CN211760281U - 一种导杆生产加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导杆生产加工用打磨装置，包括主机台，所述主机台的顶部中间开设有水平设置的卡接凹槽，所述卡接凹槽的两侧内壁之间滑动卡接有竖直设置的滑动底座，所述卡接凹槽的两端内壁之间通过轴承套接有水平设置的螺纹丝杆，且螺纹丝杆的圆周外壁与滑动底座的底部螺纹套接，所述滑动底座的顶部通过螺栓连接有竖直设置的移动机座。本实用新型中，该导杆生产加工用打磨装置，在打磨装置的主机台的顶部开设有卡接凹槽，卡接凹槽的顶部滑动卡接有滑动底座，通过螺纹丝杆的带动可以控制顶部移动机座的位置，可以对不同长度的导杆进行固定，便于操作人员的固定，也提高了整个打磨装置的功能性。

Description

一种导杆生产加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及导杆加工技术领域，尤其涉及一种导杆生产加工用打磨装置。

背景技术

导杆是机构中与另一运动构件组成移动副的构件，导杆的作用可以连接两个机构进行转动运行，导杆在转动的过程中，需要保持外壁的整洁，以保证整体的转动光滑，提高传动的效率。

经检索，中国专利授权公开号为CN207548418U的专利，公开了一种导杆打磨设备，包括：导杆检测装置（11），导杆检测装置（11）螺栓安装在机架（12）的侧壁上，扶正滚筒（6）螺栓连接在机架（12）上，扶正平台（8）活动连接在机架（12）上，变频电机（9）固定连接在机架（12）上，扶正前后推进气缸（10）螺栓连接在所述扶正平台（8）上，扶正左右推进气缸（7）推杆连接在扶正滚筒（6）上。上述专利中的导杆打磨设备存在以下不足：整个打磨装置在使用时，不能对整体的导杆长度的不同进行调节固定，使得整个设备的功能性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导杆生产加工用打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种导杆生产加工用打磨装置，包括主机台，所述主机台的顶部中间开设有水平设置的卡接凹槽，所述卡接凹槽的两侧内壁之间滑动卡接有竖直设置的滑动底座，所述卡接凹槽的两端内壁之间通过轴承套接有水平设置的螺纹丝杆，且螺纹丝杆的圆周外壁与滑动底座的底部螺纹套接，所述滑动底座的顶部通过螺栓连接有竖直设置的移动机座，所述移动机座的一端通过螺栓连接有水平设置的电动机一，所述移动机座的另一端开设有第一孔洞，且第一孔洞通过轴承套接有水平设置的固定环一，所述主机台的顶部另一端通过螺栓连接有竖直设置的固定板，所述固定板的一端开设有第一孔洞，且第一孔洞的圆周内壁通过轴承套接有固定环二，所述固定环一与固定环二的圆周内壁均套接有三个竖直设置的电动推杆，所述电动推杆的输出轴均通过螺栓连接有水平设置的夹持弧板。

优选的，所述主机台的底部两端均通过螺栓连接有竖直设置的支撑底脚。

优选的，所述主机台的一端通过螺栓连接有电动机二，且电动机二的输出轴与螺纹丝杆的一端相连接。

优选的，所述主机台顶部一侧的两端均通过螺栓连接有竖直设置的固定侧板，且两个固定侧板相靠近的一端均开设有滑动凹槽，且两个滑动凹槽之间滑动卡接有水平设置的固定横杆。

优选的，所述固定横杆的两侧内壁之间滑动卡接有竖直设置的移动机箱，所述移动机箱的一侧开设有第二孔洞，且第二孔洞的圆周内壁通过螺栓连接有水平设置的清洁刷。

优选的，所述移动机箱的底部通过螺栓连接有除尘机箱。

优选的，所述除尘机箱的一侧开设有第三孔洞，且第三孔洞通过螺栓连接有竖直设置的进风网板。

本实用新型的有益效果为：

1、该导杆生产加工用打磨装置，在打磨装置的主机台的顶部开设有卡接凹槽，卡接凹槽的顶部滑动卡接有滑动底座，通过螺纹丝杆的带动可以控制顶部移动机座的位置，可以对不同长度的导杆进行固定，便于操作人员的固定，也提高了整个打磨装置的功能性。

2、该导杆生产加工用打磨装置，在打磨装置的固定环一与固定环二的圆周内壁安装有电动推杆，电动推杆的一端安装有夹持弧板，可以对不同直径的导杆进行夹持，便于整个导杆的夹持与固定。

3、该导杆生产加工用打磨装置，在打磨装置的移动机箱的底部安装有除尘机箱，除尘机箱的一侧安装有进风网板，可以将导杆清洗的过程中产生的碎屑进行吸收，使得整个装置更加的环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种导杆生产加工用打磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种导杆生产加工用打磨装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种导杆生产加工用打磨装置的除尘机箱结构示意图。

图中：1支撑底脚、2电动机二、3主机台、4固定侧板、5电动机一、6移动机座、7固定横杆、8移动机箱、9清洁刷、10卡接凹槽、11固定板、12夹持弧板、13电动推杆、14固定环二、15滑动底座、16固定环一、17螺纹丝杆、18除尘机箱、19进风网板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种导杆生产加工用打磨装置，包括主机台3，主机台3的顶部中间开设有水平设置的卡接凹槽10，卡接凹槽10的两侧内壁之间滑动卡接有竖直设置的滑动底座15，卡接凹槽10的两端内壁之间通过轴承套接有水平设置的螺纹丝杆17，且螺纹丝杆17的圆周外壁与滑动底座15的底部螺纹套接，滑动底座15的顶部通过螺栓连接有竖直设置的移动机座6，移动机座6的一端通过螺栓连接有水平设置的电动机一5，移动机座6的另一端开设有第一孔洞，且第一孔洞通过轴承套接有水平设置的固定环一16，主机台3的顶部另一端通过螺栓连接有竖直设置的固定板11，固定板11的一端开设有第一孔洞，且第一孔洞的圆周内壁通过轴承套接有固定环二14，固定环一16与固定环二14的圆周内壁均套接有三个竖直设置的电动推杆13，电动推杆13的输出轴均通过螺栓连接有水平设置的夹持弧板12。

本实用新型中，主机台3的底部两端均通过螺栓连接有竖直设置的支撑底脚1，主机台3的一端通过螺栓连接有电动机二2，且电动机二2的输出轴与螺纹丝杆17的一端相连接，主机台3顶部一侧的两端均通过螺栓连接有竖直设置的固定侧板4，且两个固定侧板4相靠近的一端均开设有滑动凹槽，且两个滑动凹槽之间滑动卡接有水平设置的固定横杆7，固定横杆7的两侧内壁之间滑动卡接有竖直设置的移动机箱8，移动机箱8的一侧开设有第二孔洞，且第二孔洞的圆周内壁通过螺栓连接有水平设置的清洁刷9。

实施例2

参照图1-3，一种导杆生产加工用打磨装置，移动机箱8的底部通过螺栓连接有除尘机箱18，除尘机箱18的一侧开设有第三孔洞，且第三孔洞通过螺栓连接有竖直设置的进风网板19，可以将导杆清洗的过程中产生的碎屑进行吸收，使得整个装置更加的环保。

工作原理：在使用该导杆生产加工用打磨装置时，操作人员首先将该打磨装置移动至合适的工作位置，并将整个打磨装置固定稳定，且将整个装置接通至电源，操作人员将需要进行打磨的导杆固定在固定环一16与固定环二14之间，并控制电动推杆13的伸长通过夹持弧板12将导杆进行夹持固定，并且通过电动机二2的运行，可以控制滑动底座15以及移动机座6的移动，可以将不同长度的导杆进行夹持，人员调整清洁刷9的位置，使其与导杆的圆周外壁相接触，电动机一5的转动带动导杆的转动，使其与清洁刷9摩擦清洁，移动机箱8的升降与位移可以使得清洁刷9进行调整，便于整体的移动；实施例二中，整个装置安装有除尘机箱18，除尘机箱18的内部安装有进风网板19，除尘机箱18可以将清洁摩擦产生的碎屑进行吸收处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种导杆生产加工用打磨装置，包括主机台（3），其特征在于，所述主机台（3）的顶部中间开设有水平设置的卡接凹槽（10），所述卡接凹槽（10）的两侧内壁之间滑动卡接有竖直设置的滑动底座（15），所述卡接凹槽（10）的两端内壁之间通过轴承套接有水平设置的螺纹丝杆（17），且螺纹丝杆（17）的圆周外壁与滑动底座（15）的底部螺纹套接，所述滑动底座（15）的顶部通过螺栓连接有竖直设置的移动机座（6），所述移动机座（6）的一端通过螺栓连接有水平设置的电动机一（5），所述移动机座（6）的另一端开设有第一孔洞，且第一孔洞通过轴承套接有水平设置的固定环一（16），所述主机台（3）的顶部另一端通过螺栓连接有竖直设置的固定板（11），所述固定板（11）的一端开设有第一孔洞，且第一孔洞的圆周内壁通过轴承套接有固定环二（14），所述固定环一（16）与固定环二（14）的圆周内壁均套接有三个竖直设置的电动推杆（13），所述电动推杆（13）的输出轴均通过螺栓连接有水平设置的夹持弧板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种导杆生产加工用打磨装置，其特征在于，所述主机台（3）的底部两端均通过螺栓连接有竖直设置的支撑底脚（1）。

3.根据权利要求1所述的一种导杆生产加工用打磨装置，其特征在于，所述主机台（3）的一端通过螺栓连接有电动机二（2），且电动机二（2）的输出轴与螺纹丝杆（17）的一端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种导杆生产加工用打磨装置，其特征在于，所述主机台（3）顶部一侧的两端均通过螺栓连接有竖直设置的固定侧板（4），且两个固定侧板（4）相靠近的一端均开设有滑动凹槽，且两个滑动凹槽之间滑动卡接有水平设置的固定横杆（7）。

5.根据权利要求4所述的一种导杆生产加工用打磨装置，其特征在于，所述固定横杆（7）的两侧内壁之间滑动卡接有竖直设置的移动机箱（8），所述移动机箱（8）的一侧开设有第二孔洞，且第二孔洞的圆周内壁通过螺栓连接有水平设置的清洁刷（9）。

6.根据权利要求5所述的一种导杆生产加工用打磨装置，其特征在于，所述移动机箱（8）的底部通过螺栓连接有除尘机箱（18）。

7.根据权利要求6所述的一种导杆生产加工用打磨装置，其特征在于，所述除尘机箱（18）的一侧开设有第三孔洞，且第三孔洞通过螺栓连接有竖直设置的进风网板（19）。

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