CN105269478B - 钳部件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钳部件(98)、尤其是涉及剥离工具(1)的钳部件。该钳部件(98)具有一用于储藏至少一个附属部件(99)的储藏装置(19)。所述钳部件(98)构造有一基体(73)和一盖子(80)。所述基体(73)具有敞开的横截面，该敞开的横截面能够通过所述盖子(80)至少部分地关闭，以此构成内腔(79)。所述附属部件(99)布置在所述内腔(79)中。所述附属部件(99)是一能调换的切割元件(10、11)、夹紧元件(20、21)或挤压元件。所述附属部件(99)为了储藏在所述钳部件(98)中通过就像在运行位置中保持在钳头上那样的相同的保持机构保持在所述内腔(79)中。

Description

钳部件

技术领域

本发明涉及一种用于钳子、尤其是剥离钳的钳部件。该钳部件配备有一储藏装置，在该储藏装置中可以储藏钳子的附属部件、尤其是切割元件、夹紧元件和/或挤压元件。此外，本发明涉及一种钳子或剥离钳，其配备有这类的钳部件。

背景技术

钳子可以具有附属部件、尤其是调换部件。例如，这类附属部件可以是能调换的切割元件如切割刀具、夹紧元件如夹紧夹板和/或挤压元件如挤压冲模。在此情况下磨损造成地可能需要和/或进行这类附属部件的调换，以便可以利用该钳子加工不同几何形状和类型的工件。例如可以使用不同的挤压冲模、夹紧夹板或切割刀具，它们具有不同轮廓化的刀口、冲模表面或夹紧表面。在此情况下问题是储藏所述附属部件。在最简单的情况下，使用者轻松地自行引导所述附属部件或将它们储藏在一工具箱中。

文献WO 2008/116787 A1公开了一种匣子，其用于构造为挤压冲模半部的附属部件。该匣子滚筒式地构造有多个分布在周边上的接收空间，在这些接收空间中可以分别储藏一对挤压冲模半部。挤压冲模半部引入到匣子的接收空间中，如果挤压冲模半部被装配在挤压钳上的话，其方式是，挤压钳的这样的端侧面被引入所述接收空间中，在该端侧面的区域中布置有挤压冲模半部。这些挤压冲模半部分别在一能从前方自由接触的端部区域中具有卡锁鼻，利用这些卡锁鼻可以卡锁所述匣子的经弹簧加载的卡锁鼻。如果一对挤压冲模半部以这种方式与匣子卡锁，那么挤压钳可以从匣子中拉出，由此所述挤压冲模半部因为利用这些卡锁鼻的卡锁被留在匣子中并被保持在该匣子中用于储藏。但是这要求挤压冲模半部通过一适当的耦合与钳头连接，该耦合在从匣子中拉出所述挤压钳时没有附加保险的情况下能够实现挤压冲模半部与钳头的滑动式、拆卸式的运动。在之前被使用的一对挤压冲模半部如阐释的那样给出到所述匣子上之后，现在在没有配备挤压冲模半部的挤压钳可以置入到匣子的另一接收空间中，以便与布置在该接收空间中的一对挤压冲模半部耦合。耦合又通过挤压钳与挤压冲模半部之间的滑动式运动进行。该接收空间的挤压冲模半部的释放通过匣子的卡锁鼻与挤压冲模半部的卡锁鼻的手动促使的松开进行。根据WO2008/116787 A1的匣子与挤压钳分开地构造。

文献DE 201 00 031 U1提出构造为挤压冲模半部的附属部件直接储藏在挤压钳的手柄上。为此目的，两个手柄在彼此面对的侧面上配备有从手柄的端部区域出发的引导槽，分别可以将两个挤压冲模半部前后相继地推入所述引导槽中。挤压冲模半部在这些引导槽中的位态保险通过卡锁球进行，这些卡锁球经弹簧加载地伸入到引导槽中。这些挤压冲模半部分别在它们的下侧面上具有一卡锁凹陷部，在挤压冲模半部的待保险的位置中，卡锁球卡入到该卡锁凹陷部中。挤压钳的钳夹板具有相应的引导槽，待用于挤压使用的一对挤压冲模半部推入到所述相应的引导槽中，朝这样的装配方向，该装配方向相对于挤压夹板的摆动轴线沿径向定向。在运行位置中，挤压冲模半部同样通过经弹簧加载的卡锁球保险在钳夹板中。

构成最接近现有技术的文献US 2013/0097786 A1公开了多功能式钳子，该钳子用于压接、剥离和切割缆线并且附加地包含用于螺丝刀插件(所谓的“起子头”)的保持件以及刀具。用于螺丝刀插件的保持件能摆动地保持在该多功能式钳子的手柄上，而另一手柄具有这样的基体，该基体具有U形的、朝首先提到的手柄的方向敞开的横截面。相对于所述基体，盖子能摆动地保持在背离钳头的端部区域中。该盖子具有盲孔式缺口，这些缺口针对到手柄内腔中关闭的盖子打开，该内腔由基体和盖子限界。螺丝刀插件可以插入到这些缺口中，这些螺丝刀插件摩擦锁合或磁性地保持在这些缺口中并且可以因此被保持地储藏在所述手柄的内腔中。

其它的现有技术由DE 93 00 908 U1、DE 296 13 051 U1和US 7,334,502 B1公开。

发明内容

本发明基于这样的任务，即提供一种钳部件、一种钳子和一种剥离钳，所述钳部件或钳子能够实现至少一种附属部件的替换的或改善的储藏。

本发明的任务依据本发明以本发明的特征来解决。其它优选的、根据本发明的设计方案能够由本发明的其它技术方案取得。

本发明提出一种钳部件，该钳部件能够用于任意钳子。在此情况下，钳子被理解为如下的每种工具，在所述工具的情况下，通过两个手柄在这些手柄相对彼此摆动时手动产生操纵力，借助于这些操纵力(可能地利用通过能传动的连接的加速或减速)借助于钳子来加工工件。尤其地，所述钳部件确定用于剥离钳。

根据本发明至少两件式地构造所述钳部件，即构造有一基体以及一盖子。基体可以一件式或多件式地构造并且具有敞开的横截面，该横截面能够通过一件式或多件式构造的盖子至少部分地关闭。所述盖子和所述基体的敞开的横截面共同限界了钳部件的内腔。在该内腔中可以布置(至少)一附属部件。在此情况下可行的是，所述附属部件松动地布置在所述内腔中或所述附属部件固定在所述内腔中。通过盖子可以构成防止附属部件从钳部件内腔出来的防丢失装置。同样可行的是，通过盖子进行内腔的(至少部分)密封，由此相对于不洁物和/或损坏保护了所述内腔和布置在其中的附属部件。也可行的是，通过盖子提供了内腔的视觉上吸引人的关闭件和钳部件壳表面的构型。通过盖子的和基体的外部成型可以尽管储藏了所述附属部件在钳部件内腔中仍提供了对于使用者的手而言舒服的外轮廓，这尤其当钳部件涉及手柄时是感兴趣的。

完全可行的是，所述附属部件具有特别的保持机构、尤其是突起部、凹陷部、销、卡锁或锁止元件，通过该卡锁或锁止元件可以在钳部件的内腔中保持所述附属部件。根据本发明但是构造为能调换的切割元件、夹紧元件或挤压元件的所述附属部件为了储藏在所述钳部件中就像在运行位置中在钳头中那样通过相同的保持机构保持在内腔中。因此省去了所述附属部件配备有一方面用于所述附属部件在运行位置中在钳头上的固定和另一方面用于针对在钳部件中的储藏而言的保持的不同保持机构。

在本发明的另外的设计方案中，钳部件涉及钳头，该钳部件具有所述储藏装置。在此情况下也可行的是，储藏装置集成到其中的所述钳部件是钳夹板。

只要所述附属部件应不松动地储藏在所述内腔中，那么该附属部件可以例如保持在所述钳部件的基体上。这例如可以通过在基体中的卡锁、与该基体的拧接或引入到由基体构成的装配槽中来进行。但是，在本发明的优选设计方案中，附属部件保持在所述盖子上。这具有这样的优点，即，随着盖子的翻开或盖子的拆卸能够特别简单地接触所述附属部件。甚至完全可行的是，给一钳子配属多个盖子，这些盖子能够调换并且在这些盖子上分别保持不同的附属部件。由此，使用者可以装备具有这样的盖子的钳子，该盖子具有附属部件，这些附属部件适用于即将到来的使用，而现在不想使用的、另外的附属部件可以储藏在另一盖子上，该盖子然后例如可以存放在一工具箱中。

针对盖子在钳部件基体上的固定和支承存在多种多样的可能性。为了仅提到几个非限制的例子，所述盖子可以与所述基体拧接、铆接、夹住，推入到所述基体中等等。对于根据本发明的设计方案，盖子能摆动地支承在钳部件的基体上。在该情况下，盖子可以具有一关闭位置以及一打开位置，所述盖子在所述关闭位置中至少部分地关闭所述钳部件的基体，所述盖子在所述打开位置中从钳部件的基体摆动离开并且该打开位置能够实现附属部件的取出和引入到盖子或钳部件基体中。

在钳部件的优选改进方案中，所述盖子在关闭位置中利用所述基体卡锁或锁止。

对于附属部件与基体或盖子之间的保持机构存在多种多样的可能性。针对本发明的一个提议，所述附属部件通过燕尾连接保持在所述钳部件上。在此情况下，基体或盖子构成燕尾连接的一装配元件或一装配槽。附属部件与盖子或基体之间的燕尾连接的装配沿装配轴线的方向进行，该装配轴线竖直于手柄的摆动平面和/或钳子的钳夹板定向。在此情况下，“燕尾连接”也包括一方面装配元件的轮廓和另一方面装配槽的轮廓，它们不相应于“燕尾”的严格形状，只要在构造了至少一个适当的侧凹部的情况下还保证了形状锁合嵌入。具有装配元件到装配槽中的形状锁合嵌入的通过燕尾连接形式的根据本发明的形状锁合连接一方面能够实现沿着通过装配槽预先给定的装配轴线的简单引入。另一方面，形状锁合嵌入能够实现附属部件相对于钳部件的基体或盖子的取向的精确设定。对于使用相同的燕尾连接以便在运行位置中在钳头上保持附属部件的情况，燕尾连接能够实现钳头与附属部件之间的力的良好接收和传递。

对于附属部件相对于盖子或基体在使用燕尾连接的情况下的保险而言存在多种多样的可能性。在一些情况下，装配槽和装配元件之间的摩擦可以对于该保险而言是足够的。可行的是，也使用卡锁或锁止装置用于保险。针对本发明的一个特别提议，所述附属部件保持在钳部件的盖子上。在此情况下，附属部件构成了燕尾连接的装配元件，而盖子构成了燕尾连接的装配槽。在盖子被关闭的状态中，通过基体的限界内腔的内壁部阻止附属部件的装配元件从盖子的装配槽中出来。这表示了附属部件在盖子的装配槽中的位置的特别简单、但是尽管如此可靠的保险。

在优选的设计方案中，钳部件构造为手柄。

对于盖子在手柄上的布置同样存在多种多样的可能性。完全能够考虑，盖子关闭所述手柄的背离钳子头的端侧。所述盖子可以具有扩大的表面(进而在一些情况下能够实现储藏较大数目的附属部件)，如果所述盖子布置在手柄的纵向表面的区域中。如果例如所述盖子布置在手柄的一侧上，该侧在装配好的状态下背离另外的手柄，那么盖子可以自由地从手柄取出或向外折开，而不会由于另外的手柄限制或阻止所述运动。当盖子装配在手柄的这样的侧上，该侧的面法线定向得竖直于手柄的摆动平面时，相应的情况然后适用。但是，在本发明的优选设计方案中，盖子布置在基体的这样的侧上，该侧在手柄装配好的状态下面朝所述另外的手柄。该设计方案尤其基于这样的认识，在施加手力到所述两个手柄上时，该侧不由于使用者的手被加载。因此，所述盖子不经受手力。另一方面，针对盖子的这类布置至少减少了对于盖子用于能够实现剥离工具的良好手感而言的轮廓成形的要求。本发明的该设计方案在一些情况下也使用了这样的认识，针对彼此分开撑开的手柄，在这些手柄之间保留了足够的中间空间，以便装配和拆卸或摆开和摆合所述盖子。

附属部件利用所述手柄的装配可以沿任意装配轴线的方向进行，例如沿手柄的纵向轴线的方向利用推入所述附属部件到装配槽中。但是，在优选的设计方案中可以沿装配轴线的方向装配或拆卸所述附属部件，该装配轴线定向得横向于手柄的纵向轴线。沿这类装配轴线的方向的装配是特别简单的，尤其是因为所述装配没有由于另外的手柄被阻止。根据文献DE 20100 031U1的设计方案的缺点是，在这里挤压冲模半部能够逐渐地引入手柄的引导槽中。如果需要首先被插入到引导槽中的挤压冲模半部，那么这要求在所需的挤压冲模半部可以从所述引导槽中推出之前，首先必须将随后插入到所述引导槽中的挤压冲模半部从所述手柄中去除。利用附属部件在定向得横向于手柄纵向轴线的装配轴线的方向上的根据本发明的装配和拆卸例如可行的是，用于附属部件的多个保持机构、尤其是装配槽可以并排地布置在所述手柄上，然后可以将分别保持在保持机构或装配槽中的附属部件选择性地沿装配轴线的方向从所这些保持机构、尤其是装配槽中取出，而不必取出另外的附属部件。

在此情况下，在优选的设计方案中，所述盖子在它的面朝钳头的端部区域中能摆动地支承在基体上。该设计方案充分利用了，两个装配在一个钳子上的手柄具有一打开位置，在该打开位置中，这些手柄释放大致圆段形的中间空间。利用盖子在面朝钳头的端部区域中铰接在基体上，该盖子也可以相对于基体占据打开位置，在该打开位置中圆段式地布置盖子和基体。在此情况下，一方面由手柄以及另一方面由盖子和基体构成的所述两个圆段这样交错，使得针对所述手柄的预先给定的打开角度能够实现盖子相对于基体的最大打开。

根据本发明可以在一个钳子中使用之前阐释的形式的钳部件。

本发明此外提出了一种剥离钳，在该剥离钳中使用了之前阐释的形式的钳部件。该剥离工具具有一剥离单元。剥离单元的运行位置能够利用一切割行程在一摆动平面中通过一构造有一个或多个手柄的驱动装置改变。所述剥离单元此外能够通过驱动装置经由一剥离行程沿着剥离轴线运动。形成所述附属部件的切割元件能更换地利用所述剥离单元装配。在此情况下，切割元件利用剥离单元的装配通过这样的装配槽来进行，一装配元件能够形状锁合地推入到该装配槽中。优选地，剥离单元具有所述装配槽，而装配元件设置在切割元件上。由此使用了切割元件与剥离单元之间的构造有装配元件和装配槽的燕尾连接。钳部件的盖子或基体具有一装配元件或一装配槽，所述装配元件或装配槽与剥离单元的装配元件或装配槽对应地构造。所述切割元件在使用它的装配元件或它的装配槽的情况下也在构成了燕尾连接的情况下在盖子的或基体的装配元件或装配槽上保持在所述钳部件的内腔中。

本发明的有利的改进方案由专利申请文件、说明书和附图获得。特征和多个特征的组合的在说明书中提到的优点仅是示例性的并且可以替换地或累积地起作用，而不必强制性地由根据本发明的实施方式来获得优点。没有由此改变本发明的主题地，在原有的申请文件和本专利的公开内容方面适用如下：可以从附图(尤其从多个构件彼此的所示出的几何形状和相对几何尺寸以及从它们的相对布置和相互作用)取得其他特征。本发明的不同实施方式的特征和不同本发明的特征的组合同样地可以与本发明的所选择的引用不同并且由此来出发。这也涉及这样的特征，这些特征在多个单独的附图中示出或在它们的描述中提到。这些特征也可以与不同的本发明的特征组合。同样可以在本发明申请文件中为了本发明的其它实施方式去除所列出的特征。

在本发明申请文件和说明书中提到的特征关于其数目这样去理解：使得存在刚好这些数目或多于所提到的数目的较大的数目，而不需要副词“至少”的明确的使用。当因此例如谈到一元件，就像一切割元件、一剥离夹板或一装配槽时，这可以这样去理解：存在刚好一个元件、两个元件或更多个元件。所述特征可以通过另外的特征来补充或者它们是仅有的特征，由这些特征产生对应的成品。

在本发明申请文件中所包含的附图标记不是通过本发明所保护的主题的范围的限制。它们仅用于这样的目的，即，本发明更容易地理解。

附图说明

下面根据在附图中所示出的优选实施例来进一步阐释和描述本发明。

图1在正视图中示出了具有打开的储藏装置的在引入位置中的一剥离钳；

图2示出了具有打开的储藏装置的在引入位置中的根据图1的剥离钳，在平行于根据图1的图平面切开情况下；

图3示出了具有引入的缆线和关闭的储藏装置的在引入位置中的根据图1和图2的剥离钳，在平行于根据图1的图平面切开情况下；

图4在一切割和夹紧位置中示出了在平行于根据图1的图平面切开情况下的根据图1至图3的剥离钳，其中，手柄相对于图3经由一切割行程是部分关闭的；

图5在一剥离位置中示出了在平行于根据图1的图平面切开情况下的根据图1至图4的剥离钳，其中，手柄相对于图4经由一剥离行程是进一步关闭的；

图6在一更换和取出位置中示出了在平行于根据图1的图平面切开情况下的根据图1至图5的剥离钳，其中，手柄相对于图5是进一步关闭的；

图7示出了在切割元件拆下的情况下在一空间图中的根据图1至图6的剥离钳；

图8在空间视图中示出了一切割元件；

图9在一分解图中示出了一切割元件和一对应的剥离夹板；

图10示出了到具有一手柄的剥离钳上的正视图，该手柄构成有一独立的罩壳；

图11在部分剖开的空间图中示出了剥离钳的另一实施方式；

图12在改变的部分剖开的空间视图中示出了根据图11的剥离钳；

图13示出了另一剥离钳的钳头，该剥离钳具有集成到钳头中的、用于附属部件的储藏装置，其中，该储藏装置在这里在已打开的位置中示出；

图14示出了根据图13的钳头，其中，所述储藏装置在这里在一关闭位置中示出。

具体实施方式

在这些图中示出了形式为手动操纵的剥离钳2的剥离工具1，而本发明不应被限制为手动操纵的剥离钳2。剥离钳2具有两个钳夹板3、4。在两个钳夹板3、4之间接收一剥离单元5，该剥离单元构造有两个剥离夹板6、7。所述剥离夹板6、7在一端部区域中通过一关节8能摆动地在一平行于根据图1的图平面定向的摆动平面9中能摆动地彼此连接。剥离夹板6、7在它们的自由端部区域中分别承载一切割元件10、11。所述钳夹板3、4通过一关节12在所述摆动平面9中能摆动地彼此连接。钳夹板3、4彼此合起来的摆动因为经由钳夹板3、4与剥离夹板6、7和/或切割元件10、11的接触面13、14的接触伴随着剥离夹板6、7的摆动而发生。在此，钳夹板3、4的摆动角度小于剥离夹板6、7的摆动角度，这是因为接触面13、14与关节12的间距大于接触面13、14与关节8的间距。此外，剥离单元5与剥离夹板6、7能够在没有改变摆动角度的情况下沿剥离轴线15的方向相对移动，这能够通过在接触面13、14的区域中构造滑动接触实现。在此情况下，一方面钳夹板3、4并且另一方面剥离夹板6、7彼此合起来的共同摆动构成一切割行程和/或夹紧行程，而剥离单元5沿着剥离轴线15的运动在不改变摆动角度的情况下构成一剥离行程。

驱动装置16不仅产生切割行程而且产生剥离行程。对于所示出的实施例而言，驱动装置16以两个手柄17、18以及中间安排到手柄17、18和钳夹板3、4和剥离单元5之间的能传动的连接来构成。所述能传动的连接对于手柄17、18的工作行程而言随着手柄17、18彼此合起来的摆动前后相继地能够实现所述切割行程和所述剥离行程。

手柄18构成了一储藏装置19，该储藏装置用于切割元件10a、11a；10b、11b的另外的对的储藏。切割元件10a、11a；10b、11b可以相对于利用剥离夹板6、7装配的切割元件10、11被调换。对于所示的实施例而言，储藏装置19也储藏夹紧夹板20a、20b；21a、21b，这些夹紧夹板可以相对于夹紧夹板20、21进行调换，它们优选弹性地构造，能够在外置的端部区域中插入到钳夹板3、4的槽中并保持和固定放入到所述剥离钳2中的缆线。夹紧夹板20、21在利用钳夹板3、4装配好的状态中具有竖直于根据图1的图平面的比较大的延伸部，而它们的在置入的缆线的纵向轴线方向上的延伸部比较小。在储藏装置19中可以在不需要扩大手柄18的竖直于图平面的延伸部的情况下节省位置地储藏所述夹紧夹板20、21，如果所述夹紧夹板20、21以它们的在缆线纵向轴线的方向上的延伸部(针对装配到钳夹板3、4中的夹紧夹板20、21)在手柄18的厚度方向上(即竖直于根据图1的图平面)储藏在储藏装置19中的话。

剥离钳2的结构和动力学以及驱动装置16的能传动的连接的结构和动力学能够在根据图2的剖开视图中识别：所述手柄17和所述钳夹板3刚性地彼此连接。由此，利用所述钳夹板3和手柄17构成了一刚性的杆件22。所述钳夹板4能够通过关节12转动地在摆动平面9中支承在刚性的杆件22上，这借助于保持在所述刚性的杆件22上的支承销轴23进行。所述手柄18能够通过关节24摆动地在摆动平面9中支承在刚性的杆件22上，这在这里通过固定在所述刚性的杆件22上的支承销轴25进行。在手柄18上通过关节26铰接着压杆27的端部区域，这在这里通过固定在所述手柄18上的支承销轴28进行。在压杆27的另一端部区域中，在该端部区域处能通过一支承件29扭转地在摆动平面9中支承一滚子30。该滚子30在一引导轮廓31上滚动，该引导轮廓具有(尤其大致四分之圆形的)引导轮廓区段32、(尤其大致与剥离轴线15同轴心定向的直线的)引导轮廓区段33以及(尤其大致平行于压杆27的纵向轴线定向的)引导轮廓区段34。

剥离单元5的关节8利用一支承销轴35形成，该支承销轴也用于剥离单元5与拉接片36的铰接连接。拉接片36仅仅具有一沿着所述剥离轴线15的平移自由度。该平移自由度通过拉接片36的引导，一方面通过拉接片36的长孔37以及通过拉接片36的背离关节8的端部区域贯通穿过所述手柄17的横向于剥离轴线15定向的壁部39的进行引导的缺口38来保证，在所述长孔中最大程度上横向于剥离轴线15无游隙地引导所述支承销轴23。随着所述拉接片36沿着剥离轴线15运动的剥离行程在弹簧40加载下进行。对于所示出的实施例，弹簧40构造为螺旋状盘绕的压簧，该压簧以多个螺线包绕所述拉接片36并且该压簧的一个弹簧脚点支撑在所述壁部39上，而另一个弹簧脚点支撑在拉接片36上，例如支撑在拉接片36的凸缘41的区域中。在拉接片36上能扭转地在摆动平面9中通过一支承件42支承一滚子43。

下面根据图3至图6阐释剥离钳2的工作行程。

图3示出了在引入位置中的剥离钳2。在没有施加手力到手柄17、18上的情况下，手柄17、18和钳夹板3、4和剥离夹板6、7占据由图3明示的打开位置。这通过也被预紧在打开位置中的弹簧85进行，该弹簧沿打开方向加载剥离夹板6、7进而还有钳夹板3、4和手柄17、18。在该引入位置中，缆线44可以放入到所述剥离钳2的由钳夹板3、4和剥离夹板6、7与固定在其上的切割元件10、11构成的张口45中。在此情况下，剥离夹板7和/或切割元件11可选地承载一间距保持件46，缆线44的一个端侧随着放入到所述张口45中被带至贴靠到所述间距保持件上，由此获得切割元件10、11的刀具47、48与所述缆线44的端侧的经限定的间距。

从根据图3的该引入位置出发，通过手柄彼此合起来的运动来实施夹紧和切割行程，直到达到根据图4的切割位置。所述手柄18朝所述手柄17在切割和夹紧行程期间的运动造成，压杆也朝引导轮廓31的方向运动。在引导轮廓区段32的开始区域中，滚子30还可以在没有显著的力施加到钳夹板4上的情况下在引导轮廓31上滚动，而引导轮廓区段32的斜度随着滚子30沿着所述引导区段的不断增加的滚动式运动而改变，由此从压杆27施加增大的力到所述钳夹板4上，从而使得施加到所述钳夹板4上的力增加地起作用，该力造成钳夹板4朝钳夹板3的摆动。在所述张口关闭之后，通过压杆27和滚子30在所述引导轮廓31的引导轮廓区段32上产生的操纵力一方面与针对缆线44的壳面而言的在夹紧夹板20、21上引起的夹紧力并且另一方面与所述剥离单元5的刀具47、48的切割和挤压力在一力平衡中相反作用。随着根据图4的切割位置，滚子到达那些引导轮廓区段32、33之间的过渡部。在根据图4的所述切割位置中，压杆27的滚子30贴靠在所述拉接片36的滚子43上。

在根据图4的切割位置中，压杆27的支承件29与关节26之间的连接接片构成相对于剥离轴线15的这样的角度，该角度小于90°。如果在用于引起根据图5的被剥离位置的随后的剥离行程中又提高了施加到所述手柄18上的操纵力，那么压杆27的所阐释取向导致，作用在压杆27中的纵向力产生这样的力分量，该力分量平行于剥离轴线15定向并且从滚子30通过滚动式接触传递到所述滚子43进而拉接片36上。该力分量在弹簧40加载增加的情况下沿着剥离轴线15造成滚子43和拉接片36的移动。因为剥离单元5在关节8区域中的耦合，这些随着剥离单元5相对于钳夹板3、4的滑动运动产生。此外，随着该剥离行程产生滚子30沿着所述引导轮廓区段33的滚动式运动，这又随着关节26与支承件29的连接轴线相对于剥离轴线的角度减小造成所述压杆27的摆动增加。针对该剥离行程的力行为通过所述弹簧40的预紧和刚性以及通过对于剥离单元5相对于钳夹板3、4在接触面13、14区域中的滑动式运动而言的摩擦行为被影响。附加地，另一弹簧49可以为了影响所述力行为而作用到所述压杆27上。所阐释的剥离行程造成，对于基本上固定在夹紧夹板20、21区域中的缆线44而言在通过刀具47、48在切割行程中分开绝缘部之后，使刀具47、48在关闭状态下相对于缆线44运动，由此将所述绝缘部的在端部侧上被自由切割的轴向区域从导体上拉下。最大剥离行程通过所述引导轮廓区段33的长度预先给定。图5示出了被剥离的位置。对于该位置，滚子30已达到引导轮廓区段33、34之间的过渡区域。

随着手柄17、18的进一步关闭，滚子30然后可以在引导轮廓区段34上滚动，其中，所述引导轮廓区段34然后优选地大致平行于所述关节26与所述支承件29的连接轴线定向。这一方面造成，在没有进一步显著施加手力到所述手柄17、18上的情况下可以进一步关闭所述手柄17、18。另一方面，滚子30然后不再构成针对所述钳夹板4的拱座，从而使得所述弹簧40可以将剥离夹板6、7和钳夹板3、4又转移到所述打开位置中。由此实现了根据图6的取出位置，在该取出位置中，被剥离的缆线44可以从现在又被打开的张口45中取出并且所述绝缘部的所述轴向区域掉出所述张口45。根据图6的取出位置同时是更换位置，下面还要详细说明该更换位置。随着达到根据图6的取出和更换位置而终止了剥离钳2的工作行程。

随着消除了施加到手柄17、18上的手力，(通过弹簧40、39促使地)手柄17、18又返回到打开位置中，由此又引起根据图3的引入位置并可以利用剥离钳2来剥离另一缆线44。

可选地，剥离钳2配备有另一工具，即一切割装置50，该切割装置同样通过操纵手柄17、18来操纵并且该切割装置具有两个刀具51、52，借助于这些刀具随着手柄17、18的关闭可以完全分开放入到所述切割装置50中的缆线(为了设计切割装置和为了该切割装置与手柄的能传动的连接也参见开头所列出的现有技术)。

用于剥离夹板7的接触面14直接由钳夹板3构成。与之相反，对于另外的剥离夹板6的接触面13由支撑元件53构成，该支撑元件能够通过一调整元件54以如下方式位移，即，根据支撑元件53的位置的不同，所述剥离夹板6、7的摆动角度相对于所述钳夹板3、4的摆动角度的改变是可行的。由此可以通过调整元件54和支撑元件53的位置的设定来预先给定，刀具47、48在切割位置中进入到所述缆线44中多深，以便能够考虑所述绝缘部的不同厚度。对于所示的实施例而言，调整元件54穿过钳夹板4的引导狭缝55延伸，从而使得其可以从外部通过使用者沿着引导狭缝55被移动。所述调整元件54通过以双楔连接方式相对于引导狭缝55倾斜的接触面操纵所述支撑元件53。

图7在空间视图中在取出和更换位置中示出了剥离钳2。在这里能够识别，剥离夹板6、7的由关节8离开指向的端侧分别配备有装配槽56、57。所述装配槽56、57的纵向轴线分别构成装配轴线58、59。沿装配轴线58、59的方向，切割元件10、11的装配元件60、61可以插入到所述剥离夹板6、7的装配槽56、57中。所述装配槽56、57在底部区域中具有扩宽部，由此构成侧凹部。相应地，装配元件60、61构造为具有在端部侧上的扩宽部的突出部，这些突出部嵌入到装配槽56、57的所述侧凹部中，由此构成了用于接收摆动平面9中的所有力的形状锁合。切割元件10、11相对于剥离夹板6、7的保险基本上通过装配槽56、57和装配元件60、61之间的摩擦进行。优选地，装配槽56、57以及装配元件60、61分别具有大致近似T形的横截面。所述装配元件60、61到所述装配槽56、57中的形状锁合嵌入也可以构造为燕尾连接86的形式。

所述切割元件10、11以它的装配元件60、61仅仅能够在根据图7的更换位置中插入到所述装配槽56、57中，这是因为在所述更换位置中，装配槽56、57是通过钳夹板3、4的平行于摆动平面9定向的侧壁部64、65的缺口或切入部62、63能接触的。如果剥离钳2离开了根据图7的更换位置，那么剥离夹板6、7与保持在其上的切割元件10、11相对于所述侧壁部64、65被向前移动，由此不再能够接触所述切割元件10、11。确切地说，离开了更换位置，切割元件10、11被收在钳夹板3、4的侧壁部64、65之间，从而使得这些切割元件(除了可能的游动)在更换位置之外不能不希望地沿着装配轴线58、59运动。就像由图7明示的那样，可以仅仅一钳夹板的一侧壁部配备有缺口62、63，通过该缺口然后进行装配和拆卸，而该钳夹板的另一侧壁部不配备这类缺口。由此，侧壁部64、65离开更换位置就构成了一保险元件66，该保险元件沿装配轴线58、59的方向阻止所述切割元件。

图8在空间视图中示例性地示出了切割元件11(其中，相应的切割元件适用于另外的切割元件10)。该切割元件例如构造有具有直线构造的刀口的刀具48，其中可以使用完全不同的刀口，例如具有至少一个凹的刀口或两个前后相继布置的刀片，它们分别具有直线的刀口，这些直线的刀口“V”形布置，或可以使用层状的刀具。刀具48利用由塑料制成的保持体67注塑包封。所述保持体67在背离所述刀具48的侧上构造一接触面68，切割元件11可以以该接触面支撑在钳夹板3的对应接触面14上。此外能够识别的是，在图8中在端部区域中构造有具有T形扩宽部的突出部的装配元件61。此外，在保持体67的侧区域中可以设置操作面69，该操作面简化了切割元件11的手动操作。例如所述操作面69可以是粗糙的，以便简化用手来抓握。可行的是，保持体67的侧区域中存在一引导槽70，该引导槽朝对应的剥离夹板7的方向是敞开的。

图9示出了在拆卸状态下的具有配属的切割元件11的剥离夹板7。在此情况下，装配轴线58竖直于图平面定向。剥离夹板7也具有一引导槽71。随着将切割元件11装配在剥离夹板7上，所述引导槽70、71补充于连续的直线引导槽。该共同构成的引导槽用于接收所述间距保持件46，该间距保持件在朝所述张口45定向的侧上U形地包围嵌接所述剥离夹板，其中，U的竖直腿的在端部侧上的弯角部进入到所述引导槽70、71中。所述间距保持件46能够为了改变能够去除的绝缘部轴向区域的长度而沿着所述引导槽70、71移动。补充地可以设置间距保持件的调整后的位置的卡锁装置或另外的固定装置，其在这里没有示出(就此而言参考例如DE 20 2008 014 111 U1)。可行的是，间距保持件46在拆卸状态下插套到切割元件11的引导槽70上或剥离夹板7的引导槽71上并且然后进行切割元件11与剥离夹板7的装配，由此，间距保持件46然后在利用引导槽70、71构成的、共同的引导槽中防丢失地接住。显而易见的是：剥离夹板7和切割元件10相应地构造，在一些情况下但是也可以具有镜像设计方案。用于两个剥离夹板6、7的切割元件10、11但是也可以构造得一致，其中，这些切割元件然后可以沿反转的定向与不同的剥离夹板6、7装配。

如由图10明示的那样，所述手柄中的至少一个手柄17可以构成有一罩壳72，该罩壳能够插套、粘套到所述手柄17的基体上或能够另外地与该基体连接。通过所述罩壳72可以进行弹性的设定，以便引起柔软的抓握感觉。可行的是，借助于罩壳72例如通过成形和/或上色来进行剥离钳2的针对不同客户而言的个性化。此外可行的是，通过所述罩壳72来进行对剥离钳2使用者的不同大小的手而言的适配。

就像尤其由图1和图2明示的那样，构成储藏装置19的、尤其涉及能运动手柄的手柄18构造有一基体73，该基体用于施加和传递所述操纵力并由此具有相应的刚性。在储藏装置19的区域中构造有在横截面中大致近似U形的基体73，其中，所述U的开口朝另一手柄17的方向定向。基体73的U形横截面在这里构造有基础腿74以及两个大致平行定向的侧腿75、76。由所述基体73构成朝手柄17的方向敞开的内腔79。在所述手柄18的纵向轴线的方向上，所述基体73的内腔79一方面通过手柄18的壁部77来限界以及另一方面通过该手柄的端部侧壁部78来限界。所述内腔79可以借助于盖子80来关闭。所述盖子80在面朝所述剥离钳2的钳头的端部区域中通过一摆动支承件81在所述内腔79之外铰接在所述基体73上。图1和图2示出了盖子80的不同的摆动位置，而图3示出了盖子80的关闭位置。基体73在布置在所述手柄18的自由端部区域中的壁部78的区域中构成一卡锁鼻82。在根据图3的盖子80的关闭位置中，盖子80的弹性弯角部83利用所述卡锁鼻82卡锁，由此防止所述盖子80的关闭位置被无意地打开。在所述盖子80的内侧上设置装配槽84，这些装配槽竖直于摆动平面9和手柄17、18的运动平面以及盖子80的摆动平面定向。在这些装配槽84中可以插入储藏用于更换的切割元件10、11。切割元件10、11可以在盖子80翻开时在没有其它措施的情况下被移出所述装配槽84，而切割元件10、11对于关闭的盖子80不能出去，这是因为切割元件10、11的出去被所述基体73的构成侧腿75、76的壁部阻止。装配槽84相应于装配槽56、57构造，从而使得可以使用切割元件10、11的装配元件60、61。装配槽84预先给定了装配轴线88，该装配轴线横向于手柄17、18在其中被摆动的摆动平面9和垂直于根据图1的图平面定向。在储藏装置19中同样经由燕尾连接87保持所述切割元件。补充地可行的是夹紧夹板20、21在储藏装置19中的储藏，为此，盖子80可以在内侧面上同样具有相应的接收部或装配槽。

针对示出的实施例，剥离夹板6、7配备有装配槽56、57，而切割元件10、11配备有装配元件60、61。同样可行的是，剥离夹板6、7具有装配元件60、61，而装配槽56、57设置在切割元件10、11上。

在本发明的范畴中，在其中仅仅可以装配和卸载所述切割元件10、11的“更换位置”包括一分立位置(diskrete Stellung)和一位置区域(Stellungsbereich)。也可行的是存在多个更换位置。

图11示出了剥离钳2的另一实施方式，该剥离钳可以除了下面的之外原则上相应于根据图1至图10的剥离钳构造。在图11中以部分剖开的方式示出了所述剥离钳2，其中，手柄17、18的部件和钳夹板3的部件是切掉的。针对该实施例，剥离钳2的运行位置可以不是仅仅通过构造有手柄17、18的驱动装置16来改变，该驱动装置负责施加操纵力用于加工工件、尤其用于在切割行程中切入绝缘部并在剥离行程中剥离。确切地说，运行位置的手动改变和尤其是更换位置的引起也通过另一驱动装置89是手动可行的，该另一驱动装置能够在不改变手柄17、18的情况下操纵并且不被用于加工工件。该另一驱动装置89构造有一手动操纵机构90。针对所示的实施例，操纵机构90构造有支承销轴35，该支承销轴在这里通过一未示出的狭缝从所述剥离钳2的壳体中引出或能够自由地从外部接触。可行的是，所述操纵机构90利用在一配置给刚性钳部件22的壳体中的狭缝沿着所述剥离轴线15引导。如果在剥离钳2的在图11中示出的引入位置中，操纵机构90被手动地沿剥离轴线15的方向推动，那么这导致拉接片36沿着剥离轴线15的移动，其中，手动施加的力必须是足够的，以便克服弹簧40的力。钳夹板3、4、压杆27和手柄17、18可以在驱动装置89的该操纵期间保持它们的位置，而拉接片36因为通过关节8的耦合的运动也导致剥离单元5沿着所述剥离轴线15的运动。由此出现剥离夹板6、7和装配在其上的切割元件10、11相对于钳夹板3、4的相对移动，直到所述切割元件10、11布置在所述钳夹板3、4的侧壁部64、65的缺口62、63的区域中，由此实现了更换位置，在该更换位置中，切割元件10、11能够沿着装配轴线58、59被拆卸并可以装配新的切割元件10a、10b。

可行的是，为了保持以这种方式引起的更换位置必须继续手动加载所述操纵机构90，因此弹簧40不引起从更换位置出来的运动。但是也可行的是，在以这种方式引起的更换位置中，一卡锁或锁止装置91变得有效，其保险了所述更换位置。在此情况下，所述卡锁或锁止装置91可以卡锁或锁止任意的结构元件，该结构元件被运动用于引起所述更换位置。如果使用了卡锁装置，那么该卡锁装置可以产生一卡锁力，该卡锁力大于由弹簧40引起的力。卡锁力的克服然后通过如下方式来进行，即，弹簧40的力通过手动施加到所述操纵机构90上的松开力来补充，该松开力从所述更换位置离开地指向。对于使用锁止装置的情况可以通过手动去除锁止元件来离开锁止位置。

图11和图12仅仅示出了卡锁或锁止装置91的一个实施例，而本发明不应被限制于该实施方式。在这里，拉接片36在穿过手柄17的壁部39的缺口38的端部区域中配备有两个沿轴向间隔开的钻孔92、93。借助于一插入到钻孔92、93中的锁止元件94、在这里一线材弓架可以保险拉接片36的不同轴向位置，其中，对于根据图12的具有锁止元件94插入到钻孔92中的所示实施例而言，形状锁合的保险进而更换位置的锁止是可行的。就像同样由图12明示的那样，通过操纵所述驱动装置89也在钳夹板3、4和手柄17、18的引入位置中可以取出所述切割元件10、11，从而使得替换地可以在引入位置和在取出位置中更换。

但是也可行的是，所述更换仅在通过驱动装置89引起的更换位置中是可行的，其中，然后也可以完全取消取出位置并可以在引入位置中进行取出。

根据本发明使用了切割元件10、11的由那些驱动装置16、89中的至少一个驱动装置被运动控制的释放。

可行的是，在储藏装置19中也储藏所述切割装置50的为了更换所确定的切割元件51、52。

替换地或累积于集成储藏装置19到手柄18中也可以集成一储藏装置19到钳头95中。对于根据图13的所示实施例集成多个储藏装置19a和19b到钳头95中。在此情况下，储藏装置19a集成到刚性钳部件22中，在这里集成到钳夹板3中。与之相反，储藏装置19b集成到能运动的钳夹板4中。在此情况下，夹板3和4分别具有一缺口96a、96，它们可以通过盖子80a、80b(至少部分)关闭。

对于所示实施例，盖子80a、80b能摆动地在关节97a、97b的区域中铰接在钳夹板3、4上，其中，所述关节97a、97b的摆动轴线竖直于根据图13的图平面和钳夹板3、4的摆动平面9定向。在所述盖子80a、80b上能松开地保持就像切割元件10、11、夹紧夹板20、21和/或刀具51、52那样的附属部件，就像这之前也对于布置在手柄18的区域中的储藏装置19已描述的那样。优选地，这些附属部件通过一燕尾连接87a、87b保持在盖子80a、80b上。所述盖子80a、80b可以为此目的具有带侧凹部的装配槽84，这些装配槽的纵向轴线预先给定装配轴线88，这些装配轴线竖直于钳夹板3、4的摆动平面9定向。显而易见的是：在所述两个储藏装置19a、19b中也可以仅设置一个储藏装置在钳头上。

对于所示实施例，储藏装置19a的缺口96a布置在钳夹板3的前端部区域与关节24之间，夹紧夹板21保持在该前端部区域上。至少部分地，所述缺口96a侧向于能相对于钳夹板3移动引导的剥离夹板7延伸。优选地，在图13中未示出的壁部一方面构成缺口96a的底部并且另一方面该壁部提供了滑动面，该滑动面的目的在于剥离夹板7相对于钳夹板3的滑动引导。与之相反，储藏装置19b大致在关节12的区域中，即侧向于其布置。

盖子80a、80b可以在根据图14的关闭位置中利用钳夹板3、4卡锁、锁止或以另外的方式保险，而这在图13、14中没有在细节上示出。也可行的是，

-盖子80a、80b不是能摆动地支承在所述钳夹板3、4上，而是能取下，

-附属部件没有保持在盖子上，而是在钳夹板3、4上保持在内腔96a、96b中，和/或

-盖子80a、80b沿另一方向(例如绕处在根据图13和14的图平面中的摆动轴线)能摆动或能够朝另一方向取下或装配。

储藏装置19、19a、19b分别在一钳部件98中构成，其中，该钳部件优选构造为手柄18、钳夹板3、4或钳头95。储藏装置19用于储藏至少一个任意的附属部件99或多个不同的附属部件，所述至少一个任意的附属部件或多个不同的附属部件例如可以是切割元件9、10、夹紧夹板20、21、刀具51、52和/或用于挤压钳的挤压冲模。

附图标记列表

1 剥离工具

2 剥离钳

3 钳夹板(固定)

4 钳夹板(能运动)

5 剥离单元

6 剥离夹板

7 剥离夹板

8 关节

9 摆动平面

10 切割元件

11 切割元件

12 关节

13 接触面

14 接触面

15 剥离轴线

16 驱动装置

17 手柄(固定)

18 手柄(能运动)

19 储藏装置

20 夹紧夹板

21 夹紧夹板

22 刚性钳部件

23 支承销轴

24 关节

25 支承销轴

26 关节

27 压杆

28 支承销轴

29 支承件

30 滚子

31 引导轮廓

32 引导轮廓区段

33 引导轮廓区段

34 引导轮廓区段

35 支承销轴

36 拉接片

37 长孔

38 缺口

39 壁部

40 弹簧

41 凸缘

42 支承件

43 滚子

44 缆线

45 张口

46 间距保持件

47 刀具

48 刀具

49 弹簧

50 切割装置

51 刀具

52 刀具

53 支撑元件

54 调整元件

55 引导狭缝

56 装配槽

57 装配槽

58 装配轴线

59 装配轴线

60 装配元件

61 装配元件

62 缺口

63 缺口

64 侧壁部

65 侧壁部

66 保险元件

67 保持体

68 接触面

69 操作面

70 引导槽

71 引导槽

72 围壳

73 基体

74 基础腿

75 侧腿

76 侧腿

77 壁部

78 壁部

79 内腔

80 盖子

81 摆动支承件

82 卡锁鼻

83 弯角部

84 装配槽

85 弹簧

86 燕尾连接

87 燕尾连接

88 装配轴线

89 驱动装置

90 操纵机构

91 卡锁或锁止装置

92 钻孔

93 钻孔

94 锁止元件

95 钳头

96 缺口

97 关节

98 钳部件

99 附属部件

Claims (13)

1.钳部件(98)，其具有一用于储藏至少一个附属部件(99)的储藏装置(19)，其中，

a)所述钳部件(98)构造有一基体(73)和一盖子(80)，

b)其中，所述基体(73)具有敞开的横截面，该敞开的横截面能够通过所述盖子(80)在构成了内腔(79)的情况下至少部分地关闭，并且

c)所述附属部件(99)布置在所述内腔(79)中，

其特征在于，

所述附属部件(99)是一能调换的切割元件(10、11)、夹紧元件(20、21)或挤压元件，所述附属部件为了储藏在所述钳部件(98)中通过就像在运行位置中保持在钳头上那样的相同的保持机构保持在所述内腔(79)中；

其中

d)所述附属部件(99)能够通过一燕尾连接(87)保持在所述钳部件(98)上，

e)其中，所述基体(73)或所述盖子(80)构成所述燕尾连接(87)的一装配元件或一装配槽(88)，并且

f)在附属部件(99)与盖子(80)或基体(73)之间的所述燕尾连接(87)的装配沿装配轴线(88)的方向进行，所述装配轴线定向得竖直于手柄(17、18)的摆动平面(9)或手柄(17、18)和/或钳夹板(3、4)。

2.根据权利要求1所述的钳部件(98)，其特征在于，所述钳部件(98)是一钳头(95)或钳夹板(3、4)。

3.根据权利要求1或2所述的钳部件(98)，其特征在于，所述附属部件(99)保持在所述盖子(80)上。

4.根据权利要求1或2所述的钳部件(98)，其特征在于，所述盖子(80)能取下。

5.根据权利要求1或2所述的钳部件(98)，其特征在于，所述盖子(80)能摆动地支承在所述钳部件(98)的所述基体(73)上。

6.根据权利要求1或2所述的钳部件(98)，其特征在于，所述盖子(80)在关闭位置中利用所述基体(73)卡锁或锁止。

7.根据权利要求1所述的钳部件(98)，其特征在于，

a)所述附属部件(99)保持在所述盖子(80)上，

b)所述附属部件(99)构成所述燕尾连接(87)的所述装配元件(60、61)，

c)所述盖子(80)构成所述燕尾连接(87)的所述装配槽(84)，

d)在所述盖子(80)关闭的状态中，通过所述基体(73)的限界所述内腔(79)的内壁部阻止所述附属部件(99)的装配元件(60、61)从所述盖子(80)的装配槽(84)中出来。

8.根据权利要求1所述的钳部件(98)，其特征在于，所述钳部件(98)是一手柄(18)。

9.根据权利要求8所述的钳部件(98)，其特征在于，所述盖子(80)布置在所述基体(73)的面朝另一手柄(17)的侧上。

10.根据权利要求8或9所述的钳部件(98)，其特征在于，所述附属部件(99)能够沿横向于所述手柄(18)的纵向轴线定向的装配轴线(88)的方向利用所述手柄(18)装配或拆卸。

11.根据权利要求8至9之一所述的钳部件(98)，其特征在于，所述盖子(80)在它的面朝一钳头(95)的端部区域中能摆动地支承在所述基体(73)上。

12.钳子，其具有一根据前述权利要求之一所述的钳部件(98)。

13.剥离钳(1)，其具有一根据权利要求1至11之一所述的钳部件(98)，其特征在于，

a)存在一剥离单元(5)，

aa)所述剥离单元的运行位置能够随着一切割行程在摆动平面(9)中通过构造有一个手柄(18)的驱动装置(16)改变，并且

ab)所述剥离单元能够通过所述驱动装置(16)经由一剥离行程沿着剥离轴线(15)运动，

ac)其中，构成所述附属部件(99)的至少一个切割元件(10、11)能更换地利用所述剥离单元(5)装配，

b)所述切割元件(10、11)利用所述剥离单元(5)的装配通过装配槽(56、57)进行，一装配元件(60、61)能够形状锁合地推入到所述装配槽中，由此能够构成切割元件(10、11)与剥离单元(5)之间的燕尾连接(86)，

c)其中，所述钳部件(98)的所述基体(73)或所述盖子(80)具有一对应构造的装配元件或一对应构造的装配槽，并且

d)所述切割元件(10、11)能够在使用它的装配元件(60、61)或它的装配槽的情况下，通过一燕尾连接(87)在所述盖子(80)的或所述基体(73)的装配元件或装配槽上保持在所述钳部件(98)的所述内腔(79)中。