CN116475478B - 一种管材切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种管材切割装置，属于管材切割领域，用于切割管材本体，包括支架、移动架和固定架，管材本体设置在支架上，移动架沿竖直方向往复滑动在支架上，固定架转动连接在移动架上，固定架上可拆卸连接有切割机本体，切割机本体与管材本体相对设置，所述固定架靠近支架的一侧设有用于清理碎屑的清理组件，支架上设有用于固定管材本体的夹持组件。夹持组件固定管材本体，操作人员控制移动架移动，使得切割机本体与管材本体接触，实现切割管材本体的功能，此时固定架对切割机本体进行限位，降低了切割机本体位移的可能性，同时清理组件清理碎屑，使得碎屑不易影响管材本体的切割，从而提高了切割机本体切割管材本体的精度。

Description

一种管材切割装置

技术领域

本申请涉及管材切割的领域，尤其是涉及一种管材切割装置。

背景技术

管材在使用的过程中，通常需要操作人员使用切割机对管材进行切割，以满足不同的使用需求。切割机主要包括火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割、手持切割机等。

目前，操作人员在对普通的管材进行切割时，通常使用手持式切割机。

针对上述中的相关技术，发明人发现手持切割机在使用的过程中，需要操作人员时刻注意切割角度，且手持切割机在工作时产生的碎屑需要在切割完成后清理，而碎屑易对管材的切割造成影响，从而导致最终的切割精度下降，故有待改善。

发明内容

为了提高管材的切割精度，本申请提供一种管材切割装置。

本申请提供的一种管材切割装置，采用如下的技术方案：

一种管材切割装置，用于切割管材本体，包括支架、移动架和固定架，所述管材本体设置在支架上，所述移动架沿竖直方向往复滑动在支架上，所述固定架转动连接在移动架上，所述固定架上可拆卸连接有切割机本体，所述切割机本体与管材本体相对设置，所述固定架靠近支架的一侧设有用于清理碎屑的清理组件，所述支架上设有用于固定管材本体的夹持组件。

通过采用上述技术方案，在需要对管材本体进行切割时，操作人员使用夹持组件将管材本体固定在支架上，再根据切割的需求转动固定架，再朝向支架的方向滑动移动架，移动架控制固定架和切割机本体朝向管材本体移动，此时切割机本体即可对管材本体进行切割。同时清理组件启动并清理管材本体切割时产生的碎屑，使得碎屑不易对切割机本体造成影响，且固定架对切割机本体进行限位，使得切割机本体不易出现位移，从而提高了切割机本体切割管材本体时的精度。

优选的，所述清理组件包括清理管、波纹管和吸取管，所述波纹管的一端与清理管相连通、另一端与吸取管相连通，所述固定架靠近支架的一侧开设有连接槽，所述清理管设置在连接槽中，所述固定架上设有气泵和集尘箱，所述清理管通过第一气管与气泵相连通，所述气泵远离第一气管的一端通过第二气管与集尘箱相连通。

通过采用上述技术方案，在需要对管材本体进行切割时，由于波纹管可实现部分压缩的功能，操作人员即可根据切割的需求朝向管材本体的方向转动吸取管，使得吸取管与切割机本体的输出端相对。此时操作人员即可启动气泵，以便吸取管较为精准地将碎屑依次从波纹管、清理管、第一气管和第二气管移动至集尘箱中，使得碎屑不易对切割机本体的输出端造成影响。

优选的，所述移动架上设有用于控制固定架转动的调节组件，所述调节组件包括调节杆和锁止件，所述调节杆转动连接在移动架上，所述调节杆远离移动架的一端与固定架相连接，所述调节杆远离固定架的一侧同轴连接有转盘，所述锁止件设置在移动架远离固定架的一侧并用于锁止转盘。

通过采用上述技术方案，在需要对管材本体进行切割时，操作人员根据切割的需求转动转盘，转盘带动调节杆转动，调节杆带动固定架转动，固定架带动切割机本体转动，以满足管材本体的切割需求。在切割机本体的位置调节完成后，操作即可使用锁止件对转盘进行锁止，使得调节杆和固定架不易转动，即使得切割机本体不易转动，此时切割机本体即可较为稳定地切割管材本体，从而进一步提高了切割机本体切割管材本体时的稳定性。

优选的，所述转盘上开设有若干锁止孔，所述锁止件包括锁止杆和磁铁，所述锁止杆转动连接在移动架远离固定架的一侧，所述磁铁设置在锁止杆远离移动架的一端，所述锁止杆和磁铁均与对应位置的锁止孔的内壁相卡紧，所述磁铁与转盘相磁吸。

通过采用上述技术方案，在操作人员对切割机本体的位置调节完成后，操作人员朝向转盘的方向转动锁止杆，锁止杆带动磁铁朝向转盘转动，在磁铁和锁止杆与对应位置的锁止孔的内壁相卡紧时，磁铁磁吸在转盘上，此时即可完成对转盘的限位，使得切割机本体在后续使用的过程中不易出现位移的可能性。

优选的，所述清理管与连接槽的内壁滑动连接，所述连接槽中设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与清理管的外壁相连接、另一端与连接槽的槽底相连接，所述固定架中开设有与连接槽相连通的空腔，所述空腔中设有用于调节清理管位置的控制组件，所述控制组件与清理管的外壁相连接，所述控制组件通过连接组件与调节杆相连接。

通过采用上述技术方案，在操作人员根据管材本体的切割需求调节切割机本体的位置的过程中，第一弹簧始终处于压缩状态。在调节杆转动时，调节杆带动连接组件启动，连接组件再带动控制组件启动，此时在第一弹簧回弹力的作用下，控制组件即可控制清理管、波纹管和吸取管部分缩入或伸出连接槽，使得吸取管、波纹管和清理管不易与切割机本体的输出端接触，以便切割机本体较为稳定地切割管材本体。

优选的，所述控制组件包括控制齿轮、转接齿轮和第一拉绳，所述控制齿轮转动在空腔中，所述控制齿轮与连接组件相连接，所述转接齿轮与空腔的内壁转动连接，所述转接齿轮与控制齿轮相啮合，所述转接齿轮上同轴连接有连接盘，所述空腔的内壁上转动连接有第一滚轮，所述第一拉绳的一端与连接盘相连接、另一端绕设第一滚轮后与清理管的外壁相连接。

通过采用上述技术方案，在操作人员使用调节杆调节固定架位置的过程中，调节杆带动连接组件启动，连接组件再带动控制齿轮转动，控制齿轮带动转接齿轮转动，转接齿轮再带动连接盘转动，连接盘收卷或放出第一拉绳，此时在第一弹簧的弹力作用下，第一拉绳即可控制清理管部分伸出或缩入连接槽中，以完成清理管、波纹管和吸取管位置的调节，使得吸取管、波纹管和清理管在固定架转动后不易与切割机本体接触，以便吸取管较为稳定地抽取碎屑，同时使得切割机本体较为稳定地切割管材本体，从而进一步提高了切割机本体切割管材本体的精度。

优选的，所述连接组件包括第一连接齿轮、第二连接齿轮、第三连接齿轮和调节齿轮，所述第一连接齿轮同轴设置在调节杆上，所述移动架上转动连接有连接轴，所述第二连接齿轮和第三连接齿轮均同轴设置在连接轴上，所述第一连接齿轮和第二连接齿轮上绕设有第一齿带，所述调节齿轮转动连接在移动架靠近固定架的一侧，所述调节齿轮和第三连接齿轮上绕设有第二齿带，所述调节齿轮的转轴延伸至空腔中并与控制齿轮同轴连接，所述第一连接齿轮、第二连接齿轮和第三连接齿轮的直径为d1，所述调节齿轮和控制齿轮的直径为d2，所述d1>d2。

通过采用上述技术方案，在操作人员转动固定架的过程中，调节杆带动第一连接齿轮转动，第一连接齿轮带动第一齿带转动。第一齿带再带动第二连接齿轮转动，第二连接齿轮带动连接轴转动，连接轴带动第三连接齿轮转动。第三连接齿轮再带动第二齿带转动，第二齿带再带动调节齿轮转动，由于调节齿轮和控制齿轮的直径均小于第三连接齿轮的直径，此时调节齿轮即可带动控制齿轮转动，以便操作人员根据固定架的调节角度改变清理管、波纹管和吸取管的位置，使得吸取管、波纹管和清理管不易与切割机本体的输出端相接触。

优选的，所述固定架上设有用于固定切割机本体的固定组件，所述固定组件包括固定套筒、固定板和固定杆，所述固定架上开设有移动槽，所述固定套筒滑动连接在移动槽中，所述固定板设置在固定套筒远离固定架的一侧，所述固定板远离固定套筒的一侧与切割机本体的外壁相抵紧，所述固定架上开设有与移动槽相连通的固定槽，所述固定杆转动连接在固定槽中，所述固定套筒远离固定板的一端开设有让位槽，所述固定杆与让位槽的内壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在需要切割管材本体时，操作人员将切割机本体放置在固定架上，使得切割机本体的输出端与管材本体相对。操作人员再转动固定杆，在移动槽的限位作用下，固定杆即可带动固定套筒沿连接槽的内壁滑动，固定套筒再带动固定板朝向切割机本体移动，在固定板与切割机本体的外壁相抵紧时，完成切割机本体与固定架之间的固定。此时，固定板对切割机本体进行限位，使得切割机本体不易在后续切割管材本体的过程中出现位移，从而提高了切割机本体切割管材本体的精度。

优选的，所述固定套筒靠近固定板的一侧开设有缓冲槽，所述缓冲槽中滑动连接有缓冲柱，所述缓冲槽中设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与缓冲柱相连接、另一端与缓冲槽的槽底相连接，所述缓冲柱远离固定套筒的一端与固定板相连接。

通过采用上述技术方案，在操作人员将切割机本体固定在固定架的过程中，在固定板与切割机本体的外壁抵接时，缓冲柱朝向缓冲槽的槽底移动，此时第二弹簧处于压缩状态，在第二弹簧回弹力的作用下，提高了固定板抵紧切割机本体时的稳定性，降低了切割机本体与固定板分离的可能性，从而进一步提高了切割机本体切割管材本体时的精度。

优选的，所述移动架靠近支架的一侧转动连接有防护板，所述移动架上设有用于控制防护板转动的触发组件，当所述切割机本体与触发组件接触时，所述防护板朝向切割机本体的方向转动。

通过采用上述技术方案，当第二弹簧老化时，切割机本体与固定板之间的连接稳定性下降。而当切割机本体掉落时，切割机本体与触发组件接触，此时触发组件启动并控制防护板朝向切割机本体的方向转动，以便防护板承接切割机本体，降低了掉落后的切割机本体对操作人员造成损伤的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置固定组件和清理组件，固定组件对切割机本体进行限位，使得切割机本体不易在切割管材本体的过程中出现位移的现象，同时清理组件使得碎屑不易对切割机本体的造成影响，从而提高了切割机本体切割管材本体时的精度；

2.通过设置锁止件，锁止件对调节杆进行限位，降低了固定架在切割机本体工作的过程中出现位移的可能性，以便切割机本体较为精准地切割管材本体；

3.通过设置连接组件和控制组件，在固定架转动的过程中，连接组件和控制组件启动并对清理管、波纹管和吸取管的位置进行调节，使得吸取管、波纹管和清理管不易与切割机本体的输出端接触，以便吸取管较为稳定地抽取碎屑。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例用于体现清理组件与固定架位置关系的结构示意图；

图3是本申请实施例用于体现夹持组件和支架位置关系的结构示意图；

图4是图1中A部的放大结构示意图；

图5是本申请实施例用于体现锁止件和转盘位置关系的结构示意图；

图6是本申请实施例用于体现移动架和固定架位置关系的结构示意图；

图7是图6中B部的放大结构示意图；

图8是图6中C部的放大结构示意图；

图9是本申请实施例用于体现切割机本体与触发组件位置关系的结构示意图。

附图标记说明：1、支架；11、管材本体；12、夹持组件；121、第一夹持板；122、第二夹持板；123、双向螺杆；13、限位槽；14、限位块；15、支撑杆；16、控制螺杆；17、电机；2、移动架；21、调节组件；211、调节杆；212、转盘；213、锁止孔；214、锁止杆；215、磁铁；3、固定架；31、固定组件；311、固定套筒；312、固定板；313、固定杆；314、让位槽；315、缓冲槽；316、缓冲柱；317、第二弹簧；32、移动槽；33、固定槽；34、连接槽；35、第一弹簧；36、气泵；361、第二气管；37、集尘箱；38、空腔；39、防护板；4、切割机本体；5、清理组件；51、清理管；511、第一气管；52、波纹管；53、吸取管；6、控制组件；61、控制齿轮；62、转接齿轮；621、连接盘；63、第一拉绳；64、第一滚轮；7、连接组件；71、第一连接齿轮；72、第二连接齿轮；73、第三连接齿轮；74、调节齿轮；75、连接轴；76、第一齿带；77、第二齿带；8、触发组件；81、触发板；82、第二滚轮；83、第二拉绳；9、触发架。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管材切割装置。参照图1和图2，一种管材切割装置，用于切割管材本体，包括支架1、移动架2和固定架3，管材本体11设置在支架1上，移动架2沿竖直方向往复滑动在支架1上，固定架3转动连接在移动架2上，固定架3上可拆卸连接有切割机本体4，切割机本体4与管材本体11相对设置。固定架3靠近支架1的一侧设有用于清理碎屑的清理组件5，支架1上设有用于固定管材本体11的夹持组件12。

在需要切割管材本体11时，操作人员先使用夹持组件12将管材本体11固定在支架1上，再将切割机本体4固定到固定架3上，再根据管材本体11的切割需求转动固定架3，此时操作人员即可朝向切割机本体4的方向滑动移动架2，以便切割机本体4切割管材本体11。同时，清理组件5收集管材本体11切割时产生的碎屑，使得碎屑不易对切割机本体4造成影响，且固定架3对切割机本体4进行限位，以便切割机本体4较为稳定地切割管材本体11，从而提高了切割机本体4切割管材本体11时的精度。

参照图1和图3，夹持组件12包括第一夹持板121、第二夹持板122和双向螺杆123，第一夹持板121和第二夹持板122分别螺栓连接在双向螺杆123的两个螺纹端上，双向螺杆123转动连接在支架1上，管材本体11设置在第一夹持板121和第二夹持板122之间，且第一夹持板121和第二夹持板122夹紧管材本体11。支架1上开设有限位槽13，第一夹持板121和第二夹持板122上均固定有限位块14，限位块14滑动连接在限位槽13中。在本申请实施例中，夹持组件12设置为两组并分别夹持管材本体11的两端。

支架1上沿竖直方向设有三根支撑杆15和一根控制螺杆16，三根支撑杆15均固定在移动架2上，控制螺杆16转动连接在支架1上。三根支撑杆15和一根控制螺杆16分别与移动架2的四角处相对，其中，移动架2与支撑杆15滑动连接，移动架2与控制螺杆16螺纹连接。支架1上固定有电机17，电机17的输出端与控制螺杆16同轴连接。且支架1远离移动架2的四角处均设置一个万向轮。

参照图1和图4，固定架3上设有用于固定切割机本体4的固定组件31，固定组件31包括固定套筒311、固定板312和固定杆313，固定架3上开设有移动槽32，固定套筒311滑动连接在移动槽32中。固定板312设置在固定套筒311远离固定架3的一侧，固定板312远离固定套筒311的一侧与切割机本体4的外壁相抵紧。固定架3上开设有与移动槽32相连通的固定槽33，固定杆313转动连接在固定槽33中，固定套筒311远离固定板312的一端开设有让位槽314，固定杆313与让位槽314的内壁螺纹连接。在本申请实施例中，固定套筒311设置为方管。

为了提高固定板312对切割机本体4的限位能力，固定套筒311靠近固定板312的一侧开设有缓冲槽315，缓冲槽315中滑动连接有缓冲柱316，缓冲槽315中设置有第二弹簧317，第二弹簧317的一端与缓冲柱316相固定、另一端与缓冲槽315的槽底相固定，缓冲柱316远离固定套筒311的一端与固定板312相固定。

当需要切割管材本体11时，操作人员可将支架1移动至指定位置，再将管材本体11放置在支架1上，再转动双向螺杆123，在限位块14和限位槽13的限位作用下，第一夹持板121和第二夹持板122同时朝向管材本体11的方向移动。在第一夹持板121和第二夹持板122抵紧管材本体11时，完成管材本体11与支架1之间的固定。

操作人员再将切割机本体4放置在固定架3上，再转动固定杆313，此时，在连接槽34的限位作用下，固定杆313带动固定套筒311朝向切割机本体4的方向移动，在固定板312与切割机本体4接触时，缓冲柱316部分缩入缓冲槽315中，第二弹簧317处于压缩状态。在第二弹簧317回弹力的作用下，以便固定板312较为稳定地抵紧在切割机本体4的外壁上，以完成切割机本体4与固定架3之间的固定。

操作人员再启动电机17，电机17带动控制螺杆16转动，在支撑杆15的限位和导向的作用下，移动架2即可朝向支架1的方向移动，移动架2再带动固定架3和切割机本体4朝向支架1移动，切割机本体4的输出端与管材本体11接触即可对管材本体11进行切割，从而为操作人员切割管材本体11提供了便利。

参照图5，移动架2上设有用于控制固定架3转动的调节组件21，调节组件21包括调节杆211和锁止件，调节杆211转动连接在移动架2上，调节杆211远离移动架2的一端与固定架3相固定。调节杆211远离固定架3的一侧同轴固定有转盘212，锁止件设置在移动架2远离固定架3的一侧并用于锁止转盘212。

转盘212上开设有若干锁止孔213。锁止件包括锁止杆214和磁铁215，锁止杆214转动连接在移动架2远离固定架3的一侧，磁铁215固定在锁止杆214远离移动架2的一端。锁止杆214和磁铁215均与对应位置的锁止孔213的内壁相卡紧，磁铁215与转盘212相磁吸。

在操作人员将切割机本体4固定在固定架3上后，操作人员即可根据管材本体11的切割需求转动转盘212，转盘212带动调节杆211转动，调节杆211带动固定架3和切割机本体4转动，以改变切割机本体4的输出端与管材本体11之间的角度，以满足管材本体11不同的切割需求。在切割机本体4的位置调节完成后，操作人员再朝向转盘212的方向转动锁止杆214，锁止杆214带动磁铁215朝向转盘212移动，在锁止杆214与对应位置的锁止孔213的内壁相卡紧时，磁铁215同时与转盘212相磁吸，锁止杆214和磁铁215同时对转盘212进行限位，使得转盘212不易转动，同时使得调节杆211、固定架3和切割机本体4不易转动，以便切割机本体4较为稳定地切割管材本体11，从而进一步提高了切割机本体4切割管材本体11时的精度。

参照图6和图7，清理组件5包括清理管51、波纹管52和吸取管53，波纹管52的一端与清理管51相连通、另一端与吸取管53相连通，固定架3沿竖直方向开设有连接槽34，清理管51滑动连接在连接槽34中。连接槽34中设置有第一弹簧35，第一弹簧35的一端与清理管51的外壁相固定、另一端与连接槽34的槽底相固定。固定架3上固定有气泵36和集尘箱37，清理管51通过第一气管511与气泵36相连通，气泵36远离第一气管511的一端通过第二气管361与集尘箱37相连通。在本申请实施例中，第一弹簧35始终处于压缩状态。

参照图6和图8，固定架3中开设有与连接槽34相连通的空腔38，空腔38中设有用于调节清理管51位置的控制组件6，控制组件6与清理管51的外壁相连接，控制组件6通过连接组件7与调节杆211相连接。

参照图7和图8，控制组件6包括控制齿轮61、转接齿轮62和第一拉绳63，控制齿轮61转动在空腔38中，控制齿轮61与连接组件7相连接。转接齿轮62与空腔38的内壁转动连接，转接齿轮62与控制齿轮61相啮合。且转接齿轮62上同轴连接有连接盘621，空腔38的内壁上转动连接有第一滚轮64，第一拉绳63的一端与连接盘621相固定、另一端绕设第一滚轮64后与清理管51的外壁相固定。

参照图6和图8，连接组件7包括第一连接齿轮71、第二连接齿轮72、第三连接齿轮73和调节齿轮74，第一连接齿轮71同轴设置在调节杆211上，移动架2上转动连接有连接轴75，第二连接齿轮72和第三连接齿轮73均同轴固定在连接轴75上，第一连接齿轮71和第二连接齿轮72上绕设有第一齿带76。调节齿轮74转动连接在移动架2靠近固定架3的一侧，调节齿轮74和第三连接齿轮73上绕设有第二齿带77，且调节齿轮74的转轴延伸至空腔38中并与控制齿轮61同轴连接。第一连接齿轮71、第二连接齿轮72和第三连接齿轮73的直径为d1，调节齿轮74和控制齿轮61的直径为d2，d1>d2。

在操作人员转动调节杆211时，调节杆211带动第一连接齿轮71转动，第一连接齿轮71再带动第一齿带76转动。第一齿带76再带动第二连接齿轮72转动，第二连接齿轮72带动连接轴75转动，连接轴75带动第三连接齿轮73转动。第三连接齿轮73再带动第二齿带77转动，第二齿带77再带动调节齿轮74转动。由于调节齿轮74和控制齿轮61的直径均小于第三连接齿轮73的直径，此时调节齿轮74即可带动控制齿轮61转动。

控制齿轮61再带动转接齿轮62转动，转接齿轮62再带动连接盘621转动。连接盘621收卷或放出第一拉绳63。此时在第一弹簧35的弹力作用下，第一拉绳63即可控制清理管51部分伸出或缩入连接槽34中，以完成清理管51、波纹管52和吸取管53位置的调节，使得吸取管53、波纹管52和清理管51在固定架3转动后不易与切割机本体4接触，以便吸取管53较为稳定地抽取碎屑，同时使得切割机本体4较为稳定地切割管材本体11，从而进一步提高了切割机本体4切割管材本体11的精度。

参照图9，移动架2上转动连接有防护板39，移动架2上设有用于控制防护板39转动的触发组件8，当切割机本体4与触发组件8接触时，防护板39朝向切割机本体4的方向转动。

触发组件8包括触发板81、第二滚轮82和第二拉绳83，移动架2靠近固定架3的一侧固定有触发架9，触发板81沿竖直方向滑动连接在触发架9上，且触发板81与切割机本体4相对设置。第二滚轮82转动连接在触发架9上，第二拉绳83绕设在第二滚轮82上，且第二拉绳83的一端与触发板81远离支架1的一侧相固定、另一端与防护板39靠近支架1的一侧相固定。

当第二弹簧317长时间使用后出现老化的现象或操作人员操作失误而导致固定板312未抵紧切割机本体4时，切割机本体4易出现脱落的现象。此时，切割机本体4在自身的重力作用下朝向支架1移动，在切割机本体4与触发板81接触时，切割机本体4带动触发板81朝向支架1移动。触发板81再拉动第二拉绳83，第二拉绳83带动第二滚轮82转动，同时第二拉绳83远离触发板81的一端即可带动防护板39朝向切割机本体4的方向转动，此时防护板39即可承接掉落时的切割机本体4，使得切割机本体4不易直接掉落在管材本体11上，降低了管材本体11受损的可能性，同时降低了切割机本体4掉落在地面或与操作人员接触的可能性，提高了操作人员使用切割机本体4切割管材本体11时的安全性。

本申请实施例一种管材切割装置的实施原理为：在需要切割管材本体11时，操作人员使用夹持组件12将管材本体11固定在支架1上，再使用固定组件31将切割机本体4固定在固定架3上，此时夹持组件12对管材进行限位，固定架3和固定组件31对切割机本体4进行限位，降低了切割机本体4和管材本体11之间出现位移的可能性，以便切割机本体4较为稳定地切割管材本体11。同时，清理组件5抽取管材本体11切割时出现的碎屑，使得碎屑不易对切割机本体4的输出端造成影响，从而提高了切割机本体4切割管材本体11时的精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管材切割装置，用于切割管材本体(11)，其特征在于：包括支架(1)、移动架(2)和固定架(3)，所述管材本体(11)设置在支架(1)上，所述移动架(2)沿竖直方向往复滑动在支架(1)上，所述固定架(3)转动连接在移动架(2)上，所述固定架(3)上可拆卸连接有切割机本体(4)，所述切割机本体(4)与管材本体(11)相对设置，所述固定架(3)靠近支架(1)的一侧设有用于清理碎屑的清理组件(5)，所述支架(1)上设有用于固定管材本体(11)的夹持组件(12)；

所述清理组件(5)包括清理管(51)、波纹管(52)和吸取管(53)，所述波纹管(52)的一端与清理管(51)相连通、另一端与吸取管(53)相连通，所述固定架(3)靠近支架(1)的一侧开设有连接槽(34)，所述清理管(51)设置在连接槽(34)中，所述固定架(3)上设有气泵(36)和集尘箱(37)，所述清理管(51)通过第一气管(511)与气泵(36)相连通，所述气泵(36)远离第一气管(511)的一端通过第二气管(361)与集尘箱(37)相连通；

所述移动架(2)上设有用于控制固定架(3)转动的调节组件(21)，所述调节组件(21)包括调节杆(211)和锁止件，所述调节杆(211)转动连接在移动架(2)上，所述调节杆(211)远离移动架(2)的一端与固定架(3)相连接，所述调节杆(211)远离固定架(3)的一侧同轴连接有转盘(212)，所述锁止件设置在移动架(2)远离固定架(3)的一侧并用于锁止转盘(212)；

所述清理管(51)与连接槽(34)的内壁滑动连接，所述连接槽(34)中设有第一弹簧(35)，所述第一弹簧(35)的一端与清理管(51)的外壁相连接、另一端与连接槽(34)的槽底相连接，所述固定架(3)中开设有与连接槽(34)相连通的空腔(38)，所述空腔(38)中设有用于调节清理管(51)位置的控制组件(6)，所述控制组件(6)与清理管(51)的外壁相连接，所述控制组件(6)通过连接组件(7)与调节杆(211)相连接；

所述控制组件(6)包括控制齿轮(61)、转接齿轮(62)和第一拉绳(63)，所述控制齿轮(61)转动在空腔(38)中，所述控制齿轮(61)与连接组件(7)相连接，所述转接齿轮(62)与空腔(38)的内壁转动连接，所述转接齿轮(62)与控制齿轮(61)相啮合，所述转接齿轮(62)上同轴连接有连接盘(621)，所述空腔(38)的内壁上转动连接有第一滚轮(64)，所述第一拉绳(63)的一端与连接盘(621)相连接、另一端绕设第一滚轮(64)后与清理管(51)的外壁相连接；

所述连接组件(7)包括第一连接齿轮(71)、第二连接齿轮(72)、第三连接齿轮(73)和调节齿轮(74)，所述第一连接齿轮(71)同轴设置在调节杆(211)上，所述移动架(2)上转动连接有连接轴(75)，所述第二连接齿轮(72)和第三连接齿轮(73)均同轴设置在连接轴(75)上，所述第一连接齿轮(71)和第二连接齿轮(72)上绕设有第一齿带(76)，所述调节齿轮(74)转动连接在移动架(2)靠近固定架(3)的一侧，所述调节齿轮(74)和第三连接齿轮(73)上绕设有第二齿带(77)，所述调节齿轮(74)的转轴延伸至空腔(38)中并与控制齿轮(61)同轴连接，所述第一连接齿轮(71)、第二连接齿轮(72)和第三连接齿轮(73)的直径为d1，所述调节齿轮(74)和控制齿轮(61)的直径为d2，所述d1>d2。

2.根据权利要求1所述的一种管材切割装置，其特征在于：所述转盘(212)上开设有若干锁止孔(213)，所述锁止件包括锁止杆(214)和磁铁(215)，所述锁止杆(214)转动连接在移动架(2)远离固定架(3)的一侧，所述磁铁(215)设置在锁止杆(214)远离移动架(2)的一端，所述锁止杆(214)和磁铁(215)均与对应位置的锁止孔(213)的内壁相卡紧，所述磁铁(215)与转盘(212)相磁吸。

3.根据权利要求1所述的一种管材切割装置，其特征在于：所述固定架(3)上设有用于固定切割机本体(4)的固定组件(31)，所述固定组件(31)包括固定套筒(311)、固定板(312)和固定杆(313)，所述固定架(3)上开设有移动槽(32)，所述固定套筒(311)滑动连接在移动槽(32)中，所述固定板(312)设置在固定套筒(311)远离固定架(3)的一侧，所述固定板(312)远离固定套筒(311)的一侧与切割机本体(4)的外壁相抵紧，所述固定架(3)上开设有与移动槽(32)相连通的固定槽(33)，所述固定杆(313)转动连接在固定槽(33)中，所述固定套筒(311)远离固定板(312)的一端开设有让位槽(314)，所述固定杆(313)与让位槽(314)的内壁螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种管材切割装置，其特征在于：所述固定套筒(311)靠近固定板(312)的一侧开设有缓冲槽(315)，所述缓冲槽(315)中滑动连接有缓冲柱(316)，所述缓冲槽(315)中设有第二弹簧(317)，所述第二弹簧(317)的一端与缓冲柱(316)相连接、另一端与缓冲槽(315)的槽底相连接，所述缓冲柱(316)远离固定套筒(311)的一端与固定板(312)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种管材切割装置，其特征在于：所述移动架(2)靠近支架(1)的一侧转动连接有防护板(39)，所述移动架(2)上设有用于控制防护板(39)转动的触发组件(8)，当所述切割机本体(4)与触发组件(8)接触时，所述防护板(39)朝向切割机本体(4)的方向转动。