JP2009140769A - 手動圧着工具 - Google Patents

Abstract

【課題】つなぎ桟で連結された状態の複数本の端子及びこのつなぎ桟から分離した状態の単品の端子をも圧着接続できる圧着ダイ交換式の手動圧着工具を提供すること。
【解決手段】本発明の手動圧着工具１は、圧着ダイＤが設けられたヘッド部４と、把持フレーム２ａ、２ｂを有する操作ハンドル２とを備え、操作ハンドル２を操作することにより圧着ダイＤ間で端子Ｔを圧潰してリード線に圧着接続するものであって、圧着ダイＤは、ヘッド部４に固定される静止ダイ１４と可動自在に装着される可動ダイ１２とからなり、静止ダイ１４はヘッド部４に交換自在に結合され、可動ダイ１２はつなぎ桟に連結された複数個の端子をガイドする第１端子ガイド部材１０を有する第１可動ダイユニット７、或は、バラ端子を支持する端子ホルダー１０Ａを有する第２可動ダイユニット７Ａに組み込まれ、これらの第１、第２可動ダイユニット７、７Ａがヘッド部４に交換自在に結合される。
【選択図】図１

Description

本発明はリード線の芯線に端子を手動で圧着接続できる手動圧着工具に係り、さらに詳しくは、つなぎ桟で連結されたままの複数本の端子、いわゆる連鎖端子或いはつなぎ桟から分離された単品の端子、いわゆるバラ端子のいずれの端子も、圧着ダイ（crimping die）を交換することによって、各種サイズのリード線と端子とを圧着接続できる圧着ダイ交換式の手動圧着工具に関するものである。

絶縁被覆された電線或いはリード線（以下、纏めてリード線という）に端子を接続する方法として、リード線の芯線を端子の接続部に挿入してこの接続部を外力により圧縮して接続する接続法が圧着接続法として古くから知られている。この接続法を採用した端子圧着装置は、通常、リード線及び圧着端子を把持する固定圧着部と、この固定圧着部に押し当てて圧着端子を芯線にカシメ固定する可動圧着部とを有している。

このような圧着接続は、通常、組立工場内等においては、専用の自動端子圧着装置（例えば、下記特許文献１参照）が設置されて、この端子圧着装置につなぎ桟に連結された端子が連続供給されることによってリード線に自動的に接続されるようになっている。このような自動端子圧着装置は、比較的端子数が多い場合に使用されている。しかし、近年、例えば情報制御システム、交通システム、ビルシステムなど或いはこれらのメンテナンスの現場においては、コスト面及び利便性などの観点から工場内の接続作業に代えてメンテナンス現場において直接接続することが要求されて、このような接続作業ができる手動式の圧着工具が開発されている。

この種の手動式の圧着工具（以下、手動圧着工具という）としては、つなぎ部材から分離された単品の端子（この端子はバラ端子とも呼ばれている。以下、この端子をバラ端子ともいう）とリード線とを１本ずつ接続するもの及びつなぎ部材に連結されたままの複数本の端子（以下、連鎖端子ともいう）を順次供給して連続した接続ができるものが知られている（例えば、下記特許文献２、３参照）。

先ず、図９を参照して、つなぎ部材（端子ベルト）に連結された複数個の端子を連続して圧着接続できる手動圧着工具を説明する。なお、図９は下記特許文献２に開示された手動圧着工具の斜視図である。
この手動圧着工具５０は、固定受部５２Ａとこの固定受部５２Ａに対して垂直に直線往復運動する端子圧着体５２Ｂとからなる端子圧着部５３を有する圧着具ボデイ５１と、この圧着具ボデイ５１から直線状に水平に延設された固定レバー５４と、この固定レバー５４の上方に配置されてその先端部分で軸５５により圧着具ボデイ５１に枢支されたスウィングレバー５６と、このスウィングレバー５６の枢支部より先端部分の回動運動を端子圧着体５２Ｂの直線運動に変換する運動変換機構とで構成されている。棒型端子５８は、その複数個が端子ベルトＣに結合されて、固定レバー５４の端子ベルト装着部５７内に収納されている。この端子ベルト装着部５７に装着された端子ベルトＣは、開口部５７ａから指先で前方に送り出すことによって圧着部５３へ供給される。そして、この圧着工具５０は、複数本の棒型端子５８を順次圧着部５３へ供給して、スウィングレバー５６を操作することによってリード線Ｌとの間で連続した接続がされる。

次に、図１０を参照して、バラ端子を用いて圧着接続ができる手動圧着工具を説明する。なお、図１０は下記特許文献３に記載された手動圧着工具を示し、図１０（ａ）はヘッド部分の斜視図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のＸＢ−ＸＢ線の断面図である。
この手動圧着工具６０は、電線Ｗの裸端子部へ圧着連結される端子Ｔの筒状部から延長された板状部ｃを保持して筒状部の姿勢を圧着操作の間規制する端子ホルダーを有している。この端子ホルダーは、蓋板６１とロール６２とを有し、これらの部材間に端子の板状部ｃが挿脱自在に挟持されるようになっている。

特開平７−３３５３６６号公報（段落〔００２４〕〜〔００２７〕、図２） 特開平９−２１９２７１号公報（図２、段落〔０００８〕〜〔００１２〕） 実開平６−１９２９４号公報（図６、図７、実用新案登録請求の範囲）

上記特許文献２に開示された手動圧着工具によれば、複数本の棒型端子を順次供給することによって、リード線との間で連続した接続ができるので作業効率を改善できる。しかしながら、この手動圧着工具は、特殊の棒型端子を用いて所定サイズのリード線と圧着接続するもので、圧着ダイは、特定サイズの専用品となっており、異なるサイズのものには使用できない。したがって、リード線のサイズが異なるとこのサイズに合致した圧着ダイを有する手動圧着工具がそれぞれ必要となる。すなわち、リード線サイズで、外皮径が例えば１．１０ｍｍ以上のリード線において、その外皮径が０．１０ｍｍ太くなる毎に圧着ダイを変更しなければならないとすると、外皮径１．１０ｍｍ〜３．３０ｍｍ範囲のリード線に対しては、少なくとも約９種類以上の圧着ダイ、すなわち手動圧着工具が必要となる。したがって、手動圧着工具は、リード線サイズの変更に対応した数の工具が必要となることから、これらの工具を揃えるのには高額な費用が掛り、一方、この工具重量が１個１ｋｇを超えるとなると、総重量が極めて大きくなり、メンテナンス現場等への持運び及び管理が困難になる。また、端子は、特殊形状の棒型端子を使用しなければならいので、一般のつなぎ桟で連結された連鎖端子を使用できない。このため使用する端子も高価になる。

また、上記特許文献３に開示された手動圧着工具によれば、圧着操作の際に筒状部に対して加えられる外力に起因して端子が揺動する恐れがなく端子の位置決め固定が簡単になり、圧着操作終了後は何ら特別の力を要することなく、端子を圧着連結した電線端部をロールと蓋板との間から引き抜くことができる。その結果、接続作業がスムーズに実行できる。しかしながら、この手動圧着工具の端子ホルダーは、端子支持片にバネで付勢する圧着時に圧着端子に無理な応力が加わり圧着形状に影響を与え、圧着時に端子表面に擦動キズをつける恐れがある。また、圧着ダイが交換できるようになってないので、上記特許文献２に開示された手動圧着工具と同様、複数種のサイズの接続には使用できない。したがって、サイズが違うとこのサイズに合致した圧着ダイを有する手動圧着工具が必要になる。

この種の手動圧着工具は、その使用現場において、作業状況に応じて使い分けして使用される。例えば、複数本の端子を連続して接続する場合は上記特許文献２のような手動圧着工具が使用され、一方、端子数が少ない場合は上記特許文献３のような圧着工具が使用される。しかしながら、上記特許文献２、３に開示されている手動圧着工具は、使用できる端子のタイプが異なり共通の端子を使用することができない。特に、製造時につなぎ桟に連結された連鎖端子及びこの連鎖端子から分離したバラ端子を共通の圧着工具で使用することができない。このため、異なる２種の端子及び専用の圧着工具が必要になると共に、サイズが異なるとこれらのサイズが異なる毎に２種類の端子及び圧着工具が必要となり、それらを揃える費用が高額になると共に管理も面倒になる。なお、工場内などで使用される自動圧着端子装置（例えば上記特許文献１参照）は、もっぱら連鎖端子を使用するものとなっているが、この自動圧着端子装置は端子の支持及び送り機構を備え、これらの機構は、端子のつなぎ桟を利用して行なうようになっているので、つなぎ桟から分離したバラ端子での接続ができないようになっている。

しかしながら、工具の使用現場では、状況に応じて連鎖端子或いはバラ端子のいずれかの端子を選択して使用した方がよい場合、或いは一方しか使用できない場合がある。例えば、連鎖端子用の圧着ダイは、一般に端子の支持及び送り機構が必要になるので大型になり狭い箇所での接続作業には使用できず、圧着ダイを小型化してバラ端子で接続した方がよい場合がある。ところが、これまで１つの圧着工具で連鎖端子及びバラ端子のいずれの端子をも使用できるものは開発されていなかった。

そこで、本発明は、このような従来技術の状況に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、一対の圧着ダイを個別に交換できる圧着ダイ交換式の手動圧着工具、特につなぎ桟で連結された状態の複数本の端子及びこのつなぎ桟から分離した状態の単品の端子をも圧着接続できる圧着ダイ交換式の手動圧着工具を提供することにある。

本発明の他の目的は、つなぎ桟から分離された端子を接続する圧着ダイを小型化すると共に、端子に機械的な力を加えることなく端子を支持できる機構を設けた圧着ダイ交換式の手動圧着工具を提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の手動圧着工具に係る発明は、一対の圧着ダイが設けられたヘッド部と、該ヘッド部に一端が支軸で枢支され他端が開閉自在な一対の把持フレームを有する操作ハンドルとを備え、前記操作ハンドルを開閉作動させることにより前記圧着ダイ間で端子を圧潰してリード線に圧着接続する手動圧着工具において、
前記一対の圧着ダイは、前記ヘッド部に静止固定される静止ダイと可動自在に装着される可動ダイとからなり、前記静止ダイは、前記ヘッド部に取外し自在な固着手段で交換自在に結合されており、前記可動ダイは、つなぎ桟に連結された複数個の端子をガイドする第１端子ガイド部材を有する第１可動ダイユニットに、或は、前記つなぎ桟から分離された端子を支持する端子ホルダーを有する第２可動ダイユニットにそれぞれ組み込まれており、これらの第１、第２可動ダイユニットが前記ヘッド部にそれぞれ取外し自在な固着手段で交換自在に結合されていることを特徴とする。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の手動圧着工具において、前記第１可動ダイユニットは、前記可動ダイと、前記つなぎ桟を切断する切断刃と、前記第１端子ガイド部材とを有してこれらがアンビルホルダーに固定されたユニットで形成され、前記第２可動ダイユニットは、前記可動ダイと、前記端子ホルダーがアンビルホルダーに固定されたユニットで形成されて、前記各アンビルホルダーは、前記ヘッド部に移動及び交換自在に固定されていることを特徴とする。

また、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の手動圧着工具において、前記端子ホルダーは、つなぎ桟から分離された端子を一時的に保持して前記可動ダイへ案内する第２端子ガイド部材と、前記第２端子ガイド部材をスライド移動自在に保持して前記アンビルホルダーに固定されるガイド固定部材とを有していることを特徴とする。

また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の手動圧着工具において、前記第２端子ガイド部材は、前記端子の一部を収容できる溝が形成されていることを特徴とする。

また、請求項５に記載の発明は、請求項３又は４に記載の手動圧着工具において、前記第２端子ガイド部材とガイド固定部材とは、両部材の間に前記第２端子ガイド部材の自重による移動を規制する弾性部材が介在されていることを特徴とする。

また、請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の手動圧着工具において、前記静止ダイは、メス型咬合歯を有するメス型ダイで形成されており、前記可動ダイは前記メス型咬合歯に噛み合うオス型咬合歯を有するオス型ダイで形成されていることを特徴とする。

また、請求項７に記載の発明は、請求項１に記載の手動圧着工具において、前記静止ダイは、基台の対向する端部にそれぞれサイズの異なる咬合歯が設けられていることを特徴とする。

本発明は上記構成を備えることにより以下のような優れた効果を奏する。すなわち、請求項１の発明によれば、一対の圧着ダイ、すなわち静止ダイと可動ダイが組み込まれた第１、第２可動ダイユニットとは、いずれもヘッド部に取外し自在な固着手段で交換自在に結合されているので、接続するリード線及び端子のサイズに適合するサイズの静止及び可動ダイを選定して１つの工具で各種サイズの端子とリード線とを圧着接続することができる。また、第１、第２可動ダイユニットを交換することにより、つなぎ桟に連結された複数個の端子、或いは、つなぎ桟から分離した端子のいずれの端子に対してもリード線との圧着接続が可能になる。したがって、異なるサイズのリード線の接続を１台の圧着工具の圧着ダイを交換するだけで効率よく簡単に行なうことができ、従来技術のようにリード線サイズ毎に圧着工具を揃える必要がなくなり、コストの低減ができるとともに圧着工具の管理等が容易になる。

請求項２の発明によれば、第１、第２可動ダイユニットは、それぞれアンビルホルダーを有し、これらのアンビルホルダーがヘッド部に移動及び交換自在に固定されるので、第１、第２可動ダイユニットの交換が簡単になる。

請求項３、４の発明によれば、端子ホルダーは、バラ端子を一時的に保持して可動ダイへ案内する第２端子ガイド部材と、この端子ガイド部材をスライド移動自在に保持してアンビルホルダーに固定されるガイド固定部材とを有しているので、つなぎ桟から分離された端子、いわゆるバラ端子を第２端子ガイド部材で一時保持して、この第２ガイド部材を可動ダイへスライド移動させることにより、バラ端子を簡単に位置決め固定することができる。また、第２端子ガイド部材にバラ端子の一部を収容できる溝が形成されているので、バラ端子に無理な力を加えることなく保持して位置決め固定することができる。したがって、従来技術のように、バラ端子を保持する際に、バネで付勢されてバラ端子に無理な応力が加わり圧着形状に影響を与えたり、圧着時に端子表面に擦動キズをつけるような課題を解消できる。

請求項５の発明によれば、第２端子ガイド部材とガイド固定部材との間に、端子ガイド部材の自重による移動を規制する弾性部材が介在されているので、圧着工具を使用中に傾けても第２端子ガイド部材が勝手に移動、すなわちこのガイド部材に保持されたバラ端子が移動して、圧着作業に不都合を来たすことがなくなる。

請求項６の発明によれば、一対の圧着ダイはメス型咬合歯を有するメス型ダイとこのメス型咬合歯に噛み合うオス型咬合歯を有するオス型ダイで構成されているので、両咬合歯の噛み合わせが良好になり、リード線を挿入した端子の圧潰が確実になる。

請求項７の発明によれば、静止ダイは、基台の対向する端部にそれぞれサイズの異なるメス型咬合歯を設けることにより、１個の静止ダイを２種類のサイズの異なるリード線接続で使用することが可能になる。

以下、図面を参照して本発明の最良の実施形態を説明する。但し、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための手動圧着工具を例示するものであって、本発明をこの手動圧着工具に特定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものも等しく適応し得るものである。

最初に、図１を参照して、本発明の実施形態に係る手動圧着工具の概要及び使用形態を説明する。なお、図１は本発明の実施形態に係る手動圧着工具を示し、図１（ａ）は連鎖端子を用いて圧着接続する場合の正面図、図１（ｂ）はバラ端子を用いて圧着接続する場合の正面図である。

本実施例に係る手動圧着工具１は、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、一端が支軸で軸支され他端を開閉操作できる操作ハンドル部２と、この操作ハンドル部２の支軸及び端部に結合されたヘッド部４とを有し、このヘッド部４には不図示の端子をリード線に圧着する一対の圧着ダイＤが取外し自在な固着手段によりそれぞれ交換自在に装着されている。一対の圧着ダイＤは、静止ダイ１４と可動ダイ１２とからなり、可動ダイ１２は、２種類の第１、第２可動ダイユニット７、７Ａに１個ずつ組み込まれてヘッド部４に交換自在に装着されている。

操作ハンドル部２は、所定長さの一対の把持フレーム２ａ、２ｂを有し、これらの把持フレーム２ａ、２ｂの一端が支軸３_０で枢支されている。一対の把持フレーム２ａ、２ｂの対向する側部にはラッチ機構２ｃで結合されている。このラッチ機構２ｃは、一方の把持フレーム２ｂに設けられた支軸３_４で軸支された端部側面に鋸歯状係合歯が刻設された節度杆と、他方の把持フレーム２ａに設けられた支軸３_３で固定された節度杆が挿通される節度管とで構成されている。節度管内には係合爪が刻設されており、この係合爪が節度ばね（図示省略）により、所定方向に回動付勢され鋸歯状係合歯に係合されている。このラッチ機構２ｃは、把持フレーム２ａ、２ｂを把持して絞った状態では、係合爪と係合歯との係合が解除され、この状態から把持フレーム２ａ、２ｂの把持を解除することにより、把持フレーム２ａ、２ｂが最も広く開くようになる。なお、このラッチ機構２ｃは既に公知のものである。

操作ハンドル部２は、支軸３_０が後述するスライド部材（図４参照）６の貫通孔６_２に結合され、また、この支軸３_０の近傍箇所、すなわち、各把持フレーム２ａ、２ｂの端部近傍に支軸３_１、３_２を介してヘッド部４が軸支されている。この構成により、一対の把持フレーム２ａ、２ｂの回動に伴ってヘッド部４に装着された第１、第２可動ダイユニット７、７Ａが上下動される。

一対の圧着ダイＤは、ヘッド部４の上方に静止した状態で固定される静止ダイ１４と、下方に可動自在に装着される可動ダイ１２とからなり、これらの静止及び可動ダイ１４、１２は、ヘッド部４に取外し自在な固着手段で交換自在に結合されている。これらの圧着ダイＤのうち、可動ダイ１２は、その１つがつなぎ桟に連結された複数個の端子をガイドする端子ガイドを有する第１可動ダイユニット７に、他の１つがこのつなぎ桟から分離された端子を支持する端子ホルダーを有する第２可動ダイユニット７Ａに、それぞれ組み込まれてヘッド部４にそれぞれ結合されている。

この構成の手動圧着工具１によれば、リード線のサイズに対応した複数個の圧着ダイＤを用意しておき、これらの圧着ダイＤを選択してヘッド部４に装着することによって、各種サイズの端子とリード線とを圧着接続することができる。また、第１、第２可動ダイユニット７、７Ａを交換することにより、連鎖端子を使用した圧着接続とバラ端子を使用した圧着接続の両方が可能になる。以下、連鎖端子又はバラ端子を圧着接続するヘッド部及び圧着ダイの構成を詳述する。

先ず、図１〜図４を参照して、連鎖端子を圧着接続するヘッド部及び圧着ダイなどの構成を詳述する。なお、図２（ａ）はヘッド部の正面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のヘッド部をIIＢ方向からみた側面図、図２（ｃ）は図２（ａ）のIIＣ−IIＣ線の断面図、図３は図２のヘッド部、第１可動ダイユニット及び静止ダイを分解した分解斜視図、図４は図２のスライド部材を示した斜視図である。

ヘッド部４は、図２（ａ）〜図２（ｃ）に示すように、連鎖端子をリード線に圧着する一対の圧着ダイＤ、すなわち可動ダイ１２と静止ダイ１４と、これらの可動及び静止ダイ１２、１４へ端子を連続して給送する第１端子ガイド部材１０と、これらの可動及び静止ダイ１２、１４と第１端子ガイド部材１０とが装着されるヘッド本体５とを有している。可動ダイ１２は、第１端子ガイド部材１０と共に支持部材８に固定されてヘッド本体５に取付けられる。そこで、支持部材８に第１端子ガイド部材１０及び可動ダイ１２を固定した組立体が第１可動ダイユニット７を構成している。また、可動ダイ１２は、オス型咬合歯を有するオス型ダイ、静止ダイ１４はメス型咬合歯を有するメス型ダイで構成されている。また、支持部材８はコネクタ分野ではアンビルホルダーと呼ばれているので以下にはこの用語を使用する。

ヘッド本体５は、図３に示すように、静止ダイ１４が着脱自在に固定される頭部５Ａと、第１可動ダイユニット７が着脱自在に固定される胴部５Ｃと、頭部５Ａと胴部５Ｃとを繋ぐ首部５Ｂとを有し、胴部５Ｃと頭部５Ａの顎部５_Ｊとの間に所定の隙間Ｇが設けられて鋼材で一体に形成さている。頭部５Ａには、その頂部５_Ｔから顎部５_Ｊに向かって、長手方向と直交する断面が凹状をなした隙間溝５_３が形成されている。そしてこの隙間溝５_３の溝幅は、静止ダイ１４が差し込まれる大きさになっている。隙間溝５_３は、その両側に一対の対向する側壁５_１、５_２が立設されている。一対の側壁５_１、５_２には、一方の側壁５_１から隙間溝５_３を通過して他の側壁５_２を貫通する貫通穴５_０が形成され、この貫通穴５_０は、静止ダイ１４の固定に利用される。

胴部５Ｃは、頭部５Ａ及び首部５Ｂより若干大きなブロックからなり、このブロックは首部５Ｂから頭部５Ａの顎部５_Ｊ方向へ所定長さ膨出している。この胴部５Ｃには、頭部５Ａの隙間溝５_３の直下にスライド部材６が挿入される直下穴５_４が形成されている。この直下穴５_４は、胴部５Ｃの上下方向に設けた断面形状が凹状をなした凹状溝と、この凹状溝の開口部を覆う蓋体５Ｄとにより形成され、この蓋体５Ｄを凹状溝の開口部にネジ等により固定することで形成される。

スライド部材６は、図４に示すように、直下穴５_４にスライド移動可能に嵌合される太さの直方体ブロックからなり、鋼材で形成されている。このスライド部材６は、所定の長さ、幅長及び肉厚を有し、表面６ａ、背面６ｂ及び両側面６ｃ、６ｄを有し、表面６ａの両側端に一対のガイド壁６ｃ'、６ｄ'が設けられている。これらのガイド壁６ｃ'、６ｄ'は、その間隔が後述するアンビルホルダー８が差し込まれる長さになっており、スライド部材６の頂部から下部に向かって延び、下部の途中まで形成されている。また、このスライド部材６の表面６ａを除く側面６ｃ、６ｄ及び背面６ｂは、直下穴５_４に挿入した際、この直下穴５_４の凹状溝の壁面に接触される。さらに、このスライド部材６は、その頂部にアンビルホルダー８を取付けるための装着穴６_１が形成されている。この装着穴６_１は、開口が円形状をなすとともにその内壁面に後述する取付けロッド１６のピン１６ｃが挿通される溝６_１'が形成されている。

このような構成を有するヘッド部４は、各把持フレーム２ａ、２ｂの端部に支軸３_０、３_１、３_２を介して軸支されているので、一対の把持フレーム２ａ、２ｂを挟持することにより、ヘッド本体５とスライド部材６とが作動されて、静止ダイ１４と可動ダイ１２との間で端子を圧潰することができる。

静止ダイ１４は、図３に示すように、分割された２枚の第１、第２分割メス型ダイ１４Ａ、１４Ｂからなり、各分割メス型ダイ１４Ａ、１４Ｂは、それぞれ略同じ形状を有し鋼材で形成されている。この第１、第２分割メス型ダイ１４Ａ、１４Ｂは、所定の幅長、長さ及び肉厚を有する細長な板状体からなる胴部（基台ともいう）１４ａ、１４ｂ、これらの胴部１４ａ、１４ｂの一端に設けられた第１メス型咬合歯１４_Ａ１、１４_Ｂ１、及び、他端に設けられた第２メス型咬合歯１４_Ａ２、１４_Ｂ２を有する。また、これらの第１、第２分割メス型ダイ１４Ａ、１４Ｂは、それぞれの胴部１４ａ、１４ｂに取付け穴１４_０、１４_０が形成されている。第１、第２メス型咬合歯１４_Ａ１、１４_Ｂ１及び第２メス型咬合歯１４_Ａ２、１４_Ｂ２は、いずれも胴部１４ａ、１４ｂから略Ｙ字状に分岐された一対の突起歯で形成されている。そして、この第１、第２メス型咬合歯１４_Ａ１、１４_Ｂ１及び１４_Ａ２、１４_Ｂ２は異なるサイズのリード線の接続に対応できる大きさになっている。すなわち、第１メス型咬合歯１４_Ａ１、１４_Ｂ１と第２メス型咬合歯１４_Ａ２、１４_Ｂ２とは、Ｙ字状に分岐された一対の突起歯間の間隔が異なっており、それぞれが異なるサイズのリード線に適合するようになっている。なお、リード線サイズとの関係については後述する。

第１、第２分割メス型ダイ１４Ａ、１４Ｂの各取付け穴１４_０、１４_０の接合面側の開口部は、ストップリング１４Ｃが挟着できるように若干大きく形成されている。このリング状のストップリング１４Ｃの内径は、取付けロッド１５が圧入される径となっている。第１、第２分割メス型ダイ１４Ａ、１４Ｂは、結合面にストップリング１４Ｃを介在させて、ボルト等の固定手段で結合される。組立てられたメス型ダイ１４は、ヘッド本体５の隙間溝５_３内に、その取付け穴１４_０、１４_０が貫通穴５_０に連通するように配設した後、この貫通穴５_０及び取付け穴１４_０、１４_０に取付けロッド１５を差し込むことにより、取付けロッド１５の胴体１５_Ａがストップリング１４Ｃに圧入されて抜け止めがなされる。したがって、ストップリング１４Ｃを用いることにより取付けロッド１５の端部にナット等を結合することなく、静止ダイ１４をヘッド本体５に固定できる。また、この取付けロッド１５は、ストップリング１４Ｃの圧入保持力に抗して引き抜くと簡単に引き抜けるので、特殊工具を使用することなく簡単に静止ダイ１４をヘッド本体５から取外すことができる。

上記構成の静止ダイ１４は、リード線サイズに応じて複数個用意される。すなわち、１個の静止ダイ１４は、それぞれが異なる所定範囲のリード線サイズに適合する第１、第２メス型咬合歯１４_Ａ１、１４_Ａ２及び１４_Ｂ１、１４_Ｂ２を有している。そして、リード線の外皮径が例えば１．１０ｍｍ以上のリード線において、その外皮径が所定範囲、例えば０．１０ｍｍ太くなる毎に静止ダイ１４の咬合歯の間隔が変更される。この場合、複数個の静止ダイを準備して、そのうちの１番目の静止ダイは第１メス型咬合歯を１．１０ｍｍ、第２メス型咬合歯を１．２０ｍｍにそれぞれ適合するものにし、２番目の静止ダイは第１メス型咬合歯を１．３０ｍｍ、第２メス型咬合歯を１．４０ｍｍにそれぞれ適合するものにし、以降３番目以上の静止ダイは、同様にして第１、第２静止メス型咬合歯間で異なるサイズに適合するものに形成される。これにより、１個の静止ダイで異なる２つのサイズに適用できるので、静止ダイの数を減少させることができるとともに管理及び使用が簡単になる。

第１可動ダイユニット７は、可動ダイ１２と、この可動ダイ１２への端子の給送をガイドする第１端子ガイド部材１０との組立体で構成されている。可動ダイ１２は、静止ダイ１４の第１、第２メス型咬合歯１４_Ａ１、１４_Ｂ１及び１４_Ａ２、１４_Ｂ２の間に挿入されるオス型咬合歯を有し鋼材で作成されている。すなわち、可動ダイ１２は全体形状が凸状をなし、略矩形状の底部と、この底部から上方へ伸びた胴部と、この胴部から両肩部を経て上方へ突出した１本の突出歯とを有し、胴部の一側壁に突出部１２_Ａ１、１２_Ｂ１が形成されている。これらの突出部１２_Ａ１、１２_Ｂ１は、アンビルホルダー８の凹状溝８_１に係合される。このオス型ダイ１２は、分割された２枚の第１、第２分割オス型ダイ１２Ａ、１２Ｂで形成されている。第１、第２分割オス型ダイ１２Ａ、１２Ｂは、第２分割オス型ダイ１２Ｂが第１分割オス型ダイ１２Ａより肉厚に形成され、また、各分割オス型ダイ１２Ａ、１２Ｂの突出歯の頂部形状が異なっている。これらの肉厚及び頂部の形状は、圧着端子の形状によって、それぞれの端子に適合するように決定される。

この可動ダイ１２は、リード線サイズの範囲が静止ダイ１４より広い範囲をカバーすることができる。すなわち、静止ダイ１４にあっては、リード線外皮サイズを０．１ｍｍ太くなる毎に可動ダイ１２の歯幅を設定したが、この可動ダイではその範囲を広げ、例えば、外皮径１．１０〜１．４０ｍｍの範囲のものをＳサイズ、同様にこの範囲を超え２．５６ｍｍ以下の範囲のものをＭサイズ、さらにこの範囲を超え２．８３ｍｍまでのものをＬサイズ、さらにまたこの範囲を超え３．３０ｍｍまでのものを２Ｌサイズとして４個の可動ダイで複数個の静止ダイ１４に対応させることができる。このように、可動ダイ１２を静止ダイ１４に比べて広い範囲のリード線に対応できるようにすると、１個の可動ダイ１２に対して数個の静止ダイ１４を組み合わせて使用することが可能になる。

可動ダイ１２は、他の部品と一緒にアンビルホルダー８に固定されて第１端子ガイド部材１０に組み込まれる。アンビルホルダー８は、端子同士を連結しているつなぎ桟を切断するための切断刃１１と、一対の第１、第２分割オス型ダイ１２Ａ、１２Ｂ及びリード線等を位置決めするロケータ１３を固定するもので、これらの部品を載置固定する載置台８_Ａと、この載置台８_Ａの一端縁から上方へ立設した側壁８_Ｂと、載置台８_Ａの背面から下方へ垂下した装着片８_Ｃとの一体成型体からなり、鋼材で形成されている。載置台８_Ａは、比較的厚い肉厚を有し、側壁８_Ｂ面側から第１端子ガイド部材１０方向へ向けて貫通するボルト挿通穴（図示省略）が形成されている。側壁８_Ｂは、載置台８_Ａ側にこの載置台８_Ａの面に沿って凹状溝８_１が形成されている。この凹状溝８_１には、第１、第２分割オス型ダイ１２Ａ、１２Ｂ及びロケータ１３の各突出部１２_Ａ１、１２_Ｂ１、１３_１が圧入される。また、装着片８_Ｃには装着穴８_２が形成されており、この装着穴８_２は、開口が円形状をなすとともに内壁面に取付けロッド１６のピン１６ｃが挿通される溝が形成されている。

第１端子ガイド部材１０は、図３に示すように、所定の長さ、幅長及び肉厚を有する直方体ブロックからなる台座９と、この台座９の上面に固定される第１ガイドプレート９Ａと、この第１ガイドプレート９Ａの上面に固定される第２ガイドプレート９Ｂとから構成し、これらは鋼材で形成されている。このうち、台座９は長手方向の一端にアンビルホルダー８が嵌め込まれる隙間９_０が形成されている。この隙間９_０は、台座９の各側壁９ｃ、９ｄの延長線上に延びた対向する腕９ｃ'、９ｄ'間に形成されており、アンビルホルダー８の載置台８_Ａが収容される大きさを有している。また、この隙間９_０の底壁には、アンビルホルダー８を固定するネジ穴（図示省略）が形成されている。

第１ガイドプレート９Ａは、第２ガイドプレート９Ｂが装着された状態で、この第２ガイドプレート９Ｂとの間に端子が挿通される隙間が形成される肉厚を有し、台座９の表面９ａの面積より若干小さい面積の板状体で形成されている。また、第２ガイドプレート９Ｂは、第１ガイドプレート９Ａより若干大きな板状体からなり、第１ガイドプレート９Ａに装着された状態で、第１ガイドプレート９Ａとの間に通路が形成されるように一端縁から下方へ垂下したガイド片９_Ｂ'が形成されている。第１、第２ガイドプレート９Ａ、９Ｂの台座９への取付けは、台座９の上に第１、第２ガイドプレート９Ａ、９Ｂを積層して、第２ガイドプレート９Ｂの上方から各ガイドプレート９Ａ、９Ｂのネジ穴（図示省略）へボルトを挿通して台座９に固定することにより取付けられる。

台座９へのアンビルホルダー８の取付けは、先ず、アンビルホルダー８の載置台８_Ａに、ロケータ１３、可動ダイ１２及び切断刃１１の順に並べて載置・固定する。各分割オス型ダイ１２Ａ、１２Ｂ及びロケータ１３は、それぞれの突出部１２_Ａ１、１２_Ｂ１、１３_１をアンビルホルダー８の凹状溝８_１に圧入し、また、切断刃１１は底部に圧縮スプリングＳ_１を介在して固定する。そして、アンビルホルダー８に切断刃１１、可動ダイ１２及びロケータ１３を取付けた後に、このアンビルホルダー８の載置台８_Ａを台座９の隙間９_０に挿入して、アンビルホルダー８の載置台８_Ａに設けた貫通孔と台座９に設けたネジ穴（図示省略）とにボルトを挿通して固定することで取付けが行われる。この取付けにより、第１可動ダイユニット７が完成する。

このように組み立てられた第１可動ダイユニット７は、取付けロッド１６を用いてスライド部材６に着脱自在に固定される。取付けロッド１６は、ツマミ頭部１６ａ、挿入胴部１６ｂ及び挿入胴部１６ｂの先端部に串刺して設けたピン１６ｃで構成されている。一方、スライド部材６の装着穴６_１はこの取付けロッド１６が挿通される大きさの円形の貫通穴となっており、この装着穴６_１の内壁の対向面にピン１６ｃの端部が挿通される溝６_１'（図４（ａ）参照）が形成されている。なお、この装着穴６_１への取付けロッド１６の固定は、取付けロッド１６を挿入した後回動させることでピン１６ｃが抜け止め作用を奏することで行われる。

この手動圧着工具１の使用は、リード線のサイズに対応した複数個の圧着ダイＤ、すなわち静止ダイ１４と可動ダイ１２を有する可動ダイユニットを用意しておき、これらのうちからリード線サイズに適合するものを選定してヘッド部４に装着することによって、連鎖端子とリード線との連続した圧着接続がなされる。

次に、図１（ｂ）、図５〜図８を参照して、バラ端子を用いた圧着接続を説明する。なお、図５はバラ端子用の第２可動ダイユニットを示し、図５（ａ）は第２可動ダイユニットの斜視図、図５（ｂ）は図５（ａ）の端子ガイド板を移動させた第２可動ダイユニットの斜視図、図６は図５のユニットを分解した分解斜視図、図７は図６で分解したものを逆方向からみた分解斜視図、図８は図５の第２可動ダイユニットに端子を装着する手順を示した説明図である。

バラ端子を用いた圧着接続は、バラ端子用の第２可動ダイユニット７Ａを用いて行われる。すなわち、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、ヘッド部４に装着する可動ダイユニットを第１可動ダイユニット７から第２可動ダイユニット７Ａに代えて行われる。この第２可動ダイユニット７Ａは、端子及びリード線のサイズに対応したサイズの異なる複数個のユニットが用意されて、ヘッド部４に交換自在に装着される。図５は１個の第２可動ダイユニット７Ａを示し、他の第２可動ダイユニットは可動ダイの大きさが異なるのみで同じ構成となっている。以下、その１つの第２可動ダイユニット７Ａを例にとって説明する。

第２可動ダイユニット７Ａは、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、アンビルホルダー８と、第１、第２分割オス型ダイ１２Ａ、１２Ｂからなる可動ダイ１２と、バラ端子を位置決めするロケータ１３と、バラ端子を位置決め固定する端子ホルダー１０Ａとを有し、この端子ホルダー１０Ａでバラ端子を可動ダイ１２に位置決め固定して、静止ダイ１４との間でバラ端子がリード線に圧着接続される。これらの部品のうち、アンビルホルダー８、可動ダイ１２及びロケータ１３は、上記第１可動ダイユニット７のものと同じ構成を有しており、可動ダイ１２及びロケータ１３はアンビルホルダー８に上記第１可動ダイユニット７と同様の方法により固定されている。なお、第２可動ダイユニット７Ａには、第１可動ダイユニット７で必要としていたつなぎ桟を切断する切断刃１１は不要となるので装着されていない。

端子ホルダー１０Ａは、バラ端子を保持する端子ガイド板（第２端子ガイド部材）１８と、この端子ガイド板１８が移動自在に装着されるガイド固定部材１７とを有し、このガイド固定部材１７は装着ボルト２１でアンビルホルダー８に固定される。ガイド固定部材１７は、図６及び図７に示すように、間に所定の隙間１７_０をあけて対向する一対の側壁１７ａ、１７ｂと、これらの側壁１７ａ、１７ｂの一端を連結する連結部１７ｃとを有し、両側壁１７ａ、１７ｂ間の隙間１７_０はアンビルホルダー８が差込まれる幅長となっている。一方の側壁１７ｂは、図７に示すように、その壁面にネジ穴１７_２が穿設され、下方に側面から外方へ所定長さ突出した段差部１７ｂ'が形成されている。ネジ穴１７_２には段付ネジ２０が螺合される。また、この段差部１７ｂ'は端子ガイド板１８がスライド移動するガイド面となっている。連結部１７ｃは、下方へ若干延設されて脚部１７ｄとなり、この脚部１７ｄに貫通穴１７_１が形成されている。この貫通穴１７_１には、組み立て時に装着ボルト２１が挿通されてアンビルホルダー８に固定される。

端子ガイド板１８は、図６及び図７に示すように、ガイド固定部材１７の段差部１７ｂ'面上を摺動する底辺１８ａと、この底辺１８ａの両端から上方へ若干延びて先端が山型になった頂部１８ｂとを有する細板片で形成されている。この細板片からなる端子ガイド板１８は、底辺１８ａから近い板片の長手方向にスライド溝１８_１が形成され、また、頂部１８ｂには端子が挿入される凹状溝１８_２が形成されている。この端子ガイド板１８は、スライド溝１８_１内に段付ネジ２０を挿通してガイド固定部材１８の一側壁１７ｂにネジ止めされる。段付ネジ２０は、図６に示すように、先端部２０ｃを小径、中間部２０ｂを若干太い中径、後端部２０ａを更に大径にしたボルトからなり、小径部の外面にオスネジが形成されている。また、大径部２０ａはボルトヘッドとなっている。

端子ホルダー１０Ａを水平状態から所定の角度に傾斜させても、端子ガイド板１８がその自重などで簡単に移動しないように、ガイド固定部材１７の側壁１７ｂと端子ガイド板１８の側壁面との間には板バネ１９を介在させるのが好ましい。この板バネ１９は、略中央部に段付ネジ２０が挿通される大きさの貫通穴１９_１をあけて側壁面１７ｂと端子ガイド板１８の側壁面との間に介在させる。この板バネ１９を若干湾曲させて介在することにより、端子ガイド板１８は、その自重で移動することがなく、端子ガイド板１７が第２可動ダイユニット７Ａの移動により傾き、すなわち工具を傾けても勝手に移動し、圧着作業に不都合を来たすことがなくなる。この端子ホルダー１０Ａは、端子ガイド板１８及びガイド固定部材１７がアンビルホルダー８に装着されて、全体の大きさがアンビルホルダー８より若干大きくなる程度であり、第１可動ダイユニット７に比べて小型になる。その結果、第２可動ダイユニット７Ａを装着したヘッド部４は小さくなるので、狭い作業現場でも接続作業を行うことが可能になる。

図５及び図８を参照して、第２可動ダイユニット７Ａへの端子の装着・位置決め構造を説明する。なお、図８（ａ）は端子ホルダーに端子を装着した正面図、図８（ｂ）は装着直前の側面図、図８（ｃ）は装着した状態の側面図、図８（ｄ）は端子ホルダーを移動させた側面図、図８（ｅ）は図８（ｃ）の上面図、図８（ｆ）は図８（ｄ）の上面図である。

ヘッド部４に、図１（ｂ）に示すように、一対の圧着ダイＤのうち、静止ダイ１４を予め装着しておき、第２可動ダイユニット７Ａを取付ける。図８はこの第２可動ダイユニット７Ａを取付けた状態で端子Ｔが装着される状態を示している。

先ず、端子ガイド板１８を可動ダイ１２から離間する方向、すなわち、図５（ｂ）における矢印Ｘ１へ移動させる（図８（ｂ）参照）。この端子ガイド板１８の移動により、端子ガイド板１８の凹状溝１８_２が上方から見えるようになる。次に、端子Ｔを凹状溝１８_２の上方へ位置させて降下させる。この端子Ｔの降下により、端子Ｔが凹状溝１８_２内に挿入される（図８（ｃ）参照）。なお、この端子Ｔは、図８（ｅ）及び図８（ｆ）に示すように、コンタクト部ｔａと、リード線が固定される固定部ｔｂとを有し、この固定部ｔｂは、リード線の芯線圧着部ｔｂ_１と被覆部固定部ｔｂ_２とを有し、コンタクト部ｔａと芯線圧着部ｔｂ_１との間に溝ｔ_１が形成されている。端子Ｔが凹状溝１８_２内に挿入されると、端子の溝ｔ_１がロケータ１３の鍔部１３ａと対応した位置になる。

続いて、端子ガイド板１８を図５（ｂ）における矢印Ｘ２方向へ移動させる（図８（ｄ）参照）。なお、図５（ａ）は端子ガイド板１８を移動した状態を示している。この端子ガイド板１８の移動により、ロケータ１３の鍔部１３ａが端子Ｔの溝ｔ_１に入り込み、端子Ｔが位置決め固定される。すなわち、端子Ｔは凹状溝１８_２内に挿入され、この凹状溝１８_２の上方開口がロケータ１３の鍔部１３ａで塞がれて固定される。また、この端子ガイド板１８は、板バネ１９（図６参照）の弾性力により保持されて元の位置（例えば図８（ｂ）に示す位置）へ戻ることがない。その後、端子Ｔにリード線が挿入されて、操作ハンドル２を操作することにより、端子Ｔが圧着ダイＤに押圧されてリード線に圧着接続される。接続が終了した後には、端子ガイド板１８を板バネ１９の弾性力に抗して移動させて元の位置（つまり図８（ｂ）に示す位置）へ戻し、接続された端子Ｔとリード線とを取り出す。このように端子ガイド板１８を少しスライドさせるだけで圧着された端子Ｔとリード線は容易に取り出せる。

図１は本発明の実施形態に係る手動圧着工具を示し、図１（ａ）は連鎖端子を用いて圧着接続する場合の正面図、図１（ｂ）はバラ端子を用いて圧着接続する場合の正面図である。 図２（ａ）はヘッド部の正面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のヘッド部をIIＢ方向からみた側面図、図２（ｃ）は図２（ａ）のIIＣ−IIＣ線の断面図である。 図３は図２のヘッド部を分解した分解斜視図である。 図４は図２のスライド部材を示した斜視図である。 図５はバラ端子用の第２可動ダイユニット７Ａを示し、図５（ａ）は第２可動ダイユニット７Ａの斜視図、図５（ｂ）は図５（ａ）の端子ガイド板を移動させた第２可動ダイユニット７Ａの斜視図である。 図６は図５のユニットを分解した分解斜視図である。 図７は図６で分解したものを逆方向からみた分解斜視図である。 図８は図５の第２可動ダイユニットに端子を装着する手順を示した説明図である。 図９は従来技術の手動圧着工具を示す斜視図である。 図１０は他の従来技術の手動圧着工具を示し、図１０（ａ）はヘッド部分の斜視図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のＸＢ−ＸＢ線の断面図である。

符号の説明

１ 手動圧着工具
２ 操作ハンドル部
３_０〜３_４ 支軸
４ ヘッド部
５ ヘッド本体
６ スライド部材
７ 第１可動ダイユニット
７Ａ 第２可動ダイユニット
８ アルビルホルダー（支持部材）
１０ 第１端子ガイド部材
１０Ａ 端子ホルダー
１２ 可動ダイ
１３ ロケータ
１４ 静止ダイ
１４Ｃ ストップリング（圧接リング）
１５ 取付けロッド
１６ 取付けロッド
１７ ガイド固定部材
１８ 端子ガイド板（第２端子ガイド部材）
１９ 板バネ（弾性部材）
２０ 段付きボルト
Ｄ 圧着ダイ

Claims (7)

1. 一対の圧着ダイが設けられたヘッド部と、該ヘッド部に一端が支軸で枢支され他端が開閉自在な一対の把持フレームを有する操作ハンドルとを備え、前記操作ハンドルを開閉作動させることにより前記圧着ダイ間で端子を圧潰してリード線に圧着接続する手動圧着工具において、
   前記一対の圧着ダイは、前記ヘッド部に静止固定される静止ダイと可動自在に装着される可動ダイとからなり、前記静止ダイは、前記ヘッド部に取外し自在な固着手段で交換自在に結合されており、前記可動ダイは、つなぎ桟に連結された複数個の端子をガイドする第１端子ガイド部材を有する第１可動ダイユニットに、或は、前記つなぎ桟から分離された端子を支持する端子ホルダーを有する第２可動ダイユニットにそれぞれ組み込まれており、これらの第１、第２可動ダイユニットが前記ヘッド部にそれぞれ取外し自在な固着手段で交換自在に結合されていることを特徴とする手動圧着工具。
2. 前記第１可動ダイユニットは、前記可動ダイと、前記つなぎ桟を切断する切断刃と、前記第１端子ガイド部材とを有してこれらがアンビルホルダーに固定されたユニットで形成され、前記第２可動ダイユニットは、前記可動ダイと、前記端子ホルダーがアンビルホルダーに固定されたユニットで形成されて、前記各アンビルホルダーは、前記ヘッド部に移動及び交換自在に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の手動圧着工具。
3. 前記端子ホルダーは、つなぎ桟から分離された端子を一時的に保持して前記可動ダイへ案内する第２端子ガイド部材と、前記第２端子ガイド部材をスライド移動自在に保持して前記アンビルホルダーに固定されるガイド固定部材とを有していることを特徴とする請求項１に記載の手動圧着工具。
4. 前記第２端子ガイド部材は、前記端子の一部を収容できる溝が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の手動圧着工具。
5. 前記第２端子ガイド部材とガイド固定部材とは、両部材の間に前記第２端子ガイド部材の自重による移動を規制する弾性部材が介在されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の手動圧着工具。
6. 前記静止ダイは、メス型咬合歯を有するメス型ダイで形成されており、前記可動ダイは前記メス型咬合歯に噛み合うオス型咬合歯を有するオス型ダイで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の手動圧着工具。
7. 前記静止ダイは、基台の対向する端部にそれぞれサイズの異なる咬合歯が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の手動圧着工具。

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