JP5085994B2 - 端子送り装置及びこの装置を取付けた手動圧着工具 - Google Patents

Description

この発明は、端子送り装置及びこの装置を取付けた手動圧着工具に係り、詳しくは、端子つなぎ桟に連結された複数本の端子を順次給送できる端子送り装置及びこの装置を取付けた手動圧着工具に関するものである。

電線或いはリード線（以下、リード線という）に端子を接続する方法として、リード線の芯線及び端子を外力により圧縮して接続する圧着接続法が古くから知られている。この接続法は、通常、リード線及び圧着端子を把持する固定圧着部と、この固定圧着部に押し当てて圧着端子を芯線にカシメて固定する可動圧着部とを有しており、これらの圧着部は、別名「クリンパ及びアンビル」、「オス型ダイ及びメス型ダイ」或いは「オス側ダイ及びメス側ダイ」などと呼ばれている（以下ではこのような圧着部を「オス型ダイ」及び「メス型ダイ」といい、オス型ダイ及びメス型ダイを総称したものを「圧着ダイ」という）。

このような圧着接続は、概ね、工場内等に専用の端子圧着装置が設置されて、端子とリード線とが自動的に接続されるようになっている（例えば、下記特許文献１参照）。このような端子圧着装置は、比較的端子数が多い場合に使用されている。しかし近年、例えば情報制御システム、交通システム、ビルシステム等や、これらのメンテナンスの現場においては、コスト面及び利便性などの観点から工場内の作業に代えてメンテナンス現場において直接接続作業を行うことが要求され、このような作業ができる手動式の圧着工具が開発されている（例えば、下記特許文献２〜４参照）。

例えば、下記特許文献２に開示された手動圧着工具は、枢支軸により回動可能に支持された一対の杆状ハンドルと、これらの杆状ハンドルに連結軸で支軸された圧着作動片とを有し、この圧着作動片は、相互に噛み合う咬着歯を対向状に形成した二枚の金属製顎片と、これらの金属製顎片を各回転支持軸で連結された連結側板とで構成されて、一対の杆状ハンドルを閉作動させることにより、一対の咬着歯で圧着端子をリード線芯線に圧着接続するようになっている。この圧着工具によれば、一対の杆状ハンドルは、比較的長尺になっているので、この長尺ハンドルの梃子作用を利用して端子とリード線とを簡単・確実に接続ができる。なお、同様の手動圧着工具は、下記特許文献３にも開示されている。

ところが、この種の手動圧着工具は、いずれも１個の圧着端子と１本のリード線とをその都度対応させて個別に接続するものであるため作業効率を上げるのに限界があることから、複数個の端子を圧着ダイに供給して、連続して接続できるようにした手動圧着工具も開発されている（例えば、下記特許文献４参照）。

そこで、以下には図１０を参照して下記特許文献４に開示された手動圧着工具を説明する。なお、図１０は下記特許文献４に開示された手動圧着工具の斜視図である。
下記特許文献４に開示された手動圧着工具５０は、固定受部５２Ａ及びこの固定受部５２Ａに対して垂直に直線往復運動する端子圧着体５２Ｂによって構成される端子圧着部５３を備えた中空状の圧着具ボデイ５１と、この圧着具ボデイ５１から直線状に水平に延設された固定レバー５４と、この固定レバー５４の上方に配置されてその先端部分で軸５５により圧着具ボデイ５１に枢支されたスウィングレバー５６と、このスウィングレバー５６の枢支部より先端部分の回動運動を端子圧着体５２Ｂの直線運動に変換する運動変換機構と、によって構成されている。固定レバー５４には、多数の端子５８、…を帯状に連結した端子ベルトＣを移動可能に収納して圧着部５３に送り出す端子ベルト装着部５７が設けられている。この端子ベルト装着部５７は、その上面の一部が長さ方向に沿って開口されて、装着された端子ベルトＣをこの開口部５７ａから指先で押すことにより前方に送り出すことができるようになっている。端子ベルトＣは、導体金属製筒体の一端に大径の合成樹脂製絶縁筒体が結合された棒型端子５８が平行に帯状に並べられ、その合成樹脂製絶縁筒体の外周部分で切り取り可能な状態で多数連結したものとなっている。

下記特許文献２〜４に開示された手動圧着工具は、いずれも所定サイズのリード線と端子とを圧着接続するもので、圧着ダイは、特定サイズのものの専用品となっており、異なるサイズの接続に使用できない。したがって、サイズが違うとこのサイズに合致した圧着ダイを有する圧着工具が必要になる。そこで、このような不都合を解消するために、ハンドル部と圧着部とを分離できるようにし、ハンドル部を共通にして圧着部を各種サイズに合致するものに交換できるようにしたものが開発されて市場に導入されている。
特開平７−３２０８４３号公報（図１、段落〔００１３〕、〔００２２〕 実公平７−３３４２０号公報（図２、実用新案登録請求の範囲） 特開２００５−１９０８２９号公報（図４、段落〔００２５〕〜〔００３３〕） 特開平９−２１９２７１号公報（図２、段落〔０００８〕〜〔００１２〕）

上記特許文献１〜４のうち、下記特許文献２及び３に開示された圧着工具は、いずれも１個の圧着端子と１本のリード線とを順次個別に接続するもので、作業効率を上げるのに限界がある。

これに対し、上記特許文献４に開示された圧着工具は、固定レバー５４に、多数の端子５８を帯状に連結した端子ベルトＣを移動可能に収納して圧着部５３に送り出す端子ベルト装着部５７を設け、この端子ベルト装着部５７に装着された端子ベルトＣを開口部から指先で押すことにより前方に送り出すことができるので、作業能率を向上させることができる。しかしながら、この圧着工具に使用される端子は、この圧着工具にのみに使用可能な特殊構造のものとなっている。すなわち、この端子は、導体金属製筒体の一端に大径の合成樹脂製絶縁筒が結合された棒型端子５８を平行に帯状に並べて、これの合成樹脂製絶縁筒体の外周部分で切り取り可能な状態で多数連結したものとなっている。このため、上記特許文献４に開示された圧着工具では、一般の端子、例えば、上記特許文献１に開示されている端子圧着装置に使用されるような端子つなぎ桟に所定間隔に連結された端子を使用することができず、この圧着工具に適合する端子を作製しなければならない。また、圧着部が一体構造で交換ができないので、リード線のサイズが異なるとこのサイズに合致した圧着ダイを有するサイズごとの圧着工具が必要になる。

また、市販の手動圧着工具は、圧着ダイが交換できるようになっているが、この圧着工具は、１個の圧着端子と１本のリード線とを順次個別に接続するもので作業効率を上げるのに限界がある。

更に、上述した従来の手動圧着工具は、接続作業時に、作業者が個々の端子を保持して圧着ダイにセットしなければならないので、作業者の手が端子に触れて指油などが付着して品質トラブルを惹起する恐れがあり、また、手傷を負うこと危険性もある。なお、上記特許文献１に開示された端子圧着装置は、通常、工場内などに設置されて使用するもので前記メンテナンス現場などに持ち込んで使用することができない。

そこで、本発明は、上記従来技術の課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、複数本の端子を順次手動で連続して給送できる手動圧着工具に装着して使用されるのに好適な端子送り装置を提供することにある。

また、本発明の他の目的は、部品点数を少なく軽量にし、安値な端子送り装置を提供することにある。

さらに、本発明の他の目的は、圧着ダイを構成するオス型ダイ及びメス型ダイを個別に交換できる手動圧着工具に着脱自在に装着できる端子送り装置を提供することにある。

さらにまた、本発明の他の目的は、これらの端子送り装置を装着した手動圧着工具を提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の端子送り装置は、端子つなぎ桟に連結された複数本の端子を案内する端子ガイド部材と、前記端子ガイド部材に案内された端子を順次所定距離移送させる端子送り機構と、を有する端子送り装置において、
前記端子ガイド部材及び端子送り機構はハウジングに装着されており、該ハウジングには取付け及び取外し自在な固着手段が設けられており、前記ハウジングは該固着手段により被取付け機器に取付けられており、
前記ハウジングは、対向する一対の長尺な第１、第２長尺フレームと、該第１、第２長尺フレームの両端を連結した短尺の第１、第２連結フレームと、から構成され内部に空間が形成された枠体からなり、該枠体の空間内に前記端子送り機構を装着し、前記第１、第２連結フレームのいずれか一方の連結フレームに前記固着手段を設け、前記第１、第２長尺フレームのいずれか一方の長尺フレームに前記端子ガイド部材を設けたことを特徴とする。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の端子送り装置において、前記端子送り機構は、前記端子つなぎ桟に形成された送り穴に係合される送り爪を有する送り部材と、該送り部材が固定されて所定距離移動されるスライド部材と、を有していることを特徴とする。

また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の端子送り装置において、前記スライド部材は、手動操作レバー及び該スライド部材が所定位置へ移動された後に元の位置へ戻す戻し機構が設けられていることを特徴とする。

また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の端子送り装置において、前記戻し機構は、自動的に復帰する機構であることを特徴とする。

また、請求項５に記載の発明は、請求項２に記載の端子送り装置において、前記送り爪部材は、前記スライド部材から垂直に立設した垂直部と、該垂直部の頂部から下方へ所定角度で傾斜した傾斜部と、該垂直部と該傾斜部の底端部を連結した底辺部と、を有し、前記垂直部の頂部に送り爪を形成し、該底辺部近傍の一端を前記スライド部材に回転自在に枢支すると共に、該底辺部を弾性部材で付勢して前記送り爪が前記端子つなぎ桟に当接されるようにしたことを特徴とする。

また、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の端子送り装置において、前記送り爪は、鋭角に形成されていることを特徴とする。

請求項７に記載の手動圧着工具の発明は、リード線を挿入した端子を圧潰して圧着接続する手動圧着工具であって、請求項１〜６のいずれか１つに記載の端子送り装置が取付けられていることを特徴とする。

また、請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の手動圧着工具において、前記圧着工具は、互いに噛み合う咬合歯を有する一対の圧着ダイが取付けられたヘッド部材と、該ヘッド部材に一端が支軸で枢支され他端が開閉自在な一対の把持フレームを有する操作ハンドルとを備え、前記一対の圧着ダイは、前記ヘッド部材に取外し自在な固着手段で結合されていることを特徴とする。

また、請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の手動圧着工具において、前記一対の圧着ダイは、メス型咬合歯を有するメス型ダイと前記メス型咬合歯に噛み合うオス型咬合歯を有するオス型ダイで構成されていることを特徴とする。

また、請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の手動圧着工具において、前記メス型ダイは、基台の対向する端部にそれぞれサイズの異なる咬合歯が設けられていることを特徴とする。

また、請求項１１に記載の発明は、請求項９に記載の手動圧着工具において、前記ヘッド部材は、前記オス型ダイが結合されるヘッド本体と、該ヘッド本体にスライド移動自在に装着され前記メス型ダイが結合されるスライド部材とを有し、前記ヘッド本体は前記操作ハンドルの一対の把持フレームに連結され、前記スライド部材は前記ハンドルに支軸で連結されていることを特徴とする。

また、請求項１２に記載の発明は、請求項１１に記載の手動圧着工具において、前記ヘッド部材には、複数個の端子を連続して送給する第１端子ガイド部材が装着され、前記第１端子ガイド部材から前記圧着ダイへ端子が送給されることを特徴とする。

また、請求項１３に記載の発明は、請求項１２に記載の手動圧着工具において、前記オス型ダイを支持部材に固定して前記第１端子ガイド部材に組み込むことでオス型ダイユニットが形成され、前記オス型ダイユニットの支持部材が前記スライド部材に取外し自在な固着手段により結合されていることを特徴とする。

また、請求項１４に記載の発明は、請求項１２又は１３に記載の手動圧着工具において、前記第１端子ガイド部材に、前記端子送り装置のハウジングが取付けられていることを特徴とする。

本発明は、上記構成を備えることにより以下に示すような優れた効果を奏する。すなわち、請求項１の発明によれば、端子送り装置は、ハウジングに取付け及び取外しが自在な固着手段が設けられているので、被取付け機器、例えば手動式の端子圧着工具に簡単に装着して使用することができる。この端子送り装置の装着により、手動端子圧着工具へ複数本の端子を連続して供給することができ、作業能率が向上すると共に、端子に触れずに移送できるので指などの負傷を防止でき、しかも端子に指油などが付着することがなく端子の品質を低下させることがない。また、被取付け機器からの取外しも可能であるので、端子送り装置の保管、運搬などの管理が容易になると共に補修なども簡単になる。

また、請求項１の発明によれば、ハウジングは、一対の第１、第２長尺フレーム及び第１、第２連結フレームからなる枠体で形成し、この枠体に端子ガイド部材及び端子送り機構が装着されているので、端子送り機構を軽量でコンパクトに形成できる。この構成により、手動式の端子圧着工具に装着しても、圧着工具の操作に支障を及ぼすことなく円滑に圧着工具を使用することができる。

請求項２の発明によれば、送り爪を有する送り部材を固定したスライド部材により、円滑に端子つなぎ桟に連結された端子を移送することができる。

請求項３の発明によれば、操作レバーにより手動での操作が簡単になり、また、戻し機構により連続した端子の移送ができる。更に、請求項４の発明のように、戻し機構を例えばスプリングを用いた自動復帰機構にすることにより、作業能率を向上させることができる。

請求項５の発明によれば、送り爪部材は、スライド部材から垂直に立設した垂直部と、この垂直部の頂部から下方へ所定角度で傾斜した傾斜部とこれらの垂直部と傾斜部の底端部を連結した底辺部と、を有し、底辺部近傍の一端をスライド部材に回転自在に枢支すると共に、底辺部を弾性部材で付勢して垂直部の頂部に形成された送り爪が端子つなぎ桟に当接されるようにしたことにより、端子つなぎ桟の送り穴への送り爪の係止が確実になり、スライド部材の移動により適確に移送させることができる。

請求項６の発明によれば、送り爪が鋭角に形成されているので、戻し機構によりスライド部材が戻されるときに、送り穴に引っ掛かることなく抜けてスムーズに移動させることができる。

請求項７の発明によれば、手動圧着工具に端子送り装置を装着することにより、手動圧着工具へ複数本の端子を連続して供給することができ、作業能率が向上すると共に、端子に触れずに移送できるので指などの負傷を防止でき、しかも端子に指油などが付着することがなく端子の品質を低下させることがない。また、圧着工具からの取外しもできるので、端子送り装置の保管、運搬などの管理が容易になるとともに補修なども簡単になる。

請求項８の発明によれば、操作ハンドルに軸支されたヘッド部材に一対の圧着ダイが取外し自在な固着手段で結合されているので、圧着ダイをリード線サイズに合わせて適宜交換することが可能になる。したがって、異なるサイズのリード線の接続を１台の圧着工具の圧着ダイを交換するだけで効率よく簡単に行なうことができ、従来技術のようにリード線サイズ毎に圧着工具を揃える必要がなくなり、コストの低減ができるとともに圧着工具の管理等が容易になる。

請求項９の発明によれば、一対の圧着ダイはメス型咬合歯を有するメス型ダイとこのメス型咬合歯に噛み合うオス型咬合歯を有するオス型ダイで構成されているので、両咬合歯の噛み合わせが良好になり、リード線を挿入した端子の圧潰が確実になる。

請求項１０の発明によれば、メス型ダイは、基台の対向する端部にそれぞれサイズの異なるメス型咬合歯を設けることにより、１個のメス型ダイを２種類のサイズの異なるリード線接続で使用することが可能になる。

請求項１１の発明によれば、ヘッド部材はヘッド本体とスライド部材とで構成し、これらの部材にメス型ダイ及びオス型ダイを結合することにより、ヘッド本体及びスライド部材のいずれかの移動で一対のダイをスムーズに噛み合せることができる。

請求項１２の発明によれば、ヘッド部材に複数個の端子を連続して圧着ダイに送給する端子ガイド部材を装着し、この端子ガイド部材からダイへ端子を送給することにより、端子を個別に一対のダイに挟持して圧潰するものに比べて、接続作業の効率を大幅にアップさせることができる。また、端子送り装置を装着することなく、単独でも接続作業が可能になる。

請求項１３の発明によれば、オス型ダイを支持部材に固定して第１端子ガイド部材に組み込んでオス型ダイユニットを形成し、このユニットの支持部材がスライド部材に結合することにより、オス型ダイと第１端子ガイド部材とをリード線サイズに適合したものに選定してオス型ダイユニットを形成できる。また、スライド部材への結合が簡単になる。

請求項１４の発明によれば、端子送り装置を簡単に装着することが可能になる。

以下、図面を参照して本発明の最良の実施形態を説明する。但し、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための端子送り装置及びこの装置を取付けた手動圧着工具を例示するものであって、本発明をこられのものに特定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものも等しく適応し得るものである。

図１は本発明の一実施形態に係る端子送り装置を取付けた手動圧着工具の正面図、図２は図１の手動式圧着工具のヘッド部材を示したもので、図２（ａ）はヘッド部材の正面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のヘッド部材をＸ_１方向から見た側面図、図２（ｃ）は図２（ａ）のヘッド部材のＡ−Ａ線の断面図である。

手動式の圧着工具１は、図１に示すように、一端が支軸で軸支され他端を開閉できる操作ハンドル２と、この操作ハンドル２の支軸及び端部に結合されたヘッド部材４とを有している。ヘッド部材４には、端子送り装置１７が着脱自在な固定手段で取付けられている。

操作ハンドル２は、所定長さの一対の把持フレーム２ａ、２ｂを有し、これらの把持フレーム２ａ、２ｂの一端が支軸３_０で枢支されている。一対の把持フレーム２ａ、２ｂの対向する側部にはラッチ機構２ｃで結合されている。このラッチ機構２ｃは、一方の把持フレーム２ｂに支軸３_４で軸支された端部側面に鋸歯状係合歯が刻設された節度杆と、他方の把持フレーム２ａに支軸３_３で固定された節度杆が挿通される節度管とで構成されている。節度管内には係合爪が突出して、この係合爪が節度ばねにより、所定方向に回動付勢され係合歯に係合されている。このラッチ機構２ｃは、把持フレーム２ａ、２ｂを把持して絞った状態では、係合爪と係合歯との係合が解除され、この状態から把持フレーム２ａ、２ｂの把持を解除することにより、把持フレーム２ａ、２ｂが最も広く開くようになる。なお、このラッチ機構２ｃは既に公知であり、本発明はこの公知のものを使用している。

操作ハンドル２は、支軸３_０が後述するスライド部材６の貫通孔６_２（図４参照）に結合され、また、この支軸３_０の近傍箇所、すなわち、各把持フレーム２ａ、２ｂの端部近傍に支軸３_１、３_２を介してヘッド部材４が軸支されている。この構成により、一対の把持フレーム２ａ、２ｂの回動に伴ってヘッド部材４が可動するようになる。

ヘッド部材４は、図２及び図３に示すように、圧着端子をリード線に圧着する一対の圧着ダイ１２、１４と、これらの圧着ダイ１２、１４へ端子を連続して給送する第１端子ガイド部材１０と、これらの圧着ダイ１２、１４及び第１端子ガイド部材１０が装着されるヘッド本体５とを有し、一対の圧着ダイ１２、１４は、詳しくはメス型ダイ１４とオス型ダイ１２とで構成されている。オス型ダイ１２は、第１端子ガイド部材１０に組み込まれてヘッド本体５に取付けられる。そこで、この端子ガイド部材１０にオス型ダイ１２を組み込んだ組立体を以下、オス型ダイユニット７という。

ヘッド本体５は、図３に示すように、メス型ダイ１４が着脱自在に固定される頭部５Ａと、オス型ダイユニット７が着脱自在に固定される胴部５Ｃと、頭部５Ａと胴部５Ｃとを繋ぐ首部５Ｂと、を有し、胴部５Ｃと頭部５Ａの顎部５_Ｊとの間に所定の隙間Ｇが設けられて、鋼材で一体に形成されている。

頭部５Ａは、その頂部５_Ｔから顎部５_Ｊに向かって、長手方向と直交する断面が凹状をなした隙間溝５_３が形成され、この溝幅は、メス型ダイ１４が差し込まれる大きさになっている。隙間溝５_３は、その両側に一対の対向する側壁５_１、５_２が立設されている。一対の側壁５_１、５_２には、一方の側壁５_１から隙間溝５_３を通過して他の側壁５_２を貫通する貫通穴５_０が形成され、この貫通穴５_０は、メス型ダイ１４の固定に利用される。

胴部５Ｃは、頭部５Ａ及び首部５Ｂより若干大きなブロックからなり、このブロックは首部５Ｂから頭部の顎部５_Ｊ方向へ所定長さ膨出している。この胴部５Ｃには、頭部５Ａの隙間溝５_３の直下にスライド部材６が挿入される直下穴５_４が形成されている。この直下穴５_４は、胴部５Ｃの上下方向に設けた断面形状が凹状をなした凹状溝と、この凹状溝の開口部を覆う蓋体５Ｄとにより形成され、この蓋体５Ｄを凹状溝の開口部にネジ等により固定することにより形成される。

スライド部材６は、図４に示すように、直下穴５_４にスライド移動可能に嵌合される大きさの直方体ブロックからなり、鋼材で形成されている。このスライド部材６は、所定の長さ、幅長及び肉厚を有し、表面６ａ、背面６ｂ及び両側面６ｃ、６ｄを有し、表面６ａの両側端に一対のガイド壁６ｃ'、６ｄ'が設けられている。これらのガイド壁６ｃ'、６ｄ'は、その間隔が後述するアンビルホルダー８が差し込まれる長さになっており、図４の頂部から下部に向かって、下部の途中まで形成されている。表面６ａを除く側面及び背面６ｂは、直下穴５_４に挿入した際凹状溝の壁面に接触される。また、このスライド部材６は、頂部にアンビルホルダー８を取付ける装着穴６_１が形成されている。この装着穴６_１は、開口が円形状をなし内壁面にピンが挿通される溝６_１'が形成されている。

この構成のヘッド部材４は、各把持フレーム２ａ、２ｂの端部に支軸で軸支されているので、一対の把持フレーム２ａ、２ｂを挟持することにより、ヘッド本体５とスライド部材６とが作動されて、メス型ダイ１４とオス型ダイ１２との間で端子を圧潰することができる。

メス型ダイ１４は、図３に示すように、分割された２枚の第１、第２分割メス型ダイ１４Ａ、１４Ｂからなり、各分割メス型ダイ１４Ａ、１４Ｂは、それぞれ略同じ形状を有し鋼材で形成されている。第１、第２分割メス型ダイ１４Ａ、１４Ｂは、所定の幅長、長さ及び肉厚を有した細長な板状体の胴部（基台ともいう）１４ａ、１４ｂと、これらの胴部の一端に設けられた第１メス型咬合歯１４_Ａ１、１４_Ｂ１と、他端に設けられた第２メス型咬合歯１４_Ａ２、１４_Ｂ２とを有し、鋼材で形成されている。これらの第１、第２分割メス型ダイ１４Ａ、１４Ｂは、それぞれの胴部１４ａ、１４ｂに取付け穴１４_０、１４_０が形成さている。第１、第２メス型咬合歯１４_Ａ１、１４_Ｂ１及び第２メス型咬合歯１４_Ａ２、１４_Ｂ２は、いずれも胴部１４ａ、１４ｂから略Ｙ字状に分岐された一対の突起歯で形成されている。第１、第２メス型咬合歯１４_Ａ１、１４_Ｂ１及び１４_Ａ２、１４_Ｂ２は異なるサイズのリード線の接続に対応できる大きさになっている。すなわち、第１メス型咬合歯１４_Ａ１、１４_Ｂ１と第２メス型咬合歯１４_Ａ２、１４_Ｂ２とは、Ｙ字状に分岐された一対の突起歯間の間隔が異なって、異なるサイズのリード線に適合するようになっている。なお、リード線サイズとの関係は後述する。

第１、第２分割メス型ダイ１４Ａ、１４Ｂの各取付け穴１４_０、１４_０は、両分割メス型ダイ１４Ａ、１４Ｂの接合面の開口部にストップリング１４Ｃが挟着できるように若干大きく形成されている。ストップリング１４Ｃは、取付けロッド１５が圧入される径となっている。第１、第２分割メス型ダイ１４Ａ、１４Ｂは、結合面にストップリング１４Ｃを介在させて、ボルト等の固定手段で結合される。組立てられたメス型ダイ１４は、ヘッド本体５の隙間溝５_３内にその取付け穴１４_０、１４_０が貫通穴５_０に連通するように配設した後、貫通穴５_０及び取付け穴１４_０、１４_０に取付けロッド１５を差し込むことにより、取付けロッド１５の胴体１５_Ａがストップリング１４Ｃに圧入されて抜けなくなる。したがって、ストップリング１４Ｃを用いることにより取付けロッド１５の端部にナット等を結合することなく、メス型ダイ１４をヘッド本体５に固定できる。また、この取付けロッド１５は、ストップリング１４Ｃの圧入保持力に抗して引き抜くと簡単に引き抜けるので、特殊工具を使用することなくメス型ダイ１４をヘッド本体５から取外すことができる。

上記構成のメス型ダイ１４は、リード線サイズに応じて複数個用意される。すなわち、１個のメス型ダイ１４は、異なる所定範囲のリード線サイズに適合するサイズの第１、第２メス型咬合歯１４_Ａ１、１４_Ａ２及び１４_Ｂ１、１４_Ｂ２を有したもので形成される。リード線の外皮径が例えば１．１０ｍｍ以上のリード線において、その外皮径が所定範囲、例えば０．１０ｍｍ太くなる毎にメス型ダイ１４の咬合歯の間隔が変更される。この場合、１番目のメス型ダイは、第１メス型咬合歯を１．１０ｍｍ、第２メス型咬合歯を１．２０ｍｍにそれぞれ適合するものに、２番目のメス型ダイは、第１メス型咬合歯を１．３０ｍｍ、第２メス型咬合歯を１．４０ｍｍにそれぞれ適合するものに形成される。３番目以上のメス型ダイは、同様にして第１、第２メス型咬合歯間で異なるサイズに適合するものに形成される。これにより、１個のメス型ダイで異なる２つのサイズに適用できるので、メス型ダイの数を減少させることができるとともに、管理及び使用が簡単になる。

オス型ダイユニット７は、オス型ダイ１２と、このオス型ダイ１２へ端子を給送するガイドする第１端子ガイド部材１０との組立体で構成されている。オス型ダイ１２は、メス型ダイ１４の第１、第２メス型咬合歯１４_Ａ１、１４_Ｂ１及び１４_Ａ２、１４_Ｂ２の間に挿入されるオス型咬合歯を有し、鋼材で作成されている。すなわち、オス型ダイ１４は全体形状が凸状をなし、略矩形状の底部と、この底部から上方へ伸びた胴部と、この胴部から両肩部を経て上方へ突出した１本の突出歯とを有し、胴部の一側壁に突出部１２_Ａ１、１２_Ｂ１が形成されている。これらの突出部１２_Ａ１、１２_Ｂ１は、アンビルホルダー８の凹状溝８_１に係合される。このオス型ダイ１２は、分割された２枚の第１、第２分割オス型ダイ１２Ａ、１２Ｂで形成されている。第１、第２分割オス型ダイ１２Ａ、１２Ｂは、第２分割オス型ダイ１２Ｂが第１分割オス型ダイ１２Ａより肉厚に形成され、また、各分割オス型ダイ１２Ａ、１２Ｂの突出歯の頂部形状が異なっている。これらの肉厚及び頂部の形状は、圧着端子の形状によって、それぞれの端子に適合するように決定される。

このオス型ダイ１２は、リード線サイズの範囲がメス型ダイ１４より広い範囲のもので作成される。すなわち、メス型ダイ１４にあっては、リード線外皮サイズを０．１ｍｍ太くなる毎にオス型ダイ１２の歯幅を設定したが、このオス型ダイではその範囲を広げ、例えば、外皮径１．１０〜１．４０ｍｍの範囲のものをＳサイズ、同様にこの範囲を超え２．５６ｍｍ以下の範囲のものをＭサイズ、さらにこの範囲を超え２．８３ｍｍまでのものをＬサイズ、これを超え３．３０ｍｍまでのものを２Ｌサイズとして４個のオス型ダイで対応させることができる。

オス型ダイ１２をメス型ダイ１４に比べて広い範囲のリード線に対応できるようにすると、１個のオス型ダイに対して数個のメス型ダイを組み合わせて使用することが可能になる。

オス型ダイ１２は、他の部品と一緒にして支持部材８に固定されて第１端子ガイド部材１０に組み込まれる。この支持部材８はコネクタ分野ではアンビルホルダーと呼ばれているので、以下の説明ではこの用語を使用する。
アンビルホルダー８は、端子が連結されたつなぎ桟を切断する切断刃１１と、一対のオス型ダイ１２及びリード線等を位置決めするロケータ１３を固定するもので、これらの部品を載置固定する載置台８_Ａと、この載置台８_Ａの一端縁から上方へ立設した側壁８_Ｂと、載置台８_Ａの背面から下方へ垂下した装着片８_Ｃとの一体成型体からなり、鋼材で形成されている。載置台８_Ａは、比較的厚い肉厚を有し、側壁８_Ｂ面から第１端子ガイド部材１０方向へ向けて貫通したボルト挿通穴（図示省略）が形成されている。側壁８_Ｂは、載置台８_Ａ側にこの載置台８_Ａの面に沿って凹状溝８_１が形成されている。この凹状溝８_１には、第１、第２分割オス型ダイ１２Ａ、１２Ｂ及びロケータ１３の各突出部１２_Ａ１、１２_Ｂ１、１３_１が圧入される。また、装着片８_Ｃには装着穴８_２が形成されており、この装着穴８_２は、開口が円形状をなし、穴内壁面に取付けロッド１６のピン１６ｃが挿通される溝が形成されている。

第１端子ガイド部材１０は、図３に示すように、所定の長さ、幅長及び肉厚を有する直方体ブロックからなる台座９と、この台座９の上面に固定される第１ガイドプレート９Ａと、この第１ガイドプレート９Ａの上面に固定される第２ガイドプレート９Ｂとから構成し、これらは鋼材で形成されている。このうち、台座９は、長手方向の一端にアンビルホルダー８が嵌め込まれる隙間９_０が形成されている。この隙間９_０は、各側壁９ｃ、９ｄから延びた対向する側壁９ｃ'、９ｄ'間に形成されており、アンビルホルダー８の載置台８_Ａが収容される大きさを有している。また、この隙間９_０の底壁には、アンビルホルダー８を固定するネジ穴（図示省略）が形成されている。

第１ガイドプレート９Ａは、第２ガイドプレート９Ｂが装着された状態で、第２ガイドプレート９Ｂとの間に端子が挿通される隙間が形成される肉厚を有し、台座９の表面９ａの面積より若干小さい面積の板状体で形成されている。第２ガイドプレート９Ｂは、第１ガイドプレート９Ａより若干大きな板状体からなり、第１ガイドプレート９Ａに装着された状態で、第１ガイドプレート９Ａとの間に通路が形成されるように一端縁から下方へ垂下したガイド片９_Ｂ'が形成されている。第１、第２ガイドプレート９Ａ、９Ｂの台座９への取付けは、台座９の上に第１、第２ガイドプレート９Ａ、９Ｂを積層して、第２ガイドプレート９Ｂの上方から各ガイドプレート９Ａ、９Ｂのネジ穴（図示省略）へボルトを挿通して台座９に固定することにより取付けられる。

台座９へのアンビルホルダー８の取付けは、アンビルホルダー８の載置台８_Ａに、ロケータ１３、オス型ダイ１２及び切断刃１１の順に並べて載置・固定する。各分割オス型ダイ１２Ａ、１２Ｂ及びロケータ１３は、それぞれの突出部１２_Ａ１、１２_Ｂ１、１３_１をアンビルホルダー８の凹状溝８_１に圧入し、また、切断刃１１は底部に圧縮スプリングＳ_１を介在して固定する。そして、アンビルホルダー８に切断刃１１、オス型ダイ１２及びロケータ１３を取付けた後に、このアンビルホルダー８の載置台８_Ａを台座９の隙間９_０に挿入して、アンビルホルダー８の載置台８_Ａに設けたネジ穴と台座９に設けたネジ穴とにボルトを挿通して固定することで取付けが行われる。この取付けにより、オス型ダイユニット７が完成する。

このオス型ダイユニット７は、取付けロッド１６を用いてスライド部材６に着脱自在に固定される。

取付けロッド１６は、ツマミ頭部１６ａ、挿入胴部１６ｂ及び挿入胴部１６ｂの先端部に串刺して設けたピン１６ｃで構成されている。一方、スライド部材６の装着穴６_１はこの取付けロッド１６が挿通される大きさの円形の貫通穴となっており、この装着穴６_１の内壁の対向面にピン１６ｃの端部が挿通される溝６_１'が形成されている。また、装着穴６_１の出口には背面が凹まされた窪み６_３が設けられて、この窪み６_３内にピン１６ｃの回転を止める係止溝が形成されている。勿論、この係止溝は溝６_１'とは異なる位置に形成されている。

この手動圧着工具１には、所定サイズに対応した大きさの端子送り装置１７が着脱自在な固定手段により取付けられる。

以下、図５〜図７を参照して端子送り装置１７を説明する。なお、図５は端子送り装置の側面図、図６は端子送り装置の分解斜視図、図７は図６のスライド部材及び送り爪を拡大した拡大斜視図である。なお、この端子送り装置１７は手動圧着工具１のサイズに合わせた大きさを有するものである。

端子送り装置１７は、図５に示すように、一端に第１端子ガイド部材１０へ取付ける取付け部Ｉ及び内部に所定大きさの空間Ｓを設けたフレーム枠１８と、この空間Ｓ内に装着された端子送り機構IIと、フレーム枠１８の上方に装着された第２端子ガイド部材３０と、を有している。

端子送り機構IIは、スライド部材１９と、端子つなぎ桟に連結された端子を所定位置へ送る送り爪部材２０と、を有し、この送り爪部材２０はスライド部材１９に固定されている。このスライド部材１９は、長尺の送り軸２１に装着されて、この送り軸２１に沿ってスライド移動される。

フレーム枠１８は、図５及び図６に示すように、上下で対向する一対の長尺な上下フレーム１８ａ、１８ｂと、これらの上下フレーム１８ａ、１８ｂの両端部を連結する短尺の連結フレーム１８ｃ、１８ｄと、を有し、内部に空間Ｓが形成された長方形状の枠体からなり、金属材或いは合成樹脂材で形成されている。フレーム枠１８をこのような枠体で形成することにより、空間Ｓ内に端子送り機構IIを収容することができるようになると共に、軽量化できる。したがって、上記手動圧着工具１に装着したときに、手動圧着具１のヘッド部材４付近が過重になることなく、通常のハンドル操作で使用することができる。

上下フレーム１８ａ、１８ｂは、所定の肉厚を有する板状体からなり、これらのフレーム１８ａ、１８ｂは、隙間Ｈをあけて略平行になっている。上フレーム１８ａの上方には、第２端子ガイド部材３０が所定の間隙、すなわち、端子つなぎ桟の肉厚より若干広い間隙をあけて対向配置されている。空間Ｓは横方向に所定の長さＷを有し、縦方向に上述した隙間Ｈと同様の長さを有する長方形状の空間である。なお、この空間Ｓの長さＷは、端子送り装置１７を手動圧着工具１に取付けた状態で手の指、例えば親指を手動圧着工具１に引掛けたときに人指し指が届く程度の長さに設定されている。

第２端子ガイド部材３０は、図６に示すように、上フレーム１８ａと略同じ長さのガイド片３０ａと、このガイド片３０ａの一端に設けられた取付け片３０ｂとを有し、ガイド片３０ａの他端には傾斜部３０_１が形成されている。この第２端子ガイド部材３０がフレーム枠１８に固定されたとき、ガイド片３０ａは不図示の圧着端子の被覆圧着部と芯線圧着部との隙間に入り込み、端子つなぎ桟に連結された端子をガイドする働きをする。なお傾斜部３０_１により端子つなぎ桟の挿入が容易になっている。

対向する一対の連結フレーム１８ｃ、１８ｄのうち、一方の連結フレーム１８ｄには、第１端子ガイド部材１０へ取付ける取付け部Ｉが設けられている。この取付け部Ｉは、連結フレーム１８ｄの外面から垂直方向に所定の隙間をあけて延出された一対の突起片１８ｅ、１８ｆで形成されている。両突起片１８ｅ、１８ｆの隙間は第１端子ガイド部材１０の厚みより若干広く形成されており、この隙間に第１端子ガイド部材１０が差込まれるようになっている。突起片１８ｅにはネジ穴１８_１が穿設されており、このネジ穴１８_１に長尺なセットボルト３４が螺合されるようになっている。このようにセットボルト３４を長尺にすることにより、手動圧着工具１の第１端子ガイド部材１０への取付け或は取外しが簡単になる。この連結フレーム１８ｄは、第２端子ガイド部材３０を固定できる固定面１８ｄ'を有している。この固定面１８ｄ'にはネジ穴（図示省略）が穿設されており、第２端子ガイド部材３０の取付け片３０ｂに設けられた挿通孔３０_２を介してネジ３１をこのネジ穴に螺合させることにより、第２端子ガイド部材３０が固定される。更に、この連結フレーム１８ｄの一側面には、押さえ部材３５がネジ３６で固定される。この押さえ部材３５と一対の突起片１８ｅ、１８ｆとは、端子送り装置１７を手動圧着工具１の第１端子ガイド部材１０に取付けるときに第１端子ガイド部材１０に正確に位置決め固定する働きをする。

更にまた、この連結フレーム１８ｄには貫通ネジ穴が形成されている。この貫通ネジ穴には前端位置決めボルト２４が挿通されて、スライド部材１９のスライド移動の範囲が調節される。また、他の連結フレーム１８ｃにも貫通ネジ穴が形成されている。この貫通ネジ穴には、後端位置決めボルト２３が挿通されて、同様にスライド部材１９の移動範囲が調節される。

図７を参照してスライド部材１９及び送り爪部材を説明する。
スライド部材１９は、送り爪部材２０が取付けられて空間Ｓ内を往復滑動するヘッド部１９_Ａと、このヘッド部１９_Ａに頸部１９_Ｂを介して連結された胴部１９_Ｃと、この胴部１９_Ｃの下方に連結された脚部１９_Ｄとを有し、略四角形の柱状体からなり、金属材或いは合成樹脂材で形成されている。脚部１９_Ｄは、スライド部材１９を移動させる操作レバーとなっている。

頸部１９_Ｂには、一側面に下フレーム１８ｂの板厚より若干幅広の凹状溝Ｄと、他側面に送り爪部材２０を装着する段部Ｓ_Ｔと、が形成されている。この段部Ｓ_Ｔは、胴部の上方、すなわち肩部に相当する平坦な平坦面Ｓ_Ｔ２と、この平坦面Ｓ_Ｔ２から垂直に伸びた垂直面Ｓ_Ｔ１とで形成されている。なお、この垂直面Ｓ_Ｔ１はヘッド部１９_Ａの一部となっている。

スライド部材１９の凹状溝Ｄは下フレーム１８ｂに差込まれる。また、ヘッド部１９_Ａは頂部に平坦面１９_０が形成されて、フレーム枠１８に装着されたときに上フレーム１８ａの下面に当接して摺動される。加えて、ヘッド部１９_Ａには送り軸２１が挿通される貫通穴１９_１が形成されている。この貫通穴１９_１の直径は送り軸２１の直径より若干大きくなっており、スライド部材１９がこの送り軸２１に沿ってスムーズに滑動できるようになっている。この構成により、スライド部材１９は、頸部１９_Ｂの凹状溝Ｄ内に下フレーム１８ｂが挿入され、ヘッド部１９_Ａの平坦面１９_０が上フレーム１８ａの下面に当接され、さらに貫通穴１９_１により送り軸２１に固定されるので、このスライド部材１９は正確に位置決めされ、スライド移動がスムーズになる。また、フレーム枠１８はスライド部１９材等を外側から保持する必要がないので外形が大きくならず、しかも軽量化ができる。

ヘッド部１９_Ａの垂直面Ｓ_Ｔ１には、送り爪部材２０を装着するネジ穴１９_２が穿設されている。このネジ穴１９_２には、送り爪部材２０を回動自在に支持する支点ボルト２８が螺合される。平坦面Ｓ_Ｔ２には、この面から下方へ向けて胴部１９_Ｃを貫通する貫通穴１９_３が形成されている。この貫通穴１９_３は平坦面Ｓ_Ｔ２から所定深さまでは圧縮スプリング２５が挿入されるスプリング収容穴となっており、このスプリング収容穴より下方は止めネジ２６が固定されるネジ穴となっている。このネジ穴に螺合される止めネジ２６は、圧縮スプリング２５を上方へ押上げて、後述する送り爪部材２０を回動させる調節ネジとなっている。

送り爪部材２０は、略長方体形状の板状体２０_Ｓの上方側縁に上方へ突出した三角形状の送り爪２０_Ｔを設け、剛性のある金属材で形成されている。この板状体２０_Ｓには、一端に支点ボルト２８が挿通される取付け穴２０_１及び他端にリリースピン２７を装着する取付け穴２０_２が形成されている。送り爪部材２０は、板状体２０_Ｓの上方側縁から垂直に伸びた垂直部２０ａと、この垂直部２０ａの頂部から所定の角度で下方へ傾斜した傾斜部２０ｂと、底辺部２０ｃと、を有し、垂直部２０ａと傾斜部２０ｂとが送り爪２０_Ｔを形成している。垂直部２０ａと傾斜部２０ｂとのなす角度は例えば４５°である。送り爪部材２０にリリースピン２７を装着すると、スライド部材１９への送り爪部材２０の取付け及び取外しが容易になる。

この送り爪部材２０は、ヘッド部１９_Ａに回動自在に固定される。すなわち、取付け穴２０_１に支点ボルト２８を挿通して、この支点ボルト２８の先端部がヘッド部１９_Ａのネジ穴１９_２に螺合される。このとき、取付け穴２０_１は支点ボルト２８の直径より若干大きくし、しかも、ネジ止めの際に完全に締め付けることなく、回動自在となるように若干遊びを持たせてネジ止めされる。一方、この送り爪部材２０は、その底辺部２０ｃが圧縮スプリング２５により上方へ押上げられるように付勢されている。したがって、この取付け状態では、支点ボルト２８で固定された箇所を支点として、所定角度θ（約５°）傾斜して底辺部が押上げられる。この押上げにより、図９に示すように、送り爪２０_Ｔが端子つなぎ桟４０（フープ）の裏面に当接する。

図５〜図９を参照して、この端子送り装置１７の組立て及び作用を説明する。
端子送り装置１７の組立ては、予め、フレーム枠１８に、第２端子ガイド部材３０、押さえ部材３５を取付けておく。この取付けは上述した方法で行なう。そして、先ず送り軸２１をフレーム枠１８の連結フレーム１８ｄの貫通穴に挿通し、その先端部に小径コイルスプリング２２_Ｂ及び大径コイルスプリング２２_Ａを２重構造にして挿入する。すなわち、大径コイルスプリング２２_Ａ内に小径コイルスプリング２２_Ｂを挿入して、小径コイルスプリング２２_Ｂを送り軸２１に挿入する。このように２本コイルスプリング２２_Ａ、２２_Ｂを用いスプリングを選択して組み合わせると、スプリングの圧縮・伸張力の調節が容易になる。次いで、送り軸２１をスライド部材１９の貫通穴１９_１に挿通して、スライド部材１９の凹状溝Ｄを下フレーム１８ｂに差込み、送り軸２１を連結フレーム１８ｃの穴に挿入して固定する。なお、このスライド部材１９を送り軸２１に装着する前に、送り爪部材２０を取付けておく。この取付けは上述した手順で行う。また、対向する連結フレーム１８ｃ、１８ｄのうち、一方の連結フレーム１８ｃには、前端位置決めボルト２４、他方の連結フレーム１８ｄには、後端位置決めボルト２３を装着して、端子送り装置１７の組立てを終了する。

組立てた端子送り装置１７は手動圧着工具１の第１端子ガイド部材１０にセットボルト３４で固定される。そして、この端子送り装置１７により、手動圧着工具１への端子の給送が行われる。この端子給送作業について図８及び図９を参照して以下に説明する。なお、図８（ａ）は端子送り装置を手動圧着工具に取付けた状態で端子が給送される前の側面図、図８（ｂ）は図８（ａ）の状態から端子を給送した後の状態の側面図、図９は図８の送り爪部材部分を拡大して送り爪部材の作用を説明する側面図である。

端子送り装置１７の第２ガイド部材３０に端子つなぎ桟４０を差込み、端子つなぎ桟４０を第１ガイド部材１０へ送り込む。この送り込みにより、図９に示すように、スライド部材１９に装着した送り爪部材２０の送り爪２０_Ｔを端子つなぎ桟４０の送り穴４３_１、４３_２、…の何れか、例えば送り穴４３_３に係止させる。この状態にして、スライド部材１９の操作レバー１９_Ｄに手指を引掛けて、コイルスプリング２２_Ａ、２２_Ｂを圧縮させながら第１端子ガイド部材１０方向へ距離Ｌ_１移動させる。このとき、送り爪部材２０が底辺部２０ｃから圧縮スプリング２５で上方へ押上げられ、端子つなぎ桟４０に当接していた送り爪２０_Ｔ、すなわち垂直部２０_Ａが送り穴（４３_３）の周縁に確実に係止されるので、端子つなぎ桟４０の移動が確実になる。移動距離Ｌ_１は、隣接する送り穴、例えば送り穴４３_３と４３_４の間隔と同一になっている。端子つなぎ桟４０が距離Ｌ_１移動すると、この端子つなぎ桟４０に連結された端子４１が圧着ダイに給送される。

スライド部材１９を距離Ｌ_１移動させた後に、操作レバー１９ｄから手指を離すと、圧縮されたコイルスプリング２２_Ａ、２２_Ｂの復元力により、スライド部材２０は元の位置に戻る。この戻りは、送り爪部材２０に傾斜部２０ｂが設けられているので、送り爪２０_Ｔが途中の穴、例えばパイロット穴４２_１、４２_２、・・・の何れかに入り込んでも、この傾斜の角度により、この穴から抜け出して、引っ掛かることなく次の送り穴方向へ支障なく戻される。この戻し距離Ｌ_２は、前記距離Ｌ_１より長くして、送り爪２０_Ｔが送り穴４３_４から飛び出して端子つなぎ桟４０の裏面に当接する長さにするのが好ましい。この戻し距離にすると、再び、操作レバー１９ｄを引いてスライド部材１９を移動させるときに、送り爪２０_Ｔが確実に送り穴に係止させることができる。これらの移動距離Ｌ_１、Ｌ_２は、連結フレーム１８ｃ、１８ｄに装着した前後位置決めボルト２３、２４で調節する。

図１は本発明の一実施形態に係る端子送り装置を取付けた手動圧着工具の正面図である。 図２は図１の手動圧着工具のヘッド部材を示したもので、図２（ａ）はヘッド部材の正面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のヘッド部材をＸ_１方向から見た側面図、図２（ｃ）は図２（ａ）のヘッド部材のＡ−Ａ線の断面図である。 図３は図２のヘッド部材を分解した分解斜視図である。 図４はオス型ダイユニットとスライド部材との取付けを説明するもので、図４（ａ）はアンビルホルダーとスライド部材との結合前の斜視図、図４（ｂ）は両部材の結合された状態の斜視図である。 図５は図１の端子送り装置の側面図である。 図６は図５の端子送り装置の分解斜視図である。 図７は図６のスライド部材及び送り爪を拡大した拡大斜視図である。 図８は手動圧着工具に取付けた端子送り装置の作用を説明する側面図である。 図９は図８の送り爪部材の部分を拡大した側面図である。 図１０は従来技術の手動圧着工具の斜視図である。

符号の説明

１ 手動圧着工具
２ 操作ハンドル
３_０〜３_４ 支軸
４ ヘッド部材
５ ヘッド本体
６ スライド部材
７ オス型ダイユニット
８ アンビルホルダー（支持部材）
１０ 第１端子ガイド部材
１２ オス型ダイ（圧着ダイ）
１３ ロケータ
１４ メス型ダイ（圧着ダイ）
１４Ｃ ストップリング（圧接リング）
１５ 取付けロッド
１６ 取付けロッド
１７ 端子送り装置
１８ フレーム枠（ハウジング）
１８ａ、１８ｂ 上下フレーム
１８ｃ、１８ｄ 連結フレーム
１９ スライド部材
２０ 送り爪部材
２１ 送り軸
３０ 第２端子ガイド部材
４０ 端子つなぎ桟

Claims (14)

1. 端子つなぎ桟に連結された複数本の端子を案内する端子ガイド部材と、前記端子ガイド部材に案内された端子を順次所定距離移送させる端子送り機構と、を有する端子送り装置において、
   前記端子ガイド部材及び端子送り機構はハウジングに装着されており、該ハウジングには取付け及び取外し自在な固着手段が設けられており、前記ハウジングは該固着手段により被取付け機器に取付けられており、
   前記ハウジングは、対向する一対の長尺な第１、第２長尺フレームと、該第１、第２長尺フレームの両端を連結した短尺の第１、第２連結フレームと、から構成され内部に空間が形成された枠体からなり、該枠体の空間内に前記端子送り機構を装着し、前記第１、第２連結フレームのいずれか一方の連結フレームに前記固着手段を設け、前記第１、第２長尺フレームのいずれか一方の長尺フレームに前記端子ガイド部材を設けたことを特徴とする端子送り装置。
2. 前記端子送り機構は、前記端子つなぎ桟に形成された送り穴に係合される送り爪を有する送り部材と、該送り部材が固定されて所定距離移動されるスライド部材と、を有していることを特徴とする請求項１に記載の端子送り装置。
3. 前記スライド部材は、手動操作レバー及び該スライド部材が所定位置へ移動された後に元の位置へ戻す戻し機構が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の端子送り装置。
4. 前記戻し機構は、自動的に復帰する機構であることを特徴とする請求項３に記載の端子送り装置。
5. 前記送り爪部材は、前記スライド部材から垂直に立設した垂直部と、該垂直部の頂部から下方へ所定角度で傾斜した傾斜部と、該垂直部と該傾斜部の底端部を連結した底辺部と、を有し、前記垂直部の頂部に送り爪を形成し、該底辺部近傍の一端を前記スライド部材に回転自在に枢支すると共に、該底辺部を弾性部材で付勢して前記送り爪が前記端子つなぎ桟に当接されるようにしたことを特徴とする請求項２に記載の端子送り装置。
6. 前記送り爪は、鋭角に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の端子送り装置。
7. リード線を挿入した端子を圧潰して圧着接続する手動圧着工具であって、請求項１〜６のいずれか１つに記載の端子送り装置が取付けられていることを特徴とする手動圧着工具。
8. 前記圧着工具は、互いに噛み合う咬合歯を有する一対の圧着ダイが取付けられたヘッド部材と、該ヘッド部材に一端が支軸で枢支され他端が開閉自在な一対の把持フレームを有する操作ハンドルとを備え、前記一対の圧着ダイは、前記ヘッド部材に取外し自在な固着手段で結合されていることを特徴とする請求項７に記載の手動圧着工具。
9. 前記一対の圧着ダイは、メス型咬合歯を有するメス型ダイと前記メス型咬合歯に噛み合うオス型咬合歯を有するオス型ダイで構成されていることを特徴とする請求項８に記載の手動圧着工具。
10. 前記メス型ダイは、基台の対向する端部にそれぞれサイズの異なる咬合歯が設けられていることを特徴とする請求項９に記載の手動圧着工具。
11. 前記ヘッド部材は、前記オス型ダイが結合されるヘッド本体と、該ヘッド本体にスライド移動自在に装着され前記メス型ダイが結合されるスライド部材とを有し、前記ヘッド本体は前記操作ハンドルの一対の把持フレームに連結され、前記スライド部材は前記ハンドルに支軸で連結されていることを特徴とする請求項９に記載の手動圧着工具。
12. 前記ヘッド部材には、複数個の端子を連続して送給する第１端子ガイド部材が装着され、前記第１端子ガイド部材から前記圧着ダイへ端子が送給されることを特徴とする請求項１１に記載の手動圧着工具。
13. 前記オス型ダイを支持部材に固定して前記第１端子ガイド部材に組み込むことでオス型ダイユニットが形成され、前記オス型ダイユニットの支持部材が前記スライド部材に取外し自在な固着手段により結合されていることを特徴とする請求項１２に記載の手動圧着工具。
14. 前記第１端子ガイド部材に、前記端子送り装置のハウジングが取付けられていることを特徴とする請求項１２又は１３に記載の手動圧着工具。

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