CN220074391U - 一种具有粉尘收集功能的打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有粉尘收集功能的打磨装置，涉及打磨设备技术领域，包括底部机体和控制面板，所述控制面板安装固定在底部机体的前端内侧中，所述底部机体的下端设置有调节支撑脚，所述底部机体的上端中间设置有工件放置台，所述工件放置台的两侧位于底部机体上设置有侧边粉尘收集器，所述底部机体的上端拐角处上设置有支撑立柱。本实用新型通过设置有侧边粉尘收集器结构，使得便于侧边吸尘使用，侧边粉尘收集器的粉尘吸附泵固定连接在底部机体上，使得粉尘吸附泵内端的中空罩壳便于通过镂空吸附板吸附底部机体内侧的粉尘，而后粉尘经过波纹连接管便于输送到粉尘收集滤袋中，这样便于集中收集处理，使得后期处理更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种具有粉尘收集功能的打磨装置。
背景技术
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体含有较高硬度颗粒的砂纸等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。在自动化的打磨中，从而就需要用到打磨设备，这样有效提高整体的打磨效率。
现有打磨装置在整体粉尘收集的时候，多采用顶部或者底部吸尘的方式进行粉尘的收集，而根据打磨的转动方式，粉尘多向两侧进行抛洒，这样采用顶部或者底部粉尘收集时不是很高效的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有粉尘收集功能的打磨装置，转动打磨抛洒的粉尘因两侧的侧边粉尘收集器，使得便于高效吸入收集，这样便于后期处理使用。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有粉尘收集功能的打磨装置，包括底部机体和控制面板，所述控制面板安装固定在底部机体的前端内侧中，所述底部机体的下端设置有调节支撑脚，所述底部机体的上端中间设置有工件放置台，所述工件放置台的两侧位于底部机体上设置有侧边粉尘收集器，所述底部机体的上端拐角处上设置有支撑立柱，所述支撑立柱的上端设置有顶部面板，所述顶部面板的内侧中间设置有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的伸缩杆下端设置有转动电机，所述转动电机的输出轴下端设置有转动打磨器，所述转动电机、电动伸缩缸、侧边粉尘收集器和控制面板通过连接线电性连接，所述控制面板与外部电源电性连接。
通过以上技术方案：加工时，人员将需要打磨的工件通过夹具固定在工件放置台上，并且工件位于转动打磨器的正下方，这样电动伸缩缸在伸长时，使得改变转动电机的位置，而后转动电机带动转动打磨器抵触在工件的打磨面上，从而在转动时便于转动打磨使用，而转动打磨抛洒的粉尘因两侧的侧边粉尘收集器，使得便于高效吸入收集，这样便于后期处理使用。
本实用新型进一步设置为，所述侧边粉尘收集器包括粉尘收集滤袋、波纹连接管、粉尘吸附泵和中空罩壳，所述粉尘吸附泵的内端设置有中空罩壳，所述中空罩壳的内端设置有镂空吸附板，所述粉尘吸附泵的外端设置有波纹连接管，所述波纹连接管的外端设置有粉尘收集滤袋，所述粉尘吸附泵固定连接在底部机体上。
通过以上技术方案：因侧边粉尘收集器结构，使得便于侧边吸尘收集使用。
本实用新型进一步设置为，所述底部机体包括收集器放置槽、台板放置槽、机体外壳和面板放置槽，所述机体外壳的前端内侧设置有面板放置槽，所述机体外壳的上端中间设置有台板放置槽，所述台板放置槽的外侧位于机体外壳上设置有收集器放置槽，所述机体外壳连接在调节支撑脚上。
通过以上技术方案：因底部机体结构，使得便于限位固定放置使用。
本实用新型进一步设置为，所述转动打磨器包括连接螺钉、联轴器、固定面板和打磨转盘，所述联轴器的下端设置有固定面板，所述固定面板的下端设置有打磨转盘，所述固定面板和打磨转盘通过连接螺钉固定连接，所述联轴器连接在转动电机上。
通过以上技术方案：因转动打磨器结构，使得便于连接转动打磨。
本实用新型进一步设置为，所述侧边粉尘收集器共设置有两个，且所述侧边粉尘收集器对称固定在底部机体的上端两侧上。
通过以上技术方案：因侧边粉尘收集器共设置有两个，且侧边粉尘收集器对称固定在底部机体的上端两侧上，这样便于两侧高效收集使用。
本实用新型进一步设置为，所述电动伸缩缸、转动电机和转动打磨器的圆心处于同一直线上。
通过以上技术方案：因电动伸缩缸、转动电机和转动打磨器的圆心处于同一直线上，使得便于稳定移动打磨使用。
本实用新型进一步设置为，所述工件放置台位于底部机体的上端中间，且所述工件放置台的两端呈对称状态。
通过以上技术方案：因工件放置台位于底部机体的上端中间，且工件放置台的两端呈对称状态，使得便于放置工件进行打磨。
本实用新型进一步设置为，所述调节支撑脚共设置有四个，且所述调节支撑脚对称固定在底部机体的下端四个拐角处上。
通过以上技术方案：因调节支撑脚共设置有四个，且调节支撑脚对称固定在底部机体的下端四个拐角处上，从而便于稳定支撑放置。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过设置有侧边粉尘收集器结构，使得便于侧边吸尘使用，侧边粉尘收集器的粉尘吸附泵固定连接在底部机体上，使得粉尘吸附泵内端的中空罩壳便于通过镂空吸附板吸附底部机体内侧的粉尘，而后粉尘经过波纹连接管便于输送到粉尘收集滤袋中，这样便于集中收集处理，使得后期处理更加方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有粉尘收集功能的打磨装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种具有粉尘收集功能的打磨装置的侧边粉尘收集器结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种具有粉尘收集功能的打磨装置的底部机体结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种具有粉尘收集功能的打磨装置的转动打磨器结构示意图。
图中：1、顶部面板；2、转动电机；3、电动伸缩缸；4、转动打磨器；41、连接螺钉；42、联轴器；43、固定面板；44、打磨转盘；5、支撑立柱；6、侧边粉尘收集器；61、粉尘收集滤袋；62、波纹连接管；63、粉尘吸附泵；64、中空罩壳；65、镂空吸附板；7、底部机体；71、收集器放置槽；72、台板放置槽；73、机体外壳；74、面板放置槽；8、调节支撑脚；9、控制面板；10、工件放置台。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照图1-图4，一种具有粉尘收集功能的打磨装置，包括底部机体7和控制面板9，控制面板9安装固定在底部机体7的前端内侧中，底部机体7的下端设置有调节支撑脚8，底部机体7的上端中间设置有工件放置台10，工件放置台10的两侧位于底部机体7上设置有侧边粉尘收集器6，底部机体7的上端拐角处上设置有支撑立柱5，支撑立柱5的上端设置有顶部面板1，顶部面板1的内侧中间设置有电动伸缩缸3，电动伸缩缸3的伸缩杆下端设置有转动电机2，转动电机2的输出轴下端设置有转动打磨器4，转动电机2、电动伸缩缸3、侧边粉尘收集器6和控制面板9通过连接线电性连接，控制面板9与外部电源电性连接，在使用时，底部机体7因下端的调节支撑脚8，从而便于支撑放置使用，而后连接好控制面板9与外部电源的电性连接，这样经过控制面板9便于操作控制使用，加工时，人员将需要打磨的工件通过夹具固定在工件放置台10上，并且工件位于转动打磨器4的正下方，这样电动伸缩缸3在伸长时，使得改变转动电机2的位置，而后转动电机2带动转动打磨器4抵触在工件的打磨面上，从而在转动时便于转动打磨使用，而转动打磨抛洒的粉尘因两侧的侧边粉尘收集器6，使得便于高效吸入收集，这样便于后期处理使用。
具体的，侧边粉尘收集器6包括粉尘收集滤袋61、波纹连接管62、粉尘吸附泵63和中空罩壳64，粉尘吸附泵63的内端设置有中空罩壳64，中空罩壳64的内端设置有镂空吸附板65，粉尘吸附泵63的外端设置有波纹连接管62，波纹连接管62的外端设置有粉尘收集滤袋61，粉尘吸附泵63固定连接在底部机体7上，侧边粉尘收集器6的粉尘吸附泵63固定连接在底部机体7上，使得粉尘吸附泵63内端的中空罩壳64便于通过镂空吸附板65吸附底部机体7内侧的粉尘，而后粉尘经过波纹连接管62便于输送到粉尘收集滤袋61中，这样便于集中收集处理，使得后期处理更加方便。
具体的，底部机体7包括收集器放置槽71、台板放置槽72、机体外壳73和面板放置槽74，机体外壳73的前端内侧设置有面板放置槽74，机体外壳73的上端中间设置有台板放置槽72，台板放置槽72的外侧位于机体外壳73上设置有收集器放置槽71，机体外壳73连接在调节支撑脚8上，底部机体7的机体外壳73连接在调节支撑脚8上，使得便于稳定放置，因台板放置槽72的区域，从而工件放置台10便于限位放置，而收集器放置槽71的区域，这样侧边粉尘收集器6便于限位固定，面板放置槽74的区域，使得控制面板9便于安装放置使用。
具体的，转动打磨器4包括连接螺钉41、联轴器42、固定面板43和打磨转盘44，联轴器42的下端设置有固定面板43，固定面板43的下端设置有打磨转盘44，固定面板43和打磨转盘44通过连接螺钉41固定连接，联轴器42连接在转动电机2上，转动打磨器4的联轴器42连接在转动电机2上，这样转动电机2在转动时便于带动联轴器42进行转动，而联轴器42则带动固定面板43进行转动，固定面板43和打磨转盘44通过连接螺钉41固定连接，这样固定面板43便于带动打磨转盘44进行转动打磨。
具体的，侧边粉尘收集器6共设置有两个，且侧边粉尘收集器6对称固定在底部机体7的上端两侧上，这样便于两侧高效收集使用。
具体的，电动伸缩缸3、转动电机2和转动打磨器4的圆心处于同一直线上，使得便于稳定移动打磨使用。
具体的，工件放置台10位于底部机体7的上端中间，且工件放置台10的两端呈对称状态，使得便于放置工件进行打磨。
具体的，调节支撑脚8共设置有四个，且调节支撑脚8对称固定在底部机体7的下端四个拐角处上，从而便于稳定支撑放置。
工作原理：在使用时，底部机体7因下端的调节支撑脚8，从而便于支撑放置使用，而后连接好控制面板9与外部电源的电性连接，这样经过控制面板9便于操作控制使用，加工时，人员将需要打磨的工件通过夹具固定在工件放置台10上，并且工件位于转动打磨器4的正下方，这样电动伸缩缸3在伸长时，使得改变转动电机2的位置，而后转动电机2带动转动打磨器4抵触在工件的打磨面上，从而在转动时便于转动打磨使用，而转动打磨抛洒的粉尘因两侧的侧边粉尘收集器6，使得便于高效吸入收集，这样便于后期处理使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具有粉尘收集功能的打磨装置，包括底部机体(7)和控制面板(9)，其特征在于，所述控制面板(9)安装固定在底部机体(7)的前端内侧中，所述底部机体(7)的下端设置有调节支撑脚(8)，所述底部机体(7)的上端中间设置有工件放置台(10)，所述工件放置台(10)的两侧位于底部机体(7)上设置有侧边粉尘收集器(6)，所述底部机体(7)的上端拐角处上设置有支撑立柱(5)，所述支撑立柱(5)的上端设置有顶部面板(1)，所述顶部面板(1)的内侧中间设置有电动伸缩缸(3)，所述电动伸缩缸(3)的伸缩杆下端设置有转动电机(2)，所述转动电机(2)的输出轴下端设置有转动打磨器(4)，所述转动电机(2)、电动伸缩缸(3)、侧边粉尘收集器(6)和控制面板(9)通过连接线电性连接，所述控制面板(9)与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有粉尘收集功能的打磨装置，其特征在于，所述侧边粉尘收集器(6)包括粉尘收集滤袋(61)、波纹连接管(62)、粉尘吸附泵(63)和中空罩壳(64)，所述粉尘吸附泵(63)的内端设置有中空罩壳(64)，所述中空罩壳(64)的内端设置有镂空吸附板(65)，所述粉尘吸附泵(63)的外端设置有波纹连接管(62)，所述波纹连接管(62)的外端设置有粉尘收集滤袋(61)，所述粉尘吸附泵(63)固定连接在底部机体(7)上。
3.根据权利要求1所述的一种具有粉尘收集功能的打磨装置，其特征在于，所述底部机体(7)包括收集器放置槽(71)、台板放置槽(72)、机体外壳(73)和面板放置槽(74)，所述机体外壳(73)的前端内侧设置有面板放置槽(74)，所述机体外壳(73)的上端中间设置有台板放置槽(72)，所述台板放置槽(72)的外侧位于机体外壳(73)上设置有收集器放置槽(71)，所述机体外壳(73)连接在调节支撑脚(8)上。
4.根据权利要求1所述的一种具有粉尘收集功能的打磨装置，其特征在于，所述转动打磨器(4)包括连接螺钉(41)、联轴器(42)、固定面板(43)和打磨转盘(44)，所述联轴器(42)的下端设置有固定面板(43)，所述固定面板(43)的下端设置有打磨转盘(44)，所述固定面板(43)和打磨转盘(44)通过连接螺钉(41)固定连接，所述联轴器(42)连接在转动电机(2)上。
5.根据权利要求1所述的一种具有粉尘收集功能的打磨装置，其特征在于，所述侧边粉尘收集器(6)共设置有两个，且所述侧边粉尘收集器(6)对称固定在底部机体(7)的上端两侧上。
6.根据权利要求1所述的一种具有粉尘收集功能的打磨装置，其特征在于，所述电动伸缩缸(3)、转动电机(2)和转动打磨器(4)的圆心处于同一直线上。
7.根据权利要求1所述的一种具有粉尘收集功能的打磨装置，其特征在于，所述工件放置台(10)位于底部机体(7)的上端中间，且所述工件放置台(10)的两端呈对称状态。
8.根据权利要求1所述的一种具有粉尘收集功能的打磨装置，其特征在于，所述调节支撑脚(8)共设置有四个，且所述调节支撑脚(8)对称固定在底部机体(7)的下端四个拐角处上。
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