CN1898843A - 自动配合不同导线横截面的剥线钳 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动配合不同导线横截面和绝缘层厚度的剥线钳，具有两对可回转支承的钳口，其中外部的一对钳口作为夹紧钳口(33)构成并可通过具有共用回转点(5)的第一钳臂(1)和钳口部件(3)移动，而另一对内部钳口作为剪切钳口(41)构成，具有切入绝缘层的剪切刀(37)和固定在剪切钳口(41)上且在钳体中纵向移动引起剥离运动的拉杆(43)，拉杆通过杠杆与第二钳臂(7)耦合。依据本发明，至少一个滑键(13、23)支承在第一钳臂(1)或者钳口部件(3)中与滑键(13、23)的形状相配合的缺口内，其中，转向剪切钳口(41)的第一滑键面(15、25)为平面，而紧贴在缺口内的第二滑键面(17、27)这样构成，使两个滑键面之间的距离从滑键(13、23)的中心区域出发至少向两个滑键末端的之一变小。通过这种构成，在张开剥线钳时，滑键(13、23)在纵向上的移动同时使滑键(13、23)垂直于纵向进行位置配合，从而产生剪切钳口(41)和固定在上面的剪切刀(37)的剪切深度调整。

Description

自动配合不同导线横截面的剥线钳

技术领域

本发明涉及一种自动配合不同导线横截面和绝缘层厚度的剥线钳，其具有两对可回转支承的钳口，其中外部的一对钳口作为夹紧钳口构成并可通过具有共用回转点的第一钳臂和钳口部件移动，而另一对内部钳口作为剪切钳口构成，具有切入绝缘层的剪切刀并且具有固定在剪切钳口上且在钳体中纵向移动引起剥离运动的拉杆，拉杆通过杠杆与第二钳臂连接。

背景技术

公知为去除电缆绝缘层使用各种各样的钳子和类似的手动工具。与传统的电工刀相比，可调节的或者固定调节的剥线钳为操作者和电缆材料提供了更高的安全性。为取得高效导电连接，必须确保电线(单芯或者多芯)在去绝缘层时不受损坏。在此方面，重要的首先是电缆末端上的包皮还有单个导线的绝缘层在接触区内能够干净并根据长度去除。传统自动剥线钳的主要优点是可以在一道操作步骤内切断绝缘层并随后利用夹紧钳子的手柄而从导线上取下。但以往与不同绝缘层和电缆厚度的配合必须通过手动调整钳子或者具有多个不同形状的刀口完成。由于操作或调整失误在此方面始终存在损坏导线的危险。

DE 44 20 006 A1例如介绍了一种用于导线末端去除绝缘层的钳子，具有一对外部保持钳口和一对内部剪切钳口。与电缆横截面的有限配合借助保持钳口在被压紧的电缆包皮上产生的阻力完成。在电缆直径很小的情况下，压紧受到附加止挡的限制。在此方面必然不能与不同的绝缘材料厚度配合。因此存在的危险是，若绝缘材料较硬则剪切过浅或若绝缘材料较软则剪切过深。其后果会出现所要去包皮的电缆不均匀或损坏导线。

EP 0 645 861 A2介绍了一种剥线钳，具有两对可回转支承的钳口，其中外部的一对钳口作为夹紧钳口构成和另一对内部钳口作为具有切入绝缘层内剪切刀的剪切钳口构成。通过一个偏心轮可与不同的导线横截面和绝缘层厚度配合。操作者可以通过偏心轮的扭转改变下部剪切钳口以及所属剪切刀的位置。

DE 44 20 050 C1公开了一种剥线钳，其中，至少一个剪切钳口具有一束并排设置并可与钳口纵向垂直移动带有剪切刃的薄片，剪切刃在钳子闭合时压入导线绝缘层内。薄片通过具有V形缺口的夹紧臂支承。通过该缺口变窄或者变宽与不同的导线横截面进行配合。为不同的导线横截面去绝缘层因此需要提供具有不同缺口的夹紧臂，这些夹紧臂必须由操作者选择并装入剥线钳内。

发明内容

本发明的目的因此在于对剥线钳进行如下改进，使剪切刀的切入深度可以按照简单的方式与不同的导线横截面、绝缘层厚度和绝缘材料自动配合。

该目的通过依据本发明的剥线钳得以实现，其中，至少一个滑键支承在第一钳臂或者钳口部件内与滑键的形状相配合的缺口内，其中，转向剪切钳口的第一滑键面为平面，而紧贴在缺口内的第二滑键面这样构成，使两个滑键面之间的距离从滑键的中心区域出发至少向两个滑键末端的之一变小。在张开剥线钳时，滑键在纵向上的移动同时使滑键垂直于纵向位置配合，从而产生剪切刀的自动剪切深度调整。

通过使用这种滑键可以按照简单的方式调整剪切钳口以配合绝缘层内的切入深度。根据是在第一钳臂内、钳口部件内还是在两个部件内存在相应的滑键，可以或者调整一个或者也可以调整两个剪切钳口。通过支承在第一钳臂或钳口部件缺口内的第二滑键面的相应造型，对于不同绝缘材料所需切入深度的基本配合也可以在生产厂家方面完成。

利用依据本发明的剥线钳第一次确保剪切钳口的剪切刀切入深度的自动配合，这种配合可以使这种钳子用于约0.5mm²-10mm²范围内的电缆横截面。

依据剥线钳一种特别具有优点的实施方式，第一滑键支承在第一钳臂上的缺口内和相同方式构成的第二滑键支承在钳口部件上的缺口内。在此方面，圆弧形对于滑键的第二滑键面来说证明是特别有益的。由此从滑键的中心区域出发，两个滑键面之间的距离向两个滑键末端变窄。在这种实施方式中，两个剪切钳口可进行深度调整，由此始终保证两侧均匀干净剪切。但在变化的实施方式中，第二滑动面也可以具有其他例如处于与第一滑键面的平面倾斜的分布，从而形成仅一侧楔形的滑键。

在另一实施方式中，依据目的，剪切钳口靠近滑键的面具有第一和第二凸起部。第一凸起部用于剪切钳口在第一滑键面上产生点状接触。通过剪切钳口和滑键面之间仅存在这种接触而不是整面接触，可以将剪切钳口在滑键面上的摩擦最小化并因此确保滑键不会突然移动。

依据另一具有优点的实施方式，夹紧钳口具有各自一个凸起的夹紧齿，最好是在夹紧钳口靠进剪切钳口的末端上。凸起的夹紧齿和剪切刀在此方面具有单面镜像构成的剪切斜面。在钳子闭合时，凸起的夹紧齿略微切入电缆内，由此达到保留在电缆上的绝缘层的附加定位。

在另一依据目的的实施方式中，通过第二滑键面的形状在滑键纵向移动时使第一滑键面彼此达到略微的倾斜位置。这一点在剪切钳口剥离期间顺行引导时使剪切钳口略微张开。因此可以补偿所要去除包皮电缆上的不均匀并防止损坏芯线。

此外具有优点的是，剪切刀可松开地固定在剪切钳口上。优选地，剪切刀旋接在剪切钳口靠近夹紧钳口的端面上。由此它们可以在磨损情况下很容易更换或通过与用途配合的其他剪切刀替代。如果必须处理例如像聚四氟乙烯这种较硬的绝缘材料，也可以设想使用成型刃。

优选夹紧钳口可松开固定在受料钳口内。在磨损情况下，因此在这里也可以简单更换夹紧钳口。此外，夹紧钳口可以垂直调整，由此可以配合压入深度。

附图说明

其他优点、细节和进一步构成来自下面借助附图对一优选实施方式的说明。其中：

图1示出钳口张开依据本发明剥线钳的总图；

图2示出钳口闭合依据本发明剥线钳的总图；

图3示出滑键纵向移动的原理图；

图4示出钳口的详图；

图5示出具有受料钳口的夹紧钳口详图；

图6示出具有位置保险的滑键详图。

具体实施方式

图1以总图示出钳口张开的依据本发明的剥线钳。剥线钳包括具有共用回转点5的第一钳臂1和钳口部件3。通过回转轴8与第一钳臂1连接的第二钳臂7通过杠杆9利用辊子11这样作用于钳口部件3，使钳口在由使用者引起的钳臂闭合过程中同样闭合。

处于第一钳臂1缺口内的是第一滑键13连同转向钳口开口的第一滑键面15和紧贴在缺口内的第二滑键面17。第一滑键13通过第一连杆19与钳口部件3连接。第一销子21用于将第一连杆19固定在钳口部件3内。

第二滑键23支承在钳口部件3的缺口内。它具有转向钳口开口的第一滑键面25和紧贴在缺口内的第二滑键面27。第二滑键23通过第二连杆29与第一钳臂1连接。第二销子31用于将第二连杆29与第一钳臂1固定配合。

转向钳口开口的第一滑键面15、25为平面。紧贴在缺口内的第二滑键面17、27优选这样构成，使第一和第二滑键面15、17或25、27之间的距离从滑键13、23的中心区域出发向两个滑键末端均匀变窄。圆弧形证明是特别具有优点的。用于支承滑键13、23的缺口与滑键13、23的形状配合并同样具有圆弧形滑动面，其与第二滑键面相对应。

剥线钳此外配有两对可回转支承的钳口。外部的第一对钳口作为夹紧钳口33构成并可利用第一钳臂1和钳口部件3运动。内部的另一对钳口作为剪切钳口41构成，具有可松开固定在剪切钳口上切入绝缘层内的剪切刀37。剪切钳口41上固定在钳体纵向上移动引起剥离运动的拉杆43，拉杆通过杠杆9与第二钳臂7连接。

此外，处于第一钳臂1和第二钳臂7之间的是用于横向切断所要去除绝缘层电缆的钢丝钳45。在钳臂闭合时也将钢丝钳的剪切刃闭合，其中，通过回转轴8上产生的杠杆作用可以轻松地进行剪切。

去绝缘层过程按如下所述进行。将电缆(未示出)穿入夹紧钳口33之间，使所要去除绝缘层的期望区域处于剪切刀37的后面。然后在夹紧钳子时，可移动的钳臂7向第一钳臂1运动。与此同时，通过一端与第二钳臂7连接且另一端通过辊子11铰接在钳口部件3上的杠杆9也使钳口部件3环绕回转点5回转，由此钳口闭合并且两个夹紧钳口33牢固地与电缆包皮配合。与此同时也将剪切钳口41送入剪切位置，正如下面还要详细介绍的那样。

夹紧钳口33优选各自具有一个凸起的夹紧齿47(参见图4)。这种凸起的夹紧齿47和剪切刀37具有单面镜像的剪切斜面。凸起的夹紧齿47在夹紧钳口33闭合时切入电缆包皮内并因此用于电缆上保留的绝缘层的附加定位。夹紧钳口33在被夹紧的电缆包皮上产生的阻力防止继续的闭合运动。

剪切深度的调整由此完成，即在继续夹紧钳子和钳口部件3环绕回转点5进行与此相关的偏转时，第一滑键13通过与钳口部件3连接的拉杆43很容易从钳口端外拉。与此同时，第一滑键13以图1和2中所示的缺口内滑键前端和止挡前缘之间的距离A和B作为差产生的量移动。通过这种移动，剪切钳口41以进给量C闭合并同时第一滑键13的角位置从位置E向位置D变化(参见图3)。

与此同步，通过利用连杆29与第一钳臂1固定连接的第二滑键23产生钳口部件3的偏转，从而第二滑键23以与第一滑键13相同的方向相对于钳口部件3进行相对运动。因此在这里也进行剪切钳口41垂直于纵向移动以量C的进给运动和第二滑键23从E到D的位置校正。通过选择图3所示滑键13、23的背弧半径R，可以对于不同用途优化进给量C和位置校正。

在继续变化过程中，绝缘层由此从导线上剥离，即通过杠杆9向拉簧49的运动将剪切钳口37、39通过与杠杆9连接的拉杆43拉入钳子中心的方向。

剥离期间存在剪切钳口41在第一滑键面15、25上的点状接触。这种接触通过剪切钳口41靠近第一滑键面15、25的面上的第一凸起部51实现。此外，处于同一剪切钳口面上的还有第二凸起部53。该第二凸起部53正对运动的剪切钳口41的中心位置。为此目的，拉杆43中具有长孔55，从而通过拉簧49两个剪切钳口41可以均匀地处于夹紧钳口33上。

在一种优选的实施方式中，通过第二滑键面17、27的形状，在滑键13、23纵向移动时引起第一滑键面15、25略微的倾斜位置。在剪切钳口41顺行引导时，因此在剥离期间使剪切钳口41和上面旋接的剪切刀37最小程度张开。

图4示出钳口的详图。夹紧钳口33各自具有凸起的夹紧齿47。夹紧钳口如图5所示可以作为栓塞受料口或者作为两个平行的平面柱构成。处于栓塞或平面柱上的是保证在受料钳口59内夹紧的各自一个加厚部位57。通过压紧螺钉61可以使夹紧钳口33垂直调整。这种调整一般在厂家进行。

从图6可以看出，为使滑键13、23位置保险使用保险销63。因此在任何可以设想的负荷情况下附加防止滑键13、23产生不希望的位置变化。

附图标记

1第一钳臂

3钳口部件

5回转点

7第二钳臂

9杠杆

11辊子

13第一滑键

15第一滑键的第一滑键面

17第一滑键的第二滑键面

19第一连杆

21第一销子

23第二滑键

25第二滑键的第一滑键面

27第二滑键的第二滑键面

29第二连杆

31第二销子

33夹紧钳口

37剪切刀

41剪切钳口

43拉杆

45钢丝钳

47凸起的夹紧齿

49拉簧

51第一凸起部

53第二凸起部

55长孔

57加厚部位

59受料钳口

61压紧螺钉

63保险销

Claims (9)

1.自动配合不同导线横截面和绝缘层厚度的剥线钳，具有两对可回转支承的钳口，其中外部的一对钳口作为夹紧钳口(33)构成并可通过具有共用回转点(5)的第一钳臂(1)和钳口部件(3)移动，而另一对内部钳口作为剪切钳口(41)构成，具有切入绝缘层的剪切刀(37)和固定在剪切钳口(41)上且在钳体中纵向移动引起剥离运动的拉杆(43)，拉杆通过杠杆(9)与第二钳臂(7)耦合，其特征在于，至少一个滑键(13、23)支承在第一钳臂(1)或者钳口部件(3)中与滑键(13、23)的形状相配合的缺口内，其中，转向剪切钳口(41)的第一滑键面(15、25)为平面，而紧贴在缺口内的第二滑键面(17、27)这样构成，使两个滑键面之间的距离从滑键(13、23)的中心区域出发至少向两个滑键末端之一变小，而且在剥线钳夹紧时，滑键(13、23)在纵向上的移动同时使滑键(13、23)垂直于纵向进行位置配合，从而引起剪切钳口(41)和其上固定的剪切刀(37)的剪切深度调整。

2.按权利要求1所述的剥线钳，其中，第一滑键(13)支承在第一钳臂(1)中的缺口内并且第二滑键(23)支承在钳口部件(3)中的缺口内，而且滑键(13、23)的第二滑键面(17、27)为圆弧形。

3.按权利要求2所述的剥线钳，其中，第一滑键(13)通过第一连杆(19)与钳口部件(3)连接并且第二滑键(23)通过第二连杆(29)与第一钳臂(1)连接，而且在剥线钳夹紧时钳口部件(3)进行回转，而第一连杆(19)与此相关的移动使第一滑键(13)在纵向上移动，其中，与此同步，第二连杆(29)将第二滑键(23)固定，钳口部件(3)在环绕第二滑键(23)运动时通过其偏转并因此通过这种相对运动产生第二滑键(23)的相应配合。

4.按权利要求1-3之一所述的剥线钳，其中，剪切钳口(41)在其靠近滑键(13、23)的面上具有用于剪切钳口(41)在第一滑键面(15、25)上产生点状接触的第一凸起部(51)和正对运动的剪切钳口(41)的中心位置的第二凸起部(53)。

5.按权利要求1-4之一所述的剥线钳，其中，夹紧钳口(33)具有各自一个凸起的夹紧齿(47)，而且凸起的夹紧齿(47)和剪切刀(37)具有单面镜像的剪切斜面。

6.按权利要求1-5之一所述的剥线钳，其中，第二滑键面(17、27)的形状在滑键(13、23)纵向移动时引起第一滑键面(15、25)的略微倾斜位置，该位置在剪切钳口(41)在剥离期间顺行引导时使剪切刀(37)略微张开。

7.按权利要求1-6之一所述的剥线钳，其中，剪切刀(37)可松开地固定在剪切钳口支架(41)上。

8.按权利要求1-7之一所述的剥线钳，其中，夹紧钳口(33)可松开地固定在受料钳口(59)内，而且夹紧钳口(33)相对于加紧面是距离可调的。

9.权利要求1-8之一所述的剥线钳，其中，第一钳臂(1)和第二钳臂(7)之间设置一个钢丝钳(45)。

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