TW201603968A

TW201603968A - 剝離工具

Info

Publication number: TW201603968A
Application number: TW104118586A
Authority: TW
Inventors: 羅曼新塞爾
Original assignee: 威查格工具廠有限公司
Priority date: 2014-07-21
Filing date: 2015-06-09
Publication date: 2016-02-01
Also published as: CN105305330B; TWI643717B; CN105305330A; JP2016025843A; US20160020589A1; EP2978088B1; EP2978088A1; JP6482971B2; US9912131B2

Abstract

本發明涉及具有至少一個剝離夾板的剝離工具(1)。在剝離夾板上通過裝配槽(56、57)能更換地裝配切割元件(10、11)。較佳地沿著裝配軸線(58、59)進行裝配和拆卸，其垂直於鉗夾板(3、4)擺動平面定向。根據本發明的剝離工具(1)具有更換位置，其中可裝配和拆卸切割元件(10、11)，尤其通過鉗夾板(3、4)側壁部(64、65)截段(62、63)。如果離開更換位置，切割元件(10、11)的移動被側壁部(64、65)構成的保險元件(66)阻礙，從而保證切割元件(10、11)的位置保險。在更換位置中可簡單拆卸切割元件(10、11)和裝配另一切割元件，其中為此不需另外的措施如鬆開擰接、拆卸剝離裝置等。

Description

剝離工具

本發明涉及一種剝離工具，該剝離工具用於去除纜線的包罩絕緣部。在此情況下，該剝離工具可以具有一外力操縱的驅動裝置、尤其是一液壓或電的驅動裝置。但是較佳地，剝離工具涉及一種手動操縱的剝離工具，其中，驅動裝置構造有兩個手柄，使用者可以施加手操縱力到這兩個手柄上。

纜線借助於剝離工具的剝離需要下列工作步驟：

- 首先在剝離工具的放入位置中放入纜線到剝離工具中。

- 接下來進行纜線的夾緊和在一切割行程中至少部分地分開包罩導體的絕緣部，在該切割行程中，刀具以相對於纜線縱長延伸沿徑向的移動進行運動。

- 最後在一剝離行程中以同軸於纜線的縱向軸線的方式移動佈置到包罩的絕緣部的切入部中的刀具，由此從處於其中的導體上拉下包罩的絕緣部的在切割行程中分開的、配屬於纜線自由端部的軸向區段。

為了一方面實現切割行程並另一方面實現剝離行程，已知的剝離工具的手柄操縱一傳動裝置，該傳動裝置為了引起該切割行程而產生在一擺動平面中的鉗夾板彼此合起來的擺動移動並在另一方面為了該切割行程產生拉接片同軸於纜線縱向軸線的移動。構造有兩個剝離夾板的剝離單元以如下方式接收在鉗夾板之間，即，在切割行程期間，鉗夾板彼此合起來的擺動也引起剝離夾板彼此合起來的擺動。另一方面，剝離單元滑動式相對於鉗夾板受支承，從而使得在剝離行程期間(在不僅鉗夾板而且剝離夾板的擺動角度未改變的情況下)可以通過鉸接在該剝離單元上的拉接片的移動引起剝離單元同軸於纜線縱向軸線的滑動式移動。剝離單元的剝離夾板在背離拉接片鉸接點的端部區域中承載刀具，這些刀具一方面負責切入該包罩的絕緣部並且另一方面負責拉下該包罩的絕緣部的軸向區段。這類剝離工具例如由文獻DE 42 05 194 C1、EP 1 324 448 A2、DE 20 2008 014 110 U1和US 4,485,696 A公開。

因為刀具的磨損而要求剝離單元的或刀具的可更換性。也可行的是，根據剝離工具的使用目的的不同要求的是利用不同刀具的使用。因此，用於導體和/或絕緣部的不同直徑纜線的使用或纜線的不同類型的剝離工具的使用例如可以要求使用不同剝離單元或刀具。例如可行的是，利用相同的剝離工具應當能夠實現如下刀具的替換使用，- 該刀具構造有單個的、在一些情況下彈性受支撐的薄片，- 該刀具具有直線刀口，- 刀具的刀口適配絕緣部的輪廓或導體的輪廓，- 該刀具構造有具有V形交差的刀口的、兩個直接彼此貼靠的刀片，和/或- 該刀具構造有這樣的刀口，該刀口並排地具有用於不同直徑纜線的多個凹形拱曲的切割區段。

為了保證刀具的可換性，文獻DE 20 2008 000 596 U1提出在那些彼此面對的內側面上能夠分別將一刀具盒插入能擺動地與拉接片連接的剝離夾板中。在此情況下，刀具盒具有側壁部，這些側壁部在裝配好的狀態下接收在剝離夾板的相應側壁部之間。在刀具盒的側壁部與對應的剝離夾板之間進行卡鎖。為此在刀具盒中支承U形彎曲的線材彈簧，其端部區域在端側上從該刀具盒中伸出。在卡鎖狀態中，線材彈簧的U的基礎腿嵌入剝離夾板的側壁部的狹縫中。針對卡鎖的鬆開和刀具盒從剝離夾板的去除需要的是，該線材彈簧的在端側上從該刀具盒中出來的端部段由使用者這樣壓到一起，使得線材彈簧的U的基礎腿從該剝離夾板的狹縫中出去。

DE 20 2008 014 111 U1描述了通過調換剝離夾板來更換刀具，為此需要鎖止一鉗夾板的支承銷軸從剝離工具上拆下。然後才可以向上擺動一上部的剝離夾板，由此然後可以從拉接片的叉中去除該剝離夾板。對於以這種方式被拆下的上部的剝離夾板而言，下部的剝離夾板可以同樣向上擺動並然後也從拉接片的叉中取出。接下來可以在拉接片的叉中裝配具有刀具的另外的剝離夾板，這些刀具具有另一刀口形狀。

從Weidmüller公司的說明書編號1132660000/07/2009/SMMW的商品說明書公開了一種銷售名稱為“stripax”(注冊商標)的剝離工具，其中應當進行了刀具的容易的調換，其方式是首先將上部的鉗夾板從該剝離工具上拆下。接下來可以將具有兩個承載了刀具的剝離夾板的剝離單元作為一個單元從該剝離工具去除並相對另一剝離單元進行調換。

在JOKARI-Krampe有限責任公司方面銷售了一種剝離工具“Sensor Special No.20300”，其中，能調換的刀具組被保持在鉗夾板上。這些刀具組在這裡構造為複雜成形的、堅固的、金屬性的成型件，這些成型件集成地構造刀口和由突起部構成的裝配元件。該裝配元件能夠從側面沿裝配軸線的方向插入該鉗夾板的一裝配槽中。在刀具組的裝配好的位置中，這些刀具組一方面通過置入裝配槽中的2組分膠粘劑保險以及另一方面通過保險夾保險。這些刀具組的更換需要保險夾的塑性變形以及2組分粘接材料的鬆開。

從RENNSTEIG Werkzeuge有限責任公司的商品說明書“2013/2014：纜線加工”(印刷標識“rwz 06-2013/A-5000”)公開了銷售名稱為“MultiStrip 10”的剝離工具，其中構造有能擺動的剝離夾板的剝離單元能夠取出。在此情況下，刀具分別與剝離夾板的端側面擰接。因為保持刀具的螺釘在剝離單元裝配好的狀態下由鉗夾板和用於纜線的、配置給鉗夾板的夾緊夾板遮蓋，所以刀具的調換在任何情況下需要拆下該剝離單元。

文獻US 5,713,132 A，US 6,253,641 B1 und US 2011/0138629 A1不涉及類屬的剝離工具，它們僅僅具有切割行程，但是不具有通過驅動裝置引起的隨後的剝離行程，從而使得在這裡對於剝離而言必須手動地在纜線上拉動，而在切割行程中被切入的罩殼必須由剝離工具拉住。

本發明的任務是提出一種具有能更換的切割元件的剝離工具以及一種切割元件，其在對於裝配和拆卸的耗費方面是被改善的。

本發明的任務依據本發明以獨立專利權利要求的特徵來解決。其它較佳的、根據本發明的設計方案由從屬專利權利要求來取得。

本發明涉及一種具有至少一個剝離夾板的剝離工具，在該至少一個剝離夾板上能更換地保持一切割元件。較佳地，該剝離工具具有兩個剝離夾板，在這些剝離夾板上分別能更換地保持一切割元件。在此情況下通過切割元件與剝離夾板沿著裝配軸線的裝配進行該切割元件在該剝離夾板上的裝配。例如，根據JOKARI-Krampe有限責任公司的開頭提到的現有技術通過將構造為刀具組的切割元件的突起部引入預先給定裝配軸線的裝配槽中來進行沿著裝配軸線的該裝配。顯而易見的是：對於裝配的多種多樣的另外方式的可能性是可行的，例如具有裝配軸線的任意直線或曲線形走向和/或任意定向，切割元件(或剝離夾板)的突起部或銷引入剝離夾板(或切割元件)的缺口中等。

根據本發明的剝離工具具有一構造有兩個剝離夾板的剝離單元，該剝離單元可以固定地設置在剝離工具上或也可以是能拆卸的。對於該設計方案而言，兩個剝離夾板能夠通過驅動裝置、尤其是通過手柄操縱和中間連接在手柄和剝離夾板之間的、能傳動的連接而擺動得彼此合起來，由此形成該切割行程。在此情況下在擺動平面中進行兩個剝離夾板的該移動。隨著切割行程的結束，利用剝離夾板裝配的切割元件至少部分地分開纜線的包罩的絕緣部。然後在跟隨切割行程的剝離行程中能夠通過驅動裝置沿著一剝離軸線移動該兩個剝離夾板，由此然後從導體拉下包罩的絕緣部的在端側上的軸向區域，該軸向區域之前至少部分已被分開。針對該根據本發明的設計方案，裝配軸線(和可能地裝配槽的縱向軸線)定向得垂直於剝離夾板的擺動平面和/或垂直於剝離軸線。由此，該切割元件和裝配槽對於使用者而言能夠特別簡單地“從側面”接觸。另一方面，裝配軸線的這類取向造成在切割行程和剝離行程期間沒有力因為切割和剝離被施加到切割元件上，這些力沿裝配軸線的方向起作用進而造成切割元件從剝離夾板上拆下或改變了位置。

本發明基於這樣的觀察，根據開頭闡釋的現有技術，裝配和拆卸需要耗費的工作步驟，這些耗費的工作步驟尤其存在于完全的剝離單元的裝配和拆卸中、刀具與剝離夾板的在端側上的擰接中、2組分粘接材料的施加和鬆開中和保險夾的塑性變形中。

根據本發明提出，以移動控制的方式通過剝離工具的驅動裝置能夠引起剝離工具的一更換位置。在至少一個另外的位置或一位置區域中，切割元件在沿著裝配軸線的移動方面是受阻礙的，以便尤其避免切割元件不要求地從剝離夾板鬆開或切割元件佔據相對於剝離夾板的不要求的位置，而切割元件在更換位置中是釋放的。因為切割元件的釋放而至少減少了，較佳地完全消除了切割元件相對於剝離夾板的保險，由此然後可以沿著裝配軸線移動。由此可以在更換位置中進行切割元件利用剝離夾板的裝配以及進行另一切割元件的拆卸。尤其不需要保險夾的塑性變形、2組分粘接材料的施加或去除、就像螺絲刀那樣的用於使切割元件與剝離夾板擰接的工具的使用，單單通過操縱該驅動裝置就可以引起該更換位置並在該更換位置中可以減少或完全消除對於切割元件而言的保險作用。例如可以在更換位置中單單通過克服摩擦或可能的卡鎖來進行該切割元件沿著裝配軸線的移動。

除了針對根據本發明的剝離工具而言簡化地裝配和拆卸之外可以在一些情況下通過根據本發明的設計方案也提高操作安全性，這是因為在更換位置之外可以保證切割元件相對於剝離夾板的可靠保險，而該保險作用不與使用者在裝配時的小心、尤其保險夾的塑性變形的徹底性、施加2組分粘接材料的徹底性和/或切割元件與剝離夾板的擰接的徹底性相關。

對於剝離工具的根據本發明的設計方案，以移動控制的方式通過剝離單元由於驅動裝置沿著剝離軸線的移動來引起該更換位置。該設計方案基於這樣的認識，在剝離行程期間總歸在一方面該剝離單元的剝離夾板與另一方面鉗夾板之間進行滑動移動。該相對移動可以被用於以移動控制的方式引起該切割元件的釋放。為了僅提到簡單的、非限制性的例子，離開該更換位置可以通過鉗夾板的壁部獲得切割元件在裝配方向上的阻礙，該壁部隨著因為鉗夾板與剝離夾板之間的相對移動而達到該更換位置這樣地從裝配槽和切割元件移動離開，使得該切割元件被釋放。

可行的是，借助於其引起了該更換位置的驅動裝置指的是這樣的驅動裝置，該驅動裝置也負責操縱鉗夾板和/或剝離夾板。例如，該驅動裝置可以構造有手柄，通過這些手柄一方面施加和傳遞用於加工工件的操縱力並另一方面引起該更換位置。

根據本發明的更換位置可以是剝離工具的任意位置。為了僅提到幾個例子，更換位置可以是這樣的位置，在剝離工具的正常運行期間和在剝離工具的“正常”工作行程期間不到達該位置，從而使得當要求裝配和拆卸該切割元件時才有目的地引起該更換位置。但是同樣地，本發明是這樣的實施方式，在這些實施方式中在剝離工具的正常工作行程期間達到或經過該更換位置。較佳地，該更換位置相應於這樣的運行位置，切割元件和剝離夾板在該運行位置中是不被載入的。例如，更換位置可以是剝離工具的打開位置，在該打開位置中，工件例如可以放入剝離工具中和/或可以從該剝離工具中取出。如果更換位置構造為剝離工具的打開位置，那麼裝配和拆卸該切割元件在一些情況下是進一步簡化的，這是因為然後該切割元件和該剝離夾板能夠特別好地接觸。

切割元件和剝離夾板之間的基本上任意的裝配可能性是可行的，而本發明在其它的設計方案中提出，切割元件通過裝配元件形狀鎖合地嵌入到沿著裝配軸線定向的裝配槽中以可更換方式保持在該剝離夾板上。為了僅提到一個例子，可以利用裝配元件形狀鎖合地嵌入到該裝配槽中在進一步的意義上構成“燕尾連接”方式，由此也包括了一方面裝配元件的輪廓和另一方面裝配槽的輪廓，這些輪廓不相應于“燕尾”的嚴格的形狀，只要通過構造至少一個適當的側凹部還是保證了形狀鎖合的嵌入。裝配元件到裝配槽中的根據本發明的形狀鎖合嵌入一方面能夠實現沿著通過裝配槽預先給定的裝配軸線的簡單引入。該形狀鎖合的嵌入另一方面能夠實現切割元件相對於剝離夾板的取向的精確設定並且能夠實現切割元件與剝離夾板之間的力的良好接收和傳遞。

原則上可行的是，裝配槽設置在切割元件上，而剝離夾板具有待插入到該裝配槽中的裝配元件。但是，在本發明的較佳設計方案中，剝離夾板具有裝配槽，而切割元件具有待插入到裝配槽中的裝配元件。

原則上，切割元件的任意的一件或多件式構造都是可行的。在本發明的較佳設計方案中，切割元件構造有這樣的刀具，該刀具較佳地由至少在刀口區域中硬化的金屬製成。此外，切割元件構造有保持體，該保持體例如可以由塑膠製成。較佳地，該保持體材料鎖合地與刀具連接。保持體在此情況下多功能地構造：

- 保持體保持刀具並接收作用到刀具上的力。

- 此外，保持體構造有裝配槽或裝配元件，從而使得保持體最終構成了相對剝離夾板的切割部位並能夠實現切割元件與剝離夾板之間的裝配。

- 也可行的是，保持體改善了切割元件的處理，這可以單獨通過其大小或還有其成形來造成。

利用該刀具和該保持體尤其構成了集成式切割元件。可行的是，金屬使用作為材料被限制到需要的區域上，在這裡刀具上，而對於保持體選擇較輕的且在一些情況下較成本低廉的材料。另一方面可以通過例如由塑膠構造該保持體來影響在裝配和拆卸期間的引入行為和摩擦行為。最後也可以有目的地使用保持體的可能的彈性，例如通過在裝配槽與裝配元件之間的卡鎖裝置的構造和/或用於彈性支撐該刀具的構造。

在本發明的較佳設計方案中，該更換位置佈置在剝離工具的工作行程的端部上，其中，在該工作行程的該端部上尤其完全關閉手動驅動裝置的那些手柄。可行的是，在該工作行程的該端部上打開鉗夾板和剝離夾板，以便能夠實現取出被剝離的纜線。該打開位置同樣可以有利地被使用於切割元件的可能的更換。

對於剝離工具的根據本發明的改進方案，切割元件離開該更換位置在裝配軸線的方向上通過保持在該鉗夾板上的或由該鉗夾板構成的保險元件是受阻礙的，從而使得裝配元件從剝離夾板上的拆卸和不要求的鬆開是不可能的。與之相反，在更換位置中，保險元件為了能夠實現裝配和拆卸而從該切割元件移動離開，從而使得該切割元件能夠自由接觸。

在本發明的另一設計方案中，剝離工具具有一放入位置，工件在該放入位置中放入到該剝離工具中。此外存在一夾緊位置，工件在該夾緊位置中被夾緊在剝離工具的夾緊夾板之間。工件在切割位置中被切割元件切入。在此情況下可行的是，夾緊和切割同時進行。在取出位置中可以將工件取出剝離工具。在此情況下，更換位置可以佈置在已提到的位置中的一個位置中或佈置在這些已提到的位置之前或之後。這些已提到的位置以列舉的順序在剝離工具的工作行程上佈置得前後相繼。在此情況下，切割行程被實施在放入位置和切割位置之間，而剝離行程被實施在切割位置和取出位置之間。從放入位置向夾緊位置和/或切割位置地，鉗夾板和剝離夾板共同地通過擺動彼此靠近。從夾緊位置向切割位置地，鉗夾板和剝離夾板的擺動角度不(或不明顯)改變。確切地說，通過操縱拉接片在這裡僅僅進行剝離單元相對於鉗夾板的滑動式移動。對於取出位置又進行了鉗夾板和剝離夾板的打開。

完全可行的是，根據本發明的剝離工具的使用者輕鬆地自行引導用於在磨損之後的調換的多個相同切割元件和/或不同切割元件。同樣可行的是，切割元件被儲藏在獨立於剝離工具的一儲藏裝置或一容器中。在根據本發明的剝離工具的特別設計方案中，該剝離工具本身具有用於儲藏至少一個切割元件的儲藏裝置。可行的是，該儲藏裝置替換地或附加地也用於儲藏例如夾緊元件或夾緊夾板那樣的至少一種另外的附屬部件。由此提供了緊湊的單元，對於該單元而言保證了，在已有的剝離工具的情況下也總是存在儲藏在該儲藏裝置中的切割元件(和可能的另外的附屬部件)，由此尤其消除了切割元件或附屬部件的丟失或切割元件或附屬部件的耗費的尋找。

原則上可以在剝離工具的任意部位上佈置該儲藏裝置，例如在剝離工具頭部的區域中。在本發明的特別的設計方案中，該儲藏裝置佈置在剝離工具的手柄的區域中。在此情況下，儲藏裝置例如可以在端部側上放置到手柄的基體上，在手柄的側表面的區域中放置到該手柄上或甚至集成到該手柄的內部中。

在特別的設計方案中，手柄具有一基體以及一蓋子。該基體具有一敞開的橫截面，該橫截面能夠通過該蓋子至少部分地關閉。該蓋子和該基體的敞開的橫截面共同限界了手柄的內腔。在該內腔中可以佈置切割元件和/或夾緊元件。通過該蓋子例如可以構成切割元件和/或夾緊元件從手柄內腔出來的防丟失裝置，可以密封該內腔，和/或構成光閘(optischer Verschluss)。也可行的是，通過蓋子和基體的外部成形，儘管該切割元件和/或該夾緊元件儲藏在手柄內腔中仍然提供了對於使用者的手而言舒服的外輪廓。

原則上可行的是，切割元件和/或夾緊元件鬆動地儲藏在內腔中。同樣可行的是，切割元件和/或夾緊元件保持在手柄的基體上，這例如可以通過在基體中的卡鎖、與該基體的擰接或引入到由基體構成的裝配槽中進行。在本發明的較佳設計方案中，切割元件和/或夾緊元件保持在該蓋子上。這具有這樣的優點，即，隨著蓋子的翻開或蓋子的拆卸能夠特別簡單地接觸該切割元件和/或夾緊元件。甚至完全可行的是，給一剝離工具配屬多個蓋子，這些蓋子能夠調換並且在這些蓋子上分別保持不同的切割元件和/或夾緊元件。由此，使用者可以裝備具有如下蓋子的剝離工具，該蓋子具有切割元件或夾緊元件，這些切割元件和/或夾緊元件適用於即將到來的使用，而現在不想使用的、另外的切割元件或夾緊元件可以儲藏在另一蓋子上，該蓋子然後例如可以存放在一工具箱中。

對於蓋子在手柄上的佈置同樣存在多種多樣的可能性。完全能夠考慮，蓋子關閉該手柄的背離剝離工具頭部的端側。該蓋子可以具有擴大的表面(進而在一些情況下能夠實現儲藏較大數目的切割元件或夾緊元件)，如果該蓋子佈置在手柄的縱向表面的區域中的話。如果例如該蓋子佈置在手柄的一側上，該側在裝配好的狀態下背離另外的手柄，那麼蓋子可以自由地從手柄取出或向外折開，而不會由於另外的手柄限制或阻礙該移動。當蓋子裝配在手柄的這樣的側上，該側的面法線定向得垂直於手柄的擺動平面時，相應的情況然後適用。但是，在本發明的較佳設計方案中，蓋子佈置在基體的這樣的側上，該側在手柄裝配好的狀態下面朝該另外的手柄。該設計方案尤其基於這樣的認識，在施加手力到兩個手柄上時，該側不由於使用者的手被載入。因此，該蓋子不經受手力。另一方面，針對蓋子的這類佈置至少減少了對於蓋子用於能夠實現剝離工具的良好手感的輪廓成形的要求。本發明的該設計方案在一些情況下也使用了這樣的認識，針對彼此分開撐開的手柄，在這些手柄之間保留了足夠的中間空間，以便裝配和拆卸或擺出該蓋子。

針對蓋子在手柄基體上的固定和支承存在多種多樣的可能性。為了僅提到幾個非限制的例子，該蓋子可以與該基體擰接、鉚接、夾住，推入到該基體中等等。對於根據本發明的設計方案，蓋子能擺動地支承在手柄的基體上。在該情況下，蓋子可以具有一關閉位置以及一打開位置，該蓋子在該關閉位置中至少部分地關閉該手柄的基體，該蓋子在該打開位置中從手柄的基體擺動離開並且該打開位置能夠實現切割元件或夾緊元件的取出和引入到蓋子或手柄基體中。

在剝離工具的較佳改進方案中，該蓋子在關閉位置中利用手柄基體卡鎖或鎖止。

對於根據本發明的切割元件的改進方案，該切割元件滿足了另一功能：該切割元件針對該設計方案具有一用於間距保持件的引導或保持機構，該引導或保持機構在纜線放入該剝離工具中時構成對於纜線的端側而言的止擋，由此該間距保持件預先給定了待去除的絕緣部的軸向區域長度。在此情況下可行的是，在該切割元件上，該間距保持件保持在一固定位置上。但是同樣可行的是，在該切割元件上能夠實現間距保持件的能改變的位置。最後可行的是，該引導或保持機構與剝離工具的另一結構元件的相應引導或保持機構共同作用，從而使得該間距保持件不僅可以佈置在切割元件的區域中而且可以佈置在該另一結構元件的區域中，由此獲得了對於間距保持件的位置(進而待剝離的長度)而言的變大的調節區域。例如，構造在該切割元件中的引導槽可以延伸到剝離工具的另一結構元件中，從而使得該間距保持件能夠不僅在切割元件的區域中而且在該另一結構元件的區域中移動。在此情況下也可行的是，例如通過卡鎖來保險該間距保持件的位置，該卡鎖可以構造在切割元件的區域中和/或該另一結構元件的區域中(參見例如根據DE 20 2008 014 111 U1的卡鎖)。

本發明的有利的改進方案由專利權利要求、說明書和附圖獲得。特徵和多個特徵的組合的在說明書中提到的優點僅是示例性的並且可以替換地或累積地起作用，而不必強制性地由根據本發明的實施方式來獲得優點。沒有由此改變專利權利要求的主題地，在原有的申請檔和本專利的公開內容方面適用如下：可以從附圖(尤其從多個構件彼此的所示出的幾何形狀和相對幾何尺寸以及從它們的相對佈置和相互作用)取得其他特徵。本發明的不同實施方式的特徵和不同專利權利要求的特徵的組合同樣地可以與專利權利要求的所選擇的引用不同並且由此來出發。這也涉及這樣的特徵，這些特徵在多個單獨的附圖中示出或在它們的描述中提到。這些特徵也可以與不同的專利權利要求的特徵組合。同樣可以在專利權利要求中為了本發明的其它實施方式去除所列出的特徵。

在權利要求書和說明書中提到的特徵關於其數目這樣去理解：使得存在剛好這些數目或多於所提到的數目的較大的數目，而不需要副詞“至少”的明確的使用。當因此例如談到一元件，就像一切割元件、一剝離夾板或一裝配槽時，這可以這樣去理解：存在剛好一個元件、兩個元件或更多個元件。該特徵可以通過另外的特徵來補充或者它們是僅有的特徵，由這些特徵產生對應的成品。

在權利要求中所包含的附圖標記不是通過權利要求書所保護的主題的範圍的限制。它們僅用於這樣的目的，即，權利要求更容易理解。

1‧‧‧剝離工具

2‧‧‧剝離鉗

3‧‧‧鉗夾板(固定)

4‧‧‧鉗夾板(能移動)

5‧‧‧剝離單元

6‧‧‧剝離夾板

7‧‧‧剝離夾板

8‧‧‧關節

9‧‧‧擺動平面

10‧‧‧切割元件

11‧‧‧切割元件

12‧‧‧關節

13‧‧‧接觸面

14‧‧‧接觸面

15‧‧‧剝離軸線

16‧‧‧驅動裝置

17‧‧‧手柄(固定)

18‧‧‧手柄(能移動)

19‧‧‧儲藏裝置

20‧‧‧夾緊夾板

21‧‧‧夾緊夾板

22‧‧‧剛性鉗部件

23‧‧‧支承銷軸

24‧‧‧關節

25‧‧‧支承銷軸

26‧‧‧關節

27‧‧‧壓杆

28‧‧‧支承銷軸

29‧‧‧支承件

30‧‧‧滾子

31‧‧‧引導輪廓

32‧‧‧引導輪廓區段

33‧‧‧引導輪廓區段

34‧‧‧引導輪廓區段

35‧‧‧支承銷軸

36‧‧‧拉接片

37‧‧‧長孔

38‧‧‧缺口

39‧‧‧壁部

40‧‧‧彈簧

41‧‧‧凸緣

42‧‧‧支承件

43‧‧‧滾子

44‧‧‧纜線

45‧‧‧張口

46‧‧‧間距保持件

47‧‧‧刀具

48‧‧‧刀具

49‧‧‧彈簧

50‧‧‧切割裝置

51‧‧‧刀具

52‧‧‧刀具

53‧‧‧支撐元件

54‧‧‧調整元件

55‧‧‧引導狹縫

56‧‧‧裝配槽

57‧‧‧裝配槽

58‧‧‧裝配軸線

59‧‧‧裝配軸線

60‧‧‧裝配元件

61‧‧‧裝配元件

62‧‧‧缺口

63‧‧‧缺口

64‧‧‧側壁部

65‧‧‧側壁部

66‧‧‧保險元件

67‧‧‧保持體

68‧‧‧接觸面

69‧‧‧操作面

70‧‧‧引導槽

71‧‧‧引導槽

72‧‧‧圍殼

73‧‧‧基體

74‧‧‧基礎腿

75‧‧‧側腿

76‧‧‧側腿

77‧‧‧壁部

78‧‧‧壁部

79‧‧‧內腔

80‧‧‧蓋子

81‧‧‧擺動支承件

82‧‧‧卡鎖鼻

83‧‧‧彎角部

84‧‧‧裝配槽

85‧‧‧彈簧

86‧‧‧燕尾連接

87‧‧‧燕尾連接

88‧‧‧裝配軸線

89‧‧‧驅動裝置

90‧‧‧操縱機構

91‧‧‧卡鎖或鎖止裝置

92‧‧‧鑽孔

93‧‧‧鑽孔

94‧‧‧鎖止元件

95‧‧‧鉗頭

96‧‧‧缺口

97‧‧‧關節

98‧‧‧鉗部件

99‧‧‧附屬部件

下面根據在附圖中所示出的較佳實施例來進一步闡釋和描述本發明。

圖1在正視圖中顯示具有打開的儲藏裝置的在引入位置中的一剝離鉗；圖2顯示具有打開的儲藏裝置的在引入位置中的根據圖1的剝離鉗，在平行於根據圖1的圖平面切開情況下；圖3顯示具有引入的纜線和關閉的儲藏裝置的在引入位置中的根據圖1和圖2的剝離鉗，在平行於根據圖1的圖平面切開情況下；圖4在一切割和夾緊位置中顯示在平行於根據圖1的圖平面切開情況下的根據圖1至圖3的剝離鉗，其中，手柄相對於圖3經由一切割行程是部分關閉的；圖5在一剝離位置中顯示在平行於根據圖1的圖平面切開情況下的根據圖1至圖4的剝離鉗，其中，手柄相對於圖4經由一剝離行程是進一步關閉的；圖6在一更換和取出位置中顯示在平行於根據圖1的圖平面切開情況下的根據圖1至圖5的剝離鉗，其中，手柄相對於圖5是進一步關閉的；圖7顯示在切割元件拆下的情況下在一空間圖中的根據圖1至圖6的剝離鉗；圖8在空間視圖中顯示一切割元件；圖9在一分解圖中顯示一切割元件和一對應的剝離夾板；圖10顯示到具有一手柄的剝離鉗上的正視圖，該手柄構成有一獨立的罩殼；圖11在一部分剖開的空間圖中示出了剝離鉗的另一實施方式；圖12在一改變的部分剖開的空間視圖中顯示根據圖11的剝離鉗；圖13顯示另一剝離鉗的鉗頭，該剝離鉗具有集成到鉗頭中的、用於附屬部件的儲藏裝置，其中，該儲藏裝置在這裡在已打開的位置中顯示；圖14顯示根據圖13的鉗頭，其中，該儲藏裝置在這裡在一關閉位置中顯示。

在這些圖中顯示形式為手動操縱的剝離鉗2的剝離工具1，而本發明不應被限制為手動操縱的剝離鉗2。剝離鉗2具有兩個鉗夾板3、4。在兩個鉗夾板3、4之間接收一剝離單元5，該剝離單元構造有兩個剝離夾板6、7。該剝離夾板6、7在一端部區域中通過一關節8能擺動地在一平行於根據圖1的圖平面定向的擺動平面9中能擺動地彼此連接。剝離夾板6、7在它們的自由端部區域中分別承載一切割元件10、11。該鉗夾板3、4通過一關節12在該擺動平面9中能擺動地彼此連接。鉗夾板3、4彼此合起來的擺動因為經由鉗夾板3、4與剝離夾板6、7和/或切割元件10、11的接觸面13、14的接觸伴隨著剝離夾板6、7的擺動而發生。在此，鉗夾板3、4的擺動角度小於剝離夾板6、7的擺動角度，這是因為接觸面13、14與關節12的間距大於接觸面13、14與關節8的間距。此外，剝離單元5與剝離夾板6、7能夠在沒有改變擺動角度的情況下沿剝離軸線15的方向相對移動，這能夠通過在接觸面13、14的區域中構造滑動接觸實現。在此情況下，一方面鉗夾板3、4並且另一方面剝離夾板6、7彼此合起來的共同擺動構成一切割行程和/或夾緊行程，而剝離單元5沿著剝離軸線15的移動在不改變擺動角度的情況下構成一剝離行程。

驅動裝置16不僅產生切割行程而且產生剝離行程。對於所示出的實施例而言，驅動裝置16以兩個手柄17、18以及中間安排到手柄 17、18和鉗夾板3、4和剝離單元5之間的能傳動的連接來構成。該能傳動的連接對於手柄17、18的工作行程而言隨著手柄17、18彼此合起來的擺動前後相繼地能夠實現該切割行程和該剝離行程。

手柄18構成了一儲藏裝置19，該儲藏裝置用於切割元件10a、11a；10b、11b的另外的對的儲藏。切割元件10a、11a；10b、11b可以相對于利用剝離夾板6、7裝配的切割元件10、11被調換。對於所示的實施例而言，儲藏裝置19也儲藏夾緊夾板20a、20b；21a、21b，這些夾緊夾板可以相對於夾緊夾板20、21進行調換，它們較佳彈性地構造，能夠在外置的端部區域中插入到鉗夾板3、4的槽中並保持和固定放入到該剝離鉗2中的纜線。夾緊夾板20、21在利用鉗夾板3、4裝配好的狀態中具有垂直於根據圖1的圖平面的比較大的延伸部，而它們的在放入的纜線的縱向軸線方向上的延伸部比較小。在儲藏裝置19中可以在不需要擴大手柄18的垂直於圖平面的延伸部的情況下節省位置地儲藏該夾緊夾板20、21，如果該夾緊夾板20、21以它們的在纜線的縱向軸線方向上的延伸部(針對裝配到鉗夾板3、4中的夾緊夾板20、21)在手柄18的厚度方向上(即垂直於根據圖1的圖平面)儲藏在儲藏裝置19中的話。

剝離鉗2的結構和動力學和驅動裝置16的能傳動的連接的結構和動力學能夠在根據圖2的剖開視圖中識別：該手柄17和該鉗夾板3剛性地彼此連接。由此，利用該鉗夾板3和手柄17構成了一剛性的杆件22。該鉗夾板4能夠通過關節12轉動地在擺動平面9中支承在剛性的杆件22上，這借助於保持在該剛性的杆件22上的支承銷軸23進行。該手柄18能夠通過關節24擺動地在擺動平面9中支承在剛性的杆件22上，這在這裡通過固定在該剛性的杆件22上的支承銷軸25進行。在手柄18上通過關節26鉸接著壓杆27的端部區域，這在這裡通過固定在該手柄18上的支承銷軸28進行。在壓杆27的另一端部區域中，在該端部區域處能通過一支承件29扭轉地在擺動平面9中支承一滾子30。該滾子30在一引導輪廓31上滾動，該引導輪廓具有(尤其大致四分之圓形的)引導輪廓區段32、(尤其大致與剝離軸線15同軸心定向的直線的)引導輪廓區段33以及(尤其大致平行於壓杆27的縱向軸線定向的)引導輪廓區段34。

剝離單元5的關節8利用一支承銷軸35形成，該支承銷軸也用於剝離單元5與拉接片36的鉸接連接。拉接片36僅僅具有一沿著該剝離軸線15的平移自由度。該平移自由度通過拉接片36的引導，一方面通過拉接片36的長孔37以及通過拉接片36的背離關節8的端部區域貫通穿過該手柄17的橫向於剝離軸線15定向的壁部39的進行引導的缺口38來保證，在該長孔中最大程度上橫向於剝離軸線15無遊隙地引導該支承銷軸23。隨著該拉接片36沿著剝離軸線15移動的剝離行程在彈簧40載入下進行。對於所示出的實施例，彈簧40構造為螺旋狀盤繞的壓簧，該壓簧以多個螺線包繞該拉接片36並且該壓簧的一個彈簧腳點支撐在該壁部39上，而另一個彈簧腳點支撐在拉接片36上，例如支撐在拉接片36的凸緣41的區域中。在拉接片36上能扭轉地在擺動平面9中通過一支承件42支承一滾子43。

下面根據圖3至圖6闡釋剝離鉗2的工作行程。

圖3顯示在引入位置中的剝離鉗2。在沒有施加手力到手柄17、18上的情況下，手柄17、18和鉗夾板3、4和剝離夾板6、7佔據由圖 3明示的打開位置。這通過也被預緊在打開位置中的彈簧85進行，該彈簧沿打開方向載入剝離夾板6、7進而還有鉗夾板3、4和手柄17、18。在該引入位置中，纜線44可以放入到該剝離鉗2的由鉗夾板3、4和剝離夾板6、7與固定在其上的切割元件10、11構成的張口45中。在此情況下，剝離夾板7和/或切割元件11可選地承載一間距保持件46，纜線44的一個端側隨著放入到該張口45中被帶至貼靠到該間距保持件上，由此獲得切割元件10、11的刀具47、48與該纜線44的端側的經限定的間距。

從根據圖3的該引入位置出發，通過手柄彼此合起來的移動來實施夾緊和切割行程，直到達到根據圖4的切割位置。該手柄18朝該手柄17在切割和夾緊行程期間的移動造成，壓杆也朝引導輪廓31的方向移動。在引導輪廓區段32的開始區域中，滾子30還可以在沒有顯著的力施加到鉗夾板4上的情況下在引導輪廓31上滾動，而引導輪廓區段32的斜度隨著滾子30沿著該引導區段的不斷增加的滾動式移動而改變，由此從壓杆27施加增大的力到該鉗夾板4上，從而使得施加到該鉗夾板4上的力增加地起作用，該力造成鉗夾板4朝鉗夾板3的擺動。在該張口關閉之後，通過壓杆27和滾子30在該引導輪廓31的引導輪廓區段32上產生的操縱力一方面與針對纜線44的殼面而言的在夾緊夾板20、21上引起的夾緊力並且另一方面與該剝離單元5的刀具47、48的切割和擠壓力在一力平衡中相反作用。隨著根據圖4的切割位置，滾子到達那些引導輪廓區段32、33之間的過渡部。在根據圖4的該切割位置中，壓杆27的滾子30貼靠在該拉接片36的滾子43上。

在根據圖4的切割位置中，壓杆27的支承件29與關節26 之間的連接接片構成相對於剝離軸線15的這樣的角度，該角度小於90°。如果在用於引起根據圖5的被剝離位置的隨後的剝離行程中又提高了施加到該手柄18上的操縱力，那麼壓杆27的所闡釋取向導致，作用在壓杆27中的縱向力產生這樣的力分量，該力分量平行於剝離軸線15定向並且從滾子30通過滾動式接觸傳遞到該滾子43進而拉接片36上。該力分量在彈簧40載入增加的情況下沿著剝離軸線15造成滾子43和拉接片36的移動。因為剝離單元5在關節8區域中的耦合，這些隨著剝離單元5相對於鉗夾板3、4的滑動移動產生。此外，隨著該剝離行程產生滾子30沿著該引導輪廓區段33的滾動式移動，這又隨著關節26與支承件29的連接軸線相對於剝離軸線的角度減小造成該壓杆27的擺動增加。針對該剝離行程的力行為通過該彈簧40的預緊和剛性以及通過對於剝離單元5相對於鉗夾板3、4在接觸面13、14區域中的滑動式移動而言的摩擦行為被影響。附加地，另一彈簧49可以為了影響該力行為而作用到該壓杆27上。所闡釋的剝離行程造成，對於基本上固定在夾緊夾板20、21區域中的纜線44而言在通過刀具47、48在切割行程中分開絕緣部之後，使刀具47、48在關閉狀態下相對於纜線44移動，由此將該絕緣部的在端部側上被自由切割的軸向區域從導體上拉下。最大剝離行程通過該引導輪廓區段33的長度預先給定。圖5顯示被剝離的位置。對於該位置，滾子30已達到引導輪廓區段33、34之間的過渡區域。

隨著手柄17、18的進一步關閉，滾子30然後可以在引導輪廓區段34上滾動，其中，該引導輪廓區段34然後較佳地大致平行於該關節26與該支承件29的連接軸線定向。這一方面造成，在沒有進一步顯著施加手力到該手柄17、18上的情況下可以進一步關閉該手柄17、18。另一方面，滾子30然後不再構成針對該鉗夾板4的拱座，從而使得該彈簧40可以將剝離夾板6、7和鉗夾板3、4又轉移到該打開位置中。由此實現了根據圖6的取出位置，在該取出位置中，被剝離的纜線44可以從現在又被打開的張口45中取出並且該絕緣部的該軸向區域掉出該張口45。根據圖6的取出位置同時是更換位置，下面還要詳細說明該更換位置。隨著達到根據圖6的取出和更換位置而終止了剝離鉗2的工作行程。

隨著消除了施加到手柄17、18上的手力，(通過彈簧40、39促使地)手柄17、18又返回到打開位置中，由此又引起根據圖3的引入位置並可以利用剝離鉗2來剝離另一纜線44。

可選地，剝離鉗2配備有另一工具，即一切割裝置50，該切割裝置同樣通過操縱手柄17、18來操縱並且該切割裝置具有兩個刀具51、52，借助於這些刀具隨著手柄17、18的關閉可以完全分開放入到該切割裝置50中的纜線(為了設計切割裝置和為了該切割裝置與手柄的能傳動的連接也參見開頭所列出的現有技術)。

用於剝離夾板7的接觸面14直接由鉗夾板3構成。與之相反，對於另外的剝離夾板6的接觸面13由支撐元件53構成，該支撐元件能夠通過一調整元件54以如下方式位移，即，根據支撐元件53的位置的不同，該剝離夾板6、7的擺動角度相對於該鉗夾板3、4的擺動角度的改變是可行的。由此可以通過調整元件54和支撐元件53的位置的設定來預先給定，刀具47、48在切割位置中進入到該纜線44中多深，以便能夠考慮該絕緣部的不同厚度。對於所示的實施例而言，調整元件54穿過鉗夾板4的引導狹縫 55延伸，從而使得其可以從外部通過使用者沿著引導狹縫55被移動。該調整元件54通過以雙楔連接方式相對於引導狹縫55傾斜的接觸面操縱該支撐元件53。

圖7在空間視圖中在取出和更換位置中顯示剝離鉗2。在這裡能夠識別，剝離夾板6、7的由關節8離開指向的端側分別配備有裝配槽56、57。該裝配槽56、57的縱向軸線分別構成裝配軸線58、59。沿裝配軸線58、59的方向，切割元件10、11的裝配元件60、61可以插入到該剝離夾板6、7的裝配槽56、57中。該裝配槽56、57在底部區域中具有擴寬部，由此構成側凹部。相應地，裝配元件60、61構造為具有在端部側上的擴寬部的突出部，這些突出部嵌入到裝配槽56、57的該側凹部中，由此構成了用於接收擺動平面9中的所有力的形狀鎖合。切割元件10、11相對於剝離夾板6、7的保險基本上通過裝配槽56、57和裝配元件60、61之間的摩擦進行。較佳地，裝配槽56、57以及裝配元件60、61分別具有大致近似T形的橫截面。該裝配元件60、61到該裝配槽56、57中的形狀鎖合嵌入也可以構造為燕尾連接86的形式。

該切割元件10、11以它的裝配元件60、61僅僅能夠在根據圖7的更換位置中插入到該裝配槽56、57中，這是因為在該更換位置中，裝配槽56、57是通過鉗夾板3、4的平行於擺動平面9定向的側壁部64、65的缺口或切入部62、63能接觸的。如果剝離鉗2離開了根據圖7的更換位置，那麼剝離夾板6、7與保持在其上的切割元件10、11相對於該側壁部64、65被向前移動，由此不再能夠接觸該切割元件10、11。確切地說，離開了更換位置，切割元件10、11被收在鉗夾板3、4的側壁部64、65之間，從而使得這些切割元件(除了可能的遊動)在更換位置之外不能不要求地沿著裝配軸線58、59移動。就像由圖7明示的那樣，可以僅僅一鉗夾板的一側壁部配備有缺口62、63，通過該缺口然後進行裝配和拆卸，而該鉗夾板的另一側壁部不配備這類缺口。由此，側壁部64、65離開更換位置就構成了一保險元件66，該保險元件沿裝配軸線58、59的方向阻礙該切割元件。

圖8在空間視圖中示例性地顯示切割元件11(其中，相應的切割元件適用於另外的切割元件10)。該切割元件例如構造有具有直線構造的刀口的刀具48，其中可以使用完全不同的刀口，例如具有至少一個凹的刀口或兩個前後相繼佈置的刀片，它們分別具有直線的刀口，這些直線的刀口“V”形佈置，或可以使用層狀的刀具。刀具48利用由塑膠製成的保持體67注塑包封。該保持體67在背離該刀具48的側上構造一接觸面68，切割元件11可以以該接觸面支撐在鉗夾板3的對應接觸面14上。此外能夠識別的是，在圖8中在端部區域中構造有具有T形擴寬部的突出部的裝配元件61。此外，在保持體67的側區域中可以設置操作面69，該操作面簡化了切割元件11的手動操作。例如該操作面69可以是粗糙的，以便簡化用手來抓握。可行的是，保持體67的側區域中存在一引導槽70，該引導槽朝對應的剝離夾板7的方向是敞開的。

圖9顯示在拆卸狀態下的具有配屬的切割元件11的剝離夾板7。在此情況下，裝配軸線58垂直於圖平面定向。剝離夾板7也具有一引導槽71。隨著將切割元件11裝配在剝離夾板7上，該引導槽70、71補充於連續的直線引導槽。該共同構成的引導槽用於接收該間距保持件46，該間距保持件在朝該張口45定向的側上U形地包圍嵌接該剝離夾板，其中，U的垂直腿的在端部側上的彎角部進入到該引導槽70、71中。該間距保持件46能夠為了改變能夠去除的絕緣部軸向區域的長度而沿著該引導槽70、71移動。補充地可以設置間距保持件的調整後的位置的卡鎖裝置或另外的固定裝置，其在這裡沒有示出(就此而言參考例如DE 20 2008 014 111 U1)。可行的是，間距保持件46在拆卸狀態下插套到切割元件11的引導槽70上或剝離夾板7的引導槽71上並且然後進行切割元件11與剝離夾板7的裝配，由此，間距保持件46然後在利用引導槽70、71構成的、共同的引導槽中防丟失地接住。顯而易見的是：剝離夾板6和切割元件10相應地構造，在一些情況下但是也可以具有鏡像設計方案。用於兩個剝離夾板6、7的切割元件10、11但是也可以構造得一致，其中，這些切割元件然後可以沿反轉的定向與不同的剝離夾板6、7裝配。

如由圖10明示的那樣，該手柄中的至少一個手柄17可以構成有一罩殼72，該罩殼能夠插套、粘套到該手柄17的基體上或能夠另外地與該基體連接。通過該罩殼72可以進行彈性的設定，以便引起柔軟的抓握感覺。可行的是，借助於罩殼72例如通過成形和/或上色來進行剝離鉗2的針對不同客戶而言的個性化。此外可行的是，通過該罩殼72來進行對剝離鉗2使用者的不同大小的手而言的適配。

就像尤其由圖1和圖2明示的那樣，構成儲藏裝置19的、尤其涉及能移動手柄的手柄18構造有一基體73，該基體用於施加和傳遞該操縱力並由此具有相應的剛性。在儲藏裝置19的區域中構造有在橫截面中大致近似U形的基體73，其中，該U的開口朝另一手柄17的方向定向。基體73的U形橫截面在這裡構造有基礎腿74以及兩個大致平行定向的側腿75、76。由該基體73構成朝手柄17的方向敞開的內腔79。在該手柄18的縱向軸線的方向上，該基體73的內腔79一方面通過手柄18的壁部77來限界以及另一方面通過該手柄的端部側壁部78來限界。該內腔79可以借助于蓋子80來關閉。該蓋子80在面朝該剝離鉗2的鉗頭的端部區域中通過一擺動支承件81在該內腔79之外鉸接在該基體73上。圖1和圖2顯示蓋子80的不同的擺動位置，而圖3顯示蓋子80的關閉位置。基體73在佈置在該手柄18的自由端部區域中的壁部78的區域中構成一卡鎖鼻82。在根據圖3的蓋子80的關閉位置中，蓋子80的彈性彎角部83利用該卡鎖鼻82卡鎖，由此防止該蓋子80的關閉位置被無意地打開。在該蓋子80的內側上設置裝配槽84，這些裝配槽垂直於擺動平面9和手柄17、18的移動平面以及蓋子80的擺動平面定向。在這些裝配槽84中可以插入儲藏用於更換的切割元件10、11。切割元件10、11可以在蓋子80翻開時在沒有其它措施的情況下被移出該裝配槽84，而切割元件10、11對於關閉的蓋子80不能出去，這是因為切割元件10、11的出去被該基體73的構成側腿75、76的壁部阻礙。裝配槽84相應於裝配槽56、57構造，從而使得可以使用切割元件10、11的裝配元件60、61。裝配槽84預先給定了裝配軸線88，該裝配軸線橫向於手柄17、18在其中被擺動的擺動平面9和垂直於根據圖1的圖平面定向。在儲藏裝置19中同樣經由燕尾連接87保持該切割元件。補充地可行的是夾緊夾板20、21在儲藏裝置19中的儲藏，為此，蓋子80可以在內側上同樣具有相應的接收部或裝配槽。

針對示出的實施例，剝離夾板6、7配備有裝配槽56、57，而切割元件10、11配備有裝配元件60、61。同樣可行的是，剝離夾板6、7 具有裝配元件60、61，而裝配槽56、57設置在切割元件10、11上。

在本發明的範疇中，在其中僅僅可以裝配和卸載該切割元件10、11的“更換位置”包括一分立位置(diskrete Stellung)和一位置區域(Stellungsbereich)。也可行的是存在多個更換位置。

圖11顯示剝離鉗2的另一實施方式，該剝離鉗可以除了下面的之外原則上相應於根據圖1至圖10的剝離鉗構造。在圖11中部分剖開地顯示該剝離鉗2，其中，手柄17、18的部件和鉗夾板3的部件是切掉的。針對該實施例，剝離鉗2的運行位置可以不是僅僅通過構造有手柄17、18的驅動裝置16來改變，該驅動裝置負責施加操縱力用於加工工件、尤其用於在切割行程中切入絕緣部並在剝離行程中剝離。確切地說，運行位置的手動改變和尤其是更換位置的引起也通過另一驅動裝置89是手動可行的，該另一驅動裝置能夠在不改變手柄17、18的情況下操縱並且不被用於加工工件。該另一驅動裝置89構造有一手動操縱機構90。針對所示的實施例，操縱機構90構造有支承銷軸35，該支承銷軸在這裡通過一未示出的狹縫從該剝離鉗2的殼體中引出或能夠自由地從外部接觸。可行的是，該操縱機構90利用在一配置給剛性鉗部件22的殼體中的狹縫沿著該剝離軸線15引導。如果在剝離鉗2的在圖11中示出的引入位置中，操縱機構90被手動地沿剝離軸線15的方向推動，那麼這導致拉接片36沿著剝離軸線15的移動，其中，手動施加的力必須是足夠的，以便克服彈簧40的力。鉗夾板3、4、壓杆27和手柄17、18可以在驅動裝置89的該操縱期間保持它們的位置，而拉接片36因為通過關節8的耦合的移動也導致剝離單元5沿著該剝離軸線15的移動。由此出現剝離夾板6、7和裝配在其上的切割元件10、11相對於鉗夾板3、4的相對移動，直到該切割元件10、11佈置在該鉗夾板3、4的側壁部64、65的缺口62、63的區域中，由此實現了更換位置，在該更換位置中，切割元件10、11能夠沿著裝配軸線58、59被拆卸並可以裝配新的切割元件10a、10b。

可行的是，為了保持以這種方式引起的更換位置必須繼續手動載入該操縱機構90，因此彈簧40不引起從更換位置出來的移動。但是也可行的是，在以這種方式引起的更換位置中，一卡鎖或鎖止裝置91變得有效，其保險了該更換位置。在此情況下，該卡鎖或鎖止裝置91可以卡鎖或鎖止任意的結構元件，該結構元件被移動用於引起該更換位置。如果使用了卡鎖裝置，那麼該卡鎖裝置可以產生一卡鎖力，該卡鎖力大於由彈簧40引起的力。卡鎖力的克服然後通過如下方式來進行，即，彈簧40的力通過手動施加到該操縱機構90上的鬆開力來補充，該鬆開力從該更換位置離開地指向。對於使用鎖止裝置的情況可以通過手動去除鎖止元件來離開鎖止位置。

圖11和圖12僅僅顯示卡鎖或鎖止裝置91的一個實施例，而本發明不應被限制於該實施方式。在這裡，拉接片36在穿過手柄17的壁部39的缺口38的端部區域中配備有兩個沿軸向間隔開的鑽孔92、93。借助於一插入到鑽孔92、93中的鎖止元件94、在這裡一線材弓架可以保險拉接片36的不同軸向位置，其中，對於根據圖12的具有鎖止元件94插入到鑽孔92中的所示實施例而言，形狀鎖合的保險進而更換位置的鎖止是可行的。就像同樣由圖12明示的那樣，通過操縱該驅動裝置89也在鉗夾板3、4和手柄17、18的引入位置中可以取出該切割元件10、11，從而使得替換地可以在引入位置和在取出位置中更換。

但是也可行的是，該更換僅在通過驅動裝置89引起的更換位置中是可行的，其中，然後也可以完全取消取出位置並可以在引入位置中進行取出。

根據本發明使用了切割元件10、11的由那些驅動裝置16、89中的至少一個驅動裝置被移動控制的釋放。

可行的是，在儲藏裝置19中也儲藏該切割裝置50的為了更換所確定的切割元件51、52。

替換地或累積于集成儲藏裝置19到手柄18中也可以集成一儲藏裝置19到鉗頭95中。對於根據圖13的所示實施例集成多個儲藏裝置19a和19b到鉗頭95中。在此情況下，儲藏裝置19a集成到剛性鉗部件22中，在這裡集成到鉗夾板3中。與之相反，儲藏裝置19b集成到能移動的鉗夾板4中。在此情況下，夾板3和4分別具有一缺口96a、96，它們可以通過蓋子80a、80b(至少部分)關閉。

對於所示實施例，蓋子80a、80b能擺動地在關節97a、97b的區域中鉸接在鉗夾板3、4上，其中，該關節97a、97b的擺動軸線垂直於根據圖13的圖平面和鉗夾板3、4的擺動平面9定向。在該蓋子80a、80b上能鬆開地保持就像切割元件10、11、夾緊夾板20、21和/或刀具51、52那樣的附屬部件，就像這之前也對於佈置在手柄18的區域中的儲藏裝置19已描述的那樣。較佳地，這些附屬部件通過一燕尾連接87a、87b保持在蓋子80a、80b上。該蓋子80a、80b可以為此目的具有帶側凹部的裝配槽84，這些裝配槽的縱向軸線預先給定裝配軸線88，這些裝配軸線垂直於鉗夾板 3、4的擺動平面9定向。顯而易見的是：在該兩個儲藏裝置19a、19b中也可以僅設置一個儲藏裝置在鉗頭上。

對於所示實施例，儲藏裝置19a的缺口96a佈置在鉗夾板3的前端部區域與關節24之間，夾緊夾板21保持在該前端部區域上。至少部分地，該缺口96a側向于能相對於鉗夾板3移動引導的剝離夾板7延伸。較佳地，在圖13中未示出的壁部一方面構成缺口96a的底部並且另一方面該壁部提供了滑動面，該滑動面的目的在於剝離夾板7相對於鉗夾板3的滑動引導。與之相反，儲藏裝置19b大致在關節12的區域中，即側向於其佈置。

蓋子80a、80b可以在根據圖14的關閉位置中利用鉗夾板3、4卡鎖、鎖止或以另外的方式保險，而這在圖13、14中沒有在細節上示出。也可行的是，- 蓋子80a、80b沒有能擺動地支承在該鉗夾板3、4上，而是能取下，- 附屬部件沒有在蓋子上，而是在鉗夾板3、4上保持在內腔96a、96b中和/或- 蓋子80a、80b能夠朝另一方向(例如繞處在根據圖13和圖14的圖平面中的擺動軸線)擺動或能夠朝另一方向取下或裝配。

儲藏裝置19、19a、19b分別在一鉗部件98中構成，其中，該鉗部件較佳構造為手柄18、鉗夾板3、4或鉗頭95。儲藏裝置19用於儲藏至少一個任意的附屬部件99或多個不同的附屬部件，該至少一個任意的附屬部件或多個不同的附屬部件例如是切割元件9、10、夾緊夾板20、21、刀具51、52和/或用於擠壓鉗的擠壓沖模。

1‧‧‧剝離工具

2‧‧‧剝離鉗

3‧‧‧鉗夾板

4‧‧‧鉗夾板