固定)

4 钳夹板(能运动)

5 剥离单元

6 剥离夹板

7 剥离夹板

8 关节

9 摆动平面

10 切割元件

11 切割元件

12 关节

13 接触面

14 接触面

15 剥离轴线

16 驱动装置

17 手柄(固定)

18 手柄(能运动)

19 储藏装置

20 夹紧夹板

21 夹紧夹板

22 刚性钳部件

23 支承销轴

24 关节

25 支承销轴

26 关节

27 压杆

28 支承销轴

29 支承件

30 滚子

31 引导轮廓

32 引导轮廓区段

33 引导轮廓区段

34 引导轮廓区段

35 支承销轴

36 拉接片

37 长孔

38 缺口

39 壁部

40 弹簧

41 凸缘

42 支承件

43 滚子

44 缆线

45 张口

46 间距保持件

47 刀具

48 刀具

49 弹簧

50 切割装置

51 刀具

52 刀具

53 支撑元件

54 调整元件

55 引导狭缝

56 装配槽

57 装配槽

58 装配轴线

59 装配轴线

60 装配元件

61 装配元件

62 缺口

63 缺口

64 侧壁部

65 侧壁部

66 保险元件

67 保持体

68 接触面

69 操作面

70 引导槽

71 引导槽

72 围壳

73 基体

74 基础腿

75 侧腿

76 侧腿

77 壁部

78 壁部

79 内腔

80 盖子

81 摆动支承件

82 卡锁鼻

83 弯角部

84 装配槽

85 弹簧

86 燕尾连接

87 燕尾连接

88 装配轴线

89 驱动装置

90 操纵机构

91 卡锁或锁止装置

92 钻孔

93 钻孔

94 锁止元件

95 钳头

96 缺口

97 关节

98 钳部件

99 附属部件

Claims (18)

1.剥离工具(1)，其具有一剥离单元(5)，所述剥离单元构造有两个剥离夹板(6、7)，其中，通过一驱动装置(16)能够在一切割行程中使所述两个剥离夹板(6、7)在一摆动平面(9)中摆动得彼此合起来，通过所述驱动装置(16)能够在一跟随所述切割行程的剥离行程中沿着一剥离轴线(15)运动所述两个剥离夹板(6、7)，并且一装配轴线(58、59)定向得竖直于所述摆动平面(9)，并且其中，在至少一个剥离夹板(6、7)上能更换地保持一沿着所述装配轴线(58、59)利用所述剥离夹板(6、7)装配的切割元件(10、11)，通过所述剥离工具(1)的一驱动装置(16；89)能够引起一更换位置，在所述更换位置中，为了装配和拆卸所述切割元件(10、11)，所述切割元件(10、11)在沿着所述装配轴线(58、59)的运动方面是释放的，其中，以运动控制的方式经由所述剥离单元(5)通过所述驱动装置(16)沿着所述剥离轴线(15)的运动来引起所述更换位置。

2.根据权利要求1所述的剥离工具(1)，其特征在于，所述切割元件(10、11)通过一装配元件(60、61)形状锁合地嵌入到一沿着所述装配轴线(58、59)定向的装配槽(56、57)中以能更换的方式保持在所述剥离夹板(6、7)上。

3.根据权利要求2所述的剥离工具(1)，其特征在于，

a)所述剥离夹板(6、7)具有所述装配槽(56、57)和

b)所述切割元件(10、11)具有所述装配元件(60、61)。

4.根据权利要求2所述的剥离工具(1)，其特征在于，所述切割元件(10、11)构造有

a)一刀具(47、48)；和

b)一保持体(67)；

ba)在所述保持体上保持所述刀具(47、48)并且

bb)所述保持体构成所述装配槽(56、57)或所述装配元件(60、61)。

5.根据权利要求1-4之一所述的剥离工具(1)，其特征在于，所述更换位置布置在所述剥离工具(1)的一工作行程的端部上。

6.根据权利要求1-4之一所述的剥离工具(1)，其特征在于，所述更换位置同时构造为用于被剥离的工件的取出位置。

7.根据权利要求1-4之一所述的剥离工具(1)，其特征在于，

a)所述切割元件(10、11)离开所述更换位置，沿所述装配轴线(58、59)的方向被一保险元件(66)阻碍；

b)在所述更换位置中，所述保险元件(66)运动离开所述切割元件(10、11)，从而使得所述切割元件(10、11)不再被所述保险元件(66)阻碍进而是释放的。

8.根据权利要求1-4之一所述的剥离工具(1)，其特征在于，所述剥离工具(1)具有：

a)一放入位置，工件在所述放入位置中被放入到所述剥离工具(1)中；

b)一夹紧位置和/或一切割位置，所述工件在所述夹紧位置中被夹紧在所述剥离工具(1)的夹紧夹板(20、21)之间，所述工件在所述切割位置中由所述切割元件(10、11)切入；和

c)一取出位置，所述工件能够在所述取出位置中从所述剥离工具(1)中取出，

其中，所述放入位置、所述夹紧位置和/或所述切割位置和被剥离的位置以该顺序在所述剥离工具(1)的一工作行程上布置得前后相继。

9.根据权利要求1-4之一所述的剥离工具(1)，其特征在于，所述剥离工具(1)具有一储藏装置(19)，所述储藏装置用于储藏至少一个切割元件(10、11；51、52)和/或至少一个夹紧元件(20、21)。

10.根据权利要求9所述的剥离工具(1)，其特征在于，所述储藏装置(19)布置在所述剥离工具(1)的手柄(18)、钳头(95)或钳夹板(3、4)的区域中。

11.根据权利要求10所述的剥离工具(1)，其特征在于，所述手柄(18)的基体(73)具有一敞开的横截面，该横截面能够通过一盖子(80)至少部分地关闭，并且所述切割元件(10、11)和/或所述夹紧元件(20、21)布置在所述手柄(18)的内腔(79)中，所述内腔由所述盖子(80)和所述基体(73)的所述敞开的横截面限界。

12.根据权利要求11所述的剥离工具(1)，其特征在于，所述切割元件(10、11)和/或所述夹紧元件(20、21)保持在所述盖子(80)上。

13.根据权利要求12所述的剥离工具(1)，其特征在于，所述盖子(80)布置在所述基体(73)的面朝另一手柄(17)的侧上。

14.根据权利要求13所述的剥离工具(1)，其特征在于，所述盖子(80)能摆动地支承在所述手柄(18)的所述基体(73)上。

15.根据权利要求14所述的剥离工具(1)，其特征在于，所述盖子(80)在它的所述盖子(80)的面朝一钳头的端部区域中支承在所述基体(73)上。

16.根据权利要求14所述的剥离工具(1)，其特征在于，所述盖子(80)在关闭位置中利用所述手柄(18)的所述基体(73)卡锁或锁止。

17.根据权利要求1至4之一所述的剥离工具(1)，其特征在于，所述切割元件(10、11)集成地构造有

a)一刀具(47、48)；和

b)一保持体(67)；

ba)在所述保持体上材料锁合地保持所述刀具(47、48)并且

bb)所述保持体为了所述切割元件(10、11)能更换地固定在一剥离夹板(6、7)上而构造了一装配槽(56、57)或一装配元件(60、61)。

18.根据权利要求17所述的剥离工具(1)，其特征在于，所述切割元件(10、11)具有一用于间距保持件(46)的引导或保持机构。